JPH10268667A

JPH10268667A - 中間転写部材及び中間転写装置

Info

Publication number: JPH10268667A
Application number: JP9091660A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Mochizuki; 孝之望月; Tetsukazu Ueno; 哲一上野
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】静電記録プロセスにおいて、中間転写方式に
よりプリントを行う場合に、中間転写部材表面に一定の
電流値を確実に与えて、かすれ、位置ずれ等のない高画
質の画像を得る。【解決手段】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の
表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写して、プリ
ントを行う場合に、上記中間転写部材として、少なくと
も１層の弾性層１２を含む電気抵抗値の異なる複数の層
を有し、最も抵抗値の低い低抵抗層１１が最外層よりも
内側に配置されている中間転写部材を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の電子写真装置や静電記録装置等における静電記録
プロセスにおいて、表面に静電潜像を保持した潜像保持
体等の画像形成体表面に現像剤を供給して形成されたト
ナー像を、紙等の記録媒体へと転写する前に一旦転写保
持し、これを上記記録媒体へと転写する中間転写部材、
及び該中間転写部材を用いた中間転写装置に関し、更に
詳述すると、中間転写方式によってカラー印刷を行う場
合に、部材表面に一定の電流値を確実に得ることがで
き、かすれ，色ずれ等のない良好な画像を確実に得るこ
とができる中間転写部材に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、複写機、プリンター等における静電記録プロセスで
は、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電さ
せ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たっ
た部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成
し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの
静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙等の記録
媒体へと転写することにより、プリントする方法が採ら
れている。

【０００３】この場合、カラープリンターやカラー複写
機においても、基本的には上記プロセスに従ってプリン
トが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イ
エロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調
を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合
わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この
工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。

【０００４】まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合
と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視
化する際に、上記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラッ
クの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行
い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方
式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を
構成することが可能であるが、この方式では階調の制御
が非常に難しく、高画質が得られないという問題点があ
る。

【０００５】第２に、４つの感光ドラムを設け、各ドラ
ムの潜像をそれぞれマゼンタ、イエロー、シアン、ブラ
ックのトナーで現像することにより、マゼンタによるト
ナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー
像及びブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成
し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並
べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒
体上に重ねることにより、カラー画像を再現するタンデ
ム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるもの
の、４つの感光ドラムと、各感光ドラム毎に設けられた
帯電機構及び現像機構が１列に並べられた状態となり、
装置が大型化すると共に高価なものとなってしまう。

【０００６】第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻
き付けてこれを４回転させ、周回毎に感光体上のマゼン
タ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写
してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この
方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉
書等の厚紙である場合には、これを上記転写ドラムに巻
き付けることが困難であり、記録媒体種が制限されると
いう問題点がある。

【０００７】上記多重現像方式、タンデム方式及び転写
ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置が
特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体種が
特に制限されるようなこともない方式として、中間転写
方式が提案されている。

【０００８】即ち、この中間転写方式は、感光体上のト
ナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間
転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタに
よるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによる
トナー像及びブラックによるトナー像を形成した４つの
感光体を配置して４色のトナー像を中間転写部材上に順
次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画
像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写
するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせ
て階調を調整するものであるから、高画質を得ることが
可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列に
並べる必要がないので装置が特に大型化することもな
く、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないの
で記録媒体種が制限されることもないものである。

【０００９】ここで、この中間転写方式では、感光体等
の画像形成体表面に形成された画像を自己の表面に転写
保持する際、及び保持した画像を紙等の記録媒体に転写
する際、これらの操作をスムーズに行うために中間転写
部材に外部電源から電圧を印可することが行われてお
り、この場合かすれや色ずれ等のない良好な画像を得る
ためには、電圧の印可により中間転写部材の表面に一定
の電流値を与えることが重要である。

