JPH10299785A - クリープ防止軸受装置およびクリープ防止軸受をそなえた機械装置 - Google Patents
クリープ防止軸受装置およびクリープ防止軸受をそなえた機械装置Info
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- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/067—Fixing them in a housing
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- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転機械の転がり軸受における軸受外輪とハ
ウジング内面とのクリープを防止した軸受装置と、この
ような軸受装置をそなえた機械装置を提供する。 【解決手段】 転がり軸受７の外周面とハウジング６の
内周面の一方の嵌合面に周方向の収納溝８を設けて弾性
体９を圧縮状態で挿入し、この弾性体９を他方の嵌合面
に圧接させるとともに、前記他方の嵌合面に軸方向の切
り欠ぎ溝１０ａなどにより収納溝８と対向する凹部１０
を少なくとも１個所設け、弾性体９を前記凹部１０内に
膨出させ、膨出部１２が凹部１０のトルク方向の側面に
係合して滑りを生じないようにしている。
ウジング内面とのクリープを防止した軸受装置と、この
ような軸受装置をそなえた機械装置を提供する。 【解決手段】 転がり軸受７の外周面とハウジング６の
内周面の一方の嵌合面に周方向の収納溝８を設けて弾性
体９を圧縮状態で挿入し、この弾性体９を他方の嵌合面
に圧接させるとともに、前記他方の嵌合面に軸方向の切
り欠ぎ溝１０ａなどにより収納溝８と対向する凹部１０
を少なくとも１個所設け、弾性体９を前記凹部１０内に
膨出させ、膨出部１２が凹部１０のトルク方向の側面に
係合して滑りを生じないようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受をそな
えて、その軸受外輪とハウジング内面との滑りを防止す
るようにした軸受装置と、このようなクリープ防止軸受
をそなえた機械装置に関する。
えて、その軸受外輪とハウジング内面との滑りを防止す
るようにした軸受装置と、このようなクリープ防止軸受
をそなえた機械装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえばモータなどの機械装置の
軸受装置における回転軸を支持する転がり軸受では、軸
受内輪と回転軸をナット締めや焼き嵌めなどで固着さ
せ、軸受外輪をハウジング内面に嵌合させているが、ハ
ウジング内での軸受外輪の回動を防ぐために、軸受外周
面あるいはハウジング内周面に周方向あるいは軸方向の
収納溝を設けて弾性体ののリングを挿入し、この弾性体
をハウジング内周面と軸受外周面に圧接させるようにし
てクリープを防止するようにしている。
軸受装置における回転軸を支持する転がり軸受では、軸
受内輪と回転軸をナット締めや焼き嵌めなどで固着さ
せ、軸受外輪をハウジング内面に嵌合させているが、ハ
ウジング内での軸受外輪の回動を防ぐために、軸受外周
面あるいはハウジング内周面に周方向あるいは軸方向の
収納溝を設けて弾性体ののリングを挿入し、この弾性体
をハウジング内周面と軸受外周面に圧接させるようにし
てクリープを防止するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、周方向の収
納溝に挿入した弾性体リングを、軸受の外周面とハウジ
ング内周面の間に挿入して圧接させた状態にして組み込
んでも、弾性体リングの反発力によって発生する摩擦力
だけで滑りを防止させているので、摩擦力を越える大き
な周方向のトルクが加わると周方向の圧接面に滑りを生
じ、十分なクリープ防止の効果が得られず、とくに潤滑
油などの油分が浸入すると効果が著しく減じる欠点があ
り、このため軸受をそなえた機械装置の性能を低下させ
ている。なお、ハウジングに軸方向の収納溝を設けて弾
性体を収納するものでは、弾性体の周方向の圧接面が小
さいため、滑り防止効果が小さく、また、軸受外周面と
ハウジング内周面の両方に軸方向の収納溝を対向させて
設け、弾性体を両方の収納溝にまたがって挿入する場合
は、弾性体を挿入するために対向する収納溝相互の位置
を正確に合わせる必要があり、加工が面倒であった。
納溝に挿入した弾性体リングを、軸受の外周面とハウジ
ング内周面の間に挿入して圧接させた状態にして組み込
