JP3244573B2 - 気水分離器 - Google Patents
気水分離器Info
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- JP3244573B2 JP3244573B2 JP24772493A JP24772493A JP3244573B2 JP 3244573 B2 JP3244573 B2 JP 3244573B2 JP 24772493 A JP24772493 A JP 24772493A JP 24772493 A JP24772493 A JP 24772493A JP 3244573 B2 JP3244573 B2 JP 3244573B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として多管式の小型
貫流ボイラに利用される気水分離器の改良に係り、分離
器自体の高さを低くできると共に、蒸気の乾き度を低下
させることなく気水分離器の設置高さを低くできるよう
にした横型の気水分離器に関する。
貫流ボイラに利用される気水分離器の改良に係り、分離
器自体の高さを低くできると共に、蒸気の乾き度を低下
させることなく気水分離器の設置高さを低くできるよう
にした横型の気水分離器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多管式の小型貫流ボイラに利用さ
れる気水分離器２０としては、例えば図４に示す如く、
気水混合体２１を旋回羽根２２により旋回させて気水分
離するものや、図５に示す如く、気水混合体２１を遠心
式ノズル２３により胴の接線方向へ吹き込んで遠心分離
により気水分離するものが知られて居り、これらは何れ
も縦型の構造となっている。
れる気水分離器２０としては、例えば図４に示す如く、
気水混合体２１を旋回羽根２２により旋回させて気水分
離するものや、図５に示す如く、気水混合体２１を遠心
式ノズル２３により胴の接線方向へ吹き込んで遠心分離
により気水分離するものが知られて居り、これらは何れ
も縦型の構造となっている。
【０００３】図６は従前の気水分離器２０を組み込んだ
多管式の小型貫流ボイラの概略縦断面図であり、当該貫
流ボイラは、上ヘッダー２４及び下ヘッダー２５と、上
下ヘッダー２４，２５を連結する複数本の水管２６と、
上下ヘッダー２４，２５に接続された水位制御装置２７
と、上ヘッダー２４に連絡管２８を介して接続された気
水分離器２０等から構成されて居り、下ヘッダー２５か
ら水管２６内に導入された缶水は、バーナ（図示省略）
により水管２６内で加熱沸騰され、気水混合体２１とな
って上ヘッダー２４へ吹き出し、気水混合体２１の状態
で連絡管２８から気水分離器２０の胴内へ流入するよう
になっている。而して、前記気水分離器２０は、胴内に
供給された気水混合体２１を旋回羽根２２や遠心式ノズ
ル２３の作用によって蒸気と分離水とに分離し、分離し
た蒸気を蒸気取出し管２９から取り出すと共に、分離水
を戻り管３０から下ヘッダー２５へ戻すように構成され
ている。
多管式の小型貫流ボイラの概略縦断面図であり、当該貫
流ボイラは、上ヘッダー２４及び下ヘッダー２５と、上
下ヘッダー２４，２５を連結する複数本の水管２６と、
上下ヘッダー２４，２５に接続された水位制御装置２７
と、上ヘッダー２４に連絡管２８を介して接続された気
水分離器２０等から構成されて居り、下ヘッダー２５か
ら水管２６内に導入された缶水は、バーナ（図示省略）
により水管２６内で加熱沸騰され、気水混合体２１とな
って上ヘッダー２４へ吹き出し、気水混合体２１の状態
で連絡管２８から気水分離器２０の胴内へ流入するよう
になっている。而して、前記気水分離器２０は、胴内に
供給された気水混合体２１を旋回羽根２２や遠心式ノズ
ル２３の作用によって蒸気と分離水とに分離し、分離し
た蒸気を蒸気取出し管２９から取り出すと共に、分離水
を戻り管３０から下ヘッダー２５へ戻すように構成され
ている。
【０００４】ところで、多管式の小型貫流ボイラに於い
ては、安全性・経済性の点から上下ヘッダー２４，２５
はできるだけ小さい方が好ましく、その内径は通常１５
０ｍｍ程度に設定されている。それゆえ、伝熱面積当り
の蒸発量が大きくなる程、上ヘッダー２４及び上ヘッダ
ー２４から気水分離器２０に流入する気水混合体２１の
乾き度が低下することになる。これにより、上ヘッダー
２４から気水分離器２０までの圧力損失が大きくなり、
その分水管２６内の水位に対して戻り管３０内の水位が
高くなる。その結果、小型貫流ボイラに於いては、ボイ
