JPH10293428A

JPH10293428A - 現像剤及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH10293428A
Application number: JP10302497A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kigami; 木上　　嘉博; Yukihiro Sato; 幸弘佐藤
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1998-11-04
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: JP3978808B2

Abstract

(57)【要約】【課題】装置の小型化が可能であり、かつ小型化によ
って引き起こされる画像品質上の問題がなく、トナー飛
散やカブリがなく、高温高湿環境下でも画像濃度低下の
ない、二成分系磁性現像剤を用いる画像形成方法及び現
像剤を提供する。【解決手段】曲率１／Ｒ_s（Ｒ_sは現像スリーブの直
径）が０．０４ｍｍ^-1以上の現像スリーブを用いて現像
剤で感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する画
像形成方法において、球形化度が０．２５〜０．４のト
ナーを含有する現像剤を使用することを特徴とする画像
形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンター、デジ
タルおよびアナログ複写機、ファクシミリなどに利用さ
れる画像形成方法およびそれに用いるための現像剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式では、種々の手段
により静電荷の電気的潜像を形成し、該静電潜像を粉体
からなる現像剤で現像し、必要に応じて紙あるいはフィ
ルム等の基材上に粉体を転写した後、加圧、加熱等の方
法により定着することが行われる。近年、パーソナル
化、省スペース化などの市場要求に伴い、複写機、プリ
ンタ等の電子写真装置の小型化が促進される傾向にあ
る。これらの装置の小型化を達成するためには、感光体
ドラムおよび現像スリーブの小型化が必要となる。

【０００３】しかしながら、感光体ドラムおよび現像ス
リーブを小径化した場合には、感光体ドラムと現像スリ
ーブ上に形成される現像剤の磁気穂との接触面積である
現像ニップが狭くなり、現像量が少なくなるために高い
画像濃度が得られにくくなる。一般的に感光体ドラム径
よりも現像スリーブ径の方が同等かもしくは小径化する
ことが多く、現像スリーブ径は現像ニップに大きく寄与
する。特に現像スリーブの曲率１／Ｒ_S（ただし、Ｒ_S
は現像スリーブ径を表す）が０．０４ｍｍ^-1以上の小径
スリーブであると、急激に現像ニップが狭くなり、現像
性が悪くなって充分な画像濃度が得られない。現像性を
向上させるには、装置側としては、感光体ドラムと現像
スリーブとを接近させて現像ニップを稼ぐ方法や感光体
ドラムとスリーブとの周速比Ｖ_s／Ｖ_D（ただし、Ｖ_s
は現像スリーブの周速、Ｖ_Dは感光体ドラムの周速を表
す）を上げる方法が考えられる。

【０００４】しかし、前者は同時にドクターギャップ
（現像剤供給量規制部材により規制された現像剤の現像
穂厚み）を狭くする必要があるために現像剤にストレス
がかかって劣化を促進し、後者は現像剤のトナー飛散や
マシンへのトルク負荷が増大する問題があった。従っ
て、装置の小型化を達成するための小径現像スリーブ採
用には、ハード側では限界があり、現像剤での改良が求
められていた。

【０００５】一方で、現像剤は現像剤中のトナー粒子の
物性によっても様々な性能差が見られることが知られて
いる。特に、小径現像スリーブとの関連においては、連
続実写で画像濃度が低下し、かつカブリが増大する現象
が頻発し、その改良が必要であったが、現像剤として最
適な因子は何であるのかが明らかではなかったので解決
が困難であった。

