CN1020342C - 用于制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法 - Google Patents
用于制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1020342C CN1020342C CN88103594A CN88103594A CN1020342C CN 1020342 C CN1020342 C CN 1020342C CN 88103594 A CN88103594 A CN 88103594A CN 88103594 A CN88103594 A CN 88103594A CN 1020342 C CN1020342 C CN 1020342C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- formula
- weight part
- consumption
- criterion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/373—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicones
- C11D3/3742—Nitrogen containing silicones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/017—Mixtures of compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/54—Silicon compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种制备自交联氨基硅氧烷的方法,其中包括:
在阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂存在下在水中乳化分散:
(A)一种特定的带有一个羟基和/或一个烷氧基的有机硅化合物;(
B)一种特定的含有带氮的一价烃基有机硅化合物;
(C)一种特定的含有羟基和/或烷氧基的有机硅烷和或其部分水解-缩合的产物;
随后在碱性催化剂存在下进行乳液聚合,然后中和反应产物。
最终的乳液对各种纺织品可用作柔软剂、光滑剂或手感改善剂,并可用于纤维之间的粘结剂。
Description
本发明是关于制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法,特别是用作纤维处理剂、释放剂、抛光剂等以及对于纺织品能给予良好的柔韧性、平滑性、成膜性等的氨基硅氧烷乳液的制备方法。
通过乳液聚合作用制备具有自交联性及用作纤维处理剂的氨基有机聚硅氧烷乳液的已知诸方法中如用环状有机聚硅氧烷和含氨基的三烷氧基硅烷进行乳液共聚合的方法(日本专利出版物(KOKOKu)NO.38609/1981),在该方法中给纺织品以柔韧性、平滑性等的氨烷基和给乳液以自交联性的烷氧基由三烷氧基硅烷引入,因此,该方法存在着不能单独控制这两方面性能的缺点。例如,若想要引入大量氨基,必然要跟入大量的烷氧基,这样由于水解和缩合使乳液易于凝结。
主要含氨基硅氧烷的纤维处理剂(参见日本专利出版物(KoKoKu)NO.1480/1973和43617/1979)往往也会发生颜色改变,这是由于纺织品在处理过程中加热干燥或在处理后存放期间,粘在纺织品上的氨基硅氧烷所含氨烷基的氧化作用所致,特别是如果纺织品是白色或浅色的,可看到色调变黄的所谓“返黄”现象。这样就破坏了本来应当是接近天然纯白色调的纺织品的商业价值。
因此,本发明的目的是提供一种制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法,其可任意地设定氨基硅氧烷聚合物拥有氨基的数量以及自交联度。当用于纺织品时,还可使之不易返黄。
因此本发明提供一种制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法,其中包括:
在阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂存在下在水中乳化分散:(A)由通式(Ⅰ)表示的一种有机硅化合物
式中R1表示具有1~20个碳原子的一价烃基,R2与R1定义相同或表示一个结构式为-OX的基团(X表示氢原子或具有1~6个碳原子的一价烃基),a表示一数值0<a≤3,b表示一数值0≤b<3,最好是1≤a+b≤3;
(B)由通式(Ⅱ)表示的一种有机硅化合物:
式中R3表示含氮原子的一价烃基;R2的定义如上所述;c表示一数值0<c≤3,d表示一数值0≤d<3,最好是1≤c+d≤3(C)至少是一个选自由通式(Ⅲ)表示的有机硅烷:
