JPH10287356A - 容器とこれに用いる耐熱キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 容器のリサイクルに際し、容易にキャップを
外し取ることのできる容器とこれに用いる耐熱キャップ
の提供。 【解決手段】 中栓５よりも軟化温度が高く、かつ硬度
も高い合成樹脂により形成された外蓋１８と、前記中筒
７外周で、前記突条１５の上部及び下部又はその間に対
応して位置せしめられた、前記外筒１６の下端２０と、
前記中筒７に形成された、前記外筒１６の下端２０を受
ける下受け部２１と、前記中筒７内面で、前記突条１５
の上下部の内のいずれか一方に接して形成された弱化ラ
イン２２と、前記中筒７の下端部２３から前記弱化ライ
ン２２に接続して形成された切欠き２４とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は清酒、ジュース、
麺つゆ等のような、容器に充填する場合に加熱して行
う、容器とこれに用いる耐熱キャップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来上記のような目的に使用される容器
とこれに用いる耐熱キャップは一般に図１３に示すよう
に形成されている。同図において５１は容器であり、一
例としての瓶を示す。５２はその口部であり、その上部
の外周に環状の凹条５３が形成されている。かつその下
方に環状の突部５４が形成されている。５５は中栓であ
り、合成樹脂、一例としてポリエチレンにより形成さ
れ、内筒５６、中筒５７、上壁５８を有し、無端状の裂
溝５９を有する口壁６０が設けられている。６１は裂取
部材、６２は下受け部、６３は注筒、６４は係止部を示
す。又６５は前記凹条５３と係止する環状の突条を示
す。次に６６は外蓋であり、耐熱性の高い合成樹脂、一
例としてポリプロピレンにより形成され、外筒６７、蓋
体６８がヒンジ６９により一体に形成されている。そし
て前記外筒６７の下端部７０は前記下受け部６２に達し
て位置させられており、かつ外筒６７の上部内側に、内
方に環状に突出する係合部７１が設けられ、この係合部
７１が前記上壁５８上に設けられた環状の係止部６４
に、上下方向に係合させて設けられている。又前記蓋体
６８はその内周面一部に設けられた固定部７２が、前記
係合部７１の一部の上部に設けられた被固定部７３に、
閉止の際に上下に軽く固定するようになっている。７４
は前記注筒６３と密接する環状の中足を示す。

【０００３】この容器とこれに用いる耐熱キャップは、
前記のように構成されていることにより、前記のような
加熱して充填する液体商品の容器に用いられ、外筒６７
の中筒５７への圧接によって、中筒５７の、前記容器５
１内に充填された図示しない加熱液体が口部５２を伝っ
てもたらす熱により、中筒５７の圧接による弾性変形に
おける弾性が減少して密閉の減少してしまうのを補って
いる。即ち、それにより密閉の減少を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記のように構
成された従来の容器とこれに用いる耐熱キャップは次に
述べるような問題を有している。それは容器の内容の液
体商品を消費し、この容器をリサイクルする場合、容器
と前記耐熱キャップを分離する必要が生じる。即ち前記
耐熱キャップを容器口部５２から取り外さなければなら
ない。しかし前記耐熱キャップはその突条６５が、前記
凹条５３と上下方向に固く係合しているため容易に取り
外すことができない。かつ又栓抜き等の取り外し器具を
用いようとしても、前記下受け部６２の下面は容器口部
５２の突部５４により遮られていて、栓抜き等の取り外
し器具を用いることができない。この発明は上記のよう
な問題を解決するためになされたもので、その目的は容
器５１の口部５２に装着する際は打栓形式の耐熱キャッ
プで打栓により容易に装着でき、しかも容器の口部５２
から取り外しがきわめて容易な、容器のリサイクル用に
適した、容器とこれに用いる耐熱キャップを提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、容器１の口部２外周に
上下に間隔をおいて、周方向に形成された凹条３及び突
部４;前記口部２に装着される合成樹脂製の中栓５；該
中栓５に設けられた、前記口部２の内外及び上端にそれ
ぞれ圧接する、内筒６、中筒７及び上壁８から成る挟持
部９；前記上壁８上に設けられた注筒１０及び半径方向
外側に向けて形成された係止部１１；前記注筒１０内側
に設けられた、無端状の裂溝１２及び上面に裂取部材１
３を有する口壁１４；前記中筒７内面に設けられた、前
記凹条３に圧接する突条１５；前記中筒７外周一部に圧
接する外筒１６と蓋体１７から成り、前記中栓５を形成
する合成樹脂よりも軟化温度が高く、かつ硬度も高く、
又水の沸点よりも高い軟化温度を有する合成樹脂により
形成された外蓋１８；該外蓋１８に設けられた、前記係
止部１１に係合させられる係合部１９；前記中筒７外周
で、前記突条１５の上部及び下部又はその間に対応して
位置せしめられた、前記外筒１６の下端２０；前記中筒
７に形成された、前記外筒１６の下端２０を受ける下受
け部２１；前記中筒７に、前記突条１５の上下部のうち
のいずれか選ばれた一方に接して形成された周方向の弱
化ライン２２；前記中筒７の下端部２３から前記弱化ラ
イン２２に接続して形成された切欠き２４；から成るこ
とを特徴とする容器とこれに用いる耐熱キャップであ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について述
べると次の通りである。容器１の口部２外周に上下に間
隔をおいて、周方向に形成された凹条３及び突部４と、
前記口部２に装着される合成樹脂製の中栓５と、該中栓
５に設けられた、前記口部２の内外及び上端にそれぞれ
圧接する、内筒６、中筒７及び上壁８から成る挟持部９
と、前記上壁８上に設けられた注筒１０及び半径方向外
側に向けて形成された係止部１１と、前記注筒１０内側
に設けられた、無端状の裂溝１２及び上面に裂取部材１
３を有する口壁１４と、前記中筒７内面に設けられた、
前記凹条３に圧接する突条１５と、前記中筒７外周一部
に圧接する外筒１６と蓋体１７から成り、前記中栓５を
形成する合成樹脂よりも軟化温度が高く、かつ硬度も高
く、又水の沸点よりも高い軟化温度を合成樹脂により形
成された外蓋１８と、該外蓋１８に設けられた、前記係
止部１１に係合させられる係合部１９と、前記中筒７外
周で、前記突条１５の上部及び下部又はその間に対応し
て位置せしめられた、前記外筒１６の下端２０と、前記
中筒７に形成された、前記外筒１６の下端２０を受ける
下受け部２１と、前記中筒７に、前記突条１５の上下部
のうちのいずれか選ばれた一方に接して形成された周方
向の弱化ライン２２と、前記中筒７の下端部２３から前
記弱化ライン２２に接続して形成された切欠き２４と、
から成ることを特徴とする容器とこれに用いる耐熱キャ
ップ。

【０００７】この発明は、前記のように構成されたこと
により、加熱した液体商品を充填した容器１の口部２に
この耐熱キャップを装着した場合、前記液体商品の、口
部２を伝わってもたらされる熱により中筒７の、弾性変
形による圧接において、その弾性が減少し、圧接の度合
いが減少しそうになる。この場合水の沸点より高い軟化
点の前記外筒１６の圧接により、その減少分は補充さ
れ、これにより密閉力の減少は実用上差支えない程度に
抑制することができる。

【０００８】そして容器１のリサイクルに際しては、切
欠き２４により前記弱化ライン２２を裂切るだけの簡単
な動作によって、栓抜き等を掛止させる部分を形成させ
ることができ、これにより、栓抜きを用い又は素手で、
容器１からこの耐熱キャップを容易に外し取ることがで
きる。そして栓抜きを用いる場合、弱化ライン２２を裂
き切った際に中筒７と外筒１６の両方の下面が現われる
ものについては、中筒７の外側に、中筒７よりも硬度の
高い外筒１６が圧接していることにより、中筒７は栓抜
きによる部分的な付勢に対して、部分的に変形してしま
うことなく、上記付勢に対する充分な反力を生じるか
ら、栓抜きの力は分散せずに通達するため、なかなか抜
けないもどかしさがなく、壮快に外し取ることができ
る。又下受部２１を裂き取った後には中筒５の下面と外
筒１６の下面の各面積の和が、又は中筒７の上部より厚
い下受け部２１の下面が大きく出現するから、栓抜きを
かけて外し取る力を加え易くすることができる。又弱化
ライン２２を裂き切った場合に下受け部２１の下部を含
む中筒７の下面が現われるものは、同様に栓抜きをかけ
る広い面積が出現することになり栓抜きに強い力をかけ
易くなり容易に外しとることができる。

【０００９】又前記外筒１６の下端２０は前記中筒７
の、突条１５上部に対応する位置に位置し、かつ弱化ラ
イン２２は中筒７に、突条１５の上部に接した位置に形
成されてもよい。このように構成されることにより、こ
の耐熱キャップは容器のリサイクルの際に切り欠き２４
から弱化ライン２２を裂切ることにより、栓抜き等の器
具を用いることなく、素手によりきわめて容易に外し取
ることができる。又前記外筒１６の下端２０は中筒７
の、突条１５上部に対応する位置に位置し、かつ弱化ラ
イン２２は中筒７の内面で、突条１５の下部に接して形
成されていてもよい。

【００１０】このように構成されることにより、容器の
リサイクルの際に切欠き２４から弱化ライン２２を裂き
切ることによって、栓抜きを用いてきわめて容易に耐熱
キャップを外し取ることができる。又前記外筒１６の下
端２０は中筒７の、突条１５に対応する位置に位置し、
弱化ライン２２は中筒７の内面で突条１５の下部に接し
て形成されてもよい。このように構成されたことによ
り、外筒１６による突条１５の前記口部２への圧接を充
分強めて行うことができ、従って耐熱性を高めることが
できると共に、容器１のリサイクルの際は、切り欠き２
４から弱化ライン２２を裂切ることにより、栓抜き等の
器具等を用いてきわめて容易にこの耐熱キャップを外し
取ることができる。

【００１１】又外筒１６の下端２０は、中筒７の、突条
１５の下部に対応する位置に位置し、かつ下受け部２１
より下の中筒７は半径方向で齟齬して形成されてもよ
い。このように構成されることにより弱化ライン２２を
裂切る際に極めて容易に裂切ることができる。これは前
記齟齬部分において裂切りの応力が集中し易く、かつ中
栓５よりも硬度の高い外筒１６の下端がいわゆるカッタ
ーとして役立つからである。又容器１のリサイクルの際
は切欠き２４から弱化ライン２２を裂切れば、弱化ライ
ン２２は中筒７の齟齬している部分のため前記のように
応力集中が起こり易いので、きわめて容易に裂切れ、従
って栓抜き等の器具を用いて容易に外し取ることができ
る。又前記下受け部２１より下の中筒７が半径方向に齟
齬して形成されている耐熱キャップにおいて、突条１５
は前記凹条３の、上下方向の途中に圧接させられてもよ
い。

【００１２】このように構成されることにより、容器の
リサイクルの際に切欠き２４から弱化ライン２２を裂き
切れば、外筒１６の下端がカッターとして役立ち、一層
容易に薄肉部１３を裂き切ることができる。又前記下受
け部２１より下の中筒７が半径方向に齟齬して形成され
ている耐熱キャップにおいて、前記突条１５は凹条３の
最深部２５より上に位置させられていてもよい。このよ
うに構成されることにより、中筒６の下面に栓抜き等の
器具をかけてこのキャップを外す際にきわめて容易に外
すことができると共に、栓抜き等の器具をもちいずに素
手で、指によってもきわめて容易に外すことができる。
又前記外筒１６は、ヒンジ２６を介して蓋体１７を有し
て形成されてもよい。このように構成されることによ
り、外筒１６及び蓋体１７は一体に形成されるから、こ
の耐熱キャップの半径方向に加えて上下方向の耐熱性を
高めることができる。

【００１３】又前記切欠き２４は、該切欠き２４に一体
的に張り渡した薄膜２７を有して形成されてもよい。こ
のように構成されることにより、切欠き２４部分からの
塵埃の侵入を防止できると共に開放の場合はきわめて容
易に破断することができる。又この薄膜２７は不正開放
を防止する封止部材として役立てることができる。次に
前記下受け部２１は、切欠き２４の近傍に摘み２８を有
して形成されてもよい。このように構成されることによ
り、この摘み２８を引っ張ることによって、容易に栓抜
きの掛止部を出現させることができ、従って容易にこの
耐熱キャップを容器１から外しとることができる。

【００１４】

【実施例】図１〜図７において１は容器であり、一例と
して瓶が示され、その口部２外周に、上下に間隔をおい
て凹条３及び突部４が形成されている。５は前記口部２
に装着される中栓であり、一例としてポリエチレンによ
り形成されている。９は内筒６、中筒７及び上壁８から
成る挟持部である。そして前記上壁８上には注筒１０及
び係止部１１が設けられてあり、又その注筒１０内側に
は口壁１４が設けられ、これに無端状の裂溝１２と、そ
の上面に裂取部材１３が設けられている。又前記中筒７
内面には前記凹条３に圧接する突条１５が設けられてい
る。１８は外蓋であり、前記中筒７外周で、その一部に
圧接する外筒１６と蓋体１７から成り、かつ該外蓋１８
は前記中栓５の合成樹脂よりも軟化温度が高く、硬度も
高く、又水の沸点よりも高い軟化温度を有する合成樹
脂、一例としてポリプロピレンにより形成された。

【００１５】そして前記外筒１６の下端２０は、前記中
筒７外周で、前記突条１５の上部及び下部、又はその間
に対応して位置させられている。次に、前記中筒７に前
記外筒１６の下端２０を受ける下受け部２１が形成され
ており、又該中筒７に、前記突条１５の上下部のうちの
いずれか選ばれた一方に接して、周方向の弱化ライン２
２が形成されている。この弱化ライン２２は一例として
溝状に形成されているが、その外ミシン目、それらの組
合わせ等で裂取り易く形成されている部分である。そし
て前記中筒７の下端部２３から、前記弱化ライン２２に
接して切欠き２４が形成されている。１９は外蓋１８に
設けられた係合部で前記係止部１１に係合させられてい
る。

【００１６】なお図１中３５は蓋体１７内面に設けられ
た中足であり、蓋体１７の閉止の際に前記注筒１０に密
接するようになっている。又３６は前記外筒１６の上部
の一部に設けられた掛止部で、前記蓋体１７閉止の際
に、蓋体１７の一部に設けられた被掛止部３７に掛止す
るようになっている。図１において、消費者等は使用の
際蓋体１７を明け、裂取部材１３を上方に引っ張り裂溝
１２を裂切って口壁１４に通口を形成し、容器１内の図
示しない液体商品を注出して用いる。容器１のリサイク
ルの際は前記中筒７を、切欠き２４の近傍のつまみ２８
を外方に引っ張り、弱化ライン２２を周方向に裂切って
弱化ライン２２より下部の中筒７を除去する。そうする
と中筒７の下受部２１を含む巾の広い下面、又は中筒７
及び外筒１６の下面が出現する。これらの部分とこの耐
熱キャップの上部に、図９に示すように栓抜き３４をか
け、上方に押し上げて外し取るのである。なお図９にお
いて蓋体１７は紙背となっていて現れない。図１に示す
ものは、外筒１６の下端２０は前記中筒７の、突条１５
上部に対応する位置に位置し、かつ弱化ライン２２は中
筒７内面で、突条１５の上部に接した位置に形成された
ものである。

【００１７】図２に示すものは、外筒１６の下端２０は
中筒７の、突条１５上部に対応する位置に位置し、かつ
弱化ライン２２は中筒７に、突条１５の下部に接して形
成されている。又図３において外筒１６の下端２０は中
筒７の、突条１５に対応する位置に位置し、かつ弱化ラ
イン２２は中筒７に、突条１５の下部に接して形成され
ている。図４に、図１に示す耐熱キャップの外観が示さ
れている。同図において２８は摘みであり、切欠き２４
の近傍において中筒７に設けられており、前記弱化ライ
ン２２を裂切る場合、この摘み２８を引っ張るようにな
っている。

【００１８】２９は摘み２８の基端部、３０は先端部、
３１は裂切れ易い連結片を示す。但し摘み２８が設けら
れていないものは切欠き２４の端部を指で摘み、外方に
引っ張ればよい。図５に示すものは弱化ライン２２を、
前記突条１５の上部を侵して形成させたものであり、外
筒１８の下端２０は本来突条１５の上部に対応する位置
に位置している。そして摘み２８を中筒７の下端部に位
置させた例を示し、図６に示すものも同様の構成におい
て摘み２８を弱化ライン２２に沿って設けたものであ
る。図７に示すものは、図１に示す耐熱キャップにおい
て切欠き２４を上下に垂直に形成したものである。次に
図１０に示すものは前記の耐熱キャップにおいて、外筒
１６の下端２０を、中筒７の、突条１５下部に対応する
位置に位置させ、かつ下受け部２１より下の中筒７は、
半径方向で齟齬して形成されている。

【００１９】図１１に示すものは図３に示す耐熱キャッ
プのＡ−Ａ線断面図を示すが、その切欠き２４に薄膜２
７が形成されている。この薄膜２７は中筒７に一体に形
成されているもので、中筒７の、その厚み方向の位置は
任意であり、図示のように中筒７の外表面と同一に形成
されてもよく、又は内面と同一面を形成して位置させて
もよく、更に外表面と内面との間に位置させても差支え
ない。

【００２０】次に、このように形成された容器とこれに
用いる耐熱キャップの実施例の作用について述べると、
使用に際して蓋体１７を明け、裂取部材１３を上方に引
っ張り裂溝１２を裂切って通口を形成し、容器１の内容
品を注出する。そして容器１のリサイクルの場合は摘み
２８を摘んで外方に引っ張り、或は指で切欠き２４の端
部を摘み、外方に引っ張り、切欠き２４から中筒７の弱
化ライン２２を裂切り、図８、図１２に示すようにそこ
に現われた中筒７、外筒１６の両方の下面に指３３をか
け、又は栓抜き３４を上下に亘ってかけ、上方に付勢し
て外し取るのである。又図９に示すように下受け部２１
の下部を含む中筒７の下面の現われたものは、ここに栓
抜き３４を上下に亘ってかけ、上方に付勢して外し取る
のである。なお図示は省略するが、前記注筒７の全部又
は周方向の一部を薄肉に形成してもよい。その薄さの程
度は、つけ根部の厚さ１．１ｍｍを０．９ｍｍ以下とす
るのである。具体的な一例としては０．８ｍｍに形成さ
れ、そのつけ根部から先端に至る程次第に薄くなるよう
に形成された。但しこのテーパーは付けなくても差支え
はない。このようにすることにより、棒状の、一方に缶
切りを設けた栓抜きを用いて、その一端で中筒７を斜め
下方向に押圧すると、同方向に屈曲し、その変形によっ
て前記栓抜きを掛けることができるのである。このよう
に、即ち栓抜きにより押圧することによって弾性変形す
るように薄く構成されてもよい。従来の、つけ根部の厚
さ１．１ｍｍの注筒７は栓抜き等の押圧によっても容易
に屈曲しないのである。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明は、前記のように構成さ
れたことにより、加熱した液体商品を充填した容器１の
口部２にこの耐熱キャップを装着した場合、前記液体商
品の、口部２を伝わってもたらされる熱により、中筒７
の弾性変形による圧接において、その弾性が減少し、圧
接の度合いが減少しそうになる。この場合水の沸点より
高い軟化点の前記外筒１６の圧接によりその減少分は補
充され、これにより密閉力の減少は実用上差支えない程
度に抑制することができる。

【００２２】そして容器１のリサイクルに際しては、切
欠き２により前記弱化ライン２２を裂き切るだけの簡単
な動作よって、栓抜き３４を掛止させる部分を形成させ
ることができ、これにより、栓抜き３４を用い、又は素
手で容器１からこの耐熱キャップを容易に外し取ること
ができる。そして栓抜き３４を用いる場合、弱化ライン
２２を裂き切った場合に中筒７と外筒１６の両方の下面
が現われるものについては、中筒７よりも硬度の高い外
筒１６が圧接していることにより、中筒７は栓抜き３４
による部分的な付勢に対して部分的に変形してしまうこ
となく、上記付勢に対する充分な反力を生じるから、栓
抜き３４の力は分散せずに直達する為、なかな抜けない
もどかしさがなく、壮快に外し取ることができる。

【００２３】又下受部２１を裂き取った後には中筒５の
下面と外筒１６の下面の各面積の和が、又は中筒５の上
部より厚い下受部２１の下面が大きく出現するから、栓
抜き３４をかけて外し取る力を加え易くすることができ
る。又弱化ライン２２を裂き切った場合に下受け部２１
の下部を含む中筒７の下面が現れるものは、同様に栓抜
き３４をかける広い面積が出現することになり、栓抜き
３４に強い力をかけ易くなり、容易に外しとることがで
きる。請求項２の発明は前記のように構成されることに
より、この耐熱キャップは容器のリサイクルの際に切欠
き２４から弱化ライン２２を裂き切ることにより、栓抜
き３４を用いることなく、素手によりきわめて容易に外
し取ることができる。

【００２４】請求項３の発明は前記のように構成される
ことにより、容器のリサイクルの際に、切欠き２４から
弱化ライン２２を裂切ることにより、栓抜き３４を用い
てきわめて容易に耐熱キャップを外し取ることができ
る。

【００２５】請求項４の発明は前記のように構成される
ことにより、外筒１６により突条１５の前記口部２への
圧接を充分強めて行うことができ、従って耐熱性を高め
ることができると共に、容器１のリサイクルの際は切欠
き２４から弱化ライン２２を裂切ることにより、栓抜き
３４を用いてきわめて容易にこの耐熱キャップを外し取
ることができる。

【００２６】請求項５の発明は前記のように構成される
ことにより、弱化ライン２２を裂切る際に極めて容易に
裂切ることができる。これは前記齟齬部分において裂切
りの応力が集中し易く、かつ中栓５よりも硬度の高い外
筒１６の下端がいわゆるカッターとして役立つからであ
る。

【００２７】請求項６の発明は前記のように構成された
ことにより、容器１のリサイクルの際に、切欠き２４か
ら弱化ライン２２を裂き切れば外筒１６の下端がカッタ
ーとして役立ち、一層容易に薄肉部１３を切ることがで
きる。

【００２８】請求項７の発明は前記のように構成された
ことにより、中筒６の下面に栓抜き３４をかけてこのキ
ャップを外す際にきわめて容易に外すことができると共
に、栓抜き３４を用いずとも、素手で指３３によっても
きわめて容易に外すことができる。

【００２９】請求項８の発明は前記のように構成される
ことにより、外筒１６及び蓋体１７は一体に形成される
から、この耐熱キャップの半径方向に加えて上下方向の
耐熱性を高めることができる。

【００３０】請求項９の発明は前記のように構成された
ことにより、切欠き２４部分から塵埃の侵入を防止でき
ると共に開放の場合きめて容易に破断することができ
る。又この薄膜２７は不正開放を防止する封止部材とし
て役立てることができる

【００３１】請求項１０の発明は前記のように構成され
たことにより、この摘み２８を引っ張ることにより容易
に栓抜き３４の掛止部を出現させることができ、従って
容易にこの耐熱キャップを容器１から外しとることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、容器とこれに用いる
耐熱キャップの断面図である。

【図２】同じく第２の実施例を示し、図１に相当する図
である。

【図３】同じく第３の実施例を示し、図１に相当する図
あでる。

【図４】図１に示す容器とこれに用いる耐熱キャップに
おける、耐熱キャップの部分断面図である。

【図５】この発明の第４の実施例を示し、図４に相当す
る図である。

【図６】同じく第５の実施例を示し、図４に相当する図
である。

【図７】同じく第６の実施例を示し、図４に相当する図
である。

【図８】図１に示す耐熱キャップの、容器から外し取る
状態を示す図である。

【図９】図２に示す耐熱キャップの、容器から外し取る
状態を示す図である

【図１０】この発明の第７の実施例を示し、図１に相当
する図である。

【図１１】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図１２】図１０に示す耐熱キャップの、容器から外し
取る状態を示す図である。

【図１３】従来の容器とこれに用いる耐熱キャップの断
面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 口部 ３ 凹条 ４ 突部 ５ 中栓 ６ 内筒 ７ 中筒 ８ 上壁 ９ 挟持部 １０ 注筒 １１ 係止部 １２ 裂溝 １３ 裂取部材 １４ 口壁 １５ 突条 １６ 外筒 １７ 蓋体 １８ 外蓋 １９ 係合部 ２０ 下端 ２１ 下受け部 ２２ 弱化ライン ２３ 下端部 ２４ 切欠き ２５ 最深部 ２６ ヒンジ ２７ 薄膜 ２８ 摘み

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】２９は摘み２８の基端部、３０は先端部、
３１は裂切れ易い連結片を示す。但し摘み２８が設けら
れていないものは切欠き２４の端部を指で摘み、外方に
引っ張ればよい。図５に示すものは弱化ライン２２を、
前記突条１５の上部を侵して形成させたものであり、外
筒１８の下端２０は本来突条１５の上部に対応する位置
に位置している。同図に示すものは摘み２８が設けられ
てなく、かつ切欠き２４を垂直に形成したものである。
図６に示すものも同様の構成において摘み２８を弱化ラ
イン２２に沿って設けたものである。図７に示すもの
は、図１に示す耐熱キャップにおいて切欠き２４を垂直
に形成したものである。次に図１０に示すものは前記の
耐熱キャップにおいて、外筒１６の下端２０を、中筒７
の、突条１５下部に対応する位置に位置させ、かつ下受
け部２１より下の中筒７は、半径方向で齟齬して形成さ
れている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】次に、このように形成された容器とこれに
用いる耐熱キャップの実施例の作用について述べると、
使用に際して蓋体１７を明け、裂取部材１３を上方に引
っ張り裂溝１２を裂切って通口を形成し、容器１の内容
品を注出する。そして容器１のリサイクルの場合は摘み
２８を摘んで外方に引っ張り、或は指で切欠き２４の端
部を摘み、外方に引っ張り、切欠き２４から中筒７の弱
化ライン２２を裂切り、図８、図１２に示すようにそこ
に現われた中筒７、外筒１６の両方の下面に指３３をか
け、又は栓抜き３４を上下に亘ってかけ、上方に付勢し
て外し取るのである。又図９に示すように下受け部２１
の下部を含む中筒７の下面の現われたものは、ここに栓
抜き３４を上下に亘ってかけ、上方に付勢して外し取る
のである。同図に示すものは蓋体１７を開けて栓抜き３
４をかけた場合を示す。なお図示は省略するが、前記注
筒７の全部又は周方向の一部を薄肉に形成してもよい。
その薄さの程度は、つけ根部の厚さ１．１ｍｍを０．９
ｍｍ以下とするのである。具体的な一例としては０．８
ｍｍに形成され、そのつけ根部から先端に至る程次第に
薄くなるように形成された。但しこのテーパーは付けな
くても差支えはない。このようにすることにより、棒状
の、一方に缶切りを設けた栓抜きを用いて、その一端で
中筒７を斜め下方向に押圧すると、同方向に屈曲し、そ
の変形によって前記栓抜きを掛けることができるのであ
る。このように、即ち栓抜きにより押圧することによっ
て弾性変形するように薄く構成されてもよい。従来の、
つけ根部の厚さ１．１ｍｍの注筒７は栓抜き等の押圧に
よっても容易に屈曲しないのである。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器１の口部２外周に上下に間隔をおい
   て、周方向に形成された凹条３及び突部４;前記口部２
   に装着される合成樹脂製の中栓５；該中栓５に設けられ
   た、前記口部２の内外及び上端にそれぞれ圧接する、内
   筒６、中筒７及び上壁８から成る挟持部９；前記上壁８
   上に設けられた注筒１０及び半径方向外側に向けて形成
   された係止部１１；前記注筒１０内側に設けられた、無
   端状の裂溝１２及び上面に裂取部材１３を有する口壁１
   ４；前記中筒７内面に設けられた、前記凹条３に圧接す
   る突条１５；前記中筒７外周一部に圧接する外筒１６と
   蓋体１７から成り、前記中栓５を形成する合成樹脂より
   も軟化温度が高く、かつ硬度も高く、又水の沸点よりも
   高い軟化温度を有する合成樹脂により形成された外蓋１
   ８；該外蓋１８に設けられた、前記係止部１１に係合さ
   せられる係合部１９；前記中筒７外周で、前記突条１５
   の上部及び下部又はその間に対応して位置せしめられ
   た、前記外筒１６の下端２０；前記中筒７に形成され
   た、前記外筒１６の下端２０を受ける下受け部２１；前
   記中筒７に、前記突条１５の上下部の内のいずれか選ば
   れた一方に接して形成された周方向の弱化ライン２２；
   前記中筒７の下端部２３から前記弱化ライン２２に接続
   して形成された切欠き２４；から成ることを特徴とする
   容器とこれに用いる耐熱キャップ。
2. 【請求項２】 外筒１６の下端２０は、中筒７の、突条
   １５上部に対応する位置に位置し、かつ弱化ライン２２
   は中筒７に、突条１５の上部に接した位置に形成されて
   いる請求項１記載の容器とこれに用いる耐熱キャップ。
3. 【請求項３】 外筒１６の下端２０は、中筒７の、突条
   １５上部に対応する位置に位置し、かつ弱化ライン２２
   は中筒７に、突条１５の下部に接して形成されている請
   求項１記載の容器とこれに用いる耐熱キャップ。
4. 【請求項４】 外筒１６の下端２０は中筒７の、突条１
   ５に対応する位置に位置し、かつ弱化ライン２２は中筒
   ７に、突条１５の下部に接して形成されている請求項１
   記載の容器とこれに用いる耐熱キャップ。
5. 【請求項５】 外筒１６の下端２０は、中筒７の、突条
   １５下部に対応する位置に位置し、かつ下受け部２１よ
   り下の中筒７は半径方向で齟齬して形成されている請求
   項１記載の容器とこれに用いる耐熱キャップ。
6. 【請求項６】 突条１５は凹条３の、上下方向の途中に
   圧接させられている請求項５記載の容器とこれに用いる
   耐熱キャップ。
7. 【請求項７】 突条１５は凹条３の最深部２５より上に
   位置させられている請求項６記載の容器とこれに用いる
   耐熱キャップ。
8. 【請求項８】 外筒１６はヒンジ２６を介して蓋体１７
   を有している請求項１、２、３、４、５、６又は７記載
   の容器とこれに用いる耐熱キャップ。
9. 【請求項９】 切欠き２４は、該切欠き２４に一体的に
   張り渡した薄膜２７を有する請求項１、２、３、４、
   ５、６、７又は８記載の容器とこれに用いる耐熱キャッ
   プ。
10. 【請求項１０】 下受け部２１は切欠き２４の近傍に摘
    み２８を有している請求項１、２、３、４、５、６、
    ７、８又は９記載の容器とこれに用いる耐熱キャップ。