JPH10298395A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スチレン系樹脂の耐衝撃性に代表される機械的
特性、成形加工性を損なうことなく、すぐれた難燃性を
有する熱可塑性樹脂を得る。 【解決手段】（Ａ）芳香族ビニル系単量体を１０〜９０
重量部を含有する単量体混合物９９〜２０重量部を、ゴ
ム質重合体１〜８０重量部にグラフト共重合してなるグ
ラフト共重合体１〜１００重量部、（Ｂ）芳香族ビニル
系単量体１０〜９０重量部を含有する単量体混合物を共
重合してなるビニル系共重合体０〜９９重量部からなる
熱可塑性樹脂（イ）１００重量部に対して、（Ｃ）ポリ
エステル樹脂および／またはポリアミド樹脂１〜５０重
量部、（Ｄ）燐含有量１５重量％以上の燐系難燃剤１〜
５０重量部を含有せしめてなる難燃性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスチレン系樹脂本来
の機械的特性（耐衝撃性、剛性、耐熱性）、成形加工性
および成形品の外観を損なうことなく難燃性に優れた熱
可塑性樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックスはすぐれた機械的性質、
成形加工性、電気絶縁性によって家庭電気機器、ＯＡ機
器、自動車などの各部品を始めとする広範な分野で使用
されている。しかしながら、プラスチックスの大半は易
燃性であり、安全性の問題で難燃化に対し種々の技術が
提案されてきた。

【０００３】一般的には、難燃化効率の高い臭素化合物
などのハロゲン系難燃剤と酸化アンチモンを樹脂に配合
して難燃化する方法が採用されている。しかしながら、
この方法は燃焼の際の発煙量が多い等の問題点を有して
いる。

【０００４】そこで、近年これらのハロゲン系難燃剤の
欠点を克服するためにハロゲンを全く含まない難燃性樹
脂が強く望まれるようになった。

【０００５】塩素および臭素系難燃剤を使わずに熱可塑
性樹脂を難燃化する方法としては、ゴム強化ポリスチレ
ン系樹脂にポリ燐酸アンモニウムとペンタエリスリト−
ル等のポリヒドロキシ化合物およびシランカップリング
剤を配合する方法（特開平５−１４０４１２号公報）、
熱可塑性樹脂にメラミン被覆ポリ燐酸アンモニウムと特
定の含窒素有機化合物を配合する方法（特開平６−３４
０８１５号公報）、熱可塑性樹脂に少量のフェノール樹
脂と難燃剤を配合する方法（特開平７−５３８７９号公
報）、熱可塑性樹脂に非晶性樹脂と有機燐化合物を配合
する方法（特開平７−２７８３４９号公報）などが提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−１４０４１２号公報記載の組成物も十分な難燃性が
得られず、さらに機械特性の低下や多価アルコ−ル化合
物使用で、成形時の金型汚染や成形品が吸湿によるべと
つきが発生するといった問題点を有していた。また特開
平６−３４０８１５号公報および特開平７−５３８７９
号公報記載の組成物はスチレン系樹脂においては、十分
な難燃性が得られないといった問題点を有していた。さ
らに特開平７−２７８３４９号公報記載の組成物はスチ
レン系樹脂の配合割合が多いと、十分な難燃性が得られ
ず、また成形加工性に劣るといった問題点を有してい
た。

【０００７】本発明はかかる問題点を解決し、スチレン
系樹脂に高度な難燃性を付与すると同時に、耐衝撃性に
優れ、成形加工性、耐熱性、ブリードアウト特性に優れ
る樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意検討した結果、ゴム強化スチレン系樹脂、特定の熱可
塑性樹脂組成物および特定の燐系難燃剤からなる樹脂組
成物が、難燃性と衝撃性、成形加工性、耐熱性、ブリー
ドアウト特性に優れることを見い出し本発明に到達し
た。

【０００９】すなわち本発明は、「（Ａ）芳香族ビニル
系単量体を１０〜９０重量％を含有する単量体混合物９
９〜２０重量部を、ゴム質重合体１〜８０重量部にグラ
フト共重合してなるグラフト共重合体１〜１００重量％
および（Ｂ）芳香族ビニル系単量体１０〜９０重量％を
含有する単量体混合物を共重合してなるビニル系共重合
体０〜９９重量％からなる熱可塑性樹脂（イ）１００重
量部に対して、（Ｃ）ポリエステル樹脂または／および
ポリアミド樹脂１〜５０重量部、（Ｄ）燐含有量１５重
量％以上の燐系難燃剤１〜５０重量部を含有せしめてな
る難燃性樹脂組成物。」にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。

