JP3486392B2 - 蒸気ドラム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば発電用ボイ
ラに備えられ、火炉等から出てきた蒸気の気液分離に用
いられる蒸気ドラムに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の蒸気ドラムの一例につい
て、図１２を参照しながら以下に説明する。なお、同図
は、従来の蒸気ドラムの一例を、その軸線方向に垂直な
断面より見た断面図である。同図に示すように、この蒸
気ドラムは、中空円筒形状のケースである蒸気ドラム本
体１と、該蒸気ドラム本体１内にその両横腹より気液混
合の蒸気（以下、気液混合蒸気ＭＸと称する）を導入す
る導入管２，・・・と、これら導入管２，・・・より取り込ま
れた気液混合蒸気ＭＸを液体（以下、水Ｗと称する）及
び蒸気（以下、蒸気Ｓと称する）に遠心分離するサイク
ロンセパレータ３，・・・と、分離された水Ｗを下方に排
出する下降管ノズル４，・・・と、蒸気Ｓに混入している
ミスト（図示せず）を慣性衝突分離させる一対のミスト
分離器５ａ，５ａからなるスクラバ５，・・・と、蒸気Ｓ
を蒸気ドラム本体１の外部に導出する蒸気管ノズル６，
・・・とを備えた概略構成を有している。

【０００３】そして、この蒸気ドラムにおいては、蒸気
ドラム本体１内に取り込んだ気液混合蒸気ＭＸを、まず
サイクロンセパレータ３，・・・を通すことによって水Ｗ
と蒸気Ｓとに分離させた後、更に蒸気Ｓをスクラバ５，
・・・を通してこれに混入しているミストを分離除去す
る。このようにして水分の除去がなされた後の蒸気Ｓ
は、蒸気管ノズル６，・・・より蒸気ドラム本体１の外部
に導出される。また、分離除去された前記水Ｗ及びミス
トは、下降管ノズル４，・・・より下方に排出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
蒸気ドラムにおいては、図１３に示すように、サイクロ
ンセパレータ３，・・・から導出された蒸気Ｓがミスト分
離器５ａ，５ａの取り入れ口５ａ１，５ａ１に入り込む
際の流れが、急な曲がりを生じるようになっていた。こ
のような急なカーブで蒸気Ｓが入り込むようになってし
まうと、取り入れ口５ａ１，５ａ１内の下部に流れの淀
みＳＴ（流れの剥離）が発生するため、この淀みＳＴ分
だけ、有効流路面積Ａ１が実際の取り入れ口５ａ１，５
ａ１の開口面積Ａ２よりも狭められてしまうため、ミス
ト分離器５ａ，５ａにおけるミスト分離効率が低下して
しまう不具合が発生していた。

【０００５】この不具合の詳細について、図１４，１５
を参照しながら説明する。なお、図１４は、ミスト分離
器５ａ，５ａを示す斜視図であり、図１５は、同ミスト
分離器５ａ内を流れる蒸気Ｓの流速を許容流速で割った
比である流速比ＶＲの分布を示す図であって、横軸をミ
スト分離器の長手方向の奥行き位置Ｚとし、縦軸を前記
流速比ＶＲとして示したグラフである。

【０００６】図１４に示すように、一方のミスト分離器
５ａの長手方向の一端ｚ１側から中央ｚ２，そして他端
ｚ３側に向かう軸を奥行位置Ｚ、ミスト分離器５ａの厚
み寸法をｔとする。そして、ミスト分離器５ａの厚み寸
法ｔを８等分して各等分位置における蒸気Ｓの流速をＶ
１、許容流速（ミスト分離器５ａ内を流れる際に、効率
よくミスト分離が行える限界の流速）をＶ２とし、これ
らの比Ｖ１／Ｖ２を流速比ＶＲとして表した場合、各等
分割位置における流速比ＶＲは、１に近くかつ１以下で
あることが好ましい。

【０００７】ところが、実際の各等分位置における流速
比ＶＲの分布は、図１５に示すようになり、最下層位置
ｔ１では前述したように淀みＳＴが発生しているので流
速比ＶＲが極めて小さく、流れが逆流していることを示
すマイナス値となる。一方、最上層位置ｔ８では、前述
したように有効流路面積Ａ１が実際の取り入れ口５ａ１
の開口面積Ａ２よりも狭められてしまうので、流速比Ｖ
Ｒが１を越えてしまっている。流速比ＶＲが１を越えて
しまうということは、ミストが十分に取りきれていない
うちに蒸気Ｓがミスト分離器５ａを通過してしまうとい
うことを意味しており、したがって、前述したように、
ミスト分離器５ａ，５ａにおけるミスト分離効率（すな
わちスクラバ５のミスト分離効率）が低下してしまう不
具合が発生することとなる。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、スクラバにおけるミスト分離効率の向上を達成でき
る蒸気ドラムの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１記載の蒸気ドラムは、気液混合蒸気を取り入れて蒸気
及び水に分離するセパレータと、該セパレータで分離さ
れた前記蒸気を取り入れてミストを分離除去する一対の
ミスト分離器を有するスクラバとを備えた蒸気ドラムに
おいて、前記各ミスト分離器のいずれか一方もしくは両
方には、前記蒸気を取り入れる取り入れ口の下部に整流
体が設けられ、前記蒸気が、前記整流体を避けて迂回す
るようにカーブを描きながら前記ミスト分離器内に流れ
込むことを特徴とする。上記請求項１記載の蒸気ドラム
によれば、セパレータからミスト分離器に向かう蒸気
は、従来のように急激な曲がりを伴って流れ込むのでは
なく、整流体を避けて迂回するように緩やかなカーブを
描きながらミスト分離器内に流れ込む。これにより、従
来のような流れの淀みをミスト分離器内に発生させる恐
れを低減させることができる。

【００１０】請求項２記載の蒸気ドラムは、請求項１記
載の蒸気ドラムにおいて、前記整流体が、円柱形状もし
くは半円柱形状の棒材であることを特徴とする。上記請
求項２記載の蒸気ドラムによれば、請求項１と同様の作
用を得ることができる。

【００１１】請求項３記載の蒸気ドラムは、請求項１記
載の蒸気ドラムにおいて、前記整流体が、四角柱形状の
棒材であることを特徴とする。上記請求項３記載の蒸気
ドラムによれば、請求項１と同様の作用を得ることがで
きる。

