KR940008993B1 - 자기가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법 - Google Patents

자기가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법 Download PDF

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KR940008993B1 KR1019880005785A KR880005785A KR940008993B1 KR 940008993 B1 KR940008993 B1 KR 940008993B1 KR 1019880005785 A KR1019880005785 A KR 1019880005785A KR 880005785 A KR880005785 A KR 880005785A KR 940008993 B1 KR940008993 B1 KR 940008993B1
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Abstract

내용 없음.

Description

자기가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법
본 발명은 자기(自己)가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 섬유처리제, 이형제, 염출제(艶出劑) 등으로서 유용하고, 섬유제품에 부여되는 유연성, 평활성 및 피막형성성 등이 우수한 아미노실록산 에멀젼의 제조방법에 관한 것이다.
섬유처리제 등으로서 사용되는 자기가교성을 갖는 아미노 오르가노폴리실록산 에멀젼을 유화 중합에 의해 제조하는 방법으로서는, 예를 들면 고리상 오르가노폴리실록산과 아미노기를 함유하는 트리알콕시실란을 유화 공중합시키는 방법(일본국 특허공고(소) 제56-38,609호 공보 참조)이 알려져 있다. 이 방법에서는 섬유제품에 유연성, 평활성 등을 부여하는 아미노알킬기와 에멀젼에 자기가교성을 부여하는 알콕시기가 트리알콕시실란에 의해서 도입되기 때문에, 이 두 가지 특성을 독립적으로 제어할 수 없는 결점이 있었다. 예를 들면, 아미노기를 다량으로 도입하고자 할 경우, 알콕시기의 양도 많아지지 않을 수 없으며, 에멀젼은 가수분해 및 축합에 의해 겔하되기 쉽다.
또한, 아미노실록산을 주성분으로 하는 섬유처리제(일본국 특허공고(소) 제48-1,480호 공보, 동 제54-43,617호 공보)는 처리공정에 있어서의 가열 건조시에, 또는 처리 후의 섬유제품 보존 중등에 섬유제품에 부착된 아미노실록산 중의 아미노알킬기의 산화에 의해 변색된다. 특히, 그 섬유제품이 백색계 또는 담색계인 경우, 색조가 누렇게 변하는, 소위 「황변」현상이 나타나고, 본래 순백에 가까운 섬유 제품의 상품 가치를 손상시킨다는 커다란 결점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 아미노실록산폴리머가 갖는 유기 관능기의 수 및 자기가교성 정도를 자유로이 설정할 수 있고, 피막 형성성이 우수하며, 또한 유연성, 평활성, 촉감 등을 효과적으로 부여할 수 있고, 또한 섬유제품에 사용했을 때 황변을 방지할 수 있는 자기가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법을 제공하에 있다.
즉, 본 발명의 상기 목적을 달성하기 위한 것으로서,
(1) (A) 평균 단위식(Ⅰ) :
Figure kpo00001
[식 중, R1은 탄소원자수 1-20의 1가 탄화수소기이고, R2는 R1과 같거나 또는 OX기(여기서, X는 수소원자 또는 탄소원자수 1-6의 1가 탄화수소기임)이고, a는 0＜a≤3의 수이고, b는 0≤b＜3의 수로서 1≤a+b≤3을 만족시킴]
로 나타내어지는 유기 규소 화합물,
(B) 평균 단위식(Ⅱ) :
Figure kpo00002
[식 중, R3은 질소원자 함유 1가 탄화수소기이고, R2는 상기 정의한 바와 같고, c는 0＜c≤3의 수이고, d는 0≤d＜3의 수로서 1≤c+d≤3을 만족시킴]
로 나타내어지는 유기 규소 화합물, 및
(C) 일반식(Ⅲ) :
R1Si(OX)3(Ⅲ)
[식 중, R1및 X는 상기 정의한 바와 같음]
