JPH10292992A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPH10292992A JPH10292992A JP10173697A JP10173697A JPH10292992A JP H10292992 A JPH10292992 A JP H10292992A JP 10173697 A JP10173697 A JP 10173697A JP 10173697 A JP10173697 A JP 10173697A JP H10292992 A JPH10292992 A JP H10292992A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロー材のこぼれ落ちを確実に規制し、かつフレ
ア部のフレア角度を大きくすることなく高品質のロー付
けをなし、加工精度と信頼性の向上を図った熱交換器の
製造方法を提供する。 【解決手段】Ｕパイプ３の端部をフレア加工するフレア
加工工程と、ベンド類５の端部外周にリング状ロー材１
１を挿入するロー材挿入工程と、リング状ロー材を挿入
したＵパイプ端部とベンド類端部のフレア加工部とを接
触保持する保持工程と、これらＵパイプとベンド類の接
触保持部を加熱してリング状ロー材を溶融させ接続する
加熱工程とからなり、上記フレア加工工程によるＵパイ
プの内周と先端との距離をＴ、ベンド類に挿入されるリ
ング状ロー材の厚さをｔとしたとき、リング状ロー材の
厚さｔをＵパイプ内周と先端との距離Ｔよりも小（ｔ＜
Ｔ）に形成した。
ア部のフレア角度を大きくすることなく高品質のロー付
けをなし、加工精度と信頼性の向上を図った熱交換器の
製造方法を提供する。 【解決手段】Ｕパイプ３の端部をフレア加工するフレア
加工工程と、ベンド類５の端部外周にリング状ロー材１
１を挿入するロー材挿入工程と、リング状ロー材を挿入
したＵパイプ端部とベンド類端部のフレア加工部とを接
触保持する保持工程と、これらＵパイプとベンド類の接
触保持部を加熱してリング状ロー材を溶融させ接続する
加熱工程とからなり、上記フレア加工工程によるＵパイ
プの内周と先端との距離をＴ、ベンド類に挿入されるリ
ング状ロー材の厚さをｔとしたとき、リング状ロー材の
厚さｔをＵパイプ内周と先端との距離Ｔよりも小（ｔ＜
Ｔ）に形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機を構成
する熱交換器の製造方法に関する。
する熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気調和機を構成する熱交換器は、以下
のようにして製造される。すなわち、アルミニュウム薄
板からなるフィンを多数枚、狭小の間隙を存して並設
し、これらフィンにＵ字状の銅パイプである熱交換パイ
プの長尺直状部を貫通する。一方のフィン端板から熱交
換パイプの曲成されたＵ字状部が突出し、他方のフィン
端板から熱交換パイプの開口端部が突出する。
のようにして製造される。すなわち、アルミニュウム薄
板からなるフィンを多数枚、狭小の間隙を存して並設
し、これらフィンにＵ字状の銅パイプである熱交換パイ
プの長尺直状部を貫通する。一方のフィン端板から熱交
換パイプの曲成されたＵ字状部が突出し、他方のフィン
端板から熱交換パイプの開口端部が突出する。
【０００３】フィン端板から突出し、かつ隣接する端部
相互には、Ｕ字状に曲成されるリターンベンドもしくは
三方ベンドが接続される。あるいは、遠く離間する端部
相互を、長尺直状で、両端部のみが折曲されるいわゆる
ジャンピングパイプと呼ばれる接続パイプで接続するこ
ともある。
相互には、Ｕ字状に曲成されるリターンベンドもしくは
三方ベンドが接続される。あるいは、遠く離間する端部
相互を、長尺直状で、両端部のみが折曲されるいわゆる
ジャンピングパイプと呼ばれる接続パイプで接続するこ
ともある。
【０００４】これら熱交換パイプと各ベンドや接続パイ
プを連通することにより冷媒流路が構成され、ここに冷
媒が導かれる。冷媒は、各フィン相互間に送風される熱
交換空気と熱交換をなす。
プを連通することにより冷媒流路が構成され、ここに冷
媒が導かれる。冷媒は、各フィン相互間に送風される熱
交換空気と熱交換をなす。
【０００５】このようなリターンベンド、三方ベンドも
しくは接続パイプなど（以下、ベンド類と称する）と熱
交換パイプとを接続する手段として、ロー付け加工が採
