JPH10292051A - ポリエステルのペレット - Google Patents
ポリエステルのペレットInfo
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- JPH10292051A JPH10292051A JP9103168A JP10316897A JPH10292051A JP H10292051 A JPH10292051 A JP H10292051A JP 9103168 A JP9103168 A JP 9103168A JP 10316897 A JP10316897 A JP 10316897A JP H10292051 A JPH10292051 A JP H10292051A
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- Japan
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- pellet
- pellets
- polyester
- raman spectrum
- band
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
Abstract
(57)【要約】
【課題】ポリエステルのペレットの融着を防止し、耐ブ
ロッキング性を向上させたポリエステルのペレットを提
供する。 【解決手段】ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1
のバンドの半値幅がペレット表面において２２ｃｍ-1以
下であり、かつペレット中心部のおいて１８ｃｍ-1以下
であることを特徴とするポリエステルのペレット。
ロッキング性を向上させたポリエステルのペレットを提
供する。 【解決手段】ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1
のバンドの半値幅がペレット表面において２２ｃｍ-1以
下であり、かつペレット中心部のおいて１８ｃｍ-1以下
であることを特徴とするポリエステルのペレット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルのペ
レットが、成型品製造工程において、乾燥工程や成型機
へ供給する際に融着することのないように、耐ブロッキ
ング性を向上させたポリエステルのペレットに関する。
レットが、成型品製造工程において、乾燥工程や成型機
へ供給する際に融着することのないように、耐ブロッキ
ング性を向上させたポリエステルのペレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルは、繊維、フィルム、ボト
ルなどに成形して広く使用されている熱可塑性の素材で
ある。このポリエステルの成形品は、通常、直径または
１辺が１〜８ｍｍ程度のペレットを製造し、このペレッ
トを成型機に供給して所望の形状に成型し、製造してい
る。ところが、この成型工程で使用するペレット加熱乾
燥装置や成型機への供給手段などにおいて、ポリエステ
ルペレットが相互に融着してブロック化し、成型機への
供給安定性を阻害したり、気泡を巻き込んだりするなど
の問題があった。
ルなどに成形して広く使用されている熱可塑性の素材で
ある。このポリエステルの成形品は、通常、直径または
１辺が１〜８ｍｍ程度のペレットを製造し、このペレッ
トを成型機に供給して所望の形状に成型し、製造してい
る。ところが、この成型工程で使用するペレット加熱乾
燥装置や成型機への供給手段などにおいて、ポリエステ
ルペレットが相互に融着してブロック化し、成型機への
供給安定性を阻害したり、気泡を巻き込んだりするなど
の問題があった。
【０００３】このような問題点を解決するため、従来、
乾燥や成形前に予備結晶化の工程を設けて、ポリエステ
ルのペレットの結晶化度を上げたり、ポリエステルのペ
レットに流動滑剤を添加したり、押出し機供給口に原料
供給を安定させるためのフィダーを取付けたり、あるい
は乾燥中にペレットを強力に撹拌するなどの対策を講じ
ていた。
乾燥や成形前に予備結晶化の工程を設けて、ポリエステ
ルのペレットの結晶化度を上げたり、ポリエステルのペ
レットに流動滑剤を添加したり、押出し機供給口に原料
供給を安定させるためのフィダーを取付けたり、あるい
は乾燥中にペレットを強力に撹拌するなどの対策を講じ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方法
は、大規模な付加設備を要したり、所要エネルギーを増
加させたり、成型品の品質を低下させるなどの課題を抱
え、必ずしも満足できる対策ではなかった。
は、大規模な付加設備を要したり、所要エネルギーを増
加させたり、成型品の品質を低下させるなどの課題を抱
え、必ずしも満足できる対策ではなかった。
【０００５】そこで、本発明の課題は、上記従来の問題
を解決しようとするものであり、ポリエステルのペレッ
トの融着を防止し、耐ブロッキング性を向上させたポリ
エステルのペレットを提供するものである。。
を解決しようとするものであり、ポリエステルのペレッ
トの融着を防止し、耐ブロッキング性を向上させたポリ
エステルのペレットを提供するものである。。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の前記の課題は、
ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1のバンドの半
値幅がペレット表面において２２ｃｍ-1以下であり、か
つペレット中心部のおいて１８ｃｍ-1以下であることを
特徴とするポリエステルのペレットによって解決され
る。
ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1のバンドの半
値幅がペレット表面において２２ｃｍ-1以下であり、か
つペレット中心部のおいて１８ｃｍ-1以下であることを
特徴とするポリエステルのペレットによって解決され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、前記の課題を解決