んでも、弾性体リングの反発力によって発生する摩擦力
だけで滑りを防止させているので、摩擦力を越える大き
な周方向のトルクが加わると周方向の圧接面に滑りを生
じ、十分なクリープ防止の効果が得られず、とくに潤滑
油などの油分が浸入すると効果が著しく減じる欠点があ
り、このため軸受をそなえた機械装置の性能を低下させ
ている。なお、ハウジングに軸方向の収納溝を設けて弾
性体を収納するものでは、弾性体の周方向の圧接面が小
さいため、滑り防止効果が小さく、また、軸受外周面と
ハウジング内周面の両方に軸方向の収納溝を対向させて
設け、弾性体を両方の収納溝にまたがって挿入する場合
は、弾性体を挿入するために対向する収納溝相互の位置
を正確に合わせる必要があり、加工が面倒であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、軸受
装置あるいは軸受をそなえた機械装置における転がり軸
受の軸受外周とハウジング内周の嵌合面の一方に、周方
向の収納溝を設け、この収納溝内に圧縮挿入させて他方
の嵌合面に圧接する弾性体をそなえ、前記他方の嵌合面
の少なくとも１個所に収納溝と対向する凹部を設けて、
収納溝に挿入した弾性体がこの凹部内に膨出するように
している。また、軸受装置あるいは軸受をそなえた機械
装置における軸受外周とハウジング内周の嵌合面の両面
に、周方向の収納溝を対向させて設け、両側の収納溝に
またがって挿入させ、溝の内面に圧接するようにした弾
性体をそなえる場合は、少なくとも一方の収納溝の、少
なくとも１個所に拡大部を設け、弾性体が前記拡大部内
に膨出するようにする。
装置あるいは軸受をそなえた機械装置における転がり軸
受の軸受外周とハウジング内周の嵌合面の一方に、周方
向の収納溝を設け、この収納溝内に圧縮挿入させて他方
の嵌合面に圧接する弾性体をそなえ、前記他方の嵌合面
の少なくとも１個所に収納溝と対向する凹部を設けて、
収納溝に挿入した弾性体がこの凹部内に膨出するように
している。また、軸受装置あるいは軸受をそなえた機械
装置における軸受外周とハウジング内周の嵌合面の両面
に、周方向の収納溝を対向させて設け、両側の収納溝に
またがって挿入させ、溝の内面に圧接するようにした弾
性体をそなえる場合は、少なくとも一方の収納溝の、少
なくとも１個所に拡大部を設け、弾性体が前記拡大部内
に膨出するようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】回転軸に設けられた転がり軸受の
軸受外周面と、ハウジング内周の嵌合面との一方に周方
向の収納溝を設けて、この収納溝内に挿入させて他方の
嵌合面に圧接する弾性体をそなえ、他方の収納溝を設け
ていない嵌合面の前記収納溝と対向する位置に、少なく
とも１個所の凹部を設け、収納溝に挿入した弾性体が凹
部内に膨出し、この膨出部が凹部内の周方向の面に係合
して弾性体が収納溝内で滑らないようにしている。この
凹部は、嵌合面の収納溝と対向する部分に切り欠ぎ溝を
設けて形成し、あるいは、嵌合面の収納溝と対向する位
置に収納溝の幅より大きい穴を設けて形成することがで
きる。また、回転機械における転がり軸受の軸受外周面
と、ハウジング内周の嵌合面との両方に、周方向の収納
溝を対向させて設け、両方の収納溝にまたがって弾性体
を挿入し、収納溝の内面に圧接させる場合は、一方また
は両方の収納溝の、少なくとも１個所に拡大部を設けて
弾性体が拡大部内に膨出するようにしており、この拡大
部は、嵌合面に軸方向に設けて収納溝に達する切り欠ぎ
溝で形成させる。また、収納溝内に収納溝より深い穴を
設けて収納溝底面に凹んだ拡大部を形成させ、あるい
は、収納溝の幅より大きい穴を設けて収納溝側面に拡大
部を形成させることができる。なお、拡大部の数は適宜
に選べばよく、軸受外周とハウジング内周の両方に拡大
部を設ける場合は、拡大部相互を対向させて設けないよ
うにすることが望ましい。機械装置の回転軸に取り付け
られた転がり軸受においても、前記と同様にして軸受の
クリープを防止する。
軸受外周面と、ハウジング内周の嵌合面との一方に周方
向の収納溝を設けて、この収納溝内に挿入させて他方の
嵌合面に圧接する弾性体をそなえ、他方の収納溝を設け
ていない嵌合面の前記収納溝と対向する位置に、少なく
とも１個所の凹部を設け、収納溝に挿入した弾性体が凹
部内に膨出し、この膨出部が凹部内の周方向の面に係合
して弾性体が収納溝内で滑らないようにしている。この
凹部は、嵌合面の収納溝と対向する部分に切り欠ぎ溝を
