CN107532869A - 空调装置以及空调装置的制造方法 - Google Patents

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CN107532869A CN201680023701.4A CN201680023701A CN107532869A CN 107532869 A CN107532869 A CN 107532869A CN 201680023701 A CN201680023701 A CN 201680023701A CN 107532869 A CN107532869 A CN 107532869A
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Abstract

本发明的空调装置具备制冷剂回路，该制冷剂回路中，利用配管连接压缩机、第1热交换器、膨胀部以及第2热交换器，从而供制冷剂流通，第1热交换器具有：散热翅片；插入至散热翅片、并供制冷剂在内部流通的多根管；以及设置在管的端部、并形成有供多根管插入的多个孔的侧板，在侧板上，在与成为连接对象的多根管对应的孔之间，实施与连接多根管的连接构件的种类相对应的标记。

Description

空调装置以及空调装置的制造方法
技术领域
本发明涉及具备设置有侧板的热交换器的空调装置以及该空调装置的制造方法。
背景技术
空调装置中所使用的热交换器例如由散热翅片、管以及侧板构成。散热翅片及管设置有多个，并在多个散热翅片中插入有多根管。侧板设置在管的端部，侧板上形成有供多根管插入的多个孔。热交换器中，在侧板上设置有连接多根管彼此的连接构件。作为该连接构件，例如可以举出U型弯管(U-bent tube)、三通弯管(three-way bent tube)以及膨胀三通管(bulge three-way tube)等。此外，在管是发夹管(hairpin tube)的情况下，管与连接构件形成为一体。
设置于这样的热交换器的连接构件的连接模式(路径模式)多种多样且较为复杂。因此，另外准备了记载有路径模式的图。然后，制造热交换器的作业者边交替地比较热交换器与记载有路径模式的图边安装部件等来进行组装。在与路径模式有关的部件较多的情况下，有时每个热交换器超过100个。此外，该部件有时涉及多个种类。因此，作业时间有可能增加，有可能产生因安装错误而导致的不良损失。
此外，与路径模式有关的部件如上所述主要有发夹管、U型弯管、三通弯管以及膨胀三通管这4种。上述连接构件在功能、外形、安装数量以及场所等方面没有限制。因此，有可能产生因安装场所的确认以及安装的连接构件本身的确认而引起的作业时间的增加，并有可能产生因安装场所的确认以及安装的连接构件本身的确认而引起安装错误所导致的不良损失。
另外，在利用钎焊安装上述连接构件的情况下，一旦安装，就难以拆卸。因此，在产生了安装错误的情况下，不得不废弃包括散热翅片以及侧板在内的热交换器整体。
此处，在专利文献1中，公开了具有多根弯管的热交换器的制造方法。专利文献1中，在形成有供弯管插入的孔的支撑材料上预先安装多根弯管，并将该支撑材料嵌合于插入至板翅(plate fin)的管，从而制造热交换器。由此，专利文献1中，通过使用支撑材料，从而省去弯管的安装场所的确认，提高热交换器的组装作业性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2009－68805号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，专利文献1所公开的热交换器需要支撑材料，因此制造成本上升。此外，专利文献1中，仅公开了关于弯管的安装，对于存在多个连接构件时的安装作业性未做任何考虑。
本发明是以上述问题为背景而完成的，其提供一种削减制造成本、且即使在存在多个连接构件的情况下也能提高安装作业性的空调装置以及空调装置的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明所涉及的空调装置具备制冷剂回路，该制冷剂回路中，利用配管连接压缩机、第1热交换器、膨胀部以及第2热交换器，从而供制冷剂流通，第1热交换器具有：散热翅片；插入至散热翅片、并供制冷剂在内部流通的多根管；以及设置在管的端部、且形成有供多根管插入的多个孔的侧板，在侧板上，在与成为连接对象的多根管对应的孔之间，实施与连接多根管的连接构件的种类相对应的标记。
发明效果
根据本发明，在侧板上，在与成为连接对象的多根管对应的孔之间，实施了与连接多根管的连接构件的种类相对应的标记。因此，即使没有支撑材料，也能容易地进行定位。因而能削减制造成本。此外，标记根据每个连接构件的种类而不同，因此能容易地识别所安装的连接构件。因而，即使在存在多个连接构件的情况下也能提高安装作业性。
附图说明
图1是示出本发明实施方式1所涉及的空调装置1的电路图。
图2A是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的侧视图。
