JPH10286851A - 射出成形機の型締機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型締型開き動作に必要とされる所要時間が短
く、しかも、プラテンの強度を確保してコンパクトな構
成を維持することのできる射出成形機の型締機構を提供
すること。 【解決手段】 第一プラテン１８に枢着するリンク１９
の長さを第二プラテン２に枢着するリンク２０の長さよ
りも長く構成するこにより、型締型開き動作時における
リンク２０の揺動量を増大させ、型開きストロークに関
与する第二プラテン２からノードＮまでの垂直離間距離
を大きく変化させる。クロスヘッド９の僅かな移動で型
締型開き動作を行えるようになるので、型締型開きの所
要時間が短縮される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の型締
機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】トグルリンク機構を利用した射出成形機
の型締機構が既に公知である。図３に従来の型締機構の
構成の概略を示す。図３では竪型射出成形機の型締機構
１０について示しており、型締機構１０は、第一プラテ
ン１，第二プラテン２および第三プラテン３とタイバー
４ならびにトグルリンク機構５を有する。

【０００３】第一プラテン１と第三プラテン３とを締結
するタイバー４は、第二プラテン２を貫通して摺動自在
に取り付けられ、第一プラテン１と第二プラテン２との
間に配備したトグルリンク機構５の屈伸動作によって第
一プラテン１と第二プラテン２とを接離移動させ、第二
プラテン２と第三プラテン３との間で型締型開き動作を
行わせる構成である。

【０００４】従って、第一プラテン１を射出成形機のベ
ースに固定すれば上型固定下型可動の型締機構となり、
また、第二プラテン２を射出成形機のベースに固定すれ
ば下型固定上型可動の型締機構となる。

【０００５】図３では第一プラテン１を射出成形機のベ
ースに固定した上型固定下型可動の型締機構の場合を例
に取って示しており、中心線よりも左側がトグルリンク
機構５を伸長させた型締の状態、また、中心線よりも右
側がトグルリンク機構５を屈折させた型開きの状態であ
る。

【０００６】トグルリンク機構５は、第一プラテン１側
に枢着されたリンク６と第二プラテン２側に枢着された
リンク７とで構成され、リンク６とリンク７のノード部
分Ｎには、クロスヘッドリンク８を介してクロスヘッド
９が枢着されている。クロスヘッド９の中央部にはボー
ルナット１１が内嵌して固着され、該ボールナット１１
には、ベアリング１２を介して第一プラテン１の中央部
に回転自在かつ軸方向移動不能に取り付けられたボール
ネジ１３の先端部が螺合している。

【０００７】つまり、ボールネジ１３の基部に固設され
たプーリ１４を介しボールネジ１３を回転駆動してクロ
スヘッド９を第一プラテン１に対して接離移動させ、更
に、クロスヘッドリンク８を介してリンク６を揺動させ
てトグルリンク機構５を屈伸させることによって型締型
開き動作を行わせる構造である。

【０００８】プーリ１４を駆動するための型締用モータ
は第一プラテン１上に固設されている（図示せず）。

【０００９】図３に示す通り、従来の型締機構１０にお
いては、第二プラテン２に枢着されたリンク７の長さの
方が第一プラテン１に枢着されたリンク６の長さよりも
長く構成されており、プラテンの幅は第一プラテン１の
方が第二プラテン２よりも広く形成されていた。

【００１０】この結果、クロスヘッド９を駆動してリン
ク６を大きく揺動させてもリンク７の方はそれほど大き
くは揺動しない。図３の例では、完全な型締状態と、型
締状態からリンク６を内側に向けて９０°ほど揺動させ
て型開きを行った状態について示しているが、型開きに
よってリンク７の先端のノードＮの部分が内側に変位す
る量はリンク６の全長分、つまり、リンク６を内側に向
けて９０°揺動させた時の量が限界であり、当然、リン
ク６の長さに対してリンク７の長さが長くなればなるほ
どリンク７の揺動量は減る。

【００１１】従って、リンク７が長い場合には、リンク
７の揺動によって第二プラテン２からノードＮまでの垂
直離間距離が変化するという現象を利用しただけで十分
な型開き動作を行わせるということは困難であり、専
ら、クロスヘッド９の移動に頼ってノードＮの部分を第
一プラテン１に引き寄せて型開き作業を行うようなかた
ちになるが、リンク６を内側に向けて９０°以上揺動さ
せてしまうとリンク７の先端のノードＮの部分が再び外
側に向けて変位し始めるので、第二プラテン２からノー
ドＮまでの垂直離間距離が再び増大し、ノードＮから第
二プラテン２が離間して行く弊害が生じ、型開きの効率
が低下してしまう。

【００１２】結果的に、必要とされる型開き量を得るた
めのクロスヘッド９の移動ストロークＳも大きなものに
なるので、型締型開き動作に必要とされる所用時間が増
大するという欠点がある。