【００１２】請求項４記載の蒸気ドラムは、請求項１記
載の蒸気ドラムにおいて、前記整流体が、板材であるこ
とを特徴とする。上記請求項４記載の蒸気ドラムによれ
ば、請求項１と同様の作用を得ることができる。

【００１３】請求項５記載の蒸気ドラムは、気液混合蒸
気を取り入れて蒸気及び水に分離するセパレータと、該
セパレータで分離された蒸気を取り入れてミストを分離
除去する一対のミスト分離器を有するスクラバとを備え
た蒸気ドラムにおいて、前記各ミスト分離器が、配置高
さが互いに異なる段違い配置とされていることを特徴と
する。上記請求項５記載の蒸気ドラムによれば、セパレ
ータに近い、低い高さ配置を有する一方のミスト分離器
に対して、他方のミスト分離器は、セパレータからの距
離寸法（高さ寸法）を十分に確保することができ、この
他方のミスト分離器に対してセパレータから流れ込む蒸
気が、従来のような急激な曲がりを伴って流れ込むので
はなく、緩やかなカーブを描きながら流れ込むことがで
きるようになるので、従来のような流れの淀みを内部に
発生させる恐れを低減させることができる。

【００１４】請求項６記載の蒸気ドラムは、請求項５記
載の蒸気ドラムにおいて、前記各ミスト分離器のいずれ
か一方もしくは両方には、請求項１〜４のいずれかに記
載の前記整流体が備えられていることを特徴とする。上
記請求項６記載の蒸気ドラムによれば、請求項５の段違
い配置構成によるミスト分離効率向上と、請求項１の整
流体を備えた構成によるミスト分離効率向上との相乗効
果により、より効果的なミスト分離効率向上を得ること
ができる。

【００１５】請求項７記載の蒸気ドラムは、気液混合蒸
気を取り入れて蒸気及び水に分離するセパレータと、該
セパレータで分離された蒸気を取り入れてミストを分離
除去する一対のミスト分離器を有するスクラバとを備え
た蒸気ドラムにおいて、前記各ミスト分離器間に、外形
高さ寸法が互いに異なる外形高さ寸法差を設け、これら
ミスト分離器のうち、一方よりも他方により多くの前記
蒸気を流れ込ませることを特徴とする。上記請求項７記
載の蒸気ドラムによれば、一方のミスト分離器に比較し
て大きい外形高さ寸法を有する他方のミスト分離器は、
その流路面積が比較的大きくされているので、内部を流
れる蒸気の流速を低下させることができる。また、この
広い流路面積を有する他方のミスト分離器の方に、より
多くの蒸気が流れ込むようになるので、前記一方のミス
ト分離器に流れ込む蒸気の流量を減らして流速を低く抑
えることができるようになる。

【００１６】請求項８記載の蒸気ドラムは、請求項７記
載の蒸気ドラムにおいて、前記各ミスト分離器のいずれ
か一方もしくは両方には、請求項１〜４のいずれかに記
載の前記整流体が備えられていることを特徴とする。上
記請求項８記載の蒸気ドラムによれば、請求項７の外形
高さ寸法差によるミスト分離効率向上と、請求項１の整
流体を備えた構成によるミスト分離効率向上との相乗効
果により、より効果的なミスト分離効率向上を得ること
ができる。

【００１７】請求項９記載の蒸気ドラムは、請求項７ま
たは８記載の蒸気ドラムにおいて、前記各ミスト分離器
が、配置高さが互いに異なる段違い配置とされているこ
とを特徴とする。上記請求項９記載の蒸気ドラムによれ
ば、請求項７の外形高さ寸法差構成に対してさらに段違
い配置構成を組み合わせた場合には、それぞれの効果の
組み合わせによる相乗効果により、より効果的なミスト
分離効率向上を得ることができる。また、請求項８の外
形高さ寸法差構成に及び整流体付加構成に対してさらに
段違い配置構成を組み合わせた場合においても、同様
に、それぞれの効果の組み合わせによる相乗効果によ
り、より効果的なミスト分離効率向上を得ることができ
る。

【００１８】請求項１０記載の蒸気ドラムは、請求項１
〜９のいずれかに記載の蒸気ドラムにおいて、前記整流
体、もしくは前記各ミスト分離器間の段違い配置、もし
くは前記各ミスト分離器間の外形高さ寸法差が、前記蒸
気ドラムの軸線方向の複数カ所に分けて設けられている
ことを特徴とする。上記請求項１０記載の蒸気ドラムに
よれば、蒸気ドラムの軸線方向において、蒸気流速分布
のばらつきが特に生じやすい箇所に応じた各位置に対し
て集中的に蒸気流速調整手段（前記整流体、もしくは前
記各ミスト分離器間の段違い配置、もしくは前記各ミス
ト分離器間の外形高さ寸法差）を設けることにより、効
果的にミスト分離効率向上を得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の蒸気ドラムの各実施の形
態についての説明を、図面を参照しながら以下に行う
が、本発明がこれらに限定解釈されるものでないこと
は、もちろんである。

【００２０】まず、本発明の第１の実施の形態を、図１
〜図３を参照しながら以下に説明する。なお、図１は、
本実施の形態の蒸気ドラムを示す図であって、その軸線
方向に垂直な断面より見た断面図である。また、図２
は、同蒸気ドラムのミスト分離器を示す図であって、図
１のＢ部の拡大図である。また、図３は、同蒸気ドラム
のミスト分離器内を流れる蒸気の流速を許容流速で割っ
た比である流速比ＶＲの分布を、図１４で示したと同じ
座標系によって示した図であり、横軸をミスト分離器の
長手方向の奥行き位置Ｚとし、縦軸を前記流速比ＶＲと
して示したグラフである。

