JP3016009B2 - パイルスぺーサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーガマシン等で
掘削（通常は拡底掘削）され、根固め用のコンクリート
が注入された竪杭内に中空パイルを沈設するに際し、中
空パイルの上部に予め挿設しておくパイルスぺーサであ
って、沈設された中空パイル内を上昇して中空パイル内
を埋めて硬化するコンクリートを、その硬化後、中空パ
イル上端から所定の長さ分だけ除去するために用いるパ
イルスぺーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】建物等の基礎工事の施工法として、オー
ガマシン等で掘削した竪杭内に根固め用のコンクリート
を注入した後、当該竪杭に中空パイルを沈設して、当該
コンクリートを硬化させる工法が知られている。この工
法における中空パイルの沈設時には、竪杭に注入された
コンクリートが中空パイル内を上昇して満たし、更に余
剰のコンクリートは中空パイルから溢れ出ることにな
る。

【０００３】ところで、竪杭内に沈設された中空パイル
の上部には、この中空パイルと地中梁を一体に連結して
形成するため、かご状の鉄筋が挿設されるので、養生
後、当該上部を満たして硬化したコンクリートを除去
し、このかご状の鉄筋を入れる空間を中空パイル上部に
形成し直す必要がある。

【０００４】上記中空パイルの上部を満たして硬化した
コンクリートの除去をしやすくするために使用されるの
がパイルスぺーサである。

【０００５】このパイルスぺーサとしては、間隔保持部
材を介して組み合わせた内外二重の厚紙製の円筒状スぺ
ーサと、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方向に切欠部
が形成されたスぺーサとが知られている（特開平４−３
７１６１０号公報）。いずれもかご状の支持材を、その
上部を露出させて内包した状態で中空パイルの上部に挿
設されるもので、スぺーサ内で硬化したコンクリート
を、露出した支持材の上部を介してパワーショベルやク
レーン等の牽引手段で上方に引きながら左右に振ること
で、その下方で中空パイルと一体化して硬化したコンク
リートから分断して除去できるようにするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、厚紙製の円
筒状スぺーサは、上記公開公報でも指摘されているよう
に、固い厚紙製でしかも円筒状であるので、外筒を中空
パイル内にぴったり挿入しにくい問題がある。特に中空
パイルの内面は不規則な凹凸が付いていることが多く、
その内径精度もさほど高くないので、内面の凹凸や多少
の内径の相違によらず挿入を可能にするためには、外筒
の径をやや小さめにしておく必要があり、外筒と中空パ
イル内面間にある程度の隙間を生じるのが避けられな
い。このため、外筒と中空パイル内面間にコンクリート
が浸入し、外筒を強固に中空パイル内面に付着させてし
まい、外筒が中空パイル内に残留しがちである。また、
外筒が除去できたとしても、外筒と中空パイル内面との
間に浸入したコンクリートが残留することになる。厳格
に工事を行うためにはその除去が必要となり、除去作業
に多大な手間がかかる問題がある。

【０００７】一方、合成樹脂発泡体製の円筒状で、縦方
向に切欠部が形成されたスぺーサは、材質的にある程度
の柔軟性を有し、切欠部を狭めることで縮径できるの
で、やや大きめの径としておくことで、内面の凹凸や多
少の内径の相違によらず中空パイル内面にフィットさせ
得る利点がある。

【０００８】しかしながら、上記利点を有するものの、
縮径はできても拡径はできないので、中空パイルの内径
が予想以上に大きい場合には対応することができないば
かりか、異なる径の中空パイル毎に対応する径のスぺー
サを用意しなければならず、異なる径の中空パイルへの
融通性に欠ける問題がある。また、縦方向に切欠部を有
するので、そのままでは、スぺーサ内を上昇したコンク
リートがこの切欠部を介して中空パイル内面と一体化し
てしまい、このスぺーサ内の硬化コンクリートを分断除
去する妨げとなる。従って、外周又は内周に合成樹脂フ
ィルム等を巻き付けて挿設するか、切欠部の位置をずら
せて内外二重に組み合わせて挿設する必要があり、現場
での作業が煩わしい問題もある。

【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、中空パイル内面の凹凸や径の大小に拘わら
ず中空パイル内面にフィットさせることができ、しかも
現場での挿設作業及びコンクリート硬化後の除去作業が
容易かつ確実なパイルスぺーサを提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このために本発明では、
図１及び図６に示されるように、横方向に丸めて中空パ
イル１内に挿入可能な合成樹脂発泡体製、特にポリオレ
フィン系合成樹脂発泡体製の板状の本体２に対して、そ
の外面側縦方向に、引き抜き時に牽引される引き抜き支
持板３が取り付けられているパイルスぺーサとしている
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図６に基づいて、本発
明の実施の形態の一例を説明する。