【０００６】以上のように、これらの課題に対する有効
な対策としては、現状ではさほど効果的な提案は見あた
らず、実用上十分に満足する画質が得られない状態にあ
った。従って、小径の現像スリーブとの組み合わせで画
質を満足するような現像剤がないことが、現像スリーブ
・感光体の小径化ひいては装置の小型化を行っていく上
での制約となっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した現
状に鑑み、その問題を解決すべくなされたものであっ
て、装置の小型化が可能であり、かつ小型化によって引
き起こされる画像品質劣化や特性劣化の問題がなく、具
体的には、小径感光体ドラムに小径スリーブを用いて現
像する画像形成方法において、充分な画像濃度が得ら
れ、連続実写においても画像濃度低下やカブリ増大等の
問題がなく、またトナー飛散も少ない画像形成方法およ
び現像剤を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる目的
を達成すべく、鋭意検討した結果、装置の小型化に寄与
すべく曲率が大きな現像スリーブを用いた場合でも、使
用する現像剤中のトナー粒子の形状係数をある範囲内に
規定すれば、所期の目的が達成できることを知得し、本
発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、（１）球形化度が
０．２５〜０．４のトナーを含有し、曲率１／Ｒ_Sが
０．０４４ｍｍ^-1以上の現像スリーブを使用した静電潜
像の現像に用いられることを特徴とする現像剤、及び
（２）曲率１／Ｒ_S（Ｒ_Sは現像スリーブの直径）が
０．０４４ｍｍ^-1以上の現像スリーブを用いて現像剤で
感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する画像形
成方法において、球形化度が０．２５〜０．４のトナー
を含有する現像剤を使用することを特徴とする画像形成
方法を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、小径の現像スリーブを
用いる装置で生ずる不具合を解決し、良好な画像を得る
ものである。本発明を構成する感光体ドラムとしては、
たとえばセレン、ヒ素−セレン、セレン−テルル、アモ
ルファスシリコン等の無機系のものやジアゾ化合物、色
素等の有機系のものが挙げられる。

【００１１】本発明の画像形成方法は、小径の感光体ド
ラムとの組み合わせで特に有用であり、感光体ドラムと
しては、曲率１／Ｒ_Dが０．０２ｍｍ^-1以上、好ましく
は０．０３ｍｍ^-1以上、更に好ましくは０．０４ｍｍ^-1
が望ましい。本発明の現像スリーブは、曲率１／Ｒ
_s（Ｒ_sは現像スリーブの直径）が０．０４４以上の小
径スリーブが用いられる。好ましくは、０．０４７以
上、更に好ましくは０．０５０以上の小径スリーブが用
いられる。

【００１２】本発明によれば、上記した小径スリーブお
よび小径ドラムの組み合わせの場合で、しかも上記した
低周速比の場合でも良好な画像が得られるため、良好な
性能の小型装置が実現可能である。本発明に使用される
感光体ドラムは、有機系の感光体ドラムが、製造のしや
すさ、電気的および光学的な性能、コスト、安全性等の
面で他のものに比べてメリットを有する。有機系の感光
体ドラムの中でも、電荷発生層と電荷輸送層（表面層）
とを有する積層型有機光導電性感光体ドラムであるのが
特に好ましい。また、この表面層を構成するバインダ樹
脂がポリカーボネート樹脂であれば、繰り返し使用によ
る感光体の膜減りが少なく、従って感光体の電気特性の
悪化が少ないので好適である。

【００１３】本発明現像剤は、一成分系であったも二成
分系であってもよいが、現像の容易さから二成分系が好
ましい。二成分系現像剤のうち、トナーは溶融混練法、
重合法その他の公知の方法で製造されるものが用いられ
るが、たとえば溶融混練法による場合、バインダ樹脂、
着色剤、帯電制御剤、必要に応じて添加される無機微粒
子粉、その他の物質等を溶融混練し、粉砕し、分級した
微粉末であり、必要に応じて無機微粒子もしくは有機微
粒子を外添したものが用いられる。

【００１４】バインダ樹脂としては、トナーに適した公
知の種々のものが使用できる。例えば、ポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸
エステル系共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重
合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン
−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オ
クチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重
合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル系共重合体
（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−
メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重
合体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロロアクリル酸メチル共重合体
及びスチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン
置換体を含む単独重合体または共重合体）、塩化ビニル
樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、飽和ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、キシレン樹脂並
びにポリビニルブチラール樹脂等があるが、本発明に用
いるのに特に好ましい樹脂としては、スチレン系樹脂、
飽和もしくは不飽和ポリエステル樹脂及びエポキシ樹脂
を挙げることができる。また、上記樹脂は単独で使用す
るに限らず、２種以上を併用することもできる。さら
に、特公昭５０−２３３５４号公報、特開昭５０−４４
８３６号公報等に記載される架橋系バインダ樹脂、ある
いは特公昭５５−６８９５号公報、特公昭６３−３２１
８０号公報等に記載される非架橋系バインダ樹脂も使用
できる。

