JPH10296374A - 転造盤のセンタ台装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワーク長の変更に対応してワークのクランプ
を自動的に確認できかつワークを自動的に転造位置まで
移動する転造盤のセンタ台装置を提供する。 【解決手段】 前後方向位置調整可能の押し込みシリン
ダ台１２並びに前後方向移動可能で間にワークＷをクラ
ンプできる操作センタ台５及び後部センタ台７を転造盤
のロールダイス４に向けて順次にベース１に配設し、一
端を後部センタ台７に固定した連結軸２４の他端にスト
ッパ部材２２を結合し、押し込みシリンダ台１２に設け
たクランプ用エアシリンダ２０で常時ストッパ部材２２
を引き、更に押し込みシリンダ台１２に設けた押し込み
シリンダ１０を押し出した時にこれに固定された操作セ
ンタ台５を転造盤の方へ移動させ、これと共にストッパ
部材２２が移動した時にその移動を検知する検知要素３
６を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを転造盤
に押し込みながらこのワークにらセレーション、スプラ
イン等を転造するための転造盤のセンタ台装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押し込み転造は、図８に示すよ
うに、回転している一対のロールダイス１０１，１０２
の間にワークＷを矢印ａのごとく軸方向に押し込んで移
動させながら転造するもので、ワークＷの移動は、この
ワークＷを両センタ１０３，１０４で支持し、この両セ
ンタ１０３，１０４を移動させることで行っている。

【０００３】図９及び図１０を参照して、従来のセンタ
台装置を以下簡単に説明する。センタ台装置１００は、
転造盤本体１２０の前面に固定されたベース１１０の上
に載せられている。センタ台装置１００は、センタ１０
３を有する操作センタ台１０５、センタ１０４を有する
後部センタ台１０６及びこれら操作センタ台１０５と後
部センタ台１０６を連結する連結軸１０７等から成って
いる。後部センタ台１０６はロールダイス１０１，１０
２に近い側に配置され、後部センタ台１０６とセンタ１
０４の間には押しバネ１０８が介在され、押しバネ１０
８の弾力でセンタ１０４が後部センタ台１０６から操作
センタ台１０５の方へ突き出るようになっている。押し
込みシリンダ１１１はベース１１０に取り付けられ、こ
のロッド１１２が操作センタ台１０５に結合している。

【０００４】また、操作センタ台１０５にクランプシリ
ンダ１１４が内蔵され、このロッド１１５がセンタ１０
３に結合している。クランプシリンダ１１４の作動力は
押し込みシリンダ１１１の作動力より大きく設定し、ワ
ークＷが転造される際の抵抗力によってワークＷが落下
する等の事故が生じないようにしている。連結軸１０７
は後部センタ台１０６には一体的に結合しているが、操
作センタ台１０５にはボルト１１６によって解除可能に
結合している。１１７，１１８はガイド装置である。

【０００５】今、ワークＷにセレーション、スプライン
等を転造する場合、ワークＷを両センタ１０３，１０４
の間にセットしてクランプシリンダ１１４を作動してワ
ークＷを両センタ１０３，１０４でクランプする。次い
で押し込みシリンダ１１１を作動してそのロッド１１２
によって操作センタ台１０５をロールダイス１０１，１
０２に向けて移動する。操作センタ台１０５と後部セン
タ台１０６とは連結軸１０７によって連結されているの
で、ワークＷは操作センタ台１０５と後部センタ台１０
６と共にガイド装置１１７，１１８によってロールダイ
ス１０１，１０２に向けて移動し、転造が開始される。

