JP3265224B2 - 木質様部材の製法 - Google Patents
木質様部材の製法Info
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば住宅の回り
縁、幅木、雨樋などの建築材料、車輌の内装部材などに
用いられる木質様部材の製法に関する。
縁、幅木、雨樋などの建築材料、車輌の内装部材などに
用いられる木質様部材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成樹脂成形物に、天然木材に近
い特性を付与することによって、木材の代替材料とする
種々の試みがなされている。その方法の一つとして、合
成樹脂に木材粉末などのセルロース系粉粒を配合して成
形品とする方法が挙げられる。このような木材代替材料
は、住宅の内装材、家具材料、構造材料などとして用い
られる。
い特性を付与することによって、木材の代替材料とする
種々の試みがなされている。その方法の一つとして、合
成樹脂に木材粉末などのセルロース系粉粒を配合して成
形品とする方法が挙げられる。このような木材代替材料
は、住宅の内装材、家具材料、構造材料などとして用い
られる。
【０００３】しかしながら上記方法では、セルロース系
粉粒が溶融樹脂中で樹脂との馴染みが悪く凝集しやすい
ため樹脂内での分散が不均一となり、成形体の強度や外
観の低下を招くことがある。さらに、セルロース系粉粒
が成形機内面に引っかかり、いわゆる「ビルトアップ」
の原因となったり、成形機内面に傷をつけたりするとい
う問題点があった。また、セルロース系粉粒は加熱によ
って酸性ガスを発生するため、成形機が徐々に腐食しそ
の寿命を短縮するという問題点があった。さらに、セル
ロース系粉粒から発生する酸性ガスが上記樹脂の劣化反
応を促進して成形体が変色してしまうことがあった。
粉粒が溶融樹脂中で樹脂との馴染みが悪く凝集しやすい
ため樹脂内での分散が不均一となり、成形体の強度や外
観の低下を招くことがある。さらに、セルロース系粉粒
が成形機内面に引っかかり、いわゆる「ビルトアップ」
の原因となったり、成形機内面に傷をつけたりするとい
う問題点があった。また、セルロース系粉粒は加熱によ
って酸性ガスを発生するため、成形機が徐々に腐食しそ
の寿命を短縮するという問題点があった。さらに、セル
ロース系粉粒から発生する酸性ガスが上記樹脂の劣化反
応を促進して成形体が変色してしまうことがあった。
【０００４】これらの問題点を解決する方法としては、
発生する酸性ガスを尿素系樹脂で中和処理して無害化す
る方法が開示されている（特開昭５５−１１６７５２号
公報、特開昭６１−２５０５号公報）。しかしながら、
この方法は、尿素系樹脂に由来する臭気が製品に残存す
るため特に住宅用内装材の製造には不向きであった。ま
た、白色無機顔料等をボールミルを用いて木粉表面を被
覆することにより、酸性ガスの発生を抑制する方法が開
示されている（特開平５−１７７６１０号公報）が、こ
の方法では、酸性ガスの発生を抑えることができるもの
の、その程度が十分ではない不都合があった。
発生する酸性ガスを尿素系樹脂で中和処理して無害化す
る方法が開示されている（特開昭５５−１１６７５２号
公報、特開昭６１−２５０５号公報）。しかしながら、
この方法は、尿素系樹脂に由来する臭気が製品に残存す
るため特に住宅用内装材の製造には不向きであった。ま
た、白色無機顔料等をボールミルを用いて木粉表面を被
覆することにより、酸性ガスの発生を抑制する方法が開
示されている（特開平５−１７７６１０号公報）が、こ
の方法では、酸性ガスの発生を抑えることができるもの
の、その程度が十分ではない不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の課題
は、セルロース系粉粒の添加による上述の不都合を解消
し、セルロース系粉粒からの酸性ガスの発生を抑え、成
形性の低下を防止し、かつ優れた木質感を有する木質様
部材を製造することができる製法を得ることにある。
は、セルロース系粉粒の添加による上述の不都合を解消
し、セルロース系粉粒からの酸性ガスの発生を抑え、成
形性の低下を防止し、かつ優れた木質感を有する木質様
部材を製造することができる製法を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、含水率１０
重量％以下、粒径５０〜２００μｍのセルロース系粉粒
１００重量部に対し、単味または合量で水酸化アルミニ
ウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末０．５〜
２０重量部を配合して攪拌、混合して、セルロース系粉
粒の粒子の表面に水酸化アルミニウムおよび／または水
酸化マグネシウムの粉末をまんべんなく付着させて、セ
ルロース系粉粒を水酸化アルミニウムおよび／または水
酸化マグネシウムの粉末で被覆処理し、得られた被覆処