【００１２】本例のパイルスぺーサは、図１に示される
ように、片面に多数の縦溝４が並列して形成された本体
２を有するもので、この本体２は合成樹脂発泡体製の板
状体で構成されている。

【００１３】図１に明示される縦溝４は、本体２を中空
パイル１（図６参照）内面に沿った円筒形に丸めやすく
するためのもので、図３からも明らかなように、本体２
の内面側（本体２を丸めた時の内側）に設けられてい
る。縦溝４は、本体２の厚さ、材質、発泡倍率等によっ
ては省略することも可能であるが、本体２を丸める時の
作業性を向上させる上では設けることが好ましい。ま
た、特に丸めにくいのは本体２の両側端部であることか
ら、この両側端部にのみ縦溝４を設け、本体２の中央部
の縦溝４を省略して、加工の手間及びコストを軽減する
こともできる。例えば、図１における２本の引き抜き支
持板３間の縦溝４は省略してもよい。縦溝４の断面形状
は、方形や半円形でもよいが、丸めやすくなることか
ら、図１に示されるような逆三角形状であることが好ま
しい。縦溝４の幅、間隔及び深さは、丸めやすく、しか
も丸めた後の適度な弾性復帰力が得られるよう調整する
ことが好ましい。

【００１４】本体２を構成する合成樹脂発泡体として
は、ポリスチレン系合成樹脂やポリオレフィン系合成樹
脂等の発泡体が挙げられるが、ポリオレフィン系合成樹
脂発泡体の場合、例えばポリスチレン発泡体等に比して
腰が強くかつ可撓性及び弾性に優れ、割れや欠けを生じ
ることなく中空パイル１の内面に密着させやすいと共
に、コンクリートが付着しにくい利点があるので好まし
い。ポリオレフィン系合成樹脂としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、これらを５０重量％以上含む
共重合体を挙げることができ、好ましくはポリエチレン
である。本体２をポリオレフィン系合成樹脂発泡体製と
する場合、その発泡倍率は、必要な強度、弾性等を得る
上で、５〜１００倍であることが好ましく、更に好まし
くは２０〜５０倍である。また、このポリオレフィン系
合成樹脂発泡体で構成される本体２の厚みは、後述する
硬化コンクリートの分断除去時に、その弾性を利用して
左右に揺すりやすいよう、２０〜５０ｍｍであることが
好ましい。

【００１５】本体２の外面側（本体２を丸めた時の外
側）には、図２に示されるような引き抜き支持板３が、
本体２を貫通するボルト５によって縦方向に取り付けら
れている。この引き抜き支持板３の取り付けは、取り付
け位置となる本体２の外面に浅い溝を形成しておき、本
体２の外面に対して引き抜き支持板３の表面ができるだ
け平らに納まるように行うことが好ましい。また、引き
抜き支持板３は、図１及び図３に示されるように、本体
２を丸めた時にほぼ対向する２箇所に位置している。引
き抜き支持板３は、図示されるように２本設けなければ
ならないものではなく、１本のみとしたり、３本以上と
することもできるが、引き抜く時の安定性と本体２の丸
めやすさの点から、本体２を丸めた時に周方向にほぼ等
間隔となる位置に２本以上設けることが好ましい。尚、
図２において６は、ボルト５（図１及び図３参照）を通
すためのボルト孔である。

【００１６】上記引き抜き支持板３は、例えば鉄板等の
強固な材料で構成されているもので、丸めて中空パイル
１（図６参照）内に挿入した本体２内で硬化したコンク
リートを本体２と共に引き抜く際に、パワーショベルや
クレーン等の牽引手段で牽引する部材である。従って、
引き抜き支持板３の上端部（中空パイル１内挿入時の上
側）には、そこにワイヤーやフック等を掛けてパワーシ
ョベルやクレーン等の牽引手段を接続しやすくするため
の掛け部７を設けておくことが好ましい。図示される掛
け部７は、引き抜き支持板３の上端部を本体２の上端よ
りも突出させて、当該突出した部分に形成した孔として
設けられている。しかし、ワイヤーやフックは容易に本
体２を貫通させることができるので、引き抜き支持板３
の本体２と当接した部分に形成した孔として設けること
もできる。

【００１７】引き抜き支持板３の下端部（中空パイル１
内挿入時の下側）は、本体２側に屈曲されており、本体
２の下端面に当接した受け片８となっている。この受け
片８は、掛け部７にパワーショベルやクレーン等の牽引
手段を接続して引き抜き支持板３を上方に引っ張った際
に、本体２の下端面を押し上げて、確実に本体２を引き
抜き支持板３と共に引き抜くことができるようにするた
めのもので、設けておくことが好ましい。受け片８は、
本体２の端面を強く引っ掛けることができる長さがあれ
ば足るが、図１及び図４に示されるよう、本体２の内面
側に突出していることが好ましい。この利益については
後述する。

