JPH0752043A - アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサー - Google Patents
アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサーInfo
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- JPH0752043A JPH0752043A JP19643393A JP19643393A JPH0752043A JP H0752043 A JPH0752043 A JP H0752043A JP 19643393 A JP19643393 A JP 19643393A JP 19643393 A JP19643393 A JP 19643393A JP H0752043 A JPH0752043 A JP H0752043A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形回数が増加したときでもダイヤモンド柱
状片に欠損を生じることがなく、成形回数を大幅に増大
することが可能であるアンギュラー研削砥石成形用ロー
タリードレッサーを提供する。 【構成】 円盤状基体１２の外周部分で多数保持される
ダイヤモンド柱状片１３の一端１３ａ側が円筒面研削部
成形部１５で露出すると共に他端１３ｂ側が端面研削部
成形部１６で露出する向きにしてボンド１４により保持
し、ダイヤモンド柱状片１３の一端１３ａ側とボンド１
４とで円筒面研削部成形部１５を形成すると共にダイヤ
モンド柱状片１３の他端１３ｂ側とボンド１４とで端面
研削部成形部１６を形成したアンギュラー研削砥石成形
用ロータリードレッサー１１。
状片に欠損を生じることがなく、成形回数を大幅に増大
することが可能であるアンギュラー研削砥石成形用ロー
タリードレッサーを提供する。 【構成】 円盤状基体１２の外周部分で多数保持される
ダイヤモンド柱状片１３の一端１３ａ側が円筒面研削部
成形部１５で露出すると共に他端１３ｂ側が端面研削部
成形部１６で露出する向きにしてボンド１４により保持
し、ダイヤモンド柱状片１３の一端１３ａ側とボンド１
４とで円筒面研削部成形部１５を形成すると共にダイヤ
モンド柱状片１３の他端１３ｂ側とボンド１４とで端面
研削部成形部１６を形成したアンギュラー研削砥石成形
用ロータリードレッサー１１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立方晶窒化ホウ素（Ｃ
ＢＮ）等の硬質砥粒を用いて円筒面研削部と端面研削部
とを設けたアンギュラー研削砥石を成形（ツルーイン
グ；Ｔｒｕｉｎｇ）するのに利用されるアンギュラー研
削砥石成形用ロータリードレッサーに関するものであ
る。
ＢＮ）等の硬質砥粒を用いて円筒面研削部と端面研削部
とを設けたアンギュラー研削砥石を成形（ツルーイン
グ；Ｔｒｕｉｎｇ）するのに利用されるアンギュラー研
削砥石成形用ロータリードレッサーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】アンギュラー研削砥石を成形するのに用
いられるアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッ
サーとしては、例えば、図６に示す構造を有するものが
ある。
いられるアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッ
サーとしては、例えば、図６に示す構造を有するものが
ある。
【０００３】図６に示す従来のアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサー３１は、円盤状基体３２の外
周部分で多数のダイヤモンド柱状片３３をこれらダイヤ
モンド柱状片３３の軸線方向が放射方向となる向きにし
てメタルボンド３４により埋設保持し、ダイヤモンド柱
状片３３を間にした一方側の傾斜面をアンギュラー研削
砥石の円筒面研削部を成形するための円筒面研削部成形
部３５に形成すると共に他方側の傾斜面を同アンギュラ
ー研削砥石の端面研削部を成形するための端面研削部成
形部３６に形成し、円筒面研削部成形部３５と端面研削
部成形部３６とが交差する部分をエッヂ３７に形成した
構造を有するものである。
形用ロータリードレッサー３１は、円盤状基体３２の外
周部分で多数のダイヤモンド柱状片３３をこれらダイヤ
モンド柱状片３３の軸線方向が放射方向となる向きにし
てメタルボンド３４により埋設保持し、ダイヤモンド柱
状片３３を間にした一方側の傾斜面をアンギュラー研削
砥石の円筒面研削部を成形するための円筒面研削部成形
部３５に形成すると共に他方側の傾斜面を同アンギュラ
ー研削砥石の端面研削部を成形するための端面研削部成
形部３６に形成し、円筒面研削部成形部３５と端面研削
部成形部３６とが交差する部分をエッヂ３７に形成した
構造を有するものである。
【０００４】また、図７は、図１の矢視Ａ方向からみた
ときにおいてダイヤモンド柱状片３３の露呈状態を示し
たものであって、ダイヤモンド柱状片３３は放射方向に
向く状態で円盤状基体３２の円周方向に多数設けられて
メタルボンド３４により埋設保持されている。
ときにおいてダイヤモンド柱状片３３の露呈状態を示し
たものであって、ダイヤモンド柱状片３３は放射方向に
向く状態で円盤状基体３２の円周方向に多数設けられて
メタルボンド３４により埋設保持されている。
【０００５】図８は、図６に示したアンギュラー研削砥
石成形用ロータリードレッサー３１を用いてアンギュラ
ー研削砥石１を成形する様子を示すものであって、この
アンギュラー研削砥石１は、円筒面研削部５を有してい
ると共に、端面研削部６を有しており、回転中心ＣＷを
中心として回転する。
石成形用ロータリードレッサー３１を用いてアンギュラ
ー研削砥石１を成形する様子を示すものであって、この
アンギュラー研削砥石１は、円筒面研削部５を有してい
ると共に、端面研削部６を有しており、回転中心ＣＷを
中心として回転する。
【０００６】そして、アンギュラー研削砥石１は、回転
中心ＣＤを中心として回転するアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサー３１を所定の切り込み量を与
えて矢印（ａ）方向に移動することにより、円筒面研削
部成形部３５によって円筒面研削部５が成形され、ま
た、矢印（ｂ）方向に移動することにより、端面研削部
成形部３６によって端面研削部６が成形される。
中心ＣＤを中心として回転するアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサー３１を所定の切り込み量を与
えて矢印（ａ）方向に移動することにより、円筒面研削
部成形部３５によって円筒面研削部５が成形され、ま
た、矢印（ｂ）方向に移動することにより、端面研削部
成形部３６によって端面研削部６が成形される。
【０００７】なお、このようなドレッサーを用いた研削
部の成形に関しては、例えば、『機械工学便覧』昭和６
３年５月１５日 新版２刷発行 社団法人 日本機械学
会発行 Ｂ２−１３８頁〜Ｂ２−１５１頁 「第６章
砥粒加工」にも記載がある。
部の成形に関しては、例えば、『機械工学便覧』昭和６
３年５月１５日 新版２刷発行 社団法人 日本機械学
会発行 Ｂ２−１３８頁〜Ｂ２−１５１頁 「第６章
砥粒加工」にも記載がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレ
ッサー３１にあっては、ダイヤモンド柱状片３３におい
て円筒面研削部成形部３５と端面研削部成形部３６とが
交差する部分がエッヂ３７となった鋭角形状をなすもの
となっていたため、成形回数の増加に伴って、このエッ
ヂ３７の部分で欠損が進行することがあり、例えば、図
９に示すような欠損状態にまで至ることがあって、成形
を継続することができなくなることがあるという問題点
があったことから、このような問題点を解決することが
課題としてあった。
うな従来のアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレ
ッサー３１にあっては、ダイヤモンド柱状片３３におい
て円筒面研削部成形部３５と端面研削部成形部３６とが
交差する部分がエッヂ３７となった鋭角形状をなすもの
となっていたため、成形回数の増加に伴って、このエッ
ヂ３７の部分で欠損が進行することがあり、例えば、図
９に示すような欠損状態にまで至ることがあって、成形
を継続することができなくなることがあるという問題点
があったことから、このような問題点を解決することが
課題としてあった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなれたものであって、成形回数が増加したときで
もダイヤモンド柱状片に欠損を生じるようなことがな
く、したがって、成形回数を大幅に増大することが可能
であって成形コストの低減をはかることが可能であるア
ンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサーを提供
することを目的としている。
がみてなれたものであって、成形回数が増加したときで
もダイヤモンド柱状片に欠損を生じるようなことがな
く、したがって、成形回数を大幅に増大することが可能
であって成形コストの低減をはかることが可能であるア
ンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサーを提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、円盤状基体の
外周部分で多数のダイヤモンド柱状片をボンドにより保
持し、アンギュラー研削砥石の円筒面研削部を成形する
円筒面研削部成形部と同アンギュラー研削砥石の端面研
削部を成形する端面研削部成形部をそなえたアンギュラ
ー研削砥石成形用ロータリードレッサーにおいて、円盤
状基体の外周部分で多数保持されるダイヤモンド柱状片
の一端側が前記円筒面研削部成形部で露出すると共に他
端側が前記端面研削部成形部で露出する向きにしてボン
ドにより保持し、前記ダイヤモンド柱状片の一端側とボ
ンドとで円筒面研削部成形部を形成すると共に前記ダイ
ヤモンド柱状片の他端側とボンドとで端面研削部成形部
を形成した構成としたり、あるいは円盤状基体の外周部
分で多数保持されるダイヤモンド柱状片を二方向に向け
てボンドにより保持し、一方側の方向に向くダイヤモン
ド柱状片の一端側とボンドとで円筒面研削部成形部を形
成すると共に他方側の方向に向くダイヤモンド柱状片の
一端側とボンドとで端面研削部成形部を形成した構成と
したことを特徴としており、上記したアンギュラー研削
砥石成形用ロータリードレッサーに係わる発明の構成を
もって前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。
外周部分で多数のダイヤモンド柱状片をボンドにより保
持し、アンギュラー研削砥石の円筒面研削部を成形する
円筒面研削部成形部と同アンギュラー研削砥石の端面研
削部を成形する端面研削部成形部をそなえたアンギュラ
ー研削砥石成形用ロータリードレッサーにおいて、円盤
状基体の外周部分で多数保持されるダイヤモンド柱状片
の一端側が前記円筒面研削部成形部で露出すると共に他
端側が前記端面研削部成形部で露出する向きにしてボン
ドにより保持し、前記ダイヤモンド柱状片の一端側とボ
ンドとで円筒面研削部成形部を形成すると共に前記ダイ
ヤモンド柱状片の他端側とボンドとで端面研削部成形部
を形成した構成としたり、あるいは円盤状基体の外周部
分で多数保持されるダイヤモンド柱状片を二方向に向け
てボンドにより保持し、一方側の方向に向くダイヤモン
ド柱状片の一端側とボンドとで円筒面研削部成形部を形
成すると共に他方側の方向に向くダイヤモンド柱状片の
一端側とボンドとで端面研削部成形部を形成した構成と
したことを特徴としており、上記したアンギュラー研削
砥石成形用ロータリードレッサーに係わる発明の構成を
もって前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。
【００１１】
【発明の目的】本発明に係わるアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサーでは、上述した構成としてい
ることから、従来のようにダイヤモンド柱状片の一端側
で円筒面研削部成形部と端面研削部成形部とが鋭角状の
エッヂを介して形成されないものとなっており、ダイヤ
モンド柱状片よりなるエッヂが形成されないものとなっ
ていて、本発明に係わるロータリードレッサーでは、ダ
イヤモンド柱状片の一端側とボンドとで円筒面研削部成
形部を形成すると共に前記ダイヤモンド柱状片の他端側
とボンドとで端面研削部成形部を形成した構成とした
り、一方側の方向に向くダイヤモンド柱状片の一端側と
ボンドとで円筒面研削部成形部を形成すると共に他方側
の方向に向くダイヤモンド柱状片の一端側とボンドとで
端面研削部成形部を形成した構成としたりしているの
で、アンギュラー研削砥石に対する成形回数が増加した
ときでもダイヤモンド柱状片にはエッド部分がないため
欠損を生じがたいものとなり、ロータリードレッサー１
個あたりのアンギュラー研削砥石に対する成形回数が大
幅に増大することとなる。
形用ロータリードレッサーでは、上述した構成としてい
ることから、従来のようにダイヤモンド柱状片の一端側
で円筒面研削部成形部と端面研削部成形部とが鋭角状の
エッヂを介して形成されないものとなっており、ダイヤ
モンド柱状片よりなるエッヂが形成されないものとなっ
ていて、本発明に係わるロータリードレッサーでは、ダ
イヤモンド柱状片の一端側とボンドとで円筒面研削部成
形部を形成すると共に前記ダイヤモンド柱状片の他端側
とボンドとで端面研削部成形部を形成した構成とした
り、一方側の方向に向くダイヤモンド柱状片の一端側と
ボンドとで円筒面研削部成形部を形成すると共に他方側
の方向に向くダイヤモンド柱状片の一端側とボンドとで
端面研削部成形部を形成した構成としたりしているの
で、アンギュラー研削砥石に対する成形回数が増加した
ときでもダイヤモンド柱状片にはエッド部分がないため
欠損を生じがたいものとなり、ロータリードレッサー１
個あたりのアンギュラー研削砥石に対する成形回数が大
幅に増大することとなる。
【００１２】
【実施例】図１は本発明に係わるアンギュラー研削砥石
成形用ロータリードレッサーの一実施例を示すものであ
って、このアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレ
ッサー１１は円盤状基体１２の外周部分で円周方向に間
隔をおいて多数保持されるダイヤモンド柱状片１３の一
端１３ａ側が円筒面研削部成形部１５で露出すると共に
他端１３ｂ側が端面研削部成形部１６で露出する向きに
してボンド、例えばメタルボンド１４により保持され、
ダイヤモンド柱状片１３の一端１３ａ側とメタルボンド
１４とで円筒面研削部成形部１５を形成すると共にダイ
ヤモンド柱状片１３の他端１３ｂ側とメタルボンド１４
とで端面研削部成形部１６を形成した構造をなすもので
ある。
成形用ロータリードレッサーの一実施例を示すものであ
って、このアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレ
ッサー１１は円盤状基体１２の外周部分で円周方向に間
隔をおいて多数保持されるダイヤモンド柱状片１３の一
端１３ａ側が円筒面研削部成形部１５で露出すると共に
他端１３ｂ側が端面研削部成形部１６で露出する向きに
してボンド、例えばメタルボンド１４により保持され、
ダイヤモンド柱状片１３の一端１３ａ側とメタルボンド
１４とで円筒面研削部成形部１５を形成すると共にダイ
ヤモンド柱状片１３の他端１３ｂ側とメタルボンド１４
とで端面研削部成形部１６を形成した構造をなすもので
ある。
【００１３】そこで、このような構造をなすアンギュラ
ー研削砥石成形用ロータリードレッサー１１を用いて、
図２に示すようなアンギュラー研削砥石１を成形する場
合について説明する。この場合、アンギュラー研削砥石
１は、円筒面研削部５を有していると共に端面研削部６
を有しており、回転中心ＣＷを中心として回転する。
ー研削砥石成形用ロータリードレッサー１１を用いて、
図２に示すようなアンギュラー研削砥石１を成形する場
合について説明する。この場合、アンギュラー研削砥石
１は、円筒面研削部５を有していると共に端面研削部６
を有しており、回転中心ＣＷを中心として回転する。
【００１４】そこで、アンギュラー研削砥石１の円筒面
研削部５を成形するに際しては、図２に示すように、回
転中心ＣＤを中心として回転するアンギュラー研削砥石
成形用ロータリードレッサー１１を所定の切り込み量を
与えてロータリードレッサー１１の円筒面研削部成形部
１５とアンギュラー研削砥石１の円筒面研削部５とを接
触させた状態にして矢印（ａ）方向に移動させて行う。
研削部５を成形するに際しては、図２に示すように、回
転中心ＣＤを中心として回転するアンギュラー研削砥石
成形用ロータリードレッサー１１を所定の切り込み量を
与えてロータリードレッサー１１の円筒面研削部成形部
１５とアンギュラー研削砥石１の円筒面研削部５とを接
触させた状態にして矢印（ａ）方向に移動させて行う。
【００１５】また、アンギュラー研削砥石１の端面研削
部６を成形するに際しては、図３に示すように、回転中
心ＣＤを中心として回転するアンギュラー研削砥石成形
用ロータリードレッサー１１を所定の切り込み量を与え
てロータリードレッサー１１の端面研削部成形部１６と
アンギュラー研削砥石１の端面研削部６とを接触させた
状態にして矢印（ｂ）方向に移動させて行う。
部６を成形するに際しては、図３に示すように、回転中
心ＣＤを中心として回転するアンギュラー研削砥石成形
用ロータリードレッサー１１を所定の切り込み量を与え
てロータリードレッサー１１の端面研削部成形部１６と
アンギュラー研削砥石１の端面研削部６とを接触させた
状態にして矢印（ｂ）方向に移動させて行う。
【００１６】したがって、ダイモンド柱状片１３にはエ
ッヂが形成されていないことから、成形回数が増加した
ときでもダイヤモンド柱状片１３に欠損を生じるおそれ
がないので、ロータリードレッサー１１の耐用回数が大
幅に向上すると共に、アンギュラー研削砥石１の円筒面
研削部５と端面研削部６に対して良好な切れ味を安定的
に与えることが可能となる。
ッヂが形成されていないことから、成形回数が増加した
ときでもダイヤモンド柱状片１３に欠損を生じるおそれ
がないので、ロータリードレッサー１１の耐用回数が大
幅に向上すると共に、アンギュラー研削砥石１の円筒面
研削部５と端面研削部６に対して良好な切れ味を安定的
に与えることが可能となる。
【００１７】図４は本発明に係わるアンギュラー研削砥
石成形用ロータリードレッサーの他の実施例を示すもの
であって、このアンギュラー研削砥石成形用ロータリー
ドレッサー２１は、円盤状基体２２の外周部分で円周方
向に間隔をおいて多数保持される二方向のダイヤモンド
柱状片２３，２８をボンド、例えばメタルボンド２４に
より保持させ、一方側の方向に向くダイヤモンド柱状片
２３の一端側とメタルボンド２４とで円筒面研削部成形
部２５を形成すると共に他方側の方向に向くダイヤモン
ド柱状片２８の一端側とメタルボンド２４とで端面研削
部成形部２６を形成した構造をなすものである。
石成形用ロータリードレッサーの他の実施例を示すもの
であって、このアンギュラー研削砥石成形用ロータリー
ドレッサー２１は、円盤状基体２２の外周部分で円周方
向に間隔をおいて多数保持される二方向のダイヤモンド
柱状片２３，２８をボンド、例えばメタルボンド２４に
より保持させ、一方側の方向に向くダイヤモンド柱状片
２３の一端側とメタルボンド２４とで円筒面研削部成形
部２５を形成すると共に他方側の方向に向くダイヤモン
ド柱状片２８の一端側とメタルボンド２４とで端面研削
部成形部２６を形成した構造をなすものである。
【００１８】そして、このような構造をなすアンギュラ
ー研削砥石成形用ロータリードレッサー２１を用いて円
筒面研削部５と端面研削部６を有したアンギュラー研削
砥石１を成形するにあたり、円筒面研削部５を成形する
に際しては、図４に示すように、回転中心ＣＤを中心と
して回転するアンギュラー研削砥石成形用ロータリード
レッサー２１を所定の切り込み量を与えてロータリード
レッサー２１の円筒面研削部成形部２５とアンギュラー
研削砥石１の円筒面研削部５とを接触させた状態にして
矢印（ａ）方向に移動させて行う。
ー研削砥石成形用ロータリードレッサー２１を用いて円
筒面研削部５と端面研削部６を有したアンギュラー研削
砥石１を成形するにあたり、円筒面研削部５を成形する
に際しては、図４に示すように、回転中心ＣＤを中心と
して回転するアンギュラー研削砥石成形用ロータリード
レッサー２１を所定の切り込み量を与えてロータリード
レッサー２１の円筒面研削部成形部２５とアンギュラー
研削砥石１の円筒面研削部５とを接触させた状態にして
矢印（ａ）方向に移動させて行う。
【００１９】また、アンギュラー研削砥石１の端面研削
部６を成形するに際しては、回転中心ＣＤを中心として
回転するアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッ
サー２１を所定の切り込み量を与えてロータリードレッ
サー２１の端面研削部成形部２６とアンギュラー研削砥
石１の端面研削部６とを接触させた状態にして矢印
（ｂ）方向に移動させて行う。
部６を成形するに際しては、回転中心ＣＤを中心として
回転するアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッ
サー２１を所定の切り込み量を与えてロータリードレッ
サー２１の端面研削部成形部２６とアンギュラー研削砥
石１の端面研削部６とを接触させた状態にして矢印
（ｂ）方向に移動させて行う。
【００２０】図５は本発明に係わるアンギュラー研削砥
石成形用ロータリードレッサーのさらに他の実施例を示
すものであって、図１に示したアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサー１１において、円盤状基体１
２の側面にメタルボンドダイヤモンド砥粒層１８を設
け、このメタルボンドダイヤモンド砥粒層１８とアンギ
ュラー研削砥石１の外周先端の隅アール研削部８とを接
触させた状態にして、円盤状基体１２を矢印（ｃ）方向
に沿って移動させることにより、アンギュラー研削砥石
１の円筒面研削部５および端面研削部６の成形に加え
て、隅アール研削部８の成形をも行うことが可能とな
る。
石成形用ロータリードレッサーのさらに他の実施例を示
すものであって、図１に示したアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサー１１において、円盤状基体１
２の側面にメタルボンドダイヤモンド砥粒層１８を設
け、このメタルボンドダイヤモンド砥粒層１８とアンギ
ュラー研削砥石１の外周先端の隅アール研削部８とを接
触させた状態にして、円盤状基体１２を矢印（ｃ）方向
に沿って移動させることにより、アンギュラー研削砥石
１の円筒面研削部５および端面研削部６の成形に加え
て、隅アール研削部８の成形をも行うことが可能とな
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係わるアンギュラー研削砥石成
形用ロータリードレッサーによれば、ダイヤモンド柱状
片においてドレッサーとして使用する部分にエッヂが形
成されない構成としているので、ダイヤモンド柱状片の
欠損を発生しがたくなり、アンギュラー研削砥石に対す
る成形可能回数が著しく増大して成形コストの大幅な低
減を可能にすると共に、アンギュラー研削砥石の円筒面
研削部および端面研削部に対して良好な切れ味を安定的
に与えることが可能であり、加工面の仕上げ粗さや残留
応力などの表面品質のばらつきを小さなものにすること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
形用ロータリードレッサーによれば、ダイヤモンド柱状
片においてドレッサーとして使用する部分にエッヂが形
成されない構成としているので、ダイヤモンド柱状片の
欠損を発生しがたくなり、アンギュラー研削砥石に対す
る成形可能回数が著しく増大して成形コストの大幅な低
減を可能にすると共に、アンギュラー研削砥石の円筒面
研削部および端面研削部に対して良好な切れ味を安定的
に与えることが可能であり、加工面の仕上げ粗さや残留
応力などの表面品質のばらつきを小さなものにすること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施例によるアンギュラー研削砥石
成形用ロータリードレッサーの回転中心ＣＷから半分を
示す要部拡大断面図である。
成形用ロータリードレッサーの回転中心ＣＷから半分を
示す要部拡大断面図である。
【図２】図１のアンギュラー研削砥石成形用ロータリー
ドレッサーを用いてアンギュラー研削砥石の円筒面研削
部の成形を行う様子を示す断面説明図である。
ドレッサーを用いてアンギュラー研削砥石の円筒面研削
部の成形を行う様子を示す断面説明図である。
【図３】図１のアンギュラー研削砥石成形用ロータリー
ドレッサーを用いてアンギュラー研削砥石の端面研削部
の成形を行う様子を示す断面説明図である。
ドレッサーを用いてアンギュラー研削砥石の端面研削部
の成形を行う様子を示す断面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例によるアンギュラー研削砥
石成形用ロータリードレッサーを用いてアンギュラー研
削砥石の円筒面研削部の成形を行う様子を示す断面説明
図である。
石成形用ロータリードレッサーを用いてアンギュラー研
削砥石の円筒面研削部の成形を行う様子を示す断面説明
図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例によるアンギュラー
研削砥石成形用ロータリードレッサーを用いてアンギュ
ラー研削砥石の円筒面研削部，端面研削部の成形に加え
て隅アール研削部の成形を行う様子を示す断面説明図で
ある。
研削砥石成形用ロータリードレッサーを用いてアンギュ
ラー研削砥石の円筒面研削部，端面研削部の成形に加え
て隅アール研削部の成形を行う様子を示す断面説明図で
ある。
【図６】従来例によるアンギュラー研削砥石成形用ロー
タリードレッサーの断面説明図である。
タリードレッサーの断面説明図である。
【図７】図６の矢印Ａ方向からみた平面説明図である。
【図８】図６に示すアンギュラー研削砥石成形用ロータ
リードレッサーを用いてアンギュラー研削砥石の円筒面
研削部の成形を行う様子を示す断面説明図である。
リードレッサーを用いてアンギュラー研削砥石の円筒面
研削部の成形を行う様子を示す断面説明図である。
【図９】図６に示すアンギュラー研削砥石成形用ロータ
リードレッサーにおいてダイヤモンド柱状片に欠損を生
じた状況を示す断面説明図である。
リードレッサーにおいてダイヤモンド柱状片に欠損を生
じた状況を示す断面説明図である。
１ アンギュラー研削砥石 ５ アンギュラー研削砥石の円筒面研削部 ６ アンギュラー研削砥石の端面研削部 ８ アンギュラー研削砥石の隅アール研削部 １１ アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサ
ー １２ 円盤状基体 １３ ダイヤモンド柱状片 １３ａ ダイヤモンド柱状片の一端 １３ｂ ダイヤモンド柱状片の他端 １４ ボンド １５ 円筒面研削部成形部 １６ 端面研削部成形部 １８ メタルボンドダイモンド砥粒層 ２１ アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサ
ー ２２ 円盤状基体 ２３ ダイヤモンド柱状片 ２４ ボンド ２５ 円筒面研削部成形部 ２６ 端面研削部成形部 ２８ ダイヤモンド柱状片
ー １２ 円盤状基体 １３ ダイヤモンド柱状片 １３ａ ダイヤモンド柱状片の一端 １３ｂ ダイヤモンド柱状片の他端 １４ ボンド １５ 円筒面研削部成形部 １６ 端面研削部成形部 １８ メタルボンドダイモンド砥粒層 ２１ アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサ
ー ２２ 円盤状基体 ２３ ダイヤモンド柱状片 ２４ ボンド ２５ 円筒面研削部成形部 ２６ 端面研削部成形部 ２８ ダイヤモンド柱状片
Claims (2)
- 【請求項１】 円盤状基体の外周部分で多数のダイヤモ
ンド柱状片をボンドにより保持し、アンギュラー研削砥
石の円筒面研削部を成形する円筒面研削部成形部と同ア
ンギュラー研削砥石の端面研削部を成形する端面研削部
成形部をそなえたアンギュラー研削砥石成形用ロータリ
ードレッサーにおいて、円盤状基体の外周部分で多数保
持されるダイヤモンド柱状片の一端側が前記円筒面研削
部成形部で露出すると共に他端側が前記端面研削部成形
部で露出する向きにしてボンドにより保持し、前記ダイ
ヤモンド柱状片の一端側とボンドとで円筒面研削部成形
部を形成すると共に前記ダイヤモンド柱状片の他端側と
ボンドとで端面研削部成形部を形成したことを特徴とす
るアンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサー。 - 【請求項２】 円盤状基体の外周部分で多数のダイヤモ
ンド柱状片をボンドにより保持し、アンギュラー研削砥
石の円筒面研削部を成形する円筒面研削部成形部と同ア
ンギュラー研削砥石の端面研削部を成形する端面研削部
成形部をそなえたアンギュラー研削砥石成形用ロータリ
ードレッサーにおいて、円盤状基体の外周部分で多数保
持されるダイヤモンド柱状片を二方向に向けてボンドに
より保持し、一方側の方向に向くダイヤモンド柱状片の
一端側とボンドとで円筒面研削部成形部を形成すると共
に他方側の方向に向くダイヤモンド柱状片の一端側とボ
ンドとで端面研削部成形部を形成したことを特徴とする
アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19643393A JPH0752043A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19643393A JPH0752043A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752043A true JPH0752043A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16357753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19643393A Pending JPH0752043A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | アンギュラー研削砥石成形用ロータリードレッサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0752043A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000959A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 単結晶ダイヤモンド切れ刃の２面加工用鋳鉄板、加工装置及び加工方法 |
| JP2007237379A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | ツルーイング砥石、これを備えたツルーイング装置およびツルーイング方法、並びに溝加工装置 |
| JP2010042506A (ja) * | 2009-11-24 | 2010-02-25 | Seiko Instruments Inc | ドレッサ |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19643393A patent/JPH0752043A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000959A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 単結晶ダイヤモンド切れ刃の２面加工用鋳鉄板、加工装置及び加工方法 |
| JP4649592B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2011-03-09 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 単結晶ダイヤモンド切れ刃の２面加工装置及び加工方法 |
| JP2007237379A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | ツルーイング砥石、これを備えたツルーイング装置およびツルーイング方法、並びに溝加工装置 |
| JP2010042506A (ja) * | 2009-11-24 | 2010-02-25 | Seiko Instruments Inc | ドレッサ |
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