JPH10267133A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH10267133A JPH10267133A JP9085588A JP8558897A JPH10267133A JP H10267133 A JPH10267133 A JP H10267133A JP 9085588 A JP9085588 A JP 9085588A JP 8558897 A JP8558897 A JP 8558897A JP H10267133 A JPH10267133 A JP H10267133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 両方向回転に対して密封性を発揮することの
可能なリップ摺動部を備えた密封装置を提供する。 【解決手段】 樹脂リップ４のリップ摺動部４ａは、軸
１０５の外周面１０５ａ（摺動表面）に対するそれぞれ
の接触圧力分布において、その最大接触圧力部Ｐａが大
気側Ｏよりも密封流体側Ｍに偏った分布形態となる環状
当接部４ｄを軸方向に複数段備える。
可能なリップ摺動部を備えた密封装置を提供する。 【解決手段】 樹脂リップ４のリップ摺動部４ａは、軸
１０５の外周面１０５ａ（摺動表面）に対するそれぞれ
の接触圧力分布において、その最大接触圧力部Ｐａが大
気側Ｏよりも密封流体側Ｍに偏った分布形態となる環状
当接部４ｄを軸方向に複数段備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種装置の軸とハ
ウジングの間の隙間を封止する密封装置に関する。特
に、１つの密封装置で両方向回転に対応可能とする構成
に関する。
ウジングの間の隙間を封止する密封装置に関する。特
に、１つの密封装置で両方向回転に対応可能とする構成
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、高速・高圧・高温条件で使用
される回転軸用密封装置には、シールリップの材料とし
てゴム状弾性材料よりも耐熱性や耐摩耗性の良いＰＴＦ
Ｅ等の樹脂材料が適用されている。しかし、樹脂材料は
ゴム状弾性材料に比べて弾性復元性に劣り、軸振れに追
随する能力（偏心追随性）が低くなる。
される回転軸用密封装置には、シールリップの材料とし
てゴム状弾性材料よりも耐熱性や耐摩耗性の良いＰＴＦ
Ｅ等の樹脂材料が適用されている。しかし、樹脂材料は
ゴム状弾性材料に比べて弾性復元性に劣り、軸振れに追
随する能力（偏心追随性）が低くなる。
【０００３】図４は、シールリップの材料として樹脂材
料を使用した密封装置１０１の断面構成を説明する図で
ある。密封装置１０１は、外環部１０２ａ，１０３ａが
嵌め合わされる断面Ｌ字状の外側補強環１０２と内側補
強環１０３と、それら補強環の径方向部１０２ｂ，１０
３ｂに外周固定部１０４ａが挟持される樹脂材料製の円
環板１０４から構成されている。
料を使用した密封装置１０１の断面構成を説明する図で
ある。密封装置１０１は、外環部１０２ａ，１０３ａが
嵌め合わされる断面Ｌ字状の外側補強環１０２と内側補
強環１０３と、それら補強環の径方向部１０２ｂ，１０
３ｂに外周固定部１０４ａが挟持される樹脂材料製の円
環板１０４から構成されている。
【０００４】円環板１０４の内径は密封装置１０１の内
環部に挿入される回転軸１０５の直径よりも小さく設定
され、回転軸１０５の外周表面に添って密封流体側Ｍに
撓み変形させ、円環板１０４の内径先端側の内周表面を
リップ摺動面１０４ｂとして接触摺動させる構造として
いる。
環部に挿入される回転軸１０５の直径よりも小さく設定
され、回転軸１０５の外周表面に添って密封流体側Ｍに
撓み変形させ、円環板１０４の内径先端側の内周表面を
リップ摺動面１０４ｂとして接触摺動させる構造として
いる。
【０００５】また、リップ摺動面１０４ｂには一方向の
螺旋ミゾ１０４ｃを設け、回転軸１０５の回転に伴い発
生する螺旋ミゾ１０４ｃのポンプ作用による密封流体側
Ｍへの密封流体の戻し効果により密封性を向上させる構
造が従来より採用されている。
螺旋ミゾ１０４ｃを設け、回転軸１０５の回転に伴い発
生する螺旋ミゾ１０４ｃのポンプ作用による密封流体側
Ｍへの密封流体の戻し効果により密封性を向上させる構
