JPH07301472A - ヘッダー - Google Patents
ヘッダーInfo
- Publication number
- JPH07301472A JPH07301472A JP6094853A JP9485394A JPH07301472A JP H07301472 A JPH07301472 A JP H07301472A JP 6094853 A JP6094853 A JP 6094853A JP 9485394 A JP9485394 A JP 9485394A JP H07301472 A JPH07301472 A JP H07301472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- inflow
- refrigerant
- header
- outflow
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷凍機器や空調機器等に用いられる熱交換器
に取り付けられ、分流器や合流器として用いられるヘッ
ダーにおいて、安価軽量で均等分流を実現させる。 【構成】 長手方向に複数の冷媒管接続口２を有し一端
を流出入部５とした円筒管１と、円筒管１の流出入部５
側の反対側端から円筒管１内に挿入された挿入管材６と
を備え、挿入管材６は円筒管１と接合する端部を大径部
とし、流出入部５方向に漸次直径が小さくなる構成であ
る。
に取り付けられ、分流器や合流器として用いられるヘッ
ダーにおいて、安価軽量で均等分流を実現させる。 【構成】 長手方向に複数の冷媒管接続口２を有し一端
を流出入部５とした円筒管１と、円筒管１の流出入部５
側の反対側端から円筒管１内に挿入された挿入管材６と
を備え、挿入管材６は円筒管１と接合する端部を大径部
とし、流出入部５方向に漸次直径が小さくなる構成であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍機器や空調機器等に
用いられる熱交換器に取り付けられるヘッダーに関する
ものである。
用いられる熱交換器に取り付けられるヘッダーに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍、空調機器における蒸発器は
小型化の要請から、伝熱管は小径化され、管内抵抗を低
減する為に流路数を増している。蒸発器の能力を最大限
に発揮する為に、冷媒を均等に分流、合流するヘッダー
が必要になる。
小型化の要請から、伝熱管は小径化され、管内抵抗を低
減する為に流路数を増している。蒸発器の能力を最大限
に発揮する為に、冷媒を均等に分流、合流するヘッダー
が必要になる。
【０００３】以下、特開平５−２６４１２６号公報に示
される従来のヘッダーを図８から図９を用いて説明す
る。
される従来のヘッダーを図８から図９を用いて説明す
る。
【０００４】図８は従来のヘッダーの断面図である。図
８において５１は長手方向に冷媒管接続口５２が複数設
けられた円筒管で管端封止仕切材５３で一端が封止され
ている。５４は冷媒管で円筒管５１の冷媒管接続口５２
に接続されている。５５は円筒管５１下部の流出入部
で、流出入部５５には流出入管５５ａが接続されてい
る。５６は円筒管５１内部に挿入された挿入部材であ
る。
８において５１は長手方向に冷媒管接続口５２が複数設
けられた円筒管で管端封止仕切材５３で一端が封止され
ている。５４は冷媒管で円筒管５１の冷媒管接続口５２
に接続されている。５５は円筒管５１下部の流出入部
で、流出入部５５には流出入管５５ａが接続されてい
る。５６は円筒管５１内部に挿入された挿入部材であ
る。
【０００５】図９は挿入部材５６の斜視図であり、挿入
部材５６は円柱を切削加工して製作されており、長手方
向に漸次断面積が大きくなっている。
部材５６は円柱を切削加工して製作されており、長手方
向に漸次断面積が大きくなっている。
【０００６】以上のように構成されたヘッダーについて
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
【０００７】流出入管５５ａから円筒管５１に流入した
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管５４に流出し、円筒管
５１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入部材５６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管５４に流出し、円筒管
５１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入部材５６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
【０００８】この為、冷媒は円筒管５１内で気相と液相
が分離することなく、各冷媒管５４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
が分離することなく、各冷媒管５４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のヘッダーは、挿入部材５６が円柱を切削加工してつく
られている為に挿入部材５６の加工に時間がかかるとと
もに、円柱材料は中実であるので材料重量が重く、材料
費が高い。
のヘッダーは、挿入部材５６が円柱を切削加工してつく
られている為に挿入部材５６の加工に時間がかかるとと
もに、円柱材料は中実であるので材料重量が重く、材料
費が高い。
【００１０】また、円筒管５１と挿入部材５６との接合
は一般にろう付けが行われるが、中実の挿入部材と管状
の円筒管では熱マスが大きく異なる為に最適加熱時間が
異なり適切なろう付けが困難である。
は一般にろう付けが行われるが、中実の挿入部材と管状
の円筒管では熱マスが大きく異なる為に最適加熱時間が
異なり適切なろう付けが困難である。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、短時間で容易に製作でき、材料重量も少ない安価で
軽量なヘッダーを提供するものである。
で、短時間で容易に製作でき、材料重量も少ない安価で
