JPH10292269A - 繊維処理剤組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来品に比較してより優れた柔軟性を示し、
黄変性も更に低い繊維処理剤組成物。 【解決手段】 下記一般式（化１） 【化１】 ［式中、Ｒは炭素数１〜20の一価炭化水素基、ＡはＲも
しくは -R1-(NHCH2CH2)nNH2 、OR、OH、R1は炭素数１〜
８の二価炭化水素基、ｎは２あるいは３、ｐは５〜2,00
0 の数、ｑは０〜100 の数であり、ｑ＝０の場合はＡの
少なくとも１個は-R1-(NHCH2CH2)nNH2 ］で示され、ア
ミン当量が 5,000〜100,000 g/mol であるオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物。
黄変性も更に低い繊維処理剤組成物。 【解決手段】 下記一般式（化１） 【化１】 ［式中、Ｒは炭素数１〜20の一価炭化水素基、ＡはＲも
しくは -R1-(NHCH2CH2)nNH2 、OR、OH、R1は炭素数１〜
８の二価炭化水素基、ｎは２あるいは３、ｐは５〜2,00
0 の数、ｑは０〜100 の数であり、ｑ＝０の場合はＡの
少なくとも１個は-R1-(NHCH2CH2)nNH2 ］で示され、ア
ミン当量が 5,000〜100,000 g/mol であるオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維処理剤組成物に
関し、特に各種繊維または繊維製品に優れた柔軟性、非
黄変性を付与する繊維処理剤組成物に関するものであ
る。
関し、特に各種繊維または繊維製品に優れた柔軟性、非
黄変性を付与する繊維処理剤組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種繊維または繊維製品に柔軟性
や平滑性等を付与するための処理剤として、ジメチルポ
リシロキサン、エポキシ基含有ポリシロキサン、アミノ
アルキル基含有ポリシロキサン等の各種オルガノポリシ
ロキサンが幅広く使用されており、中でも特に良好な柔
軟性を各種繊維または繊維製品に付与することができる
ので、アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンが
最も多く用いられている。特にアミノアルキル基として
-C3H6NH2、-C3H6NHCH2CH2NH2などを有するオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤（特公昭48-1480
号、特公昭54-43614号、特公昭57-43673号、特開昭60-1
85879 号、特開昭60-185880 号、特開昭64-61576号等各
公報）が優れた柔軟性を示すため広く使用されている。
や平滑性等を付与するための処理剤として、ジメチルポ
リシロキサン、エポキシ基含有ポリシロキサン、アミノ
アルキル基含有ポリシロキサン等の各種オルガノポリシ
ロキサンが幅広く使用されており、中でも特に良好な柔
軟性を各種繊維または繊維製品に付与することができる
ので、アミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンが
最も多く用いられている。特にアミノアルキル基として
-C3H6NH2、-C3H6NHCH2CH2NH2などを有するオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤（特公昭48-1480
号、特公昭54-43614号、特公昭57-43673号、特開昭60-1
85879 号、特開昭60-185880 号、特開昭64-61576号等各
公報）が優れた柔軟性を示すため広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、-C3H6NHCH2CH
2NH2を有するオルガノポリシロキサンを用いて処理した
繊維は、加熱処理、乾燥あるいは経日による熱や紫外線
等によるアミノ基の劣化が起こり、特に白色系ないしは
淡色系繊維または繊維製品ではその色調が黄色に変化
し、柔軟性も低下するのでこの処理剤は重大な欠点を有
している。上記の黄色化防止のためにアミノアルキル基
含有オルガノポリシロキサンと有機酸無水物もしくは塩
化物（特開昭57-101076 号）、エポキシ化合物（特開昭
59-179884 号）、高級脂肪酸（特開平1-306683号）、カ
ーボネート（特開平2-47371 号）等とを反応させること
により、アミノアルキル基を変性させる方法が提案され
ている。また、アミノアルキル基として-C3H6NHCH2CH2N
H2を有するポリシロキサンは、そのアミン当量が 150〜
2,000g/mol程度のものが、処理後の繊維の柔軟性が最も
優れたものとなるので汎用されるが、このアミン当量を
3,000〜4,000g/mol程度として、その柔軟性は僅かに低
下させるが、その分、黄変性を改良させたオルガノポリ
シロキサンも提案されている。しかし、これらのものに
ついては、未変性のアミノアルキル基含有オルガノポリ
シロキサンに比べて黄変性の防止効果改善は認められる
が、その効果はまだ不十分である上、繊維への柔軟性や
平滑性等を付与するという点では未変性のものよりかえ
って劣るという欠点があった。
2NH2を有するオルガノポリシロキサンを用いて処理した
繊維は、加熱処理、乾燥あるいは経日による熱や紫外線
等によるアミノ基の劣化が起こり、特に白色系ないしは
淡色系繊維または繊維製品ではその色調が黄色に変化
し、柔軟性も低下するのでこの処理剤は重大な欠点を有
している。上記の黄色化防止のためにアミノアルキル基
含有オルガノポリシロキサンと有機酸無水物もしくは塩
化物（特開昭57-101076 号）、エポキシ化合物（特開昭
59-179884 号）、高級脂肪酸（特開平1-306683号）、カ
ーボネート（特開平2-47371 号）等とを反応させること
により、アミノアルキル基を変性させる方法が提案され
ている。また、アミノアルキル基として-C3H6NHCH2CH2N
H2を有するポリシロキサンは、そのアミン当量が 150〜
2,000g/mol程度のものが、処理後の繊維の柔軟性が最も
優れたものとなるので汎用されるが、このアミン当量を
3,000〜4,000g/mol程度として、その柔軟性は僅かに低
下させるが、その分、黄変性を改良させたオルガノポリ
シロキサンも提案されている。しかし、これらのものに
ついては、未変性のアミノアルキル基含有オルガノポリ
シロキサンに比べて黄変性の防止効果改善は認められる
が、その効果はまだ不十分である上、繊維への柔軟性や
平滑性等を付与するという点では未変性のものよりかえ
って劣るという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記目的を達
成するため鋭意検討を重ねた結果、下記一般式（化２）