ラの伝熱面負荷が高くなればなる程、気水分離器２０を
高い位置に配置しなければならず、ボイラの高さも必然
的に高くなっている。又、近年、小型貫流ボイラに於い
ては、省スペース化やコンパクト化の要求が非常に強く
なっている。その為、省スペース化等の要求を満たす為
に設置面積をできるだけ小さくし、高さを可能な限り高
くして対応している。
ては、安全性・経済性の点から上下ヘッダー２４，２５
はできるだけ小さい方が好ましく、その内径は通常１５
０ｍｍ程度に設定されている。それゆえ、伝熱面積当り
の蒸発量が大きくなる程、上ヘッダー２４及び上ヘッダ
ー２４から気水分離器２０に流入する気水混合体２１の
乾き度が低下することになる。これにより、上ヘッダー
２４から気水分離器２０までの圧力損失が大きくなり、
その分水管２６内の水位に対して戻り管３０内の水位が
高くなる。その結果、小型貫流ボイラに於いては、ボイ
ラの伝熱面負荷が高くなればなる程、気水分離器２０を
高い位置に配置しなければならず、ボイラの高さも必然
的に高くなっている。又、近年、小型貫流ボイラに於い
ては、省スペース化やコンパクト化の要求が非常に強く
なっている。その為、省スペース化等の要求を満たす為
に設置面積をできるだけ小さくし、高さを可能な限り高
くして対応している。
【０００５】ところが、ボイラの高さがある程度以上高
くなると、輸送上・設置上・操作上に於いて様々な障害
が生じることになり、極めて問題である。然も、ボイラ
の高さは、気水分離器の高さや設置位置により決まって
いるのが実状である。
くなると、輸送上・設置上・操作上に於いて様々な障害
が生じることになり、極めて問題である。然も、ボイラ
の高さは、気水分離器の高さや設置位置により決まって
いるのが実状である。
【０００６】一方、従来の縦型の気水分離器２０を組み
込んだボイラに於いては、図６に示す如く、気水分離器
２０の胴上面と連絡管２８出口間の寸法Ｈ1 は、ボイラ
の低出力時に於いて旋回羽根による旋回力が比較的小さ
い場合でも高い分離性能（蒸気の乾き度９９〜９８％）
を確保できるだけの距離が必要である。又、上ヘッダー
２４と連絡管２８出口間の寸法Ｈ2 は、通過する気水混
合体２１の乾き度が一定とすると、連絡管２８の圧力損
失（主に連絡管２８の断面積と長さ）により決まる。と
ころが、上述の通り上ヘッダー２４の内径が１５０ｍｍ
以下であり、気水分離器２０の胴内径を３００ｍｍ以下
にすると、連絡管２８の径をあまり太くすることができ
ず、その為に圧力損失が大きくなって戻り管３０内の水
位が高くなる。その結果、Ｈ2 の寸法は、むやみに短く
することができない。
込んだボイラに於いては、図６に示す如く、気水分離器
２０の胴上面と連絡管２８出口間の寸法Ｈ1 は、ボイラ
の低出力時に於いて旋回羽根による旋回力が比較的小さ
い場合でも高い分離性能（蒸気の乾き度９９〜９８％）
を確保できるだけの距離が必要である。又、上ヘッダー
２４と連絡管２８出口間の寸法Ｈ2 は、通過する気水混
合体２１の乾き度が一定とすると、連絡管２８の圧力損
失（主に連絡管２８の断面積と長さ）により決まる。と
ころが、上述の通り上ヘッダー２４の内径が１５０ｍｍ
以下であり、気水分離器２０の胴内径を３００ｍｍ以下
にすると、連絡管２８の径をあまり太くすることができ
ず、その為に圧力損失が大きくなって戻り管３０内の水
位が高くなる。その結果、Ｈ2 の寸法は、むやみに短く
することができない。
【０００７】このように、従来の縦型の気水分離器２０
は、分離器自体を高い位置に設置しなければならないう
え、分離器自体もある程度の高さが必要である。その結
果、従来の縦型の気水分離器２０を小型貫流ボイラに組
み込んだ場合には、ボイラの高さが大幅に高くなると云
う問題があった。
は、分離器自体を高い位置に設置しなければならないう
え、分離器自体もある程度の高さが必要である。その結
果、従来の縦型の気水分離器２０を小型貫流ボイラに組
み込んだ場合には、ボイラの高さが大幅に高くなると云
う問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消する為に創案されたものであり、その目的は気
水分離器自体の高さを低くできると共に、蒸気の乾き度
を低下させることなく気水分離器の設置高さを低くでき
るようにした横型の気水分離器を提供するにある。
点を解消する為に創案されたものであり、その目的は気
水分離器自体の高さを低くできると共に、蒸気の乾き度
を低下させることなく気水分離器の設置高さを低くでき