【００１５】該バインダ樹脂の軟化点は、フローテスタ
法で測定した値が１００〜１６０℃であるのが好まし
く、より好ましくは１１０〜１５０℃であるのが望まし
い。軟化点が１００℃未満の場合、定着での汚れ（いわ
ゆる「ホットオフセット」現象）が発生し易く、１６０
℃を越える場合は、定着強度が悪化する傾向にあるので
好ましくない。また、バインダ樹脂のガラス転移温度
は、示差熱分析装置で測定したときの転移温度（変曲
点）が５０℃以上であるのが好ましい。ガラス転移温度
が５０℃未満の場合、長期保管時の熱安定性が悪く、ト
ナーの凝集や固化を招き使用上問題がある。

【００１６】着色剤としては、従来から用いられている
ものが使用でき、特に制限されるものではなく、任意の
適当な顔料や染料が使用できる。例えば、酸化チタン、
亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、紺青、鉄
黒、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロ
シアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン系染
顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエ
ロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、アン
トラキノン染料、モノアゾ及びビスアゾ系染顔料などを
相当するトナーの色に合わせて単独または適宜混合して
用いる。着色剤の含有量は、現像により可視像を形成す
ることができるようにトナーを着色するのに十分な量で
あればよく、例えばバインダ樹脂１００重量部に対して
３〜２０重量部とするのが好ましい。

【００１７】トナーの帯電極性については、使用するバ
インダ樹脂の組成により帯電制御する方法も考えられる
が、通常は各種の帯電制御剤をトナー構成成分として添
加することが行われる。正帯電性トナーを得るための帯
電制御剤としては、例えば、各種ニグロシン化合物、特
公平１−５４６９４号公報、特公平１−５４６９５号公
報、特公平１−５４６９６号公報等に記載される４級ア
ンモニウム塩化合物、特開昭５１−４５５号公報、特公
昭６３−５７７８７号公報、特公平２−５０１５０６号
公報等に記載されるトリフェニルメタン化合物、特開平
３−１１９３６４号公報、特開平３−２０２８５６号公
報、特開平３−２１７８５１号公報等に記載されるイミ
ダゾール誘導体やイミダゾール類の金属錯体等が挙げら
れる。中でも、ニグロシン化合物、４級アンモニウム塩
化合物及びトリフェニルメタン化合物の中から選ばれる
少なくとも１種の帯電制御剤を含有することが好まし
い。

【００１８】一方、負帯電性トナーを得るための帯電制
御剤としては、特公平３−３７１８３号公報、特公平２
−１６９１６号公報等に記載の含金属アゾ染料や特公昭
５５−４２７５２号公報等に記載のサリチル酸類金属錯
体、特開昭６３−１６３３７４号公報等に記載のサリチ
ル酸金属塩、特開平５−１１９５３５号公報等に記載の
金属元素を含有しないカリックスアレン化合物が挙げら
れる。この中でも、含金属アゾ染料やサリチル酸あるい
はアルキルサリチル酸の金属化合物が好ましい。

【００１９】上記した帯電制御剤をトナーに含有させる
方法としては、トナー内部に添加する方法と外添する方
法とがある。内添する場合、これら化合物の使用量は、
前記バインダ樹脂１００重量部に対して、通常０．０５
〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部の範囲で
用いられる。また、外添する場合は、樹脂１００重量部
に対して、０．０１〜１０重量部が好ましい。また、２
種以上を併用してもかまわない。帯電制御剤は樹脂中に
混合して用いる他、トナー粒子表面に付着または固着さ
せた形でも使用できる。