으로 나타내어지는 오르가노실란 및 그의 부분 가수분해 축합생성물 중에서 선택되는 적어도 1종을 양이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제의 존재 하에 물 중에 유화분산시키고, 이어서, 알칼리성 촉매 존재하에 유화 중합시킨 후, 반응 혼합물을 중화하는 것으로 되는 자기가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 자기가교성 아미노실록산 에멀젼의 제조방법(이하, 본 발명의 제조방법이라 칭함)에 사용되는 (A)성분의 유기 규소 화합물을 나타내는 평균 단위식(Ⅰ)에 있어서, R1은 탄소원자수 1-20의 1가 탄화수소기로서, 그 구체적인 예로서는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기, 옥틸기, 라우릴기, 스테아릴기 등의 알킬기, 비닐기, 알릴기 등의 알케닐기, 페닐기, 톨릴기, 나프틸기 등의 아릴기, 2-페닐 에틸기 등의 아랄킬기, 시클로펜틸기, 시클로헥실기 등의 시클로알킬기 등 및 이들 기의 탄소원자에 결합한 수소원자의 일부 또는 전부가 할로겐 원자(예를 들면, 불소원자, 염소원자, 브롬원자 등), 사이노기, 메르캅토기 등의 1종 또는 2종 이상으로 치환된 3,3,3-트리풀루오로프로필기, 시아노프로필기, 메르캅토프로필기 등을 들 수 있다. R2는 R1과 같거나 또는 OX기이며, 여기에서, X는 수소원자 또는 탄소원자수 1-6의 탄화수소기이다. 이 탄소원자수 1-6의 1가 탄화수소기의 구체적인 예로서는, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부틸기 등의 알킬기, 비닐기, 알릴기 등의 알케닐기, 페닐기 등의 아릴기 등 및 이들 기의 탄소원자에 결합한 수소원자의 일부 또는 전부가 할로겐 원자(예를 들면, 불소원자, 염소원자, 브롬원자 등), 시아노기 등의 1종 또는 2종 이상으로 치환된 3,3,3-트리플루오로프로필기, 시아노프로필기 등을 들 수 있다. a는 0＜a≤3의 수이고, b는 0≤b＜3의 수로서, 1≤a+b≤3을 만족시킨다. 이 (A)성분의 유기 규소 화합물은 직쇄상, 분지쇄상, 고리상의 어느 것이어도 좋고, 또한 이들의 혼합물이어도 좋다. 이와 같은 유기 규소 화합물로서는, 예를 들면
[식]
Figure kpo00003
(식 중, m은 정수임)
로 나타내어지는 디메틸폴리실록산,
[식]
Figure kpo00004
(식 중, n은 정수임)
로 나타내어지는 말단 히드록시기 함유 디메틸폴리실록산,
[식]
Figure kpo00005
(식 중, p은 정수임)
로 나타내어지는 말단 알콕시기 함유 디메틸폴리실록산,
[식]
Figure kpo00006
(식 중, q는 정수임)
로 나타내어지는 고리상 디메틸폴리실록산, 및
[식]
Figure kpo00007
(상기 각 식에 있어서, r, s, t, u, v 및 w는 정수임)
로 나타내어지는 오르가노폴리실록산을 들 수 있다. 이들 중에서도
[식]
Figure kpo00008
(식 중, q는 3-10의 정수임)
로 나타내어지는 고리상 디메틸폴리실록산이 입수하기 용이하므로 바람직하다.
본 발명의 제조방법에 사용되는 (B)성분의 유기 규소 화합물을 나타내는 평균 단위식(Ⅱ)에 있어서, R3은 질소원자 함유 1가 탄화수소기로서, 바람직하기로는 식
-R4―(NR5-R6)f――NR7R8
(식 중, R4및 R6은 각각 메틸렌기, 에틸렌기, 트리메틸렌기, 테트라메틸렌기, 헥사메틸렌기 등의 알킬렌기, 페닐렌기 등의 탄소원자수 1-6의 2가 탄화수소기이고, R5, R7및 R8은 각각 수소원자 또는 평균 단위식(Ⅰ)의 R1과 동일하고, f는 0-3의 정수임)
로 나타내어지는 아미노알킬기이다. c는 0＜c≤3의 수이고, d는 0≤d＜3의 수로서, 1≤c+d≤3을 만족시킨다. 또한, (B)성분의 유기 규소 화합물은 직쇄상, 분지쇄상, 고리상의 어느 것이어도 좋고, 또한 이들의 혼합물이어도 좋다.
이와 같은 유기 규소 화합물로서는, 예를 들면
[식]
Figure kpo00009
(식 중, 1 및 m은 정수임)
로 나타내어지는 아미노실록산,
[식]
Figure kpo00010
(식 중, n 및 p는 정수임)
로 나타내어지는 말단 히드록시기 함유 아미노실록산,
[식]
Figure kpo00011
(식 중, q 및 r은 정수임)
로 나타내어지는 말단 알콕시기 함유 아미노실록산,
[식]
Figure kpo00012
로 나타내어지는 아미노알킬디알콕시실란 및 그의 가수분해 축합 생성물이 있다.