【００１０】しかしながら、従来の中間転写部材は、ゴ
ム等の材料からなる弾性層に導電性材料を添加すること
により、表面に一定の電流値を得るように設計されてい
るものの、従来の中間転写部材に外部から電圧を印可す
ると、弾性層表面で少なからず放電が起こり、部材の全
面に亘って一定の電流値を得ることが困難であり、その
結果、かすれや色ずれ等が生じて画質が低下するといっ
た問題点がある。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、中間転写方式によりプリントを行う場合に、中間転
写部材の表面に一定の電流値を確実に与えることがで
き、表面電流値の変動に起因するかすれや色ズレ等の発
生を確実に防止して良好な画像を確実に得ることができ
る中間転写部材、及び該中間転写部材を用いた中間転写
装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、潜像保持体等の画像形成体表面に形成されたトナー
像を一旦中間転写部材の表面に転写保持し、これを記録
媒体へと転写する中間転写方式によってプリントを行う
場合に、上記中間転写部材に少なくとも１層の弾性層を
含む電気抵抗値の異なる複数の層を形成し、最も抵抗値
の低い低抵抗層を最外層よりも内側に配置することによ
り、電圧の印可によって中間転写部材表面に一定の電流
値を確実に与えることができ、かすれや色ずれ等のない
良好な画像が確実に得られることを見出した。

【００１３】即ち、本発明者の検討によれば、中間転写
部材に外部から電圧を印可した際に部材表面で発生する
放電は、電圧が弾性層のみ（単層）に印可されることが
原因であることが見出され、更に検討を重ねた結果、こ
の弾性層の他に抵抗値の低い低抵抗層を設けると共に、
比較的抵抗値の高い他の層を部材の表面側に設けてこの
低抵抗層を比較的抵抗値の高い他の層の内側に配置する
ことにより、外部から電圧を印可した際に電流が抵抗値
の低い上記低抵抗層を選択的に流れ、部材表面で放電が
生じることを可及的に防止して転写操作を良好に行うこ
とができる一定の電流値を部材表面に確実に与えること
ができ、部材表面に一定の電流値が得られないことに起
因するかすれや色ずれ等の発生を確実に防止して、中間
転写方式により良好な画像が確実に得られることを見出
し、本発明を完成したものである。

【００１４】従って、本発明は、画像形成体と記録媒体
との間に配設され、画像形成体表面に形成されたトナー
像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと
転写する中間転写部材において、少なくとも１層の弾性
層を含む電気抵抗値の異なる複数の層を有し、最も抵抗
値の低い低抵抗層が最外層よりも内側に配置されている
ことを特徴とする中間転写部材を提供する。

【００１５】また、本発明は、画像形成体と記録媒体と
の間に配設され、該画像形成体表面に形成されたトナー
像を一旦自己の表面に転写保持し、これを記録媒体へと
転写する中間転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加
する電圧印加手段とを具備してなる中間転写装置におい
て、中間転写部材として、上記本発明の中間転写部材を
用いたことを特徴とする中間転写装置を提供する。

【００１６】この場合、上記電圧印加手段は、感光ドラ
ム，ベルト等の画像形成体からトナー像を上記中間転写
部材に転写する際と、中間転写部材から紙等の記録媒体
にトナー像を転写する際とで、印加する電圧の正負の切
り替えを行い、スムーズにトナー像の受け渡しを行うも
のであり、本発明の中間転写部材を用いることにより、
この電圧印可手段からの電圧の印可によって、中間転写
部材の表面にこのような転写操作を良好に行うに十分な
一定の電流値を確実に与えることができ、良好な画像を
確実に得ることができるものである。

【００１７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の中間転写部材は、図１に参照符号１で示したよ
うに、例えば無端ベルト状に形成して、４つの感光体ド
ラム（潜像保持体）２ａ〜２ｄと紙等の記録媒体３との
間に配設し、上記感光ドラム２ａ〜２ｄの表面に形成さ
れたトナー像を一旦転写保持し、これを記録媒体３へと
転写するものである。