【００２１】図１に示すように、本実施の形態の蒸気ド
ラムは、中空円筒形状のケースである蒸気ドラム本体１
１と、該蒸気ドラム本体１１内にその両横腹より気液混
合の蒸気（以下、気液混合蒸気ＭＸと称する）を導入す
る導入管１２，・・・と、これら導入管１２，・・・より取り
入れた気液混合蒸気ＭＸを液体（以下、水Ｗと称する）
及び蒸気（以下、蒸気Ｓと称する）に遠心分離するサイ
クロンセパレータ１３，・・・（セパレータ）と、分離さ
れた水Ｗを下方に排出する下降管ノズル１４，・・・と、
サイクロンセパレータ１３，・・・で分離された蒸気Ｓを
取り入れて、これに混入しているミスト（図示せず）を
慣性衝突分離させる一対のミスト分離器１５ａ，１５ａ
からなるスクラバ１５，・・・と、蒸気Ｓを蒸気ドラム本
体１１の外部に導出する蒸気管ノズル１６，・・・とを備
えた概略構成を有している。そして、各ミスト分離器１
５ａ，１５ａは、図２に示すように、その配置高さが所
定寸法Ｈ１だけ互いに異なる段違い配置とされている。

【００２２】前記蒸気ドラム本体１１は、その軸線にお
いて水平配置される密封円筒管であり、その両腹部（両
側部）には、前記軸線方向に沿って複数本の前記導入管
１２，・・・が貫通配管されている。また、蒸気ドラム本
体１１の下側部には、前記軸線方向に沿って複数本の前
記下降管ノズル１４，・・・が配置固定されており、蒸気
ドラム本体１１内の底部に溜まった水Ｗ及び前記ミスト
の混合水を外部に排出可能となっている。また、蒸気ド
ラム本体１１の上側部には、複数本の前記蒸気管ノズル
１６，・・・が配置固定されており、蒸気ドラム本体１１
内においてスクラバ１５，・・・でミスト分離された後の
蒸気Ｓを、外部に導出できるようになっている。

【００２３】なお、符号１１ａ，１１ｂは、蒸気ドラム
本体１１の内部空間を複数に仕切る仕切板を示してい
る。すなわち、仕切板１１ａは、サイクロンセパレータ
１３，・・・が水Ｗを排出する空間と蒸気Ｓを排出する空
間とを仕切っており、これらが再び混じり合うことのな
いように気密が保たれている。また、仕切板１１ｂは、
スクラバ１５，・・・が前記ミストを排出する空間と蒸気
Ｓを排出する空間とを仕切っており、これらが再び混じ
り合うことのないように気密が保たれている。

【００２４】前記サイクロンセパレータ１３，・・・は、
上述したように、これに接続された導入管１２，・・・よ
り気液混合蒸気ＭＸを内部に取り入れた後、これを遠心
分離によって水Ｗと蒸気Ｓとに分離する機能を有してい
る。そして、除去された水Ｗを仕切板１１ａで仕切られ
た下方空間に排出するとともに、蒸気Ｓを仕切板１１ａ
で仕切られた上方空間に送り出すようになっている。

【００２５】前記ミスト分離器１５ａ，１５ａは、それ
ぞれ、複数枚の波板（図示せず）を縦方向に配置したも
のを、双方で通気可能な容器内に収容したものである。
そして、この容器の一端側より前記ミストが混入した蒸
気Ｓを取り込むと、前記ミストのみが前記波板に付着し
て結露するので、蒸気Ｓからの前記ミストの分離がなさ
れるようになっている。そして、分離された前記ミスト
は、仕切板１１ｂの下方空間に滴下し、前記サイクロン
セパレータ１３，・・・で除去された水Ｗと共に下降管ノ
ズル１４から排出されるようになっている。一方、前記
ミストが除去された後の乾燥した蒸気Ｓは、仕切板１１
ｂの上方空間より蒸気管ノズル１６を通って蒸気ドラム
本体１１の外部に導出されるようになっている。

【００２６】以上説明の構成を有する蒸気ドラムにおい
ては、蒸気ドラム本体１１内に取り込んだ気液混合蒸気
ＭＸを、まずサイクロンセパレータ１３，・・・を通すこ
とによって水Ｗと蒸気Ｓとに分離させた後、更に蒸気Ｓ
をスクラバ１５，・・・を通してこれに混入している前記
ミストを分離除去する。このようにして水分の除去がな
された後の蒸気Ｓは、蒸気管ノズル１６，・・・より蒸気
ドラム本体１１の外部に導出される。また、分離除去さ
れた前記水Ｗ及びミストは、下降管ノズル１４，・・・よ
り下方に排出される。

【００２７】そして、本実施の形態の蒸気ドラムでは、
前述したように、各ミスト分離器１５ａ，１５ａが段違
い配置とされているので、従来の蒸気ドラムのような流
れの淀みが生じにくくなっている。すなわち、サイクロ
ンセパレータ１３，・・・に近い、低い高さ配置を有する
一方のミスト分離器１５ａ（図２の紙面右側の方）に対
して、他方のミスト分離器１５ａ（図２の紙面左側の
方）は、サイクロンセパレータ１３，・・・からの距離寸
法（高さ寸法）を前記所定寸法Ｈ１分だけより高く確保
することができ、この他方のミスト分離器１５ａに対し
てサイクロンセパレータ１３，・・・から流れ込む蒸気Ｓ
が、従来のような急激な曲がりを伴って取り入れ口１５
ａ１に流れ込むのではなく、緩やかなカーブを描きなが
ら流れ込むことができるようになる。したがって、従来
のような流れの淀みを内部に発生させる恐れを低減させ
ることができるのである。

【００２８】以上説明の本実施の形態の蒸気ドラムは、
各ミスト分離器１５ａ，１５ａを、その配置高さが互い
に異なる段違い配置とする構成を採用した。この構成に
よれば、従来のような流れの淀みを前記他方のミスト分
離器１５ａの内部に発生させる恐れを低減させることが
できるので、この他方のミスト分離器１５ａ内の有効流
路面積を狭めてしまう恐れを防止することが可能とな
り、図３に示すように、流速比ＶＲを１以下に抑える
（すなわち、内部を流れる蒸気Ｓの流速を許容流速以下
に抑える）ことができる上に、従来（図１５参照）より
も、最下層位置ｔ１から最上層位置ｔ８にかけて流速比
ＶＲのばらつきが生じず、逆流も生じないようになって
いる。したがって、十分にミスト分離を行うことが可能
となり、前記他方のミスト分離器１５ａにおけるミスト
分離効率の向上が達成可能となる。これにより、スクラ
バ１５全体としてのミスト分離効率を向上させることが
可能となる。