[식]
Figure kpo00013
(식 중, s는 정수임)
로 나타내어지는 고리상 아미노실록산 및
[식]
Figure kpo00014
(s는 정수임),
Figure kpo00015
(상기 각 식에 있어서, t, u, v, w, y 및 z는 정수임)
등으로 표시되는 아미노알킬기 함유 오르가노폴리실록산을 들 수 있다. 이들 중에서도, 일반식
Figure kpo00016
(식 중, f는 0-3의 정수이고, s는 3-10의 정수임)
으로 나타내어지는 것이 입수하기가 용이하므로 적합하다. 이 고리상 아미노실록산의 사용량은, 특히 제한은 없으나, 섬유제품에 유연성, 평활성 등의 효과를 부여하기 위해서는 (A)성분의 유기 규소 화합물 100중량부에 대해서 0.1-30중량부의 범위로 하는 것이 적합하다.
본 발명의 제조방법에 사용되는 (C)성분의 오르가노실란은 상기 일반식(Ⅲ)으로 표시되며, 구체적으로는 예를 들면,
Figure kpo00017
등을 들 수 있지만, 또한 이들의 부분 가수분해 축합 생성물이거나, 이들의 혼합물이어도 좋다. 이 오르가노실란 및(또는) 그의 부분 가수분해 축합 생성물의 사용량은, 특별한 제한은 없으나, 너무 적으면 자기가 교성이 약화되어 피막 형성성이 나빠지며, 너무 많으면 그 반응성 때문에 에멀젼의 안정성이 손상되므로, (A)성분의 유기 규소 화합물 100중량부에 대해서, 0.1-30중량부 범위로 하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서는, 먼저 상기 (A)-(C) 성분을 양이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제의 존재하에 물 중에 유화 분산시킨다.
이 공정에서는 계의 유화상태를 양호하게 하고, 또 유화 중합 후의 에멀젼 보존 안정성, 희석 안정성, 기계적 안정성 등의 각종 안정성을 만족시키기 위해서 양이온계 계면활성제와 비이온계 계면활성제를 병용할 필요가 있다. 양이온계 계면활성제를 사용하지 않으면, 다음의 유화 중합 반응이 진행되지 않으며, 또 비이온계 계면활성제를 사용하지 않으면, 유화 중합 후의 에멀젼 안정성이 저하된다. 이 이유는 반드시 명백하지는 않지만, 아마도 양이온계 계면활성제는 후술하는 중합 공정에서 유화 중합 촉매로서 물 중에 존재하는 알칼리성 물질과 에멀젼 입자 내의 상기 (A), (B), (C) 각 성분과의 접촉을 촉진시켜 중합을 야기시키는 필요 성분이기 때문인 것으로 생각된다. 한편, 비이온계 계면활성제는 (C)성분의 오르가노실란의 알콕시기를 보호하는 작용이 있고, 그 때문에 유화 중합 중 및 유화 중합 후의 에멀젼 안정성을 높이는 것으로 생각된다.
사용되는 양이온계 계면활성제로서는, 예를 들면 알킬트리메틸암모늄클로라이드, 알킬벤질암모늄클로라이드, 디알킬디메틸암모늄클로라이드, 알킬트리메틸암모늄브로마이드 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니고, 또한, 이들 2종 이상을 조합해서 사용해도 좋다. 이 양이온계 계면활성제의 사용량은 (A)성분 100중량부에 대해서 0.5-50중량부의 범위가 바람직하고, 특히 바람직하기로는 1-30중량부이다. 너무 적으면 충분한 유화 상태가 얻어지지 않으며, 중합에 필요한 시간이 길어지고, 또한 너무 많으면 불필요한 양의 유화제가 존재하기 때문에, 얻어진 에멀젼의 건조에 의해 형성되는 피막이 불균일한 것이 되어 피막 특성이 저하된다.