軽量なヘッダーを提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明のヘッダーは、長手方向に複数の冷媒管
接続口を有し一端を流出入部とした円筒管の流出入部側
の反対側端が、その端部を大径部とし、流出入部方向に
漸次直径が小さくなる挿入管材で封止されているのであ
る。
るために本発明のヘッダーは、長手方向に複数の冷媒管
接続口を有し一端を流出入部とした円筒管の流出入部側
の反対側端が、その端部を大径部とし、流出入部方向に
漸次直径が小さくなる挿入管材で封止されているのであ
る。
【００１３】また、本発明のヘッダーは、円筒管の流出
入部側の反対側端が、その端部を大径部とし、流出入部
方向に漸次直径が小さくなる挿入管材で封止され、その
挿入管材の一面が、円筒管の冷媒接続口側の反対側に近
接しているのである。
入部側の反対側端が、その端部を大径部とし、流出入部
方向に漸次直径が小さくなる挿入管材で封止され、その
挿入管材の一面が、円筒管の冷媒接続口側の反対側に近
接しているのである。
【００１４】また、本発明のヘッダーは、挿入管材の大
径部端部がフレア加工され、円筒管の流出入部側の反対
側端と挿入部材のフレア部を接合しているのである。
径部端部がフレア加工され、円筒管の流出入部側の反対
側端と挿入部材のフレア部を接合しているのである。
【００１５】また、本発明のヘッダーは、円筒管の流出
入部側の反対側端が拡管され、その拡管部の内側に挿入
管材の大径部を接合しているのである。
入部側の反対側端が拡管され、その拡管部の内側に挿入
管材の大径部を接合しているのである。
【００１６】また、本発明のヘッダーは、円筒管の流出
入部側の反対側端が縮径され、その縮径部の内側に挿入
管材の大径部を接合しているのである。
入部側の反対側端が縮径され、その縮径部の内側に挿入
管材の大径部を接合しているのである。
【００１７】
【作用】本発明のヘッダーは、円筒管内の流路断面積を
漸次減少させるために、流出入部方向に漸次断面積が小
さくなる挿入管材を用いたことにより、安価軽量で均等
分流が可能なヘッダーを提供することができる。
漸次減少させるために、流出入部方向に漸次断面積が小
さくなる挿入管材を用いたことにより、安価軽量で均等
分流が可能なヘッダーを提供することができる。
【００１８】また、本発明のヘッダーは、円筒管内の流
路断面積を漸次減少させるために、流出入部方向に漸次
断面積が小さくなる挿入管材を用い、その挿入管材の一
面が円筒管の冷媒管接続口の反対側に近接している為、
安価で軽量であると共に、冷媒管接続口のうち最も流路
断面積が小さくなる部分でも冷媒管接続口と挿入管材と
の隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒
管が塞がってしまうよいうことがなく、不良品の発生が
抑えられる。
路断面積を漸次減少させるために、流出入部方向に漸次
断面積が小さくなる挿入管材を用い、その挿入管材の一
面が円筒管の冷媒管接続口の反対側に近接している為、
安価で軽量であると共に、冷媒管接続口のうち最も流路
断面積が小さくなる部分でも冷媒管接続口と挿入管材と
の隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒
管が塞がってしまうよいうことがなく、不良品の発生が
抑えられる。
【００１９】また、本発明のヘッダーの挿入管材は大径
部端部がフレア加工され、円筒管の流出入部の他端と前
記挿入管材のフレア部を接合している為、挿入管材の位
置決めがしやすく高精度に製作できるとともに、挿入管
材をろう付けする際にはろう材溜まりが確保され、品質
のよいろう付けが可能となる。
部端部がフレア加工され、円筒管の流出入部の他端と前
記挿入管材のフレア部を接合している為、挿入管材の位
置決めがしやすく高精度に製作できるとともに、挿入管
材をろう付けする際にはろう材溜まりが確保され、品質
のよいろう付けが可能となる。
【００２０】また、本発明のヘッダーの円筒管の流出入
部の他端は拡管され、その拡管部の内側に挿入管材の大
径部を接合している為、挿入管材の位置決めがしやすく
高精度に製作できるとともに、挿入管材を製作する際に
は円筒管と同一素管を用いて縮径加工を行うだけで製作
でき、より安価に製作できる。
部の他端は拡管され、その拡管部の内側に挿入管材の大
径部を接合している為、挿入管材の位置決めがしやすく
高精度に製作できるとともに、挿入管材を製作する際に
は円筒管と同一素管を用いて縮径加工を行うだけで製作
でき、より安価に製作できる。
【００２１】また、本発明のヘッダーの円筒管の流出入
部の他端は縮径され、その縮径部の内側に挿入管材の大
径部を接合している為、冷媒管接続口のうち最も流路断
面積が小さくなる部分でも冷媒管接続口と挿入管材との
隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒管
が塞がってしまうよいうことがなく、不良品の発生が抑
えられる。さらに、円筒管の流路断面積の減少率はヘッ
ダーが用いられる条件すなわち円筒管内を流れる冷媒の
状態によって異なってくるが、円筒管の縮径率と挿入管
材の直径を調整することにより様々な流路断面積の減少
率に適応できる。
部の他端は縮径され、その縮径部の内側に挿入管材の大
径部を接合している為、冷媒管接続口のうち最も流路断
面積が小さくなる部分でも冷媒管接続口と挿入管材との
隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒管
が塞がってしまうよいうことがなく、不良品の発生が抑
えられる。さらに、円筒管の流路断面積の減少率はヘッ
ダーが用いられる条件すなわち円筒管内を流れる冷媒の
状態によって異なってくるが、円筒管の縮径率と挿入管
材の直径を調整することにより様々な流路断面積の減少
率に適応できる。
【００２２】
【実施例】以下本発明の第一の実施例のヘッダーについ
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００２３】図１は第一の実施例のヘッダーの断面図で
ある。図１において、１は長手方向に伝熱管接続口２が
複数設けられた円筒管である。４は冷媒管で円筒管１の
冷媒管接続口２に接続されている。５は円筒管１下部の
