JP2853828B2 - 圧造機のキックアウト装置 - Google Patents
圧造機のキックアウト装置Info
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- JP2853828B2 JP2853828B2 JP23925695A JP23925695A JP2853828B2 JP 2853828 B2 JP2853828 B2 JP 2853828B2 JP 23925695 A JP23925695 A JP 23925695A JP 23925695 A JP23925695 A JP 23925695A JP 2853828 B2 JP2853828 B2 JP 2853828B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は六角ボルトなどのよ
うにトリミングパンチで頭部の外周部を削り取る必要の
あるワークを製造する圧造機に関する。
うにトリミングパンチで頭部の外周部を削り取る必要の
あるワークを製造する圧造機に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧造機により、六角ボルトなどのように
トリミングパンチでワークの頭部の外周を削り取る場合
には、削り屑がトリミングパンチによりダイスに押し付
けられている間にキックアウトピンを１０ｍｍ程度突き
出してワークを前進させることにより削り屑を分離し、
ついで、キックアウトピンをダイスの前面まで突き出し
てワークをダイスの中から完全に排出することにより、
そのダイスにワークが残った状態で次のワークが供給さ
れて二重打ちが生じ、パンチやダイスが破損するのを防
止するようになっている。
トリミングパンチでワークの頭部の外周を削り取る場合
には、削り屑がトリミングパンチによりダイスに押し付
けられている間にキックアウトピンを１０ｍｍ程度突き
出してワークを前進させることにより削り屑を分離し、
ついで、キックアウトピンをダイスの前面まで突き出し
てワークをダイスの中から完全に排出することにより、
そのダイスにワークが残った状態で次のワークが供給さ
れて二重打ちが生じ、パンチやダイスが破損するのを防
止するようになっている。
【０００３】しかしながら、従来の圧造機においては、
削り屑をワークから分離するためのキックアウトピンの
最初の突き出し運動とワークをダイスから排出するため
の二度目の突き出し運動とを１個のレバーによって行っ
ていたため、ワークの長さに応じてワークをダイスから
排出するためのキックアウトピンの二度目の突き出し運
動の量を調節すると削り屑をワークから分離するための
一度目の突き出し運動の量が変化するため、キックアウ
トピンの二度目の突き出し運動の量を調節するたびに一
度目の突き出し運動の量を調節する必要があって、段取
り替え作業が繁雑であった。
削り屑をワークから分離するためのキックアウトピンの
最初の突き出し運動とワークをダイスから排出するため
の二度目の突き出し運動とを１個のレバーによって行っ
ていたため、ワークの長さに応じてワークをダイスから
排出するためのキックアウトピンの二度目の突き出し運
動の量を調節すると削り屑をワークから分離するための
一度目の突き出し運動の量が変化するため、キックアウ
トピンの二度目の突き出し運動の量を調節するたびに一
度目の突き出し運動の量を調節する必要があって、段取
り替え作業が繁雑であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、キックアウトピンの二度目の突き出し運動
の量を調節しても一度目の突き出し運動の量を変更しな
くてもよいようにすることである。
する課題は、キックアウトピンの二度目の突き出し運動
の量を調節しても一度目の突き出し運動の量を変更しな
くてもよいようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】本発明は
上記課題を解決するための手段として、キックアウトピ
ンの途中に鍔を設け、キックアウトピンの鍔の後ろ側に
キックアウトピンに摺動自由に嵌合して鍔に当接する筒
体を設け、キックアウトピンを押すキックアウトレバー
と筒体を押すトリミングレバーとを別々のカムで駆動す
るようにしたから、キックアウトピンの一度目の突き出
し運動による削り屑のワークからの分離とキックアウト
ピンの二度目の突き出し運動によるワークのダイスから
の排出とが独立して行われる。
上記課題を解決するための手段として、キックアウトピ
ンの途中に鍔を設け、キックアウトピンの鍔の後ろ側に
キックアウトピンに摺動自由に嵌合して鍔に当接する筒
体を設け、キックアウトピンを押すキックアウトレバー
と筒体を押すトリミングレバーとを別々のカムで駆動す
るようにしたから、キックアウトピンの一度目の突き出
し運動による削り屑のワークからの分離とキックアウト
ピンの二度目の突き出し運動によるワークのダイスから
の排出とが独立して行われる。
【０００６】そのため、キックアウトピンの二度目の突
き出し運動の量を調節しても一度目の突き出し運動の量
を変更しなくてもよく、段取り替えを能率よく行うこと
ができる効果がある。