用される。
しくは接続パイプなど（以下、ベンド類と称する）と熱
交換パイプとを接続する手段として、ロー付け加工が採
用される。
【０００６】すなわち、ベンド類の端部にリング状のロ
ー材（銅製）を取付け、ベンド類と熱交換パイプを接合
保持する。そして、自動ロー付け装置で上記接合部を加
熱してロー材を溶融させ、ベンド類と熱交換パイプとを
互いに接続する。
ー材（銅製）を取付け、ベンド類と熱交換パイプを接合
保持する。そして、自動ロー付け装置で上記接合部を加
熱してロー材を溶融させ、ベンド類と熱交換パイプとを
互いに接続する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、図６（Ａ）に示
すように、リターンベンドなどのベンド類Ａの管径がた
とえば６．３５mmの場合は、上記リング状ロー材ｒとし
て、通常、線径１．５mmのものが１巻き巻装される。
すように、リターンベンドなどのベンド類Ａの管径がた
とえば６．３５mmの場合は、上記リング状ロー材ｒとし
て、通常、線径１．５mmのものが１巻き巻装される。
【０００８】一方、多数枚のフィンＦに貫通する熱交換
パイプＢは、その管径が上記ベンド類Ａと同一ではある
が、この端部に対して２次フレア部ｂ2 と、３次フレア
部ｂ3 を備えるようフレア加工されていて、ベンド類Ａ
端部が挿入掛合し易い形状をなす。
パイプＢは、その管径が上記ベンド類Ａと同一ではある
が、この端部に対して２次フレア部ｂ2 と、３次フレア
部ｂ3 を備えるようフレア加工されていて、ベンド類Ａ
端部が挿入掛合し易い形状をなす。
【０００９】そして、同図（Ｂ）に示すように、ベンド
類Ａの端部を熱交換パイプＢの３次フレア部ｂ3 を介し
て２次フレア部ｂ2 に挿入し、この接触部を対象として
加熱する。ロー材ｒは溶融してベンド類Ａと熱交換パイ
プＢとの隙間に充填し、冷却することによりこれらの接
続をなす。
類Ａの端部を熱交換パイプＢの３次フレア部ｂ3 を介し
て２次フレア部ｂ2 に挿入し、この接触部を対象として
加熱する。ロー材ｒは溶融してベンド類Ａと熱交換パイ
プＢとの隙間に充填し、冷却することによりこれらの接
続をなす。
【００１０】ところで、上記自動ロー付け装置における
加熱熱源として、プロパンガスと空気との混合気（混合
比は約１：１８）を用いるものと、プロパンガスと酸素
との混合気（混合比は約１：２）を用いるものとがある
が、省資源を目的として、プロパンガスと空気との混合
気を用いるものが多用される。
加熱熱源として、プロパンガスと空気との混合気（混合
比は約１：１８）を用いるものと、プロパンガスと酸素
との混合気（混合比は約１：２）を用いるものとがある
が、省資源を目的として、プロパンガスと空気との混合
気を用いるものが多用される。
【００１１】しかるに、このような熱源では、バーナト
ーチの構造上から炎の形状先端が広がり易く、ロー付け
ポイントを合わせ難いという不具合がある。また、熱交
換器の生産性の向上のためには生産スピードを上げなく
てはならず、そこでバーナの火力を強くして、ワークを
流す速度を早くすることで対処している。
ーチの構造上から炎の形状先端が広がり易く、ロー付け
ポイントを合わせ難いという不具合がある。また、熱交
換器の生産性の向上のためには生産スピードを上げなく
てはならず、そこでバーナの火力を強くして、ワークを
流す速度を早くすることで対処している。
【００１２】しかしながら、生産性の向上のため火力を
強くし、かつワークの流し速度を上げると、リングロー
材ｒは局部的に加熱されることとなり、全体的に亘って
均一に溶融できない。
強くし、かつワークの流し速度を上げると、リングロー
材ｒは局部的に加熱されることとなり、全体的に亘って
均一に溶融できない。
【００１３】ロー材ｒの一部のみが溶融し、一部は素材
のまま３次フレア部ｂ3 からこぼれ落ちてしまう。接続
に必要な十分なロー材量を確保することができないか
ら、接続不良箇所から冷媒がリークしてしまう。
のまま３次フレア部ｂ3 からこぼれ落ちてしまう。接続
に必要な十分なロー材量を確保することができないか
ら、接続不良箇所から冷媒がリークしてしまう。
【００１４】これに対する一つの手段として、熱交換パ
イプＢ端部に対するフレア加工で、３次フレア部ｂ3 の
フレア角度をより大にして、ロー材ｒのこぼれ落ちを防
止することが考えられる。
イプＢ端部に対するフレア加工で、３次フレア部ｂ3 の
