JPH10273913A - パイルスぺーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 中空パイル内面の凹凸や径の大小に拘わらず
中空パイル内面にフィットさせることができ、しかも現
場での挿設作業及びコンクリート硬化後の除去作業が容
易かつ確実なパイルスぺーサとする。 【解決手段】 横方向に丸めて中空パイル内に挿入され
る合成樹脂発泡板製本体２の縦方向に、引き抜き時に牽
引される引き抜き支持板３を取り付ける一方、本体２の
内面側に多数の縦溝４を並列して形成し、しかもこの縦
溝４の間隔を、両側部に比して中央部を広くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーガマシン等で
掘削（通常は拡底掘削）され、根固め用のコンクリート
が注入された竪杭内に中空パイルを沈設するに際し、中
空パイルの上部に予め挿設しておくパイルスぺーサであ
って、沈設された中空パイル内を上昇して中空パイル内
を埋めて硬化するコンクリートを、その硬化後、中空パ
イル上端から所定の長さ分だけ除去するために用いるパ
イルスぺーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】建物等の基礎工事の施工法として、オー
ガマシン等で掘削した竪杭内に根固め用のコンクリート
を注入した後、当該竪杭に中空パイルを沈設して、当該
コンクリートを硬化させる工法が知られている。この工
法における中空パイルの沈設時には、竪杭に注入された
コンクリートが中空パイル内を上昇して満たし、更に余
剰のコンクリートは中空パイルから溢れ出ることにな
る。

【０００３】ところで、竪杭内に沈設された中空パイル
の上部には、この中空パイルと地中梁を一体に連結して
形成するため、かご状の鉄筋が挿設されるので、養生
後、当該上部を満たして硬化したコンクリートを除去
し、このかご状の鉄筋を入れる空間を中空パイル上部に
形成し直す必要がある。

【０００４】上記中空パイルの上部を満たして硬化した
コンクリートの除去をしやすくするために使用されるの
がパイルスぺーサである。

【０００５】このパイルスぺーサとしては、間隔保持部
材を介して組み合わせた内外二重の厚紙製の円筒状スぺ
ーサと、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部
が形成されたスぺーサとが知られている（特開平４−３
７１６１０号公報）。いずれもかご状の支持材を、その
上部を露出させて内包した状態で中空パイルの上部に挿
設されるもので、スぺーサ内で硬化したコンクリート
を、露出した支持材の上部を介してパワーショベルやク
レーン等の牽引手段で上方に引きながら左右に振ること
で、その下方で中空パイルと一体化して硬化したコンク
リートから分断して除去できるようにするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、厚紙製の円
筒状スぺーサは、上記公開公報でも指摘されているよう
に、固い厚紙製でしかも円筒状であるので、外筒を中空
パイル内にぴったり挿入しにくい問題がある。特に中空
パイルの内面は不規則な凹凸が付いていることが多く、
その内径精度もさほど高くないので、内面の凹凸や多少
の内径の相違によらず挿入を可能にするためには、外筒
の径をやや小さめにしておく必要があり、外筒と中空パ
イル内面間にある程度の隙間を生じるのが避けられな
い。このため、外筒と中空パイル内面間にコンクリート
が浸入し、外筒を強固に中空パイル内面に付着させてし
まい、外筒が中空パイル内に残留しがちである。また、
外筒が除去できたとしても、外筒と中空パイル内面との
間に浸入したコンクリートが残留することになる。厳格
に工事を行うためにはその除去が必要となり、除去作業
に多大な手間がかかる問題がある。

【０００７】一方、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方
向に切欠部が形成されたスぺーサは、材質的にある程度
の柔軟性を有し、切欠部を狭めることで縮径できるの
で、やや大きめの径としておくことで、内面の凹凸や多
少の内径の相違によらず中空パイル内面にフィットさせ
得る利点がある。

【０００８】しかしながら、上記利点を有するものの、
縮径はできても拡径はできないので、中空パイルの内径
が予想以上に大きい場合には対応することができないば
かりか、異なる径の中空パイル毎に対応する径のスぺー
サを用意しなければならず、異なる径の中空パイルへの
融通性に欠ける問題がある。また、縦方向に切欠部を有
するので、そのままでは、スぺーサ内を上昇したコンク
リートがこの切欠部を介して中空パイル内面と一体化し
てしまい、このスぺーサ内の硬化コンクリートを分断除
去する妨げとなる。従って、外周又は内周に合成樹脂フ
ィルム等を巻き付けて挿設するか、切欠部の位置をずら
せて内外二重に組み合わせて挿設する必要があり、現場
での作業が煩わしい問題もある。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、中空パイル内面の凹凸や径の大小に拘わら
ず中空パイル内面にフィットさせることができ、しかも
現場での挿設作業及びコンクリート硬化後の除去作業が
容易かつ確実なパイルスぺーサを提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このために本発明は、図
１及び図１１に示されるように、横方向に丸めて中空パ
イル１内に挿入可能な合成樹脂発泡体製の板状の本体２
に対して、その縦方向に、引き抜き時に牽引される引き
抜き支持板３が取り付けられている一方、本体２の内面
側には多数の縦溝４が並列して形成されており、しかも
この縦溝４の間隔が、両側部に比して中央部が広くなっ
ていることを特徴とするパイルスぺーサを提供するもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図１３に基づいて、本
発明のパイルスぺーサの第１の例を説明する。

【００１２】本例のパイルスぺーサは、図１に示される
ように、片面に多数の縦溝４が並列して形成された本体
２を有するもので、この本体２は合成樹脂発泡体製の板
状体で構成されている。