한편, 비이온계 계면활성제로서는, 예를 들면 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬페닐에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 수크로오스 지방산 에스테르 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니며, 또한 이들 2종 이상을 조합해도 좋다. 이 비이온계 계면활성제의 사용량은 (A)성분 100중량부 당 0.01-30중량부, 특히 0.05-10중량부가 바람직하다. 비이온계 계면활성제가 너무 적으면 유화 중합 중 및 유화 중합 후의 에멀젼 안정성이 나빠지고, 너무 많으면 불필요한 양의 유화제가 존재하기 때문에 얻어지는 에멀젼의 건조에 의해 형성되는 피막이 불균일한 것이 되어 피막 특성이 저하된다. 이들 양이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제의 사용량은 에멀젼의 안정성, 유화 중합 후에 얻어지는 조성물의 친수성, 내열성 등과 형성되는 피막 특성 등을 고려해서 정하는 것이 좋다.
상기한 계면활성제를 사용해서 상기 (A)-(C) 성분을 물 중으로 유화시키는 것은 (A), (B), (C) 각 성분을 소정량의 양이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제와 함께 물 중으로 호모 믹서, 콜로이드 밀, 호모지나이저 등을 사용하여 균일하게 유화 분산시킴으로써 행해진다. 이 때의 물의 양은 특별히 제한되지 않으나, (A)성분 100중량부에 대해서 통상, 100-1000중량부의 범위로 하는 것이 좋다.
본 발명의 방법에서는 상기한 바에 의해 얻어진 (A), (B) 및 (C)성분을 물 중에 분산시킨 유화 분산액을 촉매 존재 하에 유화 중합시킨다.
여기에서 사용되는 알칼리성 촉매로서는, 예를 들면 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화루비튬, 탄산나트륨, 테트라알킬암모늄히드록시드 등을 예시할 수 있다. 이 알칼리성 촉매의 사용량은, 특별히 한정되지는 않지만, (A)성분 100중량부에 대해서 0.1-10중량부 범위가 적당하다.
유화 중합을 행함에 있어서는 전(前) 공정에서 얻어진 유화 분산액에 알칼리성 촉매를 가하고, 교반 하에 20-80℃의 적당한 온도로 수 시간-1주간 정도 중합을 진척시키는 것이 좋다.
상기 중합이 종료된 후, 반응 혼합물을 중화시킨다. 중화에 사용되는 산성 물질로서는, 예를 들면 염산, 황산, 인산, 포름산, 아세트산, 라우릴산, 스테아르산, 글리콜산 등의 유기 및 무기산을 들 수 있다. 이 중에서도, 얻어지는 에멀젼의 피막 형성성, 즉 자기가교성을 높인다는 점에서 포름산, 아세트산 등의 저급 유기산이 적합하고, 또한, 종래의 결점으로 되어 있는 아미노실록산 처리에 의한 처리물의 황변을 개량한다는 점에서는 인산이 적합하다. 이들 산성 물질의 사용량은 저급 유기산인 경우에는 중화제 및 가교 촉매로서 작용하기 때문에, 상기 알칼리성 촉매에 대해서 당량의 1.1배 이상이 적합하고, 특히 1.5-5배의 양인 것이 적합하다. 인산을 사용하는 경우에는 (B)성분의 유기 규소 화합물 중의 아미노기에 대해서 당량의 0.1-10배 범위가 필요하고, 너무 적으면 황변 개량에 효과가 없으며, 너무 많으면 인산이 건조 피막 중에 잔존하여 피막 특성이 저하된다.
이상 설명한 본 발명의 방법에 의해 얻어지는 에멀젼은 그대로 각종 용도에 사용할 수 있지만, 필요에 따라서 다른 수성 처리제, 예를 들면 유연제, 발수제, 흡수 가공제, 대전 방지제, 난연제 등을 첨가해도 좋다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다.
[실시예 1]
(a) 성분 : 옥타메틸시클로테트라실록산 300g
(b) 성분 : 하기 식
Figure kpo00018
(식 중, n은 3-6의 정수(혼합물)임)
으로 나타내어지는 고리상 아미노실록산 3g
(c) 성분 : 메틸트리메톡시실란 3g
(d) 성분 : 라우릴트리메틸암모늄클로라이드 30g
폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 3g
(e) 성분 : 수산화칼륨 1g
(f) 성분 : 아세트산 2g
인산 0.2g
2리터의 유리 비이커에 상기 (a), (b) 및 (c)성분을 넣고, 호모믹서로 균일하게 용해시킨 후, (d)성분 및 물 641g을 첨가하여 균일하게 유화 분산시켰다. 이어서, 얻어진 유화물에 물 19g중에 용해시킨 상기 (e)성분을 첨가한 후, 70℃로 72시간 동안 가열하여 중합 반응을 행하고 나서, (f)성분으로 중화하여 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼은 105℃에서 3시간 동안 유지시킨 후의 비휘발분의 29.8중량%이고, 그 잔류물은 백색의 유연한 고무 피막이었다.
