JP6711111B2 - 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 - Google Patents
皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6711111B2 JP6711111B2 JP2016088109A JP2016088109A JP6711111B2 JP 6711111 B2 JP6711111 B2 JP 6711111B2 JP 2016088109 A JP2016088109 A JP 2016088109A JP 2016088109 A JP2016088109 A JP 2016088109A JP 6711111 B2 JP6711111 B2 JP 6711111B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- mass
- parts
- emulsion composition
- silicone emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、皮膜形成性シリコーンエマルションに関するものである。更に詳細には、本発明は高親水性皮膜を形成するシリコーンエマルション組成物及び該組成物からなる繊維処理剤に関するものである。
ゴム皮膜を形成するシリコーンエマルション組成物は、従来から種々の組成のものが公知であり、ウェザーストリップ剤、エアーバック用コーティング剤等として使用されている。
例えば、ヒドロキシル化ジオルガノポリシロキサン、コロイダルシリカ及び有機スズ化合物又は有機アミン化合物からなるシリコーンエマルション組成物（特開昭５６−１６５５３号公報：特許文献１）、ジメチルシロキサン単位とモノフェニルシロキサン単位とからなるシロキサンブロックコポリマー、水、カチオン系界面活性剤、充填剤及びアミノシランからなるシリコーンラテックス組成物（米国特許第３，８１７，８９４号：特許文献２）、ヒドロキシル基含有オルガノポリシロキサン、Ｓｉ−Ｈ基含有オルガノポリシロキサン、コロイダルシリカ、アミド基及びカルボキシル基含有シラン、エポキシ基含有シラン及び硬化用触媒からなるシリコーンエマルション組成物（特開平８−８５７６０号公報：特許文献３）、アルケニル基含有オルガノポリシロキサン、Ｓｉ−Ｈ基含有オルガノポリシロキサン、コロイダルシリカ、アミノシランと酸無水物の反応物、エポキシシラン、付加反応用触媒からなるシリコーンエマルション組成物（特開平９−２０８８２６号公報：特許文献４）、分子末端が水酸基で封鎖されたハイドロジェンシロキサン、乳化剤、水、硬化触媒からなるシリコーンエマルション組成物（特開平９−２０８９００号公報：特許文献５）、コロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体、硬化触媒、乳化剤、水からなるシリコーンエマルション組成物（特開平９−２０８９０１号公報、特開平９−２０８９０２号公報、特開平９−２０８９０３号公報：特許文献６〜８）、ヒドロキシル基含有オルガノポリシロキサン、コロイダルシリカ、アミド基及びカルボキシル基含有シラン、エポキシ基含有シラン、硬化用触媒及び光触媒性酸化物からなるシリコーンエマルション組成物（特開２００２−３６３４９４号公報：特許文献９）、ヒドロキシル基含有オルガノポリシロキサン、コロイダルシリカ、アミド基及びカルボキシル基含有シラン、エポキシ基含有シランからなるシリコーンエマルション組成物（特開２００８−２３１２７６号公報：特許文献１０）等が提案されている。
また、ジメチルポリシロキサンは各種繊維又は繊維製品に柔軟性や潤滑性を付与することが可能であるため、繊維処理剤としてもゴム皮膜を形成するタイプのシリコーンエマルション組成物が利用されている。このシリコーンエマルションは、各種繊維・繊維製品の風合いを改良するのみでなく、消臭剤、抗菌剤、分散顔料、分散染料等の機能性薬剤を繊維上に固着するための、いわゆるバインダーとしての役割も果たしている。しかしながら、上述のゴム皮膜を形成するタイプのシリコーンエマルションを繊維に処理すると、繊維表面は撥水性を示し、繊維が本来有している吸水性は低下する。例えば、肌着やタオル類は、汗や水分を吸収することが求められるため、繊維処理剤を処理した後も、繊維製品が吸水性を有していることが望ましい。したがって皮膜形成性のシリコーンエマルションをバインダーとして利用する場合にも、繊維表面が吸水性を示すことが求められている。
本発明は、上記従来技術の課題に鑑み、処理後の繊維表面が吸水性を示すシリコーンエマルション組成物を提供することを目的とする。特に耐久性に優れ、洗濯処理後にも繊維表面が吸水性を維持し得る皮膜形成性シリコーンエマルション組成物及び繊維処理剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、（Ａ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）界面活性剤、（Ｃ）特定のポリオキシアルキレングリシジルエーテル、及び（Ｄ）水をそれぞれ特定量含有する皮膜形成性シリコーンエマルション組成物が、処理後の繊維表面が吸水性を示し、さらに優れた洗濯耐久性を示し、洗濯処理後の繊維表面が高い吸水性を維持することを見出し、本発明をなすに至ったものである。
従って、本発明は下記皮膜形成性シリコーンエマルション組成物を提供する。
[１]．（Ａ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）界面活性剤：０．１〜５０質量部
（Ｃ）下記式（１）で表されるポリオキシアルキレングリシジルエーテル０．１〜５０質量部、及び
（式中、Ｚは水素原子、又は炭素数１〜２０の非置換の１価炭化水素基もしくは炭素数１〜２０のアシル基である。ａは２〜３０の整数、ｂは０〜３０の整数であり、オキシエチレン単位及びオキシプロピレン単位はブロック重合体を形成していてもよく、ランダム共重合体を形成していてもよい。）
（Ｄ）水：５０〜１，０００質量部
を含有することを特徴とする皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[２]．さらに、（Ｅ）コロイダルシリカを（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜５０質量部含有する[１]記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[３]．さらに、（Ｆ）縮合触媒を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有する[１]又は[２]記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[４]．さらに、（Ｇ）アミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解物と酸無水物の反応生成物を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有する[１]〜[３]のいずれかに記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[５]．繊維処理剤である、[１]〜[４]のいずれかに記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[１]．（Ａ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）界面活性剤：０．１〜５０質量部