るようにした横型の気水分離器を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の気水分離器は、内部に気水分離室を有し、
長手方向の片側寄りの上部に蒸気取り出し口８ｄを、下
部に分離水取出し口８ｅを夫々形成した横円筒型の胴本
体８と，胴本体８の長手方向の片側寄りの下部に先端が
気水分離室内へ突出する状態で接続され、気水分離室内
へ気水混合体１３を導入する連絡管９と，胴本体８の片
側寄りに設けた連絡管９の出口上方位置に、胴本体８の
他側の端板８ｃとの間に空間を保持した状態で前記気水
分離室の一部を上下に区画するように配設され、連絡管
９から気水分離室内に導入された気水混合体１３を衝突
させることにより気水分離すると共に、分離した蒸気１
３ａを気水分離室内を迂回させて蒸気取出し口８ｄへ導
く山形の分離板１０と，前記山形の分離板１０の前記空
間側の端部に設けられ、分離された分離水１３ｂを胴本
体８の内壁側へ流すことにより、分離水１３ｂが蒸気流
の中に滴下するのを防止する分離水滴下防止板１０ａと
から構成したものである。また、連絡管９は、一本の短
い直管若しくは複数本の短い直管とするのが望ましい。
更に、連結管９は、胴本体８の長手方向の軸心と直角方
向に並行状に配列した２本の短い直管とするのが望まし
い。
に、本発明の気水分離器は、内部に気水分離室を有し、
長手方向の片側寄りの上部に蒸気取り出し口８ｄを、下
部に分離水取出し口８ｅを夫々形成した横円筒型の胴本
体８と，胴本体８の長手方向の片側寄りの下部に先端が
気水分離室内へ突出する状態で接続され、気水分離室内
へ気水混合体１３を導入する連絡管９と，胴本体８の片
側寄りに設けた連絡管９の出口上方位置に、胴本体８の
他側の端板８ｃとの間に空間を保持した状態で前記気水
分離室の一部を上下に区画するように配設され、連絡管
９から気水分離室内に導入された気水混合体１３を衝突
させることにより気水分離すると共に、分離した蒸気１
３ａを気水分離室内を迂回させて蒸気取出し口８ｄへ導
く山形の分離板１０と，前記山形の分離板１０の前記空
間側の端部に設けられ、分離された分離水１３ｂを胴本
体８の内壁側へ流すことにより、分離水１３ｂが蒸気流
の中に滴下するのを防止する分離水滴下防止板１０ａと
から構成したものである。また、連絡管９は、一本の短
い直管若しくは複数本の短い直管とするのが望ましい。
更に、連結管９は、胴本体８の長手方向の軸心と直角方
向に並行状に配列した２本の短い直管とするのが望まし
い。
【００１０】
【作用】上ヘッダーから連絡管を介して気水分離室内に
導入された気水混合体は、分離板に衝突して蒸気と分離
水とに大まかに分離される。分離板で分離された蒸気
は、分離板によって上下に区画された気水分離室内を迂
回しながら蒸気取出し口へ流れて行く。このとき、蒸気
は、気水分離室内を迂回しながら流れて行く為、流速が
遅くなり、この間に比較的大きな水滴が重力分離により
取り除かれる。蒸気取出し口へ流れて行った蒸気は、蒸
気取出し口から取り出され、適宜の熱負荷部に供給され
る。この蒸気は、分離板で水分を分離された蒸気から更
に水分を分離させたものであり、極めて乾き度の高いも
のである。一方、分離板で分離された分離水や気水分離
室内を流れている間に分離された分離水は、胴本体の下
部にある程度溜まった後、分離水取出し口から排出さ
れ、戻り管により下ヘッダーへ戻される。尚、分離板で
分離された分離水は、分離板が分離水滴下防止板を備え
ている為、分離板から蒸気流の中に滴下して蒸気流に同
伴されるのが防止される。又、胴本体の下部に溜まった
分離水は、連絡管の先端部を気水分離室内に突出させて
いる為、連絡管から吹き込まれる気水混合体に巻き込ま
れることもない。
導入された気水混合体は、分離板に衝突して蒸気と分離
水とに大まかに分離される。分離板で分離された蒸気
は、分離板によって上下に区画された気水分離室内を迂
回しながら蒸気取出し口へ流れて行く。このとき、蒸気
は、気水分離室内を迂回しながら流れて行く為、流速が
遅くなり、この間に比較的大きな水滴が重力分離により
取り除かれる。蒸気取出し口へ流れて行った蒸気は、蒸
気取出し口から取り出され、適宜の熱負荷部に供給され
る。この蒸気は、分離板で水分を分離された蒸気から更
に水分を分離させたものであり、極めて乾き度の高いも
のである。一方、分離板で分離された分離水や気水分離
室内を流れている間に分離された分離水は、胴本体の下
部にある程度溜まった後、分離水取出し口から排出さ
れ、戻り管により下ヘッダーへ戻される。尚、分離板で
分離された分離水は、分離板が分離水滴下防止板を備え
