CN109780209B - 同心环式进料密封系统 - Google Patents
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Abstract
一种同心环式进料密封系统，包括进料装置，密封环装置；所述的进料装置，包括机架，封料管，倾斜进料管，垂直进料管，法兰盖，防护罩，捅料管道，连接法兰，吸尘管，固定挡环，封料板，固定圆环；所述的密封环装置，包括安装在筒体上的主圆环，安装在主圆环外侧面上的双层环状密封式返料仓，密封件，紧靠密封件外侧面安装的压板，紧固螺钉，圆台形疏料筒，安装在主圆环和圆台形疏料筒之间的疏料板。本发明降低磨损，提高寿命，维护方便，密封性能良好，封料管高度可调，可以对进料装置进行水平方向的位置调整，捅料方便，清除堵塞。可广泛应用于旋转筒体式物料输送设备中，尤其应用于输送高温灰渣固体颗粒的旋转筒体式冷却器中。
Description
技术领域
本发明涉及一种同心环式进料密封系统，可广泛应用于旋转筒体式物料输送设备中，尤其应用于输送高温灰渣固体颗粒的旋转筒体式冷却器中。
背景技术
公知的高温固体颗粒旋转式冷却器的进料装置为固定部件，换热主体筒体为转动部件，固定和转动之间形成动静旋转密封副。转动筒体呈水平或较小倾角布置，筒体的一端设置进料装置，进料装置的进料管与筒体之间形成一定夹角，即进料管斜插入筒体内部。
受到此夹角的影响，旋转密封副之间的缝隙沿圆周不均匀，密封难度大，容易泄漏。加之物料粒度、温度、压力等影响，密封难度增加；尤其是高温炉料和矿料的冷却，900℃高温炉料会从进料装置的密封副中泄漏，产生安全隐患，也造成粉尘污染。
筒体工作中容易发生轴向窜动，工作磨损后筒体高度也会降低；轴向和径向位移都会导致动静旋转密封副的改变，传统固定式进料密封装置无法适应这种尺寸变化，也会造成泄漏，也带来上述安全和环保问题。
在工作过程中，高温炉料在进料管中会结焦块，造成进料通道堵塞，影响设备运行甚至导致停机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低磨损、提高寿命、维护方便、密封性能良好、封料管高度可调、可以对进料装置进行水平方向的位置调整、捅料方便、清除堵塞的同心环式进料密封系统。
为了达到上述目的，本发明同心环式进料密封系统，包括带有封料管并安装在底座上的进料装置，安装在旋转筒体式冷却器的旋转筒体上并随筒体旋转的密封环装置；所述的进料装置，包括机架，内端设有多个透气孔并安装在机架上端的封料管，斜穿过并安装到封料管中的倾斜进料管，安装在倾斜进料管上端的垂直进料管，通过紧固螺栓安装在封料管外端面上的法兰盖，安装在垂直进料管外部并固定在封料管上的防护罩，用于对倾斜进料管的堵料疏通、倾斜安装在垂直进料管一侧并带有法兰的捅料管道，通过紧固件安装在捅料管道法兰上的连接法兰，安装在封料管一侧并与封料管连通的吸尘管，安装在封料管内端部外轮廓面和倾斜进料管外轮廓面上的固定挡环，安装在封料管内端部的内轮廓面和倾斜进料管的外轮廓面的封料板，安装在固定挡环外侧面上的固定圆环；所述的密封环装置，包括设有呈圆周方向均布的返料口并安装在筒体上的主圆环，安装在主圆环外侧面上的双层环状密封式返料仓，紧靠返料仓外侧面安装的密封件，紧靠密封件外侧面安装的压板，将压板与密封件紧固到双层环状密封式返料仓上的紧固螺钉，小口安装在主圆环内侧面上的圆台形疏料筒，安装在主圆环和圆台形疏料筒之间的疏料板；所述的双层环状密封式返料仓，包括安装在主圆环外侧面上的外圆环，位于外圆环内部、安装在主圆环外侧面上并设有开口的内圆环，安装在外圆环、内圆环外端面上的外封板，在主圆环和外封板之间安装并位于主圆环返料口一侧的挡板；所述的主圆环返料口，位于双层环状密封式返料仓的内圆环与外圆环之间；所述的机架，包括上部带有上法兰盘的支腿，带有下法兰盘的支架，位于上法兰盘、下法兰盘之间并通过法兰螺栓连接在一起的若干个调节板。
本发明同心环式进料密封系统，所述的密封件，为橡胶材料或铜材料。