造が従来より採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの密封装置１
０１では、回転軸１０５を他方向に回転させると密封流
体の漏れを発生させてしまい、一方向に回転する軸には
適用可能であるが、両方向に回転する軸には適用するこ
とが出来ないという問題があった。
０１では、回転軸１０５を他方向に回転させると密封流
体の漏れを発生させてしまい、一方向に回転する軸には
適用可能であるが、両方向に回転する軸には適用するこ
とが出来ないという問題があった。
【０００７】また、この図４の密封装置１０１では螺旋
ミゾ１０４ｃにより密封流体側Ｍと大気側Ｏが連通して
いるので、回転軸１の静止時に螺旋ミゾ１０４ｃを伝わ
って密封流体が静的に漏出するという問題もあった。
ミゾ１０４ｃにより密封流体側Ｍと大気側Ｏが連通して
いるので、回転軸１の静止時に螺旋ミゾ１０４ｃを伝わ
って密封流体が静的に漏出するという問題もあった。
【０００８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、両方向
回転に対して密封流体側への密封流体の戻し作用を発揮
させること、また、摺動表面が停止している際の静的な
密封流体の漏れを防止することによる密封性の向上を可
能とする密封装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、両方向
回転に対して密封流体側への密封流体の戻し作用を発揮
させること、また、摺動表面が停止している際の静的な
密封流体の漏れを防止することによる密封性の向上を可
能とする密封装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、回動する摺動表面に当接する環状
のリップ摺動部を備えた密封装置において、前記リップ
摺動部は、前記摺動表面に対するそれぞれの接触圧力分
布において、その最大接触圧力部が大気側よりも密封流
体側に偏った分布形態となる環状当接部を、軸方向に複
数段備えることを特徴とする。
に本発明にあっては、回動する摺動表面に当接する環状
のリップ摺動部を備えた密封装置において、前記リップ
摺動部は、前記摺動表面に対するそれぞれの接触圧力分
布において、その最大接触圧力部が大気側よりも密封流
体側に偏った分布形態となる環状当接部を、軸方向に複
数段備えることを特徴とする。
【００１０】これによると、リップ摺動部が当接する摺
動表面が回動している状態では、それぞれの環状当接部
の接触圧力分布形態は、環状当接部の密封流体側に最大
接触圧力点が偏っている分布となっており、大気側へ密
封流体が流出する場合には、環状当接部の密封流体側に
対応する流体入口部の圧力勾配が大きいため、流体力学
的に大気側へ流出する密封流体の膜厚は薄くしか形成さ
れず流出量は少なくなる。
動表面が回動している状態では、それぞれの環状当接部
の接触圧力分布形態は、環状当接部の密封流体側に最大
接触圧力点が偏っている分布となっており、大気側へ密
封流体が流出する場合には、環状当接部の密封流体側に
対応する流体入口部の圧力勾配が大きいため、流体力学
的に大気側へ流出する密封流体の膜厚は薄くしか形成さ
れず流出量は少なくなる。
【００１１】そして、大気側へ流出した密封流体は、環
状当接部の間に保持されることになるが、この流体が逆
に密封流体側へ流入して戻る場合には、環状当接部の大
気側に対応する流体入口部の圧力勾配が小さいため、密
封流体側へ流入して戻る流体膜厚が厚く形成され、流体
の戻り量は多くなることになる。
状当接部の間に保持されることになるが、この流体が逆
に密封流体側へ流入して戻る場合には、環状当接部の大
気側に対応する流体入口部の圧力勾配が小さいため、密
封流体側へ流入して戻る流体膜厚が厚く形成され、流体
の戻り量は多くなることになる。
【００１２】すなわち、大気側への流出量の方より密封
流体側へ戻る流入量の方が多くなるため、軸方向に複数
段備えられた環状当接部全体として良好なシール性が発
揮される。
流体側へ戻る流入量の方が多くなるため、軸方向に複数
段備えられた環状当接部全体として良好なシール性が発
揮される。
【００１３】この作用は摺動表面の回動方向にかかわら
ず、いずれの方向であっても得られるので、両方向に回
