JPH1026484A - 多管式熱交換器の製造方法 - Google Patents
多管式熱交換器の製造方法Info
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- JPH1026484A JPH1026484A JP8201328A JP20132896A JPH1026484A JP H1026484 A JPH1026484 A JP H1026484A JP 8201328 A JP8201328 A JP 8201328A JP 20132896 A JP20132896 A JP 20132896A JP H1026484 A JPH1026484 A JP H1026484A
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ろう付け後の冷却時の伝熱管の反りや曲りを
確実に防止できる多管式熱交換器の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 対向配置された一対のタンクと、両タン
ク間にわたって延び両タンクを互いに連通させる複数の
伝熱管とを有する多管式熱交換器を製造するに際し、前
記両タンクを、伝熱管構成材料よりも低熱収縮率の材料
からなる治具で固定し、前記両タンクと伝熱管とのろう
付け後の冷却時に、前記伝熱管と治具との熱収縮率の差
により伝熱管に引張力をかけることを特徴とする多管式
熱交換器の製造方法。
確実に防止できる多管式熱交換器の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 対向配置された一対のタンクと、両タン
ク間にわたって延び両タンクを互いに連通させる複数の
伝熱管とを有する多管式熱交換器を製造するに際し、前
記両タンクを、伝熱管構成材料よりも低熱収縮率の材料
からなる治具で固定し、前記両タンクと伝熱管とのろう
付け後の冷却時に、前記伝熱管と治具との熱収縮率の差
により伝熱管に引張力をかけることを特徴とする多管式
熱交換器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のタンクを多
数の細管からなる伝熱管によって連通させた多管式熱交
換器の製造方法に関する。
数の細管からなる伝熱管によって連通させた多管式熱交
換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】対向配置された一対のタンクと、該タン
ク間を連通する複数の細管からなる伝熱管とを備えた多
管式熱交換器においては、通常、各タンクの対向壁側に
伝熱管挿入用の穴を設け、該穴に伝熱管の両端部をそれ
ぞれ挿通した状態で、伝熱管と各タンクとのろう付けが
行われている。
ク間を連通する複数の細管からなる伝熱管とを備えた多
管式熱交換器においては、通常、各タンクの対向壁側に
伝熱管挿入用の穴を設け、該穴に伝熱管の両端部をそれ
ぞれ挿通した状態で、伝熱管と各タンクとのろう付けが
行われている。
【０００３】このような多管式熱交換器においては、図
５に示すように多管式熱交換器１００の対向配置された
一対のタンク１０１、１０２をろう付け治具１０３のタ
ンク固定支持部材１０４で挾む形で固定し、タンク１０
１、１０２を連通する伝熱管を起立させた状態でタンク
１０１、１０２と伝熱管とのろう付けが行われている。
５に示すように多管式熱交換器１００の対向配置された
一対のタンク１０１、１０２をろう付け治具１０３のタ
ンク固定支持部材１０４で挾む形で固定し、タンク１０
１、１０２を連通する伝熱管を起立させた状態でタンク
１０１、１０２と伝熱管とのろう付けが行われている。
【０００４】しかし、上記のようにろう付け治具１０３
の固定支持部材１０４を用いてタンク１０１、１０２を
両側から挟持して固定すると、一般に該ろう付け治具１
０３の熱膨張率が熱交換器構成部材、とくに伝熱管の熱
膨張率よりも小さいため、ろう付け加熱時に伝熱管の伸
びがろう付け治具１０３によって抑制あるいは拘束され
ることになり、伝熱管に反りが生じるおそれがある。
の固定支持部材１０４を用いてタンク１０１、１０２を
両側から挟持して固定すると、一般に該ろう付け治具１
０３の熱膨張率が熱交換器構成部材、とくに伝熱管の熱
膨張率よりも小さいため、ろう付け加熱時に伝熱管の伸
びがろう付け治具１０３によって抑制あるいは拘束され
ることになり、伝熱管に反りが生じるおそれがある。
【０００５】上記のような問題点を解消すべく、先に本
出願人により図６に示すような提案がなされている（特
願平８−１３２６０１号）。図６においては、熱交換器