ている為、分離板から蒸気流の中に滴下して蒸気流に同
伴されるのが防止される。又、胴本体の下部に溜まった
分離水は、連絡管の先端部を気水分離室内に突出させて
いる為、連絡管から吹き込まれる気水混合体に巻き込ま
れることもない。
【００１１】この気水分離器は、胴本体を横向きに設置
する構成としている為、従来の縦型の気水分離器に比較
して高さが低くなる。然も、連絡管を直管としている
為、圧力損失が小さくなって戻り管側の水位が低くな
り、その分気水分離器の設置高さを低くすることができ
る。従って、本考案の気水分離器を小型貫流ボイラに組
み込んだ場合には、従来の縦型の気水分離器を組み込ん
だ小型貫流ボイラに比較してボイラの高さを大幅に低く
することができる。
する構成としている為、従来の縦型の気水分離器に比較
して高さが低くなる。然も、連絡管を直管としている
為、圧力損失が小さくなって戻り管側の水位が低くな
り、その分気水分離器の設置高さを低くすることができ
る。従って、本考案の気水分離器を小型貫流ボイラに組
み込んだ場合には、従来の縦型の気水分離器を組み込ん
だ小型貫流ボイラに比較してボイラの高さを大幅に低く
することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の気水分離器１を組み込んだ
多管式の小型貫流ボイラの概略縦断面図であり、当該ボ
イラは、上ヘッダー２及び下ヘッダー３と、上下ヘッダ
ー２，３を連結する複数本の水管４と、上ヘッダー２及
び下ヘッダー３に接続された水位制御装置５と、下ヘッ
ダー３に接続された給水管６と、給水管６に介設された
給水ポンプ７と、上ヘッダー２及び下ヘッダー３に接続
された気水分離器１等から構成されている。
に説明する。図１は本発明の気水分離器１を組み込んだ
多管式の小型貫流ボイラの概略縦断面図であり、当該ボ
イラは、上ヘッダー２及び下ヘッダー３と、上下ヘッダ
ー２，３を連結する複数本の水管４と、上ヘッダー２及
び下ヘッダー３に接続された水位制御装置５と、下ヘッ
ダー３に接続された給水管６と、給水管６に介設された
給水ポンプ７と、上ヘッダー２及び下ヘッダー３に接続
された気水分離器１等から構成されている。
【００１３】前記気水分離器１は、横型構造に構成した
ものであり、胴本体８、連絡管９及び分離板１０等から
構成されている。
ものであり、胴本体８、連絡管９及び分離板１０等から
構成されている。
【００１４】即ち、前記胴本体８は、図２に示す如く、
横向きに配置された円筒状の胴部８ａと、胴部８ａの両
端に密閉状に溶着された円板状の端板８ｂ，８ｃとから
成り、胴部８ａ及び端板８ｂ，８ｃで囲まれた空間が気
水分離室となっている。又、胴部８ａの一端側上部には
蒸気取出し口８ｄが形成されて居り、当該蒸気取出し口
８ｄには蒸気取出し管１１が接続されている。更に、胴
部８ａの略中央部分の下部には分離水取出し口８ｅが形
成されて居り、当該分離水取出し口８ｅには戻り管１２
が接続されている。尚、本実施例では、胴本体８の外径
は３１８．５ｍｍに、胴本体８の長さは６００ｍｍに、
蒸気取出し管１１の外径は６０．５ｍｍに、戻り管１２
の外径は７６．３ｍｍに夫々設定されている。
横向きに配置された円筒状の胴部８ａと、胴部８ａの両
端に密閉状に溶着された円板状の端板８ｂ，８ｃとから
成り、胴部８ａ及び端板８ｂ，８ｃで囲まれた空間が気
水分離室となっている。又、胴部８ａの一端側上部には
蒸気取出し口８ｄが形成されて居り、当該蒸気取出し口
８ｄには蒸気取出し管１１が接続されている。更に、胴
部８ａの略中央部分の下部には分離水取出し口８ｅが形
成されて居り、当該分離水取出し口８ｅには戻り管１２
が接続されている。尚、本実施例では、胴本体８の外径
は３１８．５ｍｍに、胴本体８の長さは６００ｍｍに、
蒸気取出し管１１の外径は６０．５ｍｍに、戻り管１２
の外径は７６．３ｍｍに夫々設定されている。
【００１５】前記連絡管９は、上ヘッダー２から気水分
離室内へ気水混合体１３を導くものであり、先端部（上
端部）が気水分離室内に突出する状態で胴本体８の一端
側下部に、又、基端部（下端部）が上ヘッダー２に夫々
接続されている。この連絡管９には圧力損失をできるだ
け小さくする為に径が太くて短い直管を二本使用した。
尚、本実施例では、連絡管９の外径は１１４．３ｍｍ
に、連絡管９の気水分離室内への突出高さは約１００ｍ
ｍに夫々設定されている。
離室内へ気水混合体１３を導くものであり、先端部（上
端部）が気水分離室内に突出する状態で胴本体８の一端
側下部に、又、基端部（下端部）が上ヘッダー２に夫々