動する軸やハウジング等の摺動表面に対して密封装置を
使用することが可能となる。
ず、いずれの方向であっても得られるので、両方向に回
動する軸やハウジング等の摺動表面に対して密封装置を
使用することが可能となる。
【００１４】また、軸方向に複数段備えられた環状当接
部は、摺動表面が停止している状態でも、密封流体側と
大気側を複数段に隔離しているので密封流体を疎通させ
ることはなく、静的な状態でのシール性も得ることがで
きる。
部は、摺動表面が停止している状態でも、密封流体側と
大気側を複数段に隔離しているので密封流体を疎通させ
ることはなく、静的な状態でのシール性も得ることがで
きる。
【００１５】前記複数段の環状当接部は、密封流体側に
向かって傾斜する複数本の環状の切り込みにより区分さ
れた前記リップ摺動部であることも好適である。
向かって傾斜する複数本の環状の切り込みにより区分さ
れた前記リップ摺動部であることも好適である。
【００１６】前記複数段の環状当接部は、前記摺動表面
に当接する先端部から大気側に向けて前記摺動表面から
離間する第１の傾斜面と、該先端部から密封流体側に向
けて前記第１の傾斜面よりも前記摺動表面からの離間角
度の大きい第２の傾斜面と、を備えることも好適であ
る。
に当接する先端部から大気側に向けて前記摺動表面から
離間する第１の傾斜面と、該先端部から密封流体側に向
けて前記第１の傾斜面よりも前記摺動表面からの離間角
度の大きい第２の傾斜面と、を備えることも好適であ
る。
【００１７】前記リップ摺動部は、樹脂材料による円環
状のシールリップの前記摺動表面に添って密封流体側に
撓ませられたリップ先端側の円周表面部であることも良
い。
状のシールリップの前記摺動表面に添って密封流体側に
撓ませられたリップ先端側の円周表面部であることも良
い。
【００１８】
（実施の形態１）以下に本発明の第１の実施の形態を図
１と図２に基づいて説明する。図１は密封装置１の断面
構成を説明する図であり、図１（ａ）は密封装置１がハ
ウジング１０６と軸１０５の間の環状隙間１０７に備え
られ、回動する軸１０５の摺動表面としての外周面１０
５ａに環状のリップ摺動部４ａが当接している状態の図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＤ１部を拡大したリ
ップ摺動部４ａを説明する図である。図２はリップ摺動
部４ａを備えた樹脂リップ４の密封装置１として組み立
てられる前の状態の正面図である。
１と図２に基づいて説明する。図１は密封装置１の断面
構成を説明する図であり、図１（ａ）は密封装置１がハ
ウジング１０６と軸１０５の間の環状隙間１０７に備え
られ、回動する軸１０５の摺動表面としての外周面１０
５ａに環状のリップ摺動部４ａが当接している状態の図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＤ１部を拡大したリ
ップ摺動部４ａを説明する図である。図２はリップ摺動
部４ａを備えた樹脂リップ４の密封装置１として組み立
てられる前の状態の正面図である。
【００１９】この密封装置１は、断面Ｌ形状の外側補強
環２と内側補強環３のそれぞれの径方向部２ａ，３ａの
間に環状のリップ摺動部を構成する樹脂リップ４の外環
部を挟持して備えている。尚、外側補強環２と内側補強
環３は、外側補強環２の密封流体側Ｍの端部２ｂを折り
曲げることによるカシメ固定により締結されている。
環２と内側補強環３のそれぞれの径方向部２ａ，３ａの
間に環状のリップ摺動部を構成する樹脂リップ４の外環
部を挟持して備えている。尚、外側補強環２と内側補強
環３は、外側補強環２の密封流体側Ｍの端部２ｂを折り
曲げることによるカシメ固定により締結されている。
【００２０】樹脂リップ４は、例えばＰＴＦＥ等の樹脂
材料により形成されており、軸１０５が挿入されていな
い図２の状態（組み立て前）では（図１（ａ）において
は４’（破線）に示されている）概略平ワッシャ形状で
あり、図１（ａ）のように組み立てた後に軸１０５を挿
入することで内側の縁が軸１０５の外周面１０５ａに沿
って拡径しながら撓み、内径先端側の内周表面が外周面
１０５ａに当接してシール性を発揮する環状のリップ摺
動部４ａとなっている。尚、ＰＴＦＥを材質とすること
