JPH10279164A - フィニッシャ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理トレイ上に一時的に積載された用紙が処
理トレイ上をスムーズに滑り落ちるようにして、ステッ
プル装置で後処理する際に整合不良を起こさないように
する。 【解決手段】 画像形成装置から排出された用紙を収納
する集積トレイ２６と、前記画像形成装置から集積トレ
イ２６に至る用紙経路中で用紙を一時的に積載する処理
トレイ２４と、この処理トレイ２４上の用紙を後処理す
るステップル装置８と、綴じ合わされた用紙束を処理ト
レイ２４上から集積トレイ２６に搬送する排紙駆動ロー
ラ４１及びアーム式従動ローラ４２を備えたフィニッシ
ャ装置１において、前記排紙駆動ローラ４１の近傍で処
理トレイ２４の上面に突起体３６を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などの画像形成装置から排出された画像形成済みの用紙
を処理トレイ上に一時的に積載し、且つこの用紙の排紙
方向後端をステップル装置などで後処理した後に集積ト
レイ上に収納するフィニッシャ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般のフィニッシャ装置では、上記画像
形成装置から排出された画像形成済みの用紙が処理トレ
イ上に一時的に積載される動作の中で、処理トレイ上で
後処理（例えばステップル綴じ）をするために、用紙の
排紙方向後端側が処理トレイ上を滑り落ちてステップル
装置の綴じ位置まで下がることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記処理ト
レイの排紙方向先端部にはステップル装置で綴じ合わせ
た用紙をグリップしながら集積トレイ上に搬送するため
のゴムローラ対が接近・離反可能に配設されており、上
記画像形成装置から排出された用紙が処理トレイ上に一
時的に積載される際には、ゴムローラ対が離反して用紙
の排紙方向先端側がゴムローラ対の間から外方に突出す
る。その結果、その後に用紙の排紙方向後端側が処理ト
レイ上を滑り落ちてステップル装置の綴じ位置まで下が
る際に、用紙の排紙方向先端側の下面がゴムローラに接
触して摩擦力を発生し、用紙が処理トレイ上をスムーズ
に滑り落ちないおそれがあった。特に、処理トレイ上に
一枚目の用紙が排出された時にスムーズに滑り落ちない
おそれがあり、整合が適正にできずに用紙束の綴じ不良
を起こす原因となっていた。

【０００４】そこで、本発明は、処理トレイ上に一時的
に積載された用紙が処理トレイ上をスムーズに滑り落ち
ることで、後処理不良を起こさないようにしたフィニッ
シャ装置の提供を目的とする。

【０００５】また、本発明の他の目的は、後処理の終わ
った用紙を処理トレイ上から集積トレイ上に搬送する際
に、集積トレイ面に接する用紙の搬送抵抗をできるだけ
小さくして、集積トレイ上にスムーズに収納できるフィ
ニッシャ装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るフィニッシャ装置は、画像
形成装置から排出された用紙を収納する集積トレイと、
前記画像形成装置から集積トレイに至る用紙経路中で用
紙を一時的に積載する処理トレイと、この処理トレイ上
の用紙を後処理する後処理手段と、後処理された用紙を
処理トレイ上から集積トレイに搬送する搬送手段を備え
たフィニッシャ装置において、前記搬送手段の近傍で処
理トレイの上面に突起体を設けたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明の請求項２に係るフィニッシ
ャ装置は、前記搬送手段が、用紙をグリップしながら前
記処理トレイ上から集積トレイ上に搬送するローラ対で
構成されることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の請求項３に係るフィニッシ
ャ装置は、前記突起体が、前記ローラ対のうち処理トレ
イ側に位置するローラの上端と少なくとも同じ高さ位置
まで突出していることを特徴とする。

【０００９】また、本発明の請求項４に係るフィニッシ
ャ装置は、前記突起体が、前記処理トレイ側に位置する
ローラの上端位置より下方に退避可能であることを特徴
とする。