【００１８】この場合、この図１に示した装置は、中間
転写方式によりカラー印刷を行うものであり、感光ドラ
ム２ａ上の静電潜像をイエローにより現像する第１現像
装置４ａと、感光ドラム２ｂ上の静電潜像をマゼンタに
より現像する第２現像装置４ｂと、感光ドラム２ｃ上の
静電潜像をシアンにより現像する第３現像装置４ｃと、
感光ドラム２ｄ上の静電潜像をブラックにより現像する
第４現像装置４ｄとを、上記中間転写部材１に沿って配
置し、中間転写部材１を図中矢印方向に循環駆動させて
各現像装置４ａ〜４ｄの感光ドラム２ａ〜２ｄ上に形成
された４色のトナー像を中間転写部材１上に順次転写す
ることにより、この中間転写部材１上にカラー画像を形
成し、このカラー画像を紙等の記録媒体３上に転写して
プリントするものである。なお、図中５，５，５は、無
端ベルト状の中間転写部材１を循環駆動するための駆動
ローラ、６は記録媒体送りローラ、７，７は記録媒体搬
送装置、８は定着装置である。また、図中９は中間転写
部材１に電圧を印加する電源装置（電圧印加手段）であ
り、この電源装置９は感光ドラム２ａ〜２ｄからトナー
像を上記中間転写部材１に転写する際と、中間転写部材
１から記録媒体３にトナー像を転写する際とで、印加す
る電圧の正負を反転させることができるようになってい
る。

【００１９】上記本発明の中間転写部材１は、少なくと
も１層の弾性層を含む抵抗値の異なる複数の層を有し、
最も抵抗値の低い低抵抗層をトナー像形成側の最外層よ
りも内側に配置したものであり、例えば図２に示したよ
うに、２層の弾性層１２，１２間にこれら弾性層よりも
抵抗値の低い低抵抗層１１を配置し、これら３層を積層
したものである。

【００２０】ここで、上記弾性層１２としては、特に制
限はなく、ウレタン等の樹脂、ゴム又はこれらの発泡体
を用いることができる。具体的には、ニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム
（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ア
クリルゴム（ＡＣＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣ
Ｏ）等の一般的なゴム又はスチレン−ブタジエン−スチ
レンゴム（ＳＢＳ）或いはその水添加物（ＳＥＢＳ）等
の熱可塑性ゴム及びこれらの発泡体を用いることがで
き、特に制限されるものではないが、弾性層１２の加工
性、硬度等の点からＮＢＲ又はＥＣＯに粘度の低いＮＢ
Ｒ、ＢＲ、ＩＲを添加したゴム組成物が好ましく用いら
れる。なお、その場合の好ましい配合比としては、弾性
層１２のゴム材料全体を１００とした場合にその重量％
で（ＮＢＲ又はＥＣＲ）：（ＮＢＲ＋ＢＲ＋ＩＲ）＝１
０〜９０：９０〜１０である。

【００２１】また、この弾性層１２には、導電性材料を
添加して導電性を付与又は調整することができる。この
場合、導電性材料としては、特に限定されず、ラウリル
トリメチルアンモニウム、スチアリルトリメチルアンモ
ニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ドデシ
ルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウム
塩の過塩素酸塩，塩素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸
塩，エトサルフェート塩，ハンゲン化ベンジル塩（臭化
ベルジル塩，塩化ベンジル塩等）等の第４級アンモニウ
ムなどの陽イオン界面活性剤；脂肪族スルホン酸、高級
アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオ
キサイド付加硫酸塩、高級アルコール燐酸エステル塩等
の陰イオン界面活性剤；各種ベタイン等の両性イオン界
面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエ
チレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪
酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止
剤；ＬｉＣＦ₂ＳＯ₂、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＮａＣ
ｌ等の周期律表第１族の金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂等の
周期律表第２族の金属塩；及びこれらの帯電防止剤がイ
ソシアネートと反応する活性水素を有する基（水酸基，
カルボキシル基，一級乃至二級アミン基等）を１個以上
有するものなどが挙げられる。更に、これらと多価アル
コール（１，４−ブタンジオール、エチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール
等）又はその誘導体との錯体、或いはエチレングリコー
ルモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチル
エーテル等との錯体などのイオン導電剤；ケッチェンブ
ラック、アセチレンブラック等の導電性カーボン；ＳＡ
Ｆ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＳＲＦ、Ｆ
Ｔ、ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処理を施したカラー
インク用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイ
ト、人造グラファィト等；酸化スズ、酸化チタン、酸化
亜鉛、ニッケル、銅等の金属及び金属酸化物；ポリアニ
リン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマ
ーなどを例示することができる。