（Ｃ）下記式（１）で表されるポリオキシアルキレングリシジルエーテル０．１〜５０質量部、及び
（Ｄ）水：５０〜１，０００質量部
を含有することを特徴とする皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[２]．さらに、（Ｅ）コロイダルシリカを（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜５０質量部含有する[１]記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[３]．さらに、（Ｆ）縮合触媒を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有する[１]又は[２]記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[４]．さらに、（Ｇ）アミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解物と酸無水物の反応生成物を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有する[１]〜[３]のいずれかに記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
[５]．繊維処理剤である、[１]〜[４]のいずれかに記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
本発明の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物（以下、シリコーンエマルション組成物と略す）は繊維表面に吸水性を付与することができる。さらに、本発明のシリコーンエマルション組成物を用いた繊維処理剤は洗濯耐久性に優れ、洗濯処理後にも繊維表面の良好な吸水性を維持することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
（Ａ）成分は、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサンである。（Ａ）成分は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、中でも、下記式（２）で示されるものが好ましい。
Ｘ3ＳｉＯ−（Ｒ2ＳｉＯ）c−（Ｙ2ＳｉＯ）d−ＳｉＸ3 （２）
（式中、Ｒは非置換又は置換の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｘは非置換又は置換の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、又はヒドロキシル基である。Ｙは、Ｘ又は−（Ｏ−Ｘ2Ｓｉ）e−Ｘで示される基であり、Ｒ、Ｘ、Ｙはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｃは１００〜１０，０００の整数であり、ｄは０〜１，０００の整数であり、ｅは０〜１，０００の整数である。但し、Ｘ、Ｙ、ｄ、ｅは１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するように選択される。）
（Ａ）成分は、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサンである。（Ａ）成分は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができ、中でも、下記式（２）で示されるものが好ましい。
Ｘ3ＳｉＯ−（Ｒ2ＳｉＯ）c−（Ｙ2ＳｉＯ）d−ＳｉＸ3 （２）
（式中、Ｒは非置換又は置換の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、Ｘは非置換又は置換の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、又はヒドロキシル基である。Ｙは、Ｘ又は−（Ｏ−Ｘ2Ｓｉ）e−Ｘで示される基であり、Ｒ、Ｘ、Ｙはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。ｃは１００〜１０，０００の整数であり、ｄは０〜１，０００の整数であり、ｅは０〜１，０００の整数である。但し、Ｘ、Ｙ、ｄ、ｅは１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個含有するように選択される。）
Ｒは非置換又は置換の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数６〜２０のアリール基であり、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基、又はこれらの基に結合する水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、アミノ基、シアノ基等で置換された基等が挙げられる。中でも、メチル基が好ましい。
Ｘは非置換又は置換の炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、又はヒドロキシル基であり、具体的にはヒドロキシル基以外に、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基；メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、デシルオキシ基、テトラデシルオキシ基、又はこれらの基に結合する水素原子の一部又は全部がハロゲン原子、アミノ基、シアノ基等で置換された基等が挙げられる。
Ｙは、Ｘ又は−（Ｏ−Ｘ2Ｓｉ）e−Ｘで示される基である。なお、Ｒ、Ｘ、Ｙはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
ｃは１００〜１０，０００の整数であり、好ましくは１，０００〜５，０００の整数である。ｃが１００未満ではシリコーンゴム皮膜の柔軟性が乏しいものとなるおそれがあり、１０，０００より大きいと皮膜の引裂き強さが低下するおそれがある。
ｄは０〜１，０００の整数であり、好ましくは０〜２００の整数である。ｅは０〜１，０００の整数であり、好ましくは０〜２００の整数である。但し、上記Ｘ、Ｙ、ｄ、eは、硬化性の点から、１分子中にケイ素原子に結合するヒドロキシル基を少なくとも２個、好ましくは２〜３個、よりこの好ましくは３個以上のヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を有することが必要である。
本発明における（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、下記のものが挙げられる。