【００１１】本発明における難燃性樹脂組成物を構成す
る（Ａ）グラフト共重合体ゴム質重合体１〜８０重量％
に芳香族ビニル系単量体を含有する単量体混合物をグラ
フト重合して得られるグラフト共重合体である。ここで
いう（Ａ）グラフト共重合体とは、ゴム質重合体にグラ
フトした構造をとった材料の他に、グラフトしていない
共重合体を含むものである。

【００１２】上記ゴム質重合体としては、ガラス転移温
度が０℃以下のものが好適であり、ジエン系ゴムが好ま
しく用いられる。具体的にはポリブタジエン、スチレン
−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン
共重合体、スチレン−ブタジエンのブロック共重合体、
アクリル酸ブチル−ブタジエン共重合体などのジエン系
ゴム、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系ゴム、ポ
リイソプレン、エチレン−プロピレン−ジエン系三元共
重合体などが挙げられる。なかでもポリブタジエンまた
はブタジエン共重合体が好ましい。

【００１３】ゴム質重合体のゴム粒子径は特に制限され
ないが、ゴム粒子の重量平均粒子径が０．１５〜０．６
０μｍ、特に０．１８〜０．４０μｍのものが耐衝撃
性、色調に優れ好ましい。

【００１４】また、ゴム質重合体のゲル含有率は特に制
限されないが、トルエン溶媒で測定したゲル含有率が５
０重量％以上、特に６０重量％以上のものが樹脂組成物
の耐衝撃性、成形品表面光沢に優れ好ましい。

【００１５】芳香族ビニル系単量体としてはスチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｏ−エチルスチ
レン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどが挙げられるが、特
にスチレンが好ましい。

【００１６】芳香族ビニル系単量体以外の単量体として
は、靭性、色調の向上の目的で、（メタ）アクリル酸エ
ステル系単量体または一層の耐衝撃性向上の目的で、シ
アン化ビニル系単量体を必須成分とするのが好ましい。
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としてはアクリル
酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、ｎ
−ブチル、ｉ−ブチルによるエステル化物などが挙げら
れるが、特にメタクリル酸メチルが好ましい。シアン化
ビニル系単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、エタクリロニトリルなどが挙げられるが、特
にアクリロニトリルが好ましい。また必要に応じて、他
のビニル系単量体、例えばマレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単
量体などを使用することもできる。

【００１７】（Ａ）グラフト共重合体において用いる単
量体混合物は、芳香族ビニル系単量体１０〜９０重量％
を含有することが必要であり、好ましくは２０〜８０重
量％のものである。また（メタ）アクリル酸エステル系
単量体を混合する場合には、機械的物性、特に靭性の観
点から８０重量％以下が好ましく、さらに７５重量％以
下が好ましく、また、５重量％以上が好ましく用いられ
る。またシアン化ビニル系単量体を混合する場合には、
耐衝撃性の観点から６０重量％以下、さらに５０重量％
以下、一方１重量％以上、さらに１０重量％以上の範囲
が好ましく用いられる。また単量体混合物における芳香
族ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量
体およびシアン化ビニル系単量体の配合量の総和が９９
〜２０重量％、好ましくは９５〜３０重量％であること
が好ましい。

【００１８】芳香族ビニル系単量体の割合が１０〜９０
重量％の範囲をはずれた場合は、樹脂組成物の耐衝撃性
が劣る傾向がある。

【００１９】（Ａ）グラフト共重合体を得る際のゴム質
重合体と単量体混合物との割合は、全グラフト共重合体
１００重量％中、ゴム質重合体１重量％以上、好ましく
は５重量％以上、また８０重量％以下、好ましくは７０
重量％以下が用いられる。また単量体混合物は９９重量
％以下、好ましくは９５重量％以下、また２０重量％以
上、好ましくは３０重量％以上である。ゴム質重合体の
割合が１重量％未満では樹脂組成物の耐衝撃性が劣り、
８０重量％を越える場合はゴム質重合体が分散不良とな
り、樹脂組成物の成形品の外観を損なうため好ましくな
い。

【００２０】（Ａ）グラフト共重合体は公知の重合法で
得ることができる。例えばゴム質重合体ラテックスの存
在下に単量体および連鎖移動剤の混合物と乳化剤に溶解
したラジカル発生剤の溶液を連続的に重合容器に供給し
て乳化重合する方法などによって得ることができる。

【００２１】（Ａ）グラフト共重合体は、ゴム質重合体
にグラフトした構造をとった材料の他に、グラフトして
いない共重合体を含有する。（Ａ）グラフト共重合体の
グラフト率は特に制限がないが、耐衝撃性および光沢が
均衡して優れる樹脂組成物を得るために２０〜１２０重
量％、特に３０〜７０重量％が好ましい。ここで、グラ
フト率は次式により算出される。