流出入部で、流出入部５には流出入管５ａが接続されて
いる。６は円筒管１の流出入部５側の反対側端から円筒
管１内部に挿入された挿入管材であり、円筒管１と接合
される端部を大径部とし、流出入部５方向に漸次直径が
小さくなる。
ある。図１において、１は長手方向に伝熱管接続口２が
複数設けられた円筒管である。４は冷媒管で円筒管１の
冷媒管接続口２に接続されている。５は円筒管１下部の
流出入部で、流出入部５には流出入管５ａが接続されて
いる。６は円筒管１の流出入部５側の反対側端から円筒
管１内部に挿入された挿入管材であり、円筒管１と接合
される端部を大径部とし、流出入部５方向に漸次直径が
小さくなる。
【００２４】図２は挿入管材６の斜視図であり、挿入管
材６は円管をスウェージング加工して製作されており、
長手方向に漸次直径が大きくなっている。なお、挿入管
材６は平板から深絞り加工して製作してもよい。
材６は円管をスウェージング加工して製作されており、
長手方向に漸次直径が大きくなっている。なお、挿入管
材６は平板から深絞り加工して製作してもよい。
【００２５】以上のように構成されたヘッダーについて
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
【００２６】流出入管５ａから円筒管１に流入した気液
二相状態の冷媒は漸次冷媒管４に流出し、円筒管１の上
部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積が漸次大
きくなる挿入部材６が挿入されている為に冷媒流路断面
積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少することは
ない。
二相状態の冷媒は漸次冷媒管４に流出し、円筒管１の上
部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積が漸次大
きくなる挿入部材６が挿入されている為に冷媒流路断面
積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少することは
ない。
【００２７】この為、冷媒は円筒管１内で気相と液相が
分離することなく、各冷媒管４に気相と液相の量が均等
に流出することができる。
分離することなく、各冷媒管４に気相と液相の量が均等
に流出することができる。
【００２８】また、挿入管材６は円管を中心軸上にスウ
ェージング加工しているので材料、工数ともに安価で製
作できると共に軽量である。
ェージング加工しているので材料、工数ともに安価で製
作できると共に軽量である。
【００２９】以上のように本実施例のヘッダーは、長手
方向に複数の冷媒管接続口２を有し一端を流出入部５と
した円筒管１と、円筒管１の流出入部５側の反対側端は
その端部を大径部とし、流出入部５方向に漸次直径が小
さくなる挿入管材６で封止されているので、安価で軽量
の均等分流が可能なヘッダーを提供することができる。
方向に複数の冷媒管接続口２を有し一端を流出入部５と
した円筒管１と、円筒管１の流出入部５側の反対側端は
その端部を大径部とし、流出入部５方向に漸次直径が小
さくなる挿入管材６で封止されているので、安価で軽量
の均等分流が可能なヘッダーを提供することができる。
【００３０】以下本発明の第二の実施例のヘッダーにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００３１】図３は第二の実施例のヘッダーの断面図で
ある。図３において、１１は長手方向に伝熱管接続口１
２が複数設けられた円筒管である。１４は冷媒管で円筒
管１１の冷媒管接続口１２に接続されている。１５は円
筒管１１下部の流出入部で、流出入部１５には流出入管
１５ａが接続されている。１６は円筒管１１の流出入部
１５側の反対側端から円筒管１１内部に挿入された挿入
管材であり、円筒管１１と接合する端部を大径部とし、
流出入部１５方向に漸次直径が小さくなる。挿入管材１
６の片面は円筒管１１の冷媒接続口１２の反対側の内面
に近接している。
ある。図３において、１１は長手方向に伝熱管接続口１
２が複数設けられた円筒管である。１４は冷媒管で円筒
管１１の冷媒管接続口１２に接続されている。１５は円
筒管１１下部の流出入部で、流出入部１５には流出入管
１５ａが接続されている。１６は円筒管１１の流出入部
１５側の反対側端から円筒管１１内部に挿入された挿入
管材であり、円筒管１１と接合する端部を大径部とし、
流出入部１５方向に漸次直径が小さくなる。挿入管材１
６の片面は円筒管１１の冷媒接続口１２の反対側の内面
に近接している。
【００３２】図４は挿入管材１６の斜視図であり、挿入
管材１６は円管を偏心させてスウェージング加工して製
作されており、長手方向に漸次直径が大きくなってい
る。
管材１６は円管を偏心させてスウェージング加工して製
作されており、長手方向に漸次直径が大きくなってい
る。
【００３３】以上のように構成されたヘッダーについて
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
【００３４】流出入管１５ａから円筒管１１に流入した
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管１４に流出し、円筒管
１１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入管材１６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管１４に流出し、円筒管
１１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入管材１６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
【００３５】この為、冷媒は円筒管１１内で気相と液相
が分離することなく、各冷媒管１４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。さらに、挿入管材１６は
その片面を円筒管１１の冷媒接続口１２の反対側の内面
に近接している為、冷媒流出口１２のうち最も流路断面
積が小さくなる部分でも冷媒管１４と挿入管材１６との
隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒管
１４が塞がってしまうことがなく、不良品の発生が抑え
られる。
が分離することなく、各冷媒管１４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。さらに、挿入管材１６は
その片面を円筒管１１の冷媒接続口１２の反対側の内面
に近接している為、冷媒流出口１２のうち最も流路断面
積が小さくなる部分でも冷媒管１４と挿入管材１６との
隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒管
１４が塞がってしまうことがなく、不良品の発生が抑え
られる。
【００３６】また、挿入管材１６は円管を偏心スウェー
ジング加工しているので材料、工数ともに安価で製作で
きると共に軽量である。
ジング加工しているので材料、工数ともに安価で製作で
きると共に軽量である。
【００３７】以上のように本実施例のヘッダーは、円筒
管１１内の流路断面積を漸次減少させるために、流出入
部１５方向に漸次断面積が小さくなる挿入管材１６を用
い、その挿入管材１６の一面が円筒管１１の冷媒管接続
口１２の反対側に近接していることにより、安価で軽量
であるとともに組立時のばらつきにより冷媒管が塞がっ
てしまうよいうことがなく、不良品の発生が抑えられ
る。
管１１内の流路断面積を漸次減少させるために、流出入
部１５方向に漸次断面積が小さくなる挿入管材１６を用
い、その挿入管材１６の一面が円筒管１１の冷媒管接続
口１２の反対側に近接していることにより、安価で軽量
であるとともに組立時のばらつきにより冷媒管が塞がっ
てしまうよいうことがなく、不良品の発生が抑えられ
る。
【００３８】以下本発明の第三の実施例のヘッダーにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００３９】図５は第三の実施例のヘッダーの断面図で
ある。図５において、２１は長手方向に伝熱管接続口２
２が複数設けられた円筒管である。２４は冷媒管で円筒
管２１の冷媒管接続口２２に接続されている。２５は円
筒管２１下部の流出入部で、流出入部２５には流出入管
２５ａが接続されている。２６は円筒管２１の流出入部
２５側の反対側端から円筒管２１内部に挿入された挿入
管材であり、円筒管２１と接合される端部を大径部と
し、流出入部２５方向に漸次直径が小さくなる。
ある。図５において、２１は長手方向に伝熱管接続口２
２が複数設けられた円筒管である。２４は冷媒管で円筒
管２１の冷媒管接続口２２に接続されている。２５は円
筒管２１下部の流出入部で、流出入部２５には流出入管
２５ａが接続されている。２６は円筒管２１の流出入部
２５側の反対側端から円筒管２１内部に挿入された挿入
管材であり、円筒管２１と接合される端部を大径部と
し、流出入部２５方向に漸次直径が小さくなる。
【００４０】挿入管材２６は上述と同様に円管をスウェ
ージング加工して製作された後、大径部端部をフレア加
工しフレア部２６ａを有している。
ージング加工して製作された後、大径部端部をフレア加
工しフレア部２６ａを有している。
【００４１】以上のように構成されたヘッダーについて
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
【００４２】流出入管２５ａから円筒管２１に流入した
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管２４に流出し、円筒管
２１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入部材２６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管２４に流出し、円筒管
２１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入部材２６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
【００４３】この為、冷媒は円筒管２１内で気相と液相
が分離することなく、各冷媒管２４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
が分離することなく、各冷媒管２４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
【００４４】また、挿入管材２６は円管を中心軸上にス
ウェージング加工しているので材料、工数ともに安価で
製作できると共に軽量である。
ウェージング加工しているので材料、工数ともに安価で
製作できると共に軽量である。
【００４５】さらに、フレア部２６ａが円筒管２１の端
面に接触して挿入管材２６が位置決めされるので容易に
精度よく製作できると共に、挿入管材２６はろう付けし
て円筒管２１に接合されており、フレア部２６ａにはろ
う材２７が溜まりやすく、容易に高品質のろう付けがで
きる。
面に接触して挿入管材２６が位置決めされるので容易に
精度よく製作できると共に、挿入管材２６はろう付けし
て円筒管２１に接合されており、フレア部２６ａにはろ
う材２７が溜まりやすく、容易に高品質のろう付けがで
きる。
【００４６】以上のように本実施例のヘッダーは、長手
方向に複数の冷媒管接続口２２を有し一端を流出入部２
５とした円筒管２１と、円筒管２１の流出入部２５側の
反対側端はその端部を大径部とし、流出入部２５方向に
漸次直径が小さくなる挿入管材２６で封止されており、
挿入管材２６は大径部端部にフレア部２６ａが設けら
れ、円筒管２１の流出入部２５の他端と挿入管材２６の
フレア部２６ａをろう付けしている為、挿入管材２６の
位置決めがしやすく高精度に製作できるとともに、ろう
材溜まりが確保され、品質のよいろう付けが可能とな
る。
方向に複数の冷媒管接続口２２を有し一端を流出入部２
５とした円筒管２１と、円筒管２１の流出入部２５側の
反対側端はその端部を大径部とし、流出入部２５方向に
漸次直径が小さくなる挿入管材２６で封止されており、
挿入管材２６は大径部端部にフレア部２６ａが設けら
れ、円筒管２１の流出入部２５の他端と挿入管材２６の
フレア部２６ａをろう付けしている為、挿入管材２６の