【００２０】この他、熱特性や物理特性を改良する目的
でトナー中に内添しうる助剤としては、公知のものが使
用可能であるが、たとえば、ポリアルキレンワックス、
パラフィンワックス、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、金属
石鹸等が挙げられる。その添加量は、バインダ樹脂１０
０重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましい。ト
ナーを溶融混練法で製造するときは、上記の各成分を混
合した後、ニーダー等で混練し、冷却後、粉砕し、分級
すればよい。トナーの平均粒径は５〜２０μｍが好適で
ある。

【００２１】本発明において、そのトナー粒子は、その
粒子形状の球状化の状態を球形化度（ワーデル球形化
度）で表した場合、特定の数値範囲内である必要があ
る。具体的にはワーデル球形化度が０．２５〜０．４で
あることを必須の要件とする。本発明でいうワーデル球
形化度は次式で表される。

【００２２】

【数１】

【００２３】なお、上式中、球形と仮定したときの比表
面積は、たとえばコールタカウンタ（米Ｃｏｕｌｔｅｒ
社製）で測定した粒度分布からトナー粒子を真球状とし
て仮定して得られる数値である。また、ＢＥＴ比表面積
は、具体的にはフローソーブ２３００型（島津製作所
製）を用いて窒素吸着法により測定することができる。
上記式にて得られるワーデル球形化度が０．２５未満の
場合、トナーの流動性が悪く、使用により画像濃度の低
下やカブリの増大があり、好ましくない。一方、０．４
を超える場合は、トナー流動性は良好だが、トナー消費
量やトナー飛散が悪化する傾向を示すので好ましくな
い。

【００２４】本発明において、トナー粒子のワーデル球
形化度を上記範囲に制御するには、従来知られていた各
種形状制御技術が使用できるが、たとえば粉砕法による
トナー製造の場合には、粉砕工程での望ましい粉砕装置
の選定およびその粉砕条件の設定により行うのがよい。
具体的な例示としては、まず、ターボミル（ターボ工業
社製）やクリプトロン（川崎重工社製）等の高速回転式
微粉砕機等の機械式粉砕機を用いて行うのが好ましい。
これらの機械式粉砕機は、高速回転するロータとケーシ
ングとの微小間隙でのせん断作用および摩砕作用により
粉砕を行うものであって、トナー粒子の形状として角張
りが取れた形状が得られやすい。従って、たとえば特開
平６−２６２０９５号公報や特開平６−２６２０９６号
公報等に記載のようにロータおよびケーシングの形状や
間隙距離等の各種条件を適宜選べば、前記の好ましいワ
ーデル球形化度の範囲の粒子形状が得られる。別の方法
としては、微粉砕機として流動層式ジェットミル等の流
動層式粉砕機を採用する方法が好ましい。この方式のジ
ェットミルは、従来多用される衝撃式ジェットミル（１
式ジェットミル）が、衝突板と粒子との衝突による単純
な衝撃作用で大部分の粉砕が行われるのに対し、流動層
状態での被粉砕物粒子同士の衝撃と摩擦作用により粉砕
が行われるので、適当な粉砕条件を選べば前記したワー
デル球形化度の範囲の粒子形状が得られやすい。なお、
以上の望ましい実施態様の粉砕機においては、必要に応
じて温度調節された空気を粉砕室に供給するなどの各種
の補助手段をとってもよい。

【００２５】上記したトナーには、さらに流動性改質等
を目的として各種の外添剤を外添してもよく、この種の
外添剤としては、公知のいずれのものであってもよい。
たとえば、流動性向上を目的として、酸化ケイ素、酸化
チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物微粒子が添
加しうる。これらの金属酸化物微粒子は平均一次粒子径
が５〜１００ｎｍであるのがよく、各種の疎水化処理剤
で疎水化処理されているものがよい。特には、ジメチル
ジクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン、シリコーン
化合物などで疎水化処理された酸化ケイ素微粒子である
のがより好ましい。これらの添加物微粒子の使用量は、
トナー粒子１００重量部に対し、０．０１〜５重量部含
有されるのが好ましい。２種以上併用する場合でも前記
範囲内が望ましい。