其中R1和X的定义如上所述。
以及部分水解的缩合产物;
随后在碱性催化剂存在下进行乳液聚合;
然后中和反应混合物。
由本发明方法制备得到的自交联氨基硅氧烷乳液可任意地设定氨基硅氧烷聚合物拥有氨基的数量以及自交联度。它具有良好的成膜性,经处理后还能有效地给纺织品以柔韧性,平滑性及良好手感等等,还
可以使纺织品不易返黄。
本发明方法制备得到的自交联氨基硅氧烷乳液可作为柔韧剂、平滑剂和手感改善剂应用于所有天然纤维,合成纤维和纺织纤维或无纺纤维,或无机纤维如玻璃纤维、岩棉和石棉,以及纤维间的粘合剂,除此之外,还可用于所有模压制品的释放剂和抛光剂,以及涂料的消泡剂和组分。
通式(Ⅰ)所代表的用于本发明的组分(A)有机硅化合物,其中R1代表具有1~20个碳原子的一价烃基,它可以包括烷基如甲基、乙基、丙基、丁基、辛基、十二烷基和十八烷基;烯基如乙烯基和烯丙基;芳香基如苯基、甲苯基和萘基;芳烷基如2苯乙基;环烷基如环戊基和环己基,以及这些基团部分氢原子或全部氢原子被一个或多个卤原子(如氟原子、氯原子和溴原子),氰基、氢硫基等取代后的物质,如3,3,3-三氟丙基,氰丙基、氢硫丙烷基等;R2和R1相同或表示一个由结构式-OX表示的基团,其中X表示一氢原子或具有1~6个碳原子的一价烃基。具有1~6个碳原子的一价烃基可以包括烷基如甲基、乙基、丙基和丁基;烯基如乙烯基和烯丙基;芳香基如苯基;以及这些基团部分氢原子或全部氢原子被一个或多个卤原子(如氟原子、氯原子和溴原子)、氰基等取代后的物质,如3,3,3-三氟丙基、氰丙基等,符号a表示一数值0<a≤3,b表示一数值0≤b<3,最好是1≤a+b≤3。组分(A)有机硅化合物可以是任何直链、支链或环状的化合物,或者还可以是这些化合物的混合物。此有机硅化合物可包括,例如:
由以下结构式表示的二甲基聚硅氧烷:
由以下结构式表示的羟基作为端基的二甲基聚硅氧烷:
由以下结构式表示的烷氧基作为端基的二甲基聚硅氧烷:
由以下结构式表示的环状二甲基聚硅氧烷:
由以下结构式表示的有机聚硅氧烷:
(式中r、s、t、u、v和w都是正整数)。
在这些物质中,优选的是由以下结构式表示的环状二甲基聚硅氧烷:
通式(Ⅱ)所代表的用于本发明的组分(B)有机硅化合物,其中R3表示含氮原子的一价烃基,最好是由以下结构式表示的氨烷基:
式中R4和R6都表示亚烷基如亚甲基、亚乙基、三亚甲基、四亚甲基和六亚己基,或具有1~6个碳原子的二价烃基,如亚苯基:R5和R7、R8都表示氢原子或与通式(Ⅰ)中的R1定义相同,f表示0~3间的整数。
符号C表示一数值0<C≤3,d表示一数值0≤d<3,最好是1≤c+d≤3。组分(B)的有机硅化合物可以是任何直链、支链或环状化合物,或者还可以是这些物质的混合物。
这样的有机硅化合物可包括如:
由以下结构式表示的氨基硅氧烷:
(其中l和m都是正整数),
由以下结构式表示的羟基作为端基的氨基硅氧烷:
(其中n和p都是正整数);
由以下结构式表示的烷氧基作为端基的氨基硅氧烷:
(其中q和r都是正整数);
由以下结构式表示的烷基二烷氧基硅烷:
以及其部分的水解-缩合产物;
由以下结构式表示的环状氨基硅氧烷:
由以下结构式表示的含氨烷基的有机聚硅氧烷:
(在结构式中,t、u、v、w、x、y和z都是正整数)。在这些结构式中,优选的是由以下结构式表示的物质:
(其中f是0至3间的整数,s是3至10间的整数)。
在使用组分(B)的有机硅化合物时,其用量没有特别的限制,但是为了使纺织品具有柔韧性和平滑性,其用量最好为0.1至30重量份(以100份组份(A)的有机硅化合物为准)。
在本发明制备方法中使用的组份(C)的有机硅烷由前述的通式(Ⅲ)表示,它尤其包括如:CH3Si(OCH3)3、CH3Si(OC2H5)3、C6H5Si(OCH3)3、CH2=CHSi(OCH3)3,CH3Si(
)3,ClC3H6Si(OCH3)3,CH2=C(CH3)
OC3H6Si(OCH3)3,CF3C2H4Si(OCH3)3等等,这些物质每部分的水解-缩合产物也可使用,并且没有任何困难。这里所说的通式(Ⅲ)有机硅烷的部分水解-缩合产物是指这样的一种化合物,在通式(Ⅲ)中的-OX基已部分地水解形成硅醇基,并且硅醇基至少已部分缩合。在使用这种有机硅烷和/或其部分的水解-缩合产物时,其用量没有特别的限制,但是用量过少会使自交联性变弱从而使成膜性变差,用量过多则由于其活性可导致乳液丧失稳定性。因此其用量最好为0.1至30重量份(以100份组份(A)的有机硅化合物为准)。
在本发明的方法中,在阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂存
在下在水中通过乳化作用首先将上述组份(A)至(C)进行分散。