位置決めがしやすく高精度に製作できるとともに、ろう
材溜まりが確保され、品質のよいろう付けが可能とな
る。
【００４７】以下本発明の第四の実施例のヘッダーにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００４８】図６は第四の実施例のヘッダーの断面図で
ある。図６において、３１は長手方向に伝熱管接続口３
２が複数設けられた円筒管で３４は冷媒管で円筒管３１
の冷媒管接続口３２に接続されている。３５は円筒管３
１下部の流出入部で、流出入部３５には流出入管３５ａ
が接続されている。円筒管３１の流出入部３５の反対側
端部は拡管され拡管部３１ａを有している。拡管部３１
ａには円筒管３１内部に挿入された挿入管材３６の大径
部が接合されている。
ある。図６において、３１は長手方向に伝熱管接続口３
２が複数設けられた円筒管で３４は冷媒管で円筒管３１
の冷媒管接続口３２に接続されている。３５は円筒管３
１下部の流出入部で、流出入部３５には流出入管３５ａ
が接続されている。円筒管３１の流出入部３５の反対側
端部は拡管され拡管部３１ａを有している。拡管部３１
ａには円筒管３１内部に挿入された挿入管材３６の大径
部が接合されている。
【００４９】挿入管材３６は上述と同様に円管をスウェ
ージング加工して製作されているが、円管は円筒管３１
と同一素管を用いている。
ージング加工して製作されているが、円管は円筒管３１
と同一素管を用いている。
【００５０】以上のように構成されたヘッダーについて
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
その作用を蒸発器（図示せず）の冷媒入口側すなわち分
流器として用いられた場合について説明する。
【００５１】流出入管３５ａから円筒管３１に流入した
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管３４に流出し、円筒管
３１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入管材３６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管３４に流出し、円筒管
３１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入管材３６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
【００５２】この為、冷媒は円筒管３１内で気相と液相
が分離することなく、各冷媒管３４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
が分離することなく、各冷媒管３４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
【００５３】また、挿入管材３６は円管を中心軸上にス
ウェージング加工しているので材料、工数ともに安価で
製作できると共に軽量である。この挿入管材３６は円筒
管３１と同一素管を用いることができるので円筒管１１
がどのような管径でも容易に挿入管材３６を加工するこ
とができる。さらに、拡管部３１ａで挿入管材３６を位
置決めすることができるので容易に高精度にヘッダーが
製作できる。
ウェージング加工しているので材料、工数ともに安価で
製作できると共に軽量である。この挿入管材３６は円筒
管３１と同一素管を用いることができるので円筒管１１
がどのような管径でも容易に挿入管材３６を加工するこ
とができる。さらに、拡管部３１ａで挿入管材３６を位
置決めすることができるので容易に高精度にヘッダーが
製作できる。
【００５４】以上のように本実施例のヘッダーは、長手
方向に複数の冷媒管接続口３２を有し一端を流出入部３
５とした円筒管３１と、円筒管３１の流出入部３５側の
反対側端はその端部を拡管して拡管部３１ａを有し、拡
管部３１ａには流出入部３５方向に漸次直径が小さくな
る挿入管材３６の大径部が接合されていることにより、
挿入管材３６の位置決めがしやすく高精度に製作できる
とともに、挿入管材３６を製作する際には円筒管３１と
同一素管を用いて縮径加工を行うだけで製作でき、より
安価に製作できる。
方向に複数の冷媒管接続口３２を有し一端を流出入部３
５とした円筒管３１と、円筒管３１の流出入部３５側の
反対側端はその端部を拡管して拡管部３１ａを有し、拡
管部３１ａには流出入部３５方向に漸次直径が小さくな
る挿入管材３６の大径部が接合されていることにより、
挿入管材３６の位置決めがしやすく高精度に製作できる
とともに、挿入管材３６を製作する際には円筒管３１と
同一素管を用いて縮径加工を行うだけで製作でき、より
安価に製作できる。
【００５５】以下本発明の第五の実施例のヘッダーにつ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【００５６】図７は第五の実施例のヘッダーの断面図で
ある。図７において、４１は長手方向に伝熱管接続口４
２が複数設けられた円筒管で４４は冷媒管で円筒管４１
の冷媒管接続口４２に接続されている。４５は円筒管４
１下部の流出入部で、流出入部４５には流出入管４５ａ
が接続されている。円筒管４１の流出入部４５側の反対
側端部は縮管され縮管部４１ａを有している。縮管部４
１ａには円筒管４１内部に挿入された挿入管材４６の大
径部が接合されている。
ある。図７において、４１は長手方向に伝熱管接続口４
２が複数設けられた円筒管で４４は冷媒管で円筒管４１
の冷媒管接続口４２に接続されている。４５は円筒管４
１下部の流出入部で、流出入部４５には流出入管４５ａ
が接続されている。円筒管４１の流出入部４５側の反対
側端部は縮管され縮管部４１ａを有している。縮管部４
１ａには円筒管４１内部に挿入された挿入管材４６の大
径部が接合されている。
【００５７】挿入管材４６は上述と同様に円管をスウェ
ージング加工して製作されている。以上のように構成さ
れたヘッダーについてその作用を蒸発器（図示せず）の
冷媒入口側すなわち分流器として用いられた場合につい
て説明する。
ージング加工して製作されている。以上のように構成さ
れたヘッダーについてその作用を蒸発器（図示せず）の
冷媒入口側すなわち分流器として用いられた場合につい