【００２９】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図４を参照しながら以下に説明を行う。なお、図４
は、本実施の形態の蒸気ドラムの要部を説明する図であ
って、図１のＢ部に相当する部分の拡大図である。本実
施の形態は、上記第１の実施の形態に比較して、各ミス
ト分離器が前記段違い配置をもたない代わりに、一方の
ミスト分離器２５ａに比較して他方のミスト分離器２５
ａの外形高さ寸法を高くした点が特に異なっているの
で、この相違点を中心に説明し、その他同一構成要素に
は同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００３０】本実施の形態の蒸気ドラムの各ミスト分離
器２５ａ，２５ａは、それぞれ、複数枚の波板（図示せ
ず）を縦方向に配置したものを、双方で通気可能な容器
内に収容したものである。そして、この容器の一端側よ
り、前記ミストが混入した蒸気Ｓを取り込むと、前記ミ
ストのみが前記波板に付着して結露するので、蒸気Ｓか
らの前記ミストの分離がなされるようになっている。そ
して、分離された前記ミストは、仕切板１１ｂの下方空
間に滴下し、前記サイクロンセパレータ１３，・・・で除
去された水Ｗと共に前記下降管ノズル１４から排出され
るようになっている。一方、前記ミストが除去された後
の乾燥した蒸気Ｓは、仕切板１１ｂの上方空間より前記
蒸気管ノズル１６を通って蒸気ドラム本体１１の外部に
導出されるようになっている。

【００３１】そして、本実施の形態の蒸気ドラムでは、
前述したように、各ミスト分離器２５ａ，２５ａ間に、
外形高さ寸法Ｈ２，Ｈ３が互いに異なる外形高さ寸法差
△Ｈを設けた構成を採用している。すなわち、図４の視
線で見た場合に、蒸気ドラム本体１１の内壁面に近い外
側のミスト分離器２５ａの外形高さ寸法Ｈ３に比較し
て、蒸気ドラム本体１１の内側のミスト分離器２５ａの
外形高さ寸法Ｈ２が、△Ｈ分だけ高くなっている。これ
により、前記内側のミスト分離器２５ａは、その内部流
路が比較的広くされた構成となっている。

【００３２】以上に説明したように、本実施の形態の蒸
気ドラムは、各ミスト分離器２５ａ，２５ａ間に、外形
高さ寸法が互いに異なる外形高さ寸法差△Ｈを設けた構
成を採用した。この構成によれば、一方のミスト分離器
２５ａ（図４の紙面右側）に比較して大きい外形高さ寸
法Ｈ２を有する他方のミスト分離器２５ａ（図４の紙面
左側）は、その流路面積が比較的大きくされているの
で、内部を流れる蒸気Ｓの流速を低下させることがで
き、ミスト分離器２５ａ内を流れる時間を稼いでミスト
分離を十分に行わせることが可能となる。

【００３３】さらには、この広い流路面積を有する他方
のミスト分離器２５ａの方により多くの蒸気Ｓが流れ込
むようになり、前記一方のミスト分離器２５ａに流れ込
む蒸気Ｓの流速を低く抑えることができるので、この一
方のミスト分離器２５ａにおいても、蒸気Ｓが内部を流
れる時間を稼いでミスト分離を十分に行わせることが可
能となる。これらにより、スクラバ２５，・・・全体とし
てのミスト分離効率を向上させることが可能となる。

【００３４】次に、本発明の第３の実施の形態につい
て、図５及び図６を参照しながら以下に説明を行う。な
お、図５は、本実施の形態の蒸気ドラムの要部を説明す
る図であって、図１のＢ部に相当する部分の拡大図であ
る。また、図６は、同蒸気ドラムのミスト分離器内を流
れる蒸気の流速を許容流速で割った比である流速比ＶＲ
の分布を、図１４で示したと同じ座標系によって示した
図であり、横軸をミスト分離器の長手方向の奥行き位置
Ｚとし、縦軸を前記流速比ＶＲとして示したグラフであ
る。本実施の形態は、上記第１の実施の形態に比較し
て、各ミスト分離器が前記段違い配置を持たない代わり
に、整流体（後述）を設けた点が特に異なっているの
で、この相違点を中心に説明し、その他同一構成要素に
は同一符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００３５】本実施の形態の蒸気ドラムの各ミスト分離
器３５ａ，３５ａは、それぞれ、複数枚の波板（図示せ
ず）を縦方向に配置したものを、双方で通気可能な容器
内に収容したものである。そして、この容器の一端側よ
り、前記ミストが混入した蒸気Ｓを取り込むと、前記ミ
ストのみが前記波板に付着して結露するので、蒸気Ｓか
らの前記ミストの分離がなされるようになっている。そ
して、分離された前記ミストは、仕切板１１ｂの下方空
間に滴下し、前記サイクロンセパレータ１３，・・・で除
去された水Ｗと共に前記下降管ノズル１４から排出され
るようになっている。一方、前記ミストが除去された後
の乾燥した蒸気Ｓは、仕切板１１ｂの上方空間より前記
蒸気管ノズル１６を通って蒸気ドラム本体１１の外部に
導出されるようになっている。

【００３６】そして、図５に示すように、本実施の形態
の各ミスト分離器３５ａ，３５ａの両方には、蒸気Ｓを
取り入れる取り入れ口３５ａ１，３５ａ１の下端に、整
流体３６，３６がそれぞれ一体に固定されている。そし
て本実施の形態では、これら整流体３６，３６として円
柱形状の棒材（同図の紙面垂直方向に軸線を有する棒体
であり、内部に空間のない中実である）が採用されてい
る。また、各整流体３６，３６は、それぞれの曲面Ｒ
が、取り入れ口３５ａ１，３５ａ１の下端面に段差を生
じることなくスムーズに連続するガイド曲面をなしてい
る。なお、本実施の形態のミスト分離器３５ａ，３５ａ
は、互いに等しい外形高さ寸法を有している。