理セルロース系粉粒とポリエチレンテレフタレート系樹
脂を混合し、次いで押出成形して、押出ダイスから押し
出された半溶融状態の成形品の表面に、表面に深さ１０
〜５０μｍの凹凸が形成されたエンボスロールを押し当
て、成形品の表面に微細な凹凸模様を形成して木質様部
材を形成する木質様部材の製法によって解決できる。 ま
た、上記課題は、含水率１０重量％以下、粒径５０〜２
００μｍのセルロース系粉粒１００重量部に対し、単味
または合量で水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムの粉末０．５〜２０重量部を配合して攪
拌、混合して、セルロース系粉粒の粒子の表面に水酸化
アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末
をまんべんなく付着させて、セルロース系粉粒を水酸化
アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末
で被覆処理し、得られた被覆処理セルロース系粉粒とポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を混合し、次いで成形
金型として成形品の少なくとも表面となる部分に対応す
る成形金型表面に、深さ１０〜５０μｍの微細な凹凸が
形成されたものを用いて射出成形して、成形品の表面に
微細な凹凸模様を形成して木質様部材を成形することを
特徴とする木質様部材の製法によって解決できる。
重量％以下、粒径５０〜２００μｍのセルロース系粉粒
１００重量部に対し、単味または合量で水酸化アルミニ
ウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末０．５〜
２０重量部を配合して攪拌、混合して、セルロース系粉
粒の粒子の表面に水酸化アルミニウムおよび／または水
酸化マグネシウムの粉末をまんべんなく付着させて、セ
ルロース系粉粒を水酸化アルミニウムおよび／または水
酸化マグネシウムの粉末で被覆処理し、得られた被覆処
理セルロース系粉粒とポリエチレンテレフタレート系樹
脂を混合し、次いで押出成形して、押出ダイスから押し
出された半溶融状態の成形品の表面に、表面に深さ１０
〜５０μｍの凹凸が形成されたエンボスロールを押し当
て、成形品の表面に微細な凹凸模様を形成して木質様部
材を形成する木質様部材の製法によって解決できる。 ま
た、上記課題は、含水率１０重量％以下、粒径５０〜２
００μｍのセルロース系粉粒１００重量部に対し、単味
または合量で水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムの粉末０．５〜２０重量部を配合して攪
拌、混合して、セルロース系粉粒の粒子の表面に水酸化
アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末
をまんべんなく付着させて、セルロース系粉粒を水酸化
アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末
で被覆処理し、得られた被覆処理セルロース系粉粒とポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を混合し、次いで成形
金型として成形品の少なくとも表面となる部分に対応す
る成形金型表面に、深さ１０〜５０μｍの微細な凹凸が
形成されたものを用いて射出成形して、成形品の表面に
微細な凹凸模様を形成して木質様部材を成形することを
特徴とする木質様部材の製法によって解決できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明において用いられるセルロース系粉粒とは、木
材、バカス、稲わら、パルプなどを機械的に粗粉砕し、
これをさらに磨砕処理して得られた粒状のものであっ
て、その粒径が好ましくは５０〜２００μｍ程度である
ものを指称し、なかでも栂、松、ラワン、ヒノキなどの
木材から得られたものが好適である。粒径が２００μｍ
を越えると成形時に成形機内でつまりを生じやすくな
り、５０μｍ未満となると木質感が乏しくなる。また、
このセルロース系粉粒は、その含水率が１０重量％以
下、好ましくは２重量％以下とすることが成形時におけ
る発泡を防止できて好ましい。
本発明において用いられるセルロース系粉粒とは、木
材、バカス、稲わら、パルプなどを機械的に粗粉砕し、
これをさらに磨砕処理して得られた粒状のものであっ
て、その粒径が好ましくは５０〜２００μｍ程度である
ものを指称し、なかでも栂、松、ラワン、ヒノキなどの
木材から得られたものが好適である。粒径が２００μｍ
を越えると成形時に成形機内でつまりを生じやすくな
り、５０μｍ未満となると木質感が乏しくなる。また、
このセルロース系粉粒は、その含水率が１０重量％以
下、好ましくは２重量％以下とすることが成形時におけ