で、軸１０５の外周面１０５ａに当接して摺動する状態
において低摩擦抵抗による良好な摺動性や耐摩耗特性に
優れている等の特徴を備えている。
材料により形成されており、軸１０５が挿入されていな
い図２の状態（組み立て前）では（図１（ａ）において
は４’（破線）に示されている）概略平ワッシャ形状で
あり、図１（ａ）のように組み立てた後に軸１０５を挿
入することで内側の縁が軸１０５の外周面１０５ａに沿
って拡径しながら撓み、内径先端側の内周表面が外周面
１０５ａに当接してシール性を発揮する環状のリップ摺
動部４ａとなっている。尚、ＰＴＦＥを材質とすること
で、軸１０５の外周面１０５ａに当接して摺動する状態
において低摩擦抵抗による良好な摺動性や耐摩耗特性に
優れている等の特徴を備えている。
【００２１】但し、樹脂リップ４の基本的な形態はこの
図１に示されるものに限定されるものではなく、環状の
外周保持部からリップ摺動部が内側に直接的に斜めに突
出した形態や、内周面に当接させる場合においては環状
の内周保持部からリップ摺動部が外側に突出する形態を
備えるものでもなんら問題ない。
図１に示されるものに限定されるものではなく、環状の
外周保持部からリップ摺動部が内側に直接的に斜めに突
出した形態や、内周面に当接させる場合においては環状
の内周保持部からリップ摺動部が外側に突出する形態を
備えるものでもなんら問題ない。
【００２２】樹脂リップ４のリップ摺動部４ａには、リ
ップ表面４ｂから密封流体側に向かって傾斜する複数本
の環状の切り込み４ｃが設けられ、各切り込み４ｃの間
に複数段の環状当接部４ｄが軸方向に形成されている。
ップ表面４ｂから密封流体側に向かって傾斜する複数本
の環状の切り込み４ｃが設けられ、各切り込み４ｃの間
に複数段の環状当接部４ｄが軸方向に形成されている。
【００２３】この環状当接部４ｄを図１（ｂ）により説
明すると、外周面１０５ａに当接するそれぞれの環状当
接部４ｄの当接領域４ｅは、切り込み４ｃにより区分さ
れたリップ表面４ｂの領域中における密封流体側Ｍの接
触領域である。そして、その区分された個々の当接領域
４ｅにおいて、密封流体側Ｍの端部を４ｆ、大気側Ｏの
端部を４ｇとすると、軸１０５の挿入の際に端部４ｇよ
りも端部４ｆの拡径量が多くより大きな緊迫力（接触荷
重）が発生していることから、当接領域４ｅの接触圧力
分布は図１（ｂ）上側のグラフに示されるようにそれぞ
れの接触圧力分布において、その最大接触圧力部Ｐａが
大気側Ｏよりも密封流体側Ｍに偏向した分布形態となっ
ている。
明すると、外周面１０５ａに当接するそれぞれの環状当
接部４ｄの当接領域４ｅは、切り込み４ｃにより区分さ
れたリップ表面４ｂの領域中における密封流体側Ｍの接
触領域である。そして、その区分された個々の当接領域
４ｅにおいて、密封流体側Ｍの端部を４ｆ、大気側Ｏの
端部を４ｇとすると、軸１０５の挿入の際に端部４ｇよ
りも端部４ｆの拡径量が多くより大きな緊迫力（接触荷
重）が発生していることから、当接領域４ｅの接触圧力
分布は図１（ｂ）上側のグラフに示されるようにそれぞ
れの接触圧力分布において、その最大接触圧力部Ｐａが
大気側Ｏよりも密封流体側Ｍに偏向した分布形態となっ
ている。
【００２４】従って、リップ摺動部４ａが当接する摺動
表面が回動している状態では、それぞれの当接領域４ｅ
の接触圧力分布形態は、当接領域４ｅの密封流体側Ｍに
最大接触圧力部Ｐａが偏っている分布となっており、大
気側Ｏへ密封流体が流出する場合には、当接領域４ｅの
密封流体側Ｍに対応する流体入口部の圧力勾配が大きい
ため、流体力学的に大気側Ｏへ流出する密封流体の膜厚
は薄くしか形成されず流出量は少なくなる。
表面が回動している状態では、それぞれの当接領域４ｅ
の接触圧力分布形態は、当接領域４ｅの密封流体側Ｍに
最大接触圧力部Ｐａが偏っている分布となっており、大
気側Ｏへ密封流体が流出する場合には、当接領域４ｅの
密封流体側Ｍに対応する流体入口部の圧力勾配が大きい
ため、流体力学的に大気側Ｏへ流出する密封流体の膜厚
は薄くしか形成されず流出量は少なくなる。
【００２５】そして、大気側Ｏへ流出した密封流体は、
当接領域４ｅの間に保持されることになるが、この流体
が逆に密封流体側Ｍへ流入して戻る場合には、当接領域
４ｅの大気側Ｏに対応する流体入口部の圧力勾配が小さ