本发明同心环式进料密封系统，所述的倾斜进料管，其中心线与水平线的夹角为30°～65°。
本发明同心环式进料密封系统，所述的倾斜进料管，其截面形状为扁平的八边形管或椭圆形管。
本发明同心环式进料密封系统，所述的捅料管道，其中心线与倾斜进料管的中心线平行。
本发明同心环式进料密封系统，所述的疏料板，呈三角形状。
本发明同心环式进料密封系统，所述的主圆环返料口，其数量不少于两个。
本发明同心环式进料密封系统，所述的密封件，为环形圆板，为耐高温非金属材料。
本发明同心环式进料密封系统，所述的固定圆环，其底部设有排料口。
本发明同心环式进料密封系统，所述的内圆环，其开口数量与主圆环返料口数量相同。
本发明同心环式进料密封系统，所述的主圆环返料口，用于将返料仓内的物料收入筒体内。主圆环可采用螺栓连接方式或采用焊接固定方式安装在筒体上，随着筒体一起转动。
本发明同心环式进料密封系统，所述的捅料管道，其中心线与倾斜进料管的中心线平行，可直接打开法兰进行捅料。
本发明同心环式进料密封系统，所述的倾斜进料管，其中心线与水平线夹角为30°～65°，用于将物料输送到筒体内。
本发明同心环式进料密封系统，为提高设备强度和密封性能，疏料板的数量不少于2个，而且不少于主圆环返料口数量。
本发明同心环式进料密封系统，所述的防护罩为圆形管状，安装在进料管垂直管外侧，并与封料管连接，防护罩的外侧设有开孔，便于捅料。
本发明同心环式进料密封系统，所述的固定圆环，底部带有排料口，固定圆环与密封环装置形成旋转密封副，底部排料口用于将进入密封副内的高温物料排出。
本发明同心环式进料密封系统，所述的倾斜进料管，其截面形状可以为圆形管、椭圆形管或大于等于四边形的多边形管。优选扁平的八边形管或椭圆形管，有利于保证进料畅通，也有利于减小密封副尺寸，提高密封性能。
本发明同心环式进料密封系统，采用同心环式密封结构，固定圆环加固定挡环与圆台形疏料筒之间形成旋转密封副；主圆环与封料管之间形成旋转密封副；返料仓与封料管之间形成旋转密封副；密封件与封料管之间也形成旋转密封副。上述四道密封副，保证密封的可靠性。密封环装置与封料管之间形成多道密封，实现无泄漏密封。
本发明同心环式进料密封系统，吸尘管连通封料管，再通过封料管右端部的多个封料管透气孔与固定圆环和圆台形疏料筒形成的腔室联通；吸尘管接入负压管道后形成负压，可减少上述四道密封副的磨损和积灰，尤其是筒体内部高温物料具有一定压力时，进一步提高密封性能。
本发明同心环式进料密封系统，主圆环、外圆环、外封板和内圆环形成密封通道，通道由三个挡板封堵成三段，内圆环也分为三部分对应这三段通道；并且主圆环、外封板和内圆环形成圆环形凹槽。在工作时，密封副磨损或筒体轴向窜动导致部分物料进入返料仓区域内，物料在重力作用下落入上述的圆环形凹槽中，返料仓在转动过程中，物料通过内圆环之间的缝隙落到上述的密封通道中，在转动过程中，最后通过主圆环返料口返回主圆环右侧，即筒体内。疏料板在转动中可以清除堆积的物料，便于返料仓内的物料回收。为提高清除效率，疏料板设置数量可以增加，安装在主圆环返料口的前面且采用倾斜一定角度布置。
本发明同心环式进料密封系统，固定挡环为圆环形平板，其外轮廓为规则圆形，内轮廓与封料管和倾斜进料管接触位置轮廓相同，安装后可形成封闭；为了制造方便，可以按照垂直中心线一分为二制造，再组装为一体使用。
本发明同心环式进料密封系统，封料板为异形平板，安装在封料管和倾斜进料管之间；上部圆形轮廓与封料管内轮廓一致，下部梯形折线与倾斜进料管外轮廓一致；即封料板的轮廓是封料管内轮廓面和进料管倾斜进料管外轮廓面的相似形，稍小一点保留安装间隙。若倾斜进料管采用圆形，则下部应为弧形轮廓。
本发明同心环式进料密封系统，采用固定挡环结构，实现旋转冷却器的高温固体颗粒物料的高效密封，避免高温和粉尘危害。固定挡环将高温物料阻挡在密封副之外，减小了密封副的密封强度，从而提高了性能和寿命。