本発明における（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、公知の方法によって合成することができる。例えば、アルカリ金属水酸化物のような触媒存在下に、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサン、又はこれとα，ω−ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω−ジアルコキシシロキサンオリゴマーあるいはオルガノアルコキシシランとを平衡化反応させることにより得られる。また、アルカリ金属水酸化物等の触媒存在下に、α，ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサンとオルガノアルコキシシランとの脱水、脱アルコール縮合反応させることでも得られる。
なお、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、水中油型エマルションの形態で使用されることが好ましい。公知の乳化重合法でエマルションとすればよく、従って、予め、環状シロキサン、α，ω−ジヒドロキシシロキサンオリゴマー、α，ω−ジアルコキシシロキサンオリゴマー、あるいはオルガノアルコキシシラン等をアニオン系界面活性剤又はカチオン系界面活性剤又はノニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散させた後、必要に応じて酸、アルカリ性物質等の触媒を添加して乳化重合反応を行うことにより容易に合成することができる。
また、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンと界面活性剤を混合し、これをホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、ラインミキサー等の乳化機で乳化することにより、エマルションの形態とすることができる。
（Ｂ）成分の界面活性剤としては特に制限はなく、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を挙げることができる。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノールエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオキシアルキレンソルビタンアルキルエステル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール等が例示される。
中でも、下記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。
Ｒ1Ｏ（ＥＯ）n（ＰＯ）mＨ （３）
（式中、Ｒ1は炭素数８〜３０、好ましくは炭素数８〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、ｎ，ｍは０〜５０、好ましくは０〜２５であり、ｎ＋ｍ＝５〜２０である。ＥＯはポリオキシエチレン基、ＰＯはポリオキシプロピレン基である。）
Ｒ1Ｏ（ＥＯ）n（ＰＯ）mＨ （３）
（式中、Ｒ1は炭素数８〜３０、好ましくは炭素数８〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、ｎ，ｍは０〜５０、好ましくは０〜２５であり、ｎ＋ｍ＝５〜２０である。ＥＯはポリオキシエチレン基、ＰＯはポリオキシプロピレン基である。）
アニオン性界面活性剤としては、下記一般式（４）で表されるアルキル硫酸塩、下記一般式（５）で表されるアルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。
Ｒ2−ＯＳＯ3Ｍ （４）
Ｒ2−Ｃ6Ｈ4−ＯＳ3Ｍで （５）
（式中、Ｒ2は炭素数８〜３０、好ましくは炭素数８〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基で、Ｍは水素原子又は金属元素、好ましくは水素原子、アルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素である。）
Ｒ2−ＯＳＯ3Ｍ （４）
Ｒ2−Ｃ6Ｈ4−ＯＳ3Ｍで （５）
（式中、Ｒ2は炭素数８〜３０、好ましくは炭素数８〜１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基で、Ｍは水素原子又は金属元素、好ましくは水素原子、アルカリ金属元素又はアルカリ土類金属元素である。）
アルキル硫酸塩としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、例えば、ヘキシルベンゼンスルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、セチルベンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンスルホン酸の塩等が挙げられる。
また、アニオン性界面活性剤としては、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸等の高級脂肪酸及びその塩、下記一般式（６）で表わされるポリオキシエチレンモノアルキルエーテル硫酸塩、下記一般式（７）で表わされるポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩が挙げられる。
Ｒ3Ｏ（ＥＯ）n（ＰＯ）mＳＯ3Ｍ （６）
Ｒ3−Ｃ6Ｈ4−Ｏ（ＥＯ）n’（ＰＯ）m’ＳＯ3Ｍ （７）
（式中、Ｒ3は炭素数８〜３０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、Ｍは水素原子又は金属元素、ｎ’，ｍ’は０〜３０、ｎ’＋ｍ’＝５〜２０である。ＥＯはポリオキシエチレン基、ＰＯはポリオキシプロピレン基である。）
Ｒ3Ｏ（ＥＯ）n（ＰＯ）mＳＯ3Ｍ （６）
Ｒ3−Ｃ6Ｈ4−Ｏ（ＥＯ）n’（ＰＯ）m’ＳＯ3Ｍ （７）
（式中、Ｒ3は炭素数８〜３０の直鎖又は分岐鎖のアルキル基、Ｍは水素原子又は金属元素、ｎ’，ｍ’は０〜３０、ｎ’＋ｍ’＝５〜２０である。ＥＯはポリオキシエチレン基、ＰＯはポリオキシプロピレン基である。）
カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン性乳化剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン塩等のカチオン性乳化剤等が挙げられる。
両性界面活性剤としては、例えばアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等が挙げられる。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜５０質量部であり、０．５〜２５質量部が好ましく、２〜１０質量部がより好ましい。
（Ｃ）成分は、下記式（１）で表されるポリオキシアルキレングリシジルエーテルである。これは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