【００１３】図１に明示される縦溝４は、本体２を中空
パイル１（図１１参照）内面に沿った円筒形に丸めやす
くするためのもので、図３からも明らかなように、本体
２の内面側（本体２を丸めた時の内側）に設けられてい
る。

【００１４】上記縦溝４間の間隔は、両側部に比して中
央部が広くなっている。好ましくは中央部の溝の間隔が
両側部の溝の間隔の１．５〜２倍である。具体的には、
後述する２本の引き抜き支持板３の外側は間隔が狭く、
内側は間隔が広くなっている。縦溝４の間隔が本体２の
中央部で広くなっているのは、本体２の中央部に適度な
弾性復帰力を維持させておくことで、本体２を丸めて仮
止めした状態で、本パイルスぺーサを俵積みして保管又
は輸送する際に、その潰れを防止しやすくするためであ
る。また、縦溝４の間隔が本体２の両側部で狭くなって
いるのは、湾曲させにくい本体２の両側部を弧状に湾曲
させやすくするためである。

【００１５】上記縦溝４の深さ、幅、間隔は、本体２の
厚さ、材質、発泡倍率等に応じて定めればよい。また、
縦溝４の断面形状は、方形や半円形でもよいが、丸めや
すくなることから、図１に示されるような逆三角形状で
あることが好ましい。

【００１６】本体２を構成する合成樹脂発泡体として
は、ポリスチレン系合成樹脂やポリオレフィン系合成樹
脂等の発泡体が挙げられるが、ポリオレフィン系合成樹
脂発泡体の場合、例えばポリスチレン発泡体等に比して
腰が強くかつ可撓性及び弾性に優れ、割れや欠けを生じ
ることなく中空パイル１（図１１参照）の内面に密着さ
せやすいと共に、コンクリートが付着しにくい利点があ
るので好ましい。ポリオレフィン系合成樹脂としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、これらを５０重
量％以上含む共重合体を挙げることができ、好ましくは
ポリエチレンである。本体２をポリオレフィン系合成樹
脂発泡体製とする場合、その発泡倍率は、必要な強度、
弾性等を得る上で、５〜１００倍であることが好まし
く、更に好ましくは２０〜５０倍である。また、このポ
リオレフィン系合成樹脂発泡体で構成される本体２の厚
みは、後述する硬化コンクリートの分断除去時に、その
弾性を利用して左右に揺すりやすいよう、２０〜５０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００１７】本体２の外面側（本体２を丸めた時の外
側）には、図２に示されるような引き抜き支持板３が、
本体２を貫通するボルト５によって縦方向に取り付けら
れている。また、引き抜き支持板３は、図１及び図３に
示されるように、本体２を丸めた時に径方向にほぼ相対
向する２箇所に位置している。

【００１８】引き抜き支持板３は、図示されるような位
置に２本設けなければならないものではなく、１本のみ
としたり、３本以上とすることもできるが、引き抜く時
の安定性と本体２の丸めやすさの点から、図示されるよ
うな位置に２本設けることが好ましい。この引き抜き支
持板３の取り付けは、取り付け位置となる本体２の外面
に浅い溝を形成しておき、本体２の外面に対して引き抜
き支持板３の表面ができるだけ平らに納まるように行う
ことが好ましい。また、ボルト５の締め付けは、本体２
の内面との間に当て板６を介在させて行うことが好まし
い。当て板６としては、ポリオレフィン系樹脂の低発泡
板が好ましい。尚、図２において７は、ボルト５（図１
及び図３参照）を通すためのボルト孔である。

【００１９】上記引き抜き支持板３は、例えば鉄板等の
強固な材料で構成されているもので、丸めた本体２内で
硬化したコンクリートと共に本体２を中空パイル１から
引き抜く際に、パワーショベルやクレーン等の牽引手段
で牽引する部材である。従って、引き抜き支持板３の上
端部（中空パイル１内挿入時の上側）には、そこにワイ
ヤーやフック等を掛けてパワーショベルやクレーン等の
牽引手段を接続しやすくするための掛け部８を設けてお
くことが好ましい。図示される掛け部８は、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の上端よりも突出させて、当該
突出した部分に形成した孔として設けられている。しか
し、ワイヤーやフックは容易に本体２を貫通させること
ができるので、引き抜き支持板３の本体２と当接した部
分に形成した孔として設けることもできる。

【００２０】引き抜き支持板３の下端部（中空パイル１
内挿入時の下側）は、本体２側に屈曲されており、本体
２の下端面に当接した受け片９となっている。この受け
片９は、掛け部８にパワーショベルやクレーン等の牽引
手段を接続して引き抜き支持板３を上方に引っ張った際
に、本体２の下端面を押し上げて、確実に本体２を引き
抜き支持板３と共に引き抜くことができるようにするた
めのもので、設けておくことが好ましい。

【００２１】受け片９の先端部は、更に本体２の内面側
に立ち上げられて立ち上げ片１０としておくことが好ま
しい。この立ち上げ片１０は、例えば図４に示されるよ
うな仕切板１１付の環状支持具１２を取り付けるための
もので、そのための取り付け孔１３が形成されている。
仕切板１１は、環状支持具１２によらずに設けることも
できるが、この環状支持具１２を用いて取り付けると、
安定した取り付け状態が得やすく、また環状支持具１２
は丸めた本体２の潰れ防止にも有効であることから、環
状支持具１２を用いることが好ましい。