【０００６】このように構成された従来のセンタ台装置
１００では、以下のような欠点がある。 １．転造するワークＷの長さが変更された場合、両セン
タ１０３，１０４の間隔をワークＷの長さに対応するよ
うに変える必要があるが、これを手動で行わなければな
らない。即ち、ボルト１１６をゆるめて連結軸１０７と
操作センタ台１０５との結合を解除し、後部センタ台１
０６をワークＷの長さに合わせて移動させてセンタ１０
３，１０４の間隔を変える（図９の実線の位置）。その
後ボルト１１６を締めて操作センタ台１０５と連結軸１
０７を結合する。この操作は手間がかかる上に自動化が
できない。 ２．ワークＷは後部センタ台１０６側から転造されるた
め、上記１の工程で移動させた後部センタ台１０６を元
の位置に戻すように、センタ台装置１００を設定し直す
必要がある。即ち、押し込みシリンダ１１１、操作セン
タ台１０５、後部センタ台１０６を連結してから、全体
を移動させて後部センタ台１０６を元の位置に移動させ
る（図９の２点鎖線の位置）。従って、上記１の工程と
合わせて２工程の段取りが必要となる問題がある。 ３．操作センタ台１０５にクランプシリンダ１１４が設
けられているため、操作センタ台１０５の構造が複雑と
なる。 ４．ワークＷがクランプされたかどうかを確認するため
に、クランプシリンダ１１４のストロークエンドをリミ
ットスイッチ等で検出しているが、ワークＷが無い場合
でもクランプ確認の信号を出てしまうので、事故の原因
となることがある。 ５．ワークＷの長さのバラツキを押しバネ１０８で吸収
しているため、センタ１０４を後部センタ台１０６に対
しても移動させる構造とする必要があり、機構が複雑に
なると共にこの移動による摩耗が生じる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、以
上の点に鑑み、ワークの長さが変更されても、自動的に
センタ間距離がワークの長さに対応するように移動して
ワークを自動的にクランプし、かつワークを転造位置ま
で移動するようにした転造盤のセンタ台装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を達成するため
に、本発明にかかる転造盤のセンタ台装置は、 Ａ．転造盤の前面に取り付けられたベース、 Ｂ．共に該ベース上に転造盤に対して前進後退可能に設
けられた操作センタ台及び後部センタ台、 Ｃ．調整手段により該転造盤に対して前後方向に設定位
置が調整可能に前記ベース上に設けられた押し込みシリ
ンダ台、 Ｄ．該押し込みシリンダ台に取り付けられたシリンダ本
体と前記操作センタ台に結合されるロッドとを有し、前
記操作センタ台と前記後部センタ台によりクランプされ
たワークを前記転造盤に向けて押し込み移動させるため
の押し込みシリンダ、 Ｅ．一端が後部センタ台に結合された連結軸、 Ｆ．前記連結軸の他端に結合されたストッパ部材、 Ｇ．前記押し込みシリンダ台に取り付けられたシリンダ
本体と前記ストッパ部材に結合されたロッドとを有し、
作動時は前記ストッパ部材が前記押し込みシリンダ台端
面に当接するように働くクランプ用エアシリンダ、 Ｈ．前記操作センタ台の操作センタと前記後部センタ台
の後部センタによりワークがクランプされたことを確認
するクランプ確認手段から構成される。

【０００９】また、前記クランプ確認手段は、前記押し
込みシリンダの作動によりワークを介して前記ストッパ
部材が前記押し込みシリンダ台端面から離れた時に離れ
た前記ストッパ部材を検出して前記ワークのクランプを
確認する検出要素で構成している。即ち、前記押し込み
シリンダの作動によりワークを介して前記ストッパ部材
が前記押し込みシリンダ台端面から離れることによっ
て、ワークのクランプを確認するようにしている。

【００１０】更に、前記調整手段は、前記ベースの一端
に回転自在ではあるが軸方向移動不可能に軸支された調
整ネジ棒と、該調整ネジ棒に螺合し、前記押し込みシリ
ンダ台に取り付けられたナットから成るようにした。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明によれば、押し込みシリ
ンダのロッドを操作センタ台に結合しており、後部セン
タ台はクランプ用エアシリンダによって操作センタ台の
方に引っ張られている。そのため、押し込みシリンダが
作動すると、そのロッドにより操作センタ台が移動し、
両センタの間でワークをクランプする。即ち、押し込み
シリンダと直結した動作でワークをクランプすることに
なる。後部センタ台は、連結軸を介してストッパ部材に
結合し、該ストッパ部材がクランプ用エアシリンダに結
合しているので、クランプ用エアシリンダが作動するこ
とによってストッパ部材が押し込みシリンダ台端面に当
接する。そして、該押し込みシリンダ台は調整手段によ
り固定されているため、押し込みシリンダが非作動のと
きは、後部センタ台は所定の位置（原位置）にある。従
って、常に後部センタ台基準で転造位置の位置制御が行
えるようになっている。

