JPH10275989A - ケーブル用パッキング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は自動車等において車外に配設されたア
ンテナ等に接続されたケーブルを車内に引き込む際に雨
水等が車内に侵入するのを防止するケーブル用パッキン
グに関し、製造工程の簡単化及びコスト低減を図ること
を課題とする。 【解決手段】合成ゴム等により形成され防水処理を行う
パッキング本体13と、ケーブル11が装着される装着孔14
と、この装着孔14にケーブル11を装着するための切り込
み部15と、被装着部に装着される部位に設けられた装着
面16とを具備し、金型成形されるケーブル用パッキング
において、成形された状態において切り込み部15が開
き、かつ、装着面16が切り込み部15の形成位置を中心に
非直線状となるよう成形する。また、被装着部に装着す
る際、パッキング本体13を変形させ装着面16を直線状と
することにより、切り込み部15が閉じるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はケーブル用パッキン
グに係り、特に自動車等において車外に配設されたアン
テナ等に接続されたケーブルを車内に引き込む際、雨水
等が車内に侵入するのを防止するケーブル用パッキング
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、グローバルポジショニングシステ
ム（ＧＰＳ）が注目されており、また車載されるように
なってきている。このＧＰＳは、ＧＰＳ用人工衛星から
の電波を受信し、これにより車両の現在位置の検出を行
う構成とされている。このため、ＧＰＳを搭載した車両
にはＧＰＳ用の平面アンテナが設けられており、この平
面アンテナ１は例えば図６に示されるように車両２のル
ーフ３（室外）に配設されている。従って、平面アンテ
ナ１に接続されたケーブル４を室内に引き込む必要があ
るが、この引き込み位置としてはドア，トランク等のシ
ール部材５が配設された部位が選定されている。

【０００３】シール部材５は弾性変形可能な構成とされ
ているため、シール部材５の配設位置をケーブル４の引
き込み位置として選定しても、ケーブル４がシール部材
５と係合する部位は弾性変形する。よって、ケーブル４
の配設位置をシール部材５を介して社内に引き込む構成
とすることにより、車両２のボデーに引き込み孔を形成
することなくケーブル４を室内に引き込むことができ
る。

【０００４】しかるに、上記のようにケーブル４の引き
込み位置ではシール部材５がケーブル４により弾性変形
するため、隙間が形成されることが考えられる。シール
部材５に隙間が発生すると、この隙間から雨水等が侵入
するおそれがある。このため、従来よりケーブル４にケ
ーブル用パッキング６を設け、前記した隙間をこのケー
ブル用パッキング６で塞ぐことにより雨水等の侵入を防
止する構成とされている。

【０００５】図７及び図８は、従来のケーブル用パッキ
ング６を拡大して示している。このケーブル用パッキン
グ６は例えば合成ゴムよりなり、金型を用いて成形され
るものである。このケーブル用パッキング６は、パッキ
ング半体６Ａ，６Ｂとにより構成されており、各パッキ
ング半体６Ａ，６Ｂにはケーブル４が装着される装着孔
半体７Ａ，７Ｂが形成されると共に、底面には固定用の
両面テープ８が配設されている。

【０００６】このケーブル用パッキング６を配設するに
は、図７に示すように、ケーブル４を挟むようパッキン
グ半体６Ａ，６Ｂを組み合わせ、これにより各装着孔半
体７Ａ，７Ｂが形成する装着孔内にケーブル４を保持さ
せる。そして、この状態のケーブル用パッキング６をシ
ール部材５の間隙が形成された位置に対向するよう位置
決めした上で、両面テープ８を用いてケーブル用パッキ
ング６を車両２に接着固定する。図８は、配設状態にあ
るケーブル用パッキング６を示している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
てケーブル用パッキング６を一対のパッキング半体６
Ａ，６Ｂにより構成していたのは次の理由による。即
ち、ケーブル４はその一端部に平面アンテナ１が配設さ
れており、また他端部にはＧＰＳ用コンピュータに接続
するためのコネクター（図に現れず）が配設されてい
る。

【０００８】この平面アンテナ１及びコネクターはケー
ブル４の径寸法より大きな形状を有しているため、よっ
てパッキング半体６Ａ，６Ｂが一体化された構成のパッ
キング本体に単に装着孔が形成された構成では、この装
着孔にケーブルを挿通することはできない。このため、
従来ではケーブル用パッキング６を一対のパッキング半
体６Ａ，６Ｂに分割した構成とし、装着孔７にケーブル
４を挿通することなくケーブル４を装着孔７内に装着で
きるよう構成していた。

【０００９】従来、パッキング半体６Ａ，６Ｂを形成す
るには、先ずパッキング半体６Ａ，６Ｂが一体化された
三角形状のパッキング本体を金型を用いて成形し、これ
を手作業によりカットしてパッキング半体６Ａ，６Ｂを
形成していた。このため、パッキング本体の成形工程
と、パッキング本体をカットする切断工程の二つの工程
が必要となり、ケーブル用パッキング６の製造工程が複
雑化するという問題点があった。また、上記のようにパ
ッキング本体をカットする切断工程は手作業により行わ
れていたため効率が悪く、またコスト低減が困難となる
という問題点があった。

【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、製造工程の簡単化及びコスト低減を図りうるケー
ブル用パッキングを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、変形可能な材料により形成されており
防水処理を行うパッキング本体と、このパッキング本体
に形成されたケーブルが装着される装着孔と、この装着
孔に前記ケーブルを装着するため前記パッキング本体に
形成された切り込み部と、前記パッキング本体の被装着
部に装着される部位に設けられた装着面とを具備してお
り、型を用いて成形されるケーブル用パッキングにおい
て、成形された状態において、前記切り込み部が開き、
かつ、前記装着面が前記切り込み部の形成位置を中心に
非直線状となるよう成形し、前記被装着部に装着する
際、前記パッキング本体を変形させ前記装着面を直線状
とすることにより、前記切り込み部が閉じるよう構成し
たことを特徴とするものである。

【００１２】上記構成とすることにより、パッキング本
体が成形された状態においては切り込み部が開いた状態
となっているため、この開いた部分を介してケーブルを
装着孔に装着することができる。また、パッキング本体
が成形された状態において、装着面は切り込み部の形成
位置を中心に非直線状となるよう成形されており、かつ
パッキング本体は変形可能な材料により形成されてい
る。そして、被装着部にパッキング本体を装着する際、
パッキング本体を変形させ装着面を直線状とすることに
より、切り込み部が閉じるよう構成されている。

【００１３】よって、装着面を直線状となるようパッキ
ング本体を変形させることにより、切り込みが閉じるこ
とにより閉塞される装着孔内にケーブルを保持させるこ
とができる。このように本発明では、従来のようにパッ
キング本体を分割する必要はないため、従来必要とされ
たパッキング本体の切断工程は不要となり、ケーブル用
パッキングの製造工程の簡単化を図ることができる。

【００１４】また、単に非直線状となっている装着面を
直線状となるようパッキング本体を変形させるだけの処
理でケーブルをパッキング本体に保持させることがで
き、ケーブルの装着処理も容易に行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１乃至図３は、本発明の第１
実施例であるケーブル用パッキング１０を示している。
図１は、ケーブル１１が装着される前の状態（以下、装
着前状態という）のケーブル用パッキング１０を示して
おり、また、図２及び図３はケーブル１１を装着した後
（以下、装着後状態という）のケーブル用パッキング１
０を示している。

【００１６】このケーブル用パッキング１０は、図２に
示すように、例えばＧＰＳの平面アンテナ（図示せず）
に接続されたケーブル１１に装着されると共に、シール
部材１２（梨地で示す）と対向するよう配設されるもの
である。尚、図示の便宜上、図２ではケーブル用パッキ
ング１０とシール部材１２とを若干離間させて図示して
いる。

【００１７】以下、図１乃至図３を用いてケーブル用パ
ッキング１０の具体的構成について説明する。ケーブル
用パッキング１０は、大略するとパッキング本体１３，
装着孔１４，切り込み部１５，及び装着面１６等により
構成されている。パッキング本体１３は変形可能な材料
（例えば、合成ゴム等）により形成されており、本実施
例では図示されるように三角形状とされている。このパ
ッキング本体１３は、上記のようにシール部材１２と対
向するよう配設された状態において、ケーブル１１を引
き込むことによりシール部１２が窪んだ部位を覆うよう
構成されている（以下、この窪んだ部位を窪み部１７と
いう）。このように、窪み部１７をシール部材１２が覆
うことにより、窪み部１７から雨水等が車両内に侵入す
ることを防止することができる。

【００１８】また、このパッキング本体１３の略中央位
置には装着孔１４が形成されている。前記したケーブル
１１は、この装着孔１４内に装着される。従って、この
装着孔１４の径寸法は、ケーブル１１の径寸法と対応す
るよう構成されている。また、パッキング本体１３に
は、装着孔１４と連通した切り込み部１５が形成されて
いる。本実施例では、この切り込み部１５は、パッキン
グ本体１３に形成された装着面１６と装着孔１４とを連
通するよう形成されている。更に、図１に示す装着前状
態において、この切り込み部１５は開口した状態となっ
ており、よってこの切り込み部１５を介してケーブル１
１が装着孔１４内に装着可能な構成となっている。

