CN214513254U - 一种卧式油气分离装置 - Google Patents

Abstract

一种卧式油气分离装置，包括除沫器和活性吸附碳装置；除沫器的气体出口与活性吸附碳装置的进气口连通；沿油气混合气体流动方向，除沫器由依次连接的扩张段，等直段和收敛段构成的水平设置的壳体；扩张段一端设置有进气口；沿油气混合气体流动方向，等直段依次设置有折流板除沫器和丝网除沫器；扩张段侧壁设置有第一喷淋冲洗装置，等直段侧壁在折流板除沫器和丝网除沫器之间设置有第二喷淋冲洗装置；折流板除沫器和丝网除沫器底部分别设置有排液口。本实用新型的卧式油气分离装置，占地小，安装容易，操作简单，除沫效果好，能够实现油滴99％去除；同时能够适应任何带液气体，有效降低除沫器的堵塞情况，确保除沫器的长时间使用。

Description

一种卧式油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体涉及一种卧式油气分离装置。

背景技术

在进行火焰筒油雾场试验和喷嘴热防护试验时，排气中含大量煤油蒸气和蒸气液滴，需经油气分离处理后排入大气。排气中燃油浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准，即非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率53kg/h(排气高度30m)。

早在上世纪三十年代，人们为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。

因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效除雾器成火焰筒油雾场试验和喷嘴热防护试验中迫切需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供卧式油气分离装置。

本实用新型的技术解决方案是：

一种卧式油气分离装置，包括除沫器和活性吸附碳装置；除沫器的气体出口与活性吸附碳装置的进气口连通；沿油气混合气体流动方向，除沫器包括由依次连接的扩张段，等直段和收敛段构成的水平设置的壳体；扩张段一端设置有进气口；沿油气混合气体流动方向，等直段依次设置有折流板除沫器和丝网除沫器；扩张段侧壁设置有第一喷淋冲洗装置，等直段侧壁在折流板除沫器和丝网除沫器之间设置有第二喷淋冲洗装置；折流板除沫器和丝网除沫器底部分别设置有第一排液口和第二排液口。

进一步的，活性吸附碳装置包括水平设置的活性炭箱体，沿除沫器的气体出口排出气体的流动方向，活性炭箱体内依次设置有竖直活性炭吸附箱和水平活性炭吸附箱，活性炭箱体设置有气体出口，同时，活性炭箱体底部设置有第三排液口。

进一步的，活性炭箱体底部设置有支撑腿。

进一步的，第一喷淋冲洗装置和第二喷淋冲洗装置均设置有两组喷头。

进一步的，折流板除沫器包括折流板片和倒钩，倒钩设置在折流板片的弯折处。

进一步的，折流板除沫器内包括多个折流板片。

进一步的，多个折流板片平行设置。

进一步的，每个折流板片的弯折处设置有一个倒钩。

进一步的，折流板片具有2个、3个或4个弯折处。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本实用新型的卧式油气分离装置，采用折流板除沫器对20um-50um的油滴及液滴进行100％有效分离，采用丝网除沫器对5um-20um的油滴及液滴进行99％有效分离，此外，可根据不同的油气分离需求，通过调整折流板除沫器的折流板的板间距，以及丝网除沫器的厚度，来实现油气分离的目的。

2、本实用新型的卧式油气分离装置，分别采用第一喷淋冲洗装置和第二喷淋冲洗装置对折流板除沫器和丝网除沫器进行冲洗，将长期运行后附着在折流板除沫器以及丝网除沫器上的结垢冲洗去除。

3、本实用新型的卧式油气分离装置，占地小，安装容易，操作简单，除沫效果好，能够实现油滴99％去除；同时能够适应任何带液气体，有效降低除沫器的堵塞情况，确保除沫器的长时间使用。

4、本实用新型的卧式油气分离装置，设置活性吸附碳装置，针对5μm以下的油滴进行吸附，吸附可使得有机废气净化效率高达90-95％，进而保证经过本实用新型的卧式油气分离装置处理后的气体符合国家排放标准，此外，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用或进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的卧式油气分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型的卧式油气分离装置中，带二个倒钩S2型折流板除沫器的原理示意图。

图3为本实用新型的卧式油气分离装置中，带三个倒钩S3型折流板除沫器的原理示意图。

图4为本实用新型的卧式油气分离装置中，带四个倒钩S4型折流板除沫器的原理示意图。

图5为本实用新型的卧式油气分离装置中，活性吸附碳装置的工作原理示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种卧式油气分离装置200，包括除沫器210和活性吸附碳装置220；所述除沫器210的气体出口与所述活性吸附碳装置220的进气口连通；沿油气混合气体流动方向，所述除沫器210包括由依次连接的扩张段214，等直段215和收敛段216构成的水平设置的壳体；

所述扩张段214一端设置有进气口213；沿油气混合气体流动方向，所述等直段215依次设置有折流板除沫器211和丝网除沫器212；所述除沫器210创新性的采用折流板除沫器211和丝网除沫器212组合式高效出模装置，其中，折流板片除沫器针对20um-50um的油滴及液滴进行100％有效分离；丝网除沫器针对20um以下，5um以上的液滴进行99％有效分离；针对折流板片除沫器流道比较大，不容易堵塞的特点，气体首先进入折流板片除沫器将20um-50um的油滴、液滴优先去除，保护后续丝网除沫器不会因为油量比较大而堵塞。