【００１２】ワークの長さが変更されても、押し込みシ
リンダの作動によりワークの長さに応じて操作センタ台
が移動して後部センタ台との間でワークのクランプを行
う。また、操作センタ台によって押されたワークが後部
センタ台を押し、これによって連結軸を介してストッパ
部材が押し込みシリンダ台端面から外れ、したがって後
部センタ台が原位置から外れる。従って、ワークが上記
のようにクランプされていることは、後部センタ台がこ
のように原位置から外れたことを検出することによって
確認出来る。他方、両センタ台間にワークが設置されて
いない場合は、押し込みシリンダのロッドが前進しても
後部センタ台が原位置を外れない。従って、この原位置
の外れが検出されない場合は、ワーク無しとして確認出
来る。ワークを両センタでクランプしたことが確認され
たら、押し込みシリンダが更に作動して操作センタ台、
ワーク、後部センタ台が一体になってロールダイスの方
へ移動され、ワークに転造が行われる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図１乃至図
６に基づいて説明する。図１は、この発明のセンタ台装
置と転造盤を示す一部を断面にした概要図で、図２はセ
ンタ台装置とロールダイスの関係を示す平面図である。

【００１４】１はセンタ台装置のベースで、後方は支柱
３で支持され、前方は転造盤２のベッド２ａに固定され
ている。４，４はワークＷにセレーション、スプライン
等を転造するロールダイスで、図示していないが転造盤
２に回転自在に設けられている。５は操作センタ台で、
下方にリニアガイド３１が設けられ、ベース１のガイド
３０に沿って矢印Ｚ方向に移動することができる。操作
センタ台５にはセンタ６が取り付けられている。７は後
部センタ台で、下方にリニアガイド３２が設けられ、操
作センタ台５と同様にベース１のガイド３０に沿って矢
印Ｚ方向に移動することができる。後部センタ台７にも
センタ８が取り付けられている。

【００１５】１０は押し込みシリンダで、押し込みシリ
ンダ台１２に取り付けられ、そのロッド１１は操作セン
タ台５に結合している。押し込みシリンダ台１２にはナ
ット１３が固定的に取り付けられ、このナット１３に調
整ネジ棒１４が螺合している。調整ネジ棒１４はベース
１の垂直受け部１６に回転自在かつ軸方向移動不可能に
軸支され、その先端にハンドル１５が取り付けられてい
る。押し込みシリンダ台１２の下方にもリニアガイド２
７，２８が設けられ、ベース１のガイド３０に沿ってＺ
方向に移動できるようになっているが、前記したように
調整ネジ棒１４がナット１３に螺合していることで、ハ
ンドル１５によって調整ネジ棒１４を回転しない限り移
動することはない。かくして押し込みシリンダ１０は押
し込みシリンダ台１２と共にベース１に固定されること
になる。そして、押し込みシリンダ１０が作動すること
によって、そのロッド１１を介して操作センタ台５がＺ
方向に移動することができる。なお、押し込みシリンダ
１０の作動力（押し込み力）は後に述べるクランプ用エ
アシリンダの作動力（牽引力）よりも遥かに大きく設定
されている。

【００１６】後部センタ台７には図２に示すように一対
の連結軸２４，２４が取り付けられ、これら連結軸２
４，２４は押し込みシリンダ１０に向かって延長し、そ
の先端がストッパ部材２２に取り付けられている。スト
ッパ部材２２はブロック状に構成され、押し込みシリン
ダ台１２の端面１２ａに当接するようになっている。２
０，２０はクランプ用エアシリンダで、押し込みシリン
ダ台１２に取り付けられ、そのロッド２１，２１は前記
ストッパ部材２２に取り付けられている（図２参照）。
クランプ用エアシリンダ２０，２０は、本発明のセンタ
台装置が作動している間は常に連結軸２４,２４を牽引
している。そして、押し込みシリンダ１０が操作してい
ないときは、ストッパ部材２２を押し込みシリンダ台１
２の端面１２ａに当接させている。従って、この場合、
連結軸２４，２４を介して後部センタ台７は所定の位置
（原位置）に置かれている。