設けて形成し、あるいは、嵌合面の収納溝と対向する位
置に収納溝の幅より大きい穴を設けて形成することがで
きる。また、回転機械における転がり軸受の軸受外周面
と、ハウジング内周の嵌合面との両方に、周方向の収納
溝を対向させて設け、両方の収納溝にまたがって弾性体
を挿入し、収納溝の内面に圧接させる場合は、一方また
は両方の収納溝の、少なくとも１個所に拡大部を設けて
弾性体が拡大部内に膨出するようにしており、この拡大
部は、嵌合面に軸方向に設けて収納溝に達する切り欠ぎ
溝で形成させる。また、収納溝内に収納溝より深い穴を
設けて収納溝底面に凹んだ拡大部を形成させ、あるい
は、収納溝の幅より大きい穴を設けて収納溝側面に拡大
部を形成させることができる。なお、拡大部の数は適宜
に選べばよく、軸受外周とハウジング内周の両方に拡大
部を設ける場合は、拡大部相互を対向させて設けないよ
うにすることが望ましい。機械装置の回転軸に取り付け
られた転がり軸受においても、前記と同様にして軸受の
クリープを防止する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明を実施した機械装置の例としてのモ
ータの側面図で、一部を断面で示した第１の実施例で、
図２および図３はその要部の拡大図である。１は外枠で
両側にブラケット２、２をそなえている。３は固定子鉄
心、４は回転軸５に取り付けた回転子鉄心、６はそれぞ
れのブラケット２に設けたハウジングで、転がり軸受７
を収納している。この転がり軸受７は、回転軸５に内輪
７ａを固着させ、外輪７ｂをハウジング６に挿入して回
転軸５を回転自由に支持させており、外輪７ｂの外周面
に設けた収納溝８に圧縮挿入した弾性体９をハウジング
６の内周面６ａに圧接させている。なお、弾性体９はリ
ング状ゴムなどの摩擦係数の大きな材料が用いられ、実
施例では外輪７ｂに収納溝８を２個設けている。１０は
ハウジング６の内周面６ａに設けた凹部で、この実施例
ではハウジング６の端面から軸方向に設けた切り欠ぎ溝
１０ａによって形成させている。なお、図では凹部１０
は１個所だけ示されているが、全周に複数個設けること
ができる。
する。図１は本発明を実施した機械装置の例としてのモ
ータの側面図で、一部を断面で示した第１の実施例で、
図２および図３はその要部の拡大図である。１は外枠で
両側にブラケット２、２をそなえている。３は固定子鉄
心、４は回転軸５に取り付けた回転子鉄心、６はそれぞ
れのブラケット２に設けたハウジングで、転がり軸受７
を収納している。この転がり軸受７は、回転軸５に内輪
７ａを固着させ、外輪７ｂをハウジング６に挿入して回
転軸５を回転自由に支持させており、外輪７ｂの外周面
に設けた収納溝８に圧縮挿入した弾性体９をハウジング
６の内周面６ａに圧接させている。なお、弾性体９はリ
ング状ゴムなどの摩擦係数の大きな材料が用いられ、実
施例では外輪７ｂに収納溝８を２個設けている。１０は
ハウジング６の内周面６ａに設けた凹部で、この実施例
ではハウジング６の端面から軸方向に設けた切り欠ぎ溝
１０ａによって形成させている。なお、図では凹部１０
は１個所だけ示されているが、全周に複数個設けること
ができる。
【０００７】転がり軸受７の外輪７ｂに設けた収納溝８
に挿入した弾性体９は溝内に圧縮されて保持され、収納
溝８の内面とハウジング６の内周面６ａに圧接し、その
摩擦力によって外輪７ａとハウジング６相互の滑りを防
止するが、ハウジング６の切り欠ぎ溝１０ａで形成され
た凹部１０では、弾性体９に加わる圧縮力が減じて弾性
体９が凹部１０内に膨出する。このため、膨出部１２と
凹部１０の側面１１が係合して、弾性体９とハウジング
６との滑りを防止し、外輪７ａに大きな回転力が加わっ
たときも外輪７ｂとハウジング６とのクリープを生じる
ことがない。なお、収納溝８と弾性体９は、収納溝８の
両側面および底面で接触しており、ハウジング６側より
摩擦力が大きく滑りを生じにくいが、必要があれば外輪
７ｂにも凹部を設けることができる。また、周方向の収
納溝８がハウジング６側に設けられて弾性体９を収納し
ている場合は、転がり軸受７の外輪７ｂの外周面に凹部
１０を設ければよい。
に挿入した弾性体９は溝内に圧縮されて保持され、収納
溝８の内面とハウジング６の内周面６ａに圧接し、その
摩擦力によって外輪７ａとハウジング６相互の滑りを防
止するが、ハウジング６の切り欠ぎ溝１０ａで形成され
た凹部１０では、弾性体９に加わる圧縮力が減じて弾性
体９が凹部１０内に膨出する。このため、膨出部１２と
凹部１０の側面１１が係合して、弾性体９とハウジング