【００２２】これら導電性材料の弾性層１２への添加量
は樹脂又はゴム成分１００重量部に対して０．０１〜５
０重量部、好ましくは０．１〜３０重量部とすることが
でき、これにより弾性層の抵抗値を１０³〜１０¹⁵Ωｃ
ｍに調整することができる。なお、この弾性層には、必
要に応じて公知の充填材，加硫剤など、その他の添加剤
を適量添加することができる。

【００２３】ここで、上記図２では、この弾性層１２を
上記低抵抗層１１の両側に設けたが、この弾性層１２は
上記各ドラム２ａ〜２ｄ（潜像保持体）及び上記記録媒
体３に接触又は近接してトナー像を転写保持する側の片
面のみに形成するようにしてもよく、また中間転写部材
１の表面（トナー像を転写保持する側の面）に後述する
樹脂層を形成する場合には、弾性層１２を上記低抵抗層
１１の裏面側（トナー像を転写保持しない側の面）のみ
に設けることもできる。この弾性層１２の片面側のみの
厚みは、中間転写部材の形態に応じて適宜選定されるも
のであるが、例えば図１，２のように両面側に弾性層１
２を有する無端ベルト状である場合は、０．０１〜２ｍ
ｍ、特に０．０５〜０．７ｍｍ程度とすることが好まし
い。

【００２４】次に、上記低抵抗層１１は、上記弾性層１
２の抵抗値よりも低い抵抗値を有するものであればよ
く、適宜な材料を用いて形成することができ、特に制限
されるものではないが、上記弾性層１２と同様の材料を
用いて同様に形成することができ、この場合、上記導電
性材料の種類や配合量を調節することにより、上記弾性
層１２よりも抵抗値を低く設定する。この低抵抗層１１
の抵抗値は、上記弾性層１２の抵抗値よりも１０²〜１
０⁶Ωｃｍ程度低いことが好ましく、特に１０²〜１０⁵
Ωｃｍ低いことがより好ましい。この低抵抗層１１の具
体的な抵抗値は、特に制限されるものではないが、通常
は１０¹〜１０¹⁰Ωｃｍ、特に１０²〜１０⁷Ωｃｍ程度
とされる。なお、この低抵抗層としてほぼ同一の抵抗値
を有する層を２層以上形成しても差し支えない。

【００２５】本発明の中間転写部材には、特に図１，２
のようにベルト状の部材とする場合、上記低抵抗層１１
と弾性層１２との間に補強の目的で帆布層を形成するこ
とができる。帆布層は、公知の帆布材を用いて形成する
ことができ、具体的には、綿、人絹、ナイロン等によっ
て形成することができ、この場合これら帆布材を複数積
層した複数層構造の帆布層としてもよい。また、特に制
限されるものではないが、この帆布層形成する上記綿、
人絹、ナイロン等の帆布材の繊維径は、２０〜１００デ
ニール、特に３０〜８０デニールであることが好まし
い。更に、この帆布材は、特に制限されるものではない
が、比較的薄いものであることが好ましく、具体的には
厚み０．０１〜０．２ｍｍ、特に０．０５〜０．１５ｍ
ｍであることが好ましい。この場合、この帆布材１１ａ
の厚みが０．０１未満であると、この帆布層による寸法
安定性が低下して中間転写部材１に伸び等の変形が生じ
てしまう場合があり、一方０．２ｍｍを超えると中間転
写部材１の柔軟性が損なわれる場合がある。