为使该体系达到更佳的乳化状态,并使乳液在其聚合后的各种稳定性如贮藏稳定性,稀释稳定性以及机械稳定性都令人满意,在这个步骤中,要求阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂要配合使用。如果不使用阳离子表面活性剂,随后的乳液聚合反应就不能进行。如果不使用非离子表面活性剂,乳液聚合后,乳液的稳定性将降低。其机理还不一定清楚,大概是这样:阳离子表面活性剂是一种重要组份,它在水中促进乳液聚合的催化剂-碱性物质与上述乳液粒子中的各个组份(A)、(B)和(C)接触,按下述的聚合步骤进行聚合。另一方面,非离子表面活性剂可能具有保护组份(C)有机硅烷的烷氧基的作用,因此增强了乳液在乳液聚合期间和乳液聚合之后的稳定性。
使用的阳离子表面活性剂可包括如:三甲烷基氯化铵,烷苯基氯化铵,二甲烷基氯化铵,三甲烷基溴化铵等,但并不意味着局限于这些,还可使用这些化合物的两个或多个的组合物。使用这种阳离子表面活性剂的用量为0.5~50重量份(以100份组份(A)为准),最好为1~30重量份。用量过少,既使进行长时间聚合也不能达到足够的乳化状态。用量过多将导致有多余的乳化剂存在,使最终乳液干燥时,形成不均匀的薄膜,并降低薄膜的性能。
另外,非离子表面活性剂可包括如:聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷苯基醚,聚氧乙烯烷基酯,脱水山梨醇脂肪酸酯,聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯,蔗糖脂肪酸酯等,但并不意味着局限于这些,还可使用这些物质的两种或多种组合物。使用非离子表面活性剂的用量为0.01~30重量份(以100份组份(A)为准),最好为0.05至10重量份。用量过少将使乳液在乳液聚合期间和乳液聚合后的稳
定性差,用量过多将导致有多余的乳化剂存在,使最终乳液干燥时形成不均匀的薄膜,并降低薄膜的性能。
上述阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的用量最好是根据乳液的稳定性、亲水性、耐热性或经乳液聚合后得到的类似组合物而确定,也可根据形成薄膜的性质而确定。
上述表面活性剂和上述的(A)至(C)组份在水中的乳化作用是这样进行的,使用均混器,胶体磨、均化器等,将各(A)、(B)和(C)组份和给定量的阳离子表面活性剂及非离子表面活性剂在水中均匀地分散。在此期间用水量没有特别的限制,但通常使用量为100至1000重量份(以100份组份(A)为准)。
在本发明方法中,将上述步骤得到的含组份(A)、(B)和(C)的乳化分散相在碱性催化剂存在下进行乳液聚合。
在这里使用的碱性催化剂包括如:氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷、碳酸钠、四烷基氢氧化铵等。使用该碱性催化剂的用量没有特别的限制,但合适的用量为0.1~10重量份(以100份组份(A)为准)。
在进行乳液聚合时,碱性催化剂可加至先前步骤得到的乳化分散相中,聚合时可允许进行搅拌,搅拌时间约几小时至一周,合适的温度为20~80℃。
在完成上述聚合后,中和反应混合物。用于中和的酸性物质包括有机酸和无机酸,如盐酸、硫酸、磷酸、甲酸、乙酸、十二酸、十八酸、乙醇酸。这些酸中,较佳的是低分子量有机酸,如甲酸和乙酸。这是由于其能增强最终乳液的成膜能力即自交联性;还有磷酸,这是由于其具有扼制因氨基硅氧烷的处理而使物品返黄(迄今为止都认为
是不利的)的能力。这些用作中和剂和交联催化剂(低分子量有机酸)的酸性物质,以上述碱性催化剂的用量为准,较佳的用量为1.1倍或更大的当量,最佳的选择为1.5至5倍的当量。当使用磷酸时,以组份(B)有机硅化合物中的氨基为准,其用量要求在0.1~10倍的当量。用量过少不能起到扼制返黄的效果,用量过多将使磷酸保留在干燥的薄膜中,降低薄膜的性能。
由上述的本发明方法制备的乳液可用于各种用途,但实际上是任意地加入其它含水处理剂中如软化剂、防水剂、吸湿剂、抗静电剂、阻燃剂等等。
实施例
本发明将在下面更详细地叙述。
实施例1
使用的是下列物质:
组份(a):辛基环四硅氧烷 300g
组份(b):由以下结构式表示的环状氨基硅氧烷
〔其中n是3~6间的整数(混合数)〕 3g
组份(c):甲基三甲氧基甲硅烷 3g
组份(d):十二烷基三甲基氯化铵 30g
聚氧乙烯壬基苯基醚 3g
组份(e):氢氧化钾 1g
组份(f):乙酸 2g
磷酸 0.2g
将上述组份(a)、(b)和(c)放入2升的玻璃烧杯中,用均混器均匀混合,随后加组份(d)和641g水,然后进行均匀乳化分散。接着,在生成的乳化产物中,加入水溶液(19g水+上述组份(e)),随后在70℃加热条件下72小时进行聚合,然后用组份(f)进行中和,制备乳液。由此得到的乳液在105℃温度下保持3小时后含29.8%(重量)的不挥发组份,并发现该沉积物是白色的柔性橡胶状薄膜。