６との滑りを防止し、外輪７ａに大きな回転力が加わっ
たときも外輪７ｂとハウジング６とのクリープを生じる
ことがない。なお、収納溝８と弾性体９は、収納溝８の
両側面および底面で接触しており、ハウジング６側より
摩擦力が大きく滑りを生じにくいが、必要があれば外輪
７ｂにも凹部を設けることができる。また、周方向の収
納溝８がハウジング６側に設けられて弾性体９を収納し
ている場合は、転がり軸受７の外輪７ｂの外周面に凹部
１０を設ければよい。
【０００８】図４は第２の実施例で要部のみを示してお
り、凹部１０を、ハウジング内周面６ａに開口させ収納
溝８と対向する位置に設けた穴１０ｂで形成した例を示
しており、この穴に当たる部分の弾性体９が穴１０ｂで
形成された凹部１０内に膨出し、膨出部１２がハウジン
グ６の穴１０ｂの側面と係合して滑りを防止する。穴１
０ｂは、収納溝８の幅より大きな径で設けるのがよく、
ハウジングが鋳物などで作られている場合は、あらかじ
め鋳抜き穴を設けておくことができる。また、収納溝８
をハウジング６の内周面に設けた場合は、軸受外周面に
凹部１０を設ければよい。
り、凹部１０を、ハウジング内周面６ａに開口させ収納
溝８と対向する位置に設けた穴１０ｂで形成した例を示
しており、この穴に当たる部分の弾性体９が穴１０ｂで
形成された凹部１０内に膨出し、膨出部１２がハウジン
グ６の穴１０ｂの側面と係合して滑りを防止する。穴１
０ｂは、収納溝８の幅より大きな径で設けるのがよく、
ハウジングが鋳物などで作られている場合は、あらかじ
め鋳抜き穴を設けておくことができる。また、収納溝８
をハウジング６の内周面に設けた場合は、軸受外周面に
凹部１０を設ければよい。
【０００９】図５および図６は第３の実施例を示す一部
拡大図で、ハウジング６の内周面６ａと、転がり軸受７
の外輪７ｂの外周面に、それぞれ周方向の収納溝６１、
７１を設け、両方の収納溝６１、７１にまたがって弾性
体９を収納しており、図１および図２、図３と同じ部分
に同一の符号を付している。なお、図の実施例では収納
溝６１、７１を軸方向に２個づつ設けている。２０は収
納溝６１の拡大部で、ハウジング６の内周面６ａに軸方
向の切り欠ぎ溝２０ａを設け、収納溝６１と交差する部
分で拡大部２０を形成させている。ハウジング６の内周
面に設けた収納溝６１と、軸受７の外輪７ｂに設けた収
納設けた収納溝７１にまたがって挿入された弾性体９
は、収納溝６１、７１の内面に圧接保持され、摩擦力に
よって相互の滑りを防止するが、ハウジング６の切り欠
ぎ溝２０ａによる拡大部２０においては、収納溝６１の
周囲が広くなっているため弾性体９に加わる圧縮力が減
じ、弾性体９が拡大部２０内に膨出する。このため、膨
出部１２と拡大部２０のトルク方向の側面１３が係合し
て、外輪７ｂに大きな回転力が加わったときも弾性体９
がハウジング６の収納溝６１内で滑りを生じることがな
い。なお、切り欠ぎ溝２０ａを外輪７ｂの外周面に設
け、収納溝７１に拡大部２０を設けるようにしてもよ
く、両方に拡大部２０を設けることもできる。また、拡
大部２０を複数個所に設ければさらに効果が増大する。
拡大図で、ハウジング６の内周面６ａと、転がり軸受７
の外輪７ｂの外周面に、それぞれ周方向の収納溝６１、
７１を設け、両方の収納溝６１、７１にまたがって弾性
体９を収納しており、図１および図２、図３と同じ部分
に同一の符号を付している。なお、図の実施例では収納
溝６１、７１を軸方向に２個づつ設けている。２０は収
納溝６１の拡大部で、ハウジング６の内周面６ａに軸方
向の切り欠ぎ溝２０ａを設け、収納溝６１と交差する部
分で拡大部２０を形成させている。ハウジング６の内周
面に設けた収納溝６１と、軸受７の外輪７ｂに設けた収
納設けた収納溝７１にまたがって挿入された弾性体９
は、収納溝６１、７１の内面に圧接保持され、摩擦力に
よって相互の滑りを防止するが、ハウジング６の切り欠
ぎ溝２０ａによる拡大部２０においては、収納溝６１の
周囲が広くなっているため弾性体９に加わる圧縮力が減
じ、弾性体９が拡大部２０内に膨出する。このため、膨
出部１２と拡大部２０のトルク方向の側面１３が係合し
て、外輪７ｂに大きな回転力が加わったときも弾性体９
がハウジング６の収納溝６１内で滑りを生じることがな
い。なお、切り欠ぎ溝２０ａを外輪７ｂの外周面に設
け、収納溝７１に拡大部２０を設けるようにしてもよ
く、両方に拡大部２０を設けることもできる。また、拡
大部２０を複数個所に設ければさらに効果が増大する。
【００１０】図７は第４の実施例を示す軸受部の上半部