优选的，折流板除沫器211包括折流板片2111和倒钩2112，所述倒钩2112设置在所述折流板片2111的弯折处；所述折流板除沫器211内包括多个平行设置的折流板片2111，每个折流板片2111的弯折处设置有一个倒钩2112。

本实用新型中所涉及的折流板除沫器211是根据物理惯性原理进行分离的，当夹带液滴或固体粒子的气流以3-9m/s的速度通过特殊设计成形的折流板片时,在折流板片的转弯处,液沫或固体粒子在惯性力作用下，运动方向与气体的运动方向发生改变,使得液沫或固体粒子与气体产生分离。其分离过程可分为以下三个步骤：

1、气体被分隔为许多单股的流道。

2、惯性力将液滴碰撞在折流板片上。

3、滴薄膜向前运动到倒钩处并被分离下来。

其结构特点为根据用途不同，折流板片除沫器形式也不相同，其中S型是一种主要应用于气流呈水平方向流动的冲击型高效除沫器，在低阻力降和高效分离的情况下允许较高的表面速度，根据雾沫的极限液滴直径的大小、雾滴负荷及气流中是否含尘，根据实际需要可以设置为带二个倒钩S2型折流板除沫器，带三个倒钩S3型折流板除沫器和带四个倒钩S4型折流板除沫器的原理示意图如附图所示。

所述折流板除沫器211通过更换折流板片形式来对不同大小的液滴进行有效的去除，例如折流角度为60°、90°或120°，以及带沟板片等，并通过折流板间距的调整，来达到30μm液滴的最好除沫效果。

所述丝网除沫器212通过更换丝网的类型以及丝网除沫器的厚度，来达到5μm液滴的最好除沫效果，例如丝网的类型有SP型，HP型，DP型和HR型。

所述扩张段214侧壁设置有第一喷淋冲洗装置217，所述等直段215侧壁在所述折流板除沫器211和丝网除沫器212之间设置有第二喷淋冲洗装置218；优选的，第一喷淋冲洗装置217和第二喷淋冲洗装置218均设置有两组喷头。均设置有两组喷头，通过喷头分别对折流板除沫器211和丝网除沫器212进行冲洗，将长期运行后附着在折流板除沫器211和丝网除沫器212上的结垢冲洗去除。

所述折流板除沫器211和丝网除沫器212底部分别设置有第一排液口2171和第二排液口2181。在折流板除沫器211和丝网除沫器212底部分别设置有第一排液口2171和第二排液口2181，其为了能将排出的液体集中排出，将第一排液口8和第二排液口9通过排液管11连通将液体排出。

所述活性吸附碳装置220包括水平设置的活性炭箱体221，沿除沫器210的气体出口排出气体的流动方向，所述活性炭箱体221内依次设置有竖直活性炭吸附箱222和水平活性炭吸附箱223，所述活性炭箱体221设置有气体出口225，同时，所述活性炭箱体221底部设置有第三排液口224。优选的，所述活性炭箱体221底部设置有支撑腿226。

设置活性吸附碳装置，针对5μm以下的油滴进行吸附，吸附可使得有机废气净化效率高达90-95％，进而保证经过本实用新型的卧式油气分离装置处理后的气体符合国家排放标准，此外，活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用或进行更换。

本实用新型的卧式油气分离装置的工作过程如下：

含油气体通过进气口213进入除沫器210壳体的扩张段214，气流以3m/s-6m/s的流速进入折流板除沫器211，折流板除沫器211通过折流板片2111将气流分隔为许多单股的流道，经过改变气流的方向，通过惯性作用，将油滴碰撞在折流板片2111上，油滴薄膜向前运动到倒钩处并被分离下来，完成气流中所夹带的20um-50um油滴去除后，通过等直段215气流进入丝网除沫器212，对5um-20um的油滴及液滴进行分离；但除沫器210中的折流板除沫器211和丝网除沫器212的组合除沫器对于5um以下的油滴尚未进行有效去除，因此，在除沫器210的气体出口设置活性吸附碳装置220，除沫器210的气体出口排出的气体通过活性炭的细小的孔隙将有机废气物进行吸附，使气体排放达到排放标准。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种卧式油气分离装置，其特征在于，包括除沫器和活性吸附碳装置；除沫器的气体出口与活性吸附碳装置的进气口连通；

沿油气混合气体流动方向，除沫器包括由依次连接的扩张段，等直段和收敛段构成的水平设置的壳体；扩张段一端设置有进气口；

沿油气混合气体流动方向，等直段依次设置有折流板除沫器和丝网除沫器；

扩张段侧壁设置有第一喷淋冲洗装置，等直段侧壁在折流板除沫器和丝网除沫器之间设置有第二喷淋冲洗装置；

折流板除沫器和丝网除沫器底部分别设置有第一排液口和第二排液口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，活性吸附碳装置包括水平设置的活性炭箱体；

沿除沫器的气体出口排出气体的流动方向，活性炭箱体内依次设置有竖直活性炭吸附箱和水平活性炭吸附箱，活性炭箱体设置有气体出口，同时，活性炭箱体底部设置有第三排液口。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，活性炭箱体底部设置有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，第一喷淋冲洗装置和第二喷淋冲洗装置均设置有两组喷头。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，折流板除沫器包括折流板片和倒钩，倒钩设置在折流板片的弯折处。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，折流板除沫器内包括多个折流板片。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，多个折流板片平行设置。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，每个折流板片的弯折处设置有一个倒钩。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，折流板片具有2个、3个或4个弯折处。

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