JPH10277990A - シート状物の切断装置および切断方法 - Google Patents
シート状物の切断装置および切断方法Info
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- JPH10277990A JPH10277990A JP10098697A JP10098697A JPH10277990A JP H10277990 A JPH10277990 A JP H10277990A JP 10098697 A JP10098697 A JP 10098697A JP 10098697 A JP10098697 A JP 10098697A JP H10277990 A JPH10277990 A JP H10277990A
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- cut
- cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート状物をシヤーカッタにより切断するに
際し、ひげや切り粉の発生を抑える。 【解決手段】 連続的に走行されるシート状物を、その
幅方向に複数設けられた上刃と下刃とからなるシヤーカ
ッタにより切断するシート状物の切断装置において、帯
状に切断されるシート状物の幅方向両側に位置するシヤ
ーカッタの上刃と下刃とのシート状物幅方向における位
置関係を互いに逆の位置関係にしたことを特徴とするシ
ート状物の切断装置、および切断方法。
際し、ひげや切り粉の発生を抑える。 【解決手段】 連続的に走行されるシート状物を、その
幅方向に複数設けられた上刃と下刃とからなるシヤーカ
ッタにより切断するシート状物の切断装置において、帯
状に切断されるシート状物の幅方向両側に位置するシヤ
ーカッタの上刃と下刃とのシート状物幅方向における位
置関係を互いに逆の位置関係にしたことを特徴とするシ
ート状物の切断装置、および切断方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状物の切断
装置および切断方法に関し、とくに連続的に走行される
シート状物を複数のシヤーカッタを用いて切断する装置
および方法に関する。
装置および切断方法に関し、とくに連続的に走行される
シート状物を複数のシヤーカッタを用いて切断する装置
および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフイルムのようなシート状
物を、連続的に帯状に切断するカッタとして、上刃と下
刃とからなるシヤーカッタが知られている。このような
シヤーカッタは、たとえばスリッタにおいて、シート状
物の幅方向に複数取り付けられ、連続的に走行されるシ
ート状物が所定幅の複数の帯状物に切断され、切断され
た狭幅のシート状物がロール状に巻き取られる。
物を、連続的に帯状に切断するカッタとして、上刃と下
刃とからなるシヤーカッタが知られている。このような
シヤーカッタは、たとえばスリッタにおいて、シート状
物の幅方向に複数取り付けられ、連続的に走行されるシ
ート状物が所定幅の複数の帯状物に切断され、切断され
た狭幅のシート状物がロール状に巻き取られる。
【０００３】通常、シヤーカッタによる切断端面は、鋭
利できれいな面に形成されることが多いが、切断するシ
ート状物の品種によっては、切断端面に、いわゆる「ひ
げ」と呼ばれる不良突出片が生じたり、切り粉が発生し
たりすることがある。
利できれいな面に形成されることが多いが、切断するシ
ート状物の品種によっては、切断端面に、いわゆる「ひ
げ」と呼ばれる不良突出片が生じたり、切り粉が発生し
たりすることがある。
【０００４】シヤーカッタは、下刃の刃先に対し上刃の
刃先が対面するように、かつ、上刃を下刃に対しある接
圧をもって押圧するように設定され、その接圧力や、各
刃先の角度等によって切れ味を最適なものにすることが
できるようになっている。そして、従来の切断方法にお
いては、シヤーカッタを複数設置する場合、下刃に対す
る上刃の向き（つまり、下刃と上刃とのシート状物幅方
向における位置関係）は、全て同じ向きに設定されてお
り、装置構成もそのようになっている。
刃先が対面するように、かつ、上刃を下刃に対しある接