【００１８】また、図１及び図２に示されるように、引
き抜き支持板３の中間部には突起部９が突出している。
この突起部９は本体２を貫通して、本体２の内面側に突
出している。突起部９は、必須のものではないが、引き
抜き支持板３と本体２の一体性、及び、引き抜き支持板
３と丸めた本体２内で硬化したコンクリートとの一体性
を高めることができるので、設けることが好ましい。ま
た、突起部９は、図示されるような２箇所に設けるだけ
でなく、１箇所のみに設けたり、３箇所以上に設けるこ
ともできる。

【００１９】本体２の一方の側には、本体２を丸めた時
に他方の側に重ねられる薄肉の重ね合わせ片１０が設け
られている。重ね合わせ片１０は本体２と一体に形成も
しくは本体２に溶着又は接着で設けられたものである。
この重ね合わせ片１０は必須のものではないが、重ね合
わせ片１０を設けておくと、本体２を丸めた時の両側縁
部を、外面側に大きな段差を発生させることなく重ね合
わせることができ、本体２の全外周を中空パイル１（図
６参照）の内面に密着させやすくなり、本体２と中空パ
イル１内面との間へのコンクリートの侵入を防ぎやすく
なる。

【００２０】前記重ね合わせ片１０も、本体２と同様に
ポリオレフィン系合成樹脂製であることが好ましい。ま
た、この重ね合わせ片１０は、薄く形成されているもの
の、腰が強いと、本体２を丸めた時の重ね合わせ作業が
行いやすいので、非発泡のポリオレフィン系合成樹脂若
しくは発泡倍率が５０倍以下のポリオレフィン系合成樹
脂発泡体であることが好ましい。ポリオレフィン系合成
樹脂発泡体とする場合、特に発泡倍率が５〜５０倍であ
ることが好ましい。

【００２１】次に、上述のパイルスぺーサの使用方法を
図３〜図８で説明する。

【００２２】まず、本体２を図３に示されるように丸め
る。この時、図４に示されるように、丸めた本体２の受
け片８側開口を狭める仕切り板１１を、例えばボルト・
ナット、粘着テープ、針金等の手段で取り付けておく。
この仕切り板１１は、中空パイル１（図６参照）内に挿
設された本体２内にその下方から上昇して入り込むコン
クリートの流入口を狭め、中空パイル１内のコンクリー
トが硬化した後、本体２内の硬化コンクリートと、その
下方の硬化コンクリートとの間の連結箇所を上記流入口
のみに仕切って、両者を分断しやすくするためのもので
ある。特に受け片８が、本体２の内面側に突出している
と、この仕切り板１１を安定した状態で、しかも丸めた
本体２の中心部に取り付けやすい。例えば、図４におい
て、重なり合っている内側の受け片８に孔を形成してお
き、この孔と仕切り板１１に設けた孔を貫通してボルト
を差し込んでナットで止めるようにすると、容易に仕切
り板１１を所定の位置に取り付けることができる。ま
た、仕切板１１に孔を形成する代わりにボルトを立設し
ておいてもよい。これが、受け片８を本体２の内面側に
突出させておいた場合の第１の利点である。

【００２３】図４に示される仕切り板１１は、丸めた本
体２の内径よりやや小さな円盤状となっており、仕切り
板１１の周囲に残される隙間からコンクリートを流入さ
せるものとなっている。他の仕切り板１１の具体例とし
ては、図５（ａ）に示されるように、例えばゴムや合成
樹脂等の可撓性を有する材料で構成された円盤の中央部
に十字形もしくは放射状に切れ目１２を入れて複数の舌
片１３を形成し、この舌片１３がまくれ上がることでコ
ンクリートの流入を許容するもの、図４（ｂ）に示され
るように、コンクリートの流入口となるスリット１４を
形成したもの、図４（ｃ）に示されるように、ゴムや合
成樹脂等の可撓性を有する材料で構成された円盤の周囲
に切れ目１２を入れて複数の舌片１３を形成したもの等
を挙げることができる。いずれの場合も、仕切り板１１
の材質としては、コンクリートが付着しにくいポリオレ
フィン系合成樹脂が好ましい。尚、図４における１５
は、前述したようにして仕切り板１１を受け片８に取り
付けるための貫通孔である。