【００１７】ハンドル１５を回すことによって調整ネジ
棒１４に螺合するナット１３と共に押し込みシリンダ台
１２がＺ方向に移動する。例えばハンドル１５を時計方
向に回すことによって押し込みシリンダ台１２、押し込
みシリンダ１０、ロッド１１と共に操作センタ台５が前
進する（図１の右側へ移動する）と同時に、押し込みシ
リンダ台１２の前進に伴ってストッパ部材２２、連結軸
２４，２４と共に後部センタ台７が前進する。また、ハ
ンドル１５を反時計方向に回すと、押し込みシリンダ台
１２、押し込みシリンダ１０、ロッド１１と共に操作セ
ンタ台５が後退する（図１の左側へ移動する）と同時
に、押し込みシリンダ台１２の後退にともなってストッ
パ部材２２がクランプ用エアシリンダ２０，２０の作動
力（牽引力）によって後退し、したがって連結軸２４，
２４と共に後部センタ台７が操作センタ台５と同距離だ
け後退する。即ち、ハンドル１５を回すことによって、
本発明のセンタ台装置全体がベース１のガイド３０に沿
ってＺ方向に移動して位置の調整を行うことができる。
ナット１３、調整ネジ棒１４、ハンドル１５、垂直受け
部１６は本発明のセンタ台装置の調整手段Ｃを構成す
る。

【００１８】押し込みシリンダ１０が作動することによ
って、そのロッド１１を介して操作センタ台５が前進
し、ワークＷをセンタ６，８で支持・クランプする（図
３、図４参照）。押し込みシリンダ１０の作動力はクラ
ンプ用エアシリンダ２０，２０の作動力よりはるかに大
きいので、押し込みシリンダ１０の作動によりワークＷ
を介して後部センタ台７がロールダイス４側に移動する
ことになり、連結軸２４，２４を介してストッパ部材２
２も同じ方向に移動し、ストッパ部材２２が押し込みシ
リンダ台１２の端面１２ａから離れる。

【００１９】他方、ワークＷが両センタ台５，７によっ
てクランプされていない場合、即ち、ワークＷが両セン
タ台 ５，７間に無い場合は、押し込みシリンダ１０が
作動すると操作センタ台５は移動するが、後部センタ台
７は移動せず、そのため、ストッパ部材２２も移動しな
い。

【００２０】従って、ワークＷがセンタ台装置に取り付
けられているか否かは、押し込みシリンダ１０を作動さ
せた時にストッパ部材２２が移動するかしないによって
確認できる。

【００２１】この実施例のセンタ台装置は、押し込みシ
リンダ１０が作動することによってストッパ部材２２が
押し込みシリンダ台１２の端面１２ａから距離Ｓ１離れ
た時にワークＷが両センタ台５，７にクランプされてい
ると判断するクランプ確認手段を備えている。以下に、
このクランプ確認手段を成す検出要素の１例について説
明する。

【００２２】図７ａ及び図７ｂに示すように、検出装置
３６は、リードスイッチなどのオートスイッチ３７とマ
グネットリング３８より成る。マグネットリング３８は
クランプ用シリンダ２０のピストン２１ａの外周に形成
された円周溝内に設けられている。オートスイッチ３７
は、図７ａに示すように、ストッパ部材２２が押し込み
シリンダ台１２の端面１２ａに当接している状態で、即
ち、ピストン２１ａが最も後退している位置にある状態
の時にマグネットリング３８がオートスイッチ３７の作
動範囲Ｇ内に位置するように、クランプ用エアシリンダ
２０の本体の外周後端部に設置されている。この位置で
は、オートスイッチ３７はマグネットリング３８の磁力
によりオンの状態にある。