（式中、Ｚは水素原子、又は炭素数１〜２０の非置換又は置換の１価炭化水素基もしくは炭素数１〜２０のアシル基である。ａは２〜３０の整数、ｂは０〜３０の整数であり、オキシエチレン単位及びオキシプロピレン単位はブロック重合体を形成していてもよく、ランダム共重合体を形成していていもよい。）
Ｚは水素原子、炭素数１〜２０、好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化水素基、又は炭素数１〜２０、好ましくは炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜１０、さらに好ましくは炭素数１〜５のアシル基である。この１価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、及びエイコシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、及びトリル基等のアリール基；ビニル基、及びアリル基等のアルケニル基、及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部が、塩素、フッ素等のハロゲン原子で置換されたハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アルケニル基等が挙げられる。中でも、Ｚは、水素原子；メチル基、エチル基、プロピル基、及びブチル基等のアルキル基；アセチル基、及びベンゾイル基等のアシル基であることが好ましく、特には、メチル基、ブチル基、及びアセチル基が好ましい。
式中、ａは２〜３０の整数であり、好ましくは２〜２０の整数である。ａが上記下限値より小さいと、親水性（吸水性）を繊維に付与する効果が不十分となり、上記上限値より大きいと柔軟性が不十分となるため好ましくない。ｂは０〜３０の整数であり、好ましくは０〜２０の整数であり、更に好ましくは０〜１０の整数である。ｂが上記上限値より大きいと繊維の親水性（吸水性）が不十分となる。
上記式（１）で表されるポリオキシアルキレングリシジルエーテルとしては、例えば下記のものが挙げられる。ａ及びｂは上記と同じである。
（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、０．１〜５０質量部であり、０．５〜２５質量部が好ましく、２〜１０質量部がより好ましい。（Ｃ）成分量が少なすぎる場合は、繊維表面の吸水性が不十分であり、（Ｃ）成分が多すぎる場合は繊維の柔軟性が不十分となる。
（Ｃ）成分の作用機構について、本発明者らは次のように考えている。（Ａ）成分に含まれるヒドロキシル基は、（Ｃ）成分のグリシジル基と反応することができる。また、（Ａ）成分に含まれるアルコキシ基は、水中で加水分解されてヒドロキシル基となるため、（Ｃ）成分のグリシジル基と反応することができる。（Ａ）成分のヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基は縮合反応により架橋し、乾燥後に皮膜を形成する。この際に、（Ａ）成分と（Ｃ）成分が反応し、生成する皮膜中に（Ｃ）成分由来のポリオキシアルキレン部分が含まれることとなる。ポリオキシアルキレン基は親水性基であるため、繊維に処理した際に繊維表面を吸水性とすることができると考えている。また、皮膜中に親水性基が含まれているため、洗濯処理を行った場合にも除去されずに残存し、吸水性を維持させることが可能である。
本発明のシリコーンエマルション組成物には、（Ｄ）成分として水を配合する。水の配合量は（Ａ）成分１００質量部に対して５０〜１，０００質量部であり、好ましくは５０〜５００質量部である。
本発明のシリコーンエマルション組成物には、上記（Ａ）〜（Ｄ）成分に加え、さらに（Ｅ）コロイダルシリカを含有することができる。（Ｅ）成分であるコロイダルシリカは、皮膜補強剤として添加するものである。本発明においてコロイダルシリカは水性分散液として使用することができる。コロイダルシリカの水性分散液としては、市販のものを使用すればよく、その種類に制限はない。例えば、平均粒径が５〜５０ｎｍでナトリウム、アンモニウム、アルミニウム等で安定化したものでよく、具体的には、スノーテックス（日産化学工業社製）、ルドックス（グレース社製）、シリカドール（日本化学工業社製）、アデライトＡＴ（ＡＤＥＫＡ社製）、カタロイドＳ（触媒化成工業社製）、ＣＯＳＭＯ Ｓ−４０（日揮触媒化成社製）等が挙げられる。
（Ｅ）成分を配合する場合、（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対してコロイダルシリカの純分換算で０．５〜５０質量部が好ましく、より好ましくは１〜３０質量部である。コロイダルシリカの配合量が０．５質量部以上とすることで、皮膜の強度、難燃性を向上させる効果がより発揮され、５０質量部を超えると皮膜が硬く脆いものとなり、伸びと柔軟性が低下するおそれがある。
本発明のシリコーンエマルション組成物には、さらに（Ｆ）縮合触媒を含有することができる。
（Ｆ）成分である縮合触媒は、縮合反応が進行すれば特に制限はないが、有機スズ化合物、有機亜鉛化合物、有機鉄化合物、有機チタン化合物、有機ビスマス化合物、有機ジルコニウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機セリウム化合物、有機インジウム化合物、有機イットリウム化合物等の有機金属化合物が挙げられる。具体的には、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジバーサテート、ジブチルスズビスオレイルマレート、オクチル酸スズ、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、酢酸亜鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸チタン、オクチル酸ビスマス、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸セリウム、オクチル酸インジウム、オクチル酸イットリウム等の有機酸金属塩等が挙げられる。なお、これら縮合触媒は水溶性である場合を除き、予め界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマルションの形態にして使用することが望ましい。
（Ｆ）成分である縮合触媒は、縮合反応が進行すれば特に制限はないが、有機スズ化合物、有機亜鉛化合物、有機鉄化合物、有機チタン化合物、有機ビスマス化合物、有機ジルコニウム化合物、有機アルミニウム化合物、有機セリウム化合物、有機インジウム化合物、有機イットリウム化合物等の有機金属化合物が挙げられる。具体的には、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオクテート、ジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズジバーサテート、ジブチルスズビスオレイルマレート、オクチル酸スズ、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、酢酸亜鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸チタン、オクチル酸ビスマス、オクチル酸ジルコニウム、オクチル酸セリウム、オクチル酸インジウム、オクチル酸イットリウム等の有機酸金属塩等が挙げられる。なお、これら縮合触媒は水溶性である場合を除き、予め界面活性剤を用いて水中に乳化分散したエマルションの形態にして使用することが望ましい。