【００２２】グラフト率（％）＝＜ゴム質重合体にグラ
フト重合したビニル系共重合体量＞／＜グラフト共重合
体のゴム含有量＞×１００ グラフトしていない共重合体の特性としては特に制限さ
れないが、（Ａ） グラフト共重合体のメチルエチルケ
トン可溶分の極限粘度［η］（３０℃で測定）が、０．
２５〜０．６ｄｌ／ｇ、特に０．３０〜０．５５ｄｌ／
ｇの範囲が、優れた耐衝撃性の樹脂組成物が得られるた
め、好ましく用いられる。

【００２３】本発明における難燃性樹脂組成物を構成す
る（Ｂ）ビニル系共重合体としては芳香族ビニル系単量
体を必須とする共重合体である。

【００２４】（Ｂ）芳香族ビニル系単量体としてはスチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−
ブチルスチレン、ビニルトルエン、ｏ−エチルスチレン
などが挙げられるが、特にスチレンが好ましい。これら
は１種または２種以上を用いることができる。

【００２５】（Ｂ）芳香族ビニル系単量体以外の単量体
としては、靭性、色調の向上の目的で、（メタ）アクリ
ル酸エステル系単量体および／または一層の耐衝撃性向
上の目的で、シアン化ビニル系単量体が好ましく用いら
れる。（メタ）アクリル酸エステル系単量体としてはア
クリル酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、プロピ
ル、ｎ−ブチル、ｉ−ブチルによるエステル化物などが
挙げられるが、特にメタクリル酸メチルが好ましい。シ
アン化ビニル系単量体としてはアクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、エタクリロニトリルなどが挙げられる
が、特にアクリロニトリルが好ましい。シアン化ビニル
系単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、エタクリロニトリルなどが挙げられるが、特にアク
リロニトリルが好ましい。

【００２６】また、必要に応じてこれらと共重合可能な
他のビニル系単量体（ｉ）としてはマレイミド、Ｎ−メ
チルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミドなどのマレイ
ミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フタル酸、イタコン酸などのカル
ボキシル基含有ビニル系単量体、アクリルアミド、メタ
クリルアミドなどのアミノ基含有ビニル系単量体、アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロ
キシエチルなどのヒドロキシル基含有ビニル系単量体、
アクリル酸グリシジルエステル、メタクリル酸グリシジ
ルエステルなどのエポキシ基含有ビニル系単量体などを
使用することもできる。

【００２７】次に、（Ｂ）ビニル系共重合体の構成成分
である芳香族ビニル系単量体の割合は全単量体に対し１
０〜９０重量％を含有することが必要であり、好ましく
は２０〜８０重量％のものである。シアン化ビニル系単
量体を混合する場合には、６０重量％以下、さらに５０
重量％以下、一方１重量％以上、さらに１０重量％以上
の範囲が好ましく用いられる。また（メタ）アクリル酸
エステル系単量体を混合する場合には、８０重量部以下
が好ましく、さらに７５重量％以下、一方、５重量％以
上の範囲が好ましく用いられる。また、前述の他のビニ
ル系単量体（ｉ）を混合する場合には、６０重量％以
下、さらに５０重量％以下が好ましく用いられる。

【００２８】（Ｂ）ビニル系共重合体の特性に制限はな
いが、極限粘度［η］（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
溶媒、３０℃測定）が、０．３０〜１．０ｄｌ／ｇ、特
に０．４０〜０．８０ｄｌ／ｇの範囲のものが、優れた
耐衝撃性、成形加工性の樹脂組成物が得られ、好まし
い。

【００２９】（Ｂ） ビニル系共重合体の製造法は特に
制限がなく、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊
状−懸濁重合法、溶液−塊状重合法など通常の方法を用
いることができる。

【００３０】本発明においては、（Ａ）、（Ｂ）成分の
総和熱可塑性樹脂（イ）に対して、グラフト共重合体
（Ａ）は１重量％以上、５重量％以上、１０重量％以
上、２０重量％以上の順に好ましく、９９重量％以下、
９５重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下、７
０重量％以下の順に好ましい。またビニル系共重合体
（Ｂ）は、１重量％以上、５重量％以上、１０重量％以
上、２０重量％以上の順で好ましく、また９８重量％以
下、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以
下、６０重量％以下となるように配合して熱可塑性樹脂
（イ）とするのが好ましい。

【００３１】本発明のポリエステル樹脂とは、主鎖にエ
ステル結合を有する熱可塑性ポリエステルを指すが、具
体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレートおよびポリエ
チレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’
−ジカルボキシレートなどのほか、ポリエチレンイソフ
タレート／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト／イソフタレート、ポリブチレンテレフタレート／デ
カンジカルボキシレートおよびポリシクロヘキサンジメ
チレンテレフタレート／イソフタレートなどの共重合ポ
リエステル等が挙げられるが、これらの中で特にポリエ
チレンテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレー
ト共重合体が好ましく使用できる。