１００のタンク１０１を治具１０３のタンク固定支持部
材１０４で吊り下げ、タンク１０２の荷重を伝熱管にか
けて、該伝熱管に引張力を付与した状態でろう付けおよ
びろう付け後の冷却を行うことにより伝熱管の反りや曲
りを防止できるようになっている。
出願人により図６に示すような提案がなされている（特
願平８−１３２６０１号）。図６においては、熱交換器
１００のタンク１０１を治具１０３のタンク固定支持部
材１０４で吊り下げ、タンク１０２の荷重を伝熱管にか
けて、該伝熱管に引張力を付与した状態でろう付けおよ
びろう付け後の冷却を行うことにより伝熱管の反りや曲
りを防止できるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多管式
熱交換器１００の熱交換性能向上等の見地から、より一
層効果的に伝熱管の反りや曲りを防止できる製造方法の
現出が望まれている。また、上記提案においては、ろう
付け前に仮組みした熱交換器１００を吊り下げるため、
伝熱管の両端部に対応するタンクの壁に係止可能な係止
部を設ける必要もある。
熱交換器１００の熱交換性能向上等の見地から、より一
層効果的に伝熱管の反りや曲りを防止できる製造方法の
現出が望まれている。また、上記提案においては、ろう
付け前に仮組みした熱交換器１００を吊り下げるため、
伝熱管の両端部に対応するタンクの壁に係止可能な係止
部を設ける必要もある。
【０００７】本発明の課題は、簡単にかつ確実に、しか
もより積極的に伝熱管の反りや曲りを防止できる多管式
熱交換器の製造方法を提供することにある。
もより積極的に伝熱管の反りや曲りを防止できる多管式
熱交換器の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の多管式熱交換器の製造方法は、対向配置さ
れた一対のタンクと、両タンク間にわたって延び両タン
クを互いに連通させる複数の伝熱管とを有する多管式熱
交換器を製造するに際し、前記両タンクを、伝熱管構成
材料よりも低熱収縮率の材料からなる治具で固定し、前
記両タンクと伝熱管とのろう付け後の冷却時に、前記伝
熱管と治具との熱収縮率の差により伝熱管に引張力をか
けることを特徴とする方法からなる。
に、本発明の多管式熱交換器の製造方法は、対向配置さ
れた一対のタンクと、両タンク間にわたって延び両タン
クを互いに連通させる複数の伝熱管とを有する多管式熱
交換器を製造するに際し、前記両タンクを、伝熱管構成
材料よりも低熱収縮率の材料からなる治具で固定し、前
記両タンクと伝熱管とのろう付け後の冷却時に、前記伝
熱管と治具との熱収縮率の差により伝熱管に引張力をか
けることを特徴とする方法からなる。
【０００９】また、ろう付けのための加熱時には、伝熱
管の一方の端部を、それに対応するタンクの壁に係止さ
せ、伝熱管の他方の端部を、それに対応するタンクの壁
に対して伝熱管熱膨張方向に相対移動自在に係合させて
おくことが望ましい。
管の一方の端部を、それに対応するタンクの壁に係止さ
せ、伝熱管の他方の端部を、それに対応するタンクの壁
に対して伝熱管熱膨張方向に相対移動自在に係合させて
おくことが望ましい。
【００１０】上記多管式熱交換器の製造方法において
は、タンクと伝熱管とのろう付け加熱時には、一対のタ
ンクを固定する治具は両タンクが離間する方向に熱膨張
するが、より大きく熱膨張する伝熱管の少なくとも一端
が対応するタンクの内部へと熱膨張により延びることが
許容される。そして、ろう付け後の冷却工程において
は、ろう材の凝固により伝熱管の両端部は、対応するタ
ンクの壁に固定される。この状態で、伝熱管、および両
タンクを固定している治具が、冷却により伝熱管の長手
方向に熱収縮するが、治具の熱収縮率の方が小さいた
め、伝熱管には引張力が作用する。つまり、ろう付け後
の冷却を利用して伝熱管に適度な引張力を付与すること
ができ、伝熱管の反りや曲りの発生を防止することがで
きる。
は、タンクと伝熱管とのろう付け加熱時には、一対のタ
ンクを固定する治具は両タンクが離間する方向に熱膨張
するが、より大きく熱膨張する伝熱管の少なくとも一端
が対応するタンクの内部へと熱膨張により延びることが
許容される。そして、ろう付け後の冷却工程において
は、ろう材の凝固により伝熱管の両端部は、対応するタ
ンクの壁に固定される。この状態で、伝熱管、および両
タンクを固定している治具が、冷却により伝熱管の長手
方向に熱収縮するが、治具の熱収縮率の方が小さいた
め、伝熱管には引張力が作用する。つまり、ろう付け後
の冷却を利用して伝熱管に適度な引張力を付与すること
ができ、伝熱管の反りや曲りの発生を防止することがで
きる。
【００１１】上記ろう付けのための加熱時には、伝熱管