（Ｆ）成分を配合する場合、（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、より好ましくは０．２〜１５質量部、さらに好ましくは０．３〜１０質量部である。０．１質量部より少ないと縮合反応が進行しない場合があり、２０質量部より多くても不経済である。
本発明のシリコーンエマルション組成物には、さらに（Ｇ）成分であるアミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解物と酸無水物との反応生成物は、シリコーンゴム皮膜と基材との接着性を向上させるための成分である。この始発物質であるアミノ基含有オルガノアルコキシシランとしては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。また、これらの部分加水分解物あるいはそれらの混合物等を用いることもできる。もう一方の始発物質である酸無水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸無水物、マレイン酸無水物、グルタル酸無水物、イタコン酸無水物等を挙げることができる。（Ｇ）成分としては、下記式で示されるもの及びそのオリゴマーが好ましい。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ3 +-ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ5
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ3 +-ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ5
上記のアミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解物と酸無水物との反応は、始発物質双方に対する親溶媒、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール中において、室温で１〜５時間撹拌することにより容易に行わせることができる。また、それらの反応モル比は等モル同士であることが好ましいが、どちらかを過剰に使用しても何ら問題はない。
（Ｇ）成分を配合する場合、（Ｇ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、より好ましくは０．５〜１０質量部である。０．１質量部未満では基材との接着性を向上させる効果がなく、２０質量部を超えると組成物の安定性が低下する。
本発明のシリコーンエマルション組成物には、（Ｈ）アミノ基を含有しないオルガノアルコキシシランを配合することができる。（Ｈ）成分のオルガノアルコキシシランは、シリコーンゴム皮膜と基材との接着性を向上させるのに有効である。（Ｈ）成分のオルガノアルコキシシランは、アミノ基を含有しないオルガノアルコキシシランであれば各種公知のものを用いればよい。（Ｈ）成分のオルガノアルコキシシランとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン等が挙げられる。
（Ｈ）成分を配合する場合、（Ｈ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部が好ましく、より好ましくは０．５〜１０質量部である。０．１質量部未満では基材との接着性を向上させる効果がなく、２０質量部を超えると組成物の安定性が低下する。
本発明のシリコーンエマルション組成物の調製方法は、従来公知の乳化重合方法、転相乳化方法に従えばよい。乳化機は特に制限されるものでなく、例えば、ホモミキサー、ホモジナイザー、コロイドミル、万能混合攪拌機、コンビミックス、ラインミキサー等を使用することができる。また、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分でエマルション組成物を調製した後、他の成分を配合してもよい。シリコーンエマルション組成物の固形分濃度は、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましい。
本発明のシリコーンエマルション組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、各種の増粘剤、顔料、染料、浸透剤、帯電防止剤、消泡剤、難燃剤、抗菌剤、防腐剤、撥水剤、架橋剤、密着向上剤や、他のシリコーンオイル、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を適宜配合することができる。本発明のシリコーンエマルション組成物は、繊維、紙、金属、木材、ゴム、プラスチック、ガラス等各種基材表面に処理して使用されるが、基材への塗布方法としては、浸漬法、スプレー法、ロールコート法、バーコート法、はけ塗り法等、従来公知の各種塗装法が可能である。
また、シリコーンエマルション組成物の塗布量は特に制限されないが、通常、塗布量が０．１〜２００ｇ／ｍ2、特に１〜１００ｇ／ｍ2となる量である。塗布後、乾燥だけでオルガノポリシロキサン皮膜を得ることができ、該乾燥は、水が揮発する条件であればよく、室温の場合には１〜３日、加熱する場合には１００〜１８０℃で１〜３０分程度の乾燥でよい。
本発明のシリコーンエマルション組成物は、繊維処理剤（例えば、繊維用風合い改良剤）、無機又は有機物質のバインダー（例えば、光触媒等機能性無機フィラーのバインダー剤）、塗料、離型剤、粘着シートの背面処理剤、各種基材の表面コーティング剤、ゴム製物品表面への離型性や滑り性付与剤、紙や木材用撥水剤等へ使用可能であるが、これらに限定されるものではない。
中でも、処理後の繊維表面が優れた吸水性を有することから、本発明のシリコーンエマルション組成物は繊維処理剤として有用である。シリコーンエマルション組成物をそのまま繊維処理剤としても、繊維処理剤中に、例えば０．０１〜９９質量％の範囲で適宜配合してもよい。繊維を処理する場合は繊維処理剤を希釈して用いてもよく、繊維を処理する繊維処理剤希釈液中のシリコーンエマルション組成物の配合量は、固形分として０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜１質量％がより好ましい。
本発明の繊維処理剤は、綿、絹、麻、ウール、アンゴラ、モヘア等の天然繊維はもとより、ポリエステル、ナイロン、アクリル、スパンデックス等の合成繊維及びこれらを用いた繊維製品に対しても全て有効である。またその形態、形状にも制限はなく、ステープル、フィラメント、トウ、糸等の様な原材料形状に限らず、織物、編み物、詰め綿、不織布、紙、シート、フィルム等の多様な加工形態のものも本発明の繊維処理剤の処理可能な対象となる。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記の例において特に明記のない場合は、組成の「％」は質量％を示す。