フレア角度をより大にして、ロー材ｒのこぼれ落ちを防
止することが考えられる。
【００１５】しかるに、近時多用される熱交換パイプと
しての銅管は、その内面に多くの細い溝が螺旋状に設け
られていて、伝熱性能の向上が図られている。そのた
め、フレア角度をより大にすると、上記溝から割れが生
じる恐れがあって、採用はできない。
しての銅管は、その内面に多くの細い溝が螺旋状に設け
られていて、伝熱性能の向上が図られている。そのた
め、フレア角度をより大にすると、上記溝から割れが生
じる恐れがあって、採用はできない。
【００１６】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
ものであり、その目的とするところは、生産性の向上の
ため火力を強くし、ワークの流し速度を上げても、ロー
材のこぼれ落ちを確実に規制した高品質のロー付けをな
し、かつフレア部のフレア角度をより大にすることな
く、加工精度と信頼性の向上を図れる熱交換器の製造方
法を提供しようとするものである。
ものであり、その目的とするところは、生産性の向上の
ため火力を強くし、ワークの流し速度を上げても、ロー
材のこぼれ落ちを確実に規制した高品質のロー付けをな
し、かつフレア部のフレア角度をより大にすることな
く、加工精度と信頼性の向上を図れる熱交換器の製造方
法を提供しようとするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を満足するた
め、本発明の熱交換器の製造方法は、請求項１として、
第１の熱交換パイプの端部をフレア加工するフレア加工
工程と、第２の熱交換パイプの端部外周に、リング状ロ
ー材を挿入するロー材挿入工程と、上記リング状ロー材
を挿入した第２の熱交換パイプ端部と、第１の熱交換パ
イプ端部のフレア加工部とを接触保持する保持工程と、
これら熱交換パイプ相互の接触保持部を加熱して上記リ
ング状ロー材を溶融させ、第１の熱交換パイプと第２の
熱交換パイプとを接続する加熱工程とからなる熱交換器
の製造方法において、上記フレア加工工程による第１の
熱交換パイプの内周と先端との距離をＴ、第２の熱交換
パイプに挿入されるリング状ロー材の厚さをｔとしたと
き、リング状ロー材の厚さｔを第１の熱交換パイプ内周
と先端との距離Ｔよりも小（ｔ＜Ｔ）に形成したことを
特徴とする。
め、本発明の熱交換器の製造方法は、請求項１として、
第１の熱交換パイプの端部をフレア加工するフレア加工
工程と、第２の熱交換パイプの端部外周に、リング状ロ
ー材を挿入するロー材挿入工程と、上記リング状ロー材
を挿入した第２の熱交換パイプ端部と、第１の熱交換パ
イプ端部のフレア加工部とを接触保持する保持工程と、
これら熱交換パイプ相互の接触保持部を加熱して上記リ
ング状ロー材を溶融させ、第１の熱交換パイプと第２の
熱交換パイプとを接続する加熱工程とからなる熱交換器
の製造方法において、上記フレア加工工程による第１の
熱交換パイプの内周と先端との距離をＴ、第２の熱交換
パイプに挿入されるリング状ロー材の厚さをｔとしたと
き、リング状ロー材の厚さｔを第１の熱交換パイプ内周
と先端との距離Ｔよりも小（ｔ＜Ｔ）に形成したことを
特徴とする。
【００１８】請求項２として、請求項１記載の熱交換器
の製造方法において上記ロー材挿入工程における上記リ
ング状ロー材は、複数個挿入されることを特徴とする。
請求項３として、請求項１記載の熱交換器の製造方法に
おいて上記ロー材挿入工程における上記リング状ロー材
は、板状に形成されることを特徴とする。
の製造方法において上記ロー材挿入工程における上記リ
ング状ロー材は、複数個挿入されることを特徴とする。
請求項３として、請求項１記載の熱交換器の製造方法に
おいて上記ロー材挿入工程における上記リング状ロー材
は、板状に形成されることを特徴とする。
【００１９】請求項４として、請求項１記載の熱交換器
の製造方法において上記ロー材挿入工程における上記リ
ング状ロー材は、スプリング状に形成されることを特徴
とする。
の製造方法において上記ロー材挿入工程における上記リ
ング状ロー材は、スプリング状に形成されることを特徴
とする。
【００２０】以上のごとき課題を解決する手段を採用す
ることにより、請求項１ないし請求項４の発明では、ロ
ー材のこぼれ落ちを確実に規制し、かつフレア部の割れ
のない、確実なロー付けをなすことができる。
ることにより、請求項１ないし請求項４の発明では、ロ