【００１０】また、本発明の請求項５に係るフィニッシ
ャ装置は、前記突起体が、前記処理トレイの一部を切り
起こして形成され、切り起こし部の弾性ヒンジ作用によ
って下方に退避可能であることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の請求項６に係るフィニッシ
ャ装置は、前記突起体が、前記搬送手段における搬送方
向の両側に少なくとも一対が設けられていることを特徴
とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明に係るフィニッシャ装置の実施の形態を説明する。図
１は本発明に係るフィニッシャ装置の全体構成を示した
ものである。フィニッシャ装置１は、アダプタ装置（図
示せず）を介して画像形成装置（図示せず）に連設され
且つ画像形成装置からの用紙Ｐ１を偏向させる第２の偏
向経路２と、この第２の偏向経路２からの用紙を略垂直
方向に導く第１の用紙搬送経路３と、第１の用紙搬送経
路３から用紙をほぼ水平方向に導く偏向部を有する第２
の用紙搬送経路４と、偏向部を有する第２の用紙搬送経
路４の排紙下流側の出口端とフィニッシャ装置１の排紙
口１ａとの間に形成された排紙経路兼用の処理空間５
と、第１の用紙搬送経路３と第２の用紙搬送経路４との
境界部分から分岐された第２の排紙経路６とを備えてい
る。

【００１３】即ち、用紙Ｐ１は、第２の偏向経路２、第
１の用紙搬送経路３、第２の用紙搬送経路４を経て処理
空間５へと導かれ、この処理空間５を１往復半した後に
排紙口１ａへと至るステップル処理用の経路と、第２の
偏向経路２、第１の用紙搬送経路３、第２の用紙搬送経
路４を経た後に処理空間５を通過して排紙口１ａへと至
る無加工処理の経路と、第２の偏向経路２、第１の用紙
搬送経路３、第２の排紙経路６へと至る無加工処理の経
路を具備している。また、第２の偏向経路２、第１の用
紙搬送経路３、第２の用紙搬送経路４は、その全体経路
をフィニッシャ装置１の筐体７の後部形状に沿って略コ
字状に迂回させることで、ステップル装置８を設置する
ための収納空間９を形成している。

【００１４】第２の偏向経路２は、用紙Ｐ１が通過可能
な間隔を置いて対向された一対のガイドプレート１０，
１１によって形成されている。また、第２の偏向経路２
の経路始端部には、画像形成装置から送られてきた用紙
Ｐ１の排紙方向先端部並びに排紙方向後端部を検出する
用紙検出センサ１３と、用紙Ｐ１を第２の偏向経路２の
下流側に搬送するように用紙の幅方向の二箇所に設けら
れた供給ローラ対１４とを備えている。

【００１５】第１の用紙搬送経路３は、用紙が通過可能
な間隔を置いて対向するガイドプレート１５によって形
成されている。また、第１の用紙搬送経路３の経路中途
部には第２の偏向経路２から送られてきた用紙を搬送方
向下流側へと搬送する搬送ローラ対１６が設けられてい
る。

【００１６】第２の用紙搬送経路４は、用紙が通過可能
な間隔を置いて対向するガイドプレート１７によって形
成されている。また、第２の用紙搬送経路４の経路終端
部には、第１の用紙搬送経路３から送られてきた用紙を
排出方向下流側へと搬送する複数の搬送ローラ対１８
と、第２の用紙搬送経路４内の用紙の排紙方向先端部並
びに排紙方向後端部を検出する用紙検出センサ１９とが
設けられている。また、第１の用紙搬送経路３と第２の
用紙搬送経路４との境界部分には第２の用紙搬送経路４
と第２の排紙経路６とに用紙の搬送方向を切り換える切
換手段２０が設けられている。

【００１７】用紙検出センサ１９は、用紙検出センサ１
３が画像形成装置のコントロールパネルもしくはコンピ
ュータ側で設定された転写枚数をカウントした後に、こ
のカウントアップ検出に相当する用紙の排紙方向後端部
を検出すると、所定時間経過後にステップル装置８を駆
動させるための命令信号を出力する。