【００２２】環状支持具１２は、例えば鉄棒等で形成さ
れているもので、予め仕切板１１が取り付けられてい
る。仕切板１１は、中空パイル１（図１１参照）内に挿
設された本体２内にその下方から上昇して入り込むコン
クリートの流入口を狭め、本体２内で硬化するコンクリ
ートと、その下方で硬化するコンクリートとの間を仕切
って、両者を分断しやすくするためのものである。図４
に示される仕切板１１は、例えばゴムや合成樹脂（ポリ
オレフィン系合成樹脂が好ましい）等の可撓性を有する
材料で構成された円盤の中央部に十字形もしくは放射状
に切れ目１４を入れて複数の舌片１５を形成し、この舌
片１５がまくれ上がることでコンクリートの流入を許容
するものとなっている。また、環状支持具１２は、内周
径方向に突出した掛け突起１４を有しており、この掛け
突起１６を、図５に示すように、立ち上げ片１０の取り
付け孔１３に差し込むことで取り付けられるものであ
る。図４に示される仕切板１１において、環状支持具１
２の掛け突起１６付近が切り欠かれているのは、掛け突
起１６を取り付け孔１３に差し込む際に仕切板１１が邪
魔にならないようにするためのものである。

【００２３】環状支持具１２に取り付けておく仕切板１
１は、図６に示されるように、環状支持具１２の掛け突
起付近から外方に延出した延出片１７を有するものとし
てもよい。この延出片１７は、図７に示されるように、
受け片９の外面を覆うもので、これによって受け片９の
外面へのコンクリートの密着を防止することができる。

【００２４】更に環状支持具１２及び仕切板１１につい
て説明すると、環状支持具１２は、図８や図９に示され
るように、補強バー１８を有するものとすることができ
る。この補強バー１８は、丸めた本体２の径が大きくな
る場合には、環状支持具１２を補強する意味から設ける
ことが好ましい。また、仕切板１１は、図１０に示され
るように、スリット状開口１９を有するものとすること
もできる。

【００２５】図１及び図２に示されるように、引き抜き
支持板３の中間部には突起部２０が突出している。この
突起部２０は本体２を貫通して、本体２の内面側に突出
している。突起部２０は、必須のものではないが、引き
抜き支持板３と本体２の一体性、及び、引き抜き支持板
３と丸めた本体２内で硬化したコンクリートとの一体性
を高めることができるので、設けることが好ましい。ま
た、突起部２０は、図示されるような２箇所に設けるだ
けでなく、１箇所のみに設けたり、３箇所以上に設ける
こともできる。

【００２６】本体２の一側には、本体２を丸めた時に他
側に重ねられる薄肉の重ね合わせ片２１が設けられてい
る。重ね合わせ片２１は本体２と一体に形成もしくは本
体２に溶着又は接着で設けられたものである。この重ね
合わせ片２１は必須のものではないが、重ね合わせ片２
１を設けておくと、本体２を丸めた時の両側縁部を、外
面側に大きな段差を発生させることなく重ね合わせるこ
とができ、本体２の全外周を中空パイル１（図１１参
照）の内面に密着させやすくなる。

【００２７】前記重ね合わせ片２１も、本体２と同様に
ポリオレフィン系合成樹脂製であることが好ましい。ま
た、この重ね合わせ片２１は、薄く形成されているもの
の、腰が強いと、本体２を丸めた時の重ね合わせ作業が
行いやすいので、非発泡のポリオレフィン系合成樹脂若
しくは発泡倍率が５０倍以下のポリオレフィン系合成樹
脂発泡体であることが好ましい。ポリオレフィン系合成
樹脂発泡体とする場合、特に発泡倍率が５〜５０倍であ
ることが好ましい。

【００２８】次に、上述のパイルスぺーサの使用方法を
説明する。

【００２９】まず、本体２を図３に示されるように丸め
る。この時、丸めた本体２の下部開口部に仕切板１１を
取り付ける。この仕切板１１の取り付けは、例えば針金
や粘着テープ等を用いて本体２や引き抜き支持板３に対
して行ってもよいが、図４〜図７で説明したように、立
ち上げ片１０と環状支持具１２を用いて行うと、取り付
け状態が安定するので好ましい。

【００３０】上述のような仕切板１１を取り付け、本体
２を丸めた後、図６に示されるようにこれを中空パイル
１内に挿設する。また、根固め用のコンクリートを注入
した竪杭内に当該中空パイル１を沈設した時に、中空パ
イル１内を上昇するコンクリートによって本パイルスぺ
ーサが浮き上がらないよう、掛け部８に通した押え棒２
２（一般にかんざし筋という）を中空パイル１上端の鉄
枠２３に熔接等で止め、本パイルスぺーサを押えておく
ことが好ましい。

【００３１】本パイルスぺーサは、本体２を単に丸めた
状態で挿設されるもので、丸め方によって径を自在に調
整できるので、中空パイル１内面の凹凸や内径の誤差は
もとより、同じ本パイルスぺーサを径の異なる異種類の
中空パイル１に対して使用することが可能である。ま
た、中空パイル１内に挿入された本体２は弾性復帰して
拡径するので、中空パイル１内面の凹凸や内径の相違に
拘わらず、中空パイル１の内面に密着しやすく、本体２
と中空パイル１の内面との間にほとんど隙間を残さな
い。従って、中空パイル１内を上昇するコンクリート
が、中空パイル１の内面と本体２の間にほとんど侵入し
ないことに加え、本体２をコンクリートが付着しにくい
ポリオレフィン系合成樹脂発泡体製とすると、養生後に
行われる、本体２を含めた本パイルスぺーサの除去がよ
り容易となる。