断面で、拡大部２０を収納溝６１内に設けた穴２０ｂで
形成した例を示しており、転がり軸受７の外輪７ｂに設
けた周方向の収納溝７１の底面に、穴２０ｂを設けて収
納溝６１に拡大部２０を形成させ、収納溝６１内の弾性
体９が拡大部２０に膨出するようにしている。この膨出
部１２が穴２０ｂの側面に係合して外輪７ｂとの滑りを
防止する。
断面で、拡大部２０を収納溝６１内に設けた穴２０ｂで
形成した例を示しており、転がり軸受７の外輪７ｂに設
けた周方向の収納溝７１の底面に、穴２０ｂを設けて収
納溝６１に拡大部２０を形成させ、収納溝６１内の弾性
体９が拡大部２０に膨出するようにしている。この膨出
部１２が穴２０ｂの側面に係合して外輪７ｂとの滑りを
防止する。
【００１１】図８は第５の実施例で、転がり軸受７の外
輪７ｂの外周面に設けた収納溝７１の側面に拡大部２０
を形成した例を示すもので、収納溝７１内に収納溝の幅
より大きい径の大径穴２０ｃをそなえている。したがっ
て、収納溝７１に圧縮挿入された弾性体９は拡大部２０
で両側に膨出し、大径穴２０ｃによる拡大部２０の側面
に弾性体の膨出部が係合して弾性体と軸受との滑りを防
止する。大径穴２０ｃの深さを、収納溝７１の深さより
大きくして収納溝の底部にも拡大部が形成されるように
してもよい。なお、前記拡大部２０は、ハウジング６側
の収納溝６１に設け、あるいは外輪７ｂとハウジング６
の両方に設けるようにすることもでき、両方に設ける場
合は収納溝６１、７１の拡大部２０相互を対向位置に設
けないようにすることが望ましい。
輪７ｂの外周面に設けた収納溝７１の側面に拡大部２０
を形成した例を示すもので、収納溝７１内に収納溝の幅
より大きい径の大径穴２０ｃをそなえている。したがっ
て、収納溝７１に圧縮挿入された弾性体９は拡大部２０
で両側に膨出し、大径穴２０ｃによる拡大部２０の側面
に弾性体の膨出部が係合して弾性体と軸受との滑りを防
止する。大径穴２０ｃの深さを、収納溝７１の深さより
大きくして収納溝の底部にも拡大部が形成されるように
してもよい。なお、前記拡大部２０は、ハウジング６側
の収納溝６１に設け、あるいは外輪７ｂとハウジング６
の両方に設けるようにすることもでき、両方に設ける場
合は収納溝６１、７１の拡大部２０相互を対向位置に設
けないようにすることが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明は、軸受装置における
軸受外周とハウジング内周の嵌合面の一方に、弾性体の
収納溝を設け、この収納溝に対向する他方の嵌合面に凹
部を設けているので、収納溝に圧縮保持されている弾性
体が凹部内に膨出し、大きなトルクが加わったときに
も、凹部内に膨出された弾性体の膨出部が凹部の内側面
に係合し、弾性体と接触面との滑りを生じることがな
く、軸受とハウジングとのクリープを確実に防止するこ
とができる。なお、収納溝に設ける凹部は、嵌合面の端
面から軸方向に設けた切り欠ぎ溝で形成し、あるいは、
嵌合面に開口する穴で形成できるので、弾性体の膨出に
必要な大きさの凹部が簡単に得られ、複数個の凹部を必
要とする場合も、容易に形成することができる。また、
収納溝を軸受外周面とハウジング内周面の両方に設けた
ものでは、収納溝に拡大部を設けることによって同様の
効果を得ることができ、この拡大部は、収納溝に達する
軸方向の切り欠ぎ溝、あるいは収納溝内に設けた深い穴
や大径穴で形成することができ、複数個の拡大部を設け
るときも、拡大部相互の位置を合わせる必要がなく、任
意の位置に設ければよいので、製作が簡単になるなどの
効果がある。このような軸受のクリープ防止装置を、機
械装置における転がり軸受に用いることにより、回転軸
の操作を安定させ、機械装置の性能を保持させ、軸受装
置部分の修理や取り替えの手数を省くことができる。
軸受外周とハウジング内周の嵌合面の一方に、弾性体の
収納溝を設け、この収納溝に対向する他方の嵌合面に凹
部を設けているので、収納溝に圧縮保持されている弾性
体が凹部内に膨出し、大きなトルクが加わったときに
も、凹部内に膨出された弾性体の膨出部が凹部の内側面
に係合し、弾性体と接触面との滑りを生じることがな
く、軸受とハウジングとのクリープを確実に防止するこ
とができる。なお、収納溝に設ける凹部は、嵌合面の端
面から軸方向に設けた切り欠ぎ溝で形成し、あるいは、
嵌合面に開口する穴で形成できるので、弾性体の膨出に
必要な大きさの凹部が簡単に得られ、複数個の凹部を必
要とする場合も、容易に形成することができる。また、
収納溝を軸受外周面とハウジング内周面の両方に設けた