【００２６】この帆布層には、表面部分に必要に応じて
ゴムを含浸させることができ、これにより帆布層と上記
弾性層１２又は低抵抗層１１との接着性及び表面平滑性
を向上させることができる。この場合、含浸させるゴム
としては、上述した弾性層１２に用いられるものと同種
のゴム等によるゴムセメントが好適に用いられ、塗布又
は浸漬により、これらゴムセメントを上記帆布材の表面
に予め含浸させておくことができる。ここで、このよう
にゴムを含浸させた帆布層を設ける場合には、上記ゴム
セメント中に導電性材料を添加して導電性を付与し、こ
の帆布層に導電性のゴム含浸部を設けて上記低抵抗層１
１とすることもできる。

【００２７】また、本発明の中間転写部材１には、必要
に応じて表面（トナー像が転写保持される側の面）に樹
脂層を形成することができる。この樹脂層は、特に制限
されるものではないが、フッ素樹脂やフッ素ゴム、ポリ
アミド、ポリウレタン、ポリエステル、アルキッド樹
脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ア
クリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルウレタ
ン樹脂、シリコーン樹脂、アミノ樹脂、尿素樹脂等の１
種又は２種以上の樹脂を混合して形成することができ
る。

【００２８】ここで、この樹脂層は、特に制限されるも
のではないが、フッ素樹脂を含有する樹脂を用いて形成
することが好ましく、この場合、フッ素樹脂としては、
ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフル
オロエチレン−エチレン共重合体、ポリクロロトリフル
オロエチレン、クロロトリフルオロエチレン−エチレン
共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニルフ
ルオライド等が好ましく用いられ、これによりトナーの
付着や融着をより効果的に防止することができる。

【００２９】この樹脂層には、特に制限されるものでは
ないが、適度な導電性を付与するため、上記弾性層に配
合される導電性材料として例示したものと同様の導電性
材料を配合することもできる。この場合、導電性材料の
配合量は、特に制限されず、所望の抵抗値に応じて適宜
選定され、通常は体積抵抗が１０⁸〜１０¹⁶Ωｃｍ、特
に１０¹¹〜１０¹⁵Ωｃｍとなるように導電剤の配合量が
選定され、通常は樹脂成分１００重量部に対して０．０
０１〜８０ｐｈｒ程度である。

【００３０】更に、この樹脂層には、チクソトロピー性
付与剤、構造粘性付与剤等の添加剤を配合してもよく、
これらは無機系、有機系のいずれでもよく例えばシリカ
化合物などを例示することができる。

【００３１】この樹脂層は、通常中間転写部材１の表面
側の弾性層１２上に直接又は後述するその他の層を介し
て形成されるが、部材表面にこの樹脂層を形成する場合
には、表面側の弾性層１２を省略し低抵抗層１１上に直
接又はその他の層を介して形成することもできる。この
樹脂層を設ける場合には、上記低抵抗層１１の抵抗値
は、この樹脂層よりも低く設定することが好ましく、特
に表面側の弾性層１２を省略する場合には、上記低抵抗
層１１の抵抗値がこの樹脂層よりも必ず低くなければな
らない。なお、この樹脂層の厚さは、特に制限されるも
のではないが、通常５〜１００μｍ程度とされる。

【００３２】また、上記樹脂層を設ける場合、該樹脂層
と上記弾性層１２又は上記低抵抗層１１との間には、目
的に応じてその他の樹脂層又はゴム層を形成することも
できる。

【００３３】その他の樹脂層又はゴム層を形成する材料
としては、上記弾性層１２と同様のゴム、塩素化ポリエ
チレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリエステ
ル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリジオ
キソラン系樹脂、ウレタン変性アクリル系樹脂、ナイロ
ン系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、フッ素樹脂、フッ素ゴムなどが挙
げられる。