【００３２】ここでポリエチレンテレフタレートおよび
その共重合体とは、実質的にテレフタル酸を酸成分に、
エチレングリコールをグリコール成分に用いた、主鎖に
エステル結合を有する熱可塑性ポリエステルを指すが、
このほかに本発明の目的を損なわない範囲で酸成分とし
て、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸、シュウ酸、アジピン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸などを、グリコール成分として、１，４
−ブタンジオール、プロピレングリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡなどを共重合成分として用いるこ
ともできる。

【００３３】上記のような他成分を共重合する場合の共
重合量はポリエチレンテレフタレートの特性を大きく損
なわない範囲であれば特に制限はないが、ジカルボン酸
単位とグリコール単位の総モル数に対し、４０モル％以
下であることが好ましく、より好ましくは３０モル％以
下であり、さらに好ましくは２５モル％以下、特に好ま
しくは２０モル％以下である。

【００３４】本発明に用いるポリエチレンテレフタレー
トおよびその共重合体の分子量は特に制限はないが、可
燃性の樹脂を難燃化する効果の点から、通常フェノール
／テトラクロロエタンの１：１の混合溶媒を用いて２５
℃で測定した固有粘度が０．１０〜３．００を使用する
ことができるが、好ましくは０．２５〜２．５０、特に
好ましくは０．４０〜２．２５である。

【００３５】また、本発明のポリアミド樹脂としては、
アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を
主たる構成成分とするポリアミドが挙げられ、これらは
脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミドのいずれであっ
てもよい。これらのポリアミド樹脂は通常公知の方法で
製造され、用いる原料の具体例としては、例えばε−カ
プロラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム化合
物、６−アミノカプロン酸、１２−アミノドデカン酸、
１１ーアミノウンデカン酸などのアミノカルボン酸化合
物、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサン
ジカルボン酸などのジカルボン酸化合物、１，６−ヘキ
サメチレンジアミン、トリメチルー１，６−ヘキサメチ
レンジアミン、４，４’−ジアミノジシクロへキシレン
メタン、４，４’−ジアミノジシクロへキシレンプロパ
ンなどのジアミン化合物から製造することができる。中
でも、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、１２
−アミノドデカン酸、１１ーアミノウンデカン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ド
デカンジカルボン酸、１，６−ヘキサメチレンジアミン
から選ばれる一種または２種以上の混合物が好ましく、
さらに好ましくはε−カプロラクタム、ω−ラウロラク
タム、１２−アミノドデカン酸、１１ーアミノウンデカ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン
酸、１，６−ヘキサメチレンジアミンから選ばれる一種
または二種以上の混合物などが挙げられる。

【００３６】本発明において有用なポリアミド樹脂とし
ては、ポリアミド６（ポリカプロアミド）、ポリアミド
４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド６
６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１
０（ポリヘキサメチレンセバカアミド）、ポリアミド６
１２（ポリヘキサメチレンドデカミド）、ポリアミド６
Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミ
ド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリ
アミドＭＸＤ６（ポリキシレンアジパミド）などおよび
これらの共重合体が挙げられ、これらは１種または２種
以上で用いることができる。なかでもポリアミド６、ポ
リアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２などの
脂肪族ポリアミド、ポリアミド６Ｔ／６６（ヘキサメチ
レンテレフタルアミド（６Ｔ）とヘキサメチレンアジパ
ミド（６６）の共重合体）などの半芳香族ポリアミドお
よびこれらの共重合体を好ましく用いることができる
が、特に好ましくはポリアミド６、ポリアミド６６、ポ
リアミド１１、ポリアミド１２などの脂肪族ポリアミド
である。

【００３７】これらのポリエステル樹脂または／および
ポリアミド樹脂（Ｃ）の配合量は熱可塑性樹脂（イ）１
００重量部に対して、１〜５０重量部であり、好ましく
は１〜４５重量部、さらに好ましくは１〜４０重量部で
ある。

【００３８】本発明の燐含有量１５重量％以上の燐系難
燃剤とは、化学構造中の燐含有量が１５重量％の難燃剤
であれば特に制限はないが、好ましくは燐含有量が２０
重量％以上、より好ましくは２５重量％以上のものであ
る。このような燐系難燃剤として具体的には、赤燐、ポ
リ燐酸アンモニウム、ピロ燐酸アンモニウム、ポリホス
ファゼンなどが挙げられるが、中でも、赤燐、ポリ燐酸
アンモニウムが好ましい。