얻어진 에멀젼 3g을 물 97g으로 희석시킨 처리액에 폴리에스테르/면(65/35) 혼방 브로드 포(broad cloth)(백색)를 침지시킨 후, 웨트 픽 엎(wet pick up) 100%로 압착 롤러(mangle)를 사용하여 짜내고, 100℃에서 2분 동안 건조시키고, 150℃로 2분 동안 경화시켰다. 얻어진 처리포의 촉감을 우에노야마(上野山)식 촉감 미터와 손 촉감으로 평가하였다. 또한, 변색 유무를 눈으로 확인하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
(a) 성분 : 옥타메틸시클로테트라실록산 300g
(b) 성분 : 하기 식
Figure kpo00019
(식 중, n은 3-6의 정수(혼합물)임)
로 나타내어지는 고리상 아미노실록산 10g
(c) 성분 : 메틸트리메톡시실란 10g
(d) 성분 : 라우릴트리메틸암모늄클로라이드 30g
폴리옥시에틸렌라우릴에테르 3g
(e) 성분 : 수산화칼륨 1g
(f) 성분 : 아세트산 2g
인산 0.5g
2리터의 유리비이커에 상기 (a), (b) 및 (c)성분을 넣고, 호모믹서로 균일하게 용해시킨 후, (d)성분 및 물 627g을 첨가해서 균일하게 유화 분산시켰다. 이어서, 얻어진 유화물에 물 19g중에 용해시킨 (e)성분을 첨가한 후, 80℃로 40시간 동안 가열해서 중합 반응을 행하고 나서, (f)성분으로 중화시켜 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼은 105℃에서 3시간 동안 보존한 후의 비휘발분의 31.1중량%이고, 그 잔류물은 백색의 탄성 느낌이 강한 고무 피막이었다.
얻어진 에멀젼을 사용해서 실시예 1과 동일한 방법으로 촉감을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
(a) 성분 : 25℃에서의 점도가 50cs인 말단 히드록시기 함유 디메틸폴리실록산 300g
(b) 성분 : 하기 식
Figure kpo00020
(식 중, n은 3-10의 정수(혼합물)임)
으로 나타내어지는 고리상 아미노실록산 10g
(c) 성분 : 페닐트리메톡시실란 3g
(d) 성분 : 벤질트리메틸암모늄클로라이드 30g
폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르 3g
(e) 성분 : 수산화칼륨 1g
(f) 성분 : 아세트산 2g
인산 0.5g
2리터의 유리 비이커에 상기 (a), (b) 및 (c)성분을 넣고, 호모믹서로 균일하게 용해시킨 후, (d)성분 및 물 634g을 첨가하고 균일하게 유화 분산시켰다. 이어서, 얻어진 유화물에 물 19g 중에 용해시킨 상기 (e)성분을 첨가한 후, 70℃로 72시간 동안 가열하고 나서, (f)성분으로 중화시켜 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼은 105℃로 3시간 동안 유지시킨 후의 불휘발분의 30.4중량%이고, 그 잔류물은 백색의 유연한 고무 피막이었다.
얻어진 에멀젼을 사용해서 실시예 1과 동일한 방법으로 촉감을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
실시예 2에 있어서, (f)성분 중의 인산을 사용하지 않은 것외에는 실시예 2와 동일한 방법으로 에멀젼을 조재하였다. 얻어진 에멀젼은 105℃로 3시간 동안 유지시킨 후의 비휘발분이 30.9%이고, 그 잔류물은 황색의 탄성 느낌이 있는 고무 피막이었다.
얻어진 에멀젼을 사용해서 실시예 1과 동일한 방법으로 촉감을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
실시예 2에 있어서, (c)성분의 메틸트리메톡시실란을 사용하지 않고, 물의 양을 637g으로 변화시킨 것외에는 실시예 2와 동일한 방법으로 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼은 105℃로 3시간 동안 유지시킨 후의 비휘발분이 30.2중량%이고, 그 잔류물은 백색의 가교하고 있지 않은 생고무상의 성질을 나타냈다.
