JPH10280002A - 磁石用合金粉末の製造方法 - Google Patents
磁石用合金粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH10280002A JPH10280002A JP9089109A JP8910997A JPH10280002A JP H10280002 A JPH10280002 A JP H10280002A JP 9089109 A JP9089109 A JP 9089109A JP 8910997 A JP8910997 A JP 8910997A JP H10280002 A JPH10280002 A JP H10280002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy powder
- iron
- alloy
- powder
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
Abstract
(57)【要約】
【課題】 還元拡散法で磁石用合金粉末を作製するに際
し、成分の偏在を防止する。 【解決手段】 高純度Ｎｄ2Ｏ3粉末、ＦｅＢ粉末、Ｆｅ
粉末、金属カルシウム粉末、無水塩化カルシウムを混合
し、金型に入れ油圧プレスにより３００Ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力をかけて得た円柱型ペレットをステンレス容器中
に入れ、アルゴン気流中で１１００℃加熱して合金化反
応を生じさせた。その後冷却し、反応生成物を水中に投
入して崩壊させ、水洗し、アルコールで水置換し、真空
乾燥して合金粉末を得た。
し、成分の偏在を防止する。 【解決手段】 高純度Ｎｄ2Ｏ3粉末、ＦｅＢ粉末、Ｆｅ
粉末、金属カルシウム粉末、無水塩化カルシウムを混合
し、金型に入れ油圧プレスにより３００Ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力をかけて得た円柱型ペレットをステンレス容器中
に入れ、アルゴン気流中で１１００℃加熱して合金化反
応を生じさせた。その後冷却し、反応生成物を水中に投
入して崩壊させ、水洗し、アルコールで水置換し、真空
乾燥して合金粉末を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁石用合金粉末の
製造方法に関し、具体的には希土類−鉄−ホウ素系磁石
用合金粉末の製造方法に関する。
製造方法に関し、具体的には希土類−鉄−ホウ素系磁石
用合金粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】希土類元素の少なくとも一種を構成成分
とする永久磁石に希土類元素−鉄−ホウ素（「Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ」と略す）系永久磁石がある。ここに、希土類元素
の名称には、イットリウムが含まれる。このＲ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石の組織は Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相、Ｒリッチ相、Ｂ
リッチ相から構成され、各相の構成比率により磁石特性
が異なる。このため、種々の特性の永久磁石に対応した
組成のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が提案されている。
とする永久磁石に希土類元素−鉄−ホウ素（「Ｒ−Ｆｅ
−Ｂ」と略す）系永久磁石がある。ここに、希土類元素
の名称には、イットリウムが含まれる。このＲ−Ｆｅ−
Ｂ系永久磁石の組織は Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相、Ｒリッチ相、Ｂ
リッチ相から構成され、各相の構成比率により磁石特性
が異なる。このため、種々の特性の永久磁石に対応した
組成のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が提案されている。
【０００３】Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の原料にはＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系合金粉末が使用されるが、この合金粉末の製造
法としては溶解法と還元拡散法とがある。溶解法は、構
成成分となる金属や母合金を目的組成に調合し、溶解
し、これにより得た合金塊を粉砕するものである。そし
て、還元拡散法は、希土類酸化物粉末、鉄、ニッケル、
コバルトなどの金属粉末、鉄−ホウ素合金粉末あるいは
酸化ホウ素粉末と、還元剤としてのアルカリ土類金属と
を混合し、加熱して原料酸化物を還元し、拡散反応で希
土類金属と遷移金属などを合金化し、次いで湿式処理し
て合金粉末を得るものであり、溶解法と比較して低コス
トで均一な組成の合金粉末が得られる。
ｅ−Ｂ系合金粉末が使用されるが、この合金粉末の製造