【００１３】また、リンク７の揺動量が少なく、しか
も、リンク６を極端に大きく揺動させる必要があるた
め、結果的に、リンク７の先端のノードＮの部分が第一
プラテン１に突入するようなかたちになり、しかも、ト
グルリンク機構５を屈折させるとノードＮよりも第一プ
ラテン１側にクロスヘッド９が位置することになるの
で、第一プラテン１とクロスヘッド９，リンク７，リン
ク６との干渉を避ける必要から、第一プラテン１の中央
部を薄く形成しなければならなくなったり、または、第
一プラテン１に干渉防止のためのステープル１５を突出
させて設ける等の必要が生じる。前者の場合は第一プラ
テン１の強度が問題となり、また、後者の場合はステー
プル１５の分だけ型締機構１０が長くなるといった弊害
がある。

【００１４】更に、リンク７の揺動量が少ないため、型
締時においても型開き時においても左右のリンク７と第
二プラテン２の裏面との間に図３に破線で示すような空
間が生じてしまう。この空間は、横型射出成形機の場合
ではエジェクタ機構を取り付けるなどして有効に利用す
ることができるが、ターンテーブル式の竪型射出成形機
の場合ではターンテーブルの別のステージでエジェクシ
ョン動作が行われるため、この空間は全くの無駄になる
場合が多い。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前記
従来技術の欠点を解消し、型締型開き動作に必要とされ
る所要時間が短く、しかも、プラテンの強度を確保して
コンパクトな構成を維持することのできる射出成形機の
型締機構を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、第一プラテ
ン，第二プラテン，第三プラテンをこの順で重合配備
し、第二プラテンを貫通させたタイバーによって第一プ
ラテンと第三プラテンとを締結し、第一プラテンと第二
プラテンとの間に配備したトグルリンク機構によって第
一プラテンと第二プラテンとを接離移動させることによ
り、第二プラテンと第三プラテンとの間で型締型開き動
作を行わせるようにした射出成形機の型締機構におい
て、前記第一プラテンに枢着するリンクの長さを前記第
二プラテンに枢着するリンクの長さよりも長く構成した
ことを特徴とする構成により前記課題を達成した。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明を適用した一実施形態
の射出成形機の型締機構１６の要部を示す図である。図
３の従来例と同様、中心線よりも左側の部分でトグルリ
ンク機構１７を伸長させた型締の状態を示し、また、中
心線よりも右側の部分でトグルリンク機構１７を屈折さ
せた型開きの状態を示している。第二プラテン２，第三
プラテン３，タイバー４，クロスヘッドリンク８，クロ
スヘッド９，ボールナット１１，ベアリング１２，ボー
ルネジ１３，プーリ１４の構成に関しては図３のものと
同様であり、上型固定下型可動の型締機構である。

【００１８】この実施形態のトグルリンク機構１７は、
第一プラテン１８側に枢着されたリンク１９と第二プラ
テン２側に枢着されたリンク２０とで構成され、図３に
示した従来例とは逆に、第一プラテン１８側のリンク１
９の長さの方が第二プラテン２側のリンク２０の長さよ
りも長く構成されている。プラテンの幅は第一プラテン
１８の方が第二プラテン２よりも広く形成されており、
この点は図３の従来例と同じである。

【００１９】また、リンク１９の長さとリンク２０の長
さは、図１の中心線よりも右側に示す通り、完全な型開
きを行った状態でリンク２０の先端のノードＮと第二プ
ラテン２の裏面との間にあまり間隙が生じず、かつ、ク
ロスヘッド９，リンク２０，リンク１９が第一プラテン
１８の盤面に突入しない長さとし、図３に示すようなス
テープル１５がなくても、クロスヘッド９，リンク２
０，リンク１９が第一プラテン１８に突入しない構成、
要するに、第一プラテン１８側のリンク１９が図１の中
心線よりも左側に示す状態から９０°以上内側に揺動し
ないような構成とする。

【００２０】この構成によれば、クロスヘッド９，リン
ク２０，リンク１９が第一プラテン１８に干渉するのを
防止するために第一プラテン１８の中央部を薄くする必
要がないので、第一プラテン１８の強度を維持すること
ができ、しかも、図３に示すようなステープル１５も不
要となるので、型締機構１６の長さ、つまり、型締状態
における第一プラテン１８の下面から第二プラテン２の
上面までの長さを、図３に示すような従来例と比べて大
幅に短くすることができる。

【００２１】また、型開き動作時における第一プラテン
１８側のリンク１９の揺動によってリンク２０の先端の
ノードＮの位置が内側に向けて大きく移動されるので、
リンク２０の長さが図３の従来例のリンク７と比較して
相対的に短くても、第二プラテン２からノードＮまでの
垂直離間距離が大きく変化し、リンク２０の揺動動作に
よる型締移動量を図３の従来例のリンク７の場合よりも
大きく確保することができる。

