JPH10267464A - 膨張弁一体型蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量かつ小型の膨脹弁一体型蒸発器を提供す
る。 【解決手段】 多数のプレート3,4,5 が前後に重ね合わ
され、かつ前の端部プレート4 に冷媒入口8bおよび冷媒
出口7bが隣り合って設けられた蒸発器本体1 と、弁棒付
感温筒挿入孔14、第１冷媒流路13および第２冷媒流路12
が形成されたブロック9 を有する膨張弁2 とを備えた膨
張弁一体型蒸発器の、ブロック9 の後面を前の端部プレ
ート4 にろう付けし、第１冷媒流路13と冷媒入口8bと
を、第２冷媒流路12と冷媒出口7bとをそれぞれ連通さ
せ、挿入孔14に弁棒付感温筒15,16 を挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアコンディショ
ナに用いられる蒸発器に関する。特に自動車用等のエア
コンディショナに用いられる蒸発器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の蒸発器においては、蒸発器本体の
端部プレートに、冷媒入口と冷媒出口とが隣り合って設
けられたフランジが形成され、そのフランジにねじ等に
より膨張弁のブロックが固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記、従来の蒸発器に
おいては、端部プレートにフランジを設ける必要がある
ため、蒸発器本体が重くなるという問題がある。また、
場合によっては、端部プレート幅よりフランジ幅を大き
くする必要があり、蒸発器本体の幅が大きくなることが
あるという問題がある。

【０００４】本発明の目的は、上記課題を解決した軽量
かつ小型の膨張弁一体型蒸発器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の膨張弁一体型蒸
発器は, 多数のプレートが前後に重ね合わされ、かつ前
の端部プレートに冷媒入口および冷媒出口が隣り合って
設けられた蒸発器本体と、弁棒付感温筒挿入孔、第１冷
媒流路および第２冷媒流路が形成されたブロックを有す
る膨張弁とを備えた膨張弁一体型蒸発器であって、ブロ
ックの後面が前の端部プレートにろう付けされて第１冷
媒流路と冷媒入口とが、第２冷媒流路と冷媒出口とがそ
れぞれ連通され、挿入孔には弁棒付感温筒が挿入されて
いるものである。

【０００６】また、上記の蒸発器において、ブロックの
前面に、第１冷媒流路に連通し、かつ外周に環状突起が
形成された接続管が挿入される第１冷媒管と、第２冷媒
流路に連通し、かつ外周に環状突起が形成された接続管
が挿入される第２冷媒管とをそれぞれ突出状に設け、そ
れぞれの冷媒管において周壁に孔が形成された接続管受
入部を形成し、かつそれぞれの冷媒管の内において接続
管が挿入された状態で、接続管の環状突起を受け止める
受け部を形成し、各接続管が各冷媒管に挿入された状態
において、受入部の孔にはめ入れられる嵌入部を有した
連結部材の嵌入部が、各受入部の孔にはめ入れられて接
続管と膨張弁とが接続されるようにする

【０００７】ことが望ましい。

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１に本発明の第１の実施形
態における蒸発器の概略斜視が、図２には蒸発器本体と
膨張弁との接続部が示されている。なお、以下の説明に
おいて前後左右は、図２を基準にいうものとし、図２の
左を前、右を後、上を左、下を右というものとする。

【０００８】蒸発器は、蒸発器本体(1) と、蒸発器本体
(1) に取り付けられた膨張弁(2) とを備えている。

【０００９】蒸発器本体(1) は、互いに重ね合わされた
多数の中間プレート(3) と、重ね合わされた中間プレー
ト(3) の両側に重ね合わされた前後の端部プレート(4)
(5)とを備えている。

【００１０】中間プレート(3) の上下部の左右に、ヘッ
ダ部形成用凹部(3a)が設けられており、この凹部(3a)に
より蒸発器本体(1) の上下部の左右にそれぞれヘッダ部
が形成されている。隣り合う中間プレート(3) 同士の間
には、ルーバ付きコルゲートフィン(6) が介在されてい
る。また、各端部プレート(4)(5)と中間プレート(3)と
の間にもルーバ付きコルゲートフィン(6) が介在されて
いる。

【００１１】前の端部プレート(4) には、左部の高さの
ほぼ中央から上方に向かって伸び、かつ前方に突出して
内部が冷媒導出路(7a)となされた中空突部(7) と、右部
の高さのほぼ中央から下方に向かって伸び、かつ前方に
突出して内部が冷媒導入路(8a)となされた中空突部(8)
とが形成されている。冷媒導出路(7a)の下端部と冷媒導
入路(8a)の上端部とは、ほぼ同一高さに位置し、これら
の部分にわずかに前方に突出した筒状部が隣り合って形
成され、これらの筒状部前端の開口がそれぞれ冷媒出口
(7b)および冷媒入口(8b)となされている。