【００３９】本発明で使用される赤燐は、貯蔵時に発火
したり、水に徐々に溶解したりする性質を有するので、
これを防止する処理を施したものが好ましく用いられ
る。このような赤燐の処理方法としては、赤燐に水酸化
アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを微量添加して
赤燐の酸化を触媒的に抑制する方法、赤燐をパラフィン
やワックスで被覆し、水分との接触を抑制する方法、ε
−カプロラクタムやトリオキサンと混合することにより
安定化させる方法、赤燐をフェノール系、メラミン系、
エポキシ系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂
で被覆することにより安定化させる方法、赤燐を銅、ニ
ッケル、銀、鉄、アルミニウムおよびチタンなどの金属
塩の水溶液で処理して、赤燐表面に金属燐化合物を析出
させて安定化させる方法、赤燐を水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などで
被覆する方法、赤燐表面に鉄、コバルト、ニッケル、マ
ンガン、スズなどで無電解メッキ被覆することにより安
定化させる方法およびこれらの組合せた方法が挙げられ
るが、好ましくは、赤燐をフェノール系、メラミン系、
エポキシ系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂
で被覆することにより安定化させる方法や赤燐を水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化チタン、水
酸化亜鉛などで被覆することにより安定化させる方法で
ある。また、使用される赤燐の平均粒径は、成形品の難
燃性、機械的強度や表面外観性の点から５０〜０．０１
μｍのものが好ましく、さらに好ましくは、４５〜０．
１μｍのものである。

【００４０】また、本発明で使用される赤燐（Ｂ）の熱
水中で処理した時の導電率（ここで導電率は赤燐５ｇに
純水１００ｍＬを加え１２１℃で１００時間処理し、赤
燐ろ過後のろ液を２５０ｍＬに希釈して測定することが
できる）は、得られる成形品の耐湿性、機械的強度、耐
トラッキング性および表面性の点から０．１〜１０００
μＳ／ｃｍであり、好ましくは０．１〜８００μＳ／ｃ
ｍ、さらに好ましくは０．１〜５００μＳ／ｃｍであ
る。

【００４１】さらにポリエステル樹脂および／またはポ
リアミド樹脂（Ｃ）と燐含有量が１５重量％以上の燐系
難燃剤（Ｄ）の組合せが、ポリエチレンテレフタレート
または共重合ポリエチレンテレフタレートと赤燐の場
合、ポリアミド６、ポリアミド６６またはこれらの共重
合体とポリ燐酸アンモニウムの場合において、特異的に
スチレン系樹脂に高度な難燃性を付与することができ
る。

【００４２】本発明で使用される燐含有量１５重量％以
上の燐系難燃剤（Ｄ）の配合の割合は熱可塑性樹脂
（イ）１００重量部に対し、１〜５０重量部であり、好
ましくは２〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重
量部である。燐系難燃剤（Ｄ）が少ないと難燃性が悪く
なり、多いと耐衝撃性が悪くなる傾向がある。

【００４３】また本発明の難燃性樹脂組成物は、さらに
フッ素系樹脂（Ｅ）を添加すると燃焼時の液滴の落下
（ドリップ）を抑制することができ、高度な難燃性を付
与することができる。そのようなフッ素系樹脂として
は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロ
プロピレン、（テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオ
ロプロピレン）共重合体、（テトラフルオロエチレン／
パーフルオロアルキルビニルエーテル）共重合体、（テ
トラフルオロエチレン／エチレン）共重合体、（ヘキサ
フルオロプロピレン／プロピレン）共重合体、ポリビニ
リデンフルオライド、（ビニリデンフルオライド／エチ
レン）共重合体などが挙げられるが、中でもポリテトラ
フルオロエチレン、（テトラフルオロエチレン／パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル）共重合体、（テトラフ
ルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン）共重合
体、（テトラフルオロエチレン／エチレン）共重合体、
ポリビニリデンフルオライドが好ましく、特にポリテト
ラフルオロエチレン、（テトラフルオロエチレン／エチ
レン）共重合体が好ましい。

【００４４】（Ｅ）フッ素樹脂の配合量は樹脂組成物の
難燃性を高める上で、熱可塑性樹脂（イ）１００重量部
に対し、０．０１以上、さらに０．１重量部以上が好ま
しく、一方５重量部以下、さらに２重量部以下が好まし
く用いられる。

【００４５】また、本発明の組成物では、フェノール系
樹脂（Ｆ）を配合すると、得られる難燃性樹脂組成物の
難燃性、成形加工性を高めることができる。

【００４６】ここでいうフェノール系樹脂とはフェノー
ル性水酸基を複数有する高分子であれば任意であり、例
えばノボラック型、レゾール型および熱反応型の樹脂、
あるいはこれらを変性した樹脂が挙げられる。