き出し運動の量を調節しても一度目の突き出し運動の量
を変更しなくてもよく、段取り替えを能率よく行うこと
ができる効果がある。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００８】図１は、トリミング運動とキックアウト運
動の駆動装置を示し、図中１はキックアウトピンであっ
て、本体フレーム２に前後方向の摺動自由に嵌合されて
いる。
動の駆動装置を示し、図中１はキックアウトピンであっ
て、本体フレーム２に前後方向の摺動自由に嵌合されて
いる。
【０００９】まず、キックアウト運動の駆動装置につい
て説明すると、５は軸６により本体フレーム２に支持さ
れたキックアウトレバーであって、２個のカムホロア
７、７で軸３により本体フレーム２に支持されたキック
アウトカム４を挟持することによりそのキックアウトカ
ム４の回転により図に実線で示す前進位置と鎖線で示す
後退位置の間を確動的に揺動するようになっており、そ
の上下方向にねじ棒８が回転のみを自由に支持され、そ
のねじ棒８に螺合したスライダ９がねじ棒８の回転によ
りキックアウトレバー５の前面に沿って上下にスライド
するようになっていて、そのスライダ９にはローラー１
０が軸支されている。
て説明すると、５は軸６により本体フレーム２に支持さ
れたキックアウトレバーであって、２個のカムホロア
７、７で軸３により本体フレーム２に支持されたキック
アウトカム４を挟持することによりそのキックアウトカ
ム４の回転により図に実線で示す前進位置と鎖線で示す
後退位置の間を確動的に揺動するようになっており、そ
の上下方向にねじ棒８が回転のみを自由に支持され、そ
のねじ棒８に螺合したスライダ９がねじ棒８の回転によ
りキックアウトレバー５の前面に沿って上下にスライド
するようになっていて、そのスライダ９にはローラー１
０が軸支されている。
【００１０】１１は軸１２によって本体フレーム２に支
持された中間レバーであって、背面に前記ローラー１０
が転動する平面１３が形成されているとともに、前面に
は本体フレーム２に取り付けられたエアーシリンダ１７
から突出したピストンロッド１８に当接する突起１６
と、雌ねじ１９に突出量調節自由に螺入されてナット１
５により固定される押しボルト１４とが設けられ、ピス
トンロッド１８の弾出力によりキックアウトレバー５の
ローラー１０に平面１３が押し付けられ、押しボルト１
４の頭部がキックアウトピン１の後端に当接するように
なっている。
持された中間レバーであって、背面に前記ローラー１０
が転動する平面１３が形成されているとともに、前面に
は本体フレーム２に取り付けられたエアーシリンダ１７
から突出したピストンロッド１８に当接する突起１６
と、雌ねじ１９に突出量調節自由に螺入されてナット１
５により固定される押しボルト１４とが設けられ、ピス
トンロッド１８の弾出力によりキックアウトレバー５の
ローラー１０に平面１３が押し付けられ、押しボルト１
４の頭部がキックアウトピン１の後端に当接するように
なっている。
【００１１】つぎに、トリミング運動の駆動機構につい
て説明すると、本体フレーム２に軸２１により支持され
たトリミングカム２０に、軸２４により本体フレーム２
に支持された第１レバー２２の下端に軸支されたカムホ
ロア２３が当接しており、同じく軸２４に支持された第
２レバー２５の前面に突設された突起２８に、本体フレ
ーム２に取り付けられたエアーシリンダ２６のピストン
ロッド２７が当接してその弾出力により第２レバー２５
が時計方向に付勢され、その下端に螺入した押しボルト
２９と第１レバー２２の背面に形成した突起３１との当
接により第１レバー２２と第２レバー２５の相対角度が
定まり、ナット３０により押しボルト２９が固定されて
第１レバー２２と第２レバー２５によりトリミングレバ
ー４４が構成されている。
て説明すると、本体フレーム２に軸２１により支持され
たトリミングカム２０に、軸２４により本体フレーム２
に支持された第１レバー２２の下端に軸支されたカムホ
ロア２３が当接しており、同じく軸２４に支持された第
２レバー２５の前面に突設された突起２８に、本体フレ
ーム２に取り付けられたエアーシリンダ２６のピストン
ロッド２７が当接してその弾出力により第２レバー２５
が時計方向に付勢され、その下端に螺入した押しボルト
２９と第１レバー２２の背面に形成した突起３１との当
接により第１レバー２２と第２レバー２５の相対角度が
定まり、ナット３０により押しボルト２９が固定されて
第１レバー２２と第２レバー２５によりトリミングレバ
ー４４が構成されている。
【００１２】トリミングレバー４４の上端には、図２に
示すように、キックアウトピン１を通す溝３３が削設さ
れた押圧部３２が形成されている。
示すように、キックアウトピン１を通す溝３３が削設さ
れた押圧部３２が形成されている。
【００１３】図３はキックアウトピン１が本体フレーム
２の後端から突出する部分の拡大断面図であり、キック
アウトピン１の途中に鍔３４が形成され、その後ろ側に
メタル３５を介して雄ねじ筒３６が摺動自由に嵌合され
てその雄ねじ筒３６の外周に雌ねじ筒３７が螺合され、
両ねじ筒３６、３７により筒体３８が構成されており、
雌ねじ筒３７の後端には前記トリミングレバー４４の押
圧部３２が突き当たっている。