【００３７】以上説明の本実施の形態の蒸気ドラムによ
れば、前記サイクロンセパレータ１３，・・・からミスト
分離器３５ａ，３５ａに向かう蒸気Ｓは、従来のように
急激な曲がりを伴って流れ込むのではなく、整流体３
６，３６を避けて迂回するように緩やかなカーブを描き
ながらミスト分離器３５ａ，３５ａ内に流れ込めるの
で、従来のような流れの淀みを各ミスト分離器３５ａ，
３５ａ内に発生させる恐れを低減させることができる。
したがって、ミスト分離器３５ａ，３５ａ内の有効流路
面積を狭めてしまう恐れを防止することが可能となり、
図６に示すように、流速比ＶＲを１以下に抑える（すな
わち、内部を流れる蒸気Ｓの流速を許容流速以下に抑え
る）ことができる上に、従来（図１５参照）よりも、最
下層位置ｔ１から最上層位置ｔ８にかけて流速比ＶＲが
ばらつきを生じず、逆流も生じないようになっている。
したがって、十分にミスト分離を行うことが可能とな
り、ミスト分離器３５ａ，３５ａの両方におけるミスト
分離効率の向上が達成可能となる。これにより、スクラ
バ３５全体としてのミスト分離効率を向上させることが
可能となる。

【００３８】なお、本実施の形態では、整流体３６，３
６として中実の円柱形状のものを採用したが、これに限
らず、例えば図７〜図９に例示するようにその他の形状
のものを採用しても良い。なお、これら図７〜図９は、
図５のＣ部に相当する部分の拡大図を示している。

【００３９】まず図７（ａ）〜図７（ｅ）の変形例につ
いて説明する。図７（ａ）は、中実の整流体３６の代わ
りに、中空円柱形状の整流体３７を採用している。ま
た、この整流体３７は、その曲面Ｒが、取り入れ口３５
ａ１の下端面に段差を生じることなくスムーズに連続す
るガイド曲面をなしている。したがって、サイクロンセ
パレータ１３からの蒸気Ｓは、この曲面Ｒに沿って下か
ら取り入れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５
ａ内に入り込むようになっている。この構成において
も、前記整流体３６と同様の作用効果を得ることが可能
である。さらに、この変形例においては、中空の整流体
３７を採用している関係上、蒸気ドラムの軽量化にも貢
献可能であるという効果を備えている。

【００４０】図７（ｂ）は、円柱形状の整流体３６の代
わりに、中実の半円中形状の整流体３８を採用してい
る。また、この整流体３８は、その曲面Ｒが、取り入れ
口３５ａ１の下端面に段差を生じることなくスムーズに
連続するガイド曲面をなしている。したがって、サイク
ロンセパレータ１３からの蒸気Ｓは、この曲面Ｒに沿っ
て下から取り入れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離
器３５ａ内に入り込むようになっている。この構成にお
いても、前記整流体３６と同様の作用効果を得ることが
可能である。さらに、この変形例においては、半円中形
状の整流体３７を採用している関係上、蒸気ドラムの軽
量化にも貢献可能であるという効果を備えている。

【００４１】図７（ｃ）は、中実かつ円柱形状の整流体
３６の代わりに、中空半円柱形状の整流体３９を採用し
ている。また、この整流体３９は、その曲面Ｒが、取り
入れ口３５ａ１の下端面に段差を生じることなくスムー
ズに連続するガイド曲面をなしている。したがって、サ
イクロンセパレータ１３からの蒸気Ｓは、この曲面Ｒに
沿って下から取り入れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト
分離器３５ａ内に入り込むようになっている。この構成
においても、前記整流体３６と同様の作用効果を得るこ
とが可能である。さらに、この変形例においては、中空
かつ半円柱形状の整流体３８を採用している関係上、蒸
気ドラムの軽量化にも貢献可能であるという効果を備え
ている。

【００４２】図７（ｄ）は、円柱形状の整流体３６の代
わりに、半円中形状の整流体４０を、その平坦面におい
て取り入れ口３５ａ１の下端面に密接固定させた構成と
なっている。また、この整流体４０は、その曲面Ｒが、
取り入れ口３５ａ１の下端面に連続するガイド曲面をな
している。したがって、サイクロンセパレータ１３から
の蒸気Ｓは、この曲面Ｒに沿って下から取り入れ口３５
ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内に入り込むよ
うになっている。この構成においても、前記整流体３６
と同様の作用効果を得ることが可能である。さらに、こ
の変形例においては、半円中形状の整流体４０を採用し
ている関係上、蒸気ドラムの軽量化にも貢献可能である
という効果を備えている。また、平坦面において固定す
るので、ミスト分離器３５ａに対する固定を強固にし
て、整流体４０の脱落が生じにくくされている。

【００４３】図７（ｅ）は、中実の円柱形状の整流体３
６の代わりに、中空半円中形状の整流体４１を、その平
坦面において取り入れ口３５ａ１の下端面に密接固定さ
せた構成となっている。また、この整流体４１は、その
曲面Ｒが、取り入れ口３５ａ１の下端面に連続するガイ
ド曲面をなしている。したがって、サイクロンセパレー
タ１３からの蒸気Ｓは、この曲面Ｒに沿って下から取り
入れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内に
入り込むようになっている。この構成においても、前記
整流体３６と同様の作用効果を得ることが可能である。
さらに、この変形例においては、中空の半円中形状の整
流体４１を採用している関係上、蒸気ドラムの軽量化に
も貢献可能であるという効果を備えている。また、平坦
面において固定するので、ミスト分離器３５ａに対する
固定を強固にして、整流体４１の脱落が生じにくくされ
ている。

【００４４】次に、図８（ａ）〜図８（ｄ）の変形例に
ついて説明する。図８（ａ）は、円柱形状の整流体３６
の代わりに、四角柱形状の棒材を、整流体４２として採
用している。そして、サイクロンセパレータ１３からの
蒸気Ｓは、この整流体４２の周囲に沿って下から取り入
れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内に入
り込むようになっている。この構成においても、前記整
流体３６と同様の作用効果を得ることが可能である。さ
らには、平坦面において固定されているので、ミスト分
離器３５ａに対する固定を強固にして、整流体４２の脱
落が生じにくくされている。

【００４５】図８（ｂ）は、中実の円柱形状の整流体３
６の代わりに、中空の四角柱形状の棒材を、整流体４３
として採用している。そして、サイクロンセパレータ１
３からの蒸気Ｓは、この整流体４２の周囲に沿って下か
ら取り入れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５
ａ内に入り込むようになっている。この構成において
も、前記整流体３６と同様の作用効果を得ることが可能
である。さらには、平坦面において固定されているの
で、ミスト分離器３５ａに対する固定を強固にして、整
流体４３の脱落が生じにくくされている。