接続されている。この連絡管９には圧力損失をできるだ
け小さくする為に径が太くて短い直管を二本使用した。
尚、本実施例では、連絡管９の外径は１１４．３ｍｍ
に、連絡管９の気水分離室内への突出高さは約１００ｍ
ｍに夫々設定されている。
【００１６】前記分離板１０は、図２及び図３に示す如
く、連絡管９の出口上方位置に気水分離室の一部を上下
に区画するように配設されて居り、連絡管９から気水分
離室内に導入された気水混合体１３を衝突させることに
より気水分離すると共に、分離した蒸気１３ａを気水分
離室内を迂回させて胴本体８の蒸気取出し口８ｄへ導く
ものである。即ち、分離板１０は、平面形状が矩形状を
呈して居り、気水分離室内に水平姿勢で且つ胴部８ａの
内周面及び一方の端板８ｂの内面に当接する状態で配設
されている。従って、気水分離室の一部が上下に区画さ
れた格好になると共に、分離板１０の下流側（図２の右
側）の端部と他方の端板８ｃとの間に上下に区画された
気水分離室を連通する空間が形成されることになる。
又、分離板１０は、図３に示す如く、断面形状が山形に
形成されて居り、分離された分離水１３ｂが胴部８ａの
内面に沿って流れるように為されている。更に、分離板
１０の下流側端部には断面形状略Ｌ字型の分離水滴下防
止板１０ａが一体的に形成されて居り、当該分離水滴下
防止板１０ａは一度分離された分離水１３ｂが蒸気流の
中に滴下して蒸気流に同伴されるのを防止するものであ
る。尚、本実施例では、分離板１０の下流側端部と端板
８ｃとの間隔は１８０ｍｍに設定されている。
く、連絡管９の出口上方位置に気水分離室の一部を上下
に区画するように配設されて居り、連絡管９から気水分
離室内に導入された気水混合体１３を衝突させることに
より気水分離すると共に、分離した蒸気１３ａを気水分
離室内を迂回させて胴本体８の蒸気取出し口８ｄへ導く
ものである。即ち、分離板１０は、平面形状が矩形状を
呈して居り、気水分離室内に水平姿勢で且つ胴部８ａの
内周面及び一方の端板８ｂの内面に当接する状態で配設
されている。従って、気水分離室の一部が上下に区画さ
れた格好になると共に、分離板１０の下流側（図２の右
側）の端部と他方の端板８ｃとの間に上下に区画された
気水分離室を連通する空間が形成されることになる。
又、分離板１０は、図３に示す如く、断面形状が山形に
形成されて居り、分離された分離水１３ｂが胴部８ａの
内面に沿って流れるように為されている。更に、分離板
１０の下流側端部には断面形状略Ｌ字型の分離水滴下防
止板１０ａが一体的に形成されて居り、当該分離水滴下
防止板１０ａは一度分離された分離水１３ｂが蒸気流の
中に滴下して蒸気流に同伴されるのを防止するものであ
る。尚、本実施例では、分離板１０の下流側端部と端板
８ｃとの間隔は１８０ｍｍに設定されている。
【００１７】次に、前記気水分離器の作用について説明
する。上ヘッダー２内の気水混合体１３は、連絡管９に
より気水分離室に導入され、分離板１０に衝突して蒸気
１３ａと分離水１３ｂとに大まかに分離される。分離板
１０で分離された蒸気１３ａは、図２の矢印に示すよう
に気水分離室内を迂回しながら蒸気取出し口８ｄへ流れ
て行く。即ち、蒸気１３ａは、分離板１０の下面に沿っ
て分離水滴下防止板１０ａ側へ流れ、分離板１０の下流
側端部と端板８ｃとの空間部を経て分離板１０の上面側
へ流入し、分離板１０と胴部８ａ内面との間を蒸気取出
し口８ｄへ流れて行く。このとき、蒸気１３ａは、気水
分離室内を迂回しながら流れて行く為、流速が遅くな
り、この間に比較的大きな水滴が重力分離により取り除
かれる。蒸気取出し口８ｄへ流れた蒸気１３ａは、蒸気
取出し口８ｄから取り出され、適宜の熱負荷部に供給さ
れる。この蒸気１３ａは、分離板１０で水分を分離され
た蒸気１３ａから更に水分を分離したものであり、極め
て乾き度の高い（乾き度が９８〜９９％）ものである。
一方、分離板１０で分離された分離水１３ｂや気水分離
室内を流れている間に分離された分離水１３ｂは、胴本
体８の下部にある程度溜まった後、分離水取出し口８ｅ
から排出され、戻り管１２により下ヘッダーへ戻され
る。尚、分離板１０で分離された分離水１３ｂは、分離
板１０が山形に形成されている為に分離板１０から胴部
８ａの内面に沿って流れることになり、蒸気流の中に滴
下して蒸気流に同伴されるのが防止される。然も、分離
板１０は分離水滴下防止板１０ａを備えている為、一度
分離した分離水１３ｂが分離板１０から蒸気流の中に滴
下するのをより確実に防止することができる。又、胴本
体８の下部に溜まった分離水１３ｂは、連絡管９の先端