［製造例１：（Ａ−１）］
オクタメチルシクロテトラシロキサン４９８ｇ、トリエトキシフェニルシラン２ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し、均一な白色エマルションを得た。このエマルションを攪拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇで中和した。このエマルションは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルション中のオルガノポリシロキサンは、ＮＭＲ、ＧＰＣ、ＩＲ等の機器分析を行ったところ、平均組成式
ＨＯ−［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］3000−［Ｃ6Ｈ5（ＯＨ（（ＣＨ3）2ＯＳｉ）100）ＯＳｉＯ］4−Ｓｉ（ＣＨ3）2−ＯＨ
で表される末端がヒドロキシル基で封鎖された軟ゲル状のものであった（Ａ−１）。このオルガノポリシロキサンのＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は約１２０万であった。このようにして（Ａ−１）成分のオルガノポリシロキサンを含有するエマルションを得た。
オクタメチルシクロテトラシロキサン４９８ｇ、トリエトキシフェニルシラン２ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し、均一な白色エマルションを得た。このエマルションを攪拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇで中和した。このエマルションは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．４％で、エマルション中のオルガノポリシロキサンは、ＮＭＲ、ＧＰＣ、ＩＲ等の機器分析を行ったところ、平均組成式
ＨＯ−［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］3000−［Ｃ6Ｈ5（ＯＨ（（ＣＨ3）2ＯＳｉ）100）ＯＳｉＯ］4−Ｓｉ（ＣＨ3）2−ＯＨ
で表される末端がヒドロキシル基で封鎖された軟ゲル状のものであった（Ａ−１）。このオルガノポリシロキサンのＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は約１２０万であった。このようにして（Ａ−１）成分のオルガノポリシロキサンを含有するエマルションを得た。
［製造例２：（Ａ−２）］
オクタメチルシクロテトラシロキサン５００ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し均一な白色エマルションを得た。このエマルションを攪拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇで中和した。このエマルションは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．５％で、エマルション中のオルガノポリシロキサンは、ＮＭＲ、ＧＰＣ、ＩＲ等の機器分析を行ったところ、平均組成式
ＨＯ−［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］3000−Ｈ
で示され、粘度２００万ｍＰａ・ｓの生ゴム状のものであった。このオルガノポリシロキサンのＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は約３０万であった（Ａ−２）。このようにして（Ａ−２）成分のオルガノポリシロキサンを含有するエマルションを得た。
オクタメチルシクロテトラシロキサン５００ｇ、１０％ラウリル硫酸ナトリウム水溶液５０ｇ及び１０％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に乳化した後、水４００ｇを徐々に加えて希釈し均一な白色エマルションを得た。このエマルションを攪拌装置、温度計、還流冷却器の付いた２リットルガラスフラスコに移し、５０℃で２４時間重合反応を行った後、１０℃で２４時間熟成してから１０％炭酸ナトリウム水溶液１２ｇで中和した。このエマルションは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．５％で、エマルション中のオルガノポリシロキサンは、ＮＭＲ、ＧＰＣ、ＩＲ等の機器分析を行ったところ、平均組成式
ＨＯ−［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］3000−Ｈ
で示され、粘度２００万ｍＰａ・ｓの生ゴム状のものであった。このオルガノポリシロキサンのＧＰＣによる重量平均分子量（Ｍｗ）は約３０万であった（Ａ−２）。このようにして（Ａ−２）成分のオルガノポリシロキサンを含有するエマルションを得た。
［製造例３：（Ｆ）］
ジオクチルスズジラウレート（ネオスタンＵ−８１０、日東化成（株）製、有効成分：９９質量％）３５０ｇとポリオキシエチレンアルキルエーテル（エマルゲン１１０８、花王（株））５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に混合した後、水６００ｇを徐々に加えて水中に乳化分散させ、次いで、圧力４０ＭＰａで高圧ホモジナイザーに２回通し、有機スズ化合物を含有する安定なエマルション（Ｆ）を得た。このエマルションは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が３９．５％であった。
ジオクチルスズジラウレート（ネオスタンＵ−８１０、日東化成（株）製、有効成分：９９質量％）３５０ｇとポリオキシエチレンアルキルエーテル（エマルゲン１１０８、花王（株））５０ｇを２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサーで均一に混合した後、水６００ｇを徐々に加えて水中に乳化分散させ、次いで、圧力４０ＭＰａで高圧ホモジナイザーに２回通し、有機スズ化合物を含有する安定なエマルション（Ｆ）を得た。このエマルションは１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が３９．５％であった。
［製造例４：（Ｇ）］
マレイン酸無水物１５４ｇをエタノール５００ｇに溶解した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン３４６ｇを室温下１時間で滴下し、更に８０℃でエタノール還流下２４時間反応を行い、淡黄色透明な（Ｇ）成分を５０％含有する溶液「Ｇ」を得た。この溶液は、１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．１％であり、溶液中の反応生成物は、ＩＲ、ＧＣ、ＮＭＲ、ＧＣＭＳ等の機器分析を行ったところ、約６０％が下記式で示されるものの混合物であり、残りの約４０％がそれらから誘導されたオリゴマーであった。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ3 +-ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ5