【００２４】図４に示される仕切り板１１は、受け片８
の内側に取り付けられているが、受け片８の外側に取り
付けてもよい。受け片８の内側に仕切り板１１を取り付
ける場合、仕切り板１１を取り付けてから本体２を丸め
た方が作業性がよいが、受け片８の外側に仕切り板１１
を取り付ける場合、本体２を丸めて仮止めしてから仕切
り板１１を取り付けることも容易である。この場合、図
４において、重なり合っている外側の受け片８にボルト
を通す孔を形成したりボルトを立設しておけば、前述と
同様にして仕切板１１を取り付けることができる。

【００２５】上述のような仕切り板１１を取り付け、本
体２を丸めた後、図６に示されるようにこれを中空パイ
ル１内に挿設する。また、根固め用のコンクリートを注
入した竪杭内に当該中空パイル１を沈設した時に、中空
パイル１内を上昇するコンクリートによって本パイルス
ぺーサが浮き上がらないよう、掛け部７に通した押え棒
１６（一般にかんざし筋という）を中空パイル１上端の
鉄枠１７に熔接等で止め、本パイルスぺーサを押えてお
くことが好ましい。

【００２６】本パイルスぺーサは、単に丸めた状態で挿
設されるもので、丸め方によって径を自在に調整できる
ので、中空パイル１内面の凹凸や内径の誤差はもとよ
り、同じ本パイルスぺーサを径の異なる異種類の中空パ
イル１に対して使用することが可能である。また、中空
パイル１内に挿入された本体２は弾性復帰して拡径する
ので、中空パイル１内面の凹凸や内径の相違に拘わら
ず、中空パイル１の内面に密着しやすく、本体２と中空
パイル１の内面との間にほとんど隙間を残さない。従っ
て、中空パイル１内を上昇するコンクリートが、中空パ
イル１の内面と本体２の間にほとんど侵入しないことに
加え、本体２をコンクリートが付着しにくいポリオレフ
ィン系合成樹脂発泡体製とすると、養生後に行われる、
本体２を含めた本パイルスぺーサの除去がより容易とな
る。

【００２７】本体２を丸めて中空パイル１内に挿入する
に際しては、丸めた本体２を、例えば紐、テープ、テー
プファスナー付テープ等で仮止めし、ある程度挿入した
後にこの仮止めを外すようにすると、挿入作業が容易と
なる。また、紐やテープ（例えばポリプロピレン製テー
プ）等を巻き付けて本止めし、そのまま中空パイル１内
に挿入しても、丸めた本体２は、内部に流入するコンク
リートによって、紐やテープを巻き付けた部分がくびれ
てしまう程に拡径する。従って、中空パイル１の内径に
比して丸めた本体２の外径が極端に小さくならなけれ
ば、このような止め方をした本パイルスぺーサでも本体
２を十分中空パイル１の内面に密着させることが可能
で、しかも中空パイル１内への挿入作業性も向上すると
ころで、本体２が図１及び図３に示されるような重ね合
わせ片１０を有する場合、中空パイル１の内径が小さい
と、丸めた本体２の側端部がこの重ね合わせ片１０を越
えて重ね合わされる場合がある。このような場合、本体
２を適宜切断して長さ調節すればよい。特に本体２が多
数の縦溝４を有する場合、適宜の位置の縦溝４を介して
手で引き裂いて長さ調節することができ、現場での作業
が容易である。

【００２８】本パイルスぺーサを図６に示されるように
中空パイル１内にセットした後、中空パイル１を建て込
み、図７に示されるように、根固め用のコンクリートを
注入した竪杭内に沈設する。沈設は、クレーン等で中空
パイル１を釣り下げて行うが、適当な速度で垂直に中空
パイル１を降下させるのは必ずしも容易ではなく、中空
パイル１の下端が竪杭の側壁をこすりながら沈設された
り、中空パイルが急速に降下されてしまう場合もある。
このようなことから、中空パイル１内を上昇してくるコ
ンクリートと共に大きな石や瓦礫が押し上げられ、これ
が丸めて挿設した本体２内に嵌り込んでしまうことも生
じる。大きな石や瓦礫が本体２内に強固に嵌り込んでし
まうと、養生後の本パイルスぺーサの引き抜きが困難に
なる。本体２の内面側に受け片８を突出させておくこと
の第２の利点は、このような大きな石や瓦礫が本体２内
に入り込むのを防止できる点にある。

【００２９】養生の後、図８に示されるように、本体２
内の硬化コンクリートをその下方の硬化コンクリートか
ら分断して、本パイルスぺーサごと抜き取り除去する。
この分断除去は、引き抜き支持板３を、その掛け部７に
ワイヤーやフックを掛けてパワーショベルやクレーン等
の牽引手段に接続して牽引し、必要なら更に左右に揺す
ることで行う。本パイルスぺーサでは本体２の外面側に
引き抜き支持板３が位置しているので、その上部を中空
パイル１の中心方向に傾けることで、本体２と中空パイ
ル１内面との剥離を促進することができる。特に図８に
示されるように、逆Ｙ字形にワイヤー等を掛けて上方に
引くと、矢印で示すように、引き抜き支持板３の上部を
中空パイル１の中心方向へ傾ける力が自動的に加わるの
で、本パイルスぺーサの引き抜きが一層容易となる。