いため、密封流体側Ｍへ流入して戻る流体膜厚が厚く形
成され、流体の戻り量は多くなることになる。
当接領域４ｅの間に保持されることになるが、この流体
が逆に密封流体側Ｍへ流入して戻る場合には、当接領域
４ｅの大気側Ｏに対応する流体入口部の圧力勾配が小さ
いため、密封流体側Ｍへ流入して戻る流体膜厚が厚く形
成され、流体の戻り量は多くなることになる。
【００２６】すなわち、大気側Ｏへの流出量の方より密
封流体側Ｍへ戻る流入量の方が多くなるため、軸方向に
複数段備えられた当接領域４ｅ全体として良好なシール
性が発揮される。
封流体側Ｍへ戻る流入量の方が多くなるため、軸方向に
複数段備えられた当接領域４ｅ全体として良好なシール
性が発揮される。
【００２７】この作用は摺動表面の回動方向にかかわら
ず、いずれの方向であっても得られるので、両方向に回
動する軸やハウジング等の摺動表面に対して密封装置を
使用することが可能となる。
ず、いずれの方向であっても得られるので、両方向に回
動する軸やハウジング等の摺動表面に対して密封装置を
使用することが可能となる。
【００２８】また、軸方向に複数段備えられた環状当接
部４ｄの当接領域４ｅにより、軸１０５が停止している
状態でも、密封流体側Ｍと大気側Ｏの間を複数段に隔離
しているので密封流体が切り込み４ｃを伝わって密封流
体側Ｍから大気側Ｏへ疎通することはなく、静的な状態
でのシール性も得ることができる。
部４ｄの当接領域４ｅにより、軸１０５が停止している
状態でも、密封流体側Ｍと大気側Ｏの間を複数段に隔離
しているので密封流体が切り込み４ｃを伝わって密封流
体側Ｍから大気側Ｏへ疎通することはなく、静的な状態
でのシール性も得ることができる。
【００２９】尚、この実施の形態では、リップ摺動部４
ａは樹脂リップ４に形成されたものとして説明したが、
より弾性を備えたゴム状弾性材料等によるリップに本発
明を適用することも可能である。
ａは樹脂リップ４に形成されたものとして説明したが、
より弾性を備えたゴム状弾性材料等によるリップに本発
明を適用することも可能である。
【００３０】（実施の形態２）図３は、第２の実施の形
態の密封装置１１の断面構成を説明する図である。この
密封装置１１の構成において特徴となる部分は樹脂リッ
プ１４であり、以下に説明する。但し、その他の構成で
第１の実施の形態の密封装置１と同様の構成に関しては
同一の符号を付し、その説明を省略する。
態の密封装置１１の断面構成を説明する図である。この
密封装置１１の構成において特徴となる部分は樹脂リッ
プ１４であり、以下に説明する。但し、その他の構成で
第１の実施の形態の密封装置１と同様の構成に関しては
同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】樹脂リップ１４は、円環状のＰＴＦＥ等の
樹脂シートの内径側のリップ摺動部１４ａの、軸１０５
の外周面１０５ａに接触するリップ表面１４ｂに、金型
成形によって複数段の環状当接部１４ｂが形成されてい
る。
樹脂シートの内径側のリップ摺動部１４ａの、軸１０５
の外周面１０５ａに接触するリップ表面１４ｂに、金型
成形によって複数段の環状当接部１４ｂが形成されてい
る。
【００３２】環状当接部１４ｂは、外周面１０５ａに接
触する先端部１４ｃから大気側Ｏに向けて外周面１０５
ａから離間する第１の傾斜面１４ｄと、先端部１４ｃか
ら密封流体側に向けて前記第１の傾斜面１４ｄよりも外
周面１０５ａからの離間角度の大きい第２の傾斜面１４
ｅとから構成されている。この実施の形態では、第１の
傾斜面１４ｄの離間角度は３０°、第２の傾斜面１４ｅ
の離間角度は６０°としているが、それぞれ±１０°の
範囲が好適であるが、−２５°〜＋３０°の範囲で増減
させることも可能である。
触する先端部１４ｃから大気側Ｏに向けて外周面１０５
ａから離間する第１の傾斜面１４ｄと、先端部１４ｃか
ら密封流体側に向けて前記第１の傾斜面１４ｄよりも外
周面１０５ａからの離間角度の大きい第２の傾斜面１４
ｅとから構成されている。この実施の形態では、第１の
傾斜面１４ｄの離間角度は３０°、第２の傾斜面１４ｅ
の離間角度は６０°としているが、それぞれ±１０°の
範囲が好適であるが、−２５°〜＋３０°の範囲で増減
させることも可能である。
【００３３】このような環状当接部１４ｂが軸１０５の
