JPH10277662A - 打抜金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打抜金型にあって、刃付けによるクリアラン
スの増加を防止する。 【解決手段】 ダイ穴２ａを有するダイ２上に載置され
た被加工材を上方から所定の形状に打ち抜くためのパン
チ２０の形状が、その有効切れ刃部にダイ２のダイテー
パ角度２２と同一の角度のパンチテーパ角度２６を設け
た構成になっている。これにより、刃付けによるクリア
ランスの増加が無くなり、クリアランスは常に一定に保
たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被被加工材からリ
ードフレーム等を精密に打ち抜くための打抜金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図３はリードフレーム等の微細パターン
の打ち抜きに用いられる従来の打抜金型の構成を示す。
打ち抜き対象の板材１は、下側に配設されたダイ２とそ
の上側に配設されたストリッパ３により挟持される。ダ
イ２及びストリッパ３には打ち抜き後のカスを落とすた
めのダイ穴２ａ及び後記するパンチ７を通過させるパン
チ穴が設けられている。ダイ２はダイバッキングプレー
ト４上に設置され、このダイバッキングプレート４は台
座５の上面に設置されている。ダイバッキングプレート
４の所定位置には複数本のガイド６が立設され、これら
ガイド６にはストリッパ３が昇降自在に支持されてい
る。

【０００３】ストリッパプレート３のパンチ穴内にはパ
ンチ７が昇降自在に内挿されている。パンチ７の上部は
パンチプレート８に固定されている。パンチプレート８
はパンチバッキングプレート９の下面に固定されてお
り、このパンチバッキングプレート９は天板１０の下面
に取り付けられている。天板１０は複数の支柱１１によ
って台座４に結合されている。

【０００４】ストリッパ３の上面には、複数本のストッ
パポール１２が立設され、その上端部はパンチプレート
８及びパンチバッキングプレート９を貫通し、ストッパ
ポール１２の各々の上端面には円盤形のストッパ１３が
設けられている。このストッパ１３はパンチバッキング
プレート９の貫通穴（ガイド穴）の内径より大きい径に
設定されているため、ストッパポール１２がパンチバッ
キングプレート９から抜け落ちることはない。ストッパ
１３が自由に昇降できるように、天板１０には縦穴１４
が設けられており、この縦穴１４内にストッパ１３を下
方に附勢するためのコイルバネ１５が内挿されている。
コイルバネ１５の上部は、封止部材１６によって抜け防
止が図られている。

【０００５】上記の打抜金型においては、まず、板材１
がストリッパ３とダイ２の間に載置して位置決めされ、
両者によってクランプされる。この状態から、上型全体
が降下すれば、パンチ７とダイ２の間で板材１に対する
打ち抜きが完了する。打ち抜きによって生じたカス（不
図示）は、ダイ穴２ａから落下する。パンチ７による打
抜き回数が数十万〜数百万回になると、パンチ３及びダ
イ２の端面エッジ部１７，１８が摩耗し、切れ味が悪
〈なる。そこで、従来より、パンチ３及びダイ２が摩耗
した時には、切れ味を良くするために夫々の端面を平面
研削盤によって研削し、摩耗部を取り除く作業（以下、
刃付けと呼ぶ）を行っている。

【０００６】図４は図３の打抜金型におけるパンチ７と
ダイ２の主要部の詳細構成を示している。パンチ７の有
効切れ刃部２１はストレートに加工（有効切れ刃部２１
の外径又は幅寸法が均一な形状）されている。また、ダ
イ２にはテーパ角度２２が設けられている。このような
組み合わせで、パンチ７の底面とダイ２のエッジ部１８
の刃付けを行えば、パンチ７の外形寸法２３は変化する
ことなく刃付けが行われる。

【０００７】また、特開平４−１０８９２１号公報で
は、パンチの先端面と周面との成す角の部分に、その全
周にわたって均一な面取り部を形成し、刃先の磨耗や損
傷を低減し、耐久性の向上と穴明け加工時の軸心合わせ
を確実にしている。更に、「プレス技術」Ｖｏｌ．３１
Ｎｏ．１４ 1993、Ｐ３０〜３５には、パンチ径が先
端部より後端部を小さくし、カス上がりを防止する打抜
金型が示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の打抜金
型によると、ダイ２の穴寸法２４は、テーパ角度２２が
付いている分だけ刃付けされる毎に広がる。その結果、
クリアランス２５が徐々に増加していく。例えば、テー
パ角度θ＝６°でダイ端面から３ｍｍ刃付けした場合、
クリアランス２５が例えば、５．２μｍ増加することに
なる。このクリアランス２５が増加することによってカ
スの喰い付きが悪くなるためにカス上がりが生じ、打痕
不良が発生する。また、製品にバリが発生し、製品規格
に入らなくなって不良品を発生させる。このように、ク
リアランス２５の増加は様々な間題を引き起こすことに
なる。

【０００９】また、刃先に面取り部を設けた従来の金型
のパンチによると、垂直な周面を有するパンチにテーパ
形の先端面を形成し、先端面と周面の境界部に刃先を設
け、テーパ形のダイ穴との間に所定のクリアランスを形
成しているため、パンチの刃先とダイを研削して刃付け
を行うと、クリアランスが大きくなって変動する不都合
がある。

【００１０】したがって、本発明の目的は、刃付けによ
るクリアランスの増加を防止することのできる打抜金型
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、ダイ穴を形成したダイ上に被加工材を
載置し、その上からパンチを下降させて前記被加工材を
打ち抜く打抜金型において、前記パンチは、有効切れ刃
部が所定の角度のテーパ部によって構成されていること
を特徴とする打抜金型を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
による打抜金型の主要部の構成を示す。テーパ付きパン
チ２０は先細の形状を有し、そのテーパ角度２６はダイ
２のダイ穴２ａのテーパ角度２２と同一である。また、
この金型で刃付けを行う際には、パンチ２０とダイ２の
両方の刃付け量を同じにすると、パンチ２０とダイ２の
テーパ角度２６，２２が同じであるので、クリアランス
は常に一定に保たれる。

【００１３】図２は本発明の第２の実施の形態による打
抜金型の他の構成を示す。この実施の形態は図１と同じ
構成のパンチ２０を用いているが、そのテーパ角度２６
はストリッパ３のパンチガイド部３ａのテーパ角度２７
と同一である。パンチ２０及びダイ穴２ａと同一角度の
テーパ角度２７をストリッパ３のパンチガイド部３ａに
設けたので、優れたガイド効果が得られる。パンチ２
０、ダイ２及びストリッパ３の相互の刃付け量は同じで
ある。

【００１４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、テ
ーパ角度付きパンチを有する金型を用いて打抜きを行う
ことにより、刃付けによるクリアランスの増加が無くな
り、クリアランスは常に一定に保たれる。したがって、
カス上がりによる打痕不良、製品バリに起因した規格外
れの不良等が減少する。その結果、歩留まりの良い安定
した量産が行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による打抜金型のダイ及び
パンチ部分の詳細構成を示す正面断面図。

【図２】本発明の第２の実施の形態を示す正面断面図。

【図３】従来の打抜金型の概略構成を示す正面断面図。

【図４】図３の打抜金型のダイ及びパンチ部分の詳細構
成を示す正面断面図。

【符号の説明】

１ 板材 ２ ダイ ２ａ ダイ穴 ３ ストリッパ ３ａ パンチガイド部 １８ パンチ端面エッジ部 ２０ テーパ角度付きパンチ ２１ パンチ有効切れ刃部 ２２ ダイテーパ角度 ２３ パンチ外形寸法 ２４ ダイ穴寸法 ２５ クリアランス ２６ パンチテーパ角度

フロントページの続き (72)発明者 米本 隆治 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社システムマテリアル研究所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイ穴を形成したダイ上に被加工材を載
   置し、その上からストリッパを通してパンチを下降させ
   て前記被加工材を打ち抜く打抜金型において、 前記パンチは、有効切れ刃部が所定の角度のテーパ部に
   よって構成されていることを特徴とする打抜金型。
2. 【請求項２】 前記ダイのダイ穴は、前記パンチの前記
   テーパ部の前記所定の角度に等しい角度のテーパ穴によ
   って構成されている請求項１記載の打抜金型。
3. 【請求項３】 前記パンチと前記ダイは、同一の刃付け
   量であることを特徴とする請求項２記載の打抜金型。
4. 【請求項４】 前記ストリッパは、そのパンチガイド部
   が前記パンチのテーパ部の角度に一致するテーパ角度を
   有することを特徴とする請求項１記載の打抜金型。
5. 【請求項５】 前記パンチ、前記ダイ及び前記ストリッ
   パは、共に同一の刃付け量であることを特徴とする請求
   項４記載の打抜金型。