【００２６】この他帯電調整等を目的とする外添剤とし
ては、たとえば酸化鉄、酸化クロム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム、
酸化亜鉛、導電性チタニア、酸化アンチモン、酸化錫、
酸化セリウム、酸化バリウム、ハイドロタルサイト類化
合物、アクリル樹脂ビーズ、シリコン樹脂ビーズ、ポリ
エチレン樹脂ビーズなどの無機、有機微粒子（抵抗、疎
水化、帯電性等を改質する目的でシランカップリング
剤、チタネートカップリング剤、シリコンオイル、アミ
ノ基を含有したスチレン系樹脂等で表面処理されてもよ
い）を適量添加してもよく、好ましくはトナー１００重
量部に対して０．０５〜１０重量部である。

【００２７】本発明に係わる現像剤は、以上述べたトナ
ー粒子とキャリア物質とを混合して二成分現像剤として
使用することが望ましい。現像剤の帯電極性は正負いず
れであってもよい。二成分現像剤で用いられるキャリア
の種類としては、その表面を樹脂等により表面被覆され
てもよい鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、等が使
用できる。本発明におけるキャリアとしては、鉄粉であ
るのが好ましく、表面被覆された鉄粉が一層望ましい。
キャリアの表面被覆を行うための樹脂としては、各種の
変性樹脂を含んでもよい、フッ素系樹脂、シリコーン樹
脂、アクリル樹脂等が挙げられ、その中でもフッ素系樹
脂が特に好ましいが、本発明においては、キャリアの表
面の少なくとも一部が、フッ素系樹脂を用いて表面被覆
されていることが望ましい。

【００２８】また、キャリアの形状としては、球形、不
定形等があるが、特に不定形が好ましい。トナーとキャ
リアとの混合重量比は６〜１２：１００の範囲がよい。
トナーの混合重量比がこの範囲を下回る場合は、充分な
画像濃度が得難い。また、上回る場合は、トナー飛散が
激しくなるので好ましくない。キャリアのＤ₅₀（体積５
０％径）は３０〜７５μｍであるのが好ましい。Ｄ₅₀が
３０μｍ未満の場合は、感光体ドラムへのキャリアの付
着が発生して画像欠陥を引き起こす。一方、７５μｍを
超える場合には、トナー飛散やカブリが発生しやすいの
で好ましくない。

【００２９】更に本発明現像のキャリアはＤ₁₀が３０μ
ｍ以下で且つＤ₉₀が７５μｍ以上であることが望まし
い。粒径分布Ｄ₁₀，Ｄ₉₀は、ドイツＳＹＭＰＡＴＥＣ
社製レーザー回折式粒度分布測定装置（型式ＨＥＲＯＳ
＆ＲＯＤＯＳ）を用いて、分散圧２ｂａｒ、測定時間２
秒で測定することができる。ここでＤ₁₀とは体積１０％
粒子径、Ｄ₉₀は体積９０％粒子径を表す。

【００３０】なお、本画像形成方法としては、感光体ド
ラムの潜像の静電極性とトナーの荷電極性が異極性の場
合の正規現像方法および同極性の反転現像方法が知られ
ているが、いずれにも適用可能である。通常、正規現像
方法は複写機等で、反転現像方法はレーザービームプリ
ンター等で用いられる方式である。図１に、本発明の画
像形成方法の一例を示す。感光体ドラム１に静電潜像が
形成され、それを現像スリーブ２に保持させた現像剤３
を現像剤規制部材５を通過させることにより感光体ドラ
ム１の静電潜像に定量供給して現像を行う。繰り返し使
用においては、トナー補給ローラ７を通して、トナー４
を落下させて現像剤３への補給を行う。その際、現像剤
撹拌部材６により、トナー４が現像剤３の中に混合され
る。

【００３１】本発明において、小径ドラムを使用する場
合、カブリやトナー飛散等の課題を改良するためには、
感光体ドラム１と現像剤３が供給された現像スリーブ２
の回転方向とを接触位置で逆方向にして現像を行う、い
わゆるアゲインスト現像を行うのが好ましい。スリーブ
の周速Ｖ_Sと感光体ドラムの周速Ｖ_Dの比｜Ｖ_S／Ｖ_D
｜は３．５以下であることが望ましい。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されない。なお、下記実施例および比較例
中、単に「部」とあるのは、いずれも「重量部」を意味
する。