て説明する。
【００５８】流出入管４５ａから円筒管４１に流入した
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管４４に流出し、円筒管
４１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入管材４６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管４４に流出し、円筒管
４１の上部程冷媒流量は減少していく。しかし、断面積
が漸次大きくなる挿入管材４６が挿入されている為に冷
媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速は極端に減少
することはない。
【００５９】この為、冷媒は円筒管４１内で気相と液相
が分離することなく、各冷媒管４４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
が分離することなく、各冷媒管４４に気相と液相の量が
均等に流出することができる。
【００６０】また、挿入管材４６は円管を中心軸上にス
ウェージング加工しているので材料、工数ともに安価で
製作できると共に軽量である。
ウェージング加工しているので材料、工数ともに安価で
製作できると共に軽量である。
【００６１】円筒管４１の流出入部４５の他端は縮径さ
れ、その縮径部４１ａの内側に挿入管材４６の大径部を
接合している為、冷媒管接続口４２のうち最も流路断面
積が小さくなる部分でも冷媒管４４と挿入管材１６との
隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒管
４４が塞がってしまうよいうことがなく、不良品の発生
が抑えられる。
れ、その縮径部４１ａの内側に挿入管材４６の大径部を
接合している為、冷媒管接続口４２のうち最も流路断面
積が小さくなる部分でも冷媒管４４と挿入管材１６との
隙間が十分に確保され、組立時のばらつきにより冷媒管
４４が塞がってしまうよいうことがなく、不良品の発生
が抑えられる。
【００６２】さらに、円筒管４１の流路断面積の減少率
の最適値はヘッダーが用いられる条件すなわち円筒管４
１内を流れる冷媒の状態によって異なってくるが、円筒
管４１の縮径率と挿入管材４６の直径を調整することに
より様々な流路断面積の最適減少率に適応できる。
の最適値はヘッダーが用いられる条件すなわち円筒管４
１内を流れる冷媒の状態によって異なってくるが、円筒
管４１の縮径率と挿入管材４６の直径を調整することに
より様々な流路断面積の最適減少率に適応できる。
【００６３】以上のように本実施例のヘッダーは、長手
方向に複数の冷媒管接続口４２を有し一端を流出入部４
５とした円筒管４１と、円筒管４１の流出入部４５側の
反対側端はその端部を縮管して縮管部４１ａを有し、縮
管部４１ａには流出入部４５方向に漸次直径が小さくな
る挿入管材４６の大径部が接合されていることにより、
組立時のばらつきにより冷媒管４４が塞がってしまうよ
いうことがなく、不良品の発生が抑えられる。
方向に複数の冷媒管接続口４２を有し一端を流出入部４
５とした円筒管４１と、円筒管４１の流出入部４５側の
反対側端はその端部を縮管して縮管部４１ａを有し、縮
管部４１ａには流出入部４５方向に漸次直径が小さくな
る挿入管材４６の大径部が接合されていることにより、
組立時のばらつきにより冷媒管４４が塞がってしまうよ
いうことがなく、不良品の発生が抑えられる。
【００６４】さらに、円筒管４１の流路断面積の減少率
の最適値はヘッダーが用いられる条件すなわち円筒管４
１内を流れる冷媒の状態によって異なってくるが、様々
な流路断面積の最適減少率に適応できる。
の最適値はヘッダーが用いられる条件すなわち円筒管４
１内を流れる冷媒の状態によって異なってくるが、様々
な流路断面積の最適減少率に適応できる。
【００６５】
【発明の効果】以上のように本発明は、長手方向に複数
の冷媒管接続口を有し一端を流出入部とした円筒管と、
前記円筒管の前記流出入部側の反対側端はその端部を大
径部とし、流出入部方向に漸次直径が小さくなる挿入管
材で封止した構成によって安価で軽量の均等分流が可能
なヘッダーを提供することができる。
の冷媒管接続口を有し一端を流出入部とした円筒管と、
前記円筒管の前記流出入部側の反対側端はその端部を大
径部とし、流出入部方向に漸次直径が小さくなる挿入管
材で封止した構成によって安価で軽量の均等分流が可能
なヘッダーを提供することができる。
【００６６】また、長手方向に複数の冷媒管接続口を有
し一端を流入部とした円筒管と、前記円筒管の前記流出
入部側の反対側端はその端部を大径部とし、流出入部方
向に漸次直径が小さくなる挿入管材で封止され、その挿
入管材の一面は前記円筒管の前記冷媒接続口の反対側に
近接した構成によって安価で軽量で均等分流が可能であ
ると共に、組立時のばらつきにより冷媒管が塞がってし
まうよいうことがなく、不良品の発生が抑えられたヘッ
ダーを提供することができる。
し一端を流入部とした円筒管と、前記円筒管の前記流出
入部側の反対側端はその端部を大径部とし、流出入部方
向に漸次直径が小さくなる挿入管材で封止され、その挿
入管材の一面は前記円筒管の前記冷媒接続口の反対側に
近接した構成によって安価で軽量で均等分流が可能であ
ると共に、組立時のばらつきにより冷媒管が塞がってし
まうよいうことがなく、不良品の発生が抑えられたヘッ
ダーを提供することができる。
【００６７】また、挿入管材の大径部端部がフレア加工
され、円筒管の流出入部の他端と前記挿入部材のフレア
部を接合した構成によって挿入管材の位置決めがしやす
く高精度に製作できるとともに、挿入管材をろう付けす
る際にはろう材溜まりが確保され、品質のよいろう付け
が可能なヘッダーを提供することができる。
され、円筒管の流出入部の他端と前記挿入部材のフレア
部を接合した構成によって挿入管材の位置決めがしやす
く高精度に製作できるとともに、挿入管材をろう付けす
る際にはろう材溜まりが確保され、品質のよいろう付け
が可能なヘッダーを提供することができる。
【００６８】また、円筒管の流出入部の他端は拡管さ
れ、その拡管部の内側に挿入管材の大径部を接合した構
成によって挿入管材の位置決めがしやすく高精度に製作