ものでは、収納溝に拡大部を設けることによって同様の
効果を得ることができ、この拡大部は、収納溝に達する
軸方向の切り欠ぎ溝、あるいは収納溝内に設けた深い穴
や大径穴で形成することができ、複数個の拡大部を設け
るときも、拡大部相互の位置を合わせる必要がなく、任
意の位置に設ければよいので、製作が簡単になるなどの
効果がある。このような軸受のクリープ防止装置を、機
械装置における転がり軸受に用いることにより、回転軸
の操作を安定させ、機械装置の性能を保持させ、軸受装
置部分の修理や取り替えの手数を省くことができる。
【図１】本発明の第１の実施例をそなえたモータを示す
側面図で、一部を断面にしてある。
側面図で、一部を断面にしてある。
【図２】図１の軸受部を拡大した側断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線に沿う上半分断面図で、
ハウジングの周囲は省略してある。
ハウジングの周囲は省略してある。
【図４】本発明の第２の実施例の要部を示す側断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第３の実施例を示す側断面図である。
【図６】図４の実施例におけるＢ−Ｂ線に沿う上半分断
面図で、ハウジングの周囲は省略してある。
面図で、ハウジングの周囲は省略してある。
【図７】本発明の第４の実施例を示す図６相当図であ
る。
る。
【図８】本発明の第５の実施例を示す軸受外周面の一部
平面図である。
平面図である。
１ 外枠 ２ ブラケット ３ 固定子鉄心 ４ 回転子鉄心 ５ 回転軸 ６ ハウジング ６ａ ハウジング内周面 ７ 転がり軸受 ７ａ 内輪 ７ｂ 外輪 ８ 収納溝 ９ 弾性体 １０ 凹部 １０ａ 切り欠ぎ溝 １０ｂ 穴 １１ 凹部の側面 １２ 膨出部 ２０ 拡大部 ２０ａ 切り欠ぎ溝 ２０ｂ 穴 ２０ｃ 大径穴 ６１、７１ 収納溝
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸を支持する軸受の外周とハウジン
グ内周の嵌合面の一方に、周方向の収納溝を設け、この
収納溝内に圧縮させて挿入され他方の嵌合面に圧接する
弾性体をそなえ、前記他方の嵌合面の少なくとも１個所
に収納溝と対向する凹部を設け、弾性体を前記凹部内に
膨出させて軸受のクリープを防止するようにしたことを
特徴とするクリープ防止軸受装置。 - 【請求項２】 前記凹部が、前記他方の嵌合面に設けた
軸方向の切り欠ぎ溝で形成されている請求項１のクリー
プ防止軸受装置。 - 【請求項３】 回転軸を支持する軸受の外周とハウジン
グ内周の嵌合面の両面に周方向の収納溝を対向させて設
け、両側の収納溝にまたがって挿入され収納溝の内面に
圧接する弾性体をそなえ、少なくとも一方の収納溝の少
なくとも１個所に拡大部を設け、弾性体を前記拡大部内
に膨出させて軸受のクリープを防止するようにしたこと
を特徴とするクリープ防止軸受装置。 - 【請求項４】 前記拡大部が、収納溝に達する軸方向の
切り欠ぎ溝で形成されている請求項３のクリープ防止軸
受をそなえたクリープ防止軸受装置。 - 【請求項５】 回転軸を支持する軸受の外周とハウジン
グ内周の嵌合面の一方に、周方向の収納溝を設け、この
収納溝内に圧縮させて挿入され他方の嵌合面に圧接する
弾性体をそなえ、前記他方の嵌合面の少なくとも１個所
に収納溝と対向する凹部を設け、弾性体を前記凹部内に
膨出させて軸受のクリープを防止するようにしたクリー
プ防止軸受を設けていることを特徴とするクリープ防止
軸受をそなえた機械装置。 - 【請求項６】 回転軸を支持する軸受の外周とハウジン
グ内周の嵌合面の両面に周方向の収納溝を対向させて設
け、両側の収納溝にまたがって挿入され収納溝の内面に
圧接する弾性体をそなえ、少なくとも一方の収納溝の少
なくとも１個所に拡大部を設け、弾性体を前記拡大部内
に膨出させて軸受のクリープを防止するようにしたクリ
ープ防止軸受装置を設けていることを特徴とするクリー