【００１２】膨張弁(2) は、蒸発器本体(1) から流出す
る冷媒の温度によって蒸発器本体(1) に流入する冷媒の
流量を調節するものであり、直方体状のブロック(9) を
有している。

【００１３】ブロック(9) には、冷媒入口(8b)と連通し
た第１冷媒流路(13)および冷媒出口(7b)と連通した第２
冷媒流路(12)とがそれぞれ形成されている。なお、第１
冷媒流路(13)と第２冷媒流路(12)とは互いに左右にずれ
て形成されており、本実施形態においては第２冷媒流路
(12)が左方に位置している。さらに、ブロック(9) には
左面から右方に向かって伸び、第２冷媒流路(12)に連通
した感温筒挿入孔(14)が設けられている。

【００１４】図２に示したように、第１冷媒流路(13)
は、端部プレート(4) 側の冷媒流出路(13a) と、端部プ
レート(4) と反対側の冷媒流入路(13b) と、冷媒流出路
(13a)と冷媒流入路(13b) とを連通させ、かつ感温筒挿
入孔(14)と同軸線上に位置した連通路(13c) とよりな
る。冷媒流入路(13b) の中央右部は、右方向に向かって
伸びかつ、断面円形状になされてこの部分にめねじが形
成されている。第１冷媒流路(13)と第２冷媒流路(12)と
の間に両流路(13)(12)を連通させ、かつ感温筒挿入孔(1
4)と同軸線上に位置する弁棒挿入孔(32)が形成されてい
る。感温筒挿入孔(14)の左部は大径部となされている。
弁棒挿入孔(32)の左部は大径部となされている。

【００１５】直方体状のブロック(9) の後面には、それ
ぞれ第１流路(13)、第２流路(12)に連通した２つの筒状
部が形成され、それらがそれぞれ冷媒入口(8b)、冷媒出
口(7b)に挿入された状態で、ろう付けによりブロック
(9) が端部プレート(4) に取り付けられている。このよ
うにして、第１冷媒流路(13)と冷媒入口(8b)とが、第２
冷媒流路(12)と冷媒出口(7b)とがそれぞれ連通してい
る。

【００１６】そして、感温筒挿入孔(14)から感温筒(15)
および感温筒(15)の先端に取り付けられた弁棒(16)が挿
入され、弁棒(16)が弁棒挿入孔(32)、冷媒流出路(13a)
および連通路(13c) を貫通してこの先端が冷媒流入路(1
3b) 内に位置し、かつ感温筒(15)の後端に設けられたダ
イアフラム(19)がブロック(9) 外に位置している。弁棒
(16)の先端には、球弁(17)が取り付けられ、球弁(17)の
右方に位置した調整ばね(18)および調整ねじ(20)により
弁開度が調整されるようになされている。

【００１７】上記の蒸発器においては、感温筒(15)、球
弁(17)、調整ばね(18)などがブロック(9) に組み付けら
れる前に、膨張弁(2) のブロック(9) が端部プレート
(4) にろう付けされる。この実施形態においては、膨張
弁(2) のブロック(9) が蒸発器本体(1) の端部プレート
(4) にろう付けされているので、蒸発器本体(1) にブロ
ック(9) を取り付けるためのフランジなどを別個に設け
る必要がなく、フランジ作成の手間を省略でき、かつ蒸
発器を小型、軽量にすることができる。また、Ｏリング
等を用いなくとも冷媒が漏れるおそれがない。

【００１８】なお、詳細な図示は省略したが上記の蒸発
器本体(1) においては、冷媒入口(8b)から流入した冷媒
は、冷媒導入路(8a)を流れて下部右のヘッダ部(10)に流
入し、後方に向かって流れる。後の端部プレート(5) に
流入した冷媒は、上方に向かって流れた後に左方向に流
れ、上部左のヘッダ部(11)に流入する。このヘッダ部(1
1)は、中央において流路が閉鎖され、後ヘッダ部(11a)
と前ヘッダ部(11b) とに分割されている。そして、後ヘ
ッダ部(11a) に流入した冷媒は、中央より後側の中間プ
レート(3) 内に形成されたＵ字状の流路を経て上部右の
ヘッダ部(33)に流入した後、ヘッダ部(33)内を前方に流
れて中央より前側の中間プレート(3) 内のＵ字状の流路
を経て前ヘッダ部(11b) に流入する。最後に、前ヘッダ
部(11b)から前の端部プレート(4) に流入した冷媒は、
端部プレート(4) の冷媒導出路(7a)を流れて、冷媒出口
(7b)から排出される。