る発泡を防止できて好ましい。
【０００８】セルロース系粉粒は、まず、水酸化アルミ
ニウムおよび／または水酸化マグネシウムによって被覆
処理される。これら水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムとしては、少なくとも平均粒径がセルロース
系粉粒の平均粒径より小さいものが用いられ、特に、平
均粒径が０．１〜３０μｍのものを用いるのが好まし
い。この平均粒径が０．１μｍ未満であると取り扱いが
困難となり、３０μｍを越えると成形時にセルロース系
粉粒からの酸性ガス放出を抑える効果が不足する。上記
水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムとして
は、汎用のものを用いてよい。またこれらは単独で用い
られても、２種が併用されてもよい。なお、本明細書に
おいて、平均粒径とは、当該粉粒体の累積重量％分布の
５０重量％通過径を指すものとする。
ニウムおよび／または水酸化マグネシウムによって被覆
処理される。これら水酸化アルミニウムおよび水酸化マ
グネシウムとしては、少なくとも平均粒径がセルロース
系粉粒の平均粒径より小さいものが用いられ、特に、平
均粒径が０．１〜３０μｍのものを用いるのが好まし
い。この平均粒径が０．１μｍ未満であると取り扱いが
困難となり、３０μｍを越えると成形時にセルロース系
粉粒からの酸性ガス放出を抑える効果が不足する。上記
水酸化アルミニウムおよび水酸化マグネシウムとして
は、汎用のものを用いてよい。またこれらは単独で用い
られても、２種が併用されてもよい。なお、本明細書に
おいて、平均粒径とは、当該粉粒体の累積重量％分布の
５０重量％通過径を指すものとする。
【０００９】この被覆処理は、セルロース系粉粒と水酸
化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムと
を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの高速
混合装置やボールミル、シェイカー、ライカイ機などに
投入し、温度２５〜８０℃、０．５〜２時間撹拌、混合
する方法などによって行われる。上記水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムの使用量は、セル
ロース系粉粒１００重量部に対し単味または合量で０．
５〜２０重量部とするのが好ましい。この使用量が０．
５重量部未満ではセルロース系粉粒の被覆処理が十分に
行われず、２０重量部を越えると成形品の成形性が低下
する。
化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシウムと
を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの高速
混合装置やボールミル、シェイカー、ライカイ機などに
投入し、温度２５〜８０℃、０．５〜２時間撹拌、混合
する方法などによって行われる。上記水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムの使用量は、セル
ロース系粉粒１００重量部に対し単味または合量で０．
５〜２０重量部とするのが好ましい。この使用量が０．
５重量部未満ではセルロース系粉粒の被覆処理が十分に
行われず、２０重量部を越えると成形品の成形性が低下
する。
【００１０】この処理により、セルロース系粉粒の粒子
の表面に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグ
ネシウムの粉末が付着し、その表面がまんべんなく被覆
された状態となる。そして、このセルロース系粉粒表面
に形成された水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムの薄膜によって、酸性ガスの放散が完全に
防止される。
の表面に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグ
ネシウムの粉末が付着し、その表面がまんべんなく被覆
された状態となる。そして、このセルロース系粉粒表面
に形成された水酸化アルミニウムおよび／または水酸化
マグネシウムの薄膜によって、酸性ガスの放散が完全に
防止される。
【００１１】この被覆処理されたセルロース系粉粒は、
ついでポリエチレンテレフタレート系樹脂と混合され
る。上記ポリエチレンテレフタレート系樹脂とは、エチ
レングリコールとテレフタル酸との縮合反応によって得
られる重合体であり、このポリエチレンテレフタレート
系樹脂としては、ペットボトルなどの廃棄物からのリサ
イクル品を用いてもよい。
ついでポリエチレンテレフタレート系樹脂と混合され
る。上記ポリエチレンテレフタレート系樹脂とは、エチ
レングリコールとテレフタル酸との縮合反応によって得
られる重合体であり、このポリエチレンテレフタレート