プ防止軸受をそなえた機械装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123202A JPH10299785A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | クリープ防止軸受装置およびクリープ防止軸受をそなえた機械装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123202A JPH10299785A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | クリープ防止軸受装置およびクリープ防止軸受をそなえた機械装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299785A true JPH10299785A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14854731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123202A Pending JPH10299785A (ja) | 1997-04-24 | 1997-04-24 | クリープ防止軸受装置およびクリープ防止軸受をそなえた機械装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002093030A3 (en) * | 2001-05-15 | 2002-12-27 | F C Engineering Ltd | Resiliently mounted bearing |
| JP2007089388A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-04-05 | Aisin Seiki Co Ltd | モータの軸受保持構造 |
| WO2007065749A1 (de) * | 2005-12-06 | 2007-06-14 | Robert Bosch Gmbh | Lagersystem für einen elektromotor |
| JP2008138779A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Ntn Corp | 軸支持装置及び円筒ころ軸受の予圧法 |
| JP2009030794A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-02-12 | Nsk Ltd | 回転支持装置及び回転支持装置用転がり軸受ユニット |
-
1997
- 1997-04-24 JP JP9123202A patent/JPH10299785A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002093030A3 (en) * | 2001-05-15 | 2002-12-27 | F C Engineering Ltd | Resiliently mounted bearing |
| GB2390878A (en) * | 2001-05-15 | 2004-01-21 | F C Engineering Ltd | Resiliently mounted bearing |
| GB2390878B (en) * | 2001-05-15 | 2004-08-04 | F C Engineering Ltd | Resiliently mounted bearing |
| JP2007089388A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-04-05 | Aisin Seiki Co Ltd | モータの軸受保持構造 |
| JP4730256B2 (ja) * | 2005-08-25 | 2011-07-20 | アイシン精機株式会社 | モータの軸受保持構造 |
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| JP2009518596A (ja) * | 2005-12-06 | 2009-05-07 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 電動モータのための軸受けシステム |
| JP2008138779A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Ntn Corp | 軸支持装置及び円筒ころ軸受の予圧法 |
| JP2009030794A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-02-12 | Nsk Ltd | 回転支持装置及び回転支持装置用転がり軸受ユニット |
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