【００４７】フェノール系樹脂は特に限定するものでは
なく市販されているものなどが用いられる。例えば、ノ
ボラック型フェノール樹脂の場合、フェノール類とアル
デヒド類のモル比を１：０．７〜１：０．９となるよう
な比率で反応槽に仕込み、更にシュウ酸、塩酸、硫酸、
トルエンスルホン酸等の触媒を加えた後、加熱し、所定
の時間還流反応を行う。生成した水を除去するため真空
脱水あるいは静置脱水し、更に残っている水と未反応の
フェノール類を除去する方法により得ることができる。
これらの樹脂あるいは複数の原料成分を用いることによ
り得られる共縮合フェノール樹脂は単独あるいは二種以
上用いることができる。

【００４８】また、レゾール型フェノール樹脂の場合、
フェノール類とアルデヒド類のモル比を１：１〜１：２
となるような比率で反応槽に仕込み、水酸化ナトリュウ
ム、アンモニア水、その他の塩基性物質などの触媒を加
えた後、ノボラック型フェノール樹脂と同様の反応およ
び処理をして得ることができる。

【００４９】ここで、フェノール類とはフエノール、ｏ
−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、チモ
ール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｔｅｒｔ−ブ
チルカテコール、カテコール、イソオイゲノール、ｏ−
メトキシフェノール、４，４’−ジヒドロキシフェニル
−２，２−プロパン、サルチル酸イソアミル、サルチル
酸ベンジル、サルチル酸メチル、２，６−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール等が挙げられる。これらのフ
ェノール類は一種または二種以上用いることができる。
一方、アルデヒド類とはホルムアルデヒド、パラホルム
アルデヒド、ポリオキシメチレン、トリオキサン等が挙
げられる。これらのアルデヒド類は必要に応じて一種ま
たは二種以上用いることができる。

【００５０】フェノール系樹脂の分子量は特に限定され
ないが、好ましくは数平均で３００〜２，０００であ
り、特に５００〜１，５００の範囲のものが機械的物
性、成形加工性、経済性に優れ好ましい。なおフェノー
ル系樹脂はテトラヒドラフラン溶液、フェノール樹脂標
準サンプルを使用することによりゲルパーミエションク
ロマトグラフィ法で測定できる。フェノール系樹脂の配
合量は樹脂組成物の難燃性、成形加工性の観点から、熱
可塑性樹脂（イ）１００重量部に対し、０．０１重量部
以上、さらに０．１重量部以上が好ましく、より好まし
くは１重量部以上であり、また２０重量部以下、さらに
１０重量部以下が好ましく用いられる。

【００５１】さらに本発明の難燃性樹脂組成物は必要に
応じて、ガラス繊維、タルク、チタン酸カリウイスカな
どの充填剤、フェニルイソデシルホスフェートなどの酸
化防止剤、紫外線吸収剤などの各種安定剤、顔料、染
料、エチレンビスステアリルアミドなどの滑剤および可
塑剤、シランカップリング剤などを必要量添加すること
もできる。

【００５２】本発明の難燃性樹脂組成物の製造方法に関
しては特に制限はなく、例えば（Ａ）グラフト共重合
体、（Ｂ）ビニル系共重合体、（Ｃ）ポリエステル樹脂
および／またはポリアミド樹脂、（Ｄ）燐含有量１５重
量％以上の燐系難燃剤などを混合してバンバリーミキサ
ー、ロール、エクストルーダー、ニーダーなどで溶融混
練することによって製品化される。

【００５３】本発明の難燃性樹脂組成物は難燃性だけで
なく、耐衝撃性、耐熱性、さらにブリードアウト特性、
成形加工性にも優れ、溶融成形可能であるため押出成
形、射出成形、プレス成形などが可能であり、フィル
ム、管、ロッドや希望する任意の形状と大きさを持った
成形品に成形し使用することができる。さらに難燃性を
いかしてＯＡ機器、家電機器などのハウジングおよびそ
れらの部品類など種々の用途に用いることができる。

【００５４】

【実施例】本発明をさらに具体的に説明するために、以
下、実施例および比較例を挙げて説明する。なお、実施
例中の部数および％はそれぞれ重量部および重量％を示
し、単位「”」はインチ（１インチ＝２．５４ｃｍ）を
意味する。

【００５５】参考例１ （Ａ）グラフト共重合体の調製 以下にグラフト共重合体の調製方法を示す。なおグラフ
ト率は次の方法で求めたものである。グラフト共重合体
の所定量（ｍ）にアセトンを加え４時間還流した。この
溶液を８０００ｒｐｍ（遠心力１０，０００Ｇ（約１０
０×１０3 ｍ／ｓ2 ））３０分遠心分離後、不溶分を濾
過した。この不溶分を７０℃で５時間減圧乾燥し、重量
（ｎ）を測定した。