ー材のこぼれ落ちを確実に規制し、かつフレア部の割れ
のない、確実なロー付けをなすことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を、
図面を参照して説明する。図１は、平板状の熱交換器１
を示す。この熱交換器１は、多数枚のフィン２が狭小の
間隙を存して並設され、これらフィン２にＵ字状に形成
された熱交換パイプ（以下、Ｕパイプと称する）３の長
尺直状部が貫通される。
図面を参照して説明する。図１は、平板状の熱交換器１
を示す。この熱交換器１は、多数枚のフィン２が狭小の
間隙を存して並設され、これらフィン２にＵ字状に形成
された熱交換パイプ（以下、Ｕパイプと称する）３の長
尺直状部が貫通される。
【００２２】一方のフィン端板４ａからＵパイプ３のＵ
字状部３ａが突出し、他方のフィン端板４ｂからＵパイ
プ３の直状端部３ｂが突出する。フィン端板４ｂから突
出しかつ隣接する直状端部３ｂ相互には、Ｕ字状に曲成
されるリターンベンドであるベンド類５が後述するロー
付け加工により接続され、これらＵパイプ３とベンド類
５で冷媒流路が構成される。
字状部３ａが突出し、他方のフィン端板４ｂからＵパイ
プ３の直状端部３ｂが突出する。フィン端板４ｂから突
出しかつ隣接する直状端部３ｂ相互には、Ｕ字状に曲成
されるリターンベンドであるベンド類５が後述するロー
付け加工により接続され、これらＵパイプ３とベンド類
５で冷媒流路が構成される。
【００２３】図５に、熱交換器１の製造工程を示す。は
じめに、工程Ｆ1 で、フィン２を狭小の間隙を介して並
設するとともに、フィン２の孔部２ａにＵパイプ３の直
状部３ｂが挿入される。つぎの工程Ｆ2 で、Ｕパイプ３
はフレア加工される。このフレア加工は、Ｕパイプ３を
その全長に亘って拡管（１次フレア加工）し、Ｕパイプ
３に対してフィン２の位置を固定保持する。
じめに、工程Ｆ1 で、フィン２を狭小の間隙を介して並
設するとともに、フィン２の孔部２ａにＵパイプ３の直
状部３ｂが挿入される。つぎの工程Ｆ2 で、Ｕパイプ３
はフレア加工される。このフレア加工は、Ｕパイプ３を
その全長に亘って拡管（１次フレア加工）し、Ｕパイプ
３に対してフィン２の位置を固定保持する。
【００２４】それとともに、後述するように、Ｕパイプ
３の端部をベンド類５の挿入のために２次および３次フ
レア加工する。つぎの工程Ｆ3 で別途、銅管コイル材か
ら製作されたリターンベンド８や三方ベンド９もしくは
ジャンピングパイプである接続パイプ１０が、上記Ｕパ
イプ３に接触保持される。
３の端部をベンド類５の挿入のために２次および３次フ
レア加工する。つぎの工程Ｆ3 で別途、銅管コイル材か
ら製作されたリターンベンド８や三方ベンド９もしくは
ジャンピングパイプである接続パイプ１０が、上記Ｕパ
イプ３に接触保持される。
【００２５】そして、つぎの工程Ｆ4 で後述するように
自動ロー付け機にかけて、ロー付けがなされ、そして完
成に至る。図３は、上記リターンベンド８を示す。上記
Ｕパイプ３と同様、銅管コイル材（管径６．５mm) をＵ
字状に曲成されてなる。この開口端部から所定距離（約
４．５mm）存した位置に、複数条（ここでは２条）のリ
ング状ロー材１１が挿入嵌着される。
自動ロー付け機にかけて、ロー付けがなされ、そして完
成に至る。図３は、上記リターンベンド８を示す。上記
Ｕパイプ３と同様、銅管コイル材（管径６．５mm) をＵ
字状に曲成されてなる。この開口端部から所定距離（約
４．５mm）存した位置に、複数条（ここでは２条）のリ
ング状ロー材１１が挿入嵌着される。
【００２６】それぞれの上記ベンド類５に挿入されるリ
ング状ロー材１１は、断面円形をなす線材であり、その
直径は従来のもの（直径１．５mm) よりも細い（直径
１．１mm) ものが選択される。
ング状ロー材１１は、断面円形をなす線材であり、その
直径は従来のもの（直径１．５mm) よりも細い（直径
１．１mm) ものが選択される。
【００２７】図４（Ａ）（Ｂ）は、先に説明した断面円
形のリング状ロー材１１に代って用いることが可能なロ
ー材である。同図（Ａ）は、板状ロー材１１Ａであり、
一部が欠落するリング状に形成されている。その内径寸
法は、リターンベンド８などのベンド類５の管径よりも
わずかに小さく設定されており、ベンド類５に挿入する
ことによりある程度のバネ作用をなして、確実にその取
付け位置が保持される。
形のリング状ロー材１１に代って用いることが可能なロ