图2B是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的主视图。
图3是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的侧板13的主视图。
图4是示出本发明实施方式1中的标记15的种类的图。
图5是示出本发明实施方式1所涉及的空调装置1的制造方法的流程图。
图6是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的侧板13的主视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明所涉及的空调装置1以及空调装置1的制造方法的实施方式进行说明。另外，本发明并不局限于以下所说明的实施方式。另外，包含图1在内，在以下的附图中各结构构件的大小关系有时与实际情况不同。
实施方式1.
图1是示出本发明实施方式1所涉及的空调装置1的电路图。基于图1，对空调装置1进行说明。如图1所示，空调装置1具备制冷剂回路2。制冷剂回路2中，利用配管7连接压缩机3、第1热交换器4、膨胀部5以及第2热交换器6，从而供制冷剂流通。
压缩机3对制冷剂进行压缩。第1热交换器4例如设置在室外，对室外空气与制冷剂进行热交换。在第1热交换器4的制冷剂的流入侧设置有流入头4a，流入头4a将从压缩机3喷出的制冷剂分配给第1热交换器4的各管12。此外，在第1热交换器4的制冷剂的流出侧设置有第1流出头4b，第1流出头4b将从各管12流出的制冷剂集中，来使制冷剂流出至膨胀部5。
膨胀部5使制冷剂膨胀以及减压。第2热交换器6例如设置在室内，对室内空气与制冷剂进行热交换。在第2热交换器6的制冷剂的流入侧设置有分配器6a，分配器6a将从膨胀部5流出的制冷剂分配给第2热交换器6的各管12。此外，在第2热交换器6的制冷剂的流出侧设置有第2流出头6b，第2流出头6b将从各管12流出的制冷剂集中，从而使制冷剂流出至压缩机3。
图2A是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的侧视图，图2B是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的主视图。接着，对第1热交换器4进行说明。如图2A、图2B所示，第1热交换器4具有散热翅片11、多根管12以及侧板13。散热翅片11例如设置有多个，多个散热翅片11互相隔开间隔来进行配置。室外空气在多个散热翅片11彼此之间流过。
多根管12插入至散热翅片11，并供制冷剂在内部流通。
侧板13设置在管12的端部，并形成有供多根管12插入的多个孔13a。侧板13例如设置成在管12的两端部夹住散热翅片11。侧板13的上端部及下端部在散热翅片11的相反侧的方向上被弯曲90°。
图3是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的侧板13的主视图。接着，对第1热交换器4的侧板13进行说明。如图3所示，在侧板13上，在与成为连接对象的多根管12对应的孔13a之间，实施了与连接多根管12的连接构件14的种类相对应的标记15。
作为连接构件14，例如可以举出U字形的U型弯管14A、T字形的三通弯管14b以及非T字形的膨胀三通管14c等。此外，本实施方式1中，管12是发夹管，管12与连接构件14形成为一体。
图4是示出本发明实施方式1中的标记15的种类的图。如图4所示，在发夹管的情况下，标记15设为1根直线。在U型弯管14A的情况下，标记15设为2根平行的直线。在三通弯管14b的情况下，标记15设为2根正交的直线。在膨胀三通管14c的情况下，标记15是2根不垂直地交叉的直线，此外也示出了安装方向。另外，适当决定标记15的尺寸。
本实施方式1中，利用标记夹具来实施标记15，标记夹具由金属构成。在该标记夹具上刻有标记15的种类的形状。另外，可以利用笔记工具来实施标记15，此外，也可以利用贴纸来实施标记15。此外，也可以实施标记15，以覆盖多个孔13a彼此。
图5是示出本发明实施方式1所涉及的空调装置1的制造方法的流程图。接着，对空调装置1的制造方法进行说明。首先，在侧板13上形成供多根管12插入的多个孔13a。具体而言，在成为第1热交换器4的侧板13的平板状的金属板中，例如通过冲缘处理从而形成多个孔13a(步骤ST1)。
接着，在侧板13上，在与成为连接对象的多根管12对应的孔13a之间，实施与连接多根管12的连接构件14的种类相对应的标记15。具体而言，在多个孔13a彼此之间利用标记夹具刻上标记15(步骤ST2)。然后，将金属板的上端部及下端部弯曲90°。由此，制造第1热交换器4的侧板13(步骤ST3)。之后，使用该侧板13来制造第1热交换器4，并使用该第1热交换器4来制造空调装置1。