【００２２】しかも、クロスヘッド９の移動によってノ
ードＮの部分を第一プラテン１８に引き寄せる効果に関
しては図３の従来例と同等であるから、必要とされる型
開き量が同じであれば、図１の実施形態に示したクロス
ヘッド９の移動ストロークＳは図３の従来例よりも短く
することができる。つまり、型締型開きに必要とされる
所要時間は図３の従来例に比較して図１の実施形態の方
が短くなるということである。

【００２３】更に、図１の実施形態においては、リンク
１９が内側に向けて９０°以上揺動することはないの
で、リンク２０の先端のノードＮの部分がリンク１９の
過剰な回転によって再び外側に向けて変位して第二プラ
テン２からノードＮまでの垂直離間距離が増大して型開
きの効率が低下するといった弊害も解消される。

【００２４】図２は本発明を適用した別の一実施形態の
射出成形機の型締機構２１の要部を示す図である。図１
の実施形態と同様、中心線よりも左側の部分でトグルリ
ンク機構１７を伸長させた型締の状態を示し、また、中
心線よりも右側の部分でトグルリンク機構１７を屈折さ
せた型開きの状態を示している。第二プラテン２，第三
プラテン３，タイバー４，クロスヘッドリンク８，リン
ク１９，リンク２０の構成に関しては図１のものと同様
であり、第一プラテン１８側のリンク１９の長さの方が
第二プラテン２側のリンク２０の長さよりも長く構成さ
れている。プラテンの幅は第一プラテン１８の方が第二
プラテン２よりも広く形成されており、この点も図１の
実施形態と同じである。

【００２５】但し、図２の実施形態では第二プラテン２
を射出成形機のベースに固定しているので、下型固定上
型可動の型締機構となっている。

【００２６】また、図２の実施形態では、図１の実施形
態とは逆に、クロスヘッド９の側にボールネジ１３を固
着し、第一プラテン１８の側にベアリング１２を介して
ボールナット１１を回転自在かつ軸方向移動不能に取り
付けて、ボールネジ１３の先端をボールナット１１に螺
合させている。つまり、ボールナット１１に固設したプ
ーリ１４を回転駆動することによりボールネジ１３を軸
方向に移動させてクロスヘッド９を第一プラテン１８に
対して接離移動させることでトグルリンク機構１７を屈
折させる構成である。

【００２７】図１の実施形態の場合と同様、第一プラテ
ン１８の中央部を薄くする必要がないので第一プラテン
１８の強度を維持することができ、また、図３に示すよ
うなステープル１５も必要ないので、型締状態における
第一プラテン１８の下面から第二プラテン２の上面まで
の長さを従来のものと比べて大幅に短くすることができ
る。特に、第二プラテン２を射出成形機のベースに固定
した下型固定上型可動の型締機構においては、金型の積
み降ろしに際して第二プラテン２の高さが低い位置にあ
ることが有利な条件となるので、型締機構２１の全長の
短縮は有益である。

【００２８】また、図１の実施形態の場合と同様、必要
とされる型開き量が同じであれば、クロスヘッド９の移
動ストロークＳは従来のものよりも短くすることがで
き、型締型開きに必要とされる所要時間が短縮されると
いう効果がある。

【００２９】

【発明の効果】本発明の射出成形機の型締機構によれ
ば、従来と同様の型開きストロークを得るに必要とされ
るクロスヘッドの移動量が少なくて済むので、型締型開
き動作が高速化され、型締型開き動作に必要とされる所
要時間が短縮される。

【００３０】また、第一プラテンの中央部を薄く削った
り、リンクの干渉を防止するためのステープルを第一プ
ラテンに設けたりする必要もないので、プラテンの強度
を確保したまま型締機構の大きさ（長さ）をコンパクト
化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の射出成形機の型締機構の
要部を示す図である。

【図２】本発明の別の一実施形態の射出成形機の型締機
構の要部を示す図である。

【図３】従来のトグルリンク式型締機構の構成の概略を
示す図である。

【符号の説明】

１ 第一プラテン ２ 第二プラテン ３ 第三プラテン ４ タイバー ５ トグルリンク機構 ６ リンク ７ リンク ８ クロスヘッドリンク ９ クロスヘッド １０ 型締機構 １１ ボールナット １２ ベアリング １３ ボールネジ １４ プーリ １５ ステープル １６ 型締機構 １７ トグルリンク機構 １８ 第一プラテン １９ リンク ２０ リンク ２１ 型締機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一プラテン，第二プラテン，第三プラ
   テンをこの順で重合配備し、第二プラテンを貫通させた
   タイバーによって第一プラテンと第三プラテンとを締結
   し、第一プラテンと第二プラテンとの間に配備したトグ
   ルリンク機構によって第一プラテンと第二プラテンとを
   接離移動させることにより、第二プラテンと第三プラテ
   ンとの間で型締型開き動作を行わせるようにした射出成
   形機の型締機構において、 前記第一プラテンに枢着するリンクの長さを前記第二プ
   ラテンに枢着するリンクの長さよりも長く構成したこと
   を特徴とする射出成形機の型締機構。