できるとともに、挿入管材を製作する際には円筒管と同
一素管を用いて縮径加工を行うだけで製作でき、より安
価なヘッダーを提供することができる。
れ、その拡管部の内側に挿入管材の大径部を接合した構
成によって挿入管材の位置決めがしやすく高精度に製作
できるとともに、挿入管材を製作する際には円筒管と同
一素管を用いて縮径加工を行うだけで製作でき、より安
価なヘッダーを提供することができる。
【００６９】また、円筒管の流出入部の他端は縮径さ
れ、その縮径部の内側に挿入管材の大径部を接合した構
成によって組立時のばらつきにより冷媒管が塞がってし
まうよいうことがなく、不良品の発生が抑えられる。さ
らに、円筒管の縮径率と挿入管材の直径を調整すること
により様々な流路断面積の最適減少率に適応できる。
れ、その縮径部の内側に挿入管材の大径部を接合した構
成によって組立時のばらつきにより冷媒管が塞がってし
まうよいうことがなく、不良品の発生が抑えられる。さ
らに、円筒管の縮径率と挿入管材の直径を調整すること
により様々な流路断面積の最適減少率に適応できる。
【図１】本発明の第一の実施例のヘッダーの断面図
【図２】同実施例のヘッダーの挿入管材の斜視図
【図３】本発明の第二の実施例のヘッダーの断面図
【図４】同実施例のヘッダーの挿入管材の斜視図
【図５】本発明の第三の実施例のヘッダーの断面図
【図６】本発明の第四の実施例のヘッダーの断面図
【図７】本発明の第五の実施例のヘッダーの断面図
【図８】従来のヘッダーの断面図
【図９】従来のヘッダーの挿入部材の斜視図
１，１１，２１，３１，４１ 円筒管 ２，１２，２２，３２，４２ 冷媒管接続口 ５，１５，２５，３５，４５ 流出入部 ６，１６，２６，３６，４６ 挿入管材 ２６ａ フレア部 ３１ａ 拡管部 ４１ａ 縮径部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大下 喜代一 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 長手方向に複数の冷媒管接続口を有し一
端を流出入部とした円筒管と、前記円筒管の前記流出入
部側の反対側端はその端部を大径部とし、流出入部方向
に漸次直径が小さくなる挿入管材で封止されたヘッダ
ー。 - 【請求項２】 長手方向に複数の冷媒管接続口を有し一
端を流出入部とした円筒管と、前記円筒管の前記流出入
部側の反対側端はその端部を大径部とし、流出入部方向
に漸次直径が小さくなる挿入管材で封止され、その挿入
管材の一面は前記円筒管の前記冷媒接続口側の反対側に
近接したことを特徴とするヘッダー。 - 【請求項３】 挿入管材の大径部端部はフレア加工さ
れ、円筒管の流出入部の他端と前記挿入部材のフレア部
を接合した請求項１または請求項２記載のヘッダー。 - 【請求項４】 円筒管の流出入部の他端は拡管され、そ
の拡管部の内側に挿入管材の大径部を接合した請求項１
または請求項２記載のヘッダー。 - 【請求項５】 円筒管の流出入部の他端は縮径され、そ
の縮径部の内側に挿入管材の大径部を接合した請求項１
または請求項２記載のヘッダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094853A JPH07301472A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ヘッダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6094853A JPH07301472A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ヘッダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301472A true JPH07301472A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14121597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6094853A Pending JPH07301472A (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | ヘッダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301472A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001073366A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques | Echangeur de chaleur a plaques |
| US6619386B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-16 | Sanden Corporation | Stacked-type, multi-flow heat exchanger |
| US6935413B2 (en) | 2002-05-15 | 2005-08-30 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| US7472744B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-01-06 | Carrier Corporation | Mini-channel heat exchanger with reduced dimension header |
| US7527089B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-05-05 | Carrier Corporation | Heat exchanger with multiple stage fluid expansion in header |
| US7562697B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-07-21 | Carrier Corporation | Heat exchanger with perforated plate in header |
