JP2000238044A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形サイクルの高速化が可能で且つ簡単な機
構の型締装置を提供すること。 【解決手段】 第１のプラテン２に、型開閉方向にスラ
イド可能に移動板９を取り付け、第１の金型３を移動板
９を介して第１のプラテン２に取り付けると共に移動板
９がスライドすることにより開閉可能な係合爪１４を移
動板９に取り付ける一方、第２のプラテン４に係合爪１
４に係合される被係合体２０を取り付け、第１の金型３
と第２の金型５とが型閉した後、第１の金型３が取り付
けられている移動板９が第１のプラテン２側に相対的に
スライドし、係合爪１４が閉じて被係合体２０に係合す
るようになした型締装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型の型閉動作の
みで型閉及び型締を行うようにした成形機の型締装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】成形機
の型締装置においては、例えば特開平５−２６１５１０
号公報に記載されているように金型の開閉動作と型締動
作とを別々のアクチュエータで行うことが一般的であ
る。しかし、このような構成の型締装置では、金型の型
閉動作が完了したことを確認した後に型締動作が開始す
るので成形サイクルが長くなってしまう。また、開閉動
作用のアクチュエータ及び型締動作用のアクチュエータ
が必要となるので、装置の機構が複雑になってしまう。

【０００３】従って、本発明は、成形サイクルの高速化
が可能で且つ簡単な機構の型締装置を提供することを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１のプラテ
ンに取り付けられた第１の金型と、第２のプラテンに取
り付けられた第２の金型とを備え、第１のプラテンに、
型開閉方向にスライド可能に移動板を取り付け、第１の
金型を該移動板を介して第１のプラテンに取り付けると
共に該移動板がスライドすることにより開閉可能な係合
爪を該移動板に取り付ける一方、第２のプラテンに上記
係合爪に係合される被係合体を取り付け、第１の金型と
第２の金型とが型閉した後、第１の金型が取り付けられ
ている上記移動板が第１のプラテン側に相対的にスライ
ドし、上記係合爪が閉じて上記被係合体に係合するよう
になした型締装置を提供することにより上記目的を達成
したものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、その好ましい実
施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１に
は、本発明の成形機の型締装置１の一部断面側面図が示
されている。尚、図示していないが、型締装置１の他方
の側面も同様の構造となっている。本実施形態の型締装
置１は、第１のプラテンとしての可動プラテン２に取り
付けられた第１の金型としての可動金型３と、第２のプ
ラテンとしての固定プラテン４に取り付けられた第２の
金型としての固定金型５とを備えている。可動金型３及
び固定金型５は、型閉によりそれぞれの金型の分割面が
当接するように、可動プラテン２及び固定プラテン４の
対向面側に配設されている。可動プラテン２には、タイ
バー６，６が挿通されている。タイバー６，６の両端
は、固定プラテン４、及び固定プラテン４に対向して立
設された固定板７にそれぞれ固定されている。

【０００６】固定板７における固定プラテン４対向面と
反対側の面には油圧シリンダ８，８が取り付けられてい
る。油圧シリンダ８のピストンロッド８’は固定板７を
貫通して、その先端が可動プラテン２の背面に固定され
ている。そして、油圧シリンダ８，８が動作すること
で、可動プラテン２はタイバー６，６に沿って型開閉方
向に進退可能に移動する。

【０００７】可動金型３は、その分割面に対する背面が
移動板９に固定されている。移動板９における可動金型
３の固定面の背面には、水平方向に突出する移動板支持
体１０，１０が、可動プラテン２を貫通して配設されて
おり、可動プラテン２に対して可動金型３及び移動板９
を支持している。これによって、可動金型は、移動板９
及び移動板支持体１０，１０を介して可動プラテン２に
取り付けられる構成となっている。可動プラテン２にお
ける移動板支持体１０，１０の貫通部分にはブッシュ１
１，１１が配設されており、移動板支持体１０，１０
が、該貫通部分を滑らかに摺動するようになされてい
る。これにより、移動板支持体１０，１０に支持された
移動板９は、型開閉方向にスライド可能に可動プラテン
２に取り付けられる。移動板支持体１０，１０の突出端
は、後述するチャック支持板１２に固定されている。