圧をもって押圧するように設定され、その接圧力や、各
刃先の角度等によって切れ味を最適なものにすることが
できるようになっている。そして、従来の切断方法にお
いては、シヤーカッタを複数設置する場合、下刃に対す
る上刃の向き（つまり、下刃と上刃とのシート状物幅方
向における位置関係）は、全て同じ向きに設定されてお
り、装置構成もそのようになっている。
【０００５】ところが、このような従来装置および従来
の設定方式では、シート状物の品種によっては、上刃の
接圧力や各刃の角度を変えても、前述のようなひげや切
り粉の発生を防止し切れないことがある。とくに、酸化
チタンのような粒子を含有するフイルムにあっては、ひ
げの発生を抑え切れず、切断後にロール状に巻き取られ
る製品の巻姿を低下させたり、収率を低下させる原因に
なっていた。
の設定方式では、シート状物の品種によっては、上刃の
接圧力や各刃の角度を変えても、前述のようなひげや切
り粉の発生を防止し切れないことがある。とくに、酸化
チタンのような粒子を含有するフイルムにあっては、ひ
げの発生を抑え切れず、切断後にロール状に巻き取られ
る製品の巻姿を低下させたり、収率を低下させる原因に
なっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、この
ような問題点に着目し、シヤーカッタを用いてシート状
物を切断する場合に、切断端面にひげや切り粉が発生し
ない、あるいは実用上全く問題がない程度に小さく抑え
ることのできる、シート状物の切断装置および切断方法
を提供することにある。
ような問題点に着目し、シヤーカッタを用いてシート状
物を切断する場合に、切断端面にひげや切り粉が発生し
ない、あるいは実用上全く問題がない程度に小さく抑え
ることのできる、シート状物の切断装置および切断方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のシート状物の切断装置は、連続的に走行さ
れるシート状物を、その幅方向に複数設けられた上刃と
下刃とからなるシヤーカッタにより切断するシート状物
の切断装置において、帯状に切断されるシート状物の幅
方向両側に位置するシヤーカッタの上刃と下刃とのシー
ト状物幅方向における位置関係を互いに逆の位置関係に
したことを特徴とするものからなる。
に、本発明のシート状物の切断装置は、連続的に走行さ
れるシート状物を、その幅方向に複数設けられた上刃と
下刃とからなるシヤーカッタにより切断するシート状物
の切断装置において、帯状に切断されるシート状物の幅
方向両側に位置するシヤーカッタの上刃と下刃とのシー
ト状物幅方向における位置関係を互いに逆の位置関係に
したことを特徴とするものからなる。
【０００８】このような切断装置は、たとえば、少なく
とも２つの巻取軸を有するスリッタに設けられる。
とも２つの巻取軸を有するスリッタに設けられる。
【０００９】本発明に係るシート状物の切断方法は、連
続的に走行されるシート状物を、その幅方向に複数設け
られた上刃と下刃とからなるシヤーカッタにより切断す
るに際し、帯状に切断されるシート状物の幅方向両側に
位置するシヤーカッタの上刃と下刃とのシート状物幅方
向における位置関係を互いに逆の位置関係にしてシート
状物を切断することを特徴とする方法からなる。
続的に走行されるシート状物を、その幅方向に複数設け
られた上刃と下刃とからなるシヤーカッタにより切断す
るに際し、帯状に切断されるシート状物の幅方向両側に
位置するシヤーカッタの上刃と下刃とのシート状物幅方
向における位置関係を互いに逆の位置関係にしてシート
状物を切断することを特徴とする方法からなる。
【００１０】シヤーカッタ部で上刃と下刃との間の剪断
力によってシート状物が切断される際、上刃の刃先部が
下刃の刃先部に至り次いで両刃先部がオーバラップする
ときに、切断されつつあるシート状物の上刃対応部分が
上刃によって押し込まれ、切断線両側にあるシート状物
部分に段差が生じる。この段差は、切断後のシート状物
が搬送される際にも、多かれ少なかれ残り、切断線両側
に位置する帯状に切断されたシート状物を各巻取軸に巻
き取るために分離するとき、両切断シート状物の端面同
士がこすれ合う。本発明者らは、このこすれ合いがひげ
や切り粉の主原因であることを突きとめた。
力によってシート状物が切断される際、上刃の刃先部が
下刃の刃先部に至り次いで両刃先部がオーバラップする
ときに、切断されつつあるシート状物の上刃対応部分が
上刃によって押し込まれ、切断線両側にあるシート状物
部分に段差が生じる。この段差は、切断後のシート状物
が搬送される際にも、多かれ少なかれ残り、切断線両側
に位置する帯状に切断されたシート状物を各巻取軸に巻
き取るために分離するとき、両切断シート状物の端面同
士がこすれ合う。本発明者らは、このこすれ合いがひげ
や切り粉の主原因であることを突きとめた。
【００１１】上記切断端面同士のこすれ合いは、たとえ
ば図７に示すように、切断線１の両側に位置する切断さ
れたシート状物２、３が、切断シート状物２に対し隣接
する切断シート状物３が矢印Ａの方向に分離される場合
には、切断端面２ａ、３ａ同士のこすれ合いはごく僅か
であるため、ひげや切り粉の発生が防止されるか、たと
え発生しても実用上問題がない程度にごく僅かに抑えら
れる。
ば図７に示すように、切断線１の両側に位置する切断さ
れたシート状物２、３が、切断シート状物２に対し隣接
する切断シート状物３が矢印Ａの方向に分離される場合
には、切断端面２ａ、３ａ同士のこすれ合いはごく僅か
であるため、ひげや切り粉の発生が防止されるか、たと
え発生しても実用上問題がない程度にごく僅かに抑えら
れる。
【００１２】ところが、切断シート状物２に対し隣接す
る切断シート状物３が矢印Ｂの方向に分離される場合に
は、切断端面２ａ、３ａ同士のこすれ合いは大きくな
り、両切断端面２ａ、３ａの厚み方向全長にわたってこ
すれ合う。このとき、問題となるひげや切り粉が発生す
る。
る切断シート状物３が矢印Ｂの方向に分離される場合に
は、切断端面２ａ、３ａ同士のこすれ合いは大きくな
り、両切断端面２ａ、３ａの厚み方向全長にわたってこ
すれ合う。このとき、問題となるひげや切り粉が発生す
る。
【００１３】本発明によるシート状物の切断装置および
切断方法では、帯状に切断されるシート状物の幅方向両
側に位置するシヤーカッタの上刃と下刃とのシート状物
幅方向における位置関係を互いに逆の位置関係にするこ
とにより、全ての切断帯状シート状物について、その両
側の切断端面部における分離方向を上記Ａ方向にするこ
とが可能になる。これによって、ひげや切り粉の発生が
防止、抑制される。
切断方法では、帯状に切断されるシート状物の幅方向両
側に位置するシヤーカッタの上刃と下刃とのシート状物
幅方向における位置関係を互いに逆の位置関係にするこ
とにより、全ての切断帯状シート状物について、その両
側の切断端面部における分離方向を上記Ａ方向にするこ
とが可能になる。これによって、ひげや切り粉の発生が
防止、抑制される。
【００１４】従来のように、全てのシヤーカッタが同じ
方向に向けられている場合には、帯状に切断されるシー
ト状物のいずれか一方側の切断端面が、必然的に上記Ｂ
方向への分離となるため、本願発明のような作用、効果
は得られない。
方向に向けられている場合には、帯状に切断されるシー
ト状物のいずれか一方側の切断端面が、必然的に上記Ｂ
方向への分離となるため、本願発明のような作用、効果
は得られない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明の一実施態様に係るシート状物の切断装置および
切断方法を示しており、本発明をプラスチックフイルム
用スリッタに適用した場合を示している。スリッタ１１
は、巻出部１２と、切断部１３と、巻取部１４とを有し
ている。巻出部１２では、広幅のフイルムロール１５か
らシート状物としてのフイルム１６が巻き出され、各ガ
イドロール１７、１８、１９を経た後、ガイドロール１
９、２０間に設けられた、切断部１３におけるシヤーカ
ッタ２１によって、複数の狭幅の帯状フイルムに切断さ
れる。
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明の一実施態様に係るシート状物の切断装置および
切断方法を示しており、本発明をプラスチックフイルム
用スリッタに適用した場合を示している。スリッタ１１
は、巻出部１２と、切断部１３と、巻取部１４とを有し
ている。巻出部１２では、広幅のフイルムロール１５か
らシート状物としてのフイルム１６が巻き出され、各ガ