部を気水分離室内に突出させている為に連絡管９から吹
き込まれる気水混合体１３に巻き込まれることもない。
する。上ヘッダー２内の気水混合体１３は、連絡管９に
より気水分離室に導入され、分離板１０に衝突して蒸気
１３ａと分離水１３ｂとに大まかに分離される。分離板
１０で分離された蒸気１３ａは、図２の矢印に示すよう
に気水分離室内を迂回しながら蒸気取出し口８ｄへ流れ
て行く。即ち、蒸気１３ａは、分離板１０の下面に沿っ
て分離水滴下防止板１０ａ側へ流れ、分離板１０の下流
側端部と端板８ｃとの空間部を経て分離板１０の上面側
へ流入し、分離板１０と胴部８ａ内面との間を蒸気取出
し口８ｄへ流れて行く。このとき、蒸気１３ａは、気水
分離室内を迂回しながら流れて行く為、流速が遅くな
り、この間に比較的大きな水滴が重力分離により取り除
かれる。蒸気取出し口８ｄへ流れた蒸気１３ａは、蒸気
取出し口８ｄから取り出され、適宜の熱負荷部に供給さ
れる。この蒸気１３ａは、分離板１０で水分を分離され
た蒸気１３ａから更に水分を分離したものであり、極め
て乾き度の高い（乾き度が９８〜９９％）ものである。
一方、分離板１０で分離された分離水１３ｂや気水分離
室内を流れている間に分離された分離水１３ｂは、胴本
体８の下部にある程度溜まった後、分離水取出し口８ｅ
から排出され、戻り管１２により下ヘッダーへ戻され
る。尚、分離板１０で分離された分離水１３ｂは、分離
板１０が山形に形成されている為に分離板１０から胴部
８ａの内面に沿って流れることになり、蒸気流の中に滴
下して蒸気流に同伴されるのが防止される。然も、分離
板１０は分離水滴下防止板１０ａを備えている為、一度
分離した分離水１３ｂが分離板１０から蒸気流の中に滴
下するのをより確実に防止することができる。又、胴本
体８の下部に溜まった分離水１３ｂは、連絡管９の先端
部を気水分離室内に突出させている為に連絡管９から吹
き込まれる気水混合体１３に巻き込まれることもない。
【００１８】本考案の気水分離器１は、胴本体８を横向
きに設置する構成としている為、高さが必然的に低くな
る。然も、連絡管９を直管としている為、圧力損失が小
さくなって戻り管１２側の水位が低くなり、その分上ヘ
ッダー２に対する気水分離器１の設置高さを低くするこ
とができる。即ち、図１に示すＨ3 の寸法を図６に示す
Ｈ1 ＋Ｈ2 の寸法よりも小さくすることができる。従っ
て、本考案の気水分離器１を小型貫流ボイラに組み込ん
だ場合には、ボイラの高さを大幅に低くすることができ
る。尚、本実施例の気水分離器１を、換算蒸発量が２０
００ｋｇ／ｈ、最高使用圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2 、燃焼
制御が３位置制御の小型貫流ボイラに組み込んだ場合に
は、従来の縦型の気水分離器を組み込んだ小型貫流ボイ
ラに比較して高さを約３００ｍｍ低くすることができ
た。
きに設置する構成としている為、高さが必然的に低くな
る。然も、連絡管９を直管としている為、圧力損失が小
さくなって戻り管１２側の水位が低くなり、その分上ヘ
ッダー２に対する気水分離器１の設置高さを低くするこ
とができる。即ち、図１に示すＨ3 の寸法を図６に示す
Ｈ1 ＋Ｈ2 の寸法よりも小さくすることができる。従っ
て、本考案の気水分離器１を小型貫流ボイラに組み込ん
だ場合には、ボイラの高さを大幅に低くすることができ
る。尚、本実施例の気水分離器１を、換算蒸発量が２０
００ｋｇ／ｈ、最高使用圧力が１０ｋｇ／ｃｍ2 、燃焼
制御が３位置制御の小型貫流ボイラに組み込んだ場合に
は、従来の縦型の気水分離器を組み込んだ小型貫流ボイ
ラに比較して高さを約３００ｍｍ低くすることができ
た。
【００１９】上記実施例に於いては、胴本体８に直管状
の連絡管９を二本接続するようにしたが、他の実施例に
於いては、胴本体８に直管状の連絡管９を一本若しくは
三本以上接続するようにしても良い。
の連絡管９を二本接続するようにしたが、他の実施例に
於いては、胴本体８に直管状の連絡管９を一本若しくは
三本以上接続するようにしても良い。
【００２０】上記実施例に於いては、分離板１０の断面
形状を山形とし、又、分離水滴下防止板１０ａの断面形
状略Ｌ字型としたが、これらの断面形状は上記実施例の
ものに限定されるものではなく、分離された分離水１３
ｂが蒸気流の中へ滴下するのを防止することができれ
ば、如何なる形状であっても良い。
形状を山形とし、又、分離水滴下防止板１０ａの断面形
状略Ｌ字型としたが、これらの断面形状は上記実施例の
ものに限定されるものではなく、分離された分離水１３