【００１８】この実施例ではフィニッシャ装置１自身で
用紙検出センサ１３の情報に基づいてステップル処理の
タイミングを決定し、ステップル装置８を駆動する場合
について説明したが、当然として画像形成装置自身も同
タイミングを知得しており、枚数カウントとステープル
処理判断を画像形成装置自身で行い、フィニッシャ装置
１に対してステップル処理コマンドを発行するような体
系も考えられる。さらにはステップル装置８を駆動する
信号を手押しのボタン等で発生してもよい。

【００１９】切換手段２０は、ステップル装置８の用紙
幅方向に沿う駆動によって対偶をなして駆動するクラン
クアーム２１，２２と、クランクアーム２１，２２の駆
動によって回転する切換レバー２３とを備えている。

【００２０】処理空間５は、第２の用紙搬送経路４の出
口端の下方に位置し且つ第２の用紙搬送経路４の出口端
寄りに下端がオーバラップされた状態で排紙口１ａに向
かって傾斜設定された処理トレイ２４の上方に形成され
ている。また、処理空間５の排紙口１ａの近傍には排紙
処理部２５とを備えている。

【００２１】また、排紙処理部２５の下方には、筐体７
の外壁から突出状態で上方に向けて傾斜設定された集積
トレイ２６が設けられている。この集積トレイ２６は、
その基部に固定のブラケット２７に設けられたローラ２
８が上下方向に延びるガードレール２９に沿って移動す
ることにより上下動するもので、その上下動のための昇
降装置３０が筐体７の外部に設けられている。

【００２２】上記処理トレイ２４の上端には、図２及び
図３に示したように、上縁に沿って矩形状の切欠部３５
が複数設けられ、この切欠部３５内に回転可能な排紙駆
動ローラ４１と、この排紙駆動ローラ４１と同軸に設け
られた回転アーム４３とが隣接して配設されている。ま
た、処理トレイ２４の上端には切欠部２４の幅方向の各
側縁に突起体３６が形成されている。この突起体３６
は、処理トレイ２４に一体形成された樹脂成形品であ
り、その表面が滑らかであると共に、処理トレイ２４の
上端に向かってなだらかな傾斜面を形成している。ま
た、突起体３６は、処理トレイ２４の幅方向で大きさが
異なっており、中央部分の突起体３６ａ，３６ａ、その
両側の突起体３６ｂ，３６ｂ、更にその両側の突起体３
６ｃ，３６ｃの順に次第に形状が大きくなっている。こ
れは後述するように、処理トレイ２４上から集積トレイ
２６上に用紙を搬送する際に、用紙の幅方向両側を立ち
上げて紙に腰を付けるためである。また、図４に示した
ように、いずれの突起体３６ａ，３６ｂ，３６ｃも排紙
駆動ローラ４１の上端位置より上方に突出している。

【００２３】なお、図５及び図６に示すように、上記排
紙駆動ローラ４１の上方には、この排紙駆動ローラ４１
に接離可能なアーム式従動ローラ４２が設けられてい
る。このアーム式従動ローラ４２は、用紙の排出状態に
応じて排紙駆動ローラ４１に対して接近と離反するもの
で、ステップル装置８によって用紙を束ねた時に排紙駆
動ローラ４１に接近して用紙束を排紙駆動ローラ４１と
で挟持することにより、その用紙束を排紙口１ａから集
積トレイ２６上に排紙する。なお、アーム式従動ローラ
４２の接近・離反は、アーム式従動ローラ４２を回転可
能に保持したアーム４４に係合爪４４ａを突設すると共
にその近傍をコイルバネ３７で付勢し、また係合爪４４
ａに一端が係合するＬ字状レバー４５の他端側に偏心カ
ム４６を当接させ、この偏心カム４６の回転を制御する
ことで行う。即ち、偏心カム４６の回転角によってＬ字
状レバー４５が回転して係合爪４４ａを上下動させ、こ
の上下動によってアーム４４が回転する構成となってい
る。図５に示したように偏心カム４６がＬ字状レバー４
５に当接して係合爪４４ａを押し下げた状態ではアーム
４４が上方向に回転される一方、図６に示したように、
偏心カム４６が回転してＬ字状レバー４５との当接が解
除されるとコイルバネ３７の付勢力によって係合爪４４
ａがＬ字状レバー４５の一端を押し上げ、アーム４４が
下方向に回転して排紙駆動ローラ４１に従動ローラ４２
が当接する。

【００２４】上記回転アーム４３は、その両端にコロ４
７，４８を回転可能に設けた略Ｌ字形状を呈している。
この回転アーム４３の回転は、モータ４９の駆動によっ
てウォームギヤ５０が回転し、このウォームギヤ５０の
回転を回転ギヤ５１が受けて回転アーム４３が回転する
ものである。なお、排紙駆動ローラ４１と前記回転ギヤ
５１とは同軸であるがそれぞれ独立した回転を行うよう
になっている。

【００２５】さらに図１に示したように、上記処理トレ
イ２４には第２の用紙搬送経路４からの用紙の両幅を揃
える一対の整合板３１，３１が設けられており、少なく
ともその一方は用紙サイズに応じて用紙幅方向に変位可
能となっている。また、上述したステップル装置８は、
処理トレイ２４の下端と第１の用紙搬送経路３との間に
位置するように、第２の偏向経路２、第１の用紙搬送経
路３、第２の用紙搬送経路４を迂回することによって形
成された収納空間９に設けられている。さらに、処理ト
レイ２４には、用紙の積載量を検出するための計量セン
サ３２が設けられている。なお、この計量センサ３２の
検出量は、ステップル装置８の綴じ許容量に応じて設定
され、その綴じ許容量以上に用紙が積載されるとステッ
プル綴じを行わないようになっている。また、処理トレ
イ２４の下端には、図５に示したように、パドル３３が
設けられている。

【００２６】このパドル３３は、用紙検出センサ１９が
用紙の通過を検出した後、所定時間の経過を確認した時
点で回転（図５では反時計回り）するもので、この回転
によってステップル装置８に向けて処理トレイ２４上に
排出され自重によって滑り落ちた用紙を確実にストッパ
３４とステープル装置８の規制壁８ｂに当接して用紙の
後端を整合するように落とし込むものである。

【００２７】上記第２の排紙経路６は、図１に示したよ
うに、用紙が通過可能な間隔を置いて互いに対向するガ
イドプレート５２，５３によって形成されている。ま
た、第２の排紙経路６の経路終端部には用紙を補助排紙
口１ｂから排紙するための排紙ローラ対５４と、補助排
紙口１ｂの下方から上方に向けて斜めに傾斜した状態で
筐体７の上部に開閉可能に設けられた補助集積トレイ５
５に集積された用紙の積載量を検出するための積載量検
出センサ５６とを備えている。

【００２８】この第２の排紙経路６への用紙の搬送は、
ステップル装置８を用いないことによってステップル装
置８がホーム位置へと変移した時に、その変移に連動し
てクランクアーム２１，２２が駆動して切換レバー２３
が搬送経路を切り換えることにより第１の用紙搬送経路
３の終端部から用紙が搬送される。

【００２９】積載量検出センサ５６は、その積載量が最
大となったことを検出すると、残りの用紙を集積トレイ
２６へと積載するように切換レバー２３を作動させる。
なお、ステップル装置８を用いない場合の用紙の積載を
集積トレイ２６で行い、この集積トレイ２６での積載が
最大となった時に補助集積トレイ５５を用いるようにし
てもよい。

【００３０】補助集積トレイ５５は、第２の用紙搬送経
路４と処理空間５の上方を開放するように回動可能に筐
体７に設けられている。なお、用紙検出センサ１９及び
計量センサ３２は、用紙のジャム検知用センサを兼ねて
おり、これらセンサ１９，３２が用紙のジャムを検知し
た場合には、補助集積トレイ５５を、図１に一点鎖線で
示したように、開放することによってジャム解除を行う
ことができる。また、第２の偏向経路２並びに第１の用
紙搬送経路３でのジャム検知は用紙検出センサ１３によ
って行われ、筐体７の背面カバー７ａの開放によってジ
ャム解除を行うことができる。

【００３１】なお、図５に示したように、各ローラ対１
４，１６，１８，５４は、一方が駆動側ローラで他方が
従動側ローラとなっており、モータ５７の駆動によって
ローラ対５４が回転すると共に、複数のプーリ並びにベ
ルトを介して各ローラ対１４，１６，１８の駆動ローラ
が回転するようになっている。

【００３２】一方、ステップル装置８は、図１に示した
ように、例えば用紙の幅や綴じ位置あるいは複数箇所の
綴じを可能とするため、移動装置６８によって用紙の幅
方向に変移可能となっている。また、ステップル装置８
の規制壁８ｂ及びストッパ３４に用紙の排紙方向後端を
当てて整合するが、用紙の綴じ位置が複数存在するた
め、以下のような工夫がなされている。即ち、ストッパ
３４は軸方向の二箇所に設置されていて軸の回転に伴っ
て一緒に回転するが、ストッパ３４が軸に対して巻きバ
ネで係合されているために、軸が回転する時にストッパ
３４がステップル装置８に当たると巻きバネが負けてス
トッパ３４の回転が止まる一方、当たっていない方のス
トッパ３４は軸と一緒に回転して整合位置に待機する。
このような構造により、いずれの位置でステップル処理
を行うべく待機しても用紙の後端整合を適性に行うこと
ができる。なお、ステップル装置８に内蔵されたカート
リッジ８ａは、筐体７の背面カバー７ａを開放すること
によって取り替え可能であり、ガイドプレート１０，１
１，１５は、そのために中央が開放されている。

【００３３】上記の各トレイ２４，２６，５５は、用紙
の排紙方向後端部が先端部よりも下方に位置して自重に
よって後端整合を行うように少なくともその一部が上向
きに傾斜設定されている。

【００３４】次に、上記の構成からなるフィニッシャ装
置１において、ステップル装置８を用いて用紙束をステ
ップル綴じする場合を図１、図７及び図８に基づいて説
明する。先ず、画像形成装置から排出された用紙Ｐ１が
搬送ローラ対１４，１６，１８の駆動並びにガイドプレ
ート１０，１１，１５，１７の案内によって第２の偏向
経路２、第１の用紙搬送経路３、第２の用紙搬送経路４
内を経由して迂回するかのように搬送される。そして、
図７（イ）に示したように、第２の用紙搬送経路４の終
端部に設けられた搬送ローラ対１８から処理空間５に用
紙Ｐ１が送り込まれる。この時、アーム式従動ローラ４
２は排紙駆動ローラ４１から離反した位置にある。

【００３５】処理空間５から処理トレイ２４上に送り込
まれた用紙Ｐ１は、図７（ロ）に示したように、排紙方
向先端部が処理トレイ２４の上端の突起体３６に接しな
がら排出されるため、用紙下面が排紙駆動ローラ４１に
接することなく処理トレイ２４の上端から飛び出した位
置まで伸びる。

【００３６】更に、図７（ハ）に示したように、用紙Ｐ
１の排紙方向後端部が前記搬送ローラ対１８から抜ける
と、用紙Ｐ１は排紙方向先端部が処理トレイ２４の上端
から飛び出した状態で処理トレイ２４上に載置される
が、処理トレイ２４がステップル装置８側に下方傾斜し
ているので、その自重によって処理トレイ２４上を滑り
落ちる。このとき、図８に示したように、用紙Ｐ１の排
紙方向先端部はゴム成形品の排紙駆動ローラ４１に接す
ることなく、それより摩擦係数が極めて小さい突起体３
６の傾斜面を滑るので、先端側での滑りもよく用紙Ｐ１
が処理トレイ２４上をスムーズに滑り落ちる。