マレイン酸無水物１５４ｇをエタノール５００ｇに溶解した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン３４６ｇを室温下１時間で滴下し、更に８０℃でエタノール還流下２４時間反応を行い、淡黄色透明な（Ｇ）成分を５０％含有する溶液「Ｇ」を得た。この溶液は、１０５℃で３時間乾燥後の不揮発分が４５．１％であり、溶液中の反応生成物は、ＩＲ、ＧＣ、ＮＭＲ、ＧＣＭＳ等の機器分析を行ったところ、約６０％が下記式で示されるものの混合物であり、残りの約４０％がそれらから誘導されたオリゴマーであった。
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6−ＮＨＣＯ−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯＨ
（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6ＮＨ3 +-ＯＣＯＣＨ＝ＣＨＣＯＯＣ2Ｈ5
（Ｃ）成分として下記を用いた。
（Ｃ−１）ポリオキシエチレングリコールブチルグリシジルエーテル（下記式（８）、日本乳化剤（株）製）
（Ｃ−２）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールブチルグリシジルエーテルユニルーブ５０ＭＯＥ−１００（下記式（９）、日油（株）製）
（Ｃ−１）ポリオキシエチレングリコールブチルグリシジルエーテル（下記式（８）、日本乳化剤（株）製）
（Ｃ−２）ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールブチルグリシジルエーテルユニルーブ５０ＭＯＥ−１００（下記式（９）、日油（株）製）
（Ｅ）成分として、コロイダルシリカ（スノーテックスＣ、日産化学工業（株）製、有効成分２０％）
［実施例１〜９、比較例１〜３］
表１，２に示す配合組成で、シリコーンエマルション組成物（不揮発分４０％）を得た。（Ｂ）成分は上記（Ａ−１）成分等に含まれる量であり、（Ｅ）成分は上記（Ａ−１）成分等に含まれる量である。得られたシリコーンエマルション組成物について、下記評価を行った。結果を表中に併記する。なお、得られたシリコーンエマルション組成物２０ｇを１５ｃｍ×１０ｃｍのＰＰトレーに秤量、２５℃で４８時間乾燥し、水分を揮発させたところ、実施例１〜９、比較例１〜３の全てにおいてゴム状の皮膜を形成した。
表１，２に示す配合組成で、シリコーンエマルション組成物（不揮発分４０％）を得た。（Ｂ）成分は上記（Ａ−１）成分等に含まれる量であり、（Ｅ）成分は上記（Ａ−１）成分等に含まれる量である。得られたシリコーンエマルション組成物について、下記評価を行った。結果を表中に併記する。なお、得られたシリコーンエマルション組成物２０ｇを１５ｃｍ×１０ｃｍのＰＰトレーに秤量、２５℃で４８時間乾燥し、水分を揮発させたところ、実施例１〜９、比較例１〜３の全てにおいてゴム状の皮膜を形成した。
［評価試験］
１．吸水性
エマルション組成物にイオン交換水を加え、固形分２％に希釈して試験液を調製した。該試験液にポリエステル／綿ブロード布（６５％／３５％、谷頭商店社製）を１０秒間浸漬した後、絞り率１００％の条件でロールを用いて絞り、１３０℃で２分間乾燥した。その後、本処理布にスポイトで水道水を一滴（２５μＬ）滴下し、水滴が布に完全に吸収されるまでの時間（秒）を測定した。
１．吸水性
エマルション組成物にイオン交換水を加え、固形分２％に希釈して試験液を調製した。該試験液にポリエステル／綿ブロード布（６５％／３５％、谷頭商店社製）を１０秒間浸漬した後、絞り率１００％の条件でロールを用いて絞り、１３０℃で２分間乾燥した。その後、本処理布にスポイトで水道水を一滴（２５μＬ）滴下し、水滴が布に完全に吸収されるまでの時間（秒）を測定した。
２．洗濯耐久性
エマルション組成物にイオン交換水を加え、固形分２％に希釈して試験液を調製した。該試験液にポリエステル／綿ブロード布（６５％／３５％、谷頭商店社製）を１０秒間浸漬した後、絞り率１００％の条件でロールを用いて絞り、１３０℃で２分間乾燥した。その後、本処理布を、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３に準拠した手法により、洗濯機による洗濯を一回行った。洗濯一回後の繊維表面のシリコーン残存量を蛍光Ｘ線分析装置（Ｒｉｇａｋｕ社製）にて測定した。洗濯を行っていない場合と比較し、残存率（％）を算出した。
エマルション組成物にイオン交換水を加え、固形分２％に希釈して試験液を調製した。該試験液にポリエステル／綿ブロード布（６５％／３５％、谷頭商店社製）を１０秒間浸漬した後、絞り率１００％の条件でロールを用いて絞り、１３０℃で２分間乾燥した。その後、本処理布を、ＪＩＳ Ｌ０２１７ １０３に準拠した手法により、洗濯機による洗濯を一回行った。洗濯一回後の繊維表面のシリコーン残存量を蛍光Ｘ線分析装置（Ｒｉｇａｋｕ社製）にて測定した。洗濯を行っていない場合と比較し、残存率（％）を算出した。
本発明のシリコーンエマルション組成物を繊維処理剤に用いることで、繊維に対して良好な吸水性を付与することができる。また、洗濯耐久性にも優れ、高耐久性の吸水性付与型繊維処理剤、バインダーとして利用可能である。
Claims (5)
- （Ａ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子に結合するヒドロキシル基及び／又はアルコキシ基を含有するオルガノポリシロキサン：１００質量部
（Ｂ）界面活性剤：０．１〜５０質量部
（Ｃ）下記式（１）で表されるポリオキシアルキレングリシジルエーテル０．１〜５０質量部、及び
（Ｄ）水：５０〜１，０００質量部
を含有することを特徴とする皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。 - さらに、（Ｅ）コロイダルシリカを（Ａ）成分１００質量部に対して０．５〜５０質量部含有する請求項１記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
- さらに、（Ｆ）縮合触媒を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有する請求項１又は２記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
- さらに、（Ｇ）アミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解物と酸無水物の反応生成物を（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部含有する請求項１〜３のいずれか１項記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