ー材である。同図（Ａ）は、板状ロー材１１Ａであり、
一部が欠落するリング状に形成されている。その内径寸
法は、リターンベンド８などのベンド類５の管径よりも
わずかに小さく設定されており、ベンド類５に挿入する
ことによりある程度のバネ作用をなして、確実にその取
付け位置が保持される。
【００２８】同図（Ｂ）は、線材を２〜３巻き巻回して
なるスプリング状ロー材１１Ｂである。この内径寸法は
ベンド類５の管径よりもわずかに小さく設定されてお
り、ベンド類５に挿入することによりある程度のバネ作
用をなして、確実にその取付け位置が保持されることも
同様である。
なるスプリング状ロー材１１Ｂである。この内径寸法は
ベンド類５の管径よりもわずかに小さく設定されてお
り、ベンド類５に挿入することによりある程度のバネ作
用をなして、確実にその取付け位置が保持されることも
同様である。
【００２９】図２（Ａ）に示すように、Ｕパイプ３は、
その全長に亘って拡管（１次フレア加工）されたあと、
その端部に対してフレア加工がなされる工程を有する。
ここでは、２次フレア部３０ａをフレア加工したあと、
その端部をフレア加工して３次フレア部３０ｂが成形さ
れる。
その全長に亘って拡管（１次フレア加工）されたあと、
その端部に対してフレア加工がなされる工程を有する。
ここでは、２次フレア部３０ａをフレア加工したあと、
その端部をフレア加工して３次フレア部３０ｂが成形さ
れる。
【００３０】このＵパイプ３の上記３次フレア部３０ｂ
における内周と先端との距離を、Ｔとする。一方、上記
ベンド類５の先端部にはリング状ロー材１１が挿入され
る工程を有する。ベンド類５に挿入されるリング状ロー
材１１の厚さを、ｔとする。
における内周と先端との距離を、Ｔとする。一方、上記
ベンド類５の先端部にはリング状ロー材１１が挿入され
る工程を有する。ベンド類５に挿入されるリング状ロー
材１１の厚さを、ｔとする。
【００３１】この状態で、リング状ロー材１１の厚さｔ
は、Ｕパイプ３内周と先端との距離Ｔよりも小（ｔ＞
Ｔ）に形成されることが特徴である。同図（Ｂ）に示す
ように、ベンド類５の端部をＵパイプ３の３次フレア部
３ｂを介して２次フレア部３ａに上方から挿入し、ベン
ド類５とＵパイプ３とを接触させる接触保持工程をな
す。
は、Ｕパイプ３内周と先端との距離Ｔよりも小（ｔ＞
Ｔ）に形成されることが特徴である。同図（Ｂ）に示す
ように、ベンド類５の端部をＵパイプ３の３次フレア部
３ｂを介して２次フレア部３ａに上方から挿入し、ベン
ド類５とＵパイプ３とを接触させる接触保持工程をな
す。
【００３２】すなわち、ロー材１１の厚さｔはＵパイプ
３内周と先端との距離Ｔよりも小さく設定されているか
ら、ベンド類５に挿入されるリング状ロー材１１は３次
フレア部３０ｂ内に位置して、３次フレア部３０ｂから
はみ出ることがない。
３内周と先端との距離Ｔよりも小さく設定されているか
ら、ベンド類５に挿入されるリング状ロー材１１は３次
フレア部３０ｂ内に位置して、３次フレア部３０ｂから
はみ出ることがない。
【００３３】つぎに、ベンド類５とＵパイプ３との接触
部分を加熱する加熱工程に移る。上記リング状ロー材１
１は加熱されて溶融し、所定の冷却時間が経過すれば、
Ｕパイプ３とベンド類５との一体接続化が完了する。
部分を加熱する加熱工程に移る。上記リング状ロー材１
１は加熱されて溶融し、所定の冷却時間が経過すれば、
Ｕパイプ３とベンド類５との一体接続化が完了する。
【００３４】省エネを図るために、自動ロー付け機の加
熱熱源としてプロパンガスと空気との混合気を用いる
と、バーナトーチの構造上、火炎先端が集中的でなくゾ
ーン加熱気味となることは、先に説明した通りである。
熱熱源としてプロパンガスと空気との混合気を用いる
と、バーナトーチの構造上、火炎先端が集中的でなくゾ
ーン加熱気味となることは、先に説明した通りである。
【００３５】そして生産性を上げるためにワークの流れ
速度を早くするような条件下においても、リング状ロー
材１１の厚さｔをＵパイプ３内周と先端との距離Ｔより
も小に設定することにより、ロー材１１が均一に溶融し
てフレア部３０ｂからこぼれ落ちることがなく、精度の
高い接続がなされる。
速度を早くするような条件下においても、リング状ロー
材１１の厚さｔをＵパイプ３内周と先端との距離Ｔより
も小に設定することにより、ロー材１１が均一に溶融し
てフレア部３０ｂからこぼれ落ちることがなく、精度の
高い接続がなされる。