用97g水稀释3g所得到的乳胶制成一种处理溶液,用它浸泡聚酯/棉(65/36)的混纺粗布(白色),随后用100%抽湿的轧布机挤干,接着在100℃温度下干燥2分钟,再在150℃温度下固化处理2分钟。处理后的布其手感可用uenoyama感觉仪测定,也可直接触摸测定。此外颜色的改变与否用肉眼来确定,其结果列于表1。
实施例2
使用的是下列物质:
组份(a):辛基环四硅氧烷 300g
组份(b):由以下结构式表示的环状氨基硅氧烷:
组份(c):甲基三甲氧基硅烷 10g
组份(d):十二烷基三甲基氯化铵 30g
聚氧乙烯十二烷醚 3g
组份(e):氢氧化钾 1g
组份(f):乙酸 2g
磷酸 0.5g
将上述组份(a)、(b)和(c)放入2升的玻璃烧杯中,用均混器均匀混合,随后加入组份(d)和627克水,然后进行均匀乳化分散。接着在生成的乳化产物中加入水溶液〔19g水+上述组份(e)〕,随后在80℃温度下加热40小时进行聚合,然后用组份(f)进行中和,制备乳液。由此得到的乳液在105℃温度下保持3小时后含31.1%(重量)的不挥发组份,并发现该沉积物是白色的橡胶状薄膜,并有很强的弹性感。
使用最终的乳胶,采用与实施例1同样的方法进行手感测定,结果列于表1。
实施例3
使用的是下列物质:
组份(a):含羟基作为端基的二甲基聚硅氧烷
(25℃时粘度为50 cst) 300g
组份(b):由以下结构式表示的环状氨基硅氧烷:
组份(c):苯基三甲氧基硅烷 3g
组份(d):苄基三甲基氯化铵 30g
聚氧乙烯壬基苯基醚 3g
组份(e):氢氧化钾 1g
组份(f):乙酸 2g
磷酸 0.5g
将上述组份(a)、(b)和(c)放入2升的玻璃烧杯中,用均混器均匀混合,随后加入组份(d)和634g水;然后进行均匀乳化分散。接着在生成的乳化产物中加入溶液〔19g水+上述组份(e)〕,随后在70℃温度下加热72小时进行聚合,然后利用组份(f)进行中和,制备乳液。由此得到的乳液在105℃温度下保持3小时后含30.4%(重量)的不挥发组份,并发现其沉积物是白色的柔软橡胶状薄膜。
使用最终的乳胶,采用与实施例1同样的方法进行手感测定,结果列于表1。
实施例4
除不使用组份(f),磷酸外,重复实施例2制备乳液。由此得到的乳液在105℃温度下保持3小时后含30.9%(重量)的不挥发组份,并发现该沉积物是黄色的橡胶状薄膜,并有弹性感。
使用最终乳胶,采用与实施例1同样的方法进行手感测定,得到的结果列于表1。
比较例1
除不使用组份(c),甲基三甲氧基硅烷并将用水量改为637g外,重复实施例2制备乳液。由此得到的乳液在105℃温度下保持3小时后含30.2%(重量)的不挥发组份,并发现该沉积物是白色的,具有无交联的生橡胶性质。
利用最终的乳胶,采用与实施例1同样的方法进行手感测定,得到的结果列于表1。
比较例2
除不使用在实施例2中使用的组份(b),环状氨基硅氧烷并将用水量改为637g外,重复实施例2制备乳液,由此得到的乳液在105℃温度下保持3小时后含30.0%的不挥发组份,并发现该沉积物为白色橡胶状薄膜。
利用最终的乳胶,采用与实施例1同样的方法进行手感测定,得到的结果列于表1。
比较例3
除不使用组份(d),聚氧乙烯十二烷醚并将十二烷基三乙基氯化铵的用量改为33g外,用与实施例2相同的方法进行聚合,其结果,类胶状产物以环状形式开始粘在容器壁的液体表面上。随后重复实施例2制备乳液。在由此得到的乳液中也存在着大量的类胶状产物。该类胶状产物用纱布过滤并除去,得到的乳液在105℃温度下保持3小时后仅含23.7%(重量)的不挥发组份,并发现该沉积物也是白色的,具有无交联的生橡胶性质。
利用最终的乳胶,采用与实施例1同样的方法进行手感测定,得到的结果列于表1。
表1
实施例:柔韧性 直接触摸测定;返黄
1 20 柔韧并有弹性感;不返黄
2 23 柔韧并有很强的弹性感;不返黄
3 20 柔韧并有弹性感;不返黄
4 23 柔韧并有很强的弹性感;轻度返黄
比较例
1 21 柔韧但无弹性感;不返黄
2 30 缺乏柔韧性,但有弹性感;不返黄
3 (在有效的乳液中形成类胶状产物)
对照
(没处理的布匹)
36 无柔性,有粗糙和坚硬感
*柔韧性:利用uenoyama感觉仪测量的抗折叠性(g/cm)。
Claims (13)
1、一种用于制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法,包括:
在阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂存在下在水中乳化分散:
(A)由通式(Ⅰ)表示的有机多分子硅醚:
式中R1表示具有1~20个碳原子的一价烃基;R2与R1定义相同或表示由分子式-OX表示的基团,其中X表示一个氢原子或具有1~6个碳原子的一价烃基;a表示一数值0<a≤3,b表示一数值0≤b<3,并满足1≤a+b≤3;
(B)由通式(Ⅱ)表示的有机多分子硅醚:
式中R3表示含氮原子的一价烃基;R2如上所述;c表示一数值0<c≤3,d表示一数值0≤d<3,并满足1≤c+d≤3;
(C)至少一种选自由通式(Ⅲ)表示的有机硅烷:
式中R1和X如上所述,
和其部分水解一缩合的产物;
随后在选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷、碳酸钠、四烷基氢氧化铵的至少一种碱性催化剂存在下进行乳液聚合,然后中和反应混合物。
5、根据权利要求1的方法,其中所说的组份(B)其用量为0.1~30重量份(以100重量份组份(A)为准)。
6、根据权利要求1的方法,其中所说的组份(C)其用量为0.1~30重量份(以100重量份组份A为准)。
7、根据权利要求1的方法,其中所说的阳离子表面活性剂其用量为0.5~50重量份(以100重量份组份(A)为准)。
8、根据权利要求1的方法,其中所说的非离子表面活性剂其用量为0.01~30重量份(以100重量份组份(A)为准)。
9、根据权利要求1的方法,其中所说碱性催化剂其用量为0.1~10重量份(以100重量份组份(A)为准)。
10、根据权利要求1的方法,其中所说的反应混合物是用低分子量有机酸或磷酸进行中和的。
11、根据权利要求10的方法,其中所说的低分子量有机酸是甲酸或乙酸。
12、根据权利要求10的方法,其中所说的低分子量有机酸其用量为1.1倍或更多的当量(以所说碱性催化剂为准)。
13、根据权利要求10的方法,其中磷酸的用量为0.1~10倍的当量(以所说组份(B)中含有的氨基为准)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP121985/87 | 1987-05-19 | ||
JP62121985A JPS63286434A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 自己架橋性アミノシロキサンエマルジョンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN88103594A CN88103594A (zh) | 1988-12-14 |
CN1020342C true CN1020342C (zh) | 1993-04-21 |
Family
ID=14824709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN88103594A Expired - Fee Related CN1020342C (zh) | 1987-05-19 | 1988-05-18 | 用于制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4894412A (zh) |
JP (1) | JPS63286434A (zh) |
KR (1) | KR940008993B1 (zh) |
CN (1) | CN1020342C (zh) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5000861A (en) * | 1989-08-23 | 1991-03-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Co. Inc. | Stable emulsions containing amino polysiloxanes and silanes for treating fibers and fabrics |
US6080686A (en) * | 1993-01-19 | 2000-06-27 | Th. Goldschmidt Ag | Soft cellulosic nonwovens and a method for softening nonwovens |
DE19519207A1 (de) * | 1995-05-24 | 1996-11-28 | Wacker Chemie Gmbh | Wäßrige Dispersionen von Organopolysiloxanen |
US6451905B2 (en) * | 1999-02-16 | 2002-09-17 | Crompton Corporation | Shear stable aminosilicone emulsions |
