JPH11188642A - ディスク状研削ホイール - Google Patents
ディスク状研削ホイールInfo
- Publication number
- JPH11188642A JPH11188642A JP35937997A JP35937997A JPH11188642A JP H11188642 A JPH11188642 A JP H11188642A JP 35937997 A JP35937997 A JP 35937997A JP 35937997 A JP35937997 A JP 35937997A JP H11188642 A JPH11188642 A JP H11188642A
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- Japan
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- grinding wheel
- disk
- groove
- shaped
- layer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被研削物の表面を傷つけることなく安定に良
好な研削を行うことの可能なディスク状研削ホイールを
提供する。 【解決手段】 略円盤形状または略円筒形状の基材２の
上端面に砥石層４を付してなるディスク状研削ホイール
であって、砥石層４の表面には半径方向に放射状に溝６
が形成されており、溝６内にはエポキシ系樹脂からなる
溝形状維持部材８が充填されている。砥石層４はダイヤ
モンド超砥粒または立方晶窒化硼素超砥粒を含むレジン
ボンド砥石を用いてなるものである。
好な研削を行うことの可能なディスク状研削ホイールを
提供する。 【解決手段】 略円盤形状または略円筒形状の基材２の
上端面に砥石層４を付してなるディスク状研削ホイール
であって、砥石層４の表面には半径方向に放射状に溝６
が形成されており、溝６内にはエポキシ系樹脂からなる
溝形状維持部材８が充填されている。砥石層４はダイヤ
モンド超砥粒または立方晶窒化硼素超砥粒を含むレジン
ボンド砥石を用いてなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砥石による研削の
技術分野に属するものであり、特にディスク状研削ホイ
ールの構造に関する。
技術分野に属するものであり、特にディスク状研削ホイ
ールの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
セラミック系材料の研削に適する研削砥石としてダイヤ
モンド超砥粒を用いたレジンボンドまたはビトリファイ
ドボンドの砥石が使用され、鋼系材料の研削に適するも
のとして立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）超砥粒を用いたレジ
ンボンドまたはビトリファイドボンドの砥石が使用され
ている。この種の砥石あるいはその他の砥石を用いた研
削ホイールとして、ディスク状研削ホイール即ち略円盤
形状または略円筒形状の基材の該円盤形状または円筒形
状の回転対称軸（ホイール回転中心）を横切る平面状ま
たは曲面状の端面に砥石層を付したタイプの研削ホイー
ルがある。
セラミック系材料の研削に適する研削砥石としてダイヤ
モンド超砥粒を用いたレジンボンドまたはビトリファイ
ドボンドの砥石が使用され、鋼系材料の研削に適するも
のとして立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）超砥粒を用いたレジ
ンボンドまたはビトリファイドボンドの砥石が使用され
ている。この種の砥石あるいはその他の砥石を用いた研
削ホイールとして、ディスク状研削ホイール即ち略円盤
形状または略円筒形状の基材の該円盤形状または円筒形
状の回転対称軸（ホイール回転中心）を横切る平面状ま
たは曲面状の端面に砥石層を付したタイプの研削ホイー
ルがある。
【０００３】ディスク状研削ホイールは、略円盤形状の
外周面に砥石層を付したタイプの研削ホイールに比べて
砥石層の面積が大きいので、砥石層に溝を形成して研削
液の流通性を高めることがなされている。
外周面に砥石層を付したタイプの研削ホイールに比べて
砥石層の面積が大きいので、砥石層に溝を形成して研削
液の流通性を高めることがなされている。
【０００４】しかしながら、このような溝付きの砥石層
を有するディスク状研削ホイールでは、被研削物の保持
の安定性が低い場合には、溝を形成する砥石層のエッジ
に被研削物が衝突して該被研削物の表面に引っ掻き傷が
発生し、良好な研削を行うことができなくなり不良品発
生率が高くなるおそれがある。
を有するディスク状研削ホイールでは、被研削物の保持
の安定性が低い場合には、溝を形成する砥石層のエッジ
に被研削物が衝突して該被研削物の表面に引っ掻き傷が
発生し、良好な研削を行うことができなくなり不良品発
生率が高くなるおそれがある。
【０００５】また、溝付きの砥石層を有するディスク状
研削ホイールでは、溝内に研削スラッジ（研削カス）が
堆積し、この堆積した研削スラッジによっても被研削物
の表面が引っ掻かれて傷が発生し、良好な研削を行うこ
とができなくなり不良品発生率が高くなるおそれがあ
る。
研削ホイールでは、溝内に研削スラッジ（研削カス）が
堆積し、この堆積した研削スラッジによっても被研削物
の表面が引っ掻かれて傷が発生し、良好な研削を行うこ
とができなくなり不良品発生率が高くなるおそれがあ
る。
【０００６】そこで、本発明は、被研削物の表面を傷つ
けることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディ
スク状研削ホイールを提供することを目的とするもので
ある。
けることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディ
スク状研削ホイールを提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
如き目的を達成するものとして、略円盤形状または略円
筒形状の基材の一方の端面に砥石層を付してなるディス
ク状研削ホイールであって、前記砥石層の表面には溝が
形成されており、該溝内には合成樹脂部材が充填されて
いることを特徴とするディスク状研削ホイール、が提供
される。
如き目的を達成するものとして、略円盤形状または略円
筒形状の基材の一方の端面に砥石層を付してなるディス
ク状研削ホイールであって、前記砥石層の表面には溝が
形成されており、該溝内には合成樹脂部材が充填されて
いることを特徴とするディスク状研削ホイール、が提供
される。
【０００８】また、本発明によれば、以上の如き目的を
達成するものとして、略円盤形状または略円筒形状の基
材の一方の端面に砥石層を付してなるディスク状研削ホ
イールであって、前記砥石層の表面には溝が形成されて
おり、該溝内には該溝の形状を維持するための充填部材
が配置されていることを特徴とするディスク状研削ホイ
ール、が提供される。
達成するものとして、略円盤形状または略円筒形状の基
材の一方の端面に砥石層を付してなるディスク状研削ホ
イールであって、前記砥石層の表面には溝が形成されて
おり、該溝内には該溝の形状を維持するための充填部材
が配置されていることを特徴とするディスク状研削ホイ
ール、が提供される。
【０００９】以上のような本発明の一態様においては、
前記溝は前記基材にまで到達する深さを有する。
前記溝は前記基材にまで到達する深さを有する。
【００１０】本発明の一態様においては、前記砥石層は
レジンボンド砥石を用いてなるものである。
レジンボンド砥石を用いてなるものである。
【００１１】本発明の一態様においては、前記砥石層は
ダイヤモンド超砥粒または立方晶窒化硼素超砥粒を含む
砥石を用いてなるものである。
ダイヤモンド超砥粒または立方晶窒化硼素超砥粒を含む
砥石を用いてなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明によるディスク状研削ホイー
ルの第１の実施形態を示す斜視図であり、図２はその断
面図である。
ルの第１の実施形態を示す斜視図であり、図２はその断
面図である。
【００１４】図１及び図２に示されているように、ディ
スク状研削ホイールは、中心に上下方向の貫通孔２ａを
有する略円盤形状ないし略円筒形状の基材２の環形状の
上面上に砥石層４を形成してなるものである。基材２
は、例えばアルミニウム製またはスチール製であり、そ
の直径はＤφである。砥石層４は、例えばダイヤモンド
超砥粒または立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）超砥粒を含むレ
ジンボンド超砥粒砥石層である。砥石層４の厚さはＴで
ある。
スク状研削ホイールは、中心に上下方向の貫通孔２ａを
有する略円盤形状ないし略円筒形状の基材２の環形状の
上面上に砥石層４を形成してなるものである。基材２
は、例えばアルミニウム製またはスチール製であり、そ
の直径はＤφである。砥石層４は、例えばダイヤモンド
超砥粒または立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）超砥粒を含むレ
ジンボンド超砥粒砥石層である。砥石層４の厚さはＴで
ある。