【００３０】上記硬化コンクリートの分断は、前述の仕
切り板１１を設けておかなくても可能ではあるが、前述
した通り、この仕切り板１１を設けておくと、本体２内
の硬化コンクリートとその下方の硬化コンクリート間が
これで仕切られ、分断しやすくなるので好ましい。ま
た、本パイルスぺーサは、前述のように本体２と中空パ
イル１の内面との間にコンクリートが侵入しにくく、し
かも本体２はコンクリートが付着しにくい材質であるの
で、本体２と中空パイル１が強く接合されにくい。仮に
本体２と中空パイル１内面との間に多少コンクリートが
侵入したとしても、上述のように引き抜き支持板３の上
部を中空パイル１の中心方向へ傾けることで、本体２と
中空パイル１内面との剥離を促進できるので、引き抜き
が容易である。

【００３１】ところで、中空パイル１を埋め込む位置の
地質や施工状態によっては、中空パイル１の上部までコ
ンクリートが上昇せず、これに代わって土砂が押し上げ
られてしまうことがある。この場合、本体２内は土砂で
満たされた状態となるが、土砂はコンクリートのように
硬化しないことから、引き抜き支持板３に加えられる引
き抜き力が分散せず、引き抜き支持板３部分に集中的に
加わりやすくなる。このような状態となると、引き抜き
支持板３のみが本体２から外れて引き抜かれてしまい、
土砂と本体２が残留してしまいやすくなる。受け片８を
設けておくと、受け片８で確実に引き抜き力を本体２に
加えられることから、上記のような状態においても土砂
と共に全体を容易に引き抜くことができる。

【００３２】このようにして、本パイルスぺーサ及び本
体２内の硬化コンクリート若しくは土砂を除去した後
は、これによって開けられた中空パイル１上部の空間に
かご状の鉄筋を挿設し、地中梁の構築が進められること
になる。

【００３３】次に、図９に基づいて、本発明の実施の形
態の他の例を説明する。尚、図９において図１と同じ符
号は同様の部材を示す。

【００３４】図９に示されるパイルスぺーサは、ほぼ図
１に示されるものと同様であるが、本体２の内面側に、
上下２箇所、横方向に弾性帯板１８が取り付けられてい
る点が相違している。この弾性帯板１８は、例えば鉄板
等、コンクリートが付着しやすく、しかも強固で弾性的
に湾曲可能な帯板で、本体２を丸めた時に共に弾性的に
丸まり、本体２が広がって復帰しようとする力を高める
働きをなす。また、引き抜き支持板３と本体２の接合を
補強すると共に、丸めた本体２内で硬化したコンクリー
トと一体化して、当該コンクリートを引き抜き支持板３
及び本体２と共に引き抜きやすくするものでもある。弾
性帯板１８は、図９に示されるように２条設けなければ
ならないものではなく、１条のみとしたり、３条以上と
することもできる。

【００３５】弾性帯板１８の取り付け面である本体２の
内面側は、本体２を丸めた時に圧縮されることから、弾
性帯板１８の長さは本体２の横方向長さに比して短くて
足る。また、この本体２を丸めた時の内面側の圧縮を許
容するよう、弾性帯板１８は本体２に対して全体を固着
せずに、弾性帯板１８が、本体２に対して横方向にずれ
ることができる状態で取り付けられていることが好まし
い。

【００３６】引き抜き支持板３と弾性帯板１８は表裏に
分かれて交差しており、この交差部においてボルト５に
よって本体２、弾性帯板１８及び引き抜き支持板３の一
体化が図られている。但し、弾性帯板１８は、上記のよ
うに、本体２に対して横方向にずれることができる状態
で取り付けられていることが好ましいことから、ボルト
５の貫通箇所に長溝１９が形成されており、この長溝１
９を介して横方向への自由度が維持されている。尚、図
９においては、左右の引き抜き支持板３と弾性帯板１８
の夫々の交差部に長溝１９が形成されているが、左右の
いずれか一方の引き抜き支持板３（一般的には重ね合わ
せ片１０とは反対側の引き抜き支持板３）と弾性帯板１
８の交差部にだけ長溝１９を形成してもよい。また、引
き抜き支持板３に設けられている突起部９と同様の突起
を弾性帯板１８の表面に設けることもできる。