【００３２】本体２を丸めて中空パイル１内に挿入する
に際しては、丸めた本体２を、例えば紐、テープ、テー
プファスナー付テープ等で仮止めし、ある程度挿入した
後にこの仮止めを外すようにすると、挿入作業が容易と
なる。また、紐やテープ（例えばポリプロピレン製テー
プ）等を巻き付けて本止めし、そのまま中空パイル１内
に挿入しても、丸めた本体２は、内部に流入するコンク
リートによって、紐やテープを巻き付けた部分がくびれ
てしまう程に拡径する。従って、中空パイル１の内径に
比して丸めた本体２の外径が極端に小さくならなけれ
ば、このような止め方をした本パイルスぺーサでも本体
２を十分中空パイル１の内面に密着させることが可能
で、しかも中空パイル１内への挿入作業性も向上する上
記のように本体２を予め丸めておく場合、この丸める作
業は工場で行うのが効率的で、本体２を丸められたパイ
ルスぺーサは俵積みして輸送・保管されることになる。
本発明のパイルスぺーサの場合、前述のように、本体２
の中央部の縦溝４の間隔が両側部の縦溝４の間隔より広
くなっており、潰れにくくなっていることから、この輸
送・保管時に潰れて変形し、中空パイル１内に挿入しに
くくなることが防止できる。また、本パイルスペーサは
予め中空パイル１内に挿入し、仮熔接しておくことも可
能である。

【００３３】ところで、本体２が図１及び図３に示され
るような重ね合わせ片２１を有する場合、中空パイル１
の内径が小さいと、丸めた本体２の側端部がこの重ね合
わせ片２１を越えて重ね合わされる場合がある。このよ
うな場合、本体２を適宜切断して長さ調節すればよい。
この場合、本体２が多数の縦溝４を有するので、適宜の
位置の縦溝４を介して手で引き裂いて長さ調節すること
ができ、現場での作業が容易である。

【００３４】本パイルスぺーサを図１１に示されるよう
に中空パイル１内にセットした後、中空パイル１を建て
込み、図１２に示されるように、根固め用のコンクリー
トを注入した竪杭内に沈設する。沈設は、クレーン等で
中空パイル１を釣り下げて行うが、適当な速度で垂直に
中空パイル１を降下させるのは必ずしも容易ではなく、
中空パイル１の下端が竪杭の側壁をこすりながら沈設さ
れたり、中空パイルが急速に降下されてしまう場合もあ
る。このようなことから、中空パイル１内を上昇してく
るコンクリートと共に大きな石や瓦礫が押し上げられ、
これが丸めて挿設した本体２内に嵌り込んでしまうこと
も生じる。大きな石や瓦礫が本体２内に強固に嵌り込ん
でしまうと、養生後の本パイルスぺーサの引き抜きが困
難になる。図８や図９に示されるような補強バー１８付
の環状支持具１２を用いて仕切板１１を取り付けておく
と、このような大きな石や瓦礫が本体２内に入り込むの
を防止しやすい利点もある。

【００３５】養生の後、図１３に示されるように、本体
２内の硬化コンクリートをその下方の硬化コンクリート
から分断して、本パイルスぺーサごと抜き取り除去す
る。この分断除去は、引き抜き支持板３を、その掛け部
８にワイヤーやフックを掛けてパワーショベルやクレー
ン等の牽引手段に接続して牽引し、必要なら更に左右に
揺することで行う。本体２の外面側に引き抜き支持板３
を位置させておくと、その上部を中空パイル１の中心方
向に傾けることで、本体２と中空パイル１内面との剥離
を促進することができる。特に図１３に示されるよう
に、逆Ｙ字形にワイヤー等を掛けて上方に引くと、矢印
で示すように、引き抜き支持板３の上部を中空パイル１
の中心方向へ傾ける力が自動的に加わるので、本パイル
スぺーサの引き抜きが一層容易となる。

【００３６】上記硬化コンクリートの分断は、前述の仕
切板１１を設けておかなくても可能ではあるが、前述し
た通り、この仕切板１１を設けておくと、本体２内の硬
化コンクリートとその下方の硬化コンクリート間がこれ
で仕切られ、分断しやすくなるので好ましい。また、本
パイルスぺーサは、前述のように本体２と中空パイル１
の内面との間にコンクリートが侵入しにくく、しかも本
体２はコンクリートが付着しにくい材質であるので、本
体２と中空パイル１が強く接合されにくい。仮に本体２
と中空パイル１内面との間に多少コンクリートが侵入し
たとしても、上述のように引き抜き支持板３の上部を中
空パイル１の中心方向へ傾けることで、本体２と中空パ
イル１内面との剥離を促進できるので、引き抜きが容易
である。更に、引き抜きを容易にするためには、通常コ
ンクリートが付着しやすい鉄で構成され、しかも本体２
の外面側に位置する引き抜き支持板３の表面に粘着テー
プを付設しておいたり、離型剤を塗布しておくことも有
効である。

【００３７】ところで、中空パイル１を埋め込む位置の
地質や施工状態によっては、中空パイル１の上部までコ
ンクリートが上昇せず、これに代わって土砂が押し上げ
られてしまうことがある。この場合、本体２内は土砂で
満たされた状態となるが、土砂はコンクリートのように
硬化しないことから、引き抜き支持板３に加えられる引
き抜き力が分散せず、引き抜き支持板３部分に集中的に
加わりやすくなる。このような状態となると、引き抜き
支持板３のみが本体２から外れて引き抜かれてしまい、
土砂と本体２が残留してしまいやすくなる。受け片９を
設けておくと、受け片９で確実に引き抜き力を本体２に
加えられることから、上記のような状態においても土砂
と共に全体を容易に引き抜くことができる。