【００３３】実施例１スチレン系樹脂１００部（モノマー重量比：スチレン／ｎ−ブチルアクリレート＝８２／１８）４級アンモニウム塩帯電制御剤３部（ボントロンＰ５１、オリエント化学社製）カーボンブラック５部（三菱カーボンブラック＃４０、三菱化学社製）低分子量ポリプロピレン２部（ビスコール５５０Ｐ、三洋化成社製）

【００３４】上記の各成分をスーパーミキサ（カワタ社
製）にて混合し、２軸押し出し機にて混練し、流動層ジ
ェットミルにて粉砕し、分級して平均粒径約１０μｍ、
ワーデル球形化度０．２９の黒色トナーを得た。このト
ナー１００部に対して、疎水化処理二酸化ケイ素（商品
名アエロジルＲ９７２、日本アエロジル社製、平均一次
粒子径約１６ｎｍ）０．２部とをスーパーミキサにて外
添処理した。

【００３５】得られたトナー１０部とフッ素系樹脂で表
面被覆された鉄粉キャリア（体積５０％径約５０μｍ）
１００部とを混合、撹拌し正帯電性の２成分現像剤を作
製した。次に、この現像剤を用い、マグネットを内包し
た曲率０．０５０ｍｍ^-1の金属製現像スリーブを有し、
感光体ドラムとして表面層の樹脂がポリカーボネート樹
脂である曲率０．０３３ｍｍ^-1の積層型有機光導電体を
用いたアゲインスト現像の市販の複写機の改造機（周速
比Ｖ_s／Ｖ_Dが２．９）を評価装置として実写テストを
行った。実写テストに使用した補給用のトナーは、上記
現像剤用に用いられたトナーと同一組成物のものであ
る。実写環境は２５℃、５０％ＲＨにて行った。

【００３６】なお、実写方法としては、通常のコピー用
紙で１００００枚の連続実写を行って耐久性を確認し
た。その結果、１００００枚後の画像濃度も十分高くほ
とんど初期の状態と遜色がなかった。また、カブリやト
ナー飛散は問題のないレベルであり、その他の画質も全
く問題がなく、良好な耐久性を有することがわかった。

【００３７】比較例１ワーデル球形化度が０．２３のトナー粒子を用いる以
外、実施例１と全く同様にしてトナーを得、現像剤を作
成した。次いで、実施例１と全く同様の実写評価を行っ
た。その結果、約２０００枚の実写後、画像濃度の低下
とカブリの悪化が見られるようになり、実用上の問題が
あった。

【００３８】比較例２ワーデル球形化度が０．４３のトナー粒子を用いる以
外、実施例１と全く同様にしてトナーを得、現像剤を作
成した。次いで、実施例１と全く同様の実写評価を行っ
た。その結果、約５０００枚の実写後、トナー飛散が甚
だしく、また、そのときのトナー消費量も過剰であり、
実用上の問題があった。

【００３９】実施例２ワーデル球形化度が０．３７のトナー粒子を用いる以
外、実施例１と全く同様にしてトナーを得、現像剤を作
成した。次いで、実施例１と全く同様の実写評価を行っ
た。その結果、１００００枚の実写を通じて、実施例１
と同様良好な画像が得られ、トナー飛散等の問題もなか
った。

【００４０】実施例３ポリエステル樹脂１００部（ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物とテレフタル酸とトリメリト酸とから合成されたもの）ニグロシン染料帯電制御剤２部（ボントロンＮＯ４、オリエント化学社製）カーボンブラック７部（三菱カーボンブラックＭＡ６００、三菱化学社製）低分子量ポリエチレン４部（ヘキストワックスＰＥ１３０、ヘキスト社製）