の一方の端部を、それに対応するタンクの壁に係止さ
せ、伝熱管の他方の端部を、それに対応するタンクの壁
に対して伝熱管熱膨張方向に相対移動自在に係合させて
おくことが好ましい。
の一方の端部を、それに対応するタンクの壁に係止さ
せ、伝熱管の他方の端部を、それに対応するタンクの壁
に対して伝熱管熱膨張方向に相対移動自在に係合させて
おくことが好ましい。
【００１２】伝熱管の一方の端部を、それに対応するタ
ンクの壁に係止させるためには、伝熱管の一方の端部に
係止機構（たとえば、環状の膨出部）を設ければよい。
係止機構を設けることにより、組立時に伝熱管のタンク
の壁への挿入の容易性、位置決め精度を確保することも
できる。また、伝熱管の他方の端部を、それに対応する
タンクの壁に対して伝熱管熱膨張方向に相対移動自在に
係合させれば、ろう付け加熱時において、係止機構をも
たない該他方の端部がタンクの内部へと延びるので、ろ
う付け加熱時における伝熱管の熱膨張が吸収され、ろう
付け加熱時における伝熱管の反りや曲りも併せて防止す
ることができる。
ンクの壁に係止させるためには、伝熱管の一方の端部に
係止機構（たとえば、環状の膨出部）を設ければよい。
係止機構を設けることにより、組立時に伝熱管のタンク
の壁への挿入の容易性、位置決め精度を確保することも
できる。また、伝熱管の他方の端部を、それに対応する
タンクの壁に対して伝熱管熱膨張方向に相対移動自在に
係合させれば、ろう付け加熱時において、係止機構をも
たない該他方の端部がタンクの内部へと延びるので、ろ
う付け加熱時における伝熱管の熱膨張が吸収され、ろう
付け加熱時における伝熱管の反りや曲りも併せて防止す
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の多管式熱交換器
の製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の第１実施態様に係る多管
式熱交換器の製造方法により製造される多管式熱交換器
を示している。多管式熱交換器１は、対向配置された一
対のタンク２、３（たとえば、上下タンク）と、該タン
ク２、３間にわたって延び、両タンク２、３に両タンク
２、３間を互いに連通させるように接合された、細管か
らなる複数の伝熱管４を有している。熱交換媒体（たと
えば冷媒）は、入口パイプ５から流入され、熱交換器１
内を循環された後、出口パイプ６から流出されるように
なっている。また、タンク２、３の両側部にはサイドプ
レート７が設けられている。
の製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の第１実施態様に係る多管
式熱交換器の製造方法により製造される多管式熱交換器
を示している。多管式熱交換器１は、対向配置された一
対のタンク２、３（たとえば、上下タンク）と、該タン
ク２、３間にわたって延び、両タンク２、３に両タンク
２、３間を互いに連通させるように接合された、細管か
らなる複数の伝熱管４を有している。熱交換媒体（たと
えば冷媒）は、入口パイプ５から流入され、熱交換器１
内を循環された後、出口パイプ６から流出されるように
なっている。また、タンク２、３の両側部にはサイドプ
レート７が設けられている。
【００１４】伝熱管４の一方の端部１２は、タンク２の
壁８に設けられた伝熱管挿入穴９を介してタンク２の内
部へと挿通されている。また、伝熱管４の他方の端部１
３は、タンク３の壁１０に設けられた伝熱管挿入穴１１
を介してタンク３の内部へと挿通されている。
壁８に設けられた伝熱管挿入穴９を介してタンク２の内
部へと挿通されている。また、伝熱管４の他方の端部１
３は、タンク３の壁１０に設けられた伝熱管挿入穴１１
を介してタンク３の内部へと挿通されている。
【００１５】伝熱管４の一方の端部１２には、対応する
タンク２の壁８に係止可能な係止機構としてのフランジ
部１４が設けられている。フランジ部１４は、伝熱管４
の外周面上に、該伝熱管４の径方向外方に向けて環状に
膨出されている。フランジ部１４は、タンク２のタンク
内面に係止されている。また、伝熱管４の他方の端部１
３は、伝熱管４の直管形状のままとされている。
タンク２の壁８に係止可能な係止機構としてのフランジ
部１４が設けられている。フランジ部１４は、伝熱管４
の外周面上に、該伝熱管４の径方向外方に向けて環状に
膨出されている。フランジ部１４は、タンク２のタンク
内面に係止されている。また、伝熱管４の他方の端部１
３は、伝熱管４の直管形状のままとされている。
【００１６】次に、本発明に係る多管式熱交換器の製造
方法を実施する際に用いられるろう付け治具１５につい