【００３４】このその他の樹脂層又はゴム層にも、上記
弾性層１２と同様の導電性材料を樹脂又はゴム成分１０
０重量部に対して０．０１〜５０重量部、好ましくは
０．１〜３０重量部程度配合して、抵抗値を１０⁸〜１
０¹⁶Ωｃｍ、特に１０¹⁰〜１０¹⁵Ωｃｍに調整すること
ができ、この場合、このその他の樹脂層又はゴム層の抵
抗値は、上記低抵抗層の抵抗値よりも高いことが好まし
い。また、このその他の樹脂層又はゴム層の厚さは、特
に制限されるものではないが、通常１〜６００μｍ程度
とすることができる。

【００３５】本発明の中間転写部材は、特に制限される
ものではないが、表面粗さをＪＩＳ１０点平均粗さＲｚ
で１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下と
することが好ましい。また、本発明の中間転写部材は、
特に制限されるものではないが、厚さ方向の抵抗値が１
０²〜１０¹²Ωｃｍ、特に１０⁴〜１０¹⁰Ωｃｍであるこ
とが好ましく、これによってより確実に良好な画像を得
ることができる。更に、図１の装置のように、本発明の
中間転写部材を回転させる駆動ローラ５又は駆動ギアに
は電圧を印加することができ、この場合の電圧は直流の
みの印加又は直流に交流を重畳する印加など、印加条件
は適時選択することができる。

【００３６】なお、本発明の中間転写部材の形態は、上
記図１，２に示した無端ベルト状に限定されるものでは
なく、感光体等の画像形成体に安定的に接触又は近接さ
せることができるものであれば、ベルト状以外の形態と
しても差し支えなく、例えば適宜な基体を用いてドラム
状に形成することもできる。また、本発明の中間転写部
材を用いた中間転写装置も、上記図１の装置に限定され
るものではなく、本発明の要旨の範囲内で適宜変更する
ことができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の中間転写部材は、最も抵抗値の
低い低抵抗層を最外層よりも内側に配置することによ
り、電圧の印可によって中間転写部材表面に一定の電流
値を確実に与えることができ、かすれや色ずれ等のない
良好な画像が確実に得られるものである。従って、この
中間転写部材を用いた本発明の中間転写装置は、中間転
写方式によりかすれや色ずれ等のない良好な画像が確実
に得られるものである。

【００３８】

【実施例】以下、実施例，比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。

【００３９】［実施例１］下記組成からなる抵抗値１０
⁴Ωｃｍ，厚さ０．２ｍｍの低抵抗層の両面に、下記組
成からなる抵抗値１０⁹Ωｃｍ，厚さ０．３ｍｍ弾性層
を積層して、表面側から弾性層＋低抵抗層＋弾性層の３
層構造からなるベルト状の中間転写部材を得た。なお、
この中間転写部材の厚さ方向の抵抗値は１０⁸Ωｃｍで
あった。

【００４０】弾性層の組成ＥＣＯ８０重量部液状ＮＢＲ２０重量部ステアリン酸亜鉛１重量部炭酸カルシウム２０重量部カーボンＳＲＦ２０重量部加硫剤ＰＯ３重量部低抵抗層の組成ＥＣＯ６０重量部ＮＢＲ２２重量部液状ＮＢＲ１８重量部ステアリン酸亜鉛２重量部炭酸カルシウム１０重量部カーボンＦＥＦ３０重量部加硫剤ＰＯ５重量部

【００４１】得られた中間転写部材（ベルト）を図３に
示したように金属ドラムＡ，Ｂ間に架橋し、１回転４秒
の速度で走行させながら、一方のドラムＡに直流電圧１
ｋＶを印加すると共に、他方のドラムＢに電流計を接続
して表面の電流値を測定したところ、５０〜３０００μ
Ａであった。