【００４６】図８（ｃ）は、円柱形状の整流体３６の代
わりに、中実の四角柱形状の棒材を整流体４４として採
用し、かつ取り入れ口３５ａ１よりも、その蒸気流入方
向上流側に向かって突出した位置に固定された構成とな
っている。そして、サイクロンセパレータ１３からの蒸
気Ｓは、この整流体４４の周囲に沿って下から取り入れ
口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内に入り
込むようになっている。この構成においても、前記整流
体３６と同様の作用効果を得ることが可能である。さら
には、取り入れ口３５ａ１より離れた位置で流れの矯正
を予め行えるので、より淀みが生じにくい構造となって
いる。

【００４７】図８（ｄ）は、円柱形状の整流体３６の代
わりに、中空四角柱形状の棒材を整流体４５として採用
し、かつ取り入れ口３５ａ１よりも、その蒸気流入方向
上流側に向かって突出した位置に固定された構成となっ
ている。そして、サイクロンセパレータ１３からの蒸気
Ｓは、この整流体４５の周囲に沿って下から取り入れ口
３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内に入り込
むようになっている。この構成においても、前記整流体
３６と同様の作用効果を得ることが可能である。さらに
は、取り入れ口３５ａ１より離れた位置で流れの矯正を
予め行えるので、より淀みが生じにくい構造となってい
る。また、中空の整流体４５を採用している関係上、蒸
気ドラムの軽量化にも貢献可能であるという効果を備え
ている。

【００４８】次に、図９（ａ），（ｂ）の変形例につい
て説明する。図９（ａ）は、円柱形状の整流体３６の代
わりに、板材を整流体４６として採用し、かつ取り入れ
口３５ａ１よりも、その蒸気流入方向上流側に向かって
突出した位置に水平配置状態に固定した構成となってい
る。そして、サイクロンセパレータ１３からの蒸気Ｓ
は、この整流体４６の周囲に沿って下から取り入れ口３
５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内に入り込む
ようになっている。この構成においても、前記整流体３
６と同様の作用効果を得ることが可能である。さらに
は、取り入れ口３５ａ１より離れた位置で流れの矯正を
予め行えるので、より淀みが生じにくい構造となってい
る。

【００４９】図９（ｂ）は、円柱形状の整流体３６の代
わりに、板材を整流体４７として採用し、かつ取り入れ
口３５ａ１に連続するように垂直配置状態に固定した構
成となっている。そして、サイクロンセパレータ１３か
らの蒸気Ｓは、この整流体４７の周囲に沿って下から取
り入れ口３５ａ１へと回り込み、ミスト分離器３５ａ内
に入り込むようになっている。この構成においても、前
記整流体３６と同様の作用効果を得ることが可能であ
る。

【００５０】なお、以上説明の第１〜第３の実施の形態
及びその各種変形例の構成は、それぞれ単独で用いても
良いし、例えば図１０，１１に例示するように、各構成
を組み合わせた構成を採用しても良いことは、もちろん
である。なお、図１０は、上記第１の実施の形態の構成
と、上記第３の実施の形態の構成とを組み合わせた場合
を示す図であって、図１のＢ部に相当する部分の拡大図
である。また、図１１は、上記第２の実施の形態の構成
と、上記第３の実施の形態の構成とを組み合わせた場合
を示す図であって、図１のＢ部に相当する部分の拡大図
である。

【００５１】まず図１０について説明すると、上記第１
の実施の形態で説明した段違い配置のミスト分離器１５
ａ，１５ａの両方に、上記第３の実施の形態で説明した
整流体３６，３６を固定したものである。この構成によ
れば、段違い配置に伴う内側のミスト分離器１５ａ内の
蒸気流速低下によるミスト分離効率向上の効果と、整流
体３６，３６の付加に伴う蒸気流速低下によるミスト分
離効率向上の効果との、二つの効果による相乗効果によ
り、より高いミスト分離効率の向上が達成可能となる。
これにより、スクラバ１５全体としてのミスト分離効率
をより向上させることが可能となる。

【００５２】次に、図１１について説明すると、上記第
２の実施の形態で説明した外形高さ寸法差△Ｈを有する
各ミスト分離器２５ａ，２５ａの両方に、上記第３の実
施の形態で説明した整流体３６，３６を固定したもので
ある。この構成によれば、外形高さ寸法差△Ｈに伴う各
ミスト分離器２５ａ，２５ａ内の蒸気流速低下によるミ
スト分離効率向上の効果と、整流体３６，３６の付加に
伴う蒸気流速低下によるミスト分離効率向上の効果と
の、二つの効果による相乗効果により、より高いミスト
分離効率の向上が達成可能となる。これにより、スクラ
バ２５全体としてのミスト分離効率をより向上させるこ
とが可能となる。

【００５３】なお、これら図１０及び図１１の組み合わ
せに限らず、その他の組み合わせ（例えば、図１１で説
明した組み合わせに、さらに上記第１の実施の形態で説
明した段違い配置の構成を付加するなど）を採用しても
良い。また、上記第１〜第３の実施の形態及びその各種
変形例及び組み合わせ例は、上記ドラムの軸線方向の全
てのミスト分離器に対して設けるものとしても良いが、
例えば、ミスト分離器における前記淀みの問題が特に起
こりやすい箇所が判っている場合には、その特定箇所に
対応した位置にのみ設けるものとしても良い。すなわ
ち、前記整流体、もしくは前記各ミスト分離器間の段違
い配置、もしくは前記各ミスト分離器間の外形高さ寸法
差を、不具合箇所に応じて、蒸気ドラムの軸線方向（長
手方向）の複数カ所に分けて設ける構成も採用可能であ
る。この構成によれば、各ミスト分離器の延在方向にお
いて、蒸気流速分布のばらつきが特に生じやすい箇所に
応じた各位置に対して集中的に蒸気流速調整手段（前記
整流体、もしくは前記各ミスト分離器間の段違い配置、
もしくは前記各ミスト分離器間の外形高さ寸法差）を設
けることにより、効果的にミスト分離効率向上を得るこ
とが可能となる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の蒸気ドラムは、
各ミスト分離器のいずれか一方もしくは両方の、蒸気を
取り入れる取り入れ口の下部に、整流体を設け、蒸気
が、整流体を避けて迂回するようにカーブを描きながら
ミスト分離器内に流れ込む構成を採用した。この構成に
よれば、セパレータからミスト分離器に向かう蒸気は、
従来のように急激な曲がりを伴って流れ込むのではな
く、整流体を避けて迂回するように緩やかなカーブを描
きながらミスト分離器内に流れ込めるので、従来のよう
な流れの淀みをミスト分離器内に発生させる恐れを低減
させることができる。したがって、ミスト分離器内の有
効流路面積を狭めてしまう恐れを防止して、内部を流れ
る蒸気の流速を許容流速以下に抑えることができるの
で、十分にミスト分離を行うことが可能となり、ミスト
分離器におけるミスト分離効率の向上が達成可能とな
る。これにより、スクラバ全体としてのミスト分離効率
を向上させることが可能となる。