【０００８】可動プラテン２には、固定プラテン４に向
けて水平に配設されたベースプレート１３が固定されて
いる。ベースプレート１３上からは、これと直交する方
向（図１では紙面に直角な方向）に突出する互いに平行
な一対の案内板１３’，１３’が所定間隔を置いて形成
されている。案内板１３’，１３’は何れも固定プラテ
ン４に向けて水平に形成されている。案内板１３’の固
定プラテン４側先端近傍はテーパー状になっており、案
内板１３’の内面間の距離は、固定プラテン４側先端に
近づくにつれて漸次大きくなっている。これにより後述
するチャック爪１４ｃ，１４ｃの開閉動作が円滑に行わ
れる。

【０００９】案内板１３’，１３’間には係合爪として
のチャック１４が、案内板１３’，１３’に挟持された
状態で配設されている。チャック１４は、本体部１４ａ
と、本体部１４ａの固定プラテン４側に設けられた支軸
１４ｂ、１４ｂと、支軸１４ｂに支持されてそのまわり
に回動可能で且つ固定プラテン４側に向けて拡開した一
対のチャック爪１４ｃ，１４ｃとを備えている。各チャ
ック爪１４ｃの略中央部には長穴が形成されており、こ
の長穴にはベースプレート１３と直交する方向（図１で
は紙面に直角な方向）に突設されたピン１４ｄ，１４ｄ
が嵌挿されている。また、チャック１４の本体部１４ａ
の可動プラテン２側の端面には、水平方向に突出し且つ
上述したチャック支持板１２に固定される固定ロッド１
４ｅが配設されている。固定ロッド１４ｅはチャック支
持板１２を貫通しており、貫通した先端部にはネジ部が
形成されている。このネジ部に固定用ボルト１４ｆを螺
合することでチャック１４はチャック支持板１２に支持
される。固定ロッド１４ｅにはコイルばね１４ｇが外挿
されている。コイルばね１４ｇの一端は本体部１４ａの
可動プラテン２側の端面に当接している。また他端は固
定ロッド１４ｅに外挿された押さえ部材１４ｈによって
飛び出しが押さえられている。押さえ部材１４ｈは、ベ
ースプレート１３（案内板１３’）のチャック支持板１
２側の端面に当接して固定されている。

【００１０】移動板９が、移動板支持体１０を介してチ
ャック支持板１２に固定されていることは上述の通りで
あり、またチャック１４がその固定ロッド１４ｅを介し
てチャック支持板１２に固定されていることも上述の通
りであるから、結果としてチャック１４は、これらの部
材を介して移動板９に取り付け固定されていることにな
る。従って、移動板９が可動プラテン２に対して相対的
にスライドする場合にはチャック１４も移動板９と同方
向にスライドすることになる。例えば図１中矢印Ａで示
す方向に移動板９がスライドする場合を考えると、チャ
ック１４もＡ方向にスライドする。チャック１４の各チ
ャック爪１４ｃは、移動板９がＡ方向にスライドする
と、上記ピン１４ｄが該チャック爪１４ｃの略中央部に
形成された長穴にガイドされて、互いに接近するように
支軸１４ｂを支点として互いに逆方向に回転する。その
結果、チャック爪１４ｃの閉状態が形成される。この状
態からＡ方向と反対方向（即ち固定プラテン４の方向）
に移動板９がスライドすると、各チャック爪１４ｃは、
互いに離間するように支軸１４ｂを支点として互いに逆
方向に回転する。この場合、コイルばね１４ｇの復元力
が移動板９を可動プラテンから離そうとする方向に加わ
るので、チャック爪１４ｃは開いた状態（図１に示す状
態）に復帰する。このように、チャック１４は、移動板
９がスライドすることにより開閉可能に移動板９に取り
付けられている。