系樹脂としては、ペットボトルなどの廃棄物からのリサ
イクル品を用いてもよい。
【００１２】上記被覆処理されたセルロース系粉粒とポ
リエチレンテレフタレート系樹脂との混合は、スーパー
ミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサーな
どによって行われる。セルロース系粉粒の添加量は、ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂１００重量部に対し
て、被覆処理セルロース系粉粒５〜８０重量部とするの
が好ましい。この添加量は、５重量部未満であると木質
感を得ることができず、８０重量部を越えると成形が困
難となる。
リエチレンテレフタレート系樹脂との混合は、スーパー
ミキサー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサーな
どによって行われる。セルロース系粉粒の添加量は、ポ
リエチレンテレフタレート系樹脂１００重量部に対し
て、被覆処理セルロース系粉粒５〜８０重量部とするの
が好ましい。この添加量は、５重量部未満であると木質
感を得ることができず、８０重量部を越えると成形が困
難となる。
【００１３】この際、上記各配合物に加えて、紫外線吸
収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、充填剤、並びに帯電防
止剤のごとき添加剤を使用目的に応じて添加してもよ
い。紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフ
ェノンなどを用いてよい。光安定剤としては、ビス−
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルセバ
ケート）などのヒンダードアミン系光安定剤を用いてよ
い。
収剤、光安定剤、顔料、難燃剤、充填剤、並びに帯電防
止剤のごとき添加剤を使用目的に応じて添加してもよ
い。紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−
３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフ
ェノンなどを用いてよい。光安定剤としては、ビス−
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルセバ
ケート）などのヒンダードアミン系光安定剤を用いてよ
い。
【００１４】また、顔料としては、酸化鉄等の茶色顔料
や、カーボンなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔
料などを用いてよい。また、難燃剤としては、例えば、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機難
燃剤、ポリブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ
ビスフェノールＡなどの有機難燃剤が使用できるが、燃
焼時の有害ガスの発生を防止する観点から、無機難燃剤
が好ましい。また、充填剤としては、例えば、チタン酸
バリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、硫酸
マグネシウムウィスカー、ボロン系ウィスカー、炭素繊
維、ガラス繊維等の繊維状物、あるいは炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、マイカ、モンモリナイトなどを
用いてよい。
や、カーボンなどの黒色顔料、酸化チタンなどの白色顔
料などを用いてよい。また、難燃剤としては、例えば、
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの無機難
燃剤、ポリブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモ
ビスフェノールＡなどの有機難燃剤が使用できるが、燃
焼時の有害ガスの発生を防止する観点から、無機難燃剤
が好ましい。また、充填剤としては、例えば、チタン酸
バリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、硫酸
マグネシウムウィスカー、ボロン系ウィスカー、炭素繊
維、ガラス繊維等の繊維状物、あるいは炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、マイカ、モンモリナイトなどを
用いてよい。
【００１５】上述の添加剤の使用量は、特に限定される
ものではなく、通常の使用量の範囲内で適宜選択され
る。ただし、セルロース系粉粒を被覆する水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウムは、樹脂等に添加するとこ