ｂが蒸気流の中へ滴下するのを防止することができれ
ば、如何なる形状であっても良い。
【００２１】上記実施例に於いては、分離板１０を気水
分離室の片側に寄せた状態で配置したが、他の実施例に
於いては、分離板１０を気水分離室の中央付近に配置す
るようにしても良い。この場合、連絡管９の取り付け位
置及び蒸気取出し口８ｄの形成位置は胴部８ａの中央部
とすることが望ましい。
分離室の片側に寄せた状態で配置したが、他の実施例に
於いては、分離板１０を気水分離室の中央付近に配置す
るようにしても良い。この場合、連絡管９の取り付け位
置及び蒸気取出し口８ｄの形成位置は胴部８ａの中央部
とすることが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】上述の通り、本発明の気水分離器は、気
水分離室を形成する胴本体を横向きに設置する構成とし
ている為、従来の縦型の気水分離器に比較して高さが低
くなる。然も、胴本体に接続する連絡管を直管としてい
る為、圧力損失が小さくなって戻り管側の水位が低くな
り、その分気水分離器の設置高さを低くすることができ
る。従って、本考案の気水分離器を小型貫流ボイラに組
み込んだ場合には、従来の縦型の気水分離器を組み込ん
だ小型貫流ボイラに比較してボイラの高さを大幅に低く
することができる。又、本考案の気水分離器は、気水分
離室内に気水混合体を気水分離する分離板を配置し、気
水混合体が気水分離室を迂回しながら流れるようにして
いる。その結果、気水混合体は分離板で気水分離された
後、気水分離室内を流れる間に更に気水分離されること
になり、乾き度の高い蒸気を得ることができる。更に、
気水分離器の分離板は分離水滴下防止板を備えている
為、分離された分離水が蒸気流の中に滴下するのを防止
することができる。
水分離室を形成する胴本体を横向きに設置する構成とし
ている為、従来の縦型の気水分離器に比較して高さが低
くなる。然も、胴本体に接続する連絡管を直管としてい
る為、圧力損失が小さくなって戻り管側の水位が低くな
り、その分気水分離器の設置高さを低くすることができ
る。従って、本考案の気水分離器を小型貫流ボイラに組
み込んだ場合には、従来の縦型の気水分離器を組み込ん
だ小型貫流ボイラに比較してボイラの高さを大幅に低く
することができる。又、本考案の気水分離器は、気水分
離室内に気水混合体を気水分離する分離板を配置し、気
水混合体が気水分離室を迂回しながら流れるようにして
いる。その結果、気水混合体は分離板で気水分離された
後、気水分離室内を流れる間に更に気水分離されること
になり、乾き度の高い蒸気を得ることができる。更に、
気水分離器の分離板は分離水滴下防止板を備えている
為、分離された分離水が蒸気流の中に滴下するのを防止
することができる。
【図１】本発明の気水分離器を組み込んだ多管式の小型
貫流ボイラの概略縦断面図である。
貫流ボイラの概略縦断面図である。
【図２】本発明の気水分離器の縦断面図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】旋回羽根を用いた従来の気水分離器の概略縦断
面図である。
面図である。
【図５】吹込みノズルを用いた従来の気水分離器の概略
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】従来の気水分離器を組み込んだ多管式の小型貫
流ボイラの概略縦断面図である。
流ボイラの概略縦断面図である。
１は気水分離器、８は胴本体、８ｄは蒸気取出し口、８
ｅは分離水取出し口、９は連絡管、１０は分離板、１０
ａは分離水滴下防止板、１３は気水混合体、１３ａは蒸
気、１３ｂは分離水。
ｅは分離水取出し口、９は連絡管、１０は分離板、１０
ａは分離水滴下防止板、１３は気水混合体、１３ａは蒸
気、１３ｂは分離水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−137707（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−83424（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F22B 37/26 - 37/30 B01D 45/08
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に気水分離室を有し、長手方向の片
側寄りの上部に蒸気取り出し口（８ｄ）を、下部に分離
水取出し口（８ｅ）を夫々形成した横円筒型の胴本体