【００５５】また、請求項２記載の蒸気ドラムは、整流
体が、円柱形状もしくは半円柱形状の棒材である構成を
採用した。この構成によれば、請求項１の効果を確実に
得ることが可能となる。また、請求項３記載の蒸気ドラ
ムは、整流体が、四角柱形状の棒材である構成を採用し
た。この構成によれば、請求項１の効果を確実に得るこ
とが可能となる。また、請求項４記載の蒸気ドラムは、
整流体が、板材である構成を採用した。この構成によれ
ば、請求項１の効果を確実に得ることが可能となる。

【００５６】また、請求項５記載の蒸気ドラムは、各ミ
スト分離器を、その配置高さが互いに異なる段違い配置
とする構成を採用した。この構成によれば、セパレータ
に近くて、低い高さ配置を有する一方のミスト分離器に
対して、他方のミスト分離器は、セパレータからの距離
寸法（高さ寸法）を十分に確保することができ、この他
方のミスト分離器に対してセパレータから流れ込む蒸気
が、従来のような急激な曲がりを伴って流れ込むのでは
なく、緩やかなカーブを描きながら流れ込むことができ
るので、従来のような流れの淀みを内部に発生させる恐
れを低減させることができる。したがって、この他方の
ミスト分離器内の有効流路面積を狭めてしまう恐れを防
止して、内部を流れる蒸気の流速を許容流速以下に抑え
ることができるので、十分にミスト分離を行うことが可
能となり、他方のミスト分離器におけるミスト分離効率
の向上が達成可能となる。これにより、スクラバ全体と
してのミスト分離効率を向上させることが可能となる。

【００５７】また、請求項６記載の蒸気ドラムは、各ミ
スト分離器のいずれか一方もしくは両方に、請求項１〜
４のいずれかに記載の整流体を備える構成を採用した。
この構成によれば、前記他方のミスト分離器に対してセ
パレータから流れ込む蒸気を、より緩やかなカーブを描
きながら流れ込ませることができるので、スクラバ全体
としてのミスト分離効率をより確実に向上させることが
可能となる。

【００５８】また、請求項７記載の蒸気ドラムは、各ミ
スト分離器間に、外形高さ寸法が互いに異なる外形高さ
寸法差を設け、これらミスト分離器のうち、一方よりも
他方により多くの蒸気を流れ込ませる構成を採用した。
この構成によれば、一方のミスト分離器に比較して大き
い外形高さ寸法を有する他方のミスト分離器は、その流
路面積が比較的大きくされているので、内部を流れる蒸
気の流速を低下させることができ、ミスト分離器内を流
れる時間を稼いでミスト分離を十分に行わせることが可
能となる。さらには、この広い流路面積を有する他方の
ミスト分離器の方により多くの蒸気が流れ込むようにな
り、前記一方のミスト分離器に流れ込む蒸気の流速を低
く抑えることができるので、この一方のミスト分離器に
おいても、蒸気が内部を流れる時間を稼いでミスト分離
を十分に行わせることが可能となる。これらにより、ス
クラバ全体としてのミスト分離効率を向上させることが
可能となる。

【００５９】また、請求項８記載の蒸気ドラムは、各ミ
スト分離器のいずれか一方もしくは両方に、請求項１〜
４のいずれかに記載の整流体を備える構成を採用した。
この構成によれば、外形高さ寸法差に伴う各ミスト分離
器内の蒸気流速低下によるミスト分離効率向上の効果
と、整流体の付加に伴う蒸気流速低下によるミスト分離
効率向上の効果との、二つの効果による相乗効果によ
り、より高いミスト分離効率の向上が達成可能となる。
これにより、スクラバ全体としてのミスト分離効率をよ
り向上させることが可能となる。

【００６０】また、請求項９記載の蒸気ドラムは、請求
項７または８記載の蒸気ドラムにおいて、前記各ミスト
分離器を、配置高さが互いに異なる段違い配置とする構
成を採用した。この構成によれば、請求項７の外形高さ
寸法差構成に対してさらに段違い配置構成を組み合わせ
た場合には、それぞれの効果の組み合わせによる相乗効
果により、より効果的なミスト分離効率向上を得ること
が可能となる。また、請求項８の外形高さ寸法差構成及
び整流体付加構成に対してさらに段違い配置構成を組み
合わせた場合においても、同様に、それぞれの効果の組
み合わせによる相乗効果により、より効果的なミスト分
離効率向上を得ることが可能となる。

【００６１】また、請求項１０記載の蒸気ドラムは、請
求項１〜９のいずれかに記載の蒸気ドラムにおいて、前
記整流体、もしくは前記各ミスト分離器間の段違い配
置、もしくは前記各ミスト分離器間の外形高さ寸法差
を、蒸気ドラムの軸線方向の複数カ所に分けて設ける構
成を採用した。この構成によれば、各ミスト分離器の延
在方向において、蒸気流速分布のばらつきが特に生じや
すい箇所に応じた各位置に対して集中的に蒸気流速調整
手段（前記整流体、もしくは前記各ミスト分離器間の段
違い配置、もしくは前記各ミスト分離器間の外形高さ寸
法差）を設けることにより、効果的にミスト分離効率向
上を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の蒸気ドラムの第１の実施の形態を説
明する図であって、その軸線に垂直な断面より見た断面
図である。