얻어진 에멀젼을 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 촉감을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
실시예 2에 있어서, (b)성분의 고리상 아미노실록산을 사용하지 않고, 물의 양을 637g으로 변화시킨 것외에는 실시예 2와 동일한 방법으로 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼은 105℃에서 3시간 동안 보존한 후의 비휘발분이 30.0중량%이고, 그 잔류물은 백색의 고무 피막이었다.
얻어진 에멀젼을 사용해서 실시예 1과 동일한 방법으로 촉감을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
실시예 2에 있어서, (d)성분 중의 폴리옥시에틸렌 라우릴에테르를 사용하지 않고, 라우릴트리메틸암모늄 클로라이드의 양을 33g으로 변화시킨 것 외에는 실시예 2와 동일한 방법으로 중합 반응을 행한 결과, 중합 개시 10시간 후부터 서서히 기벽의 액면에서 겔상물이 주위에 부착되기 시작했다. 그후, 실시예 2와 동일한 방법으로 에멀젼을 조제하였다. 얻어진 에멀젼 중에도 겔상물이 많이 존재하였다. 이 겔상물을 가아제로 여과해서 제거한 에멀젼은 105℃에서 3시간 동안 보존한 후의 비휘발분이 23.7중량% 밖에 없었고, 그 잔류물도 백색의 가교하고 있지 않은 생고무상의 성질을 나타내었다.
[표 1]
Figure kpo00021
유연도 : 우에노야마식 촉감 미터로 직물의 굽힘 저항(g/cm)을 측정하였다.
본 발명의 제조방법에 의해 얻어지는 자기가교성 아미노실록산에멀젼은 아미노실록산폴리머의 아미노기수 및 자기가교성의 정도를 자유로이 설정할 수 있으며, 피막 형성성이 우수하고, 또한 처리되는 섬유제품에 유연성, 평활성, 촉감 등을 효과적으로 부여할 수 있고, 또한 섬유제품에 황변이 생기기 어려운 것이다.
본 발명의 제조방법에 의해 얻어지는 자기가교성 아미노 실록산에멀젼은 각종 천연섬유, 합성섬유 및 그들 편직물, 부직포, 또는 유리섬유, 록 울(rock wool), 석면 등의 무기 섬유의 유연제, 평활제, 촉감 개량제 및 섬유 사이의 결합제로서 유용할 뿐만 아니라, 각종 성형품에 대한 이형제 및 염출제, 소포제, 도료용 성분으로서도 유용하다.

Claims (3)

  1. (A) 평균 단위식 : R1a R2b SiO
    Figure kpo00022
    [식 중, R1은 탄소원자수 1-20의 1가 탄화수소기이고, R2는 R1과 같거나 또는 OX기(여기서, X는 수소원자 또는 탄소원자수 1-6의 1가 탄화수소기임)이고, a는 0＜a≤3의 수이고, b는 0≤b＜3의 수로서, 1≤a+b≤3을 만족시킴]로 나타내어지는 유기 규소 화합물, (B) 평균 단위식 : R3c R2b SiO
    Figure kpo00023
    (식 중, R3은 질소원자 함유 1가 탄화수소기이고, R2는 상기 정의한 바와 같고, c는 0＜c≤3의 수이고, d는 0≤d＜3의 수로서, 1≤c+d≤3을 만족시킴)로 나타내어지는 유기 규소 화합물, 및 (C) 일반식 : R1Si(OX)3(식 중, R1및 X는 상기 정의한 바와 같음)로 나타내어지는 오르가노실란 및 그의 부분 가수분해 축합생성물 중에서 선택되는 적어도 1종을 양이온계 계면활성제 및 비이온계 계면활성제의 존재하에 물 중에 유화 분산시키고, 이어서, 알칼리성 촉매 존재 하에 유화 중합을 수행한 후, 반응 혼합물을 중화시키는 것으로 되는 자기가교성 아미노실록산에멀젼의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, (A)성분이 하기 식
    Figure kpo00024
    (식 중, m은 3-10의 정수임)으로 나타내어지는 고리상 디메틸폴리실록산인 방법.
  3. 제1항에 있어서, (B)성분이 하기 식
    Figure kpo00025
    (식 중, R4및 R6은 탄소원자수 1-6의 2가 탄화수소기이고, R5, R7및 R8은 서로 같거나 또는 상이해도 좋은 것으로서, 수소원자 또는 탄소원자수 1-20의 1가 탄화수소기이고, f는 0-3의 정수이고, n은 3-10의 정수임)으로 나타내어지는 유기 규소 화합물인 방법.
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