【００１９】図３および図４に本発明の第２の実施形態
の膨張弁一体型蒸発器が示されている。なお、以下の説
明において、第１の実施形態に示したものと同一物およ
び同一部分には同一符号を付して説明を省略する。この
蒸発器は、第１の実施形態と同様に、ろう付けによって
蒸発器本体(1) に膨張弁のブロック(9) が取り付けられ
たものである。この、蒸発器においては、それぞれ外周
に環状突起(21a) が形成された２個の接続管(21)が膨張
弁のブロック(9) に接続されて、それぞれの接続管(21)
と第１冷媒通路(13)および第２冷媒通路(12)とがそれぞ
れ連通するようになされている。

【００２０】接続管(21)の環状突起(21a) より後方の部
分には、環状溝が形成されており、環状溝にはＯリング
(29)がはめ入れられている。なお、後に詳しく述べるよ
うに、本実施形態においては接続管(21)の後端部が挿入
部(21b) となされている。

【００２１】膨張弁(2) のブロック(9) の前面には、第
１冷媒流路(13) および第２冷媒流路(12)にそれぞれ連
通した挿入部受入用管（第１冷媒管および第２冷媒管）
(22)が突出状に設けられている。挿入部受入用管(22)の
周壁に左右対称に１つずつ周方向に伸びる孔(22a) が形
成され、かつ内に挿入部(21b) を挿入したさいに環状突
起(21a) を受け止める受け部(22b) がそれぞれ設けられ
ている。

【００２２】接続管(21)と挿入部受入用管(22)とは、ス
トッパ（連結部材）(25)により接続され、ストッパ(25)
は、ストッパホルダ(26)により固定されている。

【００２３】ストッパ(25)は、受入用管(22)の孔(22a)
より軸線方向に幅広く形成されている横断面Ｃ形の抱き
込み部(27)および抱き込み部(27)の内縁前よりに、２つ
の孔に対応して左右対称に１つずつ内方突出状に形成さ
れた円弧状嵌入部(28)および嵌入部(28)が形成された部
分の外周に２つ周方向に伸びる形成された溝状凹部(30)
を有している。

【００２４】ストッパホルダ(26)は、弾性を備えた材料
からなり、ストッパ(25)全体を覆いうる円筒状をなして
いる。

【００２５】受入用管(22)の受け部(22b) より後方の内
径は、接続管(21)の環状突起(21a)より後方の部分の外
径と等しくなされており、環状突起(21a) が受け部(22
b) により受けられ、受け部(22b) より後方に接続管(2
1)の環状突起(21a) より後方の部分が挿入されている。

【００２６】ストッパ(25)の円弧状部嵌入部(28)の下端
部は、抱き込み部(27)の両下端より若干下方に伸びてい
る。円弧状嵌入部(28)の幅は孔(22a) のそれとほぼ等し
く、かつ円弧状嵌入部(28)全体に前向き傾斜面が形成さ
れている。ストッパホルダ(26)の内面には、各溝状凹部
(30)に２つずつはめ入れられる内方凹部(31)が左右対称
に４つ形成されている。溝状凹部(30)の後面は後向き傾
斜面となされ、同前面は垂直面となされている。

【００２７】内方凹部(31)は爪状であって、ストッパホ
ルダ(26)の周壁を斜め後向き切り起こし状に形成されて
おり、その後向き傾斜面の傾斜角度は、溝状凹部(30)の
後向き傾斜面のそれと等しい。内方凹部(31)の前面は垂
直である。

【００２８】ストッパホルダ(26)の内径は、ストッパ(2
5)の抱き込み部(27)の外径とほぼ等しい。ストッパホル
ダ(26)の両縁から両者の中間まで軸線方向に伸びる前後
一組の薄肉部が、周方向で内方凹部(31)とはずれた位置
に等間隔に４組形成されている。前薄肉部は後薄肉部よ
り長くかつ内方凹部(31)と交互に配置されている。

【００２９】ストッパ(25)を覆う状態にストッパホルダ
(26)が固定されかつ受入用管(22)に挿入部(21b) が挿入
されたときに、ストッパホルダ(26)の後端から挿入部(2
1b)の環状突起(21a) の外縁より内方に伸びる４つの突
出部(34)が、ストッパホルダ(26)に等間隔で形成されて
いる。

【００３０】ブロック(9) と接続管(21)とは、は次のよ
うにして接続される。ストッパホルダ(26)は、接続管(2
1)にあらかじめ組み込まれて、取り付けられる前は挿入
部(21b) の前方に位置している。

【００３１】まず、ストッパ(25)を受入用管(22)の前部
において上から装着する。このさい、ストッパ(25)の抱
き込み部(27)が円筒状部の外周面に沿って広がり、円弧
状嵌入部(28)は、孔(22a) に半径方向へ内方突出状態に
はめ入れられる。