れを難燃化する作用を示すものであるので、難燃剤使用
量はその分減量することができる。これらの添加剤は、
上記セルロース系粉粒とポリエチレンテレフタレート系
樹脂との混合の際にこれらに添加してもよいし、混合の
前に予めセルロース系粉粒またはポリエチレンテレフタ
レート系樹脂に添加しておいてもよい。
ものではなく、通常の使用量の範囲内で適宜選択され
る。ただし、セルロース系粉粒を被覆する水酸化アルミ
ニウム、水酸化マグネシウムは、樹脂等に添加するとこ
れを難燃化する作用を示すものであるので、難燃剤使用
量はその分減量することができる。これらの添加剤は、
上記セルロース系粉粒とポリエチレンテレフタレート系
樹脂との混合の際にこれらに添加してもよいし、混合の
前に予めセルロース系粉粒またはポリエチレンテレフタ
レート系樹脂に添加しておいてもよい。
【００１６】ついで、この混合物は、押出成形または射
出成形されて、目的とする木質用部材が製造される。押
出成形には、単軸押出機、２軸押出機などの通常の押出
成形機が用いられる。押出条件は、ダイス温度が２２０
〜２６０℃程度とされ、押出ダイスは、Ｔ−ダイ、丸ダ
イあるいは異型ダイ、中空異型ダイなどが用いられる。
押出成形品の形状は、限定されず、板状、パイプ状、中
空角筒状など任意であってよい。
出成形されて、目的とする木質用部材が製造される。押
出成形には、単軸押出機、２軸押出機などの通常の押出
成形機が用いられる。押出条件は、ダイス温度が２２０
〜２６０℃程度とされ、押出ダイスは、Ｔ−ダイ、丸ダ
イあるいは異型ダイ、中空異型ダイなどが用いられる。
押出成形品の形状は、限定されず、板状、パイプ状、中
空角筒状など任意であってよい。
【００１７】押出成形を採用する場合には、ダイスから
押し出された半溶融状態の成形品にエンボスロールを押
し当て、エンボスロール表面に設けられた微細な凹凸模
様を成形品表面に転写することもできる。具体的には、
例えば、ダイスから押し出されたシート状で、温度１２
０〜１８０℃程度の半溶融状の成形品を２本のロールで
挟み込み、冷却する際にその一方のロールにエンボスロ
ールに用いる方法などが採用される。エンボスロールに
は金属ロールまたはシリコーンゴムなどのゴムロールが
用いられる。エンボスロールの表面の凹凸は、成形品で
ある木質用部材の木質感を高めるためのものであるた
め、その深さは１０〜５０μｍで十分であり、凹凸の配
列、配置も必ずしも規則的である必要はない。
押し出された半溶融状態の成形品にエンボスロールを押
し当て、エンボスロール表面に設けられた微細な凹凸模
様を成形品表面に転写することもできる。具体的には、
例えば、ダイスから押し出されたシート状で、温度１２
０〜１８０℃程度の半溶融状の成形品を２本のロールで
挟み込み、冷却する際にその一方のロールにエンボスロ
ールに用いる方法などが採用される。エンボスロールに
は金属ロールまたはシリコーンゴムなどのゴムロールが
用いられる。エンボスロールの表面の凹凸は、成形品で
ある木質用部材の木質感を高めるためのものであるた
め、その深さは１０〜５０μｍで十分であり、凹凸の配
列、配置も必ずしも規則的である必要はない。
【００１８】射出成形を採用する場合には、通常の射出
成形機、例えば、インラインスクリュ式射出成形機など
が使用される。成形金型には、二枚型、三枚型、スタッ
ク型などのものが、またランナー方式にはホットランナ
ーなどが用いられる。成形条件は、金型温度２０〜９０
℃、樹脂温度２４０〜２７０℃、射出時間５〜２０秒、
射出圧力８００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2とされるが、成
形品の寸法、形状によっては、これ以外の条件としても
よい。また、成形金型内での樹脂圧力を射出工程では低
くし、保圧工程において高くする低圧成形法によって内
部応力の小さい成形品を得ることもできる。
成形機、例えば、インラインスクリュ式射出成形機など
が使用される。成形金型には、二枚型、三枚型、スタッ
ク型などのものが、またランナー方式にはホットランナ
ーなどが用いられる。成形条件は、金型温度２０〜９０
℃、樹脂温度２４０〜２７０℃、射出時間５〜２０秒、
射出圧力８００〜１５００ｋｇ／ｃｍ2とされるが、成
形品の寸法、形状によっては、これ以外の条件としても
よい。また、成形金型内での樹脂圧力を射出工程では低
くし、保圧工程において高くする低圧成形法によって内
部応力の小さい成形品を得ることもできる。
【００１９】また、成形金型として、成形品の少なくと
も表面となる部分に対応する成形金型表面に微細な凹凸
を設けた金型を用い、これにより成形品である木質様部
材の表面に微細な凹凸模様を形成し、木質感を一層高め
ることが可能である。この成形金型の凹凸も、成形品の
木質感を高めるためのものであるので、その凹凸の深さ
は１０〜５０μｍとされ、その配列、配置も不規則のも
のであってもよい。