成するため鋭意検討を重ねた結果、下記一般式（化２）
【化２】 ［式中、Ｒは炭素数１〜20の一価炭化水素基、ＡはＲも
しくは -R1-(NHCH2CH2)nNH2 、OR、OH、R1は炭素数１〜
８の二価炭化水素基、ｎは２あるいは３、ｐは５〜2,00
0 の数、ｑは０〜100 の数であり、ｑ＝０の場合はＡの
少なくとも１個は-R1-(NHCH2CH2)nNH2 ］で示され、ア
ミン当量が 5,000〜100,000 g/mol であるオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物が非常に優れ
た柔軟性を与え且つこの処理剤で処理後の熱、紫外線に
よる黄変性が低く、繊維または繊維製品を黄変させにく
いことを見出し本発明を完成した。
しくは -R1-(NHCH2CH2)nNH2 、OR、OH、R1は炭素数１〜
８の二価炭化水素基、ｎは２あるいは３、ｐは５〜2,00
0 の数、ｑは０〜100 の数であり、ｑ＝０の場合はＡの
少なくとも１個は-R1-(NHCH2CH2)nNH2 ］で示され、ア
ミン当量が 5,000〜100,000 g/mol であるオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物が非常に優れ
た柔軟性を与え且つこの処理剤で処理後の熱、紫外線に
よる黄変性が低く、繊維または繊維製品を黄変させにく
いことを見出し本発明を完成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の繊維処理剤組成物の主剤のオルガノポリシ
ロキサンの一般式化１の式中、Ｒは一価炭化水素基であ
り、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル
基、オクタデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル
基等のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基等のシクロアルキル基；フェニル、トリル、ナフチ
ル等のアリール基；２−フェニルエチル基、２−フェニ
ルプロピル基等のアラルキル基またはこれらの基の炭素
原子に結合する水素原子の一部または全部がハロゲン原
子や任意の有機基で置換された基をも挙げることができ
る。そして１分子中のＲは同種であっても、また互いに
異なってもよく、特にメチル基が好ましい。
る。本発明の繊維処理剤組成物の主剤のオルガノポリシ
ロキサンの一般式化１の式中、Ｒは一価炭化水素基であ
り、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル
基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル
基、オクタデシル基等のアルキル基；ビニル基、アリル
基等のアルケニル基；シクロペンチル基、シクロヘキシ
ル基等のシクロアルキル基；フェニル、トリル、ナフチ
ル等のアリール基；２−フェニルエチル基、２−フェニ
ルプロピル基等のアラルキル基またはこれらの基の炭素
原子に結合する水素原子の一部または全部がハロゲン原
子や任意の有機基で置換された基をも挙げることができ
る。そして１分子中のＲは同種であっても、また互いに
異なってもよく、特にメチル基が好ましい。
【０００６】一般式化１の式中、ＡはＲもしくは -R1(N
HCH2CH2)nNH2、OR、OHであり、全てのＡが同一であって
も異なっていてもよいが、ｑ＝０の場合にはＡのうち少
なくとも１個は -R1(NHCH2CH2)nNH2である必要がある。
このうち好ましいORとしてはメトキシ基、エトキシ基、
プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられるが、吸着性が
良好な点からメトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。
R1は二価炭化水素基でありメチレン基、ジメチレン基、
トリメチレン基、テトラメチレン基などのアルキレン基
が好ましく、中でもトリメチレン基が特に好ましい。ｎ
は２あるいは３である。ｎが０あるいは１の場合は充分
な柔軟性が得られないし、ｎが４以上だと黄変しやすく
なる。ｐは５〜2,000 である。ｐが５未満では柔軟性が
不足し、2000 を超えると粘度が高くなるので取り扱い
が困難となる。好ましくは10〜1,000 、より好ましくは
100〜500 である。ｑは０〜100 であり、好ましくは 0
〜50、より好ましくは０〜10の数である。ｑが 100を超
えると黄変しやすくなる。アミン当量は 5,000より小さ
いと黄変性改良が不充分となり、100,000 を超えると柔
軟性が不充分となるので 5,000〜10万が好適であり、よ
り好ましくは10,000〜50,000である。
HCH2CH2)nNH2、OR、OHであり、全てのＡが同一であって
も異なっていてもよいが、ｑ＝０の場合にはＡのうち少
なくとも１個は -R1(NHCH2CH2)nNH2である必要がある。
このうち好ましいORとしてはメトキシ基、エトキシ基、
プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられるが、吸着性が
良好な点からメトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。
R1は二価炭化水素基でありメチレン基、ジメチレン基、
トリメチレン基、テトラメチレン基などのアルキレン基
が好ましく、中でもトリメチレン基が特に好ましい。ｎ
は２あるいは３である。ｎが０あるいは１の場合は充分
な柔軟性が得られないし、ｎが４以上だと黄変しやすく
なる。ｐは５〜2,000 である。ｐが５未満では柔軟性が
不足し、2000 を超えると粘度が高くなるので取り扱い
が困難となる。好ましくは10〜1,000 、より好ましくは
100〜500 である。ｑは０〜100 であり、好ましくは 0
〜50、より好ましくは０〜10の数である。ｑが 100を超
えると黄変しやすくなる。アミン当量は 5,000より小さ
いと黄変性改良が不充分となり、100,000 を超えると柔
軟性が不充分となるので 5,000〜10万が好適であり、よ
り好ましくは10,000〜50,000である。
【０００７】本発明の組成物の主剤のオルガノポリシロ
キサンの具体例としては下記（化３）の（ａ）〜（ｊ）
で表される化合物を挙げることができるがこれらに限定
されるものではない。
キサンの具体例としては下記（化３）の（ａ）〜（ｊ）
で表される化合物を挙げることができるがこれらに限定
されるものではない。
【化３】
【０００８】本発明の組成物の主剤のオルガノポリシロ
キサンは公知の合成方法によって容易に得ることができ
る。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアン
モニウムヒドロキシド或いはテトラブチルホスホニウム
ヒドラジドのような触媒の存在下にオクタメチルシクロ
テトラシロキサン等の環状シロキサンと(CH3O)2(CH3)Si
C3H6(NHCH2CH2)2NH2あるいは(CH3O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2
CH2)3NH2、またはその加水分解縮合物、及びその他の原
料としてヘキサメチルジシロキサン、α、ω−ジヒドロ
キシジメチルポリシロキサン、ジメトキシジメチルシラ
ン等から選択される化合物の一種とを平衡化反応させる
ことにより得られる。尚、これらのオルガノポリシロキ
サン骨格中に分岐単位を導入してもよい。また、これら
のオルガノポリシロキサンと更に有機酸、無機酸、有機
酸無水物、カーボネート、エポキシ化合物等との反応生
成物を使用することも可能である。
キサンは公知の合成方法によって容易に得ることができ
る。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアン
モニウムヒドロキシド或いはテトラブチルホスホニウム
ヒドラジドのような触媒の存在下にオクタメチルシクロ
テトラシロキサン等の環状シロキサンと(CH3O)2(CH3)Si
C3H6(NHCH2CH2)2NH2あるいは(CH3O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2
CH2)3NH2、またはその加水分解縮合物、及びその他の原
料としてヘキサメチルジシロキサン、α、ω−ジヒドロ
キシジメチルポリシロキサン、ジメトキシジメチルシラ
ン等から選択される化合物の一種とを平衡化反応させる
ことにより得られる。尚、これらのオルガノポリシロキ
サン骨格中に分岐単位を導入してもよい。また、これら
のオルガノポリシロキサンと更に有機酸、無機酸、有機
酸無水物、カーボネート、エポキシ化合物等との反応生
成物を使用することも可能である。
【０００９】本発明の繊維処理剤組成物を使用する際
は、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペン等の有機溶剤
に溶解させて繊維または繊維製品に処理するか、あるい
はノニオン系またはアニオン系界面活性剤またはカチオ
ン系界面活性剤により乳化させて繊維または繊維製品に
処理する。これらの乳化剤としては特に制限はないが、
例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタンアル
キレート、ポリオキシエチレンソルビタンアルキレート
等のノニオン性乳化剤、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルリン酸塩等のアニオン性乳化剤、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルアミン塩等のカチオン性乳化
剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性
乳化剤から選択することができる。これら乳化剤の使用
量はオルガノポリシロキサン 100重量部に対し、５〜50
重量部が好ましく、より好ましくは10〜30重量部であ
る。また乳化の際の水の使用量は任意の量でよいが、オ
ルガノポリシロキサン純分濃度が５〜60重量％となるよ
うな量が一般的であり、好ましくは10〜40重量％となる
ような量である。本発明の繊維処理剤組成物を乳化する
には、本発明におけるオルガノポリシロキサンと界面活
性剤を混合し、これをホモミキサー、ホモジナイザー、
コロイドミル、ラインミキサーなどの乳化機で乳化すれ
ばよい。
は、トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢
酸エチル、酢酸ブチル、ミネラルターペン等の有機溶剤
に溶解させて繊維または繊維製品に処理するか、あるい
はノニオン系またはアニオン系界面活性剤またはカチオ
ン系界面活性剤により乳化させて繊維または繊維製品に
処理する。これらの乳化剤としては特に制限はないが、
例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタンアル
キレート、ポリオキシエチレンソルビタンアルキレート
等のノニオン性乳化剤、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルキルリン酸塩等のアニオン性乳化剤、第４級ア
ンモニウム塩、アルキルアミン塩等のカチオン性乳化
剤、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性
乳化剤から選択することができる。これら乳化剤の使用
量はオルガノポリシロキサン 100重量部に対し、５〜50
重量部が好ましく、より好ましくは10〜30重量部であ
る。また乳化の際の水の使用量は任意の量でよいが、オ
ルガノポリシロキサン純分濃度が５〜60重量％となるよ
うな量が一般的であり、好ましくは10〜40重量％となる
ような量である。本発明の繊維処理剤組成物を乳化する
には、本発明におけるオルガノポリシロキサンと界面活
性剤を混合し、これをホモミキサー、ホモジナイザー、
コロイドミル、ラインミキサーなどの乳化機で乳化すれ
ばよい。
【００１０】本発明の繊維処理剤組成物は、その特性を
阻害しない範囲で、他の繊維用薬剤、例えば防しわ剤、
難燃剤、帯電防止剤、耐熱剤等を添加してもなんら差し
支えない。本発明の繊維処理剤組成物を用いて各種繊維
または繊維製品を処理する際は、この組成物の有機溶剤
による溶解物または乳化物として所望の濃度に調整し、
浸漬、スプレー、ロールコート等の手段により繊維に付
着させる。付着量は繊維の種類により異なり特に限定さ
れないが、通常布に対してオルガノポリシロキサン純分
換算で0.01〜10重量％の範囲とするのが一般的である。
次いで熱風吹き付け、加熱処理等で乾燥させればよい。
繊維の種類によっても異なるが、浸漬する場合の時間は
１〜５分、乾燥温度、乾燥時間は各々100 〜150 ℃、２
〜５分の範囲で行えばよい。
阻害しない範囲で、他の繊維用薬剤、例えば防しわ剤、
難燃剤、帯電防止剤、耐熱剤等を添加してもなんら差し
支えない。本発明の繊維処理剤組成物を用いて各種繊維
または繊維製品を処理する際は、この組成物の有機溶剤
による溶解物または乳化物として所望の濃度に調整し、
浸漬、スプレー、ロールコート等の手段により繊維に付
着させる。付着量は繊維の種類により異なり特に限定さ
れないが、通常布に対してオルガノポリシロキサン純分
換算で0.01〜10重量％の範囲とするのが一般的である。
次いで熱風吹き付け、加熱処理等で乾燥させればよい。
繊維の種類によっても異なるが、浸漬する場合の時間は
１〜５分、乾燥温度、乾燥時間は各々100 〜150 ℃、２
〜５分の範囲で行えばよい。