【００３８】このようにして、本パイルスぺーサ及び本
体２内の硬化コンクリート若しくは土砂を除去した後
は、これによって開けられた中空パイル１上部の空間に
かご状の鉄筋を挿設し、地中梁の構築が進められること
になる。

【００３９】図１４は本パイルスぺーサの第２の例を示
すもので、引き抜き支持板３が本体２の内面に取り付け
られたものとなっている。また、引き抜き支持板３は突
起部２０を有していないが、図中点線で示されるように
突起部２０を設けることもできる。

【００４０】本例の場合、通常コンクリートが付着しや
すい鉄で構成される引き抜き支持板３が外面側に露出し
ない利点がある。

【００４１】図１５は本パイルスぺーサの第３の例を示
すもので、本体２が重ね合わせた２枚の合成樹脂発泡体
製の板材で構成されており、引き抜き支持板３がこの２
枚の合成樹脂発泡体製の板材間に挟まれている。

【００４２】このようにすると、図１４の第２の例と同
様に、通常コンクリートが付着しやすい鉄で構成される
引き抜き支持板３が外面側に露出しない利点がある。ま
た、本体２の全体厚みが厚いものであっても、２枚の合
成樹脂発泡体製の板材に分かれているので、縦溝４の本
数が少なくても丸めやすくなる利点がある。尚、本体を
構成する合成樹脂発泡体製の板材は、２枚に限られるも
のではなく、３枚以上とすることができる。

【００４３】図１６は、支持棒２４を利用して仕切板１
１を取り付ける場合を示すもので、立ち上げ片１０の取
り付け孔１３に支持棒２４を差し込み、この支持棒２４
に対して針金や紐等で仕切板１１を取り付けたものとな
っている。前記環状支持具１２を用いた取り付け構造に
比して簡略化できる利点がある。

【００４４】尚、図１６に示される仕切板１１は、周囲
に切れ目１４による舌片１５が形成されており、この周
囲の舌片１５がまくれ上がることでコンクリートの流入
を許容するものとなっている。

【００４５】図１７及び図１８は、立ち上げ片を省略し
た場合を示すもので、受け片９の先端が本体２の内側に
突出し、本体２を丸めた時に両受け片９が相互に重なり
合うものとなっている。

【００４６】上記のような受け片９としておくと、本体
２の内側に突出した部分に容易に仕切板１１を取り付け
ることができる。また、このように受け部９の先端を本
体２の内側に突出させておくと、前述の補強バー１８
（図８及び図９参照）と同様に、大きな石や瓦礫が本体
２内に入り込むのを防止できる利点もある。

【００４７】尚、図１８に示される仕切板１１は、丸め
た本体２の内径より小さな径のものとなっており、本体
２の内面との間に残される隙間からコンクリートの侵入
を許容するものとなっている。

【００４８】上記大きな石や瓦礫の侵入防止の観点から
すれば、図１９及び図２０に示されるように、本体内２
の内面側へ突出した受け片９の先端部分にクロスバー２
５を設けることも好ましい。このようにすると、本体２
を丸めた時の下端側の開口部に受け片９とクロスバー２
５が十文字に位置することになり、前述した大きな石や
瓦礫の侵入防止が一層確実となる。

【００４９】尚、図１９及び図２０においては一方の引
き抜き支持板３側の受け片９にのみクロスバー２５が取
り付けられているが、両方の引き抜き支持板３の受け片
９に取り付けてもよい。

【００５０】引き抜き支持板３に受け片９を設ける場
合、図１２に示されるように、引き抜き支持板３の下端
部を、本体２のか端面から内面に接する状態でＵ字形に
屈曲させ、本体２の下端部をＵ字形に把持する状態で受
け片８を形成することもできる。この場合、別途補助片
２６を受け片９に接合して、受け片８の先端部を本体２
の内面側に突出させた場合と同様の状態を構成すること
もできる。また、この補助片２６を上方に立ち上げて、
前述の立ち上げ片１０として機能させることもできる。

【００５１】図２２は本体２に引き抜き支持板３を取り
付ける際の他の例を示すもので、ボルト５で引き抜き支
持板３を本体２に取り付けるのは図１で説明したのと同
じであるが、突起部２０が溶接等で直接引き抜き支持板
３に一体化されておらず、引き抜き支持板３を本体２へ
取り付ける際にボルト５で一体化されるものとなってい
る。突起部２０は、断面Ｌ字形の板材として形成されて
おり、本体２の内面側に、本体２との間に当て板６を挟
んで、ボルト５によって一体に固定されるもとなってい
る。このようにすると、本パイルスぺーサを組み立て前
の状態で輸送する際に、引き抜き支持板３に突起部２０
が突出していないので、抜き支持板３をまとめて搬送し
やすい利点がある。当て板６は、図２２におけるナット
と突起部２０の間に介在させてもよい。

【００５２】図２３及び図２４は、中間リング２７を取
り付ける場合を示すもので、本体２の縦方向中間部に、
本体２との間に当て板６を挟んで、ボルト５によってフ
ック部２８が取り付けられている。このフック部２８
は、中間リング２７を通して取り付けるためのものであ
る。中間リング２７は、丸めた時の本体２の内径とほぼ
等しい径（通常は本体２の内径より若干小さな径）の割
環状をなすもので、本体２を丸めて仮止めした本パイル
スぺーサを俵積みして保管又は輸送する際に、その潰れ
を防止するためのものである。従って、大径で潰れやす
いパイルスぺーサについてはこの中間リング２７を設け
ることが好ましい。また、中間リング２７は割環状で弾
性的に縮径できることから、丸めた時の本体２の内径よ
りやや大きな径として、本体２を丸める時に弾性的に縮
径させておき、中空パイル１への挿入後に中間リング２
７の弾性復帰力を利用して、本体２の外面を中空パイル
１の内面へ密着させることもできる。