も表面となる部分に対応する成形金型表面に微細な凹凸
を設けた金型を用い、これにより成形品である木質様部
材の表面に微細な凹凸模様を形成し、木質感を一層高め
ることが可能である。この成形金型の凹凸も、成形品の
木質感を高めるためのものであるので、その凹凸の深さ
は１０〜５０μｍとされ、その配列、配置も不規則のも
のであってもよい。
【００２０】このような木質様部材の製法にあっては、
セルロース系粉粒の表面がまんべんなく水酸化アルミニ
ウムおよび／または水酸化マグネシウムで被覆されるの
で、成形時に加熱されても、その内部から酸性ガスが外
部に放散されることがなく、ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂の劣化分解反応による製品の変色や、成形機内
面の腐食を防止できる。
セルロース系粉粒の表面がまんべんなく水酸化アルミニ
ウムおよび／または水酸化マグネシウムで被覆されるの
で、成形時に加熱されても、その内部から酸性ガスが外
部に放散されることがなく、ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂の劣化分解反応による製品の変色や、成形機内
面の腐食を防止できる。
【００２１】さらに、セルロース系粉粒が被覆処理され
ることにより、セルロース系粉粒はポリエチレンテレフ
タレート系樹脂に均一に分散し、凝集することがなく、
セルロース系粉粒の配合による成形機内での詰まりが防
止でき、しかも得られる木質様部材の強度や外観が向上
する。また、押出成形時にエンボスロールを押し当てる
ことあるいは射出成形時に微細な凹凸を形成した成形金
型を用いることによって、木質様部材に天然木材と同様
の自然な質感が得られ、一層木質感が高められる。
ることにより、セルロース系粉粒はポリエチレンテレフ
タレート系樹脂に均一に分散し、凝集することがなく、
セルロース系粉粒の配合による成形機内での詰まりが防
止でき、しかも得られる木質様部材の強度や外観が向上
する。また、押出成形時にエンボスロールを押し当てる
ことあるいは射出成形時に微細な凹凸を形成した成形金
型を用いることによって、木質様部材に天然木材と同様
の自然な質感が得られ、一層木質感が高められる。
【００２２】また、難燃化作用のある水酸化アルミニウ
ムおよび／または水酸化マグネシウムを用いることによ
って、製品に高い難燃性を持たせることができる。ま
た、熱安定性が高く、溶融時粘度が低いポリエチレンテ
レフタレート系樹脂を用いるので、上記混合物が、熱安
定性、溶融時における流動性に優れ、成形加工性が良好
なものとなる。従って、押出成形、射出成形によって複
雑な形状のものを容易に製造することができる。
ムおよび／または水酸化マグネシウムを用いることによ
って、製品に高い難燃性を持たせることができる。ま
た、熱安定性が高く、溶融時粘度が低いポリエチレンテ
レフタレート系樹脂を用いるので、上記混合物が、熱安
定性、溶融時における流動性に優れ、成形加工性が良好
なものとなる。従って、押出成形、射出成形によって複
雑な形状のものを容易に製造することができる。
【００２３】また、耐寒性、耐油性、耐衝撃性に富むポ
リエチレンテレフタレート系樹脂を用いるので、これら
の特性に優れた製品を得ることができる。さらに、ハロ
ゲンを含まないポリエチレンテレフタレート系樹脂を用
いることによって、燃焼時にハロゲン化物ガスなどの有
害ガスを発することがなく、火災時における安全性が高
く、かつ焼却処理時にダイオキシン類化合物生成の原因
となることがなく、環境保全の観点からも好都合な製品
を得ることができる。また、不快な臭気を発する物質を
含まないので、住宅の内装材としても使用可能な製品を
得ることができる。また、ポリエチレンテレフタレート
系樹脂は、廃棄物からのリサイクル資源が豊富である。
従って、リサイクル品を用いることによって、原材料の
確保が容易となり、また環境保全にも貢献することがで
きる。
リエチレンテレフタレート系樹脂を用いるので、これら
の特性に優れた製品を得ることができる。さらに、ハロ
ゲンを含まないポリエチレンテレフタレート系樹脂を用
いることによって、燃焼時にハロゲン化物ガスなどの有
害ガスを発することがなく、火災時における安全性が高
く、かつ焼却処理時にダイオキシン類化合物生成の原因
となることがなく、環境保全の観点からも好都合な製品
を得ることができる。また、不快な臭気を発する物質を
含まないので、住宅の内装材としても使用可能な製品を
得ることができる。また、ポリエチレンテレフタレート
系樹脂は、廃棄物からのリサイクル資源が豊富である。
従って、リサイクル品を用いることによって、原材料の
確保が容易となり、また環境保全にも貢献することがで
きる。
【００２４】上記製法によって得られた木質様部材は、
例えば住宅の回り縁、幅木、外装材、床材、壁材、ドア
枠、窓枠、家具等の化粧板、車両の内装部材などに好適
に用いられる。