【００３６】また、リング状ロー材１１の直径は従来の
ものよりも細いものを用いるところから、その分、早く
溶融する。したがって、加熱熱源の火力を弱くして、加
熱スピードを上げることも可能である。
ものよりも細いものを用いるところから、その分、早く
溶融する。したがって、加熱熱源の火力を弱くして、加
熱スピードを上げることも可能である。
【００３７】しかも、リング状ロー材１１は複数個挿入
しているので、実質的に従来よりもロー材の量は増加し
ており、内面溝付きのパイプを用いた場合、ロー材が溝
に沿って流れるようなことがあっても、ロー材が不足気
味になるようなことがなく、確実に接続することができ
る。
しているので、実質的に従来よりもロー材の量は増加し
ており、内面溝付きのパイプを用いた場合、ロー材が溝
に沿って流れるようなことがあっても、ロー材が不足気
味になるようなことがなく、確実に接続することができ
る。
【００３８】さらに、上述の設定により、Ｕパイプ３の
３次フレア部３０ｂのフレア角度は、従来の２５〜３０
°であってもこぼれ落ちないばかりか、この角度を１５
〜１９°まで小さくすることが可能であり、言い換えれ
ば、図２（Ａ）で示すように、フレア加工の先端部の最
大管径ｄを、Ｕパイプ３の管径Ｄに対して１．４倍以下
（ｄ≦１．４Ｄ）にすることが可能であり、内面溝付き
のパイプを用いても、溝からの割れを確実に防止でき
る。
３次フレア部３０ｂのフレア角度は、従来の２５〜３０
°であってもこぼれ落ちないばかりか、この角度を１５
〜１９°まで小さくすることが可能であり、言い換えれ
ば、図２（Ａ）で示すように、フレア加工の先端部の最
大管径ｄを、Ｕパイプ３の管径Ｄに対して１．４倍以下
（ｄ≦１．４Ｄ）にすることが可能であり、内面溝付き
のパイプを用いても、溝からの割れを確実に防止でき
る。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱交換器の
製造方法によれば、ロー付けの火力を強くしたり、ワー
クの流し速度を上げるようなことがあっても、接続部か
らのロー材のこぼれ落ちを確実に規制でき、かつフレア
部のフレア角度をより大にすることなく、高品質のロー
付けを可能として、加工精度と信頼性の向上を得られる
という効果を奏する。
製造方法によれば、ロー付けの火力を強くしたり、ワー
クの流し速度を上げるようなことがあっても、接続部か
らのロー材のこぼれ落ちを確実に規制でき、かつフレア
部のフレア角度をより大にすることなく、高品質のロー
付けを可能として、加工精度と信頼性の向上を得られる
という効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態を示す、平板状熱交換器
の斜視図。
の斜視図。
【図２】（Ａ）は、同実施の形態を示す、Ｕパイプとベ
ンド類との寸法関係を説明する図。（Ｂ）は、Ｕパイプ
とベンド類とのロー付け状態を説明する図。
ンド類との寸法関係を説明する図。（Ｂ）は、Ｕパイプ
とベンド類とのロー付け状態を説明する図。
【図３】同実施の形態を示す、リターンベンドの一部切
欠した正面図。
欠した正面図。
【図４】（Ａ）は、他の実施の形態の、板状ロー材の斜
視図。（Ｂ）は、さらに他の実施の形態の、スプリング
状ロー材の斜視図。
視図。（Ｂ）は、さらに他の実施の形態の、スプリング
状ロー材の斜視図。
【図５】熱交換器の製造工程を説明する図。
【図６】（Ａ）は従来の、熱交換パイプとリターンベン
ドの関係を説明する図。（Ｂ）は、同従来の、熱交換パ
イプとリターンベンドのロー付け状態を説明する図。
ドの関係を説明する図。（Ｂ）は、同従来の、熱交換パ
イプとリターンベンドのロー付け状態を説明する図。
３…第１の熱交換パイプ（Ｕパイプ）、 ５…第２の熱交換パイプ（ベンド類）、 １１…リング状ロー材、 １１Ａ…板状ロー材、 １１Ｂ…スプリング状ロー材。
フロントページの続き (72)発明者 大島 朗 静岡県富士市蓼原336番地 株式会社東芝 富士工場内
Claims (4)
- 【請求項１】第１の熱交換パイプの端部をフレア加工す
るフレア加工工程と、 第２の熱交換パイプの端部外周に、リング状ロー材を挿
入するロー材挿入工程と、 上記リング状ロー材を挿入した第２の熱交換パイプ端部
と、第１の熱交換パイプ端部のフレア加工部とを接触保
持する保持工程と、 これら熱交換パイプ相互の接触保持部を加熱して上記リ
ング状ロー材を溶融させ、第１の熱交換パイプと第２の