【００４２】また、この中間転写部材を図１と同様の機
構からなるカラープリンタに、中間転写ベルト１として
装着し、連続４０００枚の画像出しを行った。得られた
画像は、最後まで良好であり、不具合は全く発生しなか
った。

【００４３】［実施例２］表面側の弾性層上に下記組成
からなる抵抗値３×１０¹³Ωｃｍ，厚さ２０μｍの樹脂
層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、表面側
から樹脂層＋弾性層＋低抵抗層＋弾性層の４層構造から
なるベルト状の中間転写部材を得た。なお、この中間転
写部材の厚さ方向の抵抗値は１０¹³Ωｃｍであった。

【００４４】樹脂層の組成可溶性フッ素樹脂１００重量部イソシアネート硬化剤２５重量部

【００４５】得られた中間転写部材につき、実施例１と
同様にして表面電流値を測定したところ５０〜３０００
μＡであった。また、実施例１と同様に画像出しを行っ
たところ、得られた画像は、最後まで良好であり不具合
は全く発生しなかった。

【００４６】［比較例１］実施例１で用いた弾性層と同
様の組成からなる抵抗値１０⁹Ωｃｍ，厚さ０．６ｍｍ
の弾性層のみからなる単層構造のベルト状中間転写部材
を得た。

【００４７】得られた中間転写部材につき、実施例１と
同様にして電圧を印可したところ、電流はほとんど流れ
ず、電流値は測定不能であった。また、実施例１と同様
に画像出しを行ったところ、得られた画像には、所々に
かすれや色ずれが発生していた。

【００４８】［比較例２］低抵抗層に代えて下記組成か
らなる抵抗値１０¹⁰Ωｃｍ，厚さ０．２ｍｍの高抵抗層
を設けたこと以外は実施例１と同様にして、表面側から
弾性層＋高抵抗層＋弾性層の３層構造からなるベルト状
の中間転写部材を得た。

【００４９】得られた中間転写部材につき、実施例１と
同様にして電圧を印可したところ、電流はほとんど流れ
ず、電流値は測定不能であった。また、実施例１と同様
に画像出しを行ったところ、得られた画像には、所々に
かすれや色ずれが発生していた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写部材を用いた中間転写装置の
一例を示す概略図である。

【図２】同中間転写部材を示す図２のＡ−Ａ線に沿った
拡大断面図である。

【図３】表面電流値の測定方法を示す概略図である。

【符号の説明】１中間転写部材１１低抵抗層１２弾性層２ａ〜２ｄ画像形成体（感光ドラム（潜像保持体））３記録媒体４ａ〜４ｄ現像装置５駆動ローラ６紙送りローラ７記録媒体搬送装置８定着装置９電源装置（電圧印加手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己の
表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間転
写部材において、少なくとも１層の弾性層を含む電気抵
抗値の異なる複数の層を有し、最も抵抗値の低い低抵抗
層が最外層よりも内側に配置されていることを特徴とす
る中間転写部材。
【請求項２】上記低抵抗層の表面側に少なくとも１層
の弾性層が配置され、上記低抵抗層が該弾性層の抵抗値
よりも１０²〜１０⁶Ωｃｍ低い抵抗値を有するものであ
る請求項１記載の中間転写部材。
【請求項３】上記低抵抗層が中間層として設けられ、
上記低抵抗層の内面側に接する層が弾性層であり、外面
側に接する層が弾性層又は樹脂層である請求項１又は２
に記載の中間転写部材。
【請求項４】厚さ方向の抵抗値が、１０²〜１０¹²Ω
ｃｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の中間転
写部材。
【請求項５】ベルト状のものである請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の中間転写部材。
【請求項６】画像形成体と記録媒体との間に配設さ
れ、該画像形成体表面に形成されたトナー像を一旦自己
の表面に転写保持し、これを記録媒体へと転写する中間
転写部材と、該中間転写部材に電圧を印加する電圧印加
手段とを具備してなる中間転写装置において、上記中間
転写部材として、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
中間転写部材を用いたことを特徴とする中間転写装置。