【００２３】今、ワークＷが両センタ台５，７でクラン
プされている場合を考える。押し込みシリンダ１０が押
し込みを開始してクランプ用エアシリンダ２０の牽引力
に抗してそれのピストン２１ａとロッド２１を前進させ
ると、図７ｂに示すように、ストッパ部材２２が押し込
みシリンダ台１２の端面１２ａから離れる。この離れた
距離が図７ｂに示すようにＳ１になると、マグネットリ
ング３８もＳ１に等しい距離移動し、オートスイッチ３
７の作動範囲Ｇから外れる。このためオートスイッチ３
７に対するマグネットリング３８の磁力が弱まり、オー
トスイッチ３７はオフの状態になる。このようにオート
スイッチ３７がオンからオフに変化したことを信号とし
て取り出し、この信号を図示しない制御装置に送って両
センタ台５，７によってワークＷがクランプされている
ことを確認すると共に、この制御装置により押し込みシ
リンダ１０の押し込みが継続されてワークＷに所望の転
造が行われる。

【００２４】他方、ワークＷが両センタ台５，７でクラ
ンプされていない場合、押し込みシリンダ１０が作動す
ると、操作センタ台５は移動するが、後部センタ台１０
は移動しない。そのために、ストッパ部材２２も移動せ
ず、オートスイッチ３６はオンの状態を保ったままにな
っている。この場合には、押し込みシリンダ１０の作動
開始から所定の時間後に例えばタイマーを操作させて上
記の制御装置にワークＷがクランプされていない信号を
送り、この制御装置により押し込みシリンダ１０を停止
させる。なお、制御装置は、公知のものを用いるので、
ここでは詳述しない。

【００２５】検出要素は上述のオートスイッチ３７とマ
グネットリング３８から成る検出要素３６に限ることな
く、例えば、マイクロスイッチでもよい。この場合、マ
イクロスイッチは、押し込みシリンダ台１２の前端に設
けられ、ストッパ部材２２が押し込みシリンダ台１２の
端面１２ａから距離Ｓ１離れた時にこの離れを検出する
ようにする。

【００２６】次に、本発明の作動について説明する。図
１、図２の状態は初期状態（原位置）であり、この状態
でワークＷをセンタ８に支持すると同時に押し込みシリ
ンダ１０を作動して操作センタ台５を前進させ、図３、
図４に示すようにセンタ６、センタ８によってワークＷ
をクランプする。前記した如くストッパ部材２２が端面
１２ａより距離Ｓ１だけ離れたことを検出要素３６が検
出してワークＷが両センタ台５，７によってクランプさ
れたことを確認する。

【００２７】ワークＷのクランプが確認された後、更に
押し込みシリンダ１０が作動することによって、その作
動力はワークＷを介して後部センタ台７に伝わる。ま
た、前記した如く押し込みシリンダ１０の作動力は、ク
ランプ用エアシリンダ２０，２０のそれよりはるかに大
きいので、押し込みシリンダ１０が作動中はクランプ用
エアシリンダ２０，２０のロッド２１，２１を引き出し
ながら操作センタ台５、センタ６、ワークＷ、センタ
８、後部センタ台７が一体になってベース１のガイド３
０に沿ってロールダイス４側に移動する。図３、図４の
クランプ状態からストロークＳ２まで移動すると、図５
に実線で示すように、ロールダイス４，４によりワーク
Ｗに転造を開始する転造開始位置となる。

【００２８】押し込みシリンダ１０が更に作動すると、
ワークＷは回転しているロールダイス４，４の間を押し
込まれて移動しながら転造加工が行われる。このように
して図５の２点鎖線で示すように、更に、ワークＷがス
トロークＳ３まで移動することによって、ワークＷに対
して転造加工が終了する。図示していないが、ストロー
クＳ２、Ｓ３の検出は公知のリミットスイッチ等を用い
て行うことができ、また転造を開始するまでのストロー
クＳ２は早送りし、転造開始と共に転造送りに切り換え
る等各種制御も可能である。

【００２９】ワークＷに対する転造が終了すると、ロー
ルダイス４，４の回転が停止すると同時に押し込みシリ
ンダ１０は前記と逆に作動して操作センタ台５が後退
（図１の左側）する。後部センタ台７は、連結軸２４，
２４及びストッパ部材２２を介してクランプ用エアシリ
ンダ２０，２０によって常に後退する方向に力が加わっ
ているので、結局ワークＷは操作センタ台５及び後部セ
ンタ台７のセンタ１０３，１０４でクランプされた状態
で図３の実線位置まで後退する。更に押し込みシリンダ
１０が逆方向に作動することによって、操作センタ台５
は後退するが、後部センタ台７はストッパ部材２２が端
面１２ａに当接するので、後退することはなく図１の初
期状態となる。この状態でワークＷを取り外し、別のワ
ークＷを取り付けて再び前記の如く転造を行う。