【００１１】また、本発明の繊維処理組成物で処理可能
な繊維または繊維製品についても特に限定はなく、綿、
絹、麻、ウール、アンゴラ、モヘア等の天然繊維はもと
より、ポリエステル、ナイロン、アクリル、スパンデッ
クス等の合成繊維及びこれらを用いた繊維製品に対して
も全て有効である。またその形態、形状にも制限はな
く、ステープル、フィラメント、トウ、糸等の様な原材
料形状に限らず、織物、編み物、詰め綿、不織布、紙、
シート、フィルム等の多様な加工形態のものも本発明の
繊維処理剤組成物の処理可能な対象となる。本発明のア
ミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンを主成分と
する繊維処理剤組成物で処理された繊維は、柔軟性が非
常に良好であり、また従来のアミノアルキル基含有シロ
キサンで処理された繊維よりも黄変性が低く、繊維処理
剤として幅広く使用できる。
な繊維または繊維製品についても特に限定はなく、綿、
絹、麻、ウール、アンゴラ、モヘア等の天然繊維はもと
より、ポリエステル、ナイロン、アクリル、スパンデッ
クス等の合成繊維及びこれらを用いた繊維製品に対して
も全て有効である。またその形態、形状にも制限はな
く、ステープル、フィラメント、トウ、糸等の様な原材
料形状に限らず、織物、編み物、詰め綿、不織布、紙、
シート、フィルム等の多様な加工形態のものも本発明の
繊維処理剤組成物の処理可能な対象となる。本発明のア
ミノアルキル基含有オルガノポリシロキサンを主成分と
する繊維処理剤組成物で処理された繊維は、柔軟性が非
常に良好であり、また従来のアミノアルキル基含有シロ
キサンで処理された繊維よりも黄変性が低く、繊維処理
剤として幅広く使用できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
又、特に断らない限り以下に記載する［％］及び［部］
は［重量％］及び［重量部］を意味する。なお、粘度は
25℃における測定値を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
又、特に断らない限り以下に記載する［％］及び［部］
は［重量％］及び［重量部］を意味する。なお、粘度は
25℃における測定値を示す。
【００１３】（オルガノポリシロキサンの合成例１）撹
拌装置、温度計、還流冷却装置及び窒素ガス導入管を備
えた 500ccのセパラブルフラスコにクロロプロピルメチ
ルジメトキシシラン122gを仕込み、撹拌下窒素ガスを導
入しながら昇温させ、70℃に達したところでジエチレン
トリアミン206gを徐々に滴下した。滴下終了後さらに 1
10℃で３時間反応させた後、 132℃／２torr. で蒸留す
ることにより(CH3O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)2NH2を得
た。ガスクロ測定による純度は97％であった。次にこの
シラン 60gを上記と同様の 500ccのセパラブルフラスコ
に仕込み、撹拌下 13gの水を徐々に滴下して、滴下終了
後に室温で３Hr撹拌、次いでトルエン 30gを投入して未
反応の水を共沸脱水により脱水後、トルエンを除去して
高粘度の加水分解物 54gを得た。
拌装置、温度計、還流冷却装置及び窒素ガス導入管を備
えた 500ccのセパラブルフラスコにクロロプロピルメチ
ルジメトキシシラン122gを仕込み、撹拌下窒素ガスを導
入しながら昇温させ、70℃に達したところでジエチレン
トリアミン206gを徐々に滴下した。滴下終了後さらに 1
10℃で３時間反応させた後、 132℃／２torr. で蒸留す
ることにより(CH3O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)2NH2を得
た。ガスクロ測定による純度は97％であった。次にこの
シラン 60gを上記と同様の 500ccのセパラブルフラスコ
に仕込み、撹拌下 13gの水を徐々に滴下して、滴下終了
後に室温で３Hr撹拌、次いでトルエン 30gを投入して未
反応の水を共沸脱水により脱水後、トルエンを除去して
高粘度の加水分解物 54gを得た。
【００１４】（オルガノポリシロキサンの合成例２）ク
ロロプロピルメチルジメトキシシラン100gとトリエチレ
ンテトラミン239gを用いたほかは、合成例１と同様な操
作により(CH3O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)3NH2を得た。こ
のシランは高沸点でありシラン自体を蒸留することが困
難なためトリエチレンテトラミンを除去することにより
シランを得た。次に合成例１と同様な方法でシラン60g
を加水分解し対応する高粘度の加水分解物51g を得た。
ロロプロピルメチルジメトキシシラン100gとトリエチレ
ンテトラミン239gを用いたほかは、合成例１と同様な操
作により(CH3O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)3NH2を得た。こ
のシランは高沸点でありシラン自体を蒸留することが困
難なためトリエチレンテトラミンを除去することにより
シランを得た。次に合成例１と同様な方法でシラン60g
を加水分解し対応する高粘度の加水分解物51g を得た。
【００１５】（オルガノポリシロキサンの合成例３）撹
拌装置、温度計、還流冷却装置及び窒素ガス導入管を備
えた１リットルのセパラブルフラスコにオクタメチルシ
クロテトラシロキサン680g、ドデカメチルペンタシロキ
サン 40g、合成例１で得られた加水分解物５g を仕込
み、撹拌下で窒素ガスを導入しながら昇温させ、 110℃
に達したところで平衡化触媒としてテトラブチルホスホ
ニウムヒドロキシド0.4gを添加し、５時間平衡化反応を
行わせた後、さらに 150℃で１時間熱処理を行い、下記
（化４）で表される平均構造式を有し、粘度が 830cs、
アミン当量が 10,500g/molの無色透明な液体620 g を得
た（これをオルガノポリシロキサン−１とする）。
拌装置、温度計、還流冷却装置及び窒素ガス導入管を備
えた１リットルのセパラブルフラスコにオクタメチルシ
クロテトラシロキサン680g、ドデカメチルペンタシロキ
サン 40g、合成例１で得られた加水分解物５g を仕込
み、撹拌下で窒素ガスを導入しながら昇温させ、 110℃
に達したところで平衡化触媒としてテトラブチルホスホ
ニウムヒドロキシド0.4gを添加し、５時間平衡化反応を
行わせた後、さらに 150℃で１時間熱処理を行い、下記
（化４）で表される平均構造式を有し、粘度が 830cs、
アミン当量が 10,500g/molの無色透明な液体620 g を得
た（これをオルガノポリシロキサン−１とする）。
【化４】
【００１６】（オルガノポリシロキサンの合成例４）オ
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物2.
5gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化５）
で表される平均構造式を有し、粘度が 800cs、アミン当
量が 19,000g/molの無色透明な液体625 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−２とする）。
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物2.
5gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化５）
で表される平均構造式を有し、粘度が 800cs、アミン当
量が 19,000g/molの無色透明な液体625 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−２とする）。
【化５】
【００１７】（オルガノポリシロキサンの合成例５）オ
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物1.
0gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化６）
で表される平均構造式を有し、粘度が 810cs、アミン当
量が 40,400g/molの無色透明な液体615 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−３とする）。
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物1.
0gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化６）
で表される平均構造式を有し、粘度が 810cs、アミン当
量が 40,400g/molの無色透明な液体615 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−３とする）。
【化６】
【００１８】（オルガノポリシロキサンの合成例６）オ
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例２で得られた加水分解物１
g を用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化７）
で表される平均構造式を有し、粘度が 820cs、アミン当
量が 32,000g/molの無色透明な液体630 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−４とする）。
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例２で得られた加水分解物１
g を用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化７）
で表される平均構造式を有し、粘度が 820cs、アミン当
量が 32,000g/molの無色透明な液体630 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−４とする）。
【化７】
【００１９】（オルガノポリシロキサンの合成例７）オ
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物 1
3gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化８）
で表される平均構造式を有し粘度が 810cs、アミン当量
が3,500g/molの無色透明な液体620 g を得た（これをオ
ルガノポリシロキサン−５とする）。
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物 1
3gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化８）
で表される平均構造式を有し粘度が 810cs、アミン当量
が3,500g/molの無色透明な液体620 g を得た（これをオ
ルガノポリシロキサン−５とする）。
【化８】
【００２０】（オルガノポリシロキサンの合成例８）オ
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物0.
4gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化９）
で表される平均構造式を有し粘度が 800cs、アミン当量
が12万g/molの無色透明な液体610 g を得た（これをオ
ルガノポリシロキサン−６とする）。
クタメチルシクロトリシロキサン680g、ドデカメチルペ
ンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物0.
4gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化９）
で表される平均構造式を有し粘度が 800cs、アミン当量
が12万g/molの無色透明な液体610 g を得た（これをオ
ルガノポリシロキサン−６とする）。
【化９】
【００２１】（実施例１）（オルガノポリシロキサン−
１）300gを乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル（ＥＯ：10モル付加物、ＨＬＢ：13.7）30g を用
い、ホモミキサーを使用して670gの水中に乳化分散さ
せ、さらに高圧ホモジナイザーで２次乳化を行ってエマ
ルジョン［エマルジョン−１とする］を調製した。 （実施例２）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−２）300gに替えた他は実施
例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
２］を調製した。 （実施例３）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−３）300gに替えた他は実施
例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
３］を調製した。 （実施例４）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−４）300gに替えた他は、実
施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
４］を調製した。
１）300gを乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル（ＥＯ：10モル付加物、ＨＬＢ：13.7）30g を用
い、ホモミキサーを使用して670gの水中に乳化分散さ
せ、さらに高圧ホモジナイザーで２次乳化を行ってエマ
ルジョン［エマルジョン−１とする］を調製した。 （実施例２）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−２）300gに替えた他は実施
例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
２］を調製した。 （実施例３）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−３）300gに替えた他は実施
例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
３］を調製した。 （実施例４）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−４）300gに替えた他は、実
施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
４］を調製した。
【００２２】（比較例１）（オルガノポリシロキサン−
１）を下記（化１０）で表されるオルガノポリシロキサ
ン300g（アミン当量：1,800g/mol）300gに替えた他は、
実施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン
−５］を調製した。
１）を下記（化１０）で表されるオルガノポリシロキサ
ン300g（アミン当量：1,800g/mol）300gに替えた他は、
実施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン
−５］を調製した。
【化１０】 （比較例２）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−５）300gに替えた他は、実
施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
６］を調製した。 （比較例３）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−６）300gに替えた他は、実
施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
７］を調製した。
（オルガノポリシロキサン−５）300gに替えた他は、実
施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
６］を調製した。 （比較例３）（オルガノポリシロキサン−１）300gを
（オルガノポリシロキサン−６）300gに替えた他は、実
施例１と全く同様にしてエマルジョン［エマルジョン−