する手段を検討していたところ、ポリエステルのペレッ
トの製造条件によって、ポリエステルのペレットのラマ
ンスペクトルに変化が生じること、またそのスペクトル
はペレットの部位により異なっていることを見いだし、
このポリエステルペレットの各部位におけるラマンスペ
クトルがある条件を満たすペレットは融着せず、耐ブロ
ッキング性が改善されていることを見いだした。つま
り、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートの
１７３０ｃｍ-1のＣ＝０伸縮振動によるラマンバンドの
半値幅と密度は逆比例の関係にあり、ポリエステルのペ
レットにおけるこのラマンバンドの半値幅をある値以下
にすることにより、耐ブロッキング性を改善することが
できることを見いだしたのである。
する手段を検討していたところ、ポリエステルのペレッ
トの製造条件によって、ポリエステルのペレットのラマ
ンスペクトルに変化が生じること、またそのスペクトル
はペレットの部位により異なっていることを見いだし、
このポリエステルペレットの各部位におけるラマンスペ
クトルがある条件を満たすペレットは融着せず、耐ブロ
ッキング性が改善されていることを見いだした。つま
り、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレートの
１７３０ｃｍ-1のＣ＝０伸縮振動によるラマンバンドの
半値幅と密度は逆比例の関係にあり、ポリエステルのペ
レットにおけるこのラマンバンドの半値幅をある値以下
にすることにより、耐ブロッキング性を改善することが
できることを見いだしたのである。
【０００８】本発明のポリエステルのペレットとして
は、ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1バンドの
ペレット表面における半値幅は２２ｃｍ-1以下のもので
あるが、２０ｃｍ-1以下のものが好ましく、１８ｃｍ-1
以下のものがより好ましい。また、ペレット中心部にお
けるラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1バンドの
半値幅は１８ｃｍ-1以下であるが、１５ｃｍ-1以下のも
のが好ましい。
は、ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1バンドの
ペレット表面における半値幅は２２ｃｍ-1以下のもので
あるが、２０ｃｍ-1以下のものが好ましく、１８ｃｍ-1
以下のものがより好ましい。また、ペレット中心部にお
けるラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1バンドの
半値幅は１８ｃｍ-1以下であるが、１５ｃｍ-1以下のも
のが好ましい。
【０００９】この本発明の特性をもつポリエステルのペ
レットは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチ
レンテレフタレートのペレットに好適である。上記のポ
リエステルのペレットは、２種以上が混合されていても
よく、また、本発明のペレットが少なくとも５０重量％
以上となるようにすれば、従来のポリエステルのペレッ
トが混合していてもよい。
レットは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチ
レンテレフタレートのペレットに好適である。上記のポ
リエステルのペレットは、２種以上が混合されていても
よく、また、本発明のペレットが少なくとも５０重量％
以上となるようにすれば、従来のポリエステルのペレッ
トが混合していてもよい。
【００１０】以下、本発明のポリエステルのペレットに
ついて更に詳しく説明する。
ついて更に詳しく説明する。
【００１１】まず、本発明の対象となるポリエステルに
ついて説明する。本発明のポリエステルは特に限定され
ないが、ポリエステルの分子主鎖は、主たる構造単位と
してグルコール単位とジカルボン酸単位とをほぼ等モル
量含有することが好ましく、ジカルボン酸単位の主体は
テレフタル酸単位であり、グリコール単位の主体はエチ
レングリコール単位または１、４−ブタンジオール単位
であるが、テレフタル酸単位がジカルボン酸単位の８０
〜１００モル％を占め、かつエチレングリコール単位ま
た１、４−ブタンジオール単位がグリコール単位の８０
〜１００モル％を占める場合が好ましい。
ついて説明する。本発明のポリエステルは特に限定され
ないが、ポリエステルの分子主鎖は、主たる構造単位と
してグルコール単位とジカルボン酸単位とをほぼ等モル
量含有することが好ましく、ジカルボン酸単位の主体は
テレフタル酸単位であり、グリコール単位の主体はエチ
レングリコール単位または１、４−ブタンジオール単位
であるが、テレフタル酸単位がジカルボン酸単位の８０
〜１００モル％を占め、かつエチレングリコール単位ま
た１、４−ブタンジオール単位がグリコール単位の８０
〜１００モル％を占める場合が好ましい。
【００１２】本発明におけるポリエステルは、全構造単
位の２０モル％以下程度であれば、テレフタル酸単位以
外のジカルボン酸単位の１種または２種以上を含むこと
ができ、また同様にエチレングリコール単位または１、
４−ブタンジオール単位以外のグリコール単位の１種ま
たは２種以上を含むことができる。テレフタル酸以外の
ジカルボン酸単位として、たとえば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香
族ジカルボン酸；ドデカンジオン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、などの脂
肪族カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環族ジカルボン酸；ヒドロキシ安息香酸、グリコール
酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカル
ボン酸の単位が挙げられる。また、エチレングリコール
単位または１、４−ブタンジオール単位以外のグリコー
ル単位としては、ポリテトラメチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シ
クロヘキサジメタノール、ビスフェノールなどが挙げら
れる。
位の２０モル％以下程度であれば、テレフタル酸単位以
外のジカルボン酸単位の１種または２種以上を含むこと
ができ、また同様にエチレングリコール単位または１、
４−ブタンジオール単位以外のグリコール単位の１種ま
たは２種以上を含むことができる。テレフタル酸以外の
ジカルボン酸単位として、たとえば、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸などの芳香
族ジカルボン酸；ドデカンジオン酸、アジピン酸、セバ
シン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、などの脂
肪族カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂
環族ジカルボン酸；ヒドロキシ安息香酸、グリコール
酸、ヒドロキシエトキシ安息香酸などのヒドロキシカル
ボン酸の単位が挙げられる。また、エチレングリコール
単位または１、４−ブタンジオール単位以外のグリコー
ル単位としては、ポリテトラメチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジエチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−シ
クロヘキサジメタノール、ビスフェノールなどが挙げら
れる。
【００１３】本発明におけるポリエステルペレットの形
状は特に制限はなく、円柱状、楕円柱状、角柱状、盤
状、球状などが挙げられる。またペレットの大きさは、
一般に実用されているペレットの大きさに準ずればよ
く、通常は、たとえば直径、または一辺が０．７〜１２
ｍｍ程度のものが採用できる。
状は特に制限はなく、円柱状、楕円柱状、角柱状、盤
状、球状などが挙げられる。またペレットの大きさは、
一般に実用されているペレットの大きさに準ずればよ
く、通常は、たとえば直径、または一辺が０．７〜１２
ｍｍ程度のものが採用できる。
【００１４】本発明でいうラマンスペクトルはマイクロ
プローブを有する顕微分光機能のあるラマンスペクトル
測定装置により測定される。顕微分光により測定される
範囲は１〜数μ程度であり、これによりペレット表面と
中心部のラマンスペクトルは区別して測定することがで
きる。ペレット表面および中心部のラマンスペクトル
は、ペレット表面の反射スペクトル、およびペレットの
中心部を通る活断面で切断し、この活断面の反射スペク
トルから得ることができる。こうして得られたラマンス
ペクトルから１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅を求める
ことができる。
プローブを有する顕微分光機能のあるラマンスペクトル
測定装置により測定される。顕微分光により測定される
範囲は１〜数μ程度であり、これによりペレット表面と
中心部のラマンスペクトルは区別して測定することがで
きる。ペレット表面および中心部のラマンスペクトル
は、ペレット表面の反射スペクトル、およびペレットの
中心部を通る活断面で切断し、この活断面の反射スペク
トルから得ることができる。こうして得られたラマンス
ペクトルから１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅を求める
ことができる。
【００１５】次に本発明のポリエステルのペレット製造
方法について説明する。本発明のポリエステルのペレッ
トは、ポリエステルを溶融状態で、たとえば、円状また
は楕円状のダイから吐出させ、吐出させたストランドを
そのポリエステルのガラス転移点以上の温度で空冷また
は水冷により十分時間をかけて冷却、固化させた後、カ
ッターでペレット状に切断することにより得ることがで
きる。
方法について説明する。本発明のポリエステルのペレッ
トは、ポリエステルを溶融状態で、たとえば、円状また
は楕円状のダイから吐出させ、吐出させたストランドを
そのポリエステルのガラス転移点以上の温度で空冷また
は水冷により十分時間をかけて冷却、固化させた後、カ
ッターでペレット状に切断することにより得ることがで
きる。
【００１６】また、ポリエステルを溶融状態で、たとえ
ば、円状または楕円状のダイから吐出させ、ストランド
が半溶融状態のままカッターで切断し、ペレットとした
場合は、該ペレットに機械的衝撃を与え剪断処理を施す
方法によっても本発明のペレットを得ることができる。
ば、円状または楕円状のダイから吐出させ、ストランド
が半溶融状態のままカッターで切断し、ペレットとした
場合は、該ペレットに機械的衝撃を与え剪断処理を施す
方法によっても本発明のペレットを得ることができる。
【００１７】ここでいう半溶融状態とは、ストランドの
表面は固化しているが、内部は溶融している状態をい
う。なお、表面が十分に固化していない間に切断した場
合は、機械的衝撃を与え剪断処理を施しても本発明のペ
レットを得ることができない場合があり、好ましくな
い。
表面は固化しているが、内部は溶融している状態をい
う。なお、表面が十分に固化していない間に切断した場
合は、機械的衝撃を与え剪断処理を施しても本発明のペ
レットを得ることができない場合があり、好ましくな
い。
【００１８】ペレットに機械的衝撃を与え剪断処理を施
す方法としては、具体的には、ヘンシェルミキサ、Ｖブ
レンダ、リボンブレンダ、回転式タンブラーブレンダや
精米機などの粒体撹拌装置を用い、ペレットを撹拌する
方法、また、空気等の粒体に同伴させてペレットを、例
えば金属板など硬い物体にぶつける方法、高所から落下
させる方法など種々の方法があり、いずれの方法を採用
してもよい。なかでも、容量、処理能力の点から市販の
精米機を転用することが有効である。剪断処理の時間
は、通常、０．１〜３０分でよい。剪断処理されたペレ
ット面は、処理前に比べ表面が粗面化され光沢が失われ
るので、剪断処理の程度を目視によっても確認できる。
す方法としては、具体的には、ヘンシェルミキサ、Ｖブ
レンダ、リボンブレンダ、回転式タンブラーブレンダや
精米機などの粒体撹拌装置を用い、ペレットを撹拌する
方法、また、空気等の粒体に同伴させてペレットを、例
えば金属板など硬い物体にぶつける方法、高所から落下
させる方法など種々の方法があり、いずれの方法を採用
してもよい。なかでも、容量、処理能力の点から市販の
精米機を転用することが有効である。剪断処理の時間
は、通常、０．１〜３０分でよい。剪断処理されたペレ
ット面は、処理前に比べ表面が粗面化され光沢が失われ
るので、剪断処理の程度を目視によっても確認できる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例と比較例とをあげて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定され
るものではない。なお、下記の実施例および比較例にお
いて、得られたポリエステルのペレットのラマンスペク
トル測定は以下の通りである。
り具体的に説明するが、本発明は実施例のみに限定され
るものではない。なお、下記の実施例および比較例にお
いて、得られたポリエステルのペレットのラマンスペク
トル測定は以下の通りである。
【００２０】 ［ラマンスペクトル１７３０ｃｍ-1バンド半値幅測定］ 装 置：Ｒａｍａｎｏｒ Ｕ−１０００（Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ） マイクロプローブ−対物レンズ×１００倍付き Ａｒ+ レーザ；ＮＥＣ ＧＬＧ６３３００ ５１４５オングストロ ーム スペクトルレンジ：１６７０〜１８００ｃｍ-1 実施例１ 固有粘度０．８９のポリブチレンテレフタレート１００
ｋｇを２４５℃の溶融状態で２ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、
直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐出
し、冷水シャワー、及び水浴にて急冷しつつニップロー
ラにより引き速１００ｍ／秒で引取り、吐出されたスト
ランド状物が完全に固化していない半溶融状態であるう
ちに長さ３．２ｍｍに切断し、更に水浴で十分に冷却し
固化した。このペレット１０ｋｇを（株）佐竹製作所製
精米機１ＰＲ−７Ｂ（使用電流１７Ａ）に１パスでかけ
機械的衝撃を与え剪断処理をおこなった。
ｋｇを２４５℃の溶融状態で２ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、
直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐出
し、冷水シャワー、及び水浴にて急冷しつつニップロー
ラにより引き速１００ｍ／秒で引取り、吐出されたスト
ランド状物が完全に固化していない半溶融状態であるう
ちに長さ３．２ｍｍに切断し、更に水浴で十分に冷却し
固化した。このペレット１０ｋｇを（株）佐竹製作所製
精米機１ＰＲ−７Ｂ（使用電流１７Ａ）に１パスでかけ
機械的衝撃を与え剪断処理をおこなった。
【００２１】得られたペレットのラマンスペクトルを測
定したところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレ
ット表面において１９ｃｍ-1であり、ペレット中心部の
おいて１６ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペ
レットを得ることができた。このペレットの融着試験を
おこなうために、ペレット５０ｇを容器にとり、１６ｇ
／ｃｍ2 の荷重がかかるようにし、熱風乾燥機にて２０
０℃、１時間加熱した。しかし、融着によるブロッキン
グは全く認められなかった。
定したところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレ
ット表面において１９ｃｍ-1であり、ペレット中心部の
おいて１６ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペ
レットを得ることができた。このペレットの融着試験を
おこなうために、ペレット５０ｇを容器にとり、１６ｇ
／ｃｍ2 の荷重がかかるようにし、熱風乾燥機にて２０
０℃、１時間加熱した。しかし、融着によるブロッキン
グは全く認められなかった。
【００２２】比較例１ 精米機による剪断処理を除いた以外は実施例１と全く同
様にしてポリブチレンテレフタレートのペレットを製造
した。このペレットのラマンスペクトルを測定したとこ
ろ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット表面に
おいて２３ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおいて１９
ｃｍ-1であった。
様にしてポリブチレンテレフタレートのペレットを製造
した。このペレットのラマンスペクトルを測定したとこ
ろ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット表面に
おいて２３ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおいて１９
ｃｍ-1であった。
【００２３】このペレットの融着試験をおこなうため
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱したところ、ペレット同士がくっついておこし状にな
るブロッキングが認められた。 実施例２ 固有粘度０．８９のポリブチレンテレフタレート１００
ｋｇを２４５℃の溶融状態で２ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、
直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐出
し、７０℃の温水シャワー、及び７０℃の温水浴にて徐
冷しつつニップローラにより引き速５０ｍ／秒で引取
り、吐出されたストランド状物が完全に固化した後、長
さ３．２ｍｍに切断し、更に７０℃の温水浴に３０分放
置し十分に固化した。
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱したところ、ペレット同士がくっついておこし状にな
るブロッキングが認められた。 実施例２ 固有粘度０．８９のポリブチレンテレフタレート１００
ｋｇを２４５℃の溶融状態で２ｋｇ／ｃｍ2 に加圧し、
直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐出
し、７０℃の温水シャワー、及び７０℃の温水浴にて徐
冷しつつニップローラにより引き速５０ｍ／秒で引取
り、吐出されたストランド状物が完全に固化した後、長
さ３．２ｍｍに切断し、更に７０℃の温水浴に３０分放
置し十分に固化した。
【００２４】このペレットのラマンスペクトルを測定し
たところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット
表面において１７ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおい
て１６ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペレッ
トを得ることができた。
たところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット
表面において１７ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおい
て１６ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペレッ
トを得ることができた。
【００２５】このペレットの融着試験をおこなうため
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱した。しかし、融着によるブロッキングは全く認めら
れなかった。
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱した。しかし、融着によるブロッキングは全く認めら
れなかった。
【００２６】実施例３ 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート１００
ｋｇを２９０℃の溶融状態で２．６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧
し、直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐
出し、冷水シャワー、及び水浴にて急冷しつつニップロ
ーラにより引き速１０５ｍ／秒で引取り、吐出されたス
トランド状物が完全に固化していない半溶融状態である
うちに長さ４．１ｍｍに切断し、更に水浴で十分に冷却
し固化した。
ｋｇを２９０℃の溶融状態で２．６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧
し、直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐
出し、冷水シャワー、及び水浴にて急冷しつつニップロ
ーラにより引き速１０５ｍ／秒で引取り、吐出されたス
トランド状物が完全に固化していない半溶融状態である
うちに長さ４．１ｍｍに切断し、更に水浴で十分に冷却
し固化した。
【００２７】このペレット１０ｋｇを（株）佐竹製作所
製精米機１ＰＲ−７Ｂ（使用電流１７Ａ）に１パスでか
け機械的衝撃を与え剪断処理をおこなった。
製精米機１ＰＲ−７Ｂ（使用電流１７Ａ）に１パスでか
け機械的衝撃を与え剪断処理をおこなった。
【００２８】得られたペレットのラマンスペクトルを測
定したところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレ
ット表面において２２ｃｍ-1であり、ペレット中心部の
おいて１８ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペ
レットを得ることができた。このペレットの融着試験を
おこなうために、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／
ｃｍ2 の荷重がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００
℃、１時間加熱した。しかし、融着によるブロッキング
は認められなかった。
定したところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレ
ット表面において２２ｃｍ-1であり、ペレット中心部の
おいて１８ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペ
レットを得ることができた。このペレットの融着試験を
おこなうために、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／
ｃｍ2 の荷重がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００
℃、１時間加熱した。しかし、融着によるブロッキング
は認められなかった。
【００２９】比較例２ 精米機による剪断処理を除いた以外は実施例３と全く同
様にしてポリエチレンテレフタレートのペレットを製造
した。このペレットのラマンスペクトルを測定したとこ
ろ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット表面に
おいて２７ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおいて２３
ｃｍ-1であった。
様にしてポリエチレンテレフタレートのペレットを製造
した。このペレットのラマンスペクトルを測定したとこ
ろ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット表面に
おいて２７ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおいて２３
ｃｍ-1であった。
【００３０】このペレットの融着試験をおこなうため
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱したところ、ペレット同士がくっついておこし状にな
るブロッキングが認められた。 実施例４ 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート１００
ｋｇを２９０℃の溶融状態で２．６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧
し、直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐
出し、８５℃の温水シャワー、及び８５℃の温水浴にて
徐冷しつつニップローラにより引き速５０ｍ／秒で引取
り、吐出されたストランド状物が完全に固化した後、長
さ３．２ｍｍに切断し、更に８０℃の温水浴に１時間分
放置し十分に固化した。
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱したところ、ペレット同士がくっついておこし状にな
るブロッキングが認められた。 実施例４ 固有粘度０．６４のポリエチレンテレフタレート１００
ｋｇを２９０℃の溶融状態で２．６ｋｇ／ｃｍ2 に加圧
し、直径８．５ｍｍの円状の小孔３個をもつ口金より吐
出し、８５℃の温水シャワー、及び８５℃の温水浴にて
徐冷しつつニップローラにより引き速５０ｍ／秒で引取
り、吐出されたストランド状物が完全に固化した後、長
さ３．２ｍｍに切断し、更に８０℃の温水浴に１時間分
放置し十分に固化した。
【００３１】このペレットのラマンスペクトルを測定し
たところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット
表面において２１ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおい
て１７ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペレッ
トを得ることができた。
たところ、１７３０ｃｍ-1のバンドの半値幅がペレット
表面において２１ｃｍ-1であり、ペレット中心部のおい
て１７ｃｍ-1であった。このようにして、目的のペレッ
トを得ることができた。
【００３２】このペレットの融着試験をおこなうため
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱した。しかし、融着によるブロッキングは認められな
かった。
に、ペレット５０ｇを容器にとり１６ｇ／ｃｍ2 の荷重
がかかるようにし、熱風乾燥機にて２００℃、１時間加
熱した。しかし、融着によるブロッキングは認められな
かった。
【００３３】
【発明の効果】本発明のポリエステルのペレットは、成
型工程における無用の融着が防止され、耐ブロッキング
性が向上している。その結果、ペレットの噛み込み性が
向上し、成型時に安定して成型機に供給することができ
る。
型工程における無用の融着が防止され、耐ブロッキング
性が向上している。その結果、ペレットの噛み込み性が
向上し、成型時に安定して成型機に供給することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】ラマンスペクトルにおける１７３０ｃｍ-1
のバンドの半値幅がペレット表面において２２ｃｍ-1以
下であり、かつペレット中心部のおいて１８ｃｍ-1以下
であることを特徴とするポリエステルのペレット。 - 【請求項２】ポリエステルの主たる繰り返し単位がポリ
エチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレ
ートであることを特徴とする請求項第１に記載のポリエ
ステルのペレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316897A JP3475709B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ポリエステルのペレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316897A JP3475709B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ポリエステルのペレット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292051A true JPH10292051A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3475709B2 JP3475709B2 (ja) | 2003-12-08 |
Family
ID=14346986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316897A Expired - Fee Related JP3475709B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ポリエステルのペレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475709B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018154703A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリエステル組成物 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10316897A patent/JP3475709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018154703A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリエステル組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3475709B2 (ja) | 2003-12-08 |
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