熱交換パイプとを接続する加熱工程とからなる熱交換器
の製造方法において、 上記フレア加工工程による第１の熱交換パイプの内周と
先端との距離をＴ、第２の熱交換パイプに挿入されるリ
ング状ロー材の厚さをｔとしたとき、リング状ロー材の
厚さｔを第１の熱交換パイプ内周と先端との距離Ｔより
も小（ｔ＜Ｔ）に形成したことを特徴とする熱交換器の
製造方法。 - 【請求項２】上記ロー材挿入工程における上記リング状
ロー材は、複数個挿入されることを特徴とする請求項１
記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】上記ロー材挿入工程における上記リング状
ロー材は、板状に形成されることを特徴とする請求項１
記載の熱交換器の製造方法。 - 【請求項４】上記ロー材挿入工程における上記リング状
ロー材は、スプリング状に形成されることを特徴とする
請求項１記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173697A JPH10292992A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10173697A JPH10292992A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292992A true JPH10292992A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14308549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10173697A Pending JPH10292992A (ja) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292992A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024426A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Kakinuma Kinzoku Seiki Kk | 熱交換器、その製造方法、その熱交換器を用いた冷凍機器 |
| WO2008007694A1 (fr) * | 2006-07-14 | 2008-01-17 | Kobelco & Materials Copper Tube, Ltd. | Échangeur de chaleur de type à ailettes et tubes, et son tube de retour coudé |
| JP5868537B1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-02-24 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置及び空気調和装置の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-18 JP JP10173697A patent/JPH10292992A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2016174965A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置及び空気調和装置の製造方法 |
| CN107532869A (zh) * | 2015-04-27 | 2018-01-02 | 三菱电机株式会社 | 空调装置以及空调装置的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050913 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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| A521 | Written amendment |
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| A521 | Written amendment |
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