７］を調製した。
【００２３】上記実施例１〜４及び比較例１〜３で得ら
れたエマルジョンに水を加えて 0.5％濃度に希釈して試
験液を調製し、この試験液を使用して柔軟性については
Ｔ／Ｃブロード布、黄変性については蛍光染料で処理し
た綿ブロード布をそれぞれ液に５分間浸漬した後、絞り
率 100％の条件でロールを用いて絞り、 100℃で２分間
乾燥した後さらに 150℃で２分間同様に熱処理し処理布
を作製した。黄変性についてはさらに 200℃で２分間同
様に熱処理を行うことにより処理布を作製し下記の基準
より柔軟性、黄変性を評価した。
れたエマルジョンに水を加えて 0.5％濃度に希釈して試
験液を調製し、この試験液を使用して柔軟性については
Ｔ／Ｃブロード布、黄変性については蛍光染料で処理し
た綿ブロード布をそれぞれ液に５分間浸漬した後、絞り
率 100％の条件でロールを用いて絞り、 100℃で２分間
乾燥した後さらに 150℃で２分間同様に熱処理し処理布
を作製した。黄変性についてはさらに 200℃で２分間同
様に熱処理を行うことにより処理布を作製し下記の基準
より柔軟性、黄変性を評価した。
【００２４】［評価方法］ （柔軟性の評価）三人のパネラーが手触で柔軟性を評価
した。◎は非常に良好、○は良好、×は不良とする。 （黄変性の評価）測色色差計（ＺＥ2000、日本電色工業
株式会社）を用いてｂ値を測定した。ｂが小さいほど白
色度が高く黄変性が低いことを示す。
した。◎は非常に良好、○は良好、×は不良とする。 （黄変性の評価）測色色差計（ＺＥ2000、日本電色工業
株式会社）を用いてｂ値を測定した。ｂが小さいほど白
色度が高く黄変性が低いことを示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明のアミノアルキル基を含有するオ
ルガノポリシロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物で
処理された繊維は、非常に優れた柔軟性を示し、特にア
ミノアルキル基含有量が少なくても柔軟性良好であり、
さらに黄変性も低い。
ルガノポリシロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物で
処理された繊維は、非常に優れた柔軟性を示し、特にア
ミノアルキル基含有量が少なくても柔軟性良好であり、
さらに黄変性も低い。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】一般式化１の式中、ＡはＲもしくは -R1(N
HCH2CH2)nNH2、OR、OHであり、全てのＡが同一であって
も異なっていてもよいが、ｑ＝０の場合にはＡのうち少
なくとも１個は -R1(NHCH2CH2)nNH2である必要がある。
このうち好ましいORとしてはメトキシ基、エトキシ基、
プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられるが、吸着性が
良好な点からメトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。
R1は二価炭化水素基でありメチレン基、ジメチレン基、
トリメチレン基、テトラメチレン基などのアルキレン基
が好ましく、中でもトリメチレン基が特に好ましい。ｎ
は２あるいは３である。ｎが０あるいは１の場合は充分
な柔軟性が得られないし、ｎが４以上だと黄変しやすく
なる。ｐは５〜2,000 である。ｐが５未満では柔軟性が
不足し、2000 を超えると粘度が高くなるので取り扱い
が困難となる。好ましくは10〜1,000 、より好ましくは
100〜500 である。ｑは０〜100 であり、好ましくは 0
〜50、より好ましくは０〜10の数である。ｑが 100を超
えると黄変しやすくなる。アミン当量は 5,000より小さ
いと黄変性改良が不充分となり、100,000 を超えると柔
軟性が不充分となるので 5,000〜10万が好適であり、よ
り好ましくは10,000〜50,000である。なおここでアミン
当量とは、アミノ基（−NH2 ）及びイミノ基（−NH−）
の合計量の１モルに対応するオルガノポリシロキサンの
グラム数をいう。
HCH2CH2)nNH2、OR、OHであり、全てのＡが同一であって
も異なっていてもよいが、ｑ＝０の場合にはＡのうち少
なくとも１個は -R1(NHCH2CH2)nNH2である必要がある。
このうち好ましいORとしてはメトキシ基、エトキシ基、
プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられるが、吸着性が
良好な点からメトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。
R1は二価炭化水素基でありメチレン基、ジメチレン基、
トリメチレン基、テトラメチレン基などのアルキレン基
が好ましく、中でもトリメチレン基が特に好ましい。ｎ
は２あるいは３である。ｎが０あるいは１の場合は充分
な柔軟性が得られないし、ｎが４以上だと黄変しやすく
なる。ｐは５〜2,000 である。ｐが５未満では柔軟性が
不足し、2000 を超えると粘度が高くなるので取り扱い
が困難となる。好ましくは10〜1,000 、より好ましくは
100〜500 である。ｑは０〜100 であり、好ましくは 0
〜50、より好ましくは０〜10の数である。ｑが 100を超
えると黄変しやすくなる。アミン当量は 5,000より小さ
いと黄変性改良が不充分となり、100,000 を超えると柔
軟性が不充分となるので 5,000〜10万が好適であり、よ
り好ましくは10,000〜50,000である。なおここでアミン
当量とは、アミノ基（−NH2 ）及びイミノ基（−NH−）
の合計量の１モルに対応するオルガノポリシロキサンの
グラム数をいう。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明の組成物の主剤のオルガノポリシロ
キサンの具体例としては下記（化３）の（ａ）〜（ｊ）
で表される化合物を挙げることができるがこれらに限定
されるものではない。
キサンの具体例としては下記（化３）の（ａ）〜（ｊ）
で表される化合物を挙げることができるがこれらに限定
されるものではない。
【化３】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の組成物の主剤のオルガノポリシロ
キサンは公知の合成方法によって容易に得ることができ
る。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアン
モニウムヒドロキシドのような触媒の存在下にオクタメ
チルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンと(CH3
O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)2NH2あるいは(CH3O)2(CH3)Si
C3H6(NHCH2CH2)3NH2、またはその加水分解縮合物、及び
その他の原料としてヘキサメチルジシロキサン、α、ω
−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン、ジメトキシジ
メチルシラン等から選択される化合物の一種とを平衡化
反応させることにより得られる。（特開平４−272928号
公報参照） 尚、これらのオルガノポリシロキサン骨格
中に分岐単位を導入してもよい。また、これらのオルガ
ノポリシロキサンと更に有機酸、無機酸、有機酸無水
物、カーボネート、エポキシ化合物等との反応生成物を
使用することも可能である。
キサンは公知の合成方法によって容易に得ることができ
る。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアン
モニウムヒドロキシドのような触媒の存在下にオクタメ
チルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンと(CH3
O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)2NH2あるいは(CH3O)2(CH3)Si
C3H6(NHCH2CH2)3NH2、またはその加水分解縮合物、及び
その他の原料としてヘキサメチルジシロキサン、α、ω
−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン、ジメトキシジ
メチルシラン等から選択される化合物の一種とを平衡化
反応させることにより得られる。（特開平４−272928号
公報参照） 尚、これらのオルガノポリシロキサン骨格
中に分岐単位を導入してもよい。また、これらのオルガ
ノポリシロキサンと更に有機酸、無機酸、有機酸無水
物、カーボネート、エポキシ化合物等との反応生成物を
使用することも可能である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】（オルガノポリシロキサンの合成例４）オ
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
2.5gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
５）で表される平均構造式を有し、粘度が 800cs、アミ
ン当量が 19,000g/molの無色透明な液体625 g を得た
（これをオルガノポリシロキサン−２とする）。
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