例えば住宅の回り縁、幅木、外装材、床材、壁材、ドア
枠、窓枠、家具等の化粧板、車両の内装部材などに好適
に用いられる。
【００２５】以下、具体例を示す。 （セルロース系粉粒の被覆処理）表１に示した配合量の
セルロース系粉粒と水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムとを、スーパーミキサーに投入し、温度４０〜８
０℃で約１時間混合し、被覆処理を行い、７種の配合物
を製造した（試料No.１〜７）。また同時に、被覆処理
を施さないセルロース系粉粒を用意した（試料No.
８）。セルロース系粉粒としては、建材用木材を乾燥
し、粉砕し、さらに磨砕処理した含水量３．０重量％、
平均粒径１００μｍのものを使用した。
セルロース系粉粒と水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムとを、スーパーミキサーに投入し、温度４０〜８
０℃で約１時間混合し、被覆処理を行い、７種の配合物
を製造した（試料No.１〜７）。また同時に、被覆処理
を施さないセルロース系粉粒を用意した（試料No.
８）。セルロース系粉粒としては、建材用木材を乾燥
し、粉砕し、さらに磨砕処理した含水量３．０重量％、
平均粒径１００μｍのものを使用した。
【００２６】
【表１】
【００２７】（セルロース系粉粒とポリエチレンテレフ
タレート系樹脂との混合）これら８種のセルロース系粉
粒を、ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００重量
部、着色顔料（酸化鉄）０．２重量部に対して２０重量
部配合し、スーパーミキサーで１０分間攪拌し、混合し
て混合物とした。
タレート系樹脂との混合）これら８種のセルロース系粉
粒を、ポリエチレンテレフタレート系樹脂１００重量
部、着色顔料（酸化鉄）０．２重量部に対して２０重量
部配合し、スーパーミキサーで１０分間攪拌し、混合し
て混合物とした。
【００２８】（押出成形）この混合物を下記仕様の２軸
押出機に供給し、下記成形条件で成形し、平板状の成形
体を得た（試料No.Ａ〜Ｈ）。なお、冷却ロールの２番
ロールにシリコーンゴム製のエンボスロールを用い、成
形体表面に微細な凹凸を形成した。
押出機に供給し、下記成形条件で成形し、平板状の成形
体を得た（試料No.Ａ〜Ｈ）。なお、冷却ロールの２番
ロールにシリコーンゴム製のエンボスロールを用い、成
形体表面に微細な凹凸を形成した。
【００２９】得られた成形体について、その表面状態を
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時に押出機内で詰ま
りが生じたものを×とし、そうでないものを○で評価し
た。結果を表２に示す。
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時に押出機内で詰ま
りが生じたものを×とし、そうでないものを○で評価し
た。結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２の結果から、木質感に富んだ優れた木
質様部材を押出成形法によって良好に安定して生産でき
ることがわかる。
質様部材を押出成形法によって良好に安定して生産でき
ることがわかる。
【００３２】（射出成形）上記混合物を下記の成形条件
で成形し、箱状の成形品を得た（試料No.イ〜チ）。成
形金型として、そのキャビティ面に深さ約１０μｍのエ
ンボスを設けたものを使用した。 成形条件 シリンダノズル温度：２４０℃ 金型温度：５０℃ 樹脂温度：２４０℃ 射出時間：１０秒 成形サイクル：２０秒
で成形し、箱状の成形品を得た（試料No.イ〜チ）。成
形金型として、そのキャビティ面に深さ約１０μｍのエ
ンボスを設けたものを使用した。 成形条件 シリンダノズル温度：２４０℃ 金型温度：５０℃ 樹脂温度：２４０℃ 射出時間：１０秒 成形サイクル：２０秒
【００３３】得られた成形体について、その表面状態を
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時にシリンダ内で詰
まりが生じたものを×とし、そうでないものを○と評価
した。結果を表３に示す。
評価し、滑らかで自然な木質感があるものを○とし、不
自然なざらつきがあり、肌荒れ状態のものを×とした。
また、成形性については、成形加工時にシリンダ内で詰
まりが生じたものを×とし、そうでないものを○と評価
した。結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】表３の結果から、本発明によれば木質感に
富んだ優れた木質用部材を射出成形によって良好に安定
して生産することができたことがわかる。
富んだ優れた木質用部材を射出成形によって良好に安定
して生産することができたことがわかる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製法によ
