JPH10277952A - 研削砥石 - Google Patents
研削砥石Info
- Publication number
- JPH10277952A JPH10277952A JP8821497A JP8821497A JPH10277952A JP H10277952 A JPH10277952 A JP H10277952A JP 8821497 A JP8821497 A JP 8821497A JP 8821497 A JP8821497 A JP 8821497A JP H10277952 A JPH10277952 A JP H10277952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grindstone
- diamond
- reinforcing material
- truing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ツルーイングが比較的、容易で、ツルアーの
摩耗も少ない精密加工用の研削砥石を提供する。 【解決手段】 円板状のダイヤモンド砥石１は、両側か
ら補強材２で補強されている。中心部には、軸が取付け
られる取付穴３が設けられている。円板状のダイヤモン
ド砥石１の部分がワークの研削加工に直接、寄与する。
補強材２は、フェノール樹脂で構成され、ダイヤモンド
砥石１よりも外径が小さく、ダイヤモンド砥石１の外周
近傍から内周側に向かって次第にその肉厚が増加する様
に形成され、砥石全体の剛性を高めるとともに、ダイヤ
モンド砥石１の外周部のツルーイングが容易に行える様
になっている。
摩耗も少ない精密加工用の研削砥石を提供する。 【解決手段】 円板状のダイヤモンド砥石１は、両側か
ら補強材２で補強されている。中心部には、軸が取付け
られる取付穴３が設けられている。円板状のダイヤモン
ド砥石１の部分がワークの研削加工に直接、寄与する。
補強材２は、フェノール樹脂で構成され、ダイヤモンド
砥石１よりも外径が小さく、ダイヤモンド砥石１の外周
近傍から内周側に向かって次第にその肉厚が増加する様
に形成され、砥石全体の剛性を高めるとともに、ダイヤ
モンド砥石１の外周部のツルーイングが容易に行える様
になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削砥石（回転砥
石）に係り、特に、超砥粒を研削材として使用する精密
加工用の研削砥石に関する。
石）に係り、特に、超砥粒を研削材として使用する精密
加工用の研削砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、粒度６００メッシュ以上の微細な
超砥粒を用いる小径（例えば、直径１５ｍｍ以下）の精
密加工用の研削砥石は、図８に示す様に、台金部がな
く、略円盤状の砥石部１１だけで構成されている。この
様な小径の研削砥石では、剛性を確保するために肉厚が
厚くなっているので、研削加工に直接、寄与しない部分
の割合が多い。従って、ツルーイングする時の取り代が
多く、ツルーイング作業に時間が掛かるとともに、目標
通りの形状にツルーイングする事が容易ではなかった。
また、砥石自体の価格も高価なものになっていた。
超砥粒を用いる小径（例えば、直径１５ｍｍ以下）の精
密加工用の研削砥石は、図８に示す様に、台金部がな
く、略円盤状の砥石部１１だけで構成されている。この
様な小径の研削砥石では、剛性を確保するために肉厚が
厚くなっているので、研削加工に直接、寄与しない部分
の割合が多い。従って、ツルーイングする時の取り代が
多く、ツルーイング作業に時間が掛かるとともに、目標
通りの形状にツルーイングする事が容易ではなかった。
また、砥石自体の価格も高価なものになっていた。
【０００３】特に、ダイヤモンド砥石の場合、ツルアー
としてもダイヤモンドしか使用できず、しかもツルーイ
ング用のダイヤモンドの摩耗速度が大きく、その結果、
ツルーイング後の形状精度も十分ではなかった。
としてもダイヤモンドしか使用できず、しかもツルーイ
ング用のダイヤモンドの摩耗速度が大きく、その結果、
ツルーイング後の形状精度も十分ではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の様に、従来の精
密加工用の研削砥石では、硬度が高い上にツルーイング
の際の取り代が多いので、ツルーイングの際に時間が掛
るとともにツルアーの摩耗速度も大きく、更に、ツルー
イング後の形状精度も十分ではなかった。
密加工用の研削砥石では、硬度が高い上にツルーイング
の際の取り代が多いので、ツルーイングの際に時間が掛
るとともにツルアーの摩耗速度も大きく、更に、ツルー
イング後の形状精度も十分ではなかった。
【０００５】本発明は、以上の様な問題点に鑑み成され
たもので、本発明の目的は、ツルーイングが比較的容易
で、ツルアーの摩耗が少なく形状精度の高いツルーイン
グができる精密加工用の研削砥石を提供する事にある。
たもので、本発明の目的は、ツルーイングが比較的容易
で、ツルアーの摩耗が少なく形状精度の高いツルーイン
グができる精密加工用の研削砥石を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の研削砥石は、超
砥粒を研削材として使用する研削砥石において、超砥粒
砥石の厚み方向の片面あるいは両面に、前記超砥粒砥石
と比べて硬度が低い補強材が貼付けられていることを特
徴とする。
砥粒を研削材として使用する研削砥石において、超砥粒
砥石の厚み方向の片面あるいは両面に、前記超砥粒砥石
と比べて硬度が低い補強材が貼付けられていることを特
徴とする。
【０００７】ここで、「超砥粒」とは、ダイヤモンド砥
粒あるいはＣＢＮ砥粒（立方晶窒化硼素砥粒）などの様
な、一般砥粒（溶融アルミナ、炭化圭素など）と比べて
硬度が著しく高い砥粒を指す。
粒あるいはＣＢＮ砥粒（立方晶窒化硼素砥粒）などの様
な、一般砥粒（溶融アルミナ、炭化圭素など）と比べて
硬度が著しく高い砥粒を指す。
【０００８】好ましくは、前記補強材を、超砥粒砥石の
外周側から内周側に向かって、その全域または一部で次
第にその肉厚が増加する様に形成する。本発明の研削砥
石は、ワークの加工に直接、寄与する超砥粒砥石部分
と、ワークの加工に直接は寄与しないが、当該超砥粒砥
石を支持して全体としての剛性を確保する補強材部分と
の複合構造となっている。このため、ツルーイング作業
の際の超砥粒砥石部分の加工容積が少なく、ツルアーの
摩耗を低減させることができる。また、補強材部分で剛
性を確保しているので、高価な超砥粒砥石部分を比較
的、薄くすることができ、研削砥石の製造コストを引下
げることもできる。
外周側から内周側に向かって、その全域または一部で次
第にその肉厚が増加する様に形成する。本発明の研削砥
石は、ワークの加工に直接、寄与する超砥粒砥石部分
と、ワークの加工に直接は寄与しないが、当該超砥粒砥
石を支持して全体としての剛性を確保する補強材部分と
の複合構造となっている。このため、ツルーイング作業
の際の超砥粒砥石部分の加工容積が少なく、ツルアーの
摩耗を低減させることができる。また、補強材部分で剛
性を確保しているので、高価な超砥粒砥石部分を比較
的、薄くすることができ、研削砥石の製造コストを引下
げることもできる。
【０００９】なお、超砥粒砥石部分を支持する前記補強
材は、研削砥石の用途に応じて、当該超砥粒砥石部分の
厚み方向の片面あるいは両面に貼付けられる。また、前
記補強材としては、剛性を有するとともに後加工ができ
る様に加工性の良いものが好ましい。例えば、一般砥石
として使用されている溶融アルミナ、炭化圭素などのセ
ラミックス類、または、フェノール系またはポリイミド
系の樹脂類などが使用できる。
材は、研削砥石の用途に応じて、当該超砥粒砥石部分の
厚み方向の片面あるいは両面に貼付けられる。また、前
記補強材としては、剛性を有するとともに後加工ができ
る様に加工性の良いものが好ましい。例えば、一般砥石
として使用されている溶融アルミナ、炭化圭素などのセ
ラミックス類、または、フェノール系またはポリイミド
系の樹脂類などが使用できる。
【００１０】
（例１）図１に、本発明に基づく精密加工用の研削砥石
（回転砥石）の一例を示す。この研削砥石は、円板状の
ダイヤモンド砥石１を両側から補強材２で補強したもの
で、中心部には、軸が取付けられる取付穴３が設けられ
ている。円板状のダイヤモンド砥石１の部分がワークの
研削加工に直接、寄与する。
（回転砥石）の一例を示す。この研削砥石は、円板状の
ダイヤモンド砥石１を両側から補強材２で補強したもの
で、中心部には、軸が取付けられる取付穴３が設けられ
ている。円板状のダイヤモンド砥石１の部分がワークの
研削加工に直接、寄与する。
【００１１】補強材２は、フェノール樹脂で構成され、
ダイヤモンド砥石１よりも外径が小さく、ダイヤモンド
砥石１の外周近傍から内周側に向かって次第にその肉厚
が増加する様に形成され、砥石全体の剛性を高めるとと
もに、ダイヤモンド砥石１の外周部のツルーイングが容
易に行える様になっている。
ダイヤモンド砥石１よりも外径が小さく、ダイヤモンド
砥石１の外周近傍から内周側に向かって次第にその肉厚
が増加する様に形成され、砥石全体の剛性を高めるとと
もに、ダイヤモンド砥石１の外周部のツルーイングが容
易に行える様になっている。
【００１２】次に、図２及び図３を用いて、上記の研削
砥石のツルーイングの方法について説明する。先ず、ダ
イヤモンド砥石１のツルーイングに先立って、図２に示
す様に、補強材２の部分のツルーイングをダイヤモンド
ツルアー５を用いて行い、補強材２の外形部６をダイヤ
モンド砥石１の外周より小さく成形し、ダイヤモンド砥
石１の外周部を露出させる。次に、図３に示す様に、ダ
イヤモンド砥石１の外周のツルーイングをダイヤモンド
ツルアー（単石ツルアー）を用いて行う。この様に、先
ず、補強材２の外周をダイヤモンドツルアー５で加工す
るので、短時間で、アンバランス量が少ない正しい形状
に成形できる。また、ダイヤモンドツルアー５の摩耗量
は極めて少ない。
砥石のツルーイングの方法について説明する。先ず、ダ
イヤモンド砥石１のツルーイングに先立って、図２に示
す様に、補強材２の部分のツルーイングをダイヤモンド
ツルアー５を用いて行い、補強材２の外形部６をダイヤ
モンド砥石１の外周より小さく成形し、ダイヤモンド砥
石１の外周部を露出させる。次に、図３に示す様に、ダ
イヤモンド砥石１の外周のツルーイングをダイヤモンド
ツルアー（単石ツルアー）を用いて行う。この様に、先
ず、補強材２の外周をダイヤモンドツルアー５で加工す
るので、短時間で、アンバランス量が少ない正しい形状
に成形できる。また、ダイヤモンドツルアー５の摩耗量
は極めて少ない。
【００１３】なお、単石ツルアーの代わりに、多石ツル
アーを使用することもできる。また、図４に示す様な総
形ツルアー７を用いて、ダイヤモンド砥石１及び補強材
２を同時に成形しても良い。
アーを使用することもできる。また、図４に示す様な総
形ツルアー７を用いて、ダイヤモンド砥石１及び補強材
２を同時に成形しても良い。
【００１４】（例２）図５に、本発明に基づく精密加工
用の研削砥石の他の例を示す。この例は、円板状のダイ
ヤモンド砥石１を片側からフェノール樹脂からなる補強
材２で補強したものである。
用の研削砥石の他の例を示す。この例は、円板状のダイ
ヤモンド砥石１を片側からフェノール樹脂からなる補強
材２で補強したものである。
【００１５】（例３）図６に、本発明に基づく研削砥石
を比較的大径の研削砥石に適用した例を示す。この例で
は、研削砥石は外周部付近まで鋼製の台金９で構成さ
れ、鋼製の台金９の外周側には薄板状でリング状のダイ
ヤモンド砥石１が取付けられ、このダイヤモンド砥石１
は、両面からフェノール樹脂からなる補強材２で補強さ
れている。
を比較的大径の研削砥石に適用した例を示す。この例で
は、研削砥石は外周部付近まで鋼製の台金９で構成さ
れ、鋼製の台金９の外周側には薄板状でリング状のダイ
ヤモンド砥石１が取付けられ、このダイヤモンド砥石１
は、両面からフェノール樹脂からなる補強材２で補強さ
れている。
【００１６】（例４）図７に、本発明に基づく研削砥石
を比較的大径の研削砥石に適用した他の例を示す。この
例では、研削砥石は半径方向の中央部付近まで鋼製の台
金９で構成され、鋼製の台金９の外周側には薄板状でリ
ング状のダイヤモンド砥石１が取付けられ、このダイヤ
モンド砥石１は、両面からフェノール樹脂からなる補強
材２で補強されている。
を比較的大径の研削砥石に適用した他の例を示す。この
例では、研削砥石は半径方向の中央部付近まで鋼製の台
金９で構成され、鋼製の台金９の外周側には薄板状でリ
ング状のダイヤモンド砥石１が取付けられ、このダイヤ
モンド砥石１は、両面からフェノール樹脂からなる補強
材２で補強されている。
【００１７】なお、本発明に基づく研削砥石の構造は、
上記のダイヤモンド砥石の他に、ＣＢＮ砥石（立方晶窒
化硼素砥石）などの様な、いわゆる超砥粒砥石に適用で
きる。また、補強材としては、機械的強度、耐熱性、耐
水性などに優れるとともに、超砥粒砥石との間の接着強
度が大きく、且つツルアーよりも硬度が低い材料、例え
ば、一般砥石として使用される溶融アルミナ若しくは炭
化圭素などのセラミックス類、あるいは、研削砥石の結
合剤として使用されるフェノール系樹脂若しくはポリイ
ミド系樹脂などの樹脂類が適している。
上記のダイヤモンド砥石の他に、ＣＢＮ砥石（立方晶窒
化硼素砥石）などの様な、いわゆる超砥粒砥石に適用で
きる。また、補強材としては、機械的強度、耐熱性、耐
水性などに優れるとともに、超砥粒砥石との間の接着強
度が大きく、且つツルアーよりも硬度が低い材料、例え
ば、一般砥石として使用される溶融アルミナ若しくは炭
化圭素などのセラミックス類、あるいは、研削砥石の結
合剤として使用されるフェノール系樹脂若しくはポリイ
ミド系樹脂などの樹脂類が適している。
【００１８】
【発明の効果】本発明の研削砥石によれば、研削加工に
直接、寄与する部分のみを超砥粒砥石によって構成し、
この超砥粒砥石を加工し易い材料で構成された補強材で
支持する様にしているので、ツルーイングを二段階に分
け、先ず、加工し易い補強材の部分のツルーイングを行
い、バランスの良い形状に精度良く成形することができ
る。次いで、硬度が高い超砥粒砥石の部分のツルーイン
グを行うが、加工容積を少なくすることができるのでツ
ルアーの摩耗が少なく、従って、成形精度を向上させる
ことができる。また、本発明の研削砥石は、総形ツルア
ーを用いて成形することも可能であり、その場合には、
より短時間で容易にツルーイングを行うことができる。
直接、寄与する部分のみを超砥粒砥石によって構成し、
この超砥粒砥石を加工し易い材料で構成された補強材で
支持する様にしているので、ツルーイングを二段階に分
け、先ず、加工し易い補強材の部分のツルーイングを行
い、バランスの良い形状に精度良く成形することができ
る。次いで、硬度が高い超砥粒砥石の部分のツルーイン
グを行うが、加工容積を少なくすることができるのでツ
ルアーの摩耗が少なく、従って、成形精度を向上させる
ことができる。また、本発明の研削砥石は、総形ツルア
ーを用いて成形することも可能であり、その場合には、
より短時間で容易にツルーイングを行うことができる。
【図１】本発明に基づく精密加工用の研削砥石の一例を
示す図。
示す図。
【図２】単石ツルアーを用いて補強材部分を成形してい
る状態を示す図。
る状態を示す図。
【図３】単石ツルアーを用いて超砥粒砥石部分を成形し
ている状態を示す図。
ている状態を示す図。
【図４】総形ツルアーを用いて研削砥石を成形している
状態を示す図。
状態を示す図。
【図５】本発明に基づく精密加工用の研削砥石の他の例
を示す図。
を示す図。
【図６】本発明に基づく研削砥石の他の例を示す図。
【図７】本発明に基づく研削砥石の更に他の例を示す
図。
図。
【図８】従来の精密加工用の研削砥石の一例を示す図。
１・・・超砥粒砥石、 ２・・・補強材、 ３・・・取付穴、 ５・・・ダイヤモンドツルアー、 ７・・・総型ツルアー、 ９・・・台金、 １１・・・砥石部。
Claims (4)
- 【請求項１】 超砥粒を研削材として使用する研削砥石
において、超砥粒砥石の厚み方向の片面あるいは両面
に、前記超砥粒砥石と比べて硬度が低い補強材が貼付け
られていることを特徴とする研削砥石。 - 【請求項２】 前記補強材は、外周側から内周側に向か
って、その全域または一部で次第にその肉厚が増加する
様に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
研削砥石。 - 【請求項３】 前記補強材は、セラミックスであること
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の研削砥
石。 - 【請求項４】 前記補強材は、フェノール系またはポリ
イミド系の樹脂であることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の研削砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8821497A JPH10277952A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 研削砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8821497A JPH10277952A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 研削砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10277952A true JPH10277952A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=13936662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8821497A Pending JPH10277952A (ja) | 1997-04-07 | 1997-04-07 | 研削砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10277952A (ja) |
-
1997
- 1997-04-07 JP JP8821497A patent/JPH10277952A/ja active Pending
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