2.5gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
５）で表される平均構造式を有し、粘度が 800cs、アミ
ン当量が 19,000g/molの無色透明な液体625 g を得た
（これをオルガノポリシロキサン−２とする）。
【化５】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（オルガノポリシロキサンの合成例４）オ
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
2.5gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
５）で表される平均構造式を有し、粘度が 800cs、アミ
ン当量が 19,000g/molの無色透明な液体625 g を得た
（これをオルガノポリシロキサン−２とする）。
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
2.5gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
５）で表される平均構造式を有し、粘度が 800cs、アミ
ン当量が 19,000g/molの無色透明な液体625 g を得た
（これをオルガノポリシロキサン−２とする）。
【化６】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】（オルガノポリシロキサンの合成例６）オ
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例２で得られた加水分解物
１g を用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
７）で表される平均構造式を有し、粘度が 820cs、アミ
ン当量が 32,000g/molの無色透明な液体630 g を得た
（これをオルガノポリシロキサン−４とする）。
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例２で得られた加水分解物
１g を用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
７）で表される平均構造式を有し、粘度が 820cs、アミ
ン当量が 32,000g/molの無色透明な液体630 g を得た
（これをオルガノポリシロキサン−４とする）。
【化７】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】（オルガノポリシロキサンの合成例７）オ
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
13gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
８）で表される平均構造式を有し粘度が 810cs、アミン
当量が3,500g/molの無色透明な液体620 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−５とする）。
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
13gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
８）で表される平均構造式を有し粘度が 810cs、アミン
当量が3,500g/molの無色透明な液体620 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−５とする）。
【化８】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】（オルガノポリシロキサンの合成例８）オ
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
0.4gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
９）で表される平均構造式を有し粘度が 800cs、アミン
当量が12万g/mol の無色透明な液体610 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−６とする）。
クタメチルシクロテトラシロキサン680g、ドデカメチル
ペンタシロキサン 40g、合成例１で得られた加水分解物
0.4gを用いた他は合成例３と全く同様にして下記（化
９）で表される平均構造式を有し粘度が 800cs、アミン
当量が12万g/mol の無色透明な液体610 g を得た（これ
をオルガノポリシロキサン−６とする）。
【化９】
【手続補正書】
【提出日】平成１０年３月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明の組成物の主剤のオルガノポリシロ
キサンの具体例としては下記（化３）の（ａ）〜（ｊ）
で表される化合物を挙げることができるがこれらに限定
されるものではない。
キサンの具体例としては下記（化３）の（ａ）〜（ｊ）
で表される化合物を挙げることができるがこれらに限定
されるものではない。
【化３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】本発明の組成物の主剤のオルガノポリシロ
キサンは公知の合成方法によって容易に得ることができ
る。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアン
モニウムヒドロキシドのような触媒の存在下にオクタメ
チルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンと(CH3
O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)2NH2あるいは(CH3O)2(CH3)Si
C3H6(NHCH2CH2)3NH2、またはその加水分解縮合物、及び
その他の原料としてヘキサメチルジシロキサン、α、ω
−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン、ジメトキシジ
メチルシラン等から選択される化合物の一種とを平衡化
反応させることにより得られる。（特開平４−272928号
公報参照） 尚、これらのオルガノポリシロキサン骨格
中に分岐単位を導入してもよい。また、これらのオルガ
ノポリシロキサンと更に有機酸、無機酸、有機酸無水
物、カーボネート、エポキシ化合物等との反応生成物を
使用することも可能である。
キサンは公知の合成方法によって容易に得ることができ
る。例えば、アルカリ金属水酸化物、テトラメチルアン
モニウムヒドロキシドのような触媒の存在下にオクタメ
チルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサンと(CH3
O)2(CH3)SiC3H6(NHCH2CH2)2NH2あるいは(CH3O)2(CH3)Si
C3H6(NHCH2CH2)3NH2、またはその加水分解縮合物、及び
その他の原料としてヘキサメチルジシロキサン、α、ω
−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン、ジメトキシジ
メチルシラン等から選択される化合物の一種とを平衡化
反応させることにより得られる。（特開平４−272928号
公報参照） 尚、これらのオルガノポリシロキサン骨格
中に分岐単位を導入してもよい。また、これらのオルガ
ノポリシロキサンと更に有機酸、無機酸、有機酸無水
物、カーボネート、エポキシ化合物等との反応生成物を
使用することも可能である。
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（化１） 【化１】 ［式中、Ｒは炭素数１〜20の一価炭化水素基、ＡはＲも
しくは -R1-(NHCH2CH2)nNH2 、OR、OH、R1は炭素数１〜
８の二価炭化水素基、ｎは２あるいは３、ｐは５〜2,00
0 の数、ｑは０〜100 の数であり、ｑ＝０の場合はＡの
少なくとも１個は-R1-(NHCH2CH2)nNH2 ］で示され、ア
ミン当量が 5,000〜100,000 g/mol であるオルガノポリ
シロキサンを主剤とする繊維処理剤組成物。 - 【請求項２】 -R1-(NHCH2CH2)nNH2においてｎが２であ
る請求項１記載のオルガノポリシロキサンを主剤とする
繊維処理剤組成物。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09365997A JP3624262B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 繊維処理剤組成物 |
| TW086115807A TW479091B (en) | 1997-04-11 | 1997-10-24 | Method for finishing treatment of a fabric material |
| EP98106465A EP0870863A3 (en) | 1997-04-11 | 1998-04-08 | Method for finishing treatment of a fabric material |
| KR1019980012743A KR19980081278A (ko) | 1997-04-11 | 1998-04-10 | 섬유 처리제 조성물 |