【００３７】図１０及び図１１は引き抜き支持板３の他
の例を示すもので、図２及び図３に示されるものとは受
け片８にクロスバー２０が取り付けられている点が相違
している。このクロスバー２０を取り付けておくと、図
１１に示されるように、本体２を丸めた時の下端側の開
口部に受け片８とクロスバー２０が十文字に位置するこ
とになり、前述した大きな石や瓦礫の侵入防止が一層確
実となる。尚、図１１においては一方の引き抜き支持板
３側の受け片８にのみクロスバー２０が取り付けられて
いるが、両方の引き抜き支持板３の受け片８に取り付け
てもよい。また、図１０及び図１１において図２及び図
４と同じ符号は同様の部材を示すものである。

【００３８】図１２は、受け片８を設ける場合の他の例
を示すもので、引き抜き支持板３の下端部が本体２側に
屈曲されて本体２の下端面に当接されていると共に、更
にその先端部が本体２の内面に当接するまで屈曲され
て、本体２の下端部をＵ字形に把持する状態で受け片８
が形成されている。このようにすると、引き抜き支持板
３に加えられる引き抜き力を一層確実に本体２に作用さ
せることができる。また、この場合、受け片８の先端は
本体２の内面側に突出したものとはならないが、別途本
体２の内面側に突出する邪魔板２１を設けて、受け片８
の先端部を本体の内面側に突出させた場合と同様の働き
をなさせることができる。

【００３９】図１３は引き抜き支持板３の更に他の例を
示すもので、図１４は図１３の引き抜き支持板３とした
場合の仕切板１１の取り付け状態を示す断面図である。
図１３の引き抜き支持板３は、受け片８の先端部が、本
体２の内面からやや離れた位置に立ち上げられた立ち上
げ片２２となっている点が図２及び図３に示されるもの
とは相違している。この引き抜き支持板３の場合、本体
２に複数本を設ける（好ましくは本体２を丸めたときに
相対向する位置）と共に、立ち上げ片２２に取付孔２３
を設けておき、支持棒２４をこの取付孔２３に差し込ん
で保持させれば、この支持棒２４を仕切板１１の取り付
けに用いることができる。支持棒２４は、仕切板の取り
付け手段となると共に、丸めて仮止めした本パイルスぺ
ーサを一時的に俵積みしておく際の潰れを防止するもの
であり、更には本体２の内面側に突出した受け片８の先
端部と同様の働きをもなすものである。この支持棒２４
は、１本のみではなく、同時に複数本設けることもでき
る。

【００４０】図１５は仕切板１１を取り付ける際の他の
例を示すもので、鉄棒等で形成された環状支持具２５に
対して仕切板１１を予め取り付け固定したものとなって
いる。この環状支持具２５は、図１３及び図１４に示さ
れる引き抜き支持板３を本体２に複数本取り付けた場合
に有効なもので、内周側径方向に相対向して突出した掛
け突起２６を図１３及び図１４の取付孔２３に差し込む
ことで、立ち上げ片２２間に保持させることができるも
のである。この環状支持具２５を用いて仕切板１１を取
り付けるようにすれば、仕切板１１をより安定した状態
で取り付けることができる。

【００４１】図１６は本体２に引き抜き支持板３を取り
付ける際の他の例を示すもので、ボルト５で引き抜き支
持板３を本体２に取り付けるのは図１で説明したのと同
じであるが、突起部９が溶接等で直接引き抜き支持板３
に一体化されておらず、引き抜き支持板３を本体２へ取
り付ける際にボルト５で一体化されるものとなってい
る。突起部９は、断面Ｌ字形の板材として形成されてお
り、本体２の内面側に、本体２との間にパッキング２７
を挟んで、ボルト５によって一体に固定されるもとなっ
ている。このようにすると、本パイルスぺーサをバラで
輸送する際に、引き抜き支持板３に突起部９が突出して
いないので、抜き支持板３をまとめて搬送しやすい利点
がある。上記パッキング２７としては、ポリオレフィン
系樹脂の低発泡体の板状物が好ましい。またパッキング
２７は、図１６におけるナットと突起部９の間に介在さ
せてもよい。図１に示されるボルト５と本体２の内面と
の間にも介在させることができる。