【００３２】つぎに、接続管(21)の挿入部(21b) を受入
用管(22)に挿入する。このさい、挿入部(21b) の環状突
起(21a) はストッパ(25)における円弧状嵌入部(28)の前
向き傾斜面に当たる。環状突起(21a) が傾斜面に接しな
がら後進することにより、２つの円弧状嵌入部(28)はス
トッパ(25)の弾力に抗って次第に離間するので環状突起
(21a) は両円弧状嵌入部(28)をし、受け部(22b) で受け
止められる。このとき、両円弧状嵌入部(28)はストッパ
(25)の弾力により原状に復し、環状突起(21a)は、受け
部(22b) と両円弧状嵌入部(28)間に固定状に位置するこ
とになる。

【００３３】最後に、ストッパホルダ(26)を、受入用管
(22)の前からストッパ(25)全体を覆うようにこれにはめ
る。

【００３４】このようにして、ブロック(9) と接続管(2
1)とが接続されている。この実施形態においては、ブロ
ック(9) と接続管(21)とを人手により簡単に接続するこ
とができ、かつ人手のみでははずすことができないの
で、接続の作業が面倒でなくかつ、接続した後に冷媒が
誤って漏れるおそれがない。

【００３５】

【発明の効果】本発明の蒸発器においては、蒸発器本体
の端部プレートに膨張弁のブロックがろう付けされてい
るので、端部プレートにフランジを設ける必要がなく、
蒸発器を軽量かつ小型にすることができる。さらに、蒸
発器本体と膨張弁のブロックとを取り付ける工程を省略
することができる。

【００３６】また、ブロックの前面に、第１冷媒流路に
連通し、外周に環状突起が形成された挿入部を有する接
続管が挿入される第１冷媒管と、第２冷媒流路に連通
し、外周に環状突起が形成された挿入部を有する接続管
が挿入される第２冷媒管とを設け、それぞれの冷媒管に
おいて周壁に孔が形成された接続管受入部を形成し、か
つそれぞれの冷媒管の内において接続管が挿入された状
態で、接続管の環状突起を受け止める受け部を形成すれ
ば、各接続管を各冷媒管に挿入した状態において、受入
部の孔にはめ入れられる嵌入部を有した連結部材の嵌入
部を、各受入部の孔にはめ入れて接続管と膨張弁とを接
続することができるので、膨張弁と接続管とを人手によ
り簡単かつ確実に接続することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における蒸発器の概略
斜視図である。

【図２】同蒸発器における要部の水平断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態における蒸発器の一部
の概略斜視図である。

【図４】同蒸発器における要部の水平断面図である。

【符号の説明】

(1) 蒸発器本体 (2) 膨張弁 (3) 中間プレート (4) 前の端部プレート (7b) 冷媒出口 (8b) 冷媒入口 (9) ブロック (12) 第２冷媒流路 (13) 第１冷媒流路 (14) 感温筒挿入孔 (21) 接続管 (21a) 環状突起 (22) 第１冷媒管および第２冷媒管（挿入部
受入用管） (22a) 孔 (22b) 受け部 (25) ストッパ (28) 円弧状嵌入部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数のプレートが前後に重ね合わさ
   れ、かつ前の端部プレートに冷媒入口および冷媒出口が
   隣り合って設けられた蒸発器本体と、弁棒付感温筒挿入
   孔、第１冷媒流路および第２冷媒流路が形成されたブロ
   ックを有する膨張弁とを備えた膨張弁一体型蒸発器であ
   って、 ブロックの後面が前の端部プレートにろう付けされて第
   １冷媒流路と冷媒入口とが、第２冷媒流路と冷媒出口と
   がそれぞれ連通され、挿入孔には弁棒付感温筒が挿入さ
   れている膨張弁一体型蒸発器。
2. 【請求項２】 請求項１記載の膨張弁一体型蒸発器で
   あって、 ブロックの前面に、突出状に設けられて第１冷媒流路に
   連通し、かつ外周に環状突起が形成された挿入部を有す
   る接続管が挿入される第１冷媒管と、突出状に設けられ
   て第２冷媒流路に連通し、かつ外周に環状突起が形成さ
   れた挿入部を有する接続管が挿入される第２冷媒管とが
   それぞれ設けられ、 それぞれの冷媒管において周壁に孔が形成された接続管
   受入部が形成され、かつそれぞれの冷媒管の内において
   接続管が挿入された状態で、接続管の環状突起を受け止
   める受け部が形成されており、 各接続管が各冷媒管に挿入された状態において、受入部
   の孔にはめ入れられる嵌入部を有した連結部材の嵌入部
   が、各受入部の孔にはめ入れられて接続管と膨張弁とが
   接続されるようになされている膨脹弁一体型蒸発器。