本发明同心环式进料密封系统，可以通过调节板调整上下高度尺寸，通过支腿和支架调节左右前后的尺寸，保证在长期工作过程中，实现可靠密封。
本发明同心环式进料密封系统，可以实现在线捅料；扁平的进料管结构，有利于提高密封性能。
本发明同心环式进料密封系统，所述的密封环装置，其回转中心线与筒体旋转中心线重合，有利于降低磨损，提高寿命。
本发明同心环式进料密封系统，可以打开封料管一端的法兰盖，对封料管内部进行检修清扫，因此，维护方便。
本发明同心环式进料密封系统，采用密封件结构密封，同时，在吸尘管作用下，封料管内形成空气流动，进一步增加密封性能，因此，密封性能良好。
本发明同心环式进料密封系统，所述的调节板，为薄平板，通过增加或减少数量来调整封料管高度。调节板可以采用不同厚度平板，实现不同精度的调整。因此，封料管高度可调。
本发明同心环式进料密封系统，采用上、下法兰盘连接结构，支架的下法兰盘连接孔进行位置旋转，可以对进料装置进行水平方向的位置调整。
本发明同心环式进料密封系统，所述的捅料管道，可直接打开连接法兰，进行捅料，因此，捅料方便，清除堵塞。
综上所述，本发明同心环式进料密封系统，降低磨损，提高寿命，维护方便，密封性能良好，封料管高度可调，可以对进料装置进行水平方向的位置调整，捅料方便，清除堵塞。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的进料装置结构示意图；
图3是图2的左视图；
图4是图2中A-A的一种扁平的八边形管结构剖面图；
图5是图2中A-A的另一种椭圆形管结构剖面图；
图6是图1中的密封环装置结构示意图；
图7是图6中的B-B剖视图；
图8是图1中的固定挡环结构示意图；
图9是图1中的封料板结构示意图。
实施方式
在图1～图9中，本发明同心环式进料密封系统，包括带有封料管并安装在底座上的进料装置1，安装在旋转筒体式冷却器的旋转筒体上并随筒体旋转的密封环装置2；所述的进料装置1，包括机架1-1，内端设有多个透气孔a并安装在机架上端的封料管1-2，斜穿过并安装到封料管中的倾斜进料管1-3，安装在倾斜进料管上端的垂直进料管1-4，通过紧固螺栓1-13安装在封料管外端面上的法兰盖1-5，安装在垂直进料管外部并固定在封料管上的防护罩1-6，用于对倾斜进料管的堵料疏通、倾斜安装在垂直进料管一侧并带有法兰b的捅料管道1-7，通过紧固件1-14安装在捅料管道法兰上的连接法兰1-8，安装在封料管一侧并与封料管连通的吸尘管1-9，安装在封料管内端部外轮廓面和倾斜进料管外轮廓面上的固定挡环1-10，安装在封料管内端部的内轮廓面和倾斜进料管的外轮廓面的封料板1-11，安装在固定挡环外侧面上的固定圆环1-12；所述的密封环装置2，包括设有呈圆周方向均布的返料口c并安装在筒体3上的主圆环2-1，安装在主圆环外侧面上的双层环状密封式返料仓2-2，紧靠返料仓外侧面安装的密封件2-3，紧靠密封件外侧面安装的压板2-4，将压板与密封件紧固到双层环状密封式返料仓上的紧固螺钉2-5，小口安装在主圆环内侧面上的圆台形疏料筒2-6，安装在主圆环和圆台形疏料筒之间的疏料板2-7；所述的双层环状密封式返料仓2-2，包括安装在主圆环外侧面上的外圆环2-2-1，位于外圆环内部、安装在主圆环外侧面上并设有开口的内圆环2-2-2，安装在外圆环、内圆环外端面上的外封板2-2-3，在主圆环和外封板之间安装并位于主圆环返料口一侧的挡板2-2-4；所述的主圆环返料口，位于双层环状密封式返料仓的内圆环与外圆环之间；所述的机架1-1，包括上部带有上法兰盘d的支腿1-1-1，带有下法兰盘e的支架1-1-2，位于上法兰盘、下法兰盘之间并通过法兰螺栓1-1-3连接在一起的若干个调节板1-1-4。
本发明同心环式进料密封系统，所述的密封件，为橡胶材料或铜材料。
本发明同心环式进料密封系统，所述的倾斜进料管，其中心线与水平线的夹角α为30°～65°。
本发明同心环式进料密封系统，所述的倾斜进料管，其截面形状为扁平的八边形管或椭圆形管。
本发明同心环式进料密封系统，所述的捅料管道，其中心线与倾斜进料管的中心线平行。