外周面１０５ａに接触すると、図３（ｂ）のように、先
端部１４ｃが当接による緊迫力により変形して当接領域
１４ｆとなる。
外周面１０５ａに接触すると、図３（ｂ）のように、先
端部１４ｃが当接による緊迫力により変形して当接領域
１４ｆとなる。
【００３４】そして、当接領域１４ｆの接触圧力分布
は、図３（ｂ）上側のグラフに示されるようにそれぞれ
の接触圧力分布において、その最大接触圧力部Ｐａが大
気側Ｏよりも密封流体側Ｍに偏向した分布形態となって
いるので、軸１０５が両方向いずれに回転してもシール
性を発揮することができる。
は、図３（ｂ）上側のグラフに示されるようにそれぞれ
の接触圧力分布において、その最大接触圧力部Ｐａが大
気側Ｏよりも密封流体側Ｍに偏向した分布形態となって
いるので、軸１０５が両方向いずれに回転してもシール
性を発揮することができる。
【００３５】また、複数段の環状当接部１４ｂは、同心
状に金型成形されており、第１の傾斜面１４ｄと第２の
傾斜面１４ｅの間に形成される溝１４ｇも同心の円周上
で閉じており、軸１０５の静止時においても従来の密封
装置のように密封流体が螺旋溝を伝わって漏れ出ること
はなく、軸１０５の停止時の静的な状態でのシール性を
達成することができる。
状に金型成形されており、第１の傾斜面１４ｄと第２の
傾斜面１４ｅの間に形成される溝１４ｇも同心の円周上
で閉じており、軸１０５の静止時においても従来の密封
装置のように密封流体が螺旋溝を伝わって漏れ出ること
はなく、軸１０５の停止時の静的な状態でのシール性を
達成することができる。
【００３６】
【発明の効果】上記のように説明された本発明にあって
は、両方向に回動する摺動表面に対してシール性が発揮
され、摺動表面の回動方向を指定する必要がなく使用す
ることができる。
は、両方向に回動する摺動表面に対してシール性が発揮
され、摺動表面の回動方向を指定する必要がなく使用す
ることができる。
【００３７】また、軸方向に複数段備えられた環状当接
部は、摺動表面が停止している状態でも、密封流体側と
大気側を複数段に隔離しているので密封流体を疎通させ
ることはなく、静的な状態でのシール性も得ることがで
きる。
部は、摺動表面が停止している状態でも、密封流体側と
大気側を複数段に隔離しているので密封流体を疎通させ
ることはなく、静的な状態でのシール性も得ることがで
きる。
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態の密封装置の
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図２】図２は樹脂リップを説明する図。
【図３】図３は本発明の第２の実施の形態の密封装置の
断面構成説明図。
断面構成説明図。
【図４】図４は従来の密封装置の断面構成説明図。
１ 密封装置 ２ 外側補強環 ２ａ，３ａ 径方向部 ２ｂ 端部 ３ 内側補強環 ４ 樹脂リップ ４ａ リップ摺動部 ４ｂ リップ表面 ４ｃ 切り込み ４ｄ 環状当接部 ４ｅ 当接領域 ４ｆ 密封流体側Ｍの端部 ４ｇ 大気側Ｏの端部 １０５ 軸 １０５ａ 外周面（摺動表面） １０６ ハウジング １０７ 環状隙間 Ｍ 密封流体側 Ｏ 大気側
Claims (4)
- 【請求項１】 回動する摺動表面に当接する環状のリッ
プ摺動部を備えた密封装置において、 前記リップ摺動部は、前記摺動表面に対するそれぞれの
接触圧力分布において、その最大接触圧力部が大気側よ
りも密封流体側に偏った分布形態となる環状当接部を、
軸方向に複数段備えることを特徴とする密封装置。 - 【請求項２】 前記複数段の環状当接部は、密封流体側
に向かって傾斜する複数本の環状の切り込みにより区分
された前記リップ摺動部であることを特徴とする請求項
１に記載の密封装置。 - 【請求項３】 前記複数段の環状当接部は、前記摺動表
面に当接する先端部から大気側に向けて前記摺動表面か
ら離間する第１の傾斜面と、該先端部から密封流体側に
向けて前記第１の傾斜面よりも前記摺動表面からの離間
角度の大きい第２の傾斜面と、を備えることを特徴とす
る請求項１に記載の密封装置。 - 【請求項４】 前記リップ摺動部は、樹脂材料による円
環状のシールリップの前記摺動表面に添って密封流体側