【００４１】上記の各成分をスーパーミキサ（カワタ社
製）にて混合し、二軸押し出し機にて混練し、ターボミ
ル（ターボ工業社製）にて粉砕し、分級して平均粒径約
８μｍ、ワーデル球形化度０．３３の黒色トナーを得
た。このトナー１００部に対して、疎水化処理二酸化ケ
イ素（商品名アエロジルＲ８１２、日本アエロジル社
製、平均一次粒子径約７ｎｍ）０．３部とをスーパーミ
キサにて外添処理した。

【００４２】得られたトナー８部とフッ素系樹脂で表面
被覆された鉄粉キャリア（体積５０％径約６０μｍ）１
００部とを混合、撹拌し正帯電性の二成分現像剤を作製
した。次に、この現像剤を用い、マグネットを内包した
曲率０．０５０ｍｍ^-1の金属製現像スリーブを有し、感
光体ドラムとして表面層の樹脂がポリカーボネート樹脂
である曲率０．０４２ｍｍ^-1の積層型有機光導電体を用
いたアゲインスト現像の市販の複写機の改造機（周速比
Ｖ_s／Ｖ_Dが２．７）を評価装置として実写テストを行
った。実写テストに使用した補給用のトナーは、上記現
像剤用に用いられたトナーと同一組成物のものである。
実写環境は２５℃、５０％ＲＨにて行った。

【００４３】なお、実写方法としては、通常のコピー用
紙で１００００枚の連続実写を行って耐久性を確認し
た。その結果、１００００枚後の画像濃度も十分高くほ
とんど初期の状態と遜色がなかった。また、カブリやト
ナー飛散は問題のないレベルであり、その他の画質も全
く問題がなく、良好な耐久性を有することがわかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明の画像形成方法および静電潜像現
像剤は、画質に起因する制約なしに装置の小型化、省ス
ペース化が可能である。特に小径化した現像スリーブと
感光体ドラムとを採用した装置で低周速比の場合に発生
しやすい問題を容易に改良でき、具体的には以下の効果
を有する耐久性の高い画像形成方法および２成分現像剤
が得られるので工業的利用価値は大きい。画像濃度が高く、連続実写でも低下がない。カブリが低い。トナー飛散による機内汚染がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成方法を示す縦断面図。

【符号の説明】

１感光体ドラム２現像スリーブ３現像剤４トナー５現像剤規制部材６現像剤撹拌部材７トナー補給ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/10 ３５４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球形化度が０．２５〜０．４のトナーを
含有し、曲率１／Ｒ _S（Ｒ_Sは現像スリーブの直径）が
０．０４４ｍｍ^-1以上の現像スリーブを使用した静電潜
像の現像に用いられることを特徴とする現像剤。
【請求項２】磁性粉体をキャリアとして含有する請求
項１の現像剤。
【請求項３】Ｄ₁₀が３０μｍ以下、Ｄ₉₀が７５μｍ以
上のキャリアを含む請求項２記載の現像剤。
【請求項４】キャリアのＤ₅₀（Ｄ₅₀はキャリアの体積
５０％粒子径）が３０〜７５μｍである請求項２または
３記載の現像剤。
【請求項５】トナーとキャリアの重量比が６〜１２：
１００である請求項２〜４いずれかに記載の現像剤。
【請求項６】キャリアが鉄の粉体である請求項２〜５
いずれかに記載の現像剤。
【請求項７】キャリアが、フッ素系樹脂で被覆された
鉄の粉体である請求項２〜７いずれかに記載の現像剤。
【請求項８】曲率１／Ｒ_S（Ｒ_Sは現像スリーブの直
径）が０．０４４ｍｍ^-1以上の現像スリーブを用いて現
像剤で感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像する
画像形成方法において、球形化度が０．２５〜０．４の
トナーを含有する現像剤を使用することを特徴とする画
像形成方法。
【請求項９】現像剤が磁性粉体をキャリアとして含有
する二成分系現像剤である請求項８記載の画像形成方
法。
【請求項１０】スリーブの周速Ｖ_Sと感光体ドラムの
周速Ｖ_Dの比｜Ｖ_S／Ｖ_D｜が３．５以下である請求項
８または９記載の画像形成方法。
【請求項１１】キャリアが鉄の粉体である請求項９ま
たは１０に記載された画像形成方法。