接着，对本实施方式1所涉及的空调装置1的运行状态进行说明。压缩机3吸入制冷剂，对该制冷剂进行压缩并在高温高压的气体状态下喷出该制冷剂。该喷出后的制冷剂流入第1热交换器4，第1热交换器4利用与室外空气的热交换来使制冷剂冷凝。冷凝后的制冷剂流入膨胀部5，膨胀部5使冷凝后的制冷剂膨胀以及减压。然后，减压后的制冷剂流入第2热交换器6，第2热交换器6利用与室内空气的热交换来使制冷剂蒸发。此时，室内空气被冷却，从而对室内进行制冷。然后，被蒸发且成为高温低压的气体状态的制冷剂被吸入至压缩机3。
由此，本实施方式1所涉及的空调装置1在进行制冷运行时使用，然而也可以通过在制冷剂回路2设置流路切换部，从而构成为不仅能实施制冷运行也能实施制热运行。
图6是示出本发明实施方式1中的第1热交换器4的侧板13的主视图。接着，对本实施方式1所涉及的空调装置1的作用进行说明。图6中，实线箭头示出安装于第1热交换器4的一个端部的侧板13的连接构件14的安装位置、以及制冷剂的流通方向。此外，图6中，虚线示出安装于第1热交换器4的另一个端部的侧板13的连接构件14的安装位置。由此，在第1热交换器4中，由于在两端部的侧板13上安装的连接构件14不同，因此在两端部的侧板13上分别实施不同的标记15。
如图6所示，各连接构件14根据标记15的种类来安装。例如，在实施有2根平行的直线的标记15的部分安装U型弯管14A。此外，在实施有2根正交的直线的标记15的部分安装三通弯管14b。此外，虽然在虚线处未图示出标记15，但安装有发夹管(管12)。然后，从流入头4a流入的制冷剂按照发夹管(管12)、U型弯管14A、发夹管(管12)、三通弯管14b的顺序流通。
在三通弯管14b处分岔的制冷剂的一方按照发夹管(管12)、U型弯管14A、发夹管(管12)、U型弯管14A、发夹管(管12)的顺序流通并流出至第1流出头4b。此外，在三通弯管14b处分岔的制冷剂的另一方按照发夹管(管12)、U型弯管14A、发夹管(管12)、U型弯管14A、发夹管(管12)的顺序流通并流出至第1流出头4b。
如上所述，在侧板13上，在与成为连接对象的多根管12对应的孔13a之间，实施了与连接多根管12的连接构件14的种类相对应的标记15。因此，即使没有支撑材料，也能容易地进行定位。因而能削减制造成本。此外，标记15根据每个连接构件14的种类而不同，因此能容易地识别所安装的连接构件14。因而，即使在存在多个连接构件14的情况下也能提高安装作业性。
此外，由此，能缩短将连接构件14安装于第1热交换器4的时间。此外，由于安装作业性得到提高，因此能提高第1热交换器4的品质。并且，即使利用钎焊来安装连接构件14，也能抑制安装错误的产生，因此能减轻废弃包括散热翅片11及侧板13在内的第1热交换器4整体的风险。由此，有助于节能。
另外，本实施方式1中，在第1热交换器4的侧板13上实施了标记15，然而也可以在第2热交换器6的侧板13上实施标记15。该情况下，从膨胀部5流入的制冷剂在发夹管、U型弯管14A以及三通弯管14b等中流通，并流出至第2流出头6b。此外，本实施方式1中，在第1热交换器4的侧板13上实施了标记15，然而也可以在第2热交换器6的侧板13上实施标记15。
此外，管12是发夹管，且管12与连接构件14形成为一体。由此，能提高发夹管的安装作业性。
此外，作为连接构件14，使用了U字形的U型弯管14A。由此，能提高U型弯管14A的安装作业性。
另外，作为连接构件14，使用了T字形的三通弯管14b。由此，能提高三通弯管14b的安装作业性。
作为连接构件14，使用了非T字形的膨胀三通管14c，并在侧板13上实施示出连接构件14的安装方向的标记15。由此，能提高膨胀三通管14c的安装作业性，此外，能容易地识别其安装方向。
此外，在侧板13上利用标记夹具实施了标记15。由此，提高了标记15的施工性。
并且，在侧板13上利用笔记工具实施了标记15。由此，提高了标记15的施工性。
另外，在侧板13上利用贴纸(sticker)实施了标记15。由此，提高了标记15的施工性。
然后，在侧板13上实施标记15以覆盖多个孔13a彼此。由此，提高了标记15的施工性。
此外，空调装置1的制造方法中，包括：在侧板13上形成供多根管12插入的多个孔13a的工序；以及在侧板13上，在与成为连接对象的多根管12对应的孔13a之间，实施与连接多根管12的连接构件14的种类相对应的标记15的工序，上述空调装置1具备制冷剂回路2，该制冷剂回路2中，利用配管7连接压缩机3、第1热交换器4、膨胀部5以及第2热交换器6，从而供制冷剂流通，第1热交换器4具有：散热翅片11；插入至散热翅片11、并供制冷剂在内部流通的多根管12；以及设置在管12的端部的侧板13。因此，即使没有支撑材料，也能容易地进行定位。因而能削减制造成本。此外，标记15根据每个连接构件14的种类而不同，因此能容易地识别所安装的连接构件14。因而，即使在存在多个连接构件14的情况下也能提高安装作业性。
标号说明
1空调装置、2制冷剂回路、3压缩机、4第1热交换器、4a流入头、4b第1流出头、5膨胀部、6第2热交换器、6a分配器、6b第2流出头、7配管、11散热翅片、12管、13侧板、13a孔、14连接构件、14a U型弯管、14b三通弯管、14c膨胀三通管、15标记。