- 繊維処理剤である、請求項１〜４のいずれか１項記載の皮膜形成性シリコーンエマルション組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016088109A JP6711111B2 (ja) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016088109A JP6711111B2 (ja) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017197863A JP2017197863A (ja) | 2017-11-02 |
| JP6711111B2 true JP6711111B2 (ja) | 2020-06-17 |
Family
ID=60237545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016088109A Active JP6711111B2 (ja) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6711111B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6631432B2 (ja) * | 2016-07-28 | 2020-01-15 | 信越化学工業株式会社 | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物及び繊維処理剤 |
| JP7409374B2 (ja) | 2019-04-25 | 2024-01-09 | Jsr株式会社 | 感光性樹脂組成物 |
| KR20220005458A (ko) | 2019-04-25 | 2022-01-13 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 감광성 수지 조성물 |
| JP2021088670A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 信越化学工業株式会社 | オルガノポリシロキサン及びそれを用いた繊維処理剤 |
| CN116096833A (zh) * | 2020-08-11 | 2023-05-09 | 信越化学工业株式会社 | 有机硅乳液组合物和纤维处理剂 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2852495B2 (ja) * | 1994-09-22 | 1999-02-03 | 富士紡績株式会社 | セルロース系織物の形態安定加工法 |
| JP4780955B2 (ja) * | 2004-12-08 | 2011-09-28 | 株式会社カネカ | 耐汚染性付与組成物、塗料組成物および該塗料組成物から得られる塗膜 |
| JP2007224429A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Sakainagoya Co Ltd | 接触冷感繊維及び繊維処理剤 |
-
2016
- 2016-04-26 JP JP2016088109A patent/JP6711111B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2017197863A (ja) | 2017-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6711111B2 (ja) | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物 | |
| EP2518101B1 (en) | Organo-functional silicone in emulsion systems and process for preparing same | |
| US7329707B2 (en) | Partially quaternised, amino-functional organopolysiloxanes and their use in aqueous systems | |
| JP6870729B2 (ja) | 被膜形成性シリコーンエマルション組成物及び被膜 | |
| US6756077B2 (en) | Water repellent textile finishes and method of making | |
| JP2011522944A (ja) | カルバマート官能基を有するポリジオルガノシロキサン、それらの調製、および繊維工業における柔軟剤としてのそれらの使用 | |
| JPH0367145B2 (ja) | ||
| JP5954255B2 (ja) | 硬化性シリコーンエマルション組成物 | |
| JPH10140480A (ja) | 繊維処理剤 | |
| DK3049488T3 (en) | POLYSILOXANES WITH QUATERNIZED HETEROCYCLIC GROUPS | |
| JP6631432B2 (ja) | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物及び繊維処理剤 | |
| JP4262513B2 (ja) | 繊維製品処理用消臭抗菌剤及び消臭抗菌性繊維製品 | |
| JP6149788B2 (ja) | 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物及び皮膜 | |
| CN114787282A (zh) | 聚有机硅氧烷的阳离子乳液组合物及其制备方法 | |
| WO2022034829A1 (ja) | シリコーンエマルション組成物及び繊維処理剤 | |
| US20230048808A1 (en) | Fiber treatment agent comprising an aqueous dispersion of an aqueous silicone elastomer and a coating | |
| JPH10131054A (ja) | 繊維処理剤組成物 | |
| EP1368525B1 (en) | Water repellent textile finishes and method of treating textiles | |
| CN114846097A (zh) | 防吸水剂及纸板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190226 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191008 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200428 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200511 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6711111 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |