JPH10286865A - 木質様部材の製法 - Google Patents
木質様部材の製法Info
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- JPH10286865A JPH10286865A JP9099407A JP9940797A JPH10286865A JP H10286865 A JPH10286865 A JP H10286865A JP 9099407 A JP9099407 A JP 9099407A JP 9940797 A JP9940797 A JP 9940797A JP H10286865 A JPH10286865 A JP H10286865A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース系粉粒からの酸性ガスの発生を抑
え、成形性の低下を防止し、かつ優れた木質感を有する
木質様部材を製造することができる製法を得る。 【解決手段】 セルロース系粉粒を、水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムで被覆処理し、得
られた被覆処理セルロース系粉粒とポリプロピレン系樹
脂を混合し、次いで押出成形または射出成形して木質様
部材を成形する。
え、成形性の低下を防止し、かつ優れた木質感を有する
木質様部材を製造することができる製法を得る。 【解決手段】 セルロース系粉粒を、水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムで被覆処理し、得
られた被覆処理セルロース系粉粒とポリプロピレン系樹
脂を混合し、次いで押出成形または射出成形して木質様
部材を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば住宅の回り
縁、幅木、雨樋などの建築材料、車輌の内装部材などに
用いられる木質様部材の製法に関する。
縁、幅木、雨樋などの建築材料、車輌の内装部材などに
用いられる木質様部材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂成形物に、天然木材に近
い特性を付与することによって、木材の代替材料とする
種々の試みがなされている。その方法の一つとして、合
成樹脂に木材粉末などのセルロース系粉粒を配合して成
形品とする方法が挙げられる。このような木材代替材料
は、住宅の内装材、家具材料、構造材料などとして用い
られる。
い特性を付与することによって、木材の代替材料とする
種々の試みがなされている。その方法の一つとして、合
成樹脂に木材粉末などのセルロース系粉粒を配合して成
形品とする方法が挙げられる。このような木材代替材料
は、住宅の内装材、家具材料、構造材料などとして用い
られる。
【０００３】しかしながら上記方法では、セルロース系
粉粒が溶融樹脂中で樹脂との馴染みが悪く凝集しやすい
ため樹脂内での分散が不均一となり、成形体の強度や外
観の低下を招くことがある。さらに、セルロース系粉粒
が成形機内面に引っかかり、いわゆる「ビルトアップ」
の原因となったり、成形機内面に傷をつけたりするとい
う問題点があった。また、セルロース系粉粒は加熱によ
って酸性ガスを発生するため、成形機が徐々に腐食しそ
の寿命を短縮するという問題点があった。さらに、セル
ロース系粉粒から発生する酸性ガスが上記樹脂の劣化反
応を促進して成形体が変色してしまうことがあった。
粉粒が溶融樹脂中で樹脂との馴染みが悪く凝集しやすい
ため樹脂内での分散が不均一となり、成形体の強度や外
観の低下を招くことがある。さらに、セルロース系粉粒
が成形機内面に引っかかり、いわゆる「ビルトアップ」
の原因となったり、成形機内面に傷をつけたりするとい
う問題点があった。また、セルロース系粉粒は加熱によ
って酸性ガスを発生するため、成形機が徐々に腐食しそ
の寿命を短縮するという問題点があった。さらに、セル
ロース系粉粒から発生する酸性ガスが上記樹脂の劣化反
応を促進して成形体が変色してしまうことがあった。
【０００４】これらの問題点を解決する方法としては、
発生する酸性ガスを尿素系樹脂で中和処理して無害化す
る方法が開示されている（特開昭５５−１１６７５２号
公報、特開昭６１−２５０５号公報）。しかしながら、
この方法は、尿素系樹脂に由来する臭気が製品に残存す
るため特に住宅用内装材の製造には不向きであった。ま
た、白色無機顔料等をボールミルを用いて木粉表面を被
覆することにより、酸性ガスの発生を抑制する方法が開
示されている（特開平５−１７７６１０号公報）が、こ
の方法では、酸性ガスの発生を抑えることができるもの
の、その程度が十分ではない不都合があった。
発生する酸性ガスを尿素系樹脂で中和処理して無害化す
る方法が開示されている（特開昭５５−１１６７５２号
公報、特開昭６１−２５０５号公報）。しかしながら、
この方法は、尿素系樹脂に由来する臭気が製品に残存す
るため特に住宅用内装材の製造には不向きであった。ま
た、白色無機顔料等をボールミルを用いて木粉表面を被
覆することにより、酸性ガスの発生を抑制する方法が開
示されている（特開平５−１７７６１０号公報）が、こ
の方法では、酸性ガスの発生を抑えることができるもの
の、その程度が十分ではない不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の課題
は、セルロース系粉粒の添加による上述の不都合を解消
し、セルロース系粉粒からの酸性ガスの発生を抑え、成
形性の低下を防止し、かつ優れた木質感を有する木質様
部材を製造することができる製法を得ることにある。
は、セルロース系粉粒の添加による上述の不都合を解消
し、セルロース系粉粒からの酸性ガスの発生を抑え、成
形性の低下を防止し、かつ優れた木質感を有する木質様
部材を製造することができる製法を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、セルロース
系粉粒を、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウムで被覆処理し、得られた被覆処理セルロース
系粉粒とポリプロピレン系樹脂を混合し、次いで押出成
形または射出成形して木質様部材を成形する木質様部材
の製法によって解決できる。また、押出成形に際して、
押出ダイスから押し出された半溶融状態の成形品の表面
にエンボスロールを押し当てる方法、あるいは射出成形
に際して、成形金型としてその成形面に微細な凹凸が形
成されたものを用いる方法により、成形品表面に微細な
凹凸模様を形成して木質感を高めることが好ましい。
系粉粒を、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウムで被覆処理し、得られた被覆処理セルロース
系粉粒とポリプロピレン系樹脂を混合し、次いで押出成
形または射出成形して木質様部材を成形する木質様部材
の製法によって解決できる。また、押出成形に際して、
押出ダイスから押し出された半溶融状態の成形品の表面
にエンボスロールを押し当てる方法、あるいは射出成形
に際して、成形金型としてその成形面に微細な凹凸が形
成されたものを用いる方法により、成形品表面に微細な
凹凸模様を形成して木質感を高めることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明において用いられるセルロース系粉粒とは、木
材、バカス、稲わら、パルプなどを機械的に粗粉砕し、
これをさらに磨砕処理して得られた粒状のものであっ
て、その粒径が好ましくは５０〜２００μｍ程度である
ものを指称し、なかでも栂、松、ラワン、ヒノキなどの
木材から得られたものが好適である。粒径が２００μｍ
を越えると成形時に成形機内でつまりを生じやすくな
り、５０μｍ未満となると木質感が乏しくなる。また、
このセルロース系粉粒は、その含水率が１０重量％以
下、好ましくは２重量％以下とすることが成形時におけ
る発泡を防止できて好ましい。
本発明において用いられるセルロース系粉粒とは、木
材、バカス、稲わら、パルプなどを機械的に粗粉砕し、
これをさらに磨砕処理して得られた粒状のものであっ
て、その粒径が好ましくは５０〜２００μｍ程度である
ものを指称し、なかでも栂、松、ラワン、ヒノキなどの
木材から得られたものが好適である。粒径が２００μｍ
を越えると成形時に成形機内でつまりを生じやすくな
り、５０μｍ未満となると木質感が乏しくなる。また、
このセルロース系粉粒は、その含水率が１０重量％以
下、好ましくは２重量％以下とすることが成形時におけ
る発泡を防止できて好ましい。
【０００８】セルロース系粉粒は、まず、水酸化アルミ
ニウムおよび／または水酸化マグネシウムによって被覆
処理される。これら水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムとしては、少なくとも平均粒径がセルロース
系粉粒の平均粒径より小さいものが用いられ、特に、平
均粒径が０．１〜３０μｍのものを用いるのが好まし
い。この平均粒径が０．１μｍ未満であると取り扱いが
困難となり、３０μｍを越えると成形時にセルロース系
粉粒からの酸性ガス放出を抑える効果が不足する。上記
水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムとして
は、汎用のものを用いてよい。またこれらは単独で用い
られても、２種が併用されてもよい。なお、本明細書に
おいて、平均粒径とは、当該粉粒体の累積重量％分布の
５０重量％通過径を指すものとする。
ニウムおよび／または水酸化マグネシウムによって被覆
処理される。これら水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムとしては、少なくとも平均粒径がセルロース
系粉粒の平均粒径より小さいものが用いられ、特に、平
均粒径が０．１〜３０μｍのものを用いるのが好まし
い。この平均粒径が０．１μｍ未満であると取り扱いが
困難となり、３０μｍを越えると成形時にセルロース系
粉粒からの酸性ガス放出を抑える効果が不足する。上記
水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムとして
は、汎用のものを用いてよい。またこれらは単独で用い
られても、２種が併用されてもよい。なお、本明細書に
おいて、平均粒径とは、当該粉粒体の累積重量％分布の
５０重量％通過径を指すものとする。
【０００９】この被覆処理は、セルロース系粉粒と水酸
化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムと
を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの高速
混合装置やボールミル、シェイカー、ライカイ機などに
投入し、温度２５〜８０℃、０．５〜２時間撹拌、混合
する方法などによって行われる。上記水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムの使用量は、セル
ロース系粉粒１００重量部に対し単味または合量で０．
５〜２０重量部とするのが好ましい。この使用量が０．
５重量部未満ではセルロース系粉粒の被覆処理が十分に
行われず、２０重量部を越えると成形品の成形性が低下
する。
化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムと
を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの高速
混合装置やボールミル、シェイカー、ライカイ機などに
投入し、温度２５〜８０℃、０．５〜２時間撹拌、混合
する方法などによって行われる。上記水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムの使用量は、セル
ロース系粉粒１００重量部に対し単味または合量で０．
５〜２０重量部とするのが好ましい。この使用量が０．
５重量部未満ではセルロース系粉粒の被覆処理が十分に
行われず、２０重量部を越えると成形品の成形性が低下
する。
【００１０】この処理により、セルロース系粉粒の粒子
の表面に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグ
ネシウムの粉末が付着し、その表面がまんべんなく被覆
された状態となる。そして、このセルロース系粉粒表面
に形成された水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムの薄膜によって、酸性ガスの放散が完全に
防止される。
の表面に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグ
ネシウムの粉末が付着し、その表面がまんべんなく被覆
された状態となる。そして、このセルロース系粉粒表面
に形成された水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムの薄膜によって、酸性ガスの放散が完全に
防止される。
【００１１】この被覆処理されたセルロース系粉粒は、
ついでポリプロピレン系樹脂と混合される。ここで用い
られるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単
独重合体、またはプロピレンを主体とし、少量（全体の
２０ｍｏｌ％以下）の他の単量体とランダム重合、ブロ
ック重合、あるいはグラフト重合させた共重合体を用い
て良い。プロピレンと共重合させる単量体としては、反
応性２重結合を有するものであれば良く、エチレン、１
−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、３
−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
４、４−ジメチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン
の他、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエス
テル類、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類、メチルアクリレート、エチルア
クリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル類、スチレン、α−メチル
スチレンなどの芳香族ビニル類、塩化ビニリデン、フッ
化ビニル等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミド等のＮ−置換マレイミド類、ブタジエン、
１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，９
−デカジエンなどのジエン類、アリルトリアルキルシラ
ン類も使用できる。また、これらの単量体は１種類だけ
でなく２種類以上使用してよい。
ついでポリプロピレン系樹脂と混合される。ここで用い
られるポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単
独重合体、またはプロピレンを主体とし、少量（全体の
２０ｍｏｌ％以下）の他の単量体とランダム重合、ブロ
ック重合、あるいはグラフト重合させた共重合体を用い
て良い。プロピレンと共重合させる単量体としては、反
応性２重結合を有するものであれば良く、エチレン、１
−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、３
−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、
４、４−ジメチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン
の他、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエス
テル類、ブチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル
等のビニルエーテル類、メチルアクリレート、エチルア
クリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、フェニルメタクリレー
ト等のメタクリル酸エステル類、スチレン、α−メチル
スチレンなどの芳香族ビニル類、塩化ビニリデン、フッ
化ビニル等のハロゲン化ビニル類、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミド等のＮ−置換マレイミド類、ブタジエン、
１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，９
−デカジエンなどのジエン類、アリルトリアルキルシラ
ン類も使用できる。また、これらの単量体は１種類だけ
でなく２種類以上使用してよい。
【００１２】上記被覆処理されたセルロース系粉粒とポ
リプロピレン系樹脂との混合は、スーパーミキサー、ヘ
ンシェルミキサー、バンバリーミキサーなどによって行
われる。セルロース系粉粒の添加量は、ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して、被覆処理セルロース系粉
粒５〜８０重量部とするのが好ましい。この添加量は、
５重量部未満であると木質感を得ることができず、８０
重量部を越えると成形が困難となる。
リプロピレン系樹脂との混合は、スーパーミキサー、ヘ
ンシェルミキサー、バンバリーミキサーなどによって行
われる。セルロース系粉粒の添加量は、ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して、被覆処理セルロース系粉
粒５〜８０重量部とするのが好ましい。この添加量は、
５重量部未満であると木質感を得ることができず、８０
重量部を越えると成形が困難となる。
【００１３】この際、上記各配合物に加えて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、充填剤、
並びに帯電防止剤のごとき添加剤を使用目的に応じて添
加してもよい。上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス−［メ
チレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタ
デシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネートなどのフェノール系
酸化防止剤、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネ
ート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート
などのチオ系酸化防止剤、トリスノニルフェニルホスフ
ァイトなどのリン系酸化防止剤を用いてよい。このほ
か、ヒドラジン系酸化防止剤、重金属不活性化剤等が使
用できる。
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、充填剤、
並びに帯電防止剤のごとき添加剤を使用目的に応じて添
加してもよい。上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス−［メ
チレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］メタン、ｎ−オクタ
デシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネートなどのフェノール系
酸化防止剤、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネ
ート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート
などのチオ系酸化防止剤、トリスノニルフェニルホスフ
ァイトなどのリン系酸化防止剤を用いてよい。このほ
か、ヒドラジン系酸化防止剤、重金属不活性化剤等が使
用できる。
【００１４】紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒド
ロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ
ベンゾフェノンなどを用いてよい。光安定剤としては、
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ルセバケート）などのヒンダードアミン系光安定剤を用
いてよい。
ロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキ
シ−３’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ
ベンゾフェノンなどを用いてよい。光安定剤としては、
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ルセバケート）などのヒンダードアミン系光安定剤を用
いてよい。
【００１５】また、顔料としては、酸化鉄等の茶色顔料
や、カーボンなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔
料などを用いてよい。また、難燃剤としては、例えば、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機難
燃剤、ポリブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ
ビスフェノールＡなどの有機難燃剤が使用できるが、燃
焼時の有害ガスの発生を防止する観点から、無機難燃剤
が好ましい。また、充填剤としては、例えば、チタン酸
バリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、硫酸
マグネシウムウィスカー、ボロン系ウィスカー、炭素繊
維、ガラス繊維等の繊維状物、あるいは炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、マイカ、モンモリナイトなどを
用いてよい。
や、カーボンなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔
料などを用いてよい。また、難燃剤としては、例えば、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機難
燃剤、ポリブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ
ビスフェノールＡなどの有機難燃剤が使用できるが、燃
焼時の有害ガスの発生を防止する観点から、無機難燃剤
が好ましい。また、充填剤としては、例えば、チタン酸
バリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、硫酸
マグネシウムウィスカー、ボロン系ウィスカー、炭素繊
維、ガラス繊維等の繊維状物、あるいは炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、マイカ、モンモリナイトなどを
用いてよい。
【００１６】上述の添加剤の使用量は、特に限定される
ものではなく、通常の使用量の範囲内で適宜選択され
る。ただし、セルロース系粉粒を被覆する水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウムは、樹脂等に添加するとこ
れを難燃化する作用を示すものであるので、難燃剤使用
量をその分減量することができる。これらの添加剤は、
上記セルロース系粉粒とポリプロピレン系樹脂との混合
の際にこれらに添加してもよいし、混合の前に予めセル
ロース系粉粒またはポリプロピレン系樹脂に添加してお
いてもよい。
ものではなく、通常の使用量の範囲内で適宜選択され
る。ただし、セルロース系粉粒を被覆する水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウムは、樹脂等に添加するとこ
れを難燃化する作用を示すものであるので、難燃剤使用
量をその分減量することができる。これらの添加剤は、
上記セルロース系粉粒とポリプロピレン系樹脂との混合
の際にこれらに添加してもよいし、混合の前に予めセル
ロース系粉粒またはポリプロピレン系樹脂に添加してお
いてもよい。
【００１７】ついで、この混合物は、押出成形または射
出成形されて、目的とする木質様部材が製造される。押
出成形には、単軸押出機、２軸押出機などの通常の押出
成形機が用いられる。 押出条件は、ダイス温度が２２
０〜３００℃程度とされ、押出ダイスは、Ｔ−ダイ、丸
ダイあるいは異型ダイ、中空異型ダイなどが用いられ
る。押出成形品の形状は、限定されず、板状、パイプ
状、中空角筒状など任意であってよい。
出成形されて、目的とする木質様部材が製造される。押
出成形には、単軸押出機、２軸押出機などの通常の押出
成形機が用いられる。 押出条件は、ダイス温度が２２
０〜３００℃程度とされ、押出ダイスは、Ｔ−ダイ、丸
ダイあるいは異型ダイ、中空異型ダイなどが用いられ
る。押出成形品の形状は、限定されず、板状、パイプ
状、中空角筒状など任意であってよい。
【００１８】押出成形を採用する場合には、ダイスから
押し出された半溶融状態の成形品にエンボスロールを押
し当て、エンボスロール表面に設けられた微細な凹凸模
様を成形品表面に転写することもできる。具体的には、
例えば、ダイスから押し出されたシート状で、温度１２
０〜１８０℃程度の半溶融状の成形品を２本のロールで
挟み込み、冷却する際にその一方のロールにエンボスロ
ールに用いる方法などが採用される。エンボスロールに
は金属ロールまたはシリコーンゴムなどのゴムロールが
用いられる。エンボスロールの表面の凹凸は、成形品で
ある木質様部材の木質感を高めるためのものであるた
め、その深さは１０〜５０μｍで十分であり、凹凸の配
列、配置も必ずしも規則的である必要はない。
押し出された半溶融状態の成形品にエンボスロールを押
し当て、エンボスロール表面に設けられた微細な凹凸模
様を成形品表面に転写することもできる。具体的には、
例えば、ダイスから押し出されたシート状で、温度１２
０〜１８０℃程度の半溶融状の成形品を２本のロールで
挟み込み、冷却する際にその一方のロールにエンボスロ
ールに用いる方法などが採用される。エンボスロールに
は金属ロールまたはシリコーンゴムなどのゴムロールが
用いられる。エンボスロールの表面の凹凸は、成形品で
ある木質様部材の木質感を高めるためのものであるた
め、その深さは１０〜５０μｍで十分であり、凹凸の配
列、配置も必ずしも規則的である必要はない。
【００１９】射出成形を採用する場合には、通常の射出
成形機、例えば、インラインスクリュ式射出成形機など
が使用される。成形金型には、二枚型、三枚型、スタッ
ク型などのものが、またランナー方式にはホットランナ
ーなどが用いられる。成形条件は、金型温度３０〜８０
℃、樹脂温度２００〜３００℃、射出時間１０〜６０
秒、射出圧力６００〜１４００ｋｇ／ｃｍ2とされる
が、成形品の寸法、形状によっては、これ以外の条件と
してもよい。また、成形金型内での樹脂圧力を射出工程
では低くし、保圧工程において高くする低圧成形法によ
って内部応力の小さい成形品を得ることもできる。
成形機、例えば、インラインスクリュ式射出成形機など
が使用される。成形金型には、二枚型、三枚型、スタッ
ク型などのものが、またランナー方式にはホットランナ
ーなどが用いられる。成形条件は、金型温度３０〜８０
℃、樹脂温度２００〜３００℃、射出時間１０〜６０
秒、射出圧力６００〜１４００ｋｇ／ｃｍ2とされる
が、成形品の寸法、形状によっては、これ以外の条件と
してもよい。また、成形金型内での樹脂圧力を射出工程
では低くし、保圧工程において高くする低圧成形法によ
って内部応力の小さい成形品を得ることもできる。
【００２０】また、成形金型として、成形品の少なくと
も表面となる部分に対応する成形金型表面に微細な凹凸
を設けた金型を用い、これにより成形品である木質様部
材の表面に微細な凹凸模様を形成し、木質感を一層高め
ることが可能である。この成形金型の凹凸も、成形品の
木質感を高めるためのものであるので、その凹凸の深さ
は１０〜５０μｍとされ、その配列、配置も不規則のも
のであってもよい。
も表面となる部分に対応する成形金型表面に微細な凹凸
を設けた金型を用い、これにより成形品である木質様部
材の表面に微細な凹凸模様を形成し、木質感を一層高め
ることが可能である。この成形金型の凹凸も、成形品の
木質感を高めるためのものであるので、その凹凸の深さ
は１０〜５０μｍとされ、その配列、配置も不規則のも
のであってもよい。
【００２１】このような木質様部材の製法にあっては、
セルロース系粉粒の表面が水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウムで被覆されるので、成形時に
加熱されても、その内部から酸性ガスが外部に放散され
ることがなく、ポリプロピレン系樹脂の劣化分解反応に
よる製品の変色や、成形機内面の腐食を防止できる。
セルロース系粉粒の表面が水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウムで被覆されるので、成形時に
加熱されても、その内部から酸性ガスが外部に放散され
ることがなく、ポリプロピレン系樹脂の劣化分解反応に
よる製品の変色や、成形機内面の腐食を防止できる。
【００２２】さらに、セルロース系粉粒が被覆処理され
ることにより、セルロース系粉粒はポリプロピレン系樹
脂に均一に分散し、凝集することがなく、セルロース系
粉粒の配合による成形機内での詰まりが防止でき、しか
も得られる木質様部材の強度や外観が向上する。また、
押出成形時にエンボスロールを押し当てることあるいは
射出成形時に微細な凹凸を形成した成形金型を用いるこ
とによって、木質様部材に天然木材と同様の自然な質感
が得られ、一層木質感が高められる。
ることにより、セルロース系粉粒はポリプロピレン系樹
脂に均一に分散し、凝集することがなく、セルロース系
粉粒の配合による成形機内での詰まりが防止でき、しか
も得られる木質様部材の強度や外観が向上する。また、
押出成形時にエンボスロールを押し当てることあるいは
射出成形時に微細な凹凸を形成した成形金型を用いるこ
とによって、木質様部材に天然木材と同様の自然な質感
が得られ、一層木質感が高められる。
【００２３】また、難燃化作用のある水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムを用いることによ
って、製品に高い難燃性を持たせることができる。ま
た、熱安定性が高く、溶融時粘度が低いポリプロピレン
系樹脂を用いるので、上記混合物が、熱安定性、溶融時
における流動性に優れ、成形加工性が良好なものとな
る。従って、押出成形、射出成形によって複雑な形状の
ものを容易に製造することができる。
ムおよび／または水酸化マグネシウムを用いることによ
って、製品に高い難燃性を持たせることができる。ま
た、熱安定性が高く、溶融時粘度が低いポリプロピレン
系樹脂を用いるので、上記混合物が、熱安定性、溶融時
における流動性に優れ、成形加工性が良好なものとな
る。従って、押出成形、射出成形によって複雑な形状の
ものを容易に製造することができる。
【００２４】また、耐寒性、耐油性に富むポリプロピレ
ン系樹脂を用いるので、これらの特性に優れた製品を得
ることができる。また比重が小さいポリプロピレン系樹
脂を用いるので、製品を軽量なものとすることができ
る。さらに、ハロゲンを含まないポリプロピレン系樹脂
を用いることによって、燃焼時にハロゲン化物ガスなど
の有害ガスを発することがなく、火災時における安全性
が高く、かつ焼却処理時にダイオキシン類化合物生成の
原因となることがなく、環境保全の観点からも好都合な
製品を得ることができる。また、不快な臭気を発する物
質を含まないので、住宅の内装材としても使用可能な製
品を得ることができる。
ン系樹脂を用いるので、これらの特性に優れた製品を得
ることができる。また比重が小さいポリプロピレン系樹
脂を用いるので、製品を軽量なものとすることができ
る。さらに、ハロゲンを含まないポリプロピレン系樹脂
を用いることによって、燃焼時にハロゲン化物ガスなど
の有害ガスを発することがなく、火災時における安全性
が高く、かつ焼却処理時にダイオキシン類化合物生成の
原因となることがなく、環境保全の観点からも好都合な
製品を得ることができる。また、不快な臭気を発する物
質を含まないので、住宅の内装材としても使用可能な製
品を得ることができる。
【００２５】上記製法によって得られた木質様部材は、
例えば住宅の回り縁、幅木、外装材、床材、壁材、ドア
枠、窓枠、家具等の化粧板、車両の内装部材などに好適
に用いられる。
例えば住宅の回り縁、幅木、外装材、床材、壁材、ドア
枠、窓枠、家具等の化粧板、車両の内装部材などに好適
に用いられる。
【００２６】以下、具体例を示す。 （セルロース系粉粒の被覆処理）表１に示した配合量の
セルロース系粉粒と水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムとを、スーパーミキサーに投入し、温度４０〜８
０℃で約１時間混合し、被覆処理を行い、７種の配合物
を製造した（試料No.１〜７）。また同時に、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウムによる被覆処理を施さ
ないセルロース系粉粒を用意した（試料No.８）。セル
ロース系粉粒としては、建材用木材を乾燥し、粉砕し、
さらに磨砕処理した含水量３．０重量％、平均粒径１０
０μｍのものを使用した。
セルロース系粉粒と水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムとを、スーパーミキサーに投入し、温度４０〜８
０℃で約１時間混合し、被覆処理を行い、７種の配合物
を製造した（試料No.１〜７）。また同時に、水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウムによる被覆処理を施さ
ないセルロース系粉粒を用意した（試料No.８）。セル
ロース系粉粒としては、建材用木材を乾燥し、粉砕し、
さらに磨砕処理した含水量３．０重量％、平均粒径１０
０μｍのものを使用した。
【００２７】
【表１】
【００２８】（セルロース系粉粒とポリプロピレン系樹
脂との混合）これら８種のセルロース系粉粒を、ポリプ
ロピレン系樹脂（プロピレン単独重合体）１００重量
部、着色顔料（酸化鉄）０．２重量部に対して２０重量
部配合し、スーパーミキサーで１０分間攪拌し、混合し
て混合物とした。
脂との混合）これら８種のセルロース系粉粒を、ポリプ
ロピレン系樹脂（プロピレン単独重合体）１００重量
部、着色顔料（酸化鉄）０．２重量部に対して２０重量
部配合し、スーパーミキサーで１０分間攪拌し、混合し
て混合物とした。
【００２９】（押出成形）この混合物を下記仕様の２軸
押出機に供給し、下記成形条件で成形し、平板状の成形
体を得た（試料No.Ａ〜Ｈ）。なお、冷却ロールの２番
ロールにシリコーンゴム製のエンボスロールを用い、成
形体表面に微細な凹凸を形成した。
押出機に供給し、下記成形条件で成形し、平板状の成形
体を得た（試料No.Ａ〜Ｈ）。なお、冷却ロールの２番
ロールにシリコーンゴム製のエンボスロールを用い、成
形体表面に微細な凹凸を形成した。
【００３０】得られた成形体について、その表面状態を
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時に押出機内で詰ま
りが生じたものを×とし、そうでないものを○で評価し
た。結果を表２に示す。
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時に押出機内で詰ま
りが生じたものを×とし、そうでないものを○で評価し
た。結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２の結果から、木質感に富んだ優れた木
質様部材を押出成形法によって良好に安定して生産でき
ることがわかる。
質様部材を押出成形法によって良好に安定して生産でき
ることがわかる。
【００３３】（射出成形）上記混合物を下記の成形条件
で成形し、箱状の成形品を得た（試料No.イ〜チ）。成
形金型として、そのキャビティ面に深さ約１０μｍのエ
ンボスを設けたのもを使用した。 成形条件 シリンダノズル温度：２３０℃ 金型温度：５０℃ 樹脂温度：２３０℃ 射出時間：１０秒 成形サイクル：３５秒
で成形し、箱状の成形品を得た（試料No.イ〜チ）。成
形金型として、そのキャビティ面に深さ約１０μｍのエ
ンボスを設けたのもを使用した。 成形条件 シリンダノズル温度：２３０℃ 金型温度：５０℃ 樹脂温度：２３０℃ 射出時間：１０秒 成形サイクル：３５秒
【００３４】得られた成形体について、その表面状態を
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時にシリンダ内で詰
まりが生じたものを×とし、そうでないものを○と評価
した。結果を表３に示す。
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時にシリンダ内で詰
まりが生じたものを×とし、そうでないものを○と評価