【００５３】図２５は、引き抜き支持板３の上端部に掛
け部８を設ける場合の他の例を示すもので、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の上端より上方に突出させ、こ
の突出した引き抜き支持板３の上端部に設けた孔として
掛け部８が形成されているのは図１〜図３に示されるも
のと同様である。本例の場合、この引き抜き支持板７の
上端部に断面Ｌ字形の板材を固着して、本体２の外面側
に突出する掛け板２９を形成すると共に、掛け部８をこ
の掛け板２９を構成する断面Ｌ字形の板材と引き抜き支
持板３の両者を貫通する孔として形成してある。このよ
うにすると、掛け部８が補強されると共に、本パイルス
ぺーサを丸めて中空パイル１内に挿入したときに、上記
掛け板２９が中空パイル１の上端面に引っ掛かるので、
掛け板２９を鉄枠２３に溶接することで、押え棒２２
（図１１参照）を用いることなく本パイルスぺーサを中
空パイル１内に押さえ付けることができる。

【００５４】ところで、上記のように引き抜き支持板３
の上端部が本体２よりも上方に突出していると、パイル
スぺーサを中空パイル１内に挿設した時に、引き抜き支
持板３の上端部が中空パイル１の上端から上方に突出し
た状態となる。一方、竪杭内への中空パイル１の沈設
は、チャックで中空パイル１の上端部を掴持して建て込
むことで行われるが、工法によってチャックによる掴持
形式が異なり、引き抜き支持板３が中空パイル１から突
出していると、このチャックによる掴持が妨げられる場
合がある。これを防止するためには、図２６や図２７に
示されるようにして掛け部８を構成することが好まし
い。

【００５５】図２７に示される掛け部８は、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の外面側にＬ字形に屈曲倒伏さ
せ、この倒伏した部分に設けた孔として形成されてい
る。このようにすると、倒伏して外方に突き出た引き抜
き支持板３の上端部を図２５で説明した掛け板２９とし
て用いることができる。加えて、引き抜き時には、この
倒伏した引き抜き支持板３の上端部を引き起こせば、容
易に掛け部８に牽引手段を接続することができ、特にチ
ャックで中空パイル１の上端部を掴持する時に、中空パ
イル１の上端から引き抜き支持板３が突出していないの
で、このチャックによる掴持が妨げられることがない。
尚、図２６においては、引き抜き支持板３が中空パイル
１の上端面途中までの長さで屈曲されているが、更に延
在させて、中空パイル１の側面部まで屈曲当接させても
よい。

【００５６】図２７に示される掛け部８は、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の内面側にＬ字形に屈曲倒伏さ
せ、この倒伏した部分に設けた孔として形成されてい
る。また、この倒伏部分と背中合わせに、図２５で説明
したものと同様の掛け板２９が設けられている。このよ
うにすると、図２５のものと同様に押え棒２２（図１１
参照）を用いることなく本パイルスぺーサを中空パイル
１内に押さえ付けることができる。一方、図２６のもの
と同様に倒伏した引き抜き支持板３の上端部を引き起こ
せば、容易に掛け部８に牽引手段を接続することができ
ると共に、チャックで中空パイル１の上端部を掴持する
時に、中空パイル１の上端から引き抜き支持板３が突出
していないので、このチャックによる掴持が妨げられる
ことがない。

【００５７】図２６及び図２７に示されるような引き抜
き支持板３の上端部の倒伏は、引き抜き支持板３の上端
部に蝶板部を介在させることで行ってもよい。この場
合、引き抜き支持板３の上端部は、本体２の外面側と内
面側のいずれに倒伏させてもよい。

【００５８】図２８は本体２の他の例を示すもので、本
体２の下端部内縁がテーパ面３０となっている。このよ
うにすると、根固め用のコンクリートが注入された竪杭
内に中空パイル１を沈設した時に上昇してくるコンクリ
ートは、図２８中矢印で示されるように、テーパ面３０
に沿って流れ、本体２の下端部を中空パイル１の内面に
押し付けることになる。従って、本体２と中空パイル１
の内面間にコンクリートが侵入しにくくなる。次に、図
２９に基づいて、本発明の第１の応用例を説明する。

【００５９】図２９に示されるパイルスぺーサは、ほぼ
図１に示されるものと同様であるが、本体２の内面側
に、上下２箇所、横方向に弾性帯板３１が取り付けられ
ている点が相違している。この弾性帯板３１は、例えば
鉄板等、コンクリートが付着しやすく、しかも強固で弾
性的に湾曲可能な帯板で、本体２を丸めた時に共に弾性
的に丸まり、本体２が広がって復帰しようとする力を高
める働きをなす。また、引き抜き支持板３と本体２の接
合を補強すると共に、丸めた本体２内で硬化したコンク
リートと一体化して、当該コンクリートを引き抜き支持
板３及び本体２と共に引き抜きやすくするものでもあ
る。弾性帯板３１は、図２９に示されるように２条設け
なければならないものではなく、１条のみとしたり、３
条以上とすることもできる。

【００６０】弾性帯板３１の取り付け面である本体２の
内面側は、本体２を丸めた時に圧縮されることから、弾
性帯板３１の長さは本体２の横方向長さに比して短くて
足る。また、この本体２を丸めた時の内面側の圧縮を許
容するよう、弾性帯板３１は本体２に対して全体を固着
せずに、弾性帯板３１が、本体２に対して横方向にずれ
ることができる状態で取り付けられていることが好まし
い。