２の後端から突出する部分の拡大断面図であり、キック
アウトピン１の途中に鍔３４が形成され、その後ろ側に
メタル３５を介して雄ねじ筒３６が摺動自由に嵌合され
てその雄ねじ筒３６の外周に雌ねじ筒３７が螺合され、
両ねじ筒３６、３７により筒体３８が構成されており、
雌ねじ筒３７の後端には前記トリミングレバー４４の押
圧部３２が突き当たっている。
【００１４】雌ねじ筒３７の前面には本体フレーム２と
の間にコイルばね３９が直に装着され、また、スリーブ
４１を介してコイルばね４０が装着されて筒体３８が後
方に付勢され、雌ねじ筒３７の鍔４３が本体フレーム２
の段部４２に押し付けられている。
の間にコイルばね３９が直に装着され、また、スリーブ
４１を介してコイルばね４０が装着されて筒体３８が後
方に付勢され、雌ねじ筒３７の鍔４３が本体フレーム２
の段部４２に押し付けられている。
【００１５】キックアウトピン１は図示しないばねによ
って後退方向へ付勢されて鍔３４が雄ねじ筒３６に押し
付けられている。
って後退方向へ付勢されて鍔３４が雄ねじ筒３６に押し
付けられている。
【００１６】筒体３８は、雌ねじ筒３７が図示しないピ
ンにより本体フレーム２に対して回転しないようになっ
ており、雄ねじ筒３６を正逆方向に回転することによ
り、筒体３８とキックアウトピン１の鍔３４との当接位
置が前後に移動するようになっている。
ンにより本体フレーム２に対して回転しないようになっ
ており、雄ねじ筒３６を正逆方向に回転することによ
り、筒体３８とキックアウトピン１の鍔３４との当接位
置が前後に移動するようになっている。
【００１７】上記キックアウト装置の作動を説明する。
【００１８】まず、図４に示すように、ラム４６に装着
された中空のトリミングパンチ４５でワークａの頭部ｂ
を六角に削り取って削り屑ｃをダイス４７の前面に押し
付けると同時に、図１に示すように、トリミングカム２
０の回転によりトリミングレバー４４が前傾してその上
端の押圧部３２で筒体３８を押し、図５に示すように、
筒体３８が鍔３４を押すことによりキックアウトピン１
が少し前進してワークａが押され、削り屑ｃが頭部ｂか
ら引きちぎられる。
された中空のトリミングパンチ４５でワークａの頭部ｂ
を六角に削り取って削り屑ｃをダイス４７の前面に押し
付けると同時に、図１に示すように、トリミングカム２
０の回転によりトリミングレバー４４が前傾してその上
端の押圧部３２で筒体３８を押し、図５に示すように、
筒体３８が鍔３４を押すことによりキックアウトピン１
が少し前進してワークａが押され、削り屑ｃが頭部ｂか
ら引きちぎられる。
【００１９】このとき、キックアウトピン１の前進量は
カム２０によるトリミングレバー４４の動作量によって
決まり、固定ストロークとなる。
カム２０によるトリミングレバー４４の動作量によって
決まり、固定ストロークとなる。
【００２０】続いて、図６に示すように、ラム４６とと
もにトリミングパンチ４５が後退すると、図１に示すよ
うに、キックアウトカム４の回転によりキックアウトレ
バー５が前傾してローラー１０で中間レバー１１を押
し、その上端部に羅着した押しボルト１４でキックアウ
トピン１を大きく押し出し、図６に示すように、頭部ｂ
がトリミングされたワークａがトリミングパンチ４５内
を通って蹴り出され、削り屑ｃはトリミングパンチ４５
とダイス４７の間から落下する。
もにトリミングパンチ４５が後退すると、図１に示すよ
うに、キックアウトカム４の回転によりキックアウトレ
バー５が前傾してローラー１０で中間レバー１１を押
し、その上端部に羅着した押しボルト１４でキックアウ
トピン１を大きく押し出し、図６に示すように、頭部ｂ
がトリミングされたワークａがトリミングパンチ４５内
を通って蹴り出され、削り屑ｃはトリミングパンチ４５
とダイス４７の間から落下する。
【００２１】このとき、キックアウトピン１の前進量
は、キックアウトレバー５のねじ棒８の回転によるスラ
イダ９の上下動によって調節され、スライダ９が、図１
に実線で示すように、上方にあるときはローラー１０が
中間レバー１１を大きく前傾させてキックアウトピン１
は大きく押し出され、同図に鎖線で示すように、スライ
ダ９が下方にあるときは中間レバー１１の前傾量が小さ
く、キックアウトピン１の押し出し量も小さくなるので
あって、ワークａの首下長さによって適宜に調節され
る。
は、キックアウトレバー５のねじ棒８の回転によるスラ
イダ９の上下動によって調節され、スライダ９が、図１
に実線で示すように、上方にあるときはローラー１０が
中間レバー１１を大きく前傾させてキックアウトピン１
は大きく押し出され、同図に鎖線で示すように、スライ
ダ９が下方にあるときは中間レバー１１の前傾量が小さ
く、キックアウトピン１の押し出し量も小さくなるので
あって、ワークａの首下長さによって適宜に調節され
る。
【００２２】このように、ワークａの蹴り出しのための
キックアウトピン１の移動量の調節を行う際にトリミン
グのためのキックアウトピン１の移動量が変化しないか
ら、蹴り出し量の調節を容易に行うことができる。
キックアウトピン１の移動量の調節を行う際にトリミン
グのためのキックアウトピン１の移動量が変化しないか
ら、蹴り出し量の調節を容易に行うことができる。