【００３７】自重により処理トレイ２４上を滑り落ちた
用紙Ｐ１は、図７（ニ）に示したように、用紙Ｐ１の幅
方向両端は一対の整合板３１，３１（図１で示す）に、
また用紙Ｐ１の排紙方向後端部はパドル３３の回転によ
ってストッパ３４とステップル装置８の規制壁８ｂに当
接してそれぞれ整合される。このようにして、用紙Ｐ１
を一枚ずつステップル位置に整合しながら用紙検出セン
サ１３が所定枚数をカウントし、そのカウントアップの
最終用紙が処理トレイ２４上に搬送されて整合が完了す
ることを用紙検出センサ１９の所定時間で検出すると、
パドル３３が回転して最終用紙をステップル装置８へと
落とし込む。その後にステップル装置８で用紙束がステ
ップル綴じされる。この時、ステップル装置８は、用紙
の画像形成面が処理トレイ２４側に向いているので（画
像形成装置の排出状況に応じて）、その下方側からステ
ップル綴じを行う。

【００３８】次に、ステップル綴じを完了した用紙束を
集積トレイ２６上に搬送する場合を図９に基づいて説明
する。アーム式従動ローラ４２は、上記ステップル綴じ
の動作時には既に排紙駆動ローラ４１側に接近して用紙
束Ｐ２をグリップしている。この時、グリップしている
ローラ４１，４２のすぐ両脇では突起体３６ａ，３６
ｂ，３６ｃによって用紙束Ｐ１に段差が付いて盛り上が
り、用紙に腰が付いた状態となる。特に外側の突起体３
６ｃの方が高いために、用紙の両側が大きく盛り上がっ
た状態となる。このようにして、用紙束Ｐ２に複数の段
差を付けることで、用紙束Ｐ２をグリップ固定したまま
排紙駆動ローラ４１を回転して集積トレイ２６上へ搬送
したときに、前記段差部で用紙束Ｐ２に腰が付いた状態
で集積トレイ上に送り出されるため、用紙束Ｐ２の排紙
方向先端部の垂れ下がりが抑えられて集積トレイ２６に
接触しにくくなる。その結果、集積トレイ２６における
用紙束Ｐ２の搬送抵抗が小さくなって集積トレイ２６上
にスムーズに収納され、用紙束Ｐ２の整合性が改善され
る。特に、用紙束Ｐ２の綴じ枚数が少ない場合に顕著な
効果が現れる。このようにして、用紙束Ｐ２の組数に応
じた処理が繰り返され、用紙束Ｐ２の積載量が増えると
集積トレイ２６が下方へと変移して大量の用紙束Ｐ２の
集積が可能となる。

【００３９】なお、本発明では樹脂成形品である処理ト
レイ２４の一部を切り起こして上記突起体３６を形成す
ることもできる。この突起体は、切り起こした部分が樹
脂ヒンジとなるため下方側へ弾性的に撓む。従って、処
理トレイ２４上に用紙を一時的に載置する際には、上述
した突起体３６と同様、突起体の傾斜面で用紙の滑り落
ちをスムーズにするが、ステップル綴じした用紙束を集
積トレイ２６上に搬送する際には、排紙駆動ローラ４１
とアーム式従動ローラ４２とで用紙束をグリップした時
に、用紙束の重みによって突起体が弾性的に撓んで下方
側に退避することで、排紙駆動ローラ４１とアーム式従
動ローラ４２とのグリップ力に影響を及ぼさないといっ
た効果がある。

【００４０】また、突起体３６は、処理トレイ２４が板
金の加工品であるような場合には、処理トレイ２４と別
体で形成することもできる。突起体自体が樹脂成形品で
ある必要はなく、排紙駆動ローラ４１より摩擦係数が小
さい材質であれば樹脂にはこだわらない。

【００４１】さらに、上記実施例では後処理工程がステ
ップル綴じである場合について説明したが、この発明で
はパンチによる穴明け処理などステップル綴じ以外の後
処理工程にも適用されるものである。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るフィ
ニッシャ装置によれば、処理トレイ上から集積トレイに
用紙を搬送する搬送ローラの近傍において処理トレイの
上面に突起体を設けたので、処理トレイに一時的に載置
された用紙が後処理のために自重で処理トレイ上を滑り
落ちる際に、用紙が突起体と接することで用紙が処理ト
レイ上をスムーズに滑り落ち、所定の位置に整合されて
後処理不良を起こさない。

【００４３】また、本発明によれば、後処理の終わった
用紙を処理トレイ上から集積トレイ上に搬送する際に、
搬送ローラと突起体との間で用紙に腰を付けることがで
きるので、集積トレイ面に接する用紙の搬送抵抗が小さ
くなって集積トレイ上にスムーズに収納でき、収納時の
用紙の整合性が改善される。特に、用紙の綴じ枚数が少
ない場合に顕著な効果が現れる。

【００４４】さらに、本発明の請求項４又は５のフィニ
ッシャ装置によれば、突起体を退避可能に構成したの
で、後処理した用紙を集積トレイ上に搬送する際には、
搬送ローラ対で用紙をグリップした時に、突起体が撓ん
で下方側に退避するため、搬送ローラ対による用紙のグ
リップ力に突起体が影響を及ぼすといったことがなく、
スムーズが搬送が確保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィニッシャ装置の内部構造を透
視的に示す側面図である。

【図２】本発明の要部を示す平面図である。

【図３】突起体の一実施例を示す配設部分の斜視図であ
る。

【図４】処理トレイ上に一時的に載置された用紙と排紙
駆動ローラとの位置関係を示す図１のＡ方向の矢示図で
ある。

【図５】アーム式従動ローラの回動機構を示す概略図で
ある。

【図６】アーム式従動ローラを排紙駆動ローラに接近さ
せた時の上記回動機構を示す概略図である。

【図７】処理トレイ上に一時的に載置される用紙の動作
を示す説明図である。

【図８】上記図７におけるＢ部の拡大図である。

【図９】排紙駆動ローラとアーム式従動ローラとで用紙
をグリップした状態を示す図１のＡ方向の矢示図であ
る。

【符号の説明】

１ フィニッシャ装置 ８ ステップル装置（後処理手段） ２４ 処理トレイ ２６ 集積トレイ ３６ 突起体 ４１ 排紙駆動ローラ（搬送手段） ４２ アーム式従動ローラ（搬送手段） Ｐ１ 用紙 Ｐ２ 用紙束

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置から排出された用紙を収納
   する集積トレイと、前記画像形成装置から集積トレイに
   至る用紙経路中で用紙を一時的に積載する処理トレイ
   と、 この処理トレイ上の用紙を後処理する後処理手段と、 後処理された用紙を処理トレイ上から集積トレイに搬送
   する搬送手段を備えたフィニッシャ装置において、 前記搬送手段の近傍で処理トレイの上面に突起体を設け
   たことを特徴とするフィニッシャ装置。
2. 【請求項２】 前記搬送手段は、用紙をグリップしなが
   ら前記処理トレイ上から集積トレイ上に搬送するローラ
   対で構成されることを特徴とする請求項１記載のフィニ
   ッシャ装置。
3. 【請求項３】 前記突起体は、前記ローラ対のうち処理
   トレイ側に位置するローラの上端と少なくとも同じ高さ
   位置まで突出していることを特徴とする請求項２記載の
   フィニッシャ装置。
4. 【請求項４】 前記突起体は、前記処理トレイ側に位置
   するローラの上端位置より下方に退避可能であることを
   特徴とする請求項３記載のフィニッシャ装置。
5. 【請求項５】 前記突起体は、前記処理トレイの一部を
   切り起こして形成され、切り起こし部の弾性ヒンジ作用
   によって下方に退避可能であることを特徴とする請求項
   ４記載のフィニッシャ装置。
6. 【請求項６】 前記突起体は、前記搬送手段における搬
   送方向の両側に少なくとも一対が設けられていることを
   特徴とする請求項１記載のフィニッシャ装置。