【００３０】ワークＷの長さが変更された場合でも、ワ
ークＷをセンタ８に支持すると同時に押し込みシリンダ
１０を作動して、操作センタ台５のセンタ６がワークＷ
のセンタ穴に入るまで操作センタ台５を前進させる。操
作センタ台５がストロークＳ４だけ前進して、短いワー
クＷをセンタ６，８によってクランプしている場合の操
作センタ台５の位置を図３の２点鎖線で示す。図３から
分かるようにワークＷの長さが短くなった場合でも、ワ
ークＷがクランプされると前記した場合と同様にストッ
パ部材２２は端面１２ａから距離Ｓ１だけ離れ、ワーク
Ｗのクランプを確認することができる。以下は、前記し
たと同様にしてワークＷに転造加工を行う。

【００３１】このようにして、本発明によればワークＷ
の長さが変更されても自動的にセンタ６，８間の距離が
ワーク長さに対応するように移動して、ワークＷを自動
的にクランプする。

【００３２】また、本発明によれば、前記した如く調整
手段Ｃが設けられているので、図６ａ及び図６ｂに示す
ようにワークＷの長さＬが同じであるが、転造する箇所
Ｗ１が後部センタ台７側にある場合（図６ａ）から距離
Ｌ１だけ離れたワークＷのほぼ中央にある場合（図６
ｂ）に変更されたとしても、リミットスイッチ等の取付
位置を変更してストローク調整を行うことなく、調整手
段Ｃによってセンタ台装置全体を距離Ｌ１だけ移動させ
ることで対応できる。即ち、転造開始位置を後部センタ
台７基準とし、ロールダイス４，４に対するワークＷの
転造開始位置を常に一定の距離とすることができる。な
お、この場合、距離Ｌ１の個所に転造が行われることが
ないように逃げを設けて置く必要がある。

【００３３】更に、この調整手段ＣによりワークＷの転
造長さを自由に設定することもできる。このことを図６
ｃに基づいて説明する。４ａはワークＷに対して相対的
に転造開始時の位置にあるロールダイスを示し、４ｂは
ワークＷに対して転造終了時の位置にあるロールダイス
を示す。これらのロールダイス４ａ，４ｂの位置間の間
隔がストロークＳ３に相当する。なお、本発明において
はワークＷをロールダイス４に対して移動させるのであ
るが、ここでは、ロールダイス４をワークＷに対して移
動させた状態で説明する。

【００３４】長さＬのワークＷが早送りで前進し、ロー
ルダイス４ａに対してｙの間隔を置いた位置で転造送り
に切り替わる。ストロークＳ３を行う間、ワークＷが転
造され、図６ｃに示すように、このワークＷに長さｘに
わたって所望の転造内容、例えば、スプライン、セレー
ションが転造される。

【００３５】ワークＷの転造長さｘの変更は、上記間隔
ｙを上記調整手段Ｃによってセンタ台装置全体を前進又
は後退させることによって行われる。例えば、転造長さ
ｘをｘ１のように短くする場合には前記間隔ｙをｙ１に
増加させ、転造長さｘをｘ２のように長くする場合には
前記間隔ｙをｙ２に減少させる。このようにして、調整
手段Ｃを用いてワークＷの転造長さｘを自由に設定でき
る。