法としては溶解法と還元拡散法とがある。溶解法は、構
成成分となる金属や母合金を目的組成に調合し、溶解
し、これにより得た合金塊を粉砕するものである。そし
て、還元拡散法は、希土類酸化物粉末、鉄、ニッケル、
コバルトなどの金属粉末、鉄−ホウ素合金粉末あるいは
酸化ホウ素粉末と、還元剤としてのアルカリ土類金属と
を混合し、加熱して原料酸化物を還元し、拡散反応で希
土類金属と遷移金属などを合金化し、次いで湿式処理し
て合金粉末を得るものであり、溶解法と比較して低コス
トで均一な組成の合金粉末が得られる。
【０００４】最近では、磁石特性改良のためにほとんど
が Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相である合金粉末と、磁石化する際の焼
結工程で液相となるＲリッチ相である合金粉末とを混合
している。この目的のために溶解法で Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相の
合金粉末を製造するとき、冷却する際に鉄の初晶が析出
してしまう。その後に熱処理をしてもこの初晶を無くす
ことは非常に困難である。従って、Ｆｅ相が残ってしま
う。
が Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相である合金粉末と、磁石化する際の焼
結工程で液相となるＲリッチ相である合金粉末とを混合
している。この目的のために溶解法で Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相の
合金粉末を製造するとき、冷却する際に鉄の初晶が析出
してしまう。その後に熱処理をしてもこの初晶を無くす
ことは非常に困難である。従って、Ｆｅ相が残ってしま
う。
【０００５】一方還元拡散法でも、得られる合金粉末の
Ｒ品位が低いため、ＲのＦｅ相などの金属中への拡散が
不十分となり、中心部にＦｅ相の無い合金粉末を得るこ
とは困難である。
Ｒ品位が低いため、ＲのＦｅ相などの金属中への拡散が
不十分となり、中心部にＦｅ相の無い合金粉末を得るこ
とは困難である。
【０００６】この欠点を解消すべく反応温度を高くして
ＲのＦｅ相への拡散速度を高くしようとする方法があ
る。しかし、反応温度を１０００〜１２００℃とする
と、生成した希土類金属が凝集し、反応容器底部に溜ま
ってしまい、反応終了後に反応容器より反応生成物を取
り出す際に支障を来たすこととなる。また、反応生成物
中に局部的にＲ含有量の高い塊状部分ができ、湿式処理
で合金粉末を回収する際に前記塊状部分が未崩壊のまま
残り、合金粉末の収率が低下するばかりか、得られる合
金粉末の組成が反応生成物中の部位により異なることに
なる。
ＲのＦｅ相への拡散速度を高くしようとする方法があ
る。しかし、反応温度を１０００〜１２００℃とする
と、生成した希土類金属が凝集し、反応容器底部に溜ま
ってしまい、反応終了後に反応容器より反応生成物を取
り出す際に支障を来たすこととなる。また、反応生成物
中に局部的にＲ含有量の高い塊状部分ができ、湿式処理
で合金粉末を回収する際に前記塊状部分が未崩壊のまま
残り、合金粉末の収率が低下するばかりか、得られる合
金粉末の組成が反応生成物中の部位により異なることに
なる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況に
鑑みてなされたものであり、 Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相からなる合
金粉末を還元拡散法で得るに際して、製造工程での取り
扱いが容易で、合金粉末収率の高い方法の提供を課題と
する。
鑑みてなされたものであり、 Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相からなる合
金粉末を還元拡散法で得るに際して、製造工程での取り
扱いが容易で、合金粉末収率の高い方法の提供を課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、還元拡散法
で磁石用合金粉末を製造する際に、該合金粉末を加圧成
型すれば上記課題を解決できることを見いだし本発明に
至った。
で磁石用合金粉末を製造する際に、該合金粉末を加圧成
型すれば上記課題を解決できることを見いだし本発明に
至った。
【０００９】すなわち、上記課題を解決する本発明の方
法は、２８〜３５重量％の希土類元素と、１．０〜１．
５重量％のホウ素と、残部の鉄または鉄合金からなり、
該鉄合金がニッケル、コバルトの少なくとも一方を含有
する磁石用合金粉末を還元拡散法で製造するに際し、該
合金粉末を混合した後、１００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で成型し、次いで１０００〜１２００℃で還元拡
散反応を起こさせてから粉末とする。
法は、２８〜３５重量％の希土類元素と、１．０〜１．
５重量％のホウ素と、残部の鉄または鉄合金からなり、
該鉄合金がニッケル、コバルトの少なくとも一方を含有
する磁石用合金粉末を還元拡散法で製造するに際し、該
合金粉末を混合した後、１００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で成型し、次いで１０００〜１２００℃で還元拡
散反応を起こさせてから粉末とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の方法に従えば、原料合金
粉末が加圧成型されることにより、還元拡散反応中に生
成した溶体、あるいは半溶体部分の移動が困難となり、
結果的に組成の均一化ができ、崩壊による粉末化が容易
となり、合金粉末の収率が高くなる。
粉末が加圧成型されることにより、還元拡散反応中に生
成した溶体、あるいは半溶体部分の移動が困難となり、
結果的に組成の均一化ができ、崩壊による粉末化が容易
となり、合金粉末の収率が高くなる。
【００１１】原料合金粉末の加圧成型時の圧力を１００
ｋｇ／ｃｍ2 とするのは、これ未満では反応中に生成し
た溶融、あるいは半溶融成分の移動を防止できないから
である。また、１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下とするのは、
これを越えると反応生成物が極めて硬くなり、反応終了
後の壊砕工程で支障を来すと共に、湿式処理時の水との
反応性が悪化し、合金粉末の回収率が悪化するからであ
る。
ｋｇ／ｃｍ2 とするのは、これ未満では反応中に生成し
た溶融、あるいは半溶融成分の移動を防止できないから
である。また、１０００ｋｇ／ｃｍ2 以下とするのは、
これを越えると反応生成物が極めて硬くなり、反応終了
後の壊砕工程で支障を来すと共に、湿式処理時の水との
反応性が悪化し、合金粉末の回収率が悪化するからであ
る。
【００１２】
【実施例】次に実施例を用いて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１３】［実施例１］純度９９％のＮｄ2Ｏ3を３９
０．０ｇ、Ｂを１８．９重量％含有するＦｅＢを６８．
２７ｇ、純度９９重量％のＦｅを６２５．９８ｇ、純度
９９重量％以上の金属カルシウムを２０９．０５ｇ、無
水塩化カルシウムを７８．０ｇ、いずれも粉末状で混合
し、金型に入れ油圧プレスにより３００Ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力をかけ、直径８．０ｃｍ、高さ１２．０ｃｍの円
柱型ペレットを得た。
０．０ｇ、Ｂを１８．９重量％含有するＦｅＢを６８．
２７ｇ、純度９９重量％のＦｅを６２５．９８ｇ、純度
９９重量％以上の金属カルシウムを２０９．０５ｇ、無
水塩化カルシウムを７８．０ｇ、いずれも粉末状で混合
し、金型に入れ油圧プレスにより３００Ｋｇｆ／ｃｍ2
の圧力をかけ、直径８．０ｃｍ、高さ１２．０ｃｍの円
柱型ペレットを得た。
【００１４】このペレットをステンレス容器中に入れ、
アルゴン気流中で１１００℃、４．５時間加熱して合金
化反応を生じさせた。
アルゴン気流中で１１００℃、４．５時間加熱して合金
化反応を生じさせた。
【００１５】その後冷却し、反応生成物を容器より取り
出し、水中に投入して崩壊させ、水洗し、アルコールで
水置換し、真空乾燥して合金粉末を得た。この際、反応
容器内に金属成分の残留や未崩壊部はなかった。また、
Ｆｅから計算した合金粉末の収率は９３．２重量％、Ｎ
ｄから求めた合金粉末の収率は８６重量％であった。
出し、水中に投入して崩壊させ、水洗し、アルコールで
水置換し、真空乾燥して合金粉末を得た。この際、反応
容器内に金属成分の残留や未崩壊部はなかった。また、
Ｆｅから計算した合金粉末の収率は９３．２重量％、Ｎ
ｄから求めた合金粉末の収率は８６重量％であった。
【００１６】得られた合金粉末を分析したところＮｄが
３１．２重量％、Ｂが１．２重量％、残部がＦｅであっ
た。またＳＥＭおよびＥＰＭＡ観察の範囲ではＮｄが未
拡散のＦｅ相は見られなかった。
３１．２重量％、Ｂが１．２重量％、残部がＦｅであっ
た。またＳＥＭおよびＥＰＭＡ観察の範囲ではＮｄが未
拡散のＦｅ相は見られなかった。
【００１７】［実施例２］油圧プレスの圧力を１００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 とし、加熱温度を１０００℃とした以外は
実施例１と同様にして合金粉末を得た。収率、合金粉末
の性状は共に実施例１と同様であった。
ｇｆ／ｃｍ2 とし、加熱温度を１０００℃とした以外は
実施例１と同様にして合金粉末を得た。収率、合金粉末
の性状は共に実施例１と同様であった。
【００１８】［実施例３〜５］油圧プレスの圧力を５０
０、７５０、１０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、加熱温度を
１２００℃とした以外は実施例１と同様にして合金粉末
を得た。収率、合金粉末の性状は共に実施例１と同様で
あった。
０、７５０、１０００Ｋｇｆ／ｃｍ2 とし、加熱温度を
１２００℃とした以外は実施例１と同様にして合金粉末
を得た。収率、合金粉末の性状は共に実施例１と同様で
あった。
【００１９】［比較例１］加圧成型しない以外は実施例
１と同様にして合金粉末を得た。
１と同様にして合金粉末を得た。
【００２０】この場合、合金粉末を取り出す際に反応容
器内に多量の金属残留物が認められた。また、Ｆｅから
計算した合金粉末の収率は８３．６重量％、Ｎｄから計
算した合金粉末の収率は７５重量％であった。
器内に多量の金属残留物が認められた。また、Ｆｅから
計算した合金粉末の収率は８３．６重量％、Ｎｄから計
算した合金粉末の収率は７５重量％であった。
【００２１】得られた合金粉を分析したところＮｄが３
０．２重量％、Ｂが１．２重量％、残部がＦｅであっ
た。またＳＥＭおよびＥＰＭＡ観察の範囲ではＮｄが未
拡散のＦｅ相は見られなかった。
０．２重量％、Ｂが１．２重量％、残部がＦｅであっ
た。またＳＥＭおよびＥＰＭＡ観察の範囲ではＮｄが未
拡散のＦｅ相は見られなかった。
【００２２】［比較例２、３］油圧プレスの圧力を５０
Ｋｇｆ／ｃｍ2 とした以外は実施例１と同様にして合金
粉末を得た。
Ｋｇｆ／ｃｍ2 とした以外は実施例１と同様にして合金
粉末を得た。
【００２３】この場合、合金粉末を取り出す際に反応容
器中に金属残留物が認められた。また、Ｆｅから計算し
た合金粉末の収率は８６．８重量％、Ｎｄから計算した
合金粉末の収率は７７．３重量％であった。
器中に金属残留物が認められた。また、Ｆｅから計算し
た合金粉末の収率は８６．８重量％、Ｎｄから計算した
合金粉末の収率は７７．３重量％であった。
【００２４】得られた合金粉末を分析したところＮｄが
３０．８重量％、Ｂが１．２重量％、残部がＦｅであっ
た。またＳＥＭおよびＥＰＭＡ観察の範囲ではＮｄが未
拡散のＦｅ相は見られなかった。
３０．８重量％、Ｂが１．２重量％、残部がＦｅであっ
た。またＳＥＭおよびＥＰＭＡ観察の範囲ではＮｄが未
拡散のＦｅ相は見られなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法では、原料粉末を加圧成型
した後に反応させるため、溶体、あるいは半溶体の金属
が凝集しないため、反応生成物中に局部的にＲ含有量の
高い部分ができず、湿式処理で崩壊させて合金粉末とす
る際に未崩壊部が残って合金の収率を低下させることも
なく、得られる合金粉末の組成が反応生成物中の部位に
より異なることもない。
した後に反応させるため、溶体、あるいは半溶体の金属
が凝集しないため、反応生成物中に局部的にＲ含有量の
高い部分ができず、湿式処理で崩壊させて合金粉末とす
る際に未崩壊部が残って合金の収率を低下させることも
なく、得られる合金粉末の組成が反応生成物中の部位に
より異なることもない。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２８〜３５重量％の希土類元素と、１．
０〜１．５重量％のホウ素と、残部の鉄または鉄合金か
らなり、該鉄合金がニッケルとコバルトの少なくとも一
方を含有する磁石用合金粉末を還元拡散法で製造するに
際し、前記合金粉末を混合した後、１００〜１０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 の圧力で成型し、次いで１０００〜１２００
℃で還元拡散反応を起こさせてから粉末にすることを特
徴とする磁石用合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089109A JPH10280002A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 磁石用合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089109A JPH10280002A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 磁石用合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280002A true JPH10280002A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13961733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089109A Pending JPH10280002A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 磁石用合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10280002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013245357A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Nichia Corp | 希土類―鉄―窒素系磁性材料およびその製造方法 |
| CN104733148A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-24 | 安徽省瀚海新材料有限公司 | 一种高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 |