イドロール１７、１８、１９を経た後、ガイドロール１
９、２０間に設けられた、切断部１３におけるシヤーカ
ッタ２１によって、複数の狭幅の帯状フイルムに切断さ
れる。
【００１６】シヤーカッタ２１は、フイルム１６の幅方
向に複数設けられており、フイルム１６の各切断幅に応
じて位置が調整される。各シヤーカッタ２１は、上刃２
２と下刃２３からなり、上刃２２の刃先の側面を下刃２
３の刃先の側面に押圧接触させ、両刃２２、２３をフイ
ルム走行方向と同方向に回転させることにより、走行中
のフイルム１６が連続的に所定幅に切断されるようにな
っている。
向に複数設けられており、フイルム１６の各切断幅に応
じて位置が調整される。各シヤーカッタ２１は、上刃２
２と下刃２３からなり、上刃２２の刃先の側面を下刃２
３の刃先の側面に押圧接触させ、両刃２２、２３をフイ
ルム走行方向と同方向に回転させることにより、走行中
のフイルム１６が連続的に所定幅に切断されるようにな
っている。
【００１７】切断された各帯状フイルム２４は、ガイド
ロール２０を経た後、ガイドロール（セパレートロー
ル）２５上で図１の左右方向（図２の上下方向）に分離
され、各巻取軸２６、２７に巻取ロールの製品２８、２
９として巻き取られる。
ロール２０を経た後、ガイドロール（セパレートロー
ル）２５上で図１の左右方向（図２の上下方向）に分離
され、各巻取軸２６、２７に巻取ロールの製品２８、２
９として巻き取られる。
【００１８】各巻取ロール製品２８、２９ａ、２９ｂ
は、図２のように千鳥状に巻き取られ、フイルム幅方向
両端部はエッジ３０ａ、３０ｂとして巻き取られる。
は、図２のように千鳥状に巻き取られ、フイルム幅方向
両端部はエッジ３０ａ、３０ｂとして巻き取られる。
【００１９】このようなスリッタ１１において、各シヤ
ーカッタ２１の上刃２２と下刃２３は、たとえば図２の
ように互いに位置関係が設定される。すなわち、各帯状
に切断されるスリットフイルム２４に対し、その幅方向
両側に位置するシヤーカッタ２１の上刃２２と下刃２３
との位置関係が、フイルム幅方向において互いに逆の位
置関係になるように設定される。換言すれば、上刃２２
の下刃２３に対する向きが、互いに逆向きになるように
設定される。
ーカッタ２１の上刃２２と下刃２３は、たとえば図２の
ように互いに位置関係が設定される。すなわち、各帯状
に切断されるスリットフイルム２４に対し、その幅方向
両側に位置するシヤーカッタ２１の上刃２２と下刃２３
との位置関係が、フイルム幅方向において互いに逆の位
置関係になるように設定される。換言すれば、上刃２２
の下刃２３に対する向きが、互いに逆向きになるように
設定される。
【００２０】このような装置および方法においては、各
帯状に切断されるフイルム２４は、シヤーカッタ２１部
分においては、図３に示すようになる。すなわち、図３
に示した帯状切断フイルム２４の両側において、上刃２
２の向きが互いに逆向きであるため、切断の際の各上刃
２２によるフイルム押し込み方向が同じ方向になる。し
たがって、切断された帯状フイルム２４の両切断端部
は、隣接する両切断フイルムに対し同じ方向に押し込ま
れ、同じ方向に段差が生じた状態となる。この段差は、
多かれ少なかれセパレートロール２５に至るまで残り、
セパレートロール２５上における分離直前の各帯状切断
フイルム２４は図４に示す状態となっている。
帯状に切断されるフイルム２４は、シヤーカッタ２１部
分においては、図３に示すようになる。すなわち、図３
に示した帯状切断フイルム２４の両側において、上刃２
２の向きが互いに逆向きであるため、切断の際の各上刃
２２によるフイルム押し込み方向が同じ方向になる。し
たがって、切断された帯状フイルム２４の両切断端部
は、隣接する両切断フイルムに対し同じ方向に押し込ま
れ、同じ方向に段差が生じた状態となる。この段差は、
多かれ少なかれセパレートロール２５に至るまで残り、
セパレートロール２５上における分離直前の各帯状切断
フイルム２４は図４に示す状態となっている。
【００２１】セパレートロール２５上では各帯状切断フ
イルム２４は図１や図２に示したように各巻取軸方向に
分離されるが、このとき、図４に示すように、互いに隣
接する一方の切断フイルム２４はＡ方向に、他方の切断
フイルム２４はＢ方向に分離される。この分離方向とな
るように、各シヤーカッタ２１の上刃２２と下刃２３と
の位置関係が設定されている。
イルム２４は図１や図２に示したように各巻取軸方向に
分離されるが、このとき、図４に示すように、互いに隣
接する一方の切断フイルム２４はＡ方向に、他方の切断
フイルム２４はＢ方向に分離される。この分離方向とな
るように、各シヤーカッタ２１の上刃２２と下刃２３と
の位置関係が設定されている。
【００２２】図４に示したフイルム分離方向とすること
により、隣接する切断フイルム２４の切断端面２４ａ同
士のこすれ合いは最小限に抑えられ、ひげや切り粉の発
生が防止あるいは抑制される。
により、隣接する切断フイルム２４の切断端面２４ａ同
士のこすれ合いは最小限に抑えられ、ひげや切り粉の発
生が防止あるいは抑制される。
【００２３】とくに、前述したような酸化チタン等を含
有しひげ等の発生しやすかったフイルムにあっても、上
記の如く切断端面２４ａ同士のこすれ合いを抑えること
により、ひげや切り粉の発生が、少なくとも実用上問題
がない程度にまで抑えられる。
有しひげ等の発生しやすかったフイルムにあっても、上
記の如く切断端面２４ａ同士のこすれ合いを抑えること
により、ひげや切り粉の発生が、少なくとも実用上問題
がない程度にまで抑えられる。
【００２４】ちなみに、従来のスリッタにおいては、上
刃の下刃に対する向きが全て同じ方向であったので、た
とえば図５、図６に示すような配置になり、帯状切断フ
イルムの幅方向一端部では、必然的に切断端面同士のこ
すれ合いが大きくなる。なお、図５、図６における各符
号は、図２、図４に対応して付与してある。
刃の下刃に対する向きが全て同じ方向であったので、た
とえば図５、図６に示すような配置になり、帯状切断フ
イルムの幅方向一端部では、必然的に切断端面同士のこ
すれ合いが大きくなる。なお、図５、図６における各符
号は、図２、図４に対応して付与してある。
【００２５】なお、上記実施態様は、フイルム用スリッ
タについて説明したが、他のシート状物用スリッタにお
いても本発明を同様に適用できることは言うまでもな
い。
タについて説明したが、他のシート状物用スリッタにお
いても本発明を同様に適用できることは言うまでもな
い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシート状
物の切断装置および切断方法によれば、シヤーカッタを
用いてシート状物を帯状に切断するに際し、帯状切断フ
イルムの幅方向両端部におけるシヤーカッタの上刃の押
し込み方向を両端部ともに最適な方向に特定でき、隣接
する帯状切断フイルムが分離されるときの切断端面同士
のこすれ合いを最小限に抑えることができる。したがっ
て、ひげや切り粉の発生を防止できるか、少なくとも実
用上全く問題のないレベルにすることができ、優れた巻
姿のシート状物巻取製品を得ることができる。
物の切断装置および切断方法によれば、シヤーカッタを
用いてシート状物を帯状に切断するに際し、帯状切断フ
イルムの幅方向両端部におけるシヤーカッタの上刃の押
し込み方向を両端部ともに最適な方向に特定でき、隣接
する帯状切断フイルムが分離されるときの切断端面同士
のこすれ合いを最小限に抑えることができる。したがっ
て、ひげや切り粉の発生を防止できるか、少なくとも実
用上全く問題のないレベルにすることができ、優れた巻
姿のシート状物巻取製品を得ることができる。
【図１】本発明の一実施態様に係るシート状物の切断装
置を適用したフイルム用スリッタの概略構成図である。
置を適用したフイルム用スリッタの概略構成図である。
【図２】図１のスリッタにおけるシヤーカッタの上刃お
よび下刃の位置関係を示す概略平面図である。
よび下刃の位置関係を示す概略平面図である。
【図３】図２のシヤーカッタ部のフイルム切断時の様子
を示す概略拡大縦断面図である。
を示す概略拡大縦断面図である。
【図４】図２のスリッタにおける帯状切断フイルムの分
離直前の状態を示す概略構成図である。
離直前の状態を示す概略構成図である。
【図５】従来のスリッタにおけるシヤーカッタの上刃お
よび下刃の位置関係を示す概略平面図である。
よび下刃の位置関係を示す概略平面図である。
【図６】図５のスリッタにおける帯状切断フイルムの分
離直前の状態を示す概略構成図である。
離直前の状態を示す概略構成図である。
【図７】シート状物切断部の概略断面図である。
１１ スリッタ １２ 巻出部 １３ 切断部 １４ 巻取部 １５ 広幅のフイルムロール １６ フイルム １７、１８、１９、２０ ガイドロール ２１ シヤーカッタ ２２ 上刃 ２３ 下刃 ２４ 帯状切断フイルム ２４ａ 切断端面 ２５ ガイドロール（セパレートロール） ２６、２７ 巻取軸 ２８、２９、２９ａ、２９ｂ 巻取ロールの製品 ３０ａ、３０ｂ エッジ
Claims (3)
- 【請求項１】 連続的に走行されるシート状物を、その
幅方向に複数設けられた上刃と下刃とからなるシヤーカ
ッタにより切断するシート状物の切断装置において、帯
状に切断されるシート状物の幅方向両側に位置するシヤ
ーカッタの上刃と下刃とのシート状物幅方向における位
置関係を互いに逆の位置関係にしたことを特徴とするシ
ート状物の切断装置。 - 【請求項２】 少なくとも２つの巻取軸を有するスリッ
タに設けられている、請求項１のシート状物の切断装
置。 - 【請求項３】 連続的に走行されるシート状物を、その
幅方向に複数設けられた上刃と下刃とからなるシヤーカ
ッタにより切断するに際し、帯状に切断されるシート状
物の幅方向両側に位置するシヤーカッタの上刃と下刃と
のシート状物幅方向における位置関係を互いに逆の位置
関係にしてシート状物を切断することを特徴とするシー
ト状物の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098697A JP3461103B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | シート状物の切断装置および切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098697A JP3461103B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | シート状物の切断装置および切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277990A true JPH10277990A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3461103B2 JP3461103B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=14288653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098697A Expired - Fee Related JP3461103B2 (ja) | 1997-04-03 | 1997-04-03 | シート状物の切断装置および切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461103B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360289C (zh) * | 2004-02-26 | 2008-01-09 | 亚洲光学股份有限公司 | 塑料镜片剪切装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142807A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-20 | 中日龙(襄阳)机电技术开发有限公司 | 一种伺服剪切装置 |
-
1997
- 1997-04-03 JP JP10098697A patent/JP3461103B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100360289C (zh) * | 2004-02-26 | 2008-01-09 | 亚洲光学股份有限公司 | 塑料镜片剪切装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461103B2 (ja) | 2003-10-27 |
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