【００６１】引き抜き支持板３と弾性帯板３１は表裏に
分かれて交差しており、この交差部においてボルト５に
よって本体２、弾性帯板３１及び引き抜き支持板３の一
体化が図られている。但し、弾性帯板３１は、上記のよ
うに、本体２に対して横方向にずれることができる状態
で取り付けられていることが好ましいことから、ボルト
５の貫通箇所に長溝３２が形成されており、この長溝３
２を介して横方向への自由度が維持されている。尚、図
２９においては、左右の引き抜き支持板３と弾性帯板３
１の夫々の交差部に長溝２９が形成されているが、左右
のいずれか一方の引き抜き支持板３（一般的には重ね合
わせ片２１とは反対側の引き抜き支持板３）と弾性帯板
３１の交差部にだけ長溝３２を形成してもよい。また、
引き抜き支持板３に設けられている突起部２０と同様の
突起を弾性帯板３１の表面に設けることもできる。

【００６２】上記のような弾性帯板３１を備えたパイル
スぺーサにおいて、本体２に設ける縦溝４の間隔を両側
部に比して中央部を広くすると、本体２の丸めやすさと
本体２の弾性復帰力の調整をよりきめ細かく行うことが
可能となる。

【００６３】図３０は本発明の第２の応用例を示すもの
で、図２９で説明した弾性帯板３１を図１４で説明した
パイルスぺーサに設けたものとなっている。即ち、図２
９においては引き抜き支持板３が本体２の外面側に位置
しているが、本第２の応用例においては引き抜き支持板
３が弾性帯板３１と共に本体２の内面側に位置してい
る。

【００６４】この第２の応用例においては、図１４で説
明した利点の他に、上記図２９で説明した利点をも得る
ことができる。

【００６５】図３１及び図３２は本発明の第３の応用例
を示すもので、本体２とは別体の支持材３３に本体２を
巻き付けてパイルスぺーサを構成するものとなってい
る。

【００６６】ここで支持材３３について説明すると、支
持材３３は、図３２に示されるように、本体２に内包さ
れた状態で中空パイル１内に挿入されるもので、通常鉄
筋材料で構成され、略長円形状に屈曲させて端部同士を
熔接した縦材３４と、縦材３４の周囲に取り付けられた
環状の横材３５とからなるかご状をなす部材である。支
持材３３は、その上部が重機で上方に引っ張るための掛
け部８を構成しており、この掛け部付近には、中空パイ
ル１の端面に掛けられる支持環３８が取り付けられてい
る。２２は図１１で説明した押え棒である。

【００６７】仕切板１１は、図中点線で示されるように
支持材３３下端部に取り付けてもよいが、支持材３３に
下方に環状支持具１２を設け、そこに取り付けるように
することもできる。

【００６８】本体２は、図３１に示されるように、内面
側に縦溝４を有し、この縦溝４の間隔が、両側部に比し
て中央部が広くなっている点は図１で説明した本体２と
同様である。また、本体２の内面には、支持材３３の縦
材３４を収容して保持する縦材保持溝３６と、支持材３
３の横材３５を収容して保持する横材保持溝３７が設け
られている。この縦材保持溝３６と横材保持溝３７は、
本体２内の一定位置に支持材３３を包み込みやすくする
もので、省略することも可能である。

【００６９】上記のような本体２とは別体の支持材３３
に本体２を巻き付けて構成するパイルスぺーサパイルス
ぺーサにおいて、本体２に設ける縦溝４の間隔を両側部
に比して中央部を広くすると、本体２の丸めやすさと本
体２の弾性復帰力の調整を容易に行うことができる。

【００７０】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。

【００７１】（１）本体２の縮径及び拡径が可能である
ので、中空パイル１内面の凹凸や、中空パイル１の内径
誤差に拘わらず、中空パイル１への挿入密着が容易であ
る。

【００７２】（２）上記と同じ理由から、径の異なる異
種の中空パイル１に対して同じパイルスぺーサを使用で
き、汎用性が高い。

【００７３】（３）本体２が弾性的に中空パイル１の内
面に密着するので、本体２と中空パイル１の内面間にコ
ンクリートが侵入しにくいと共に、本体２がポリオレフ
ィン系合成樹脂発泡体製の場合には特にコンクリートが
付着しにくいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製である
ので、除去が容易で、はつり等の後処理の手間を省略で
きる。

【００７４】（４）本体２の中央部分の縦溝４間の間隔
が大きく、この領域の弾性回復力が比較的大きく維持さ
れているので、予め本体２を丸めて仮止めしておいて
も、保管や輸送時に潰れて変形しにくい。

【００７５】（５）本体２の中央部分の縦溝４間の間隔
が小さいので、本体２を丸めやすい。

【００７６】（６）中間リング２７を取り付けておく
と、予め本体２を丸めて仮止めしておいた場合の潰れを
一層確実に防止できる。

【００７７】（７）仕切板１１の取付に環状支持具１２
を用いると、仕切板１１の取り付け状態を安定させやす
く、上記潰れ防止にも役立つ。

【００７８】（８）引き抜き支持板３を本体２の外面側
に位置させておくと、引き抜き支持板３の上部を中空パ
イル１の中心方向に傾けることで、本体２と中空パイル
１内面との剥離を促進することができる。従って、本体
２と中空パイル１の内面間に多少コンクリートが侵入し
ても引き抜きが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイルスぺーサの第１の例を示す
展開状態の斜視図である。