【００４２】図１７は、引き抜き支持板３の上端部に掛
け部７を設ける場合の他の例を示すもので、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の上端より上方に突出させ、こ
の突出した引き抜き支持板３の上端部に設けた孔として
掛け部７が形成されているのは図１〜図３に示されるも
のと同様である。本例の場合、この引き抜き支持板７の
上端部に断面Ｌ字形の板材を固着して、本体２の外面側
に突出する掛け板２８を形成すると共に、掛け部７をこ
の掛け板２８を構成する断面Ｌ字形の板材と引き抜き支
持板３の両者を貫通する孔として形成してある。このよ
うにすると、掛け部２８が補強されると共に、本パイル
スぺーサを丸めて中空パイル１内に挿入したときに、上
記掛け板２８が中空パイル１の上端面に引っ掛かるの
で、掛け板２８を鉄枠１７に溶接することで、押え棒１
６（図６参照）を用いることなく本パイルスぺーサを中
空パイル１内に押さえ付けることができる。

【００４３】ところで、上記のように引き抜き支持板３
の上端部が本体２よりも上方に突出していると、パイル
スぺーサを中空パイル１内に挿設した時に、引き抜き支
持板３の上端部が中空パイル１の上端から上方に突出し
た状態となる。一方、竪杭内への中空パイル１の沈設
は、チャックで中空パイル１の上端部を掴持して建て込
むことで行われるが、工法によってチャックによる掴持
形式が異なり、引き抜き支持板３が中空パイル１から突
出していると、このチャックによる掴持が妨げられる場
合がある。これを防止するためには、図１８や図１９に
示されるようにして掛け部７を構成することが好まし
い。

【００４４】図１８に示される掛け部７は、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の外面側にＬ字形に屈曲倒伏さ
せ、この倒伏した部分に設けた孔として形成されてい
る。このようにすると、倒伏して外方に突き出た引き抜
き支持板３の上端部を図１７で説明した掛け板２８とし
て用いることができる。加えて、引き抜き時には、この
倒伏した引き抜き支持板３の上端部を引き起こせば、容
易に掛け部７に牽引手段を接続することができ、特にチ
ャックで中空パイル１の上端部を掴持する時に、中空パ
イル１の上端から引き抜き支持板３が突出していないの
で、このチャックによる掴持が妨げられることがない。
尚、図１８においては、引き抜き支持板３が中空パイル
１の上端途中までの長さで屈曲されているが、更に延在
させて、中空パイル１の側面部まで屈曲当接させてもよ
い。

【００４５】図１９に示される掛け部７は、引き抜き支
持板３の上端部を本体２の内面側にＬ字形に屈曲倒伏さ
せ、この倒伏した部分に設けた孔として形成されてい
る。また、この倒伏部分と背中合わせに、図１７で説明
したものと同様の掛け板２８が設けられている。このよ
うにすると、図１７のものと同様に押え棒１６（図６参
照）を用いることなく本パイルスぺーサを中空パイル１
内に押さえ付けることができる一方、図１８のものと同
様に倒伏した引き抜き支持板３の上端部を引き起こせ
ば、容易に掛け部７に牽引手段を接続することができ、
チャックで中空パイル１の上端部を掴持する時に、中空
パイル１の上端から引き抜き支持板３が突出していない
ので、このチャックによる掴持が妨げられることがな
い。

【００４６】図１８及び図１９に示されるような引き抜
き支持板３の上端部の倒伏は、引き抜き支持板３の上端
部に蝶板部を介在させることで行ってもよい。この場
合、引き抜き支持板３の上端部は、本体２の外面側と内
面側のいずれに倒伏させてもよい。

【００４７】図２０は本体２の他の例を示すもので、本
体２の下端部内縁がテーパ面２９となっている。このよ
うにすると、根固め用のコンクリートが注入された竪杭
内に中空パイル１を沈設した時に上昇してくるコンクリ
ートは、図２０中矢印で示されるように、テーパ面２９
に沿って流れ、本体２の下端部を中空パイル１の内面に
押し付けることになる。従って、本体２と中空パイル１
の内面間にコンクリートが侵入しにくくなる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。

【００４９】（１）現場で丸めて中空パイル１に挿入し
て、本体２を中空パイル１の内面に弾性的に密着させる
ことができるので、中空パイル１内面の凹凸や、中空パ
イル１の内径誤差に拘わらず、中空パイル１への挿入密
着が容易である。

【００５０】（２）上記と同じ理由から、径の異なる異
種の中空パイル１に対して同じパイルスぺーサを使用で
き、汎用性が高い。

【００５１】（３）本体２が中空パイル１の内面に密着
するので、本体２と中空パイル１の内面間にコンクリー
トが侵入しにくいと共に、本体２がポリオレフィン系合
成樹脂発泡体製の場合には特にコンクリートが付着しに
くいポリオレフィン系合成樹脂発泡体製であるので、除
去が容易で、はつり等の後処理の手間を省略できる。

【００５２】（４）引き抜き支持板３が丸めた本体２の
外面側に位置しており、引き抜き支持板３の上部を中空
パイル１の中心方向に傾けることで、本体２と中空パイ
ル１内面との剥離を促進することができる。従って、本
体２と中空パイル１の内面間に多少コンクリートが侵入
しても引き抜きが容易である。