Claims (10)

1.一种空调装置，其特征在于，
具备制冷剂回路，该制冷剂回路中，利用配管连接压缩机、第1热交换器、膨胀部以及第2热交换器，从而供制冷剂流通，
所述第1热交换器具有：
散热翅片；
插入至所述散热翅片、并供所述制冷剂在内部流通的多根管；以及
设置在所述管的端部、并形成有供多根所述管插入的多个孔的侧板，
在所述侧板上，在与成为连接对象的多根所述管对应的所述孔之间，实施与连接该多根所述管的连接构件的种类相对应的标记。
2.如权利要求1所述的空调装置，其特征在于，
所述管是发夹管，
所述管与所述连接构件形成为一体。
3.如权利要求1或2所述的空调装置，其特征在于，
作为所述连接构件，使用U字形的U型弯管。
4.如权利要求1至3的任一项所述的空调装置，其特征在于，
作为所述连接构件，使用T字形的三通弯管。
5.如权利要求1至4的任一项所述的空调装置，其特征在于，
作为所述连接构件，使用非T字形的膨胀三通管，
在所述侧板上，实施示出所述连接构件的安装方向的标记。
6.如权利要求1至5的任一项所述的空调装置，其特征在于，
在所述侧板上利用标记夹具来实施标记。
7.如权利要求1至6的任一项所述的空调装置，其特征在于，
在所述侧板上利用笔记工具来实施标记。
8.如权利要求1至7的任一项所述的空调装置，其特征在于，
在所述侧板上利用贴纸来实施标记。
9.如权利要求1至8的任一项所述的空调装置，其特征在于，
在所述侧板上实施标记以覆盖多个所述孔彼此。
10.一种空调装置的制造方法，
该空调装置具备制冷剂回路，该制冷剂回路中，利用配管连接压缩机、第1热交换器、膨胀部以及第2热交换器，从而供制冷剂流通，
所述第1热交换器具有：
散热翅片；
插入至所述散热翅片、并供所述制冷剂在内部流通的多根管；以及
设置在所述管的端部的侧板，该空调装置的制造方法的特征在于，包括：
在所述侧板上形成供多根所述管插入的多个孔的工序；以及
在所述侧板上，在与成为连接对象的多根所述管对应的所述孔之间，实施与连接该多根所述管的连接构件的种类相对应的标记的工序。
CN201680023701.4A 2015-04-27 2016-03-23 空调装置以及空调装置的制造方法 Pending CN107532869A (zh)

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