【００５６】グラフト率＝［（ｎ）−（ｍ）×Ｌ］／
［（ｍ）×Ｌ］×１００ ここでＬはグラフト共重合体のゴム含有率を意味する。

【００５７】＜Ａ−１＞ポリブタジエンラテックス（平
均ゴム粒子径０．３μｍ、ゲル含率８５％）６０部（固
形分換算）の存在下でスチレン７０％、アクリロニトリ
ル３０％からなる単量体混合物４０部を加えて乳化重合
した。得られたグラフト共重合体は硫酸で凝固し、苛性
ソ−ダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダ−状のグラ
フト共重合体＜Ａ−１＞を調製した。なお、ゴム粒子の
平均重量粒子径は「Ｒｕｂｂｅｒ Ａｇｅ Ｖｏｌ．８
８ ｐ．４８４〜４９０（１９６０）ｂｙ Ｅ．Ｓｃｈ
ｍｉｄｔ， Ｐ．Ｈ．Ｂｉｄｄｉｓｏｎ」記載のアルギ
ン酸ナトリウム法（アルギン酸ナトリウムの濃度により
クリーム化するポリブタジエン粒子径が異なることを利
用して、クリーム化した重量割合とアルギン酸ナトリウ
ム濃度の累積重量分率より累積重量分率５０％の粒子径
を求める）により測定した。

【００５８】得られたグラフト共重合体＜Ａ−１＞はグ
ラフト率が３６％であった。このグラフト共重合体＜Ａ
−１＞は、スチレン構造単位７０％およびアクリロニト
リル３０％からなる非グラフト性の共重合体を１８．１
％含有するものであった。またＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド可溶分の極限粘度が０．４８ｄｌ／ｇであった。

【００５９】参考例２ （Ｂ）ビニル系共重合体の調製 ＜Ｂ−１＞スチレン７０％、アクリロニトリル３０％か
らなる単量体混合物を懸濁重合してビニル系共重合体＜
Ｂ−１＞を調製した。得られたビニル系共重合体＜Ｂ−
１＞はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド可溶分の極限粘度
が０．７３であった。

【００６０】参考例３ （Ｃ）（Ａ）および（Ｂ）以外
の熱可塑性樹脂 ＜Ｃ−１＞ポリカーボネート（ＰＣ）である「ユーピロ
ンＳ２０００」（三菱瓦斯化学（株）製）を使用した。

【００６１】＜Ｃ−２＞ポリアミド６（ＰＡ）である
「アミランＣＭ１０１０」（東レ（株）製）を使用し
た。

【００６２】＜Ｃ−３＞共重合ポリアミド（共重合Ｐ
Ａ）である「アミランＣＭ６００１」（東レ（株）製）
を使用した。

【００６３】＜Ｃ−４＞ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）である「ダイヤアロイＴＷ９０Ｅ」（三菱レ
イヨン（株）製）を使用した。

【００６４】＜Ｃ−５＞テレフタル酸をジカルボン酸成
分とし、エチレングリコール単位とシクロヘキサンジメ
タノール単位のモル比が７０／３０の共重合ポリエチレ
ンテレフタレート「イースターＧＮ００２」（イースト
マン・コダック社製）を使用した。

【００６５】参考例４ （Ｄ）燐系難燃剤 ＜Ｄ−１＞芳香族ホスフェート「ＰＸ−２００」（大八
化学（株）製）を使用した。

【００６６】＜Ｄ−２＞樹脂変性ポリ燐酸アンモニウム
である「ＴＥＲＲＡＪＵ Ｃ６０」（燐含有量２８．５
％、チッソ（株）製）を使用した。

【００６７】＜Ｄ−３＞赤燐が樹脂コートされた「ノー
バエクセル１４０」（赤燐含有量９５％以上、燐化学工
業（株）製）を使用した。

【００６８】参考例５ （Ｅ）フッ素系樹脂 ポリテトラフルオロエチレンである「ポリフロンＦ２０
１」（ダイキン工業（株）製）を使用した。

【００６９】参考例６（Ｆ）フェノール系樹脂 ノボラック型フェノール樹脂で、数平均分子量が７００
である「ＰＲ−５３１９５」（住友デュレズ（株）製）
を使用した。

【００７０】実施例１〜８、比較例１〜５ 参考例１および２で調製したＡＢＳ樹脂、（Ｃ）ポリエ
ステル樹脂および／またはポリアミド樹脂、（Ｄ）燐含
有量１５重量％以上の燐系難燃剤およびその他の化合物
を表１に示した配合比で混合し、ベント付き３０ｍｍφ
２軸押出機で樹脂温度２３０℃で溶融混練、押出しを行
うことによって、ペレット状のポリマを製造した。次い
で射出成形機により、シリンダー温度２３０℃、金型温
度６０℃で試験片を成形し、次の条件で物性を測定し
た。