（８）と，胴本体（８）の長手方向の片側寄りの下部に
先端が気水分離室内へ突出する状態で接続され、気水分
離室内へ気水混合体（１３）を導入する連絡管（９）
と，胴本体（８）の片側寄りに設けた連絡管（９）の出
口上方位置に、胴本体（８）の他側の端板（８ｃ）との
間に空間を保持した状態で前記気水分離室の一部を上下
に区画するように配設され、連絡管（９）から気水分離
室内に導入された気水混合体（１３）を衝突させること
により気水分離すると共に、分離した蒸気（１３ａ）を
気水分離室内を迂回させて蒸気取出し口（８ｄ）へ導く
山形の分離板（１０）と，前記山形の分離板（１０）の
前記空間側の端部に設けられ、分離された分離水（１３
ｂ）を胴本体（８）の内壁側へ流すことにより、分離水
（１３ｂ）が蒸気流の中に滴下するのを防止する分離水
滴下防止板（１０ａ）とから構成したことを特徴とする
気水分離器。 - 【請求項２】 連絡管（９）を、一本の短い直管若しく
は複数本の短い直管とした請求項１に記載の気水分離
器。 - 【請求項３】 連結管（９）を、胴本体（８）の長手方
向の軸心と直角方向に並行状に配列した２本の短い直管
とした請求項１に記載の気水分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24772493A JP3244573B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 気水分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24772493A JP3244573B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 気水分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07103403A JPH07103403A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3244573B2 true JP3244573B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17167733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24772493A Expired - Lifetime JP3244573B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 気水分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3244573B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106940007A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-11 | 杨书宝 | 一种带有汽水分离功能的分汽包 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5496550B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2014-05-21 | フルタ電機株式会社 | オイルミストコレクタ |
| CN106049010A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-26 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 蒸汽发生器和具有其的干衣机 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP24772493A patent/JP3244573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106940007A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-11 | 杨书宝 | 一种带有汽水分离功能的分汽包 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07103403A (ja) | 1995-04-18 |
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