【図１】本発明の一つの態様のキックアウトピンの駆動
機構の断面図である。
機構の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】キックアウトピンのトリミング運動を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図４】トリミングパンチでワークの頭部を削り取った
状態の断面図である。
状態の断面図である。
【図５】削り屑をワークから切り離した状態の断面図で
ある。
ある。
【図６】ワークを蹴り出した状態の断面図である。
１：キックアウトピン ４：キックアウトカム ５：キックアウトレバー ８：ねじ棒 ９：スライダ １０：ローラー １１：中間レバー ２０：トリミングカム ３４：鍔 ３８：筒体 ４４：トリミングレバー ４５：トリミングパンチ ４７：ダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21J 13/00 B21J 13/14 B21K 1/48 B21K 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスにワークをその頭部を突出させて
装填し、中空のトリミングパンチで前記ワークの前記頭
部の外周部を削り取ってその削り屑を前記ダイスに押し
付けた状態で該ダイス内のキックアウトピンを少し突き
出すことにより前記ワークを前記削り屑から分離した
後、前記キックアウトピンを大きく突き出して前記ワー
クを前記ダイス内から排出するようにした圧造機のキッ
クアウト装置において、前記キックアウトピンの途中に
鍔を設け、該キックアウトピンの該鍔の後ろ側に該キッ
クアウトピンに摺動自由に嵌合して該鍔に当接する筒体
を設け、該キックアウトピンを押すキックアウトレバー
と該筒体を押すトリミングレバーとを別々のカムで駆動
するようにしたことを特徴とする圧造機のキックアウト
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23925695A JP2853828B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 圧造機のキックアウト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23925695A JP2853828B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 圧造機のキックアウト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957390A JPH0957390A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2853828B2 true JP2853828B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=17042064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23925695A Expired - Fee Related JP2853828B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | 圧造機のキックアウト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853828B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100403507B1 (ko) * | 2000-07-10 | 2003-11-01 | 김재덕 | 파이프 배관용 간받이 로크 너트 트리밍 장치 |
| US20040182209A1 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-23 | Franco James S. | Cold-headed standoff |
| JP2010269344A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Asahi Sunac Corp | 圧造機 |
| CN102225452B (zh) * | 2011-03-30 | 2014-11-19 | 扬州锻压机床股份有限公司 | 一种液压-气动顶料装置 |
| CN117299922B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-08-20 | 湖南映霞汽车配件制造有限责任公司 | 一种汽车钣金件冲压成型工艺 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP23925695A patent/JP2853828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957390A (ja) | 1997-03-04 |
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