【００１１】固定プラテン４には、可動プラテン２に対
向する面に凹陥部が形成されており、該凹陥部に型取付
板１５が嵌挿されている。凹陥部と型取付板１５との間
には、所定の空間が形成されていると共に該空間を外部
から隔離するピストンリング１６が配設されている。ま
た、固定プラテン４には、凹陥部と型取付板１５との空
間内に外部から空気又は油を供給する供給孔（図示せ
ず）が設けられている。更に、固定プラテン４には、こ
れを水平方向に貫通する貫通孔が設けられており、該貫
通孔には型取付板１５の固定用ロッド１７、１７が嵌挿
されている。固定プラテン４における固定用ロッド１７
の貫通部分にはブッシュ１８，１８が配設されており、
固定用ロッド１７が、該貫通部分を滑らかに摺動するよ
うになされている。固定用ロッド１７の先端部にはネジ
部が形成されており、このネジ部は、型取付板１５にお
ける該先端部と対向する位置に設けられたネジ穴と螺合
するようになされている。これによって、型取付板１５
は固定用ロッド１７を介して固定プラテン４に固定され
ている。また、固定用ロッド１７にはコイルばね１９が
外挿されている。このコイルばね１９は、固定プラテン
４の背面と、固定用ロッド１７の後端部に形成されたフ
ランジ１７’とによって飛び出しが押さえられている。
固定プラテン４及び型取付板１５が上記の構成となって
いることにより、上記供給孔を通じて空気又は油を供給
することでラムシリンダが形成される。このラムシリン
ダは型開閉方向に進退可能となっている。

【００１２】型取付板１５の可動プラテン２に対向する
面には、固定金型５が取り付けられている。即ち、固定
金型５は、型取付板１５を介して固定プラテン４に固定
されている。

【００１３】固定プラテン４の側部には、チャック１４
と対向する位置にチャックバー固定用部材２３が配設さ
れている。この固定用部材２３には、これを水平方向に
貫通する貫通孔が形成されており、該貫通孔に被係合体
としてのチャックバー２０が嵌挿されている。チャック
バー２０は、２つのナット２１，２１によって固定用部
材２３に固定されている。２つのナット２１，２１を用
いてチャックバー２０を固定することによって、チャッ
クバー２０のチャック１４方向への突出量を微調整する
ことができる。チャックバー２０の先端部からやや後端
寄りの部位は、先端部よりも細くなされた括れ部２０’
を形成しており、該括れ部２０’にチャック１４のチャ
ック爪１４ｃが係合するようになされている。固定用部
材２３は、その後端部にフランジ２２が形成されてい
る。このフランジ２２は固定プラテン４における可動プ
ラテン２対向面と反対側の面に当接している。これによ
って、チャック１４とチャックバー２０とが係合した状
態下に過大な型開力が発生した場合に、チャックバー２
０が引き抜かれることが防止される。

【００１４】次に、上記型締装置１の動作を、図１及び
図２を参照して説明する。先ず、成形開始時において
は、図１に示すように可動金型３及び固定金型５は型開
状態にあり、またチャック１４のチャック爪１４ｃは開
いた状態にある。この状態から油圧シリンダ８を動作さ
せて、可動プラテン２をタイバー６，６に沿って固定プ
ラテン４側に移動させ、可動金型３を固定金型５に接近
させる。そして、図２（ａ）に示すように、可動金型３
の分割面と固定金型５の分割面とが当接し、型閉が行わ
れる。可動プラテン２が移動し始めてから両金型３，５
の分割面同士が当接するまでの間、チャック１４は動作
していない。従って、図１及び図２（ａ）に示すよう
に、両金型３，５の分割面同士が当接するまでの間、チ
ャック１４はチャックバー２０に係合していない。

【００１５】両金型３，５の分割面同士が当接して型閉
が行われた後にも油圧シリンダ８は更に動作を続け、可
動プラテン２は、固定プラテン４側に移動する。しか
し、両金型は既に型閉状態となっているので、可動金型
３はもはや移動しない。その結果、可動プラテン２のみ
が移動し、可動プラテン２が移動板９に接近する。換言
すれば、移動板９が可動プラテン側に相対的にスライド
する。そして、このスライドにより、上述した動作に基
づきチャック１４のチャック爪１４ｃの閉動作が開始さ
れる。移動板９が更に可動プラテン側に相対的にスライ
ドして、最終的に移動板９と可動プラテン２とが当接し
た状態では、図２（ｂ）に示すように、チャック爪１４
ｃがチャックバー２０の括れ部２０’に完全に係合して
型締状態となる。

【００１６】チャック１４とチャックバー２０とが係合
し型締状態となったら、この状態下に固定プラテン４と
型取付板１５とで形成されるラムシリンダを動作させ
て、型取付板１５に取り付けられている固定金型５を可
動金型３の方向、即ち型閉方向に押圧して型締力を発生
させる。次いで、金型内で所定の成形を行い成形体を得
る。

【００１７】上記実施形態の型締装置１によれば、型開
閉動作用のアクチュエータが型締動作用のアクチュエー
タを兼用しているので、使用するアクチュエータの数を
一つ減らすことができ、装置の機構が簡単になる。ま
た、型閉動作のみで型閉及び型締を行うことができ、従
来の型締装置を用いた場合のように型閉状態を確認して
から型締動作を行う必要がないので、製造サイクルを高
速化できる。

【００１８】次に、本発明の第２の実施形態を図３を参
照して説明する。尚、本実施形態については第１の実施
形態と異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点
については第１の実施形態に関して詳述した説明が適宜
適用される。また、図３において図１及び図２と同じ部
材には同じ符号を付してある。

【００１９】図３に示す成形機１においては、移動板９
及びチャック１４が、第１のプラテンとしての固定プラ
テン４に取り付けられており、またチャックバー２０が
第２のプラテンとしての可動プラテン２に取り付けられ
ている。また第１の金型としての固定金型５は移動板９
を介して固定プラテン４に取り付けられている。更に、
可動プラテン２と型取付板１５とでラムシリンダが形成
されており、第２の金型としての可動金型３が型取付板
１５を介して可動プラテン２に取り付けられている。以
上の点が第１の実施形態の成形機と異なる。即ち、本実
施形態の成形機１においては、固定プラテン４に、型開
閉方向にスライド可能に移動板９を取り付け、固定金型
５を移動板９を介して固定プラテン４に取り付けると共
に移動板９がスライドすることにより開閉可能なチャッ
ク１４を移動板９に取り付ける一方、可動プラテン２に
チャック１４に係合されるチャックバー２０を取り付
け、固定金型５と可動金型３とが型閉した後、固定金型
５が取り付けられている移動板９が固定プラテン４側に
相対的にスライドし、チャックバー１４におけるチャッ
ク爪１４ｃが閉じてチャックバー２０における括れ部２
０’に係合するようになされている。斯かる構成の成形
機１を用いても第１の実施形態の成形機と同様の効果が
奏される。尚、第１の実施形態の型締動作においては、
移動板が止まっており、プラテン（可動プラテン）がス
ライドするが、本実施形態では移動板がスライドし、プ
ラテン（固定プラテン）が止まっている点で異なってい
る。しかし、何れの実施形態においても、移動板が、そ
れが取り付けられているプラテンに対して相対的にスラ
イドすることに変わりはない。

【００２０】

【発明の効果】本発明の型締装置は、金型の型閉動作の
みで型閉及び型締を行うようにしてあるので、装置の機
構が簡単となり、また成形サイクルが高速化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形機の型締装置の一実施形態を示す
一部断面側面図である。

【図２】図２（ａ）は、型閉動作が開始して固定金型と
可動金型とが型閉した状態を示し、図２（ｂ）は型閉し
た後、チャックとチャックバーとが係合した状態示す図
である。

【図３】本発明の成形機の型締装置の他の実施形態を示
す一部断面側面図（図１相当図）である。

【符号の説明】

１ 型締装置 ２ 可動プラテン ３ 可動金型 ４ 固定プラテン ５ 固定金型 ９ 移動板 １４ チャック １４ｃチャック爪 ２０ チャックバー ２０ 括れ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のプラテンに取り付けられた第１の
   金型と、第２のプラテンに取り付けられた第２の金型と
   を備え、 第１のプラテンに、型開閉方向にスライド可能に移動板
   を取り付け、第１の金型を該移動板を介して第１のプラ
   テンに取り付けると共に該移動板がスライドすることに
   より開閉可能な係合爪を該移動板に取り付ける一方、第
   ２のプラテンに上記係合爪に係合される被係合体を取り
   付け、 第１の金型と第２の金型とが型閉した後、第１の金型が
   取り付けられている上記移動板が第１のプラテン側に相
   対的にスライドし、上記係合爪が閉じて上記被係合体に
   係合するようになした型締装置。
2. 【請求項２】 第２のプラテンが型開閉方向に進退可能
   なラムシリンダを備え、上記係合爪と上記被係合体との
   係合状態下に該ラムシリンダを動作させて型締力を発生
   させるようにした請求項１記載の型締装置。