| JP2020535321A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-12-03 | エルジー・ケム・リミテッド | 磁石粉末の製造方法および磁石粉末 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP9089109A patent/JPH10280002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013245357A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Nichia Corp | 希土類―鉄―窒素系磁性材料およびその製造方法 |
| CN104733148A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-06-24 | 安徽省瀚海新材料有限公司 | 一种高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 |
| CN104733148B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-06-16 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种高性能Re‑TM‑B永磁材料的制作方法 |
| JP2020535321A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-12-03 | エルジー・ケム・リミテッド | 磁石粉末の製造方法および磁石粉末 |
| US11365464B2 (en) | 2018-08-31 | 2022-06-21 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing magnetic powder and magnetic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681623A (en) | Process for producing alloy powder containing rare earth metals | |
| US4769063A (en) | Method for producing rare earth alloy | |
| KR900006193B1 (ko) | 네오디뮴-철-붕소계 영구 자석의 제조방법 | |
| CN1125472C (zh) | 稀土－铁－硼型磁体用原料粉末和稀土－铁－硼型磁体的制造方法 | |
| JPH0340082B2 (ja) | ||
| US4806155A (en) | Method for producing dysprosium-iron-boron alloy powder | |
| JPH10280002A (ja) | 磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JP4241461B2 (ja) | 希土類−遷移金属−窒素系磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた希土類ボンド磁石 | |
| US4898613A (en) | Rare earth alloy powder used in production of permanent magnets | |
| JPH0372124B2 (ja) | ||
| JP3151959B2 (ja) | Ｒ−ｔｍ−ｂ系永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JP2718314B2 (ja) | 希土類金属を含む合金粉末の製造方法 | |
| JP3336028B2 (ja) | 希土類−遷移金属−窒素系合金粉の製造方法 | |
| JPH0457724B2 (ja) | ||
| JPS63169004A (ja) | 永久磁石合金粉末の製造方法 | |
| JPS60125338A (ja) | 永久磁石合金の製造方法 | |
| JPH0623401B2 (ja) | 重希土類合金粉末 | |
| JP2001044013A (ja) | 希土類−鉄−窒素系磁石材料の再生方法 | |
| JPH04202612A (ja) | 希土類金属及びホウ素を含む合金粉末の製造方法 | |
| JPS63227740A (ja) | 永久磁石用合金の製造方法 | |
| JPH11124605A (ja) | 希土類、遷移金属を含む合金粉末の製造方法 | |
| JPH0582442B2 (ja) | ||
| JP2886378B2 (ja) | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用原料粉末の製造方法 | |
| JPS60116734A (ja) | 永久磁石合金の製造方法 | |
| JPS62188772A (ja) | 希土類−鉄−ボロン磁石の製造方法 |