| US09/058,162 US6001422A (en) | 1997-04-11 | 1998-04-10 | Method for finishing treatment of a fabric material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09365997A JP3624262B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 繊維処理剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292269A true JPH10292269A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3624262B2 JP3624262B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=14088530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09365997A Expired - Fee Related JP3624262B2 (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 繊維処理剤組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6001422A (ja) |
| EP (1) | EP0870863A3 (ja) |
| JP (1) | JP3624262B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980081278A (ja) |
| TW (1) | TW479091B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112286A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱性アミノ変性シリコーンエマルジョン組成物 |
| JP2010504375A (ja) * | 2006-06-30 | 2010-02-12 | ブルースター・シリコーン・フランス・エスアエス | アミノシロキサン水中油エマルション |
| JP2015531011A (ja) * | 2012-07-27 | 2015-10-29 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | オルガノポリシロキサンコンディショニングポリマーを含む消費者製品組成物 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036677A1 (de) | 2000-07-27 | 2002-02-14 | Wacker Chemie Gmbh | Wässrige Zusammensetzungen |
| AU2002336761A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-07 | The Government Of The United States Of America, Represented By The Secretary, Department Of Health A | Nitric oxide-releasing coated medical devices and method of preparing same |
| AU2003281815A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-23 | The Government Of The United States Of America, Represented By The Secretary, Dept. Of Health And Hu | Cross-linked nitric oxide-releasing polyamine coated substrates, compositions comprising same and method of making same |
| US20100247474A1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Cosmetic hair preparation |
| US20110005008A1 (en) * | 2009-04-16 | 2011-01-13 | Schoots Harrie P | Vinyl acetate/ethylene (vae) copolymers for fabric finishing |
| KR102146230B1 (ko) * | 2019-08-30 | 2020-08-20 | 재단법인 한국탄소융합기술원 | 탄소섬유용 유제 조성물 및 이를 이용한 탄소섬유 제조방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1249118A (en) * | 1968-02-09 | 1971-10-06 | Midland Silicones Ltd | Polysiloxane coated fibres |
| CA1118163A (en) * | 1977-02-02 | 1982-02-16 | Robert E. Kalinowski | Method for treating synthetic fibers with aminoalkyl-containing polydiorganosiloxanes |
| JPS59179884A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-12 | 信越化学工業株式会社 | 繊維用柔軟剤 |
| JPS6375184A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-05 | 信越化学工業株式会社 | 合成繊維用処理剤 |
| JPH07122222B2 (ja) * | 1988-05-30 | 1995-12-25 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維用処理剤組成物 |
| JPH0247371A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Kiyoueishiya Yushi Kagaku Kogyo Kk | 繊維用シリコーン系柔軟剤組成物 |
| JP2665960B2 (ja) * | 1988-12-19 | 1997-10-22 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 繊維処理剤組成物 |
| JP2799637B2 (ja) * | 1991-02-27 | 1998-09-21 | 信越化学工業株式会社 | 高分子量オルガノポリシロキサンの製造方法 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP09365997A patent/JP3624262B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-24 TW TW086115807A patent/TW479091B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-08 EP EP98106465A patent/EP0870863A3/en not_active Withdrawn
- 1998-04-10 US US09/058,162 patent/US6001422A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-10 KR KR1019980012743A patent/KR19980081278A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1112286A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 耐熱性アミノ変性シリコーンエマルジョン組成物 |
| JP2010504375A (ja) * | 2006-06-30 | 2010-02-12 | ブルースター・シリコーン・フランス・エスアエス | アミノシロキサン水中油エマルション |
| JP2015531011A (ja) * | 2012-07-27 | 2015-10-29 | ザ プロクター アンド ギャンブルカンパニー | オルガノポリシロキサンコンディショニングポリマーを含む消費者製品組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3624262B2 (ja) | 2005-03-02 |
| KR19980081278A (ko) | 1998-11-25 |
| EP0870863A3 (en) | 2000-10-04 |
| US6001422A (en) | 1999-12-14 |
| EP0870863A2 (en) | 1998-10-14 |
| TW479091B (en) | 2002-03-11 |
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