れば天然木材の自然な質感をそのまま有する木質様部材
を安定して効率よく製造することができる。
れば天然木材の自然な質感をそのまま有する木質様部材
を安定して効率よく製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29C 45/00 B29C 59/00 B29C 59/04
Claims (2)
- 【請求項１】 含水率１０重量％以下、粒径５０〜２０
０μｍのセルロース系粉粒１００重量部に対し、単味ま
たは合量で水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウムの粉末０．５〜２０重量部を配合して攪拌、
混合して、セルロース系粉粒の粒子の表面に水酸化アル
ミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末をま
んべんなく付着させて、セルロース系粉粒を水酸化アル
ミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末で被
覆処理し、得られた被覆処理セルロース系粉粒とポリエ
チレンテレフタレート系樹脂を混合し、次いで押出成形
して、押出ダイスから押し出された半溶融状態の成形品
の表面に、表面に深さ１０〜５０μｍの凹凸が形成され
たエンボスロールを押し当て、成形品の表面に微細な凹
凸模様を形成して木質様部材を形成することを特徴とす
る木質様部材の製法。 - 【請求項２】 含水率１０重量％以下、粒径５０〜２０
０μｍのセルロース系粉粒１００重量部に対し、単味ま
たは合量で水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウムの粉末０．５〜２０重量部を配合して攪拌、
混合して、セルロース系粉粒の粒子の表面に水酸化アル
ミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末をま
んべんなく付着させて、セルロース系粉粒を水酸化アル
ミニウムおよび／または水酸化マグネシウムの粉末で被
覆処理し、得られた被覆処理セルロース系粉粒とポリエ
チレンテレフタレート系樹脂を混合し、次いで成形金型
として成形品の少なくとも表面となる部分に対応する成
形金型表面に、深さ１０〜５０μｍの微細な凹凸が形成
されたものを用いて射出成形して、成形品の表面に微細
な凹凸模様を形成して木質様部材を成形することを特徴
とする木質様部材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09940997A JP3265224B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 木質様部材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09940997A JP3265224B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 木質様部材の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286867A JPH10286867A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3265224B2 true JP3265224B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=14246693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09940997A Expired - Fee Related JP3265224B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 木質様部材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265224B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5372535B2 (ja) * | 2009-01-28 | 2013-12-18 | 秀友 関川 | 難燃性または不燃性樹脂組成物、その製造方法及び製造用薬剤、その製造方法とその利用 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP09940997A patent/JP3265224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10286867A (ja) | 1998-10-27 |
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