に撓ませられたリップ先端側の円周表面部であることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の密封装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08558897A JP3564932B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08558897A JP3564932B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 密封装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10267133A true JPH10267133A (ja) | 1998-10-09 |
| JP3564932B2 JP3564932B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=13862983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08558897A Expired - Lifetime JP3564932B2 (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3564932B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165327A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-22 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | 密封装置 |
| JP2001317636A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Toyota Industries Corp | リップ型シール |
| KR101306828B1 (ko) * | 2005-06-14 | 2013-09-10 | 엔오케이 가부시키가이샤 | 립타입 시일 |
| CN109780209A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 同心环式进料密封系统 |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP08558897A patent/JP3564932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165327A (ja) * | 1999-12-08 | 2001-06-22 | Koyo Sealing Techno Co Ltd | 密封装置 |
| JP2001317636A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Toyota Industries Corp | リップ型シール |
| JP4648514B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2011-03-09 | イーグル工業株式会社 | リップ型シール |
| KR101306828B1 (ko) * | 2005-06-14 | 2013-09-10 | 엔오케이 가부시키가이샤 | 립타입 시일 |
| CN109780209A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-05-21 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 同心环式进料密封系统 |
| CN109780209B (zh) * | 2019-03-11 | 2024-02-20 | 青岛达能环保设备股份有限公司 | 同心环式进料密封系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3564932B2 (ja) | 2004-09-15 |
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