【図２】引き抜き支持板の斜視図である。

【図３】図１のパイルスぺーサを丸めた状態を示す斜視
図である。

【図４】仕切板を取り付けた環状支持具を示す斜視図で
ある。

【図５】図４の環状支持具を取り付けた本体の下端付近
の断面図である。

【図６】他の仕切板を取り付けた環状支持具を示す斜視
図である。

【図７】図６の環状支持具を取り付けた本体の下端付近
の断面図である。

【図８】補強バー付の環状支持具の一例を示す斜視図で
ある。

【図９】補強バー付の環状支持具の他の例を示す斜視図
である。

【図１０】仕切板の他の例を示す斜視図である。

【図１１】図１のパイルスぺーサを中空パイル上部にセ
ットした状態を示す断面図である。

【図１２】図１のパイルスぺーサをセットした中空パイ
ルを、根固めコンクリートを注入した竪杭に沈設した状
態の断面図である。

【図１３】パイルスぺーサ内の硬化コンクリートをその
下方の硬化コンクリートから分断して抜き出す途中状態
の断面図である。

【図１４】本発明に係るパイルスぺーサの第２の例を示
す展開状態の斜視図である。

【図１５】本発明に係るパイルスぺーサの第３の例を示
す展開状態の斜視図である。

【図１６】仕切板を取り付ける場合の他の例を示す本体
の下端付近の断面斜視図である。

【図１７】引き抜き支持板の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１８】図１７の引き抜き支持板を備えたパイルスぺ
ーサを丸めた状態の下端付近の斜視図である。

【図１９】引き抜き支持板の更に他の例を示す斜視図で
ある。

【図２０】図１９の引き抜き支持板を備えたパイルスぺ
ーサを丸めた状態の下端付近の斜視図である。

【図２１】受け片を設ける場合の他の例を示す断面図で
ある。

【図２２】本体に突起部と別体の引き抜き支持板を取り
付ける場合の例を示す断面図である。

【図２３】本体の縦方向中間部にフック部を設ける場合
を示す断面図である。

【図２４】図２３のフック部に中間リングを取り付けた
状態を示す本体中間部の断面斜視図である。

【図２５】引き抜き支持板の上端部に掛け部を形成する
場合の他の例を示す断面図である。

【図２６】引き抜き支持板の上端部を倒伏させて掛け部
を形成する場合を示す断面図である。

【図２７】引き抜き支持板の上端部を倒伏させて掛け部
を形成する場合の他の例を示す断面図である。

【図２８】本体の他の例を示す断面図である。

【図２９】本発明の第１の応用例を示す斜視図である。

【図３０】本発明の第２の応用例を示す斜視図である。

【図３１】本発明の第３の応用例に係る本体の斜視図で
ある。

【図３２】支持材に図３１の本体を巻き付けて中空パイ
ルに挿入した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 中空パイル ２ 本体 ３ 引き抜き支持板 ４ 縦溝 ５ ボルト ６ 当て板 ７ ボルト孔 ８ 掛け部 ９ 受け片 １０ 立ち上げ片 １１ 仕切板 １２ 環状支持具 １３ 取り付け孔 １４ 切れ目 １５ 舌片 １６ 掛け突起 １７ 延出片 １８ 補強バー １９ スリット状開口 ２０ 突起部 ２１ 重ね合わせ片 ２２ 押え棒 ２３ 鉄枠 ２４ 支持棒 ２５ クロスバー ２６ 補助片 ２７ 中間リング ２８ フック部 ２９ 掛け板 ３０ テーパ面 ３１ 弾性帯板 ３２ 長孔 ３３ 支持材 ３４ 縦材 ３５ 横材 ３６ 縦材保持溝 ３７ 横材保持溝 ３８ 支持環

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向に丸めて中空パイル内に挿入可能
   な合成樹脂発泡体製の板状の本体に対して、その縦方向
   に、引き抜き時に牽引される引き抜き支持板が取り付け
   られている一方、本体の内面側には多数の縦溝が並列し
   て形成されており、しかもこの縦溝の間隔が、両側部に
   比して中央部が広くなっていることを特徴とするパイル
   スぺーサ。
2. 【請求項２】 合成樹脂がポリオレフィン系合成樹脂で
   あることを特徴とする請求項１のパイルスぺーサ。
3. 【請求項３】 本体の一側に、本体を丸めた時に他側に
   重ねられる薄肉の重ね合わせ片が設けられていることを
   特徴とする請求項１又は２のパイルスぺーサ。
4. 【請求項４】 ２本の引き抜き支持板が、本体を丸めた
   時に径方向にほぼ相対向する位置でかつ本体の外面側に
   取り付けられていることを特徴とする請求項１〜３いず
   れかのパイルスぺーサ。
5. 【請求項５】 各引き抜き支持板の下端部が本体側に屈
   曲されて、本体の下端面に当接された受け片となってお
   り、各引き抜き支持板の受け片の先端部が本体の内面側
   に立ち上げられて立ち上げ片となっており、この立ち上
   げ片間に保持される環状支持具に仕切板が取り付けられ
   ていることを特徴とする請求項４のパイルスぺーサ。
6. 【請求項６】 仕切板が、受け片外面を覆う延出片を有
   することを特徴とする請求項５のパイルスぺーサ。
7. 【請求項７】 環状支持具に補強バーが取り付けられて
   いることを特徴とする請求項５又は６のパイルスぺー
   サ。
8. 【請求項８】 本体の内面側の縦方向中間部に、本体を
   丸めた時の内径とほぼ一致する径の中間リングを取り付
   けるためのフック部が設けられていることを特徴とする
   請求項１〜７いずれかのパイルスぺーサ。
9. 【請求項９】 引き抜き支持板の上端部に、引き抜き時
   に牽引手段を接続するための牽引用掛け部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１〜８いずれかのパイルス
   ぺーサ。