US6417310B1 (en) | 1999-09-09 | 2002-07-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing branched organopolysiloxane |
US6610782B1 (en) * | 2001-11-20 | 2003-08-26 | Lindley Laboratories, Inc. | Binary silane emulsions for rendering absorbent substrates water repellant |
DE102004038148A1 (de) * | 2004-08-05 | 2006-03-16 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen von hochviskosen Organopolysiloxanen |
JP4460468B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2010-05-12 | 信越化学工業株式会社 | アミノ基含有オルガノポリシロキサンの製造方法 |
DE102005022100A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-16 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen von vernetzten Organopolysiloxanen |
DE102005022099A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-16 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen von vernetzten Organopolysiloxanen |
JP5754402B2 (ja) * | 2011-04-07 | 2015-07-29 | 信越化学工業株式会社 | 消泡剤用オイルコンパウンド及び消泡剤組成物 |
DE102012202523A1 (de) * | 2012-02-20 | 2013-08-22 | Evonik Industries Ag | Verwendung von selbstvernetzten Siloxanen zum Entschäumen von flüssigen Kohlenwasserstoffen |
CA2957294A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | The Procter & Gamble Company | Method of preparing a detergent composition |
US10494482B2 (en) | 2015-09-04 | 2019-12-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Production method for organopolysiloxane emulsion composition |
CN105220504A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-06 | 浙江万福染整有限公司 | 一种纬编超柔的柔软剂配方 |
WO2018212062A1 (ja) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリオルガノシロキサン含有ゴムラテックス及びその製造方法、ポリオルガノシロキサン含有ゴムグラフト重合体、粉体、樹脂組成物並びに成形体 |
US11466400B2 (en) * | 2018-06-19 | 2022-10-11 | Hexcel Corporation | Finish composition |
CN113461969B (zh) * | 2021-07-16 | 2022-03-08 | 广州市仲沅其新型材料有限公司 | 一种有机官能团改性聚硅氧烷聚合乳液及制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2119120B2 (de) * | 1971-04-20 | 1976-07-08 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum herstellen von klebrige stoffe abweisenden ueberzuegen |