【００３６】以上、実施例では、連結軸、クランプ用エ
アシリンダがそれぞれ１対ずつ設けている場合について
述べたが、それぞれが１個ずつであってもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の転造盤のセンタ
台装置によれば、次のような効果がある。 １．センタ間距離をワークの最大長さに設定しておけ
ば、短いワークの場合は、押し込みシリンダによって自
動的にセンタ間距離を短くしてクランプするので、ワー
クの長短に関わらず、無段取りで転造加工を可能とし
た。 ２．後部センタ台は、常にクランプ用エアシリンダによ
り操作センタ台側に力を受けており、押し込みシリンダ
が作動していない初期状態では、後部センタ台はストッ
パ部材が押し込みシリンダ台端面に当接した所定の位置
にあり、これによって後部センタ基準で転造加工の位置
制御を行うことができる。 ３．ワークのクランプ確認は、操作センタ台に押された
ワークが後部センタ台を押し、この操作センタ台が原位
置から外れたことを検出して行っているので、ワークに
よる直接検出となり、したがってワークの有無の検出も
確実に行うことができる。 ４．操作センタ台のワーククランプシリンダを廃止し、
押し込みシリンダのみでワークのクランプから転造位置
までの早送り、転造送り、転造停止等一連の動きを全て
制御できるようになっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に基づくセンタ台装置と転造
盤を一部を縦断面で示す概要側面図であり、ワークをク
ランプする前の状態を示す。

【図２】図１のセンタ台装置とロールダイスとの位置関
係を示す平面図である。

【図３】図１と同様に本発明の上記実施例に基づくセン
タ台装置と転造盤を一部を縦断面で示す概要図で、ワー
クをクランプした状態を示す。

【図４】本発明の上記実施例において、ワークをクラン
プした状態におけるセンタ台装置とロールダイスとの関
係を示す平面図である。

【図５】本発明の上記実施例においてワークの転造開始
位置及び転造終了位置におけるセンタ台装置とロールダ
イスの関係を示す側面図である。

【図６】ワークの転造箇所に関する図で、（ａ）は転造
箇所が右側にあるワークの側面図、（ｂ）は転造箇所が
ほぼ中央にあるワークの側面図、（ｃ）はワークへの転
造長さの変更の仕方を示す平面図である。

【図７】掲出装置付きクランプ用エアシリンダの縦断面
であり、（ａ）はピストン及びロッドが最も後退してい
る時のクランプ用エアーシリンダの状態を示し、（ｂ）
は検出装置がワークのクランプを検知する位置にある時
のクランプ用エアーシリンダの状態を示す。

【図８】押し込み転造の状態を示す概略図である。

【図９】従来のセンタ台装置を示す概略図である。

【図１０】従来のセンタ台装置においてセンタ間距離を
変更する状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ベース ２ 転造盤 ３ 支柱 ４ ロールダイス ５ 操作センタ台 ６，８ センタ ７ 後部センタ台 １０ 押し込みシリンダ １１ ロッド １２ 押し込みシリンダ台 １３ ナット １４ 調整ネジ １５ ハンドル １６ 垂直受け部 ２０ クランプ用エアシリンダ ２１ ロッド ２２ ストッパ部材 ２４ 連結軸 ２７，２８，３１，３２ リニアガイド ３０ ガイド ３６ 検出要素 ３７ オートスイッチ ３８ マグネットリング Ｇ 作動範囲 Ｗ ワーク Ｗ１ 転造箇所