【００１５】砥石層４には、その内周端から外周端へと
半径方向に放射状に延びている複数の溝６が形成されて
いる。該複数の溝６は、周方向に関して均等に配置され
ている。各溝６は、断面形状が矩形であり、幅がＷであ
り、深さはＴである（即ち、溝６は砥石層４の厚さと同
一であり、溝底面は基材２の上面により構成されてい
る）。これにより、同等の形状の複数の扇形の砥石層セ
グメントを前記溝６を形成するように配列して溝付き砥
石層４を形成することができる。
半径方向に放射状に延びている複数の溝６が形成されて
いる。該複数の溝６は、周方向に関して均等に配置され
ている。各溝６は、断面形状が矩形であり、幅がＷであ
り、深さはＴである（即ち、溝６は砥石層４の厚さと同
一であり、溝底面は基材２の上面により構成されてい
る）。これにより、同等の形状の複数の扇形の砥石層セ
グメントを前記溝６を形成するように配列して溝付き砥
石層４を形成することができる。
【００１６】溝６内には、溝の形状を維持する（特に該
溝を形成する砥石層のエッジ［溝側面と砥石層上面との
交線部分］を保護する）ための充填部材としての合成樹
脂部材８が充填されている。該合成樹脂部材８として
は、エポキシ系樹脂からなるものを用いることができ
る。
溝を形成する砥石層のエッジ［溝側面と砥石層上面との
交線部分］を保護する）ための充填部材としての合成樹
脂部材８が充填されている。該合成樹脂部材８として
は、エポキシ系樹脂からなるものを用いることができ
る。
【００１７】以上のような本実施形態のディスク状研削
ホイールの各部の寸法の一例を示せば、Ｄφ＝３８０ｍ
ｍ、Ｗ＝２〜５ｍｍ、Ｔ＝１〜５ｍｍである。
ホイールの各部の寸法の一例を示せば、Ｄφ＝３８０ｍ
ｍ、Ｗ＝２〜５ｍｍ、Ｔ＝１〜５ｍｍである。
【００１８】本実施形態のディスク状研削ホイールで
は、溝６が合成樹脂部材８で充填されているので、研削
時には溝６を形成する砥石層のエッジが保護され、被研
削物が比較的小さく研削時の安定性が低い場合にも、該
被研削物が砥石層の溝エッジに引っ掛かって表面に傷が
発生するようなおそれは十分に低減される。
は、溝６が合成樹脂部材８で充填されているので、研削
時には溝６を形成する砥石層のエッジが保護され、被研
削物が比較的小さく研削時の安定性が低い場合にも、該
被研削物が砥石層の溝エッジに引っ掛かって表面に傷が
発生するようなおそれは十分に低減される。
【００１９】更に、溝６が合成樹脂部材８で充填されて
いるので、研削面に研削スラッジが堆積することがな
く、研削スラッジにより被研削物表面を傷つけるような
おそれは十分に低減される。
いるので、研削面に研削スラッジが堆積することがな
く、研削スラッジにより被研削物表面を傷つけるような
おそれは十分に低減される。
【００２０】特に、本実施形態では砥石層として超砥粒
を含む砥石を用いているので、砥石の可能な最大摩耗速
さは合成樹脂部材８の可能な最大摩耗速さより小さく、
従って実際に研削の進行に伴う合成樹脂部材８の摩耗速
さは砥石の摩耗速さにより律され、合成樹脂部材８が砥
石層セグメントの表面から突出するような状態になるこ
とはない。
を含む砥石を用いているので、砥石の可能な最大摩耗速
さは合成樹脂部材８の可能な最大摩耗速さより小さく、
従って実際に研削の進行に伴う合成樹脂部材８の摩耗速
さは砥石の摩耗速さにより律され、合成樹脂部材８が砥
石層セグメントの表面から突出するような状態になるこ
とはない。
【００２１】また、本実施形態では砥石としてレジンボ
ンド砥石を用いており、砥石層セグメントと合成樹脂部
材８とが近い熱的及び機械的性質をもつので、互いの接
合部での剥離や隙間の発生が防止でき、長期にわたって
良好な研削が可能である。
ンド砥石を用いており、砥石層セグメントと合成樹脂部
材８とが近い熱的及び機械的性質をもつので、互いの接
合部での剥離や隙間の発生が防止でき、長期にわたって
良好な研削が可能である。
【００２２】尚、本実施形態では、溝６が合成樹脂部材
８で充填されているので、研削液の流通性は若干低下す
るが、例えば仕上げ研削のように研削速度が小さくても
よい場合には、所要の研削液の供給を十分に行うことが
できる。
８で充填されているので、研削液の流通性は若干低下す
るが、例えば仕上げ研削のように研削速度が小さくても
よい場合には、所要の研削液の供給を十分に行うことが
できる。
【００２３】また、本実施形態では、溝６内に合成樹脂
部材８が充填されているけれども、この合成樹脂部材８
の部分では砥石層４が存在せず研削が行われないので、
研削抵抗が少なくなり、砥石層の切れ味は溝なし砥石層
の研削ホイールよりも向上する。従って、砥石層のドレ
ッシングの間隔が長くてよく、ドレッシングを頻繁に行
うことによるホイール寿命低下を防止することができ
る。
部材８が充填されているけれども、この合成樹脂部材８
の部分では砥石層４が存在せず研削が行われないので、
研削抵抗が少なくなり、砥石層の切れ味は溝なし砥石層
の研削ホイールよりも向上する。従って、砥石層のドレ
ッシングの間隔が長くてよく、ドレッシングを頻繁に行
うことによるホイール寿命低下を防止することができ
る。
【００２４】図３は本発明によるディスク状研削ホイー
ルの第２の実施形態を示す平面図である。本図におい
て、上記図１〜２におけると同様の機能を有する部材に
は同一の符号が付されている。
ルの第２の実施形態を示す平面図である。本図におい
て、上記図１〜２におけると同様の機能を有する部材に
は同一の符号が付されている。
【００２５】本実施形態は、砥石層４に形成される溝及
び該溝内に充填される合成樹脂部材のパターン形状のみ
上記第１の実施形態と異なる。即ち、本実施形態では、
溝内の合成樹脂部材は、上記第１の実施形態のものと同
様に内周端から外周端まで半径方向に放射状に延びてい
る第１の部分８ａと、周方向に延びている第２の部分８
ｂと、該第２の部分８ｂから外周端まで半径方向に放射
状に延びている第３の部分８ｃとからなる。
び該溝内に充填される合成樹脂部材のパターン形状のみ
上記第１の実施形態と異なる。即ち、本実施形態では、
溝内の合成樹脂部材は、上記第１の実施形態のものと同
様に内周端から外周端まで半径方向に放射状に延びてい
る第１の部分８ａと、周方向に延びている第２の部分８
ｂと、該第２の部分８ｂから外周端まで半径方向に放射
状に延びている第３の部分８ｃとからなる。
【００２６】以上のように、本発明においては溝及び該
溝内に充填される合成樹脂部材のパターン形状は、所望
の形状となすことができる。
溝内に充填される合成樹脂部材のパターン形状は、所望
の形状となすことができる。
【００２７】以上の実施形態では砥石層として超砥粒砥
石層が用いられているが、本発明では砥石層は炭化珪素
質砥粒やアルミナ質砥粒などの一般砥粒を含む砥石を用
いてもよく、また砥石層はレジンボンド砥石以外にビト
リファイドボンド砥石などの他の結合剤を用いたもので
あってもよい。
石層が用いられているが、本発明では砥石層は炭化珪素
質砥粒やアルミナ質砥粒などの一般砥粒を含む砥石を用
いてもよく、また砥石層はレジンボンド砥石以外にビト
リファイドボンド砥石などの他の結合剤を用いたもので
あってもよい。
【００２８】尚、本発明においては、砥石層４の表面
（研削機能面）は平面に限定されることはなく曲面であ
ってもよい。
（研削機能面）は平面に限定されることはなく曲面であ
ってもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溝が合成樹脂部材で充填されているので、研削時には砥
石層の溝の形状が維持され特に溝エッジが保護され、し
かも研削スラッジが堆積することがないので、被研削物
が比較的小さく研削時の安定性が低い場合に該被研削物
が砥石層の溝エッジに引っ掛かって被研削物表面に傷が
発生するようなおそれは十分に低減され、更に研削スラ
ッジにより被研削物表面が傷つけられるおそれも十分に
低減される。
溝が合成樹脂部材で充填されているので、研削時には砥
石層の溝の形状が維持され特に溝エッジが保護され、し
かも研削スラッジが堆積することがないので、被研削物
が比較的小さく研削時の安定性が低い場合に該被研削物
が砥石層の溝エッジに引っ掛かって被研削物表面に傷が
発生するようなおそれは十分に低減され、更に研削スラ
ッジにより被研削物表面が傷つけられるおそれも十分に
低減される。
【図１】本発明によるディスク状研削ホイールの第１の
実施形態を示す斜視図である。
実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明によるディスク状研削ホイールの第１の
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明によるディスク状研削ホイールの第２の
実施形態を示す平面図である。
実施形態を示す平面図である。
２ ホイール基材 ４ 砥石層 ６ 溝 ８ 合成樹脂充填部材 ８ａ，８ｂ，８ｃ 合成樹脂充填部材部分
Claims (6)
- 【請求項１】 略円盤形状または略円筒形状の基材の一
方の端面に砥石層を付してなるディスク状研削ホイール
であって、前記砥石層の表面には溝が形成されており、
該溝内には合成樹脂部材が充填されていることを特徴と
するディスク状研削ホイール。 - 【請求項２】 略円盤形状または略円筒形状の基材の一
方の端面に砥石層を付してなるディスク状研削ホイール
であって、前記砥石層の表面には溝が形成されており、
該溝内には該溝の形状を維持するための充填部材が配置
されていることを特徴とするディスク状研削ホイール。 - 【請求項３】 前記溝は前記基材にまで到達する深さを
有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記
載のディスク状研削ホイール。 - 【請求項４】 前記合成樹脂部材または前記充填部材は
エポキシ系樹脂からなることを特徴とする、請求項１〜
３のいずれかに記載のディスク状研削ホイール。 - 【請求項５】 前記砥石層はレジンボンド砥石を用いて
なるものであることを特徴とする、請求項１〜４のいず
れかに記載のディスク状研削ホイール。 - 【請求項６】 前記砥石層はダイヤモンド超砥粒または
立方晶窒化硼素超砥粒を含む砥石を用いてなるものであ
ることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の
ディスク状研削ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35937997A JPH11188642A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ディスク状研削ホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35937997A JPH11188642A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ディスク状研削ホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188642A true JPH11188642A (ja) | 1999-07-13 |
Family
ID=18464208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35937997A Pending JPH11188642A (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ディスク状研削ホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11188642A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100293A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Jtekt Corp | 傾斜溝入り砥石及びその製造方法 |
| JP2009039829A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| US7744447B2 (en) | 2005-03-16 | 2010-06-29 | Goei, Co., Ltd. | Abrasive disc |
| JP2013244573A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Olympus Corp | 光学素子加工用工具、砥石保持工具、光学素子加工用工具の製造方法及び使用方法、並びに、光学部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35937997A patent/JPH11188642A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7744447B2 (en) | 2005-03-16 | 2010-06-29 | Goei, Co., Ltd. | Abrasive disc |
| JP2008100293A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Jtekt Corp | 傾斜溝入り砥石及びその製造方法 |
| JP2009039829A (ja) * | 2007-08-09 | 2009-02-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ダイヤモンドホイール |
| JP2013244573A (ja) * | 2012-05-28 | 2013-12-09 | Olympus Corp | 光学素子加工用工具、砥石保持工具、光学素子加工用工具の製造方法及び使用方法、並びに、光学部材の製造方法 |
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