| US7931073B2 (en) | 2005-02-02 | 2011-04-26 | Carrier Corporation | Heat exchanger with fluid expansion in header |
| US7967061B2 (en) | 2005-02-02 | 2011-06-28 | Carrier Corporation | Mini-channel heat exchanger header |
| US8091620B2 (en) | 2005-02-02 | 2012-01-10 | Carrier Corporation | Multi-channel flat-tube heat exchanger |
| JP2013002773A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| WO2015021613A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Ingersoll Rand (China) Industrial Technologies | Refrigerant distributor |
| CN109491184A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 精工爱普生株式会社 | 热交换装置、冷却装置以及投影仪 |
| WO2019073564A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器および冷媒回路 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6094853A patent/JPH07301472A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001073366A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques | Echangeur de chaleur a plaques |
| FR2807152A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Cie Ind D Applic Thermiques Ci | Echangeur de chaleur a plaques |
| US6619386B2 (en) * | 2001-03-09 | 2003-09-16 | Sanden Corporation | Stacked-type, multi-flow heat exchanger |
| US6935413B2 (en) | 2002-05-15 | 2005-08-30 | Sanden Corporation | Heat exchanger |
| US7472744B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-01-06 | Carrier Corporation | Mini-channel heat exchanger with reduced dimension header |
| US7527089B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-05-05 | Carrier Corporation | Heat exchanger with multiple stage fluid expansion in header |
| US7562697B2 (en) | 2005-02-02 | 2009-07-21 | Carrier Corporation | Heat exchanger with perforated plate in header |
| US7931073B2 (en) | 2005-02-02 | 2011-04-26 | Carrier Corporation | Heat exchanger with fluid expansion in header |
| US7967061B2 (en) | 2005-02-02 | 2011-06-28 | Carrier Corporation | Mini-channel heat exchanger header |
| US8091620B2 (en) | 2005-02-02 | 2012-01-10 | Carrier Corporation | Multi-channel flat-tube heat exchanger |
| JP2013002773A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Sharp Corp | 熱交換器及びそれを搭載した空気調和機 |
| WO2015021613A1 (en) * | 2013-08-14 | 2015-02-19 | Ingersoll Rand (China) Industrial Technologies | Refrigerant distributor |
| CN109491184A (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-19 | 精工爱普生株式会社 | 热交换装置、冷却装置以及投影仪 |
| JP2019052770A (ja) * | 2017-09-12 | 2019-04-04 | セイコーエプソン株式会社 | 熱交換装置、冷却装置及びプロジェクター |
| WO2019073564A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器および冷媒回路 |
| JPWO2019073564A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2020-10-01 | 三菱電機株式会社 | 気液分離器および冷媒回路 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040622 |