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【手続補正書】

【提出日】平成９年７月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを転造盤
に押し込みながらこのワークにセレーション、スプライ
ン等を転造するための転造盤のセンタ台装置に関するも
のである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】このように構成された従来のセンタ台装置
１００では、以下のような欠点がある。 １．転造するワークＷの長さが変更された場合、両セン
タ１０３，１０４の間隔をワークＷの長さに対応するよ
うに変える必要があるが、これを手動で行わなければな
らない。即ち、ボルト１１６をゆるめて連結軸１０７と
操作センタ台１０５との結合を解除し、後部センタ台１
０６をワークＷの長さに合わせて移動させてセンタ１０
３，１０４の間隔を変える（図１０の実線の位置）。そ
の後ボルト１１６を締めて操作センタ台１０５と連結軸
１０７を結合する。この操作は手間がかかる上に自動化
ができない。 ２．ワークＷは後部センタ台１０６側から転造されるた
め、上記１の工程で移動させた後部センタ台１０６を元
の位置に戻すように、センタ台装置１００を設定し直す
必要がある。即ち、押し込みシリンダ１１１、操作セン
タ台１０５、後部センタ台１０６を連結してから、全体
を移動させて後部センタ台１０６を元の位置に移動させ
る（図１０の２点鎖線の位置）。従って、上記１の工程
と合わせて２工程の段取りが必要となる問題がある。 ３．操作センタ台１０５にクランプシリンダ１１４が設
けられているため、操作センタ台１０５の構造が複雑と
なる。 ４．ワークＷがクランプされたかどうかを確認するため
に、クランプシリンダ１１４のストロークエンドをリミ
ットスイッチ等で検出しているが、ワークＷが無い場合
でもクランプ確認の信号を出てしまうので、事故の原因
となることがある。 ５．ワークＷの長さのバラツキを押しバネ１０８で吸収
しているため、センタ１０４を後部センタ台１０６に対
しても移動させる構造とする必要があり、機構が複雑に
なると共にこの移動による摩耗が生じる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の転造盤のセンタ
台装置によれば、次のような効果がある。 １．センタ間距離をワークの最大長さに設定しておけ
ば、短いワークの場合は、押し込みシリンダによって自
動的にセンタ間距離を短くしてクランプするので、ワー
クの長短に関わらず、無段取りで転造加工を可能とし
た。 ２．後部センタ台は、常にクランプ用エアシリンダによ
り操作センタ台側に力を受けており、押し込みシリンダ
が作動していない初期状態では、後部センタ台はストッ
パ部材が押し込みシリンダ台端面に当接した所定の位置
にあり、これによって後部センタ基準で転造加工の位置
制御を行うことができる。 ３．ワークのクランプ確認は、後部センタ台に押された
ワークが後部センタ台を押し、この後部センタ台が原位
置から外れたことを検出して行っているので、ワークに
よる直接検出となり、したがってワークの有無の検出も
確実に行うことができる。 ４．操作センタ台のワーククランプシリンダを廃止し、
押し込みシリンダのみでワークのクランプから転造位置
までの早送り、転造送り、転造停止等一連の動きを全て
制御できるようになっている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】 検出装置付きクランプ用エアシリンダの縦断
面であり、（ａ）はピストン及びロッドが最も後退して
いる時のクランプ用エアーシリンダの状態を示し、
（ｂ）は検出装置がワークのクランプを検知する位置に
ある時のクランプ用エアーシリンダの状態を示す。

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のロールダイスでワークを挟んで当
   該ワークを転造する転造盤のセンタ台装置において、下
   記Ａ乃至Ｈの構成要件を具備して成る転造盤のセンタ台
   装置 Ａ．転造盤の前面に取り付けられたベース、 Ｂ．共に該ベース上に転造盤に対して前進後退可能に設
   けられた操作センタ台及び後部センタ台、 Ｃ．調整手段により該転造盤に対して前後方向に設定位
   置が調整可能に前記ベース上に設けられた押し込みシリ
   ンダ台、 Ｄ．該押し込みシリンダ台に取り付けられたシリンダ本
   体と前記操作センタ台に結合されるロッドとを有し、前
   記操作センタ台と前記後部センタ台によりクランプされ
   たワークを前記転造盤に向けて押し込み移動させるため
   の押し込みシリンダ、 Ｅ．一端が後部センタ台に結合された連結軸、 Ｆ．該連結軸の他端に結合されたストッパ部材、 Ｇ．前記押し込みシリンダ台に取り付けられたシリンダ
   本体と前記ストッパ部材に結合されたロッドとを有し、
   作動時は前記ストッパ部材を前記押し込みシリンダ台端
   面に当接させるように牽引するクランプ用エアシリン
   ダ、 Ｈ．前記操作センタ台の操作センタと前記後部センタ台
   の後部センタによりワークがクランプされたことを確認
   するクランプ確認手段。
2. 【請求項２】 前記クランプ確認手段は、前記押し込み
   シリンダの作動によりワークを介して前記ストッパ部材
   が前記押し込みシリンダ台端面から離れた時に離れた前
   記ストッパ部材を検出して前記ワークのクランプを確認
   する検出要素である請求項１に記載の転造盤のセンタ台
   装置。
3. 【請求項３】 前記調整手段は、前記ベースの一端に回
   転自在ではあるが軸方向移動不可能に軸支された調整ネ
   ジ棒と、該調整ネジ棒に螺合すると共に前記押し込みシ
   リンダ台に取り付けられたナットとから成る請求項１又
   は２に記載の転造盤のセンタ台装置。