【００５３】（５）基本的には丸めて中空パイル１内に
挿入するものであるので、現場での作業性がよい。

【００５４】（６）輸送及び保管時に丸めずに展開状態
としておけば、平板状で輸送及び保管を行うことがで
き、輸送及び保管スペースをとらず、これらに要するコ
ストを節減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパイルスぺーサの一例を示す展開
状態の斜視図である。

【図２】引き抜き支持板の斜視図である。

【図３】図１のパイルスぺーサを丸めた状態を示す斜視
図である。

【図４】図１のパイルスぺーサを丸めた状態の受け片側
の斜視図である。

【図５】仕切り板の例を示す図である。

【図６】図１のパイルスぺーサを中空パイル上部にセッ
トした状態を示す断面図である。

【図７】図１のパイルスぺーサをセットした中空パイル
を、根固めコンクリートを注入した竪杭に沈設した状態
の断面図である。

【図８】パイルスぺーサ内の硬化コンクリートをその下
方の硬化コンクリートから分断して抜き出す途中状態の
断面図である。

【図９】本発明に係るパイルスぺーサの他の例を示す展
開状態の斜視図である。

【図１０】引き抜き支持板の他の例を示す斜視図であ
る。

【図１１】図１０の引き抜き支持板を備えたパイルスぺ
ーサを丸めた状態の受け片側の斜視図である。

【図１２】受け片８を設ける場合の他の例を示す断面図
である。

【図１３】引き抜き支持板の更に他の例を示す斜視図で
ある。

【図１４】図１３の引き抜き支持板とした場合の仕切板
の取り付け状態を示す断面図である。

【図１５】図１３の引き抜き支持板とした場合の他の仕
切板の取り付け状態を示す断面図である。

【図１６】本体に引き抜き支持板を取り付ける際の他の
例を示す断面図である。

【図１７】引き抜き支持板の上端部に掛け部を形成する
場合の他の例を示す断面図である。

【図１８】引き抜き支持板の上端部を倒伏させて掛け部
を形成する場合を示す断面図である。

【図１９】引き抜き支持板の上端部を倒伏させて掛け部
を形成する場合の他の例を示す断面図である。

【図２０】本体の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 中空パイル ２ 本体 ３ 引き抜き支持板 ４ 縦溝 ５ ボルト ６ ボルト孔 ７ 掛け部 ８ 受け片 ９ 突起部 １０ 重ね合わせ片 １１ 仕切り板 １２ 切れ目 １３ 舌片 １４ スリット １５ 貫通孔 １６ 押え棒 １７ 鉄枠 １８ 弾性帯板 １９ 長溝 ２０ クロスバー ２１ 邪魔板 ２２ 立ち上げ片 ２３ 取付孔 ２４ 支持棒 ２５ 環状支持具 ２６ 掛け突起 ２７ パッキング ２８ 掛け板 ２９ テーパ面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−371610（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−296224（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−260456（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−1943（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−177060（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−65733（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−3866（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 5/34

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横方向に丸めて中空パイル内に挿入可能
   な合成樹脂発泡体製の板状の本体に対して、その外面側
   縦方向に、引き抜き時に牽引される引き抜き支持板が取
   り付けられていることを特徴とするパイルスぺーサ。
2. 【請求項２】 合成樹脂がポリオレフィン系合成樹脂で
   あることを特徴とする請求項１のパイルスぺーサ。
3. 【請求項３】 本体の内面側の少なくとも両側部に、多
   数の縦溝が並列して形成されていることを特徴とする請
   求項１又は２のパイルスぺーサ。
4. 【請求項４】 複数本の引き抜き支持板が、本体を丸め
   た時に周方向にほぼ等間隔となる位置に取り付けられて
   いることを特徴とする請求項１〜３いずれかのパイルス
   ぺーサ。
5. 【請求項５】 本体の一方の側に、丸めた時に本体の他
   方の側に重ねられる薄肉の重ね合わせ片が設けられてい
   ることを特徴とする請求項１〜４いずれかのパイルスぺ
   ーサ。
6. 【請求項６】 引き抜き支持板の下端部が本体側に屈曲
   されて、本体の下端面に当接された受け片となっている
   ことを特徴とする請求項１〜５いずれかのパイルスぺー
   サ。
7. 【請求項７】 複数本の引き抜き支持板が設けられてい
   て、各引き抜き支持板の受け片の先端部が本体の内面側
   に立ち上げられた立ち上げ片となっており、この立ち上
   げ片間に保持された環状支持具に仕切板が取り付けられ
   ていることを特徴とする請求項６のパイルスぺーサ。