JPS54131661A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-12 | Toray Silicone Co Ltd | Organopolysiloxane latex composition |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62121985A patent/JPS63286434A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-18 KR KR1019880005785A patent/KR940008993B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 US US07/195,650 patent/US4894412A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 CN CN88103594A patent/CN1020342C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR880014010A (ko) | 1988-12-22 |
US4894412A (en) | 1990-01-16 |
CN88103594A (zh) | 1988-12-14 |
JPH0466896B2 (zh) | 1992-10-26 |
KR940008993B1 (ko) | 1994-09-28 |
JPS63286434A (ja) | 1988-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1020342C (zh) | 用于制备自交联氨基硅氧烷乳液的方法 | |
CA1270990A (en) | Aminofunctional polysiloxanes and emulsions thereof useful for treating textiles | |
CN1287130A (zh) | 含氮原子的聚硅氧烷、其制备及纤维和织物整理剂组合物 | |
CN101260189B (zh) | 有机改性的硅氧烷及其用于制备防水浸渍的配制物的用途 | |
US4529752A (en) | Solvent resistant vulcanizable silicone rubber composition | |
JPS6243424A (ja) | シルセスキオキサン乳濁液の製造方法 | |
CN87103755A (zh) | 硅氧烷基合成纤维整理剂 | |
CN1069749A (zh) | 有机聚硅氧烷-烷基三烷氧基硅烷乳浊液 | |
CN1180718A (zh) | 制备自固化链烯基氢化硅氧烷共聚物和涂料组合物的方法 | |
CN1697900A (zh) | 使用可被交联成弹性体的硅氧烷组合物浸渍处理建筑用织物的方法以及如此获得的涂布的建筑用织物 | |
US4705704A (en) | Novel aminofunctional polysiloxane emulsions for treating textiles | |
CN1269853A (zh) | 氨基硅氧烷-聚醚聚合物 | |
JPH0478657B2 (zh) | ||
CN1088561A (zh) | 用于浸渍矿物质建筑材料的组合物 | |
CN1153803C (zh) | 通过除去醇可交联得到弹性体的有机聚硅氧烷组合物 | |
CN1252142C (zh) | 用于处理纤维材料的聚有机硅氧烷混合物 | |
CN1210457C (zh) | 用聚有机硅氧烷处理纺织材料 | |
CN1210349C (zh) | 处理羊毛材料用的硅氧烷组合物 | |
JP2001192455A (ja) | 4級アンモニウム塩含有ポリシロキサン、その製造方法及び繊維処理剤組成物 | |
CN1214150C (zh) | 含有季氮原子的聚硅氧烷 | |
US6384254B1 (en) | Quaternary ammonium salt-containing polysiloxane, making method, and fiber or fabric treating agent composition | |
JPH06228314A (ja) | 一体となったuv吸収剤を含有する硬化性シロキサンポリマー | |
JP3552229B2 (ja) | 合成繊維濃色化剤 | |
KR100627204B1 (ko) | 합성섬유용처리제 | |
JP3350334B2 (ja) | 新規なオルガノポリシロキサンおよびそれを主成分とする繊維処理剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |