JPH10273973A - スリーブ用型枠 - Google Patents
スリーブ用型枠Info
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- JPH10273973A JPH10273973A JP8036997A JP8036997A JPH10273973A JP H10273973 A JPH10273973 A JP H10273973A JP 8036997 A JP8036997 A JP 8036997A JP 8036997 A JP8036997 A JP 8036997A JP H10273973 A JPH10273973 A JP H10273973A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型枠への取付けと取り外しが簡単であり、繰
り返し使用できるスリーブ用型枠を提供することであ
る。 【解決手段】 形成すべきスリーブとほぼ同じ径を有す
るパイプ（１２）を備え、パイプの壁には、パイプの長
さ全体にわたってパイプの長さ方向に延びた切断部（１
４）が設けられ、切断部をパイプ（１２）の周方向に互
いに離れるように押し広げる拡張部材（１６）を備え
た。
り返し使用できるスリーブ用型枠を提供することであ
る。 【解決手段】 形成すべきスリーブとほぼ同じ径を有す
るパイプ（１２）を備え、パイプの壁には、パイプの長
さ全体にわたってパイプの長さ方向に延びた切断部（１
４）が設けられ、切断部をパイプ（１２）の周方向に互
いに離れるように押し広げる拡張部材（１６）を備え
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、鉄筋コンク
リート建築物のコンクリート躯体にスリーブを形成する
ためのスリーブ用型枠に関し、より詳細には、繰り返し
使用できるスリーブ用型枠に関する。なお、ここでコン
クリート躯体に設ける「スリーブ」とは、コンクリート
躯体に設ける孔をいうものとする。
リート建築物のコンクリート躯体にスリーブを形成する
ためのスリーブ用型枠に関し、より詳細には、繰り返し
使用できるスリーブ用型枠に関する。なお、ここでコン
クリート躯体に設ける「スリーブ」とは、コンクリート
躯体に設ける孔をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】ビルディングやマンションのような鉄筋
コンクリート建築物においては、給排水、蒸気、温水、
電気等の配管を通すため、梁やスラブ等のようなコンク
リート躯体にスリーブが設けられる。
コンクリート建築物においては、給排水、蒸気、温水、
電気等の配管を通すため、梁やスラブ等のようなコンク
リート躯体にスリーブが設けられる。
【０００３】従来、このようなスリーブをコンクリート
躯体に形成する方法として、図９に示されるように、型
枠内のスリーブを形成すべき箇所に紙製のスリーブ用型
枠を型枠アンカー等を用いて固定した後、型枠内にコン
クリートを打設し、コンクリートが硬化するのを待って
スリーブ用型枠をコンクリート躯体から抜き取る方法が
知られている。
躯体に形成する方法として、図９に示されるように、型
枠内のスリーブを形成すべき箇所に紙製のスリーブ用型
枠を型枠アンカー等を用いて固定した後、型枠内にコン
クリートを打設し、コンクリートが硬化するのを待って
スリーブ用型枠をコンクリート躯体から抜き取る方法が
知られている。
【０００４】或いは、上述の方法において、紙製のスリ
ーブ用型枠の代わりに薄い鉄板製のスパイラルダクト管
を使用し、コンクリートが硬化した後もスパイラルダク
ト管を埋め込んだままにしておく方法も知られている。
ーブ用型枠の代わりに薄い鉄板製のスパイラルダクト管
を使用し、コンクリートが硬化した後もスパイラルダク
ト管を埋め込んだままにしておく方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来の方法では、紙とコンクリートの摩擦抵抗により、
スリーブ用型枠をコンクリート躯体から抜き取るのに手
間がかかるという課題があった。
従来の方法では、紙とコンクリートの摩擦抵抗により、
スリーブ用型枠をコンクリート躯体から抜き取るのに手
間がかかるという課題があった。
【０００６】また、スリーブ用型枠の素材が紙であるた
め、型枠自体が水に弱く変形し易いとともに、形成すべ
きスリーブの長さが長い場合には施工精度が悪くなると
いう課題があった。
め、型枠自体が水に弱く変形し易いとともに、形成すべ
きスリーブの長さが長い場合には施工精度が悪くなると
いう課題があった。
【０００７】一方、後者の従来の方法では、スリーブ内
に配管を敷設した後にスリーブを埋める場合に、スパイ
ラルダクト管にモルタル等が付着しにくいという課題が
あった。
に配管を敷設した後にスリーブを埋める場合に、スパイ
ラルダクト管にモルタル等が付着しにくいという課題が
あった。
【０００８】また、年月を経るとスパイラルダクト管の
小口が錆びてくるという課題もあった。
小口が錆びてくるという課題もあった。
【０００９】また、両方の従来の方法とも、高コストの
紙製スリーブ用型枠やスパイラルダクト管を使用するた
め、施工費用が高くつく問題があった。特に、マンショ
ン工事現場では、各住戸のスリーブの数は多く、また、
住戸タイプ毎に共通の寸法を有している場合が多いにも
かかわらず、上述の方法では、形成すべきスリーブの数
だけ、紙製スリーブ用型枠やスパイラルダクト管を用意
しなければならないため、無駄が多く、改善の必要性が
叫ばれていた。
紙製スリーブ用型枠やスパイラルダクト管を使用するた
め、施工費用が高くつく問題があった。特に、マンショ
ン工事現場では、各住戸のスリーブの数は多く、また、
住戸タイプ毎に共通の寸法を有している場合が多いにも
かかわらず、上述の方法では、形成すべきスリーブの数
だけ、紙製スリーブ用型枠やスパイラルダクト管を用意
しなければならないため、無駄が多く、改善の必要性が
叫ばれていた。
【００１０】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、型枠への取付けと取り外しが簡単であり、繰り返し
使用できるスリーブ用型枠を提供することである。
は、型枠への取付けと取り外しが簡単であり、繰り返し
使用できるスリーブ用型枠を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係るスリ
ーブ用型枠は、鉄筋コンクリート建築物のコンクリート
躯体にスリーブを形成するためのスリーブ用型枠であっ
て、形成すべきスリーブとほぼ同じ外径を有するパイプ
を備え、前記パイプの壁には、パイプの長さ全体にわた
ってパイプの長さ方向に延びた切断部が設けられ、前記
切断部を前記パイプの周方向に互いに離れるように押し
広げる拡張部材を備えていることを特徴とするものであ
る。
ーブ用型枠は、鉄筋コンクリート建築物のコンクリート
躯体にスリーブを形成するためのスリーブ用型枠であっ
て、形成すべきスリーブとほぼ同じ外径を有するパイプ
を備え、前記パイプの壁には、パイプの長さ全体にわた
ってパイプの長さ方向に延びた切断部が設けられ、前記
切断部を前記パイプの周方向に互いに離れるように押し
広げる拡張部材を備えていることを特徴とするものであ
る。
【００１２】本願請求項２に係るスリーブ用型枠は、前
記請求項１のスリーブ用型枠において、前記拡張部材
は、切断部に挿入されるくさび要素と、リブとを有し、
前記リブは、先端にくさび要素が固定された一つのリブ
片と、くさび要素が切断部に挿入されたときに先端が前
記パイプの内壁に当接する複数のリブ片とを有している
ことを特徴とするものである。
記請求項１のスリーブ用型枠において、前記拡張部材
は、切断部に挿入されるくさび要素と、リブとを有し、
前記リブは、先端にくさび要素が固定された一つのリブ
片と、くさび要素が切断部に挿入されたときに先端が前
記パイプの内壁に当接する複数のリブ片とを有している
ことを特徴とするものである。
【００１３】本願請求項３に係るスリーブ用型枠は、前
記請求項２のスリーブ用型枠において、前記くさび要素
には、その長さ方向の両縁部に、前記くさび要素を前記
切断部に挿入したときに前記切断部の両縁部が嵌まる段
部が設けられていることを特徴とするものである。
記請求項２のスリーブ用型枠において、前記くさび要素
には、その長さ方向の両縁部に、前記くさび要素を前記
切断部に挿入したときに前記切断部の両縁部が嵌まる段
部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】本願請求項４に係るスリーブ用型枠は、前
記請求項１ないし３のいずれかのスリーブ用型枠におい
て、前記パイプの切断部の端部に、面取り部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
記請求項１ないし３のいずれかのスリーブ用型枠におい
て、前記パイプの切断部の端部に、面取り部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
【００１５】本願請求項５に係るスリーブ用型枠は、前
記請求項１のスリーブ用型枠において、前記拡張部材
が、前記パイプの内径とほぼ等しいか又は僅かに大きな
外径を有するパイプからなり、前記パイプの切断部の切
断面は、パイプの内側に向かって拡開する傾斜面に形成
され、前記パイプに前記拡張部材を挿入したときに、拡
開した前記パイプの切断部の空隙に嵌合する横断面形状
を有する分離したくさび要素を備えたことを特徴とする
ものである。
記請求項１のスリーブ用型枠において、前記拡張部材
が、前記パイプの内径とほぼ等しいか又は僅かに大きな
外径を有するパイプからなり、前記パイプの切断部の切
断面は、パイプの内側に向かって拡開する傾斜面に形成
され、前記パイプに前記拡張部材を挿入したときに、拡
開した前記パイプの切断部の空隙に嵌合する横断面形状
を有する分離したくさび要素を備えたことを特徴とする
ものである。
【００１６】本願請求項６に係るスリーブ用型枠は、前
記請求項１ないし５のいずれかのスリーブ用型枠におい
て、前記拡張部材の一端に、把手の付いた蓋が取付けら
れていることを特徴とするものである。
記請求項１ないし５のいずれかのスリーブ用型枠におい
て、前記拡張部材の一端に、把手の付いた蓋が取付けら
れていることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して、本発明の実
施の形態について詳細に説明する。
施の形態について詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
スリーブ用型枠１０を示している。スリーブ用型枠１０
は、形成すべきスリーブとほぼ同じ径と長さを有するパ
イプ１２を備えている。
スリーブ用型枠１０を示している。スリーブ用型枠１０
は、形成すべきスリーブとほぼ同じ径と長さを有するパ
イプ１２を備えている。
【００１９】パイプ１２は好ましくは、塩化ビニル樹脂
で作られている。パイプ１２の壁には、パイプ１２の長
さ全体にわたってパイプ１２の長さ方向に延びた切断部
１４が設けられている。
で作られている。パイプ１２の壁には、パイプ１２の長
さ全体にわたってパイプ１２の長さ方向に延びた切断部
１４が設けられている。
【００２０】スリーブ用型枠１０は又、切断部１４をパ
イプ１２の周方向に互いに離れるように押し広げる拡張
部材１６を備えている。拡張部材１６は、切断部１４に
挿入されるくさび要素１８と、くさび要素１８に取付け
られたリブ２０とを有している。
イプ１２の周方向に互いに離れるように押し広げる拡張
部材１６を備えている。拡張部材１６は、切断部１４に
挿入されるくさび要素１８と、くさび要素１８に取付け
られたリブ２０とを有している。
【００２１】本実施形態のリブ２０は、図２（Ａ）に示
されるように、４つのリブ片２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、
２０ｄからなる十字形の横断面を有しており、隣接する
リブ片は、互いに９０°の角度をなすように設けられて
いる。そして、一つのリブ片２０ａの先端にくさび要素
１８が固定されており、他のリブ片２０ｂ、２０ｃ、２
０ｄの先端は、拡張部材１６を切断部１４に挿入したと
き、パイプ１２の内壁に当接するようになっている（図
２（Ａ）において、点線は、拡張部材１６を切断部１４
に挿入したときのパイプ１２を示している）。
されるように、４つのリブ片２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、
２０ｄからなる十字形の横断面を有しており、隣接する
リブ片は、互いに９０°の角度をなすように設けられて
いる。そして、一つのリブ片２０ａの先端にくさび要素
１８が固定されており、他のリブ片２０ｂ、２０ｃ、２
０ｄの先端は、拡張部材１６を切断部１４に挿入したと
き、パイプ１２の内壁に当接するようになっている（図
２（Ａ）において、点線は、拡張部材１６を切断部１４
に挿入したときのパイプ１２を示している）。
【００２２】これらのリブ片２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、
２０ｄにより、コンクリート打設後にコンクリートの圧
力によってパイプ１２が変形するのが防止される。
２０ｄにより、コンクリート打設後にコンクリートの圧
力によってパイプ１２が変形するのが防止される。
【００２３】なお、図１、図２（Ａ）に示されるリブ２
０は、互いに９０°の角度を隔てた４つのリブ片から形
成されているが、リブを、互いに３６０°／ｎ間隔を隔
てたｎ個のリブ片（ｎ＝３、５又は６以上）によって形
成してもよい。図３（Ａ）にはｎ＝３の場合が示されて
おり、図３（Ｂ）にはｎ＝５の場合が示されている。
０は、互いに９０°の角度を隔てた４つのリブ片から形
成されているが、リブを、互いに３６０°／ｎ間隔を隔
てたｎ個のリブ片（ｎ＝３、５又は６以上）によって形
成してもよい。図３（Ａ）にはｎ＝３の場合が示されて
おり、図３（Ｂ）にはｎ＝５の場合が示されている。
【００２４】くさび要素１８には、図２（Ｂ）に最も良
く示されるように、長さ方向の両縁部に、拡張部材１６
を切断部１４に挿入したときに切断部１４の両縁部が嵌
まる段部１８ａが設けられている。これにより、パイプ
１２を拡張状態に確実に保持することが可能になる。
く示されるように、長さ方向の両縁部に、拡張部材１６
を切断部１４に挿入したときに切断部１４の両縁部が嵌
まる段部１８ａが設けられている。これにより、パイプ
１２を拡張状態に確実に保持することが可能になる。
【００２５】また、くさび要素１８の切断部１４への挿
入を容易にするため、くさび要素１８の先端には好まし
くは、図２（Ｃ）に示されるように、面取り部１８ｂが
設けられている。
入を容易にするため、くさび要素１８の先端には好まし
くは、図２（Ｃ）に示されるように、面取り部１８ｂが
設けられている。
【００２６】同様に、図２（Ｄ）に示されるように、パ
イプ１２の切断部１４の端部にも、面取り部１４ａが設
けられている。
イプ１２の切断部１４の端部にも、面取り部１４ａが設
けられている。
【００２７】図４は、本発明の第２の実施の形態に係る
スリーブ用型枠３０を示している。図４（Ａ）に示すよ
うに、スリーブ用型枠３０は、切断部３４が設けられた
パイプ３２を備えている点でスリーブ用型枠１０と共通
しているが、切断部３４の切断面に傾斜を設けている
点、拡張部材としてパイプ３６を使用している点、くさ
び要素として横断面が拡開した切断部３４の空隙に嵌合
する分離したくさび要素３７を使用する点でスリーブ用
型枠１０と相違している。
スリーブ用型枠３０を示している。図４（Ａ）に示すよ
うに、スリーブ用型枠３０は、切断部３４が設けられた
パイプ３２を備えている点でスリーブ用型枠１０と共通
しているが、切断部３４の切断面に傾斜を設けている
点、拡張部材としてパイプ３６を使用している点、くさ
び要素として横断面が拡開した切断部３４の空隙に嵌合
する分離したくさび要素３７を使用する点でスリーブ用
型枠１０と相違している。
【００２８】スリーブ用型枠３０の拡張部材（パイプ３
６）は、パイプ３２の内径とほぼ等しいか、或いはパイ
プ３２の内径よりも僅かに大きな外径を有するパイプか
らなる。パイプ３６とパイプ３２の挿入、被挿入の端部
は、挿入を容易にするように面取りをすることが好まし
い。たとえば、挿入されるパイプ３２の端部の内周面に
外方に向かって拡開する傾斜面をつけ、挿入するパイプ
３６の端部を尖端状に形成することができる。
６）は、パイプ３２の内径とほぼ等しいか、或いはパイ
プ３２の内径よりも僅かに大きな外径を有するパイプか
らなる。パイプ３６とパイプ３２の挿入、被挿入の端部
は、挿入を容易にするように面取りをすることが好まし
い。たとえば、挿入されるパイプ３２の端部の内周面に
外方に向かって拡開する傾斜面をつけ、挿入するパイプ
３６の端部を尖端状に形成することができる。
【００２９】図４（Ｂ）にこの実施形態によるスリーブ
用型枠３０を組み立てたところの横断面を示す。
用型枠３０を組み立てたところの横断面を示す。
【００３０】図４（Ｂ）に示すように、パイプ３２にパ
イプ３６を挿入すると、パイプ３２の切断部３４が拡開
する。切断部３４の切断面は、内側に向かって広がるよ
うな傾斜面に形成されているので、拡開した切断部３４
の空隙は、内周が長い円弧状の横断面形状を有してい
る。くさび要素３７は、好ましくはパイプの一部を使用
して形成したものであり、上記拡開した切断部３４の空
隙に嵌合する横断面形状にする。このくさび要素３７を
拡開した切断部３４の空隙に挿入することにより、図４
（Ｂ）に示すような状態になる。くさび要素３７は、切
断部３４と嵌合した状態では脱落することがない。
イプ３６を挿入すると、パイプ３２の切断部３４が拡開
する。切断部３４の切断面は、内側に向かって広がるよ
うな傾斜面に形成されているので、拡開した切断部３４
の空隙は、内周が長い円弧状の横断面形状を有してい
る。くさび要素３７は、好ましくはパイプの一部を使用
して形成したものであり、上記拡開した切断部３４の空
隙に嵌合する横断面形状にする。このくさび要素３７を
拡開した切断部３４の空隙に挿入することにより、図４
（Ｂ）に示すような状態になる。くさび要素３７は、切
断部３４と嵌合した状態では脱落することがない。
【００３１】この実施形態のスリーブ用型枠３０によれ
ば、コンクリート硬化後撤去する時に、最初にパイプ３
６のみを取り外す。このとき、パイプ３２に対してパイ
プ３６を相対的に回転させる動作を行うことができるの
で、パイプ３６の取り外しが容易になる。
ば、コンクリート硬化後撤去する時に、最初にパイプ３
６のみを取り外す。このとき、パイプ３２に対してパイ
プ３６を相対的に回転させる動作を行うことができるの
で、パイプ３６の取り外しが容易になる。
【００３２】さらに、パイプ３６の外周面にグリース等
の潤滑剤を塗布したり、パイプ３６の外周面に摩擦抵抗
を減少させる凹凸をつけたり、また、前記両者を組み合
わせパイプ３６の外周面に摩擦抵抗を減少させる凹凸を
つけ、さらに潤滑剤を塗布することにより、パイプ３６
の取り外しがさらに容易になる。
の潤滑剤を塗布したり、パイプ３６の外周面に摩擦抵抗
を減少させる凹凸をつけたり、また、前記両者を組み合
わせパイプ３６の外周面に摩擦抵抗を減少させる凹凸を
つけ、さらに潤滑剤を塗布することにより、パイプ３６
の取り外しがさらに容易になる。
【００３３】パイプ３６を取り外した後は、くさび要素
３７を取り外す。このとき、くさび要素３７は、切断部
３４の切断面と干渉することなく、スリーブ内側に向か
って取り外すことができる。従って、くさび要素３７の
取り外しを容易に行うことができる。
３７を取り外す。このとき、くさび要素３７は、切断部
３４の切断面と干渉することなく、スリーブ内側に向か
って取り外すことができる。従って、くさび要素３７の
取り外しを容易に行うことができる。
【００３４】くさび要素３７を取り外した後は、パイプ
３２がそれ自体の弾性によって縮み、コンクリートから
離脱するので、簡単に撤去することができる。
３２がそれ自体の弾性によって縮み、コンクリートから
離脱するので、簡単に撤去することができる。
【００３５】なお、後述するような垂直のスリーブを形
成する場合に、スリーブ用型枠１０のコンクリート躯体
からの抜取りを容易にするため、好ましくは、拡張部材
１６の一端に、把手の付いた蓋１６ａが取付けられてい
る（図７参照）。同様に、図示されていないが、拡張部
材３６の一端に蓋を取付けてもよい。
成する場合に、スリーブ用型枠１０のコンクリート躯体
からの抜取りを容易にするため、好ましくは、拡張部材
１６の一端に、把手の付いた蓋１６ａが取付けられてい
る（図７参照）。同様に、図示されていないが、拡張部
材３６の一端に蓋を取付けてもよい。
【００３６】以上のように構成された本発明のスリーブ
用型枠を用いてスリーブを形成する方法について説明す
る。
用型枠を用いてスリーブを形成する方法について説明す
る。
【００３７】最初に、コンクリート躯体に水平なスリー
ブを形成する方法について説明する。まず、図５に示さ
れるように、コンクリート躯体の型枠（図示せず）の所
定箇所に、１組のスリーブ用型枠アンカー２２を釘等で
固定する。このスリーブ用型枠アンカー２２は、市販品
を使用してもよい。
ブを形成する方法について説明する。まず、図５に示さ
れるように、コンクリート躯体の型枠（図示せず）の所
定箇所に、１組のスリーブ用型枠アンカー２２を釘等で
固定する。このスリーブ用型枠アンカー２２は、市販品
を使用してもよい。
【００３８】次いで、第１の実施の形態の場合には、図
６（Ａ）に示されるように、パイプ１２の切断部１４が
拡張部材１６のくさび要素１８によって押し広げられる
ように、拡張部材１６をパイプ１２内に挿入する。する
と、パイプ１２は、拡張部材１６によって押し広げられ
た分だけ、径が大きくなる。
６（Ａ）に示されるように、パイプ１２の切断部１４が
拡張部材１６のくさび要素１８によって押し広げられる
ように、拡張部材１６をパイプ１２内に挿入する。する
と、パイプ１２は、拡張部材１６によって押し広げられ
た分だけ、径が大きくなる。
【００３９】また、第２の実施の形態の場合には、すで
に説明したように、パイプ３６をパイプ３２内に挿入
し、くさび要素３７を挿入して組み立てる。
に説明したように、パイプ３６をパイプ３２内に挿入
し、くさび要素３７を挿入して組み立てる。
【００４０】その後、型枠内にコンクリートを打設す
る。コンクリートが硬化するのを待って、拡張部材１
６、３６、くさび要素３７をパイプ１２、３２から抜き
取ると、パイプ１２、３２は、元の径に戻り、図６
（Ｂ）に示されるように、コンクリートとパイプ外壁と
の間に隙間が形成される。これにより、図６（Ｃ）に示
されるように、コンクリート躯体からパイプ１２、３２
を容易に抜き取ることができる。
る。コンクリートが硬化するのを待って、拡張部材１
６、３６、くさび要素３７をパイプ１２、３２から抜き
取ると、パイプ１２、３２は、元の径に戻り、図６
（Ｂ）に示されるように、コンクリートとパイプ外壁と
の間に隙間が形成される。これにより、図６（Ｃ）に示
されるように、コンクリート躯体からパイプ１２、３２
を容易に抜き取ることができる。
【００４１】次に、図７と図８とを参照して、スラブ等
のコンクリート躯体に垂直なスリーブを形成する方法に
ついて説明する。まず、スリーブ用型枠を組み立てる。
この際、パイプ１２の安定性を良くするため、高さｈの
高いスリーブ用型枠底板２２を使用するのが好ましい。
のコンクリート躯体に垂直なスリーブを形成する方法に
ついて説明する。まず、スリーブ用型枠を組み立てる。
この際、パイプ１２の安定性を良くするため、高さｈの
高いスリーブ用型枠底板２２を使用するのが好ましい。
【００４２】次いで、第１の実施の形態の場合には、図
７に示されるように、パイプ１２の切断部１４が拡張部
材１６のくさび要素１８によって押し広げられるよう
に、蓋１６ａの付いた拡張部材１６をパイプ１２内に挿
入する。また、第２の実施の形態の場合には、パイプ３
６をパイプ３２内に挿入する。このようにして、パイプ
１２、３２を拡張する。第２の実施の形態の場合には、
くさび要素３７を挿着する。
７に示されるように、パイプ１２の切断部１４が拡張部
材１６のくさび要素１８によって押し広げられるよう
に、蓋１６ａの付いた拡張部材１６をパイプ１２内に挿
入する。また、第２の実施の形態の場合には、パイプ３
６をパイプ３２内に挿入する。このようにして、パイプ
１２、３２を拡張する。第２の実施の形態の場合には、
くさび要素３７を挿着する。
【００４３】次に、図８に示すように、拡張部材１６の
くさび要素１８にネジ孔を２か所設け、先端に雄ネジを
取付けたスペーサを介して、拡張部材１６を型枠に固定
する。第２実施形態の場合は好ましくは、くさび要素３
７とパイプ３６の双方を固定するネジ孔を設け、型枠に
固定する。
くさび要素１８にネジ孔を２か所設け、先端に雄ネジを
取付けたスペーサを介して、拡張部材１６を型枠に固定
する。第２実施形態の場合は好ましくは、くさび要素３
７とパイプ３６の双方を固定するネジ孔を設け、型枠に
固定する。
【００４４】なお、パイプ１２，３２の底部に配置され
る底板は、手摺壁や擁壁内に埋め込んだ状態にされるの
で、薄い金属製のものを使用するのが好ましい。
る底板は、手摺壁や擁壁内に埋め込んだ状態にされるの
で、薄い金属製のものを使用するのが好ましい。
【００４５】その後、型枠内にコンクリートを打設す
る。コンクリートが硬化した後、拡張部材１６、３６、
くさび要素３７をパイプ１２、３２から抜き取ると、パ
イプ１２、３２は、元の径に戻り、コンクリートとパイ
プ外壁との間に隙間が形成される。これにより、コンク
リート躯体からパイプ１２、３２を容易に抜き取ること
ができる。
る。コンクリートが硬化した後、拡張部材１６、３６、
くさび要素３７をパイプ１２、３２から抜き取ると、パ
イプ１２、３２は、元の径に戻り、コンクリートとパイ
プ外壁との間に隙間が形成される。これにより、コンク
リート躯体からパイプ１２、３２を容易に抜き取ること
ができる。
【００４６】なお、拡張部材に蓋が設けられているた
め、抜き取りが容易であるとともに、コンクリートの打
設時にパイプ１２、３２内へのコンクリートの流入が阻
止される。
め、抜き取りが容易であるとともに、コンクリートの打
設時にパイプ１２、３２内へのコンクリートの流入が阻
止される。
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、スリーブ用型枠を繰り
返して使用することができるので、コスト削減が可能に
なる。特に、同じ寸法のスリーブを多数作る必要のある
マンション工事現場において効果的である。
返して使用することができるので、コスト削減が可能に
なる。特に、同じ寸法のスリーブを多数作る必要のある
マンション工事現場において効果的である。
【００４８】また、従来のように廃棄材が発生しないの
で、廃棄に要する手間が省けるとともに、廃棄材の発生
による環境破壊のおそれが回避される。
で、廃棄に要する手間が省けるとともに、廃棄材の発生
による環境破壊のおそれが回避される。
【００４９】また、パイプが変形しにくいため、従来の
方法よりも、スリーブの施工精度が向上する。
方法よりも、スリーブの施工精度が向上する。
【００５０】さらに、型枠への取付けが容易であるた
め、作業の省力化が図られ、ひいてはコスト削減に寄与
する。
め、作業の省力化が図られ、ひいてはコスト削減に寄与
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型
枠を示した斜視図。
枠を示した斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型
枠の各部を示した図であって、（Ａ）は、図１の線２Ａ
−２Ａに沿って見た側面図、（Ｂ）は、図１の部分２Ｂ
の拡大図、（Ｃ）は、図１の部分２Ｃの拡大図、（Ｄ）
は、図１の部分２Ｄの拡大図。
枠の各部を示した図であって、（Ａ）は、図１の線２Ａ
−２Ａに沿って見た側面図、（Ｂ）は、図１の部分２Ｂ
の拡大図、（Ｃ）は、図１の部分２Ｃの拡大図、（Ｄ）
は、図１の部分２Ｄの拡大図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型
枠の拡張部材の変形形態を示したものであって、（Ａ）
は、隣接するリブが互いに１２０°間隔を隔てている拡
張部材、（Ｂ）は、隣接するリブが互いに７２°間隔を
隔てている拡張部材を示した図。
枠の拡張部材の変形形態を示したものであって、（Ａ）
は、隣接するリブが互いに１２０°間隔を隔てている拡
張部材、（Ｂ）は、隣接するリブが互いに７２°間隔を
隔てている拡張部材を示した図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るスリーブ用型
枠を示した図であって、図４（Ａ）は第２の実施の形態
に係るスリーブ用型枠の構成要素を分解して示した斜視
図、図４（Ｂ）は組み立てた状態の第２実施形態のスリ
ーブ用型枠の横断面図。
枠を示した図であって、図４（Ａ）は第２の実施の形態
に係るスリーブ用型枠の構成要素を分解して示した斜視
図、図４（Ｂ）は組み立てた状態の第２実施形態のスリ
ーブ用型枠の横断面図。
【図５】水平なスリーブを形成する際の本発明の第１の
実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した図であ
る。
実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した図であ
る。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るスリーブ用型
枠によるスリーブの施工手順を示した図である。
枠によるスリーブの施工手順を示した図である。
【図７】垂直なスリーブを形成する際の本発明の第１の
実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した図であ
る。
実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した図であ
る。
【図８】擁壁の天端にスリーブを形成する際の本発明の
第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した
ものであって、（Ａ）は、全体断面図、（Ｂ）は、
（Ａ）の線８Ｂ−線８Ｂに沿った断面図である。
第１の実施の形態に係るスリーブ用型枠の設置を示した
ものであって、（Ａ）は、全体断面図、（Ｂ）は、
（Ａ）の線８Ｂ−線８Ｂに沿った断面図である。
【図９】従来のスリーブの形成方法を示した断面図であ
る。
る。
１０ スリーブ用型枠 １２ パイプ １４ 切断部 １４ａ 面取り部 １６ 拡張部材 １６ａ 蓋 １８ くさび要素 １８ａ 段部 １８ｂ 面取り部 ２０ リブ ２０ａ リブ片 ２０ｂ リブ片 ２０ｃ リブ片 ２０ｄ リブ片 ２２ スリーブ用型枠アンカー ３０ スリーブ用型枠 ３２ パイプ ３４ 切断部 ３６ パイプ ３７ くさび要素
Claims (6)
- 【請求項１】鉄筋コンクリート建築物のコンクリート躯
体にスリーブを形成するためのスリーブ用型枠であっ
て、 形成すべきスリーブとほぼ同じ外径を有するパイプを備
え、前記パイプの壁には、パイプの長さ全体にわたって
パイプの長さ方向に延びた切断部が設けられ、 前記切断部を前記パイプの周方向に互いに離れるように
押し広げる拡張部材を備えていることを特徴とするスリ
ーブ用型枠。 - 【請求項２】前記拡張部材は、切断部に挿入されるくさ
び要素と、リブとを有し、 前記リブは、先端にくさび要素が固定された一つのリブ
片と、くさび要素が切断部に挿入されたときに先端が前
記パイプの内壁に当接する複数のリブ片とを有している
ことを特徴とする請求項１に記載のスリーブ用型枠。 - 【請求項３】前記くさび要素には、その長さ方向の両縁
部に、前記くさび要素を前記切断部に挿入したときに前
記切断部の両縁部が嵌まる段部が設けられていることを
特徴とする請求項２に記載のスリーブ用型枠。 - 【請求項４】前記パイプの切断部の端部に、面取り部が
設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか１項に記載のスリーブ用型枠。 - 【請求項５】前記拡張部材が、前記パイプの内径とほぼ
等しいか又は僅かに大きな外径を有するパイプからな
り、 前記パイプの切断部の切断面は、パイプの内側に向かっ
て拡開する傾斜面に形成され、 前記パイプに前記拡張部材を挿入したときに、拡開した
前記パイプの切断部の空隙に嵌合する横断面形状を有す
る分離したくさび要素を備えたことを特徴とする請求項
１に記載のスリーブ用型枠。 - 【請求項６】前記拡張部材の一端に、把手の付いた蓋が
取付けられていることを特徴とする請求項１ないし５の
いずれか１項に記載のスリーブ用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08036997A JP3892099B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | スリーブ用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08036997A JP3892099B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | スリーブ用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273973A true JPH10273973A (ja) | 1998-10-13 |
| JP3892099B2 JP3892099B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=13716365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08036997A Expired - Fee Related JP3892099B2 (ja) | 1997-03-31 | 1997-03-31 | スリーブ用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892099B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197400A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Toyota Home Kk | コンクリート構造体の孔形成方法及びこれに使用される器具 |
| JP2012002003A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | San Rail:Kk | 手摺り支柱の立設方法及びこの方法に使用する支柱立設穴形成用金型 |
| JP6277343B1 (ja) * | 2017-08-23 | 2018-02-07 | 強 下山 | 貫通孔用スリーブ固定具 |
| JP6336157B1 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-06-06 | 株式会社京都スペーサー | スリーブ管及びその製造方法、並びにスリーブ管を用いた貫通孔の製造方法 |
-
1997
- 1997-03-31 JP JP08036997A patent/JP3892099B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197400A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Toyota Home Kk | コンクリート構造体の孔形成方法及びこれに使用される器具 |
| JP2012002003A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | San Rail:Kk | 手摺り支柱の立設方法及びこの方法に使用する支柱立設穴形成用金型 |
| JP6336157B1 (ja) * | 2017-02-21 | 2018-06-06 | 株式会社京都スペーサー | スリーブ管及びその製造方法、並びにスリーブ管を用いた貫通孔の製造方法 |
| JP6277343B1 (ja) * | 2017-08-23 | 2018-02-07 | 強 下山 | 貫通孔用スリーブ固定具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892099B2 (ja) | 2007-03-14 |
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