本发明同心环式进料密封系统，所述的疏料板，呈三角形状。
本发明同心环式进料密封系统，所述的主圆环返料口，其数量不少于两个。
本发明同心环式进料密封系统，所述的密封件，为环形圆板，为耐高温非金属材料。
本发明同心环式进料密封系统，所述的固定圆环，其底部设有排料口f。
本发明同心环式进料密封系统，所述的内圆环，其开口数量与主圆环返料口数量相同。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种同心环式进料密封系统，其特征在于，包括带有封料管并安装在底座上的进料装置，安装在旋转筒体式冷却器的旋转筒体上并随筒体旋转的密封环装置；所述的进料装置，包括机架，内端设有多个透气孔并安装在机架上端的封料管，斜穿过并安装到封料管中的倾斜进料管，安装在倾斜进料管上端的垂直进料管，通过紧固螺栓安装在封料管外端面上的法兰盖，安装在垂直进料管外部并固定在封料管上的防护罩，用于对倾斜进料管的堵料疏通、倾斜安装在垂直进料管一侧并带有法兰的捅料管道，通过紧固件安装在捅料管道法兰上的连接法兰，安装在封料管一侧并与封料管连通的吸尘管，安装在封料管内端部外轮廓面和倾斜进料管外轮廓面上的固定挡环，安装在封料管内端部的内轮廓面和倾斜进料管的外轮廓面的封料板，安装在固定挡环外侧面上的固定圆环；所述的密封环装置，包括设有呈圆周方向均布的返料口并安装在筒体上的主圆环，安装在主圆环外侧面上的双层环状密封式返料仓，紧靠返料仓外侧面安装的密封件，紧靠密封件外侧面安装的压板，将压板与密封件紧固到双层环状密封式返料仓上的紧固螺钉，小口安装在主圆环内侧面上的圆台形疏料筒，安装在主圆环和圆台形疏料筒之间的疏料板；所述的双层环状密封式返料仓，包括安装在主圆环外侧面上的外圆环，位于外圆环内部、安装在主圆环外侧面上并设有开口的内圆环，安装在外圆环、内圆环外端面上的外封板，在主圆环和外封板之间安装并位于主圆环返料口一侧的挡板；所述的主圆环返料口，位于双层环状密封式返料仓的内圆环与外圆环之间；所述的机架，包括上部带有上法兰盘的支腿，带有下法兰盘的支架，位于上法兰盘、下法兰盘之间并通过法兰螺栓连接在一起的若干个调节板。
2.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的密封件，为橡胶材料或铜材料。
3.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的倾斜进料管，其中心线与水平线的夹角为30°～65°。
4.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的倾斜进料管，其截面形状为扁平的八边形管或椭圆形管。
5.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的捅料管道，其中心线与倾斜进料管的中心线平行。
6.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的疏料板，呈三角形状。
7.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的主圆环返料口，其数量不少于两个。
8.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的密封件，为环形圆板，为耐高温非金属材料。
9.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的固定圆环，其底部设有排料口。
10.根据权利要求1所述的同心环式进料密封系统，其特征在于，所述的内圆环，其开口数量与主圆环返料口数量相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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