した。結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３の結果から、本発明によれば木質感に
富んだ優れた木質様部材を射出成形によって良好に安定
して生産することができたことがわかる。
富んだ優れた木質様部材を射出成形によって良好に安定
して生産することができたことがわかる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製法によ
れば天然木材の自然な質感をそのまま有する木質様部材
を安定して効率よく製造することができる。
れば天然木材の自然な質感をそのまま有する木質様部材
を安定して効率よく製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 511:14
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロース系粉粒を、水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムで被覆処理し、得
られた被覆処理セルロース系粉粒とポリプロピレン系樹
脂を混合し、次いで押出成形または射出成形して木質様
部材を成形することを特徴とする木質様部材の製法。 - 【請求項２】 押出成形に際して、押出ダイスから押し
出された半溶融状態の成形品の表面にエンボスロールを
押し当て、成形品表面に微細な凹凸模様を形成すること
を特徴とする請求項１記載の木質様部材の製法。 - 【請求項３】 射出成形に際して、成形金型としてその
成形面に微細な凹凸が形成されたものを用いて、成形品
表面に微細な凹凸模様を形成することを特徴とする請求
項１記載の木質様部材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09940797A JP3265222B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 木質様部材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09940797A JP3265222B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 木質様部材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286865A true JPH10286865A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3265222B2 JP3265222B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=14246640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09940797A Expired - Fee Related JP3265222B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 木質様部材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265222B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206997A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Achilles Corp | プロピレン系梨地フィルムの製造方法 |
| JP2010174080A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Hidetomo Sekikawa | 難燃性または不燃性樹脂組成物、その製造方法及び製造用薬剤、その製造方法とその利用 |
| JP2018095708A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | トヨタ車体株式会社 | 内装品の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP09940797A patent/JP3265222B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206997A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Achilles Corp | プロピレン系梨地フィルムの製造方法 |
| JP2010174080A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Hidetomo Sekikawa | 難燃性または不燃性樹脂組成物、その製造方法及び製造用薬剤、その製造方法とその利用 |
| JP2018095708A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | トヨタ車体株式会社 | 内装品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3265222B2 (ja) | 2002-03-11 |
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