【図２】 同蒸気ドラムのミスト分離器を示す図であっ
て、図１のＢ部の拡大図である。

【図３】 同蒸気ドラムのミスト分離器内を流れる蒸気
の流速を許容流速で割った比である流速比の分布を示す
図であって、横軸をミスト分離器の長手方向の奥行き位
置とし、縦軸を前記流速比として示したグラフである。

【図４】 本発明の蒸気ドラムの第２の実施の形態を説
明する図であって、図１のＢ部に相当する部分の拡大図
である。

【図５】 本発明の蒸気ドラムの第３の実施の形態を説
明する図であって、図１のＢ部に相当する部分の拡大図
である。

【図６】 同蒸気ドラムのミスト分離器内を流れる蒸気
の流速を許容流速で割った比である流速比の分布を示す
図であって、横軸をミスト分離器の長手方向の奥行き位
置とし、縦軸を前記流速比として示したグラフである。

【図７】 同蒸気ドラムの変形例であって、（ａ）〜
（ｅ）は、それぞれ図５のＣ部に相当する部分の拡大図
である。

【図８】 同蒸気ドラムの変形例であって、（ａ）〜
（ｄ）は、それぞれ図５のＣ部に相当する部分の拡大図
である。

【図９】 同蒸気ドラムの変形例であって、（ａ），
（ｂ）は、それぞれ図５のＣ部に相当する部分の拡大図
である。

【図１０】 上記第１の実施の形態の構成と、上記第３
の実施の形態の構成とを組み合わせた場合を示す図であ
って、図１のＢ部に相当する部分の拡大図である。

【図１１】 上記第２の実施の形態の構成と、上記第３
の実施の形態の構成とを組み合わせた場合を示す図であ
って、図１のＢ部に相当する部分の拡大図である。

【図１２】 従来の蒸気ドラムの一例を説明する図であ
って、その軸線に垂直な断面より見た断面図である。

【図１３】 同蒸気ドラムのミスト分離器を示す図であ
って、図１２のＡ部の拡大図である。

【図１４】 同ミスト分離器を示す斜視図である。

【図１５】 同ミスト分離器内を流れる蒸気の流速を許
容流速で割った比である流速比の分布を示す図であっ
て、横軸をミスト分離器の長手方向の奥行き位置とし、
縦軸を前記流速比として示したグラフである。

【符号の説明】

１３・・・サイクロンセパレータ（セパレータ） １５ａ，２５ａ，３５ａ，・・・ミスト分離器 １５，２５，３５・・・スクラバ １５ａ１，３５ａ１・・・取り入れ口 ３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４
４，４５，４６、４７・・・整流体 Ｈ２，Ｈ３・・・外形高さ寸法 Ｈ１・・・外形高さ寸法差 ＭＸ・・・気液混合蒸気 Ｓ・・・蒸気 Ｗ・・・水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井坂 勝幸 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重 工業株式会社 長崎造船所内 (56)参考文献 特開 平９−96209（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−249120（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−128024（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−111906（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−141510（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−27606（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F22B 37/22 B01D 45/06 B01D 45/12 F22B 37/26

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気液混合蒸気を取り入れて蒸気及び水に
   分離するセパレータと、該セパレータで分離された前記
   蒸気を取り入れてミストを分離除去する一対のミスト分
   離器を有するスクラバとを備えた蒸気ドラムにおいて、 前記各ミスト分離器のいずれか一方もしくは両方には、
   前記蒸気を取り入れる取り入れ口の下部に整流体が設け
   られ、 前記蒸気が、前記整流体を避けて迂回するようにカーブ
   を描きながら前記ミスト分離器内に流れ込む ことを特徴
   とする蒸気ドラム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の蒸気ドラムにおいて、 前記整流体は、円柱形状もしくは半円柱形状の棒材であ
   ることを特徴とする蒸気ドラム。
3. 【請求項３】 請求項１記載の蒸気ドラムにおいて、 前記整流体は、四角柱形状の棒材であることを特徴とす
   る蒸気ドラム。
4. 【請求項４】 請求項１記載の蒸気ドラムにおいて、 前記整流体は、板材であることを特徴とする蒸気ドラ
   ム。
5. 【請求項５】 気液混合蒸気を取り入れて蒸気及び水に
   分離するセパレータと、該セパレータで分離された蒸気
   を取り入れてミストを分離除去する一対のミスト分離器
   を有するスクラバとを備えた蒸気ドラムにおいて、 前記各ミスト分離器は、配置高さが互いに異なる段違い
   配置とされていることを特徴とする蒸気ドラム。
6. 【請求項６】 請求項５記載の蒸気ドラムにおいて、 前記各ミスト分離器のいずれか一方もしくは両方には、
   請求項１〜４のいずれかに記載の前記整流体が備えられ
   ていることを特徴とする蒸気ドラム。
7. 【請求項７】 気液混合蒸気を取り入れて蒸気及び水に
   分離するセパレータと、該セパレータで分離された蒸気
   を取り入れてミストを分離除去する一対のミスト分離器
   を有するスクラバとを備えた蒸気ドラムにおいて、 前記各ミスト分離器間に、外形高さ寸法が互いに異なる
   外形高さ寸法差を設け、これらミスト分離器のうち、一
   方よりも他方により多くの前記蒸気を流れ込ま せること
   を特徴とする蒸気ドラム。
8. 【請求項８】 請求項７記載の蒸気ドラムにおいて、 前記各ミスト分離器のいずれか一方もしくは両方には、
   請求項１〜４のいずれかに記載の前記整流体が備えられ
   ていることを特徴とする蒸気ドラム。
9. 【請求項９】 請求項７または８記載の蒸気ドラムにお
   いて、 前記各ミスト分離器は、配置高さが互いに異なる段違い
   配置とされていることを特徴とする蒸気ドラム。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の蒸気
    ドラムにおいて、 前記整流体、もしくは前記各ミスト分離器間の段違い配
    置、もしくは前記各ミスト分離器間の外形高さ寸法差
    は、前記蒸気ドラムの軸線方向の複数カ所に分けて設け
    られていることを特徴とする蒸気ドラム。