【００７１】１／２”アイゾット衝撃強さ：ＡＳＴＭ
Ｄ２５６−５６Ａ。

【００７２】ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ７２１０ （２２０
℃、荷重：１００００ｇ）大きい値を示す方が成形時の
流動性良好であることを意味する。

【００７３】荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８（荷
重：１．８２ＭＰａ）。

【００７４】難燃性：ＵＬ９４規格に従い、垂直型燃焼
テストを１／１６”×１／２”×５”の燃焼試験片で行
った。

【００７５】

【表１】

【００７６】実施例１〜６、比較例１〜３の測定結果よ
り、ＡＢＳにＰＡ、共重合ＰＡ、ＰＥＴ、共重合ＰＥＴ
および燐系難燃剤を特定量加えることで優れた難燃性を
示し、かつ耐衝撃性、成形時の流動性が良好な樹脂組成
物が得られることがわかる。さらに、フッ素系樹脂、フ
ェノール系樹脂を添加することにより、より高度な難燃
性を付与できることがわかる。

【００７７】

【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、スチレン
系樹脂の機械的特性を損なうことなく優れた難燃性を示
し、ＯＡ機器、家電機器などのハウジングおよびそれら
の部品用として、極めて好適である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）芳香族ビニル系単量体を１０〜９０
   重量％を含有する単量体混合物９９〜２０重量部を、ゴ
   ム質重合体１〜８０重量部にグラフト共重合してなるグ
   ラフト共重合体１〜１００重量％および（Ｂ）芳香族ビ
   ニル系単量体１０〜９０重量％を含有する単量体混合物
   を共重合してなるビニル系共重合体０〜９９重量％から
   なる熱可塑性樹脂（イ）１００重量部に対して、（Ｃ）
   ポリエステル樹脂および／またはポリアミド樹脂１〜５
   ０重量部、（Ｄ）燐含有量１５重量％以上の燐系難燃剤
   １〜５０重量部を含有せしめてなる難燃性樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ｃ）ポリエステル樹脂および／またはポ
   リアミド樹脂配合量が１〜４０重量部である請求項１記
   載の難燃性樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ｃ）ポリエステル樹脂および／またはポ
   リアミド樹脂が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
   ロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
   ト、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレ
   ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
   ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−
   ４，４’−ジカルボキシレートおよびこれらの共重合ポ
   リエステルから選ばれる一種または二種以上の混合物で
   ある請求項１〜２いずれかに記載の難燃性樹脂組成物。
4. 【請求項４】（Ｃ）ポリエステル樹脂および／またはポ
   リアミド樹脂が、ポリエチレンテレフタレートおよび共
   重合ポリエチレンテレフタレートから選ばれる一種また
   は二種以上の混合物である請求項１〜２いずれかに記載
   の難燃性樹脂組成物。
5. 【請求項５】（Ｃ）ポリエステル樹脂および／またはポ
   リアミド樹脂が、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリ
   アミド６１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２および
   これらの共重合ポリアミドから選ばれる一種または二種
   以上の混合物である請求項１〜２いずれかに記載の難燃
   性樹脂組成物。
6. 【請求項６】（Ｄ）燐含有量１５重量％以上の燐系難燃
   剤が、赤燐である請求項４記載の難燃性樹脂組成物。
7. 【請求項７】赤燐が熱硬化樹脂で被覆された赤燐である
   請求項６記載の難燃性樹脂組成物。
8. 【請求項８】（Ｄ）燐含有量１５重量％以上の燐系難燃
   剤が、ポリ燐酸アンモニウムである請求項５記載の難燃
   性樹脂組成物。
9. 【請求項９】熱可塑性樹脂（イ）１００重量部に対し
   て、（Ｅ）フッ素系樹脂０．０１〜５重量部をさらに配
   合してなる請求項１〜８いずれかに記載の難燃性樹脂組
   成物。
10. 【請求項１０】熱可塑性樹脂（イ）１００重量部に対し
    て、（Ｆ）フェノール系樹脂０．０１〜２０重量部をさ
    らに配合してなる請求項１〜９いずれかに記載の難燃性
    樹脂組成物。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０いずれかに記載の難燃性
    樹脂組成物からなる成形品。
12. 【請求項１２】ＯＡ機器、家電機器などのハウジングお
    よびそれらの部品として用いられる請求項１〜１０いず
    れかに記載の難燃性樹脂組成物およびそれからなる成形
    品。