【００１９】装着面１６は三角形状とされたパッキング
本体１３の外周一辺であり、またその表面には両面テー
プ１８が配設されている。そして、この装着面１６が被
装着部となる車両に固定されることにより、ケーブル用
パッキング１０は車両に固定される（図６参照）。ま
た、前記したように切り込み部１５は装着面１６に開口
するよう構成されており、よって図１に示す装着前状態
では、切り込み部１５により装着面１６は分断された状
態となっている。更に、図１に示す装着前状態におい
て、装着面１６は切り込み部１５を中心として共に斜め
上方に延出した状態となっており、よって装着前状態で
は、装着面１６は非直線状態となっている。

【００２０】続いて、上記構成とされたケーブル用パッ
キング１０を車両に装着する手順について説明する。ケ
ーブル用パッキング１０を車両に装着するには、先ずケ
ーブル１１を図１に矢印Ｂで示す方向に移動させ、切り
込み部１５を介してケーブル１１を装着孔１４に装着す
る。この際、切り込み部１５の幅がケーブル１１の径寸
法に対して小さい場合には、前記したようにパッキング
本体１３は変形可能な構成とされているため、その両端
部の角部１９Ａ，１９Ｂを図中矢印Ａ１方向に変形付勢
させ、切り込み部１５の幅を大きくして装着すればよ
い。

【００２１】このように、ケーブル１１の装着孔１４へ
の装着は、単にケーブル１１を切り込み部１５を介して
装着孔１４に押し込むだけの処理であるため容易かつ効
率良く行うことができる。上記のように装着孔１４にケ
ーブル１１が装着されると、続いて車両への固定処理が
行われる。この固定処理では、パッキング本体１３の角
部１９Ａ，１９Ｂを図中矢印Ａ２方向に変形させ、装着
面１６を直線状とする。このように、角部１９Ａ，１９
Ｂを矢印Ａ２方向に変形させることにより切り込み部１
５の幅は狭まり、装着面１６が直線状となった時点で、
図２及び図３に示されるように、切り込み部１５を構成
する各壁面１５ａ，１５ｂは当接した状態となる（即
ち、切り込み部１５が無くなった状態となる）。

【００２２】このように、装着面１６が直線状となった
状態で、パッキング本体１３は両面テープ１８により車
両に接着され、よってケーブル用パッキング１０は車両
に固定された状態となる。この固定状態では、切り込み
部１５を構成する各壁面１５ａ，１５ｂは当接した状態
であるため、装着孔１４は閉塞された状態となってお
り、かつ角部１９Ａ，１９Ｂを図中矢印Ａ２方向に変形
させることにより装着孔１４の径寸法は若干狭まるた
め、ケーブル１１を確実に保持することができる。

【００２３】ここで、上記構成とされたケーブル用パッ
キング１０の製造方法について説明する。前記したよう
に、ケーブル用パッキング１０は合成ゴムよりなり、金
型を用いて製造される。また、ケーブル用パッキング１
０は、図１に示される装着前状態の形状となるよう成形
処理が行われる。ここで、図１に示す装着前状態のケー
ブル用パッキング１０に注目すると、ケーブル用パッキ
ング１０の金型成形において問題となるのは装着孔１４
と切り込み部１５の抜き型をいかに構成するかである。

【００２４】しかるに、異型成形を行うことにより、装
着孔１４及び切り込み部１５は容易に形成することがで
きる。即ち、異型成形を用いることにより、図１に示す
ケーブル用パッキング１０は１回の成形処理で形成する
ことが可能である。よって、ケーブル用パッキング１０
の成形処理を容易に行うことができる。また、本実施例
に係るケーブル用パッキング１０は、切り込み部１５を
介してケーブル１１を装着孔１４に装着できるため、従
来のようにパッキング本体を分割する必要はない。この
ため、従来必要とされたパッキング本体の切断工程は不
要となり、ケーブル用パッキングの製造工程の簡単化を
図ることができる。

【００２５】図４及び図５は、本発明の第２実施例であ
るケーブル用パッキング２０を示している。図４は装着
前状態のケーブル用パッキング２０を示しており、また
図５は装着後状態のケーブル用パッキング２０を示して
いる。尚、図４及び図５において、図１乃至図３を用い
て説明した第１実施例に係るケーブル用パッキング１０
と対応する構成については同一符号を付してその説明を
省略する。

【００２６】上記した第１実施例に係るケーブル用パッ
キング１０は、切り込み部１５を装着孔１４から装着面
１６に向け開口させ、かつ装着前状態において切り込み
部１５を中心に分割された装着面１６が夫々斜め上方に
向け延出する構成とした。これに対し、第２実施例に係
るケーブル用パッキング２０は、切り込み部２２を装着
孔１４から三角形状とされたパッキング本体１３の頂角
部２１に向け開口するよう構成すると共に、かつ装着前
状態において切り込み部２２の形成位置下部を中心に装
着面１６が夫々斜め下方に向け延出するよう構成したこ
とを特徴とするものである。

【００２７】上記構成とされた第２実施例に係るケーブ
ル用パッキング２０を車両に装着するには、先ず第１実
施例と同様に、先ずケーブル１１を切り込み部２２を介
して装着孔１４に装着する。従って、第２実施例に係る
ケーブル用パッキング２０においても、ケーブル１１を
容易に装着孔１４に装着させることができる。上記のよ
うに装着孔１４にケーブル１１が装着されると、続いて
車両への固定処理を行う。この固定処理では、パッキン
グ本体１３の角部１９Ａ，１９Ｂを図中矢印Ａ１方向に
変形させ、装着面１６を直線状とする。このように、角
部１９Ａ，１９Ｂを矢印Ａ１方向に変形させることによ
り、切り込み部２２の幅は狭まり、装着面１６が直線状
となった時点で、図５に示されるように、切り込み部２
２を構成する各壁面２２ａ，２２ｂは当接した状態とな
る。

【００２８】このように、装着面１６が直線状となった
状態で、パッキング本体１３は両面テープ１８により車
両に接着され、よってケーブル用パッキング２０は車両
に固定された状態となる。本実施例においても、この固
定状態では装着孔１４は閉塞された状態となっており、
かつ装着孔１４の径寸法は若干狭まった状態となってい
るため、ケーブル１１を確実に保持することができる。

【００２９】また、ケーブル用パッキング２０の製造に
あっては、第１実施例と同様に異型成形を行うことによ
り装着孔１４及び切り込み部２５を形成することがで
き、よってケーブル用パッキング２０の成形処理を容易
に行うことができる。尚、上記した実施例では、パッキ
ング本体１３の形状を三角形状とした例を示したが、パ
ッキング本体１３の形状は三角形状に限定されるもので
はなく、ケーブル用パッキング１０，２０が配設される
態様に応じて適宜その形状を選定する事が可能である。

【００３０】また、上記した実施例では、ケーブル用パ
ッキング１０，２０をＧＰＳに用いる平面アンテナのケ
ーブルに適用した例を示したが、本発明はこれに限定れ
さるものではなく、種々の機器・装置に設けられたケー
ブルに対し適用できるものである。

【００３１】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、従来のよう
にパッキング本体を分割する必要はないため、従来必要
とされたパッキング本体の切断工程は不要となり、ケー
ブル用パッキングの製造工程の簡単化を図ることができ
る。また、単に被直線状となっている装着面を直線状と
なるようパッキング本体を変形させるだけの処理でケー
ブルをパッキング本体に保持させることができ、ケーブ
ルの装着処理も容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例であるケーブル用パッキン
グの斜視図である（装着前状態）。

【図２】本発明の第１実施例であるケーブル用パッキン
グの斜視図である（装着後状態）。

【図３】本発明の第１実施例であるケーブル用パッキン
グの斜視図である（装着後状態）。

【図４】本発明の第２実施例であるケーブル用パッキン
グの正面図である（装着前状態）。

【図５】本発明の第２実施例であるケーブル用パッキン
グの斜視図である（装着後状態）。

【図６】ケーブル用パッキングの配設位置を説明するた
めの図である。

【図７】従来の一例であるケーブル用パッキングの斜視
図である（装着前状態）。

【図８】従来の一例であるケーブル用パッキングの斜視
図である（装着後状態）。

【符号の説明】

１０，２０ ケーブル用パッキング １１ ケーブル １２ シール部 １３ パッキング本体 １４ 装着孔 １５．２２ 切り込み部 １６ 装着面 １７ 窪み部 １８ 両面テープ １９Ａ，１９Ｂ 角部 ２１ 頂角部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 変形可能な材料により形成されており防
   水処理を行うパッキング本体と、 該パッキング本体に形成され、ケーブルが装着される装
   着孔と、 該装着孔に前記ケーブルを装着するため前記パッキング
   本体に形成された切り込み部と、 前記パッキング本体の被装着部に装着される部位に設け
   られた装着面とを具備しており、 型を用いて成形されるケーブル用パッキングにおいて、 成形された状態において、前記切り込み部が開き、か
   つ、前記装着面が前記切り込み部の形成位置を中心に非
   直線状となるよう成形し、 前記被装着部に装着する際、前記パッキング本体を変形
   させ前記装着面を直線状とすることにより、前記切り込
   み部が閉じるよう構成したことを特徴とするケーブル用
   パッキング。