て説明する。図２に示すように、ろう付け治具１５は、
その上下にタンク固定支持機構１６を有しており、熱交
換器１の両タンク２、３はタンク固定支持機構１６によ
り固定されるようになっている。そして、治具１５は、
伝熱管４構成材料よりも低熱収縮率のものからなってい
る。
方法を実施する際に用いられるろう付け治具１５につい
て説明する。図２に示すように、ろう付け治具１５は、
その上下にタンク固定支持機構１６を有しており、熱交
換器１の両タンク２、３はタンク固定支持機構１６によ
り固定されるようになっている。そして、治具１５は、
伝熱管４構成材料よりも低熱収縮率のものからなってい
る。
【００１７】そして、本実施態様においては、多管式熱
交換器１は以下のようにして製造される。まず、伝熱管
４を図３に示すようにタンク２、３へ挿通し、熱交換器
１を仮組する。なお、伝熱管４の端部１２へのフランジ
部１４の形成は、熱交換器１の仮組工程の前であれば伝
熱管４をタンク２、３へ挿通させる前、後いずれの工程
であってもよい。
交換器１は以下のようにして製造される。まず、伝熱管
４を図３に示すようにタンク２、３へ挿通し、熱交換器
１を仮組する。なお、伝熱管４の端部１２へのフランジ
部１４の形成は、熱交換器１の仮組工程の前であれば伝
熱管４をタンク２、３へ挿通させる前、後いずれの工程
であってもよい。
【００１８】この状態においては、伝熱管４の端部１２
は、フランジ部１４によりタンク２の壁８の内面（タン
ク内面）に係止されているが、端部１３は伝熱管４の直
管形状のままとされているので、端部１３はタンク３の
壁１０に対して管４の軸方向（ろう付け加熱時の伝熱管
熱膨張方向）に相対移動自在になっている。
は、フランジ部１４によりタンク２の壁８の内面（タン
ク内面）に係止されているが、端部１３は伝熱管４の直
管形状のままとされているので、端部１３はタンク３の
壁１０に対して管４の軸方向（ろう付け加熱時の伝熱管
熱膨張方向）に相対移動自在になっている。
【００１９】次に、仮組された熱交換器１を治具１５に
セットし炉中においてろう付けが行われる。治具１５に
セットされた熱交換器１の両タンク２、３は、タンク固
定支持機構１６に固定されている。炉中においてろう付
けのための加熱が行われると、伝熱管４は熱膨張する
が、該熱膨張による伸びは係止機構としてのフランジ部
１４を有さない端部１３側に現われる（図３）。また、
端部１３は上記のように管４の熱膨張方向に相対移動自
在になっているので、管４の熱膨張による伸びが吸収さ
れることになる。したがって、ろう付け加熱に伴う伝熱
管４の反りや曲りを防止することができる。
セットし炉中においてろう付けが行われる。治具１５に
セットされた熱交換器１の両タンク２、３は、タンク固
定支持機構１６に固定されている。炉中においてろう付
けのための加熱が行われると、伝熱管４は熱膨張する
が、該熱膨張による伸びは係止機構としてのフランジ部
１４を有さない端部１３側に現われる（図３）。また、
端部１３は上記のように管４の熱膨張方向に相対移動自
在になっているので、管４の熱膨張による伸びが吸収さ
れることになる。したがって、ろう付け加熱に伴う伝熱
管４の反りや曲りを防止することができる。
【００２０】なお、上記ろう付け加熱時においては、治
具１５も伝熱管４と同一方向に熱膨張するが、その熱膨
張量は伝熱管のそれよりも小さい。
具１５も伝熱管４と同一方向に熱膨張するが、その熱膨
張量は伝熱管のそれよりも小さい。
【００２１】ろう付け後の冷却時においては、伝熱管４
は熱収縮するが、この時点では、伝熱管４の端部１２、
１３は穴９、１１の外周に凝固したろう材により固定さ
れている。このため、伝熱管４の穴１１部における、伝
熱管４とタンク２、３との相対移動が禁止されるので、
両者間では熱収縮差は吸収されない。一方、両タンク
２、３は、治具１５のタンク固定支持機構１６により固
定されており、治具１５の構成材料は、伝熱管４の構成
材料よりも低熱収縮率になっているので、伝熱管４と治
具１５との間に熱収縮量の差が生じようとする。しかし
実際には、両者はろう材を介して固定されているので、
上記熱収縮率の差により伝熱管４に引張力が作用する。
したがって、ろう付け後の冷却時において、伝熱管４に
適度な引張力がかかった状態で冷却されることになるの
で、反りや曲りを確実に防止することができる。
は熱収縮するが、この時点では、伝熱管４の端部１２、
１３は穴９、１１の外周に凝固したろう材により固定さ
れている。このため、伝熱管４の穴１１部における、伝
熱管４とタンク２、３との相対移動が禁止されるので、
両者間では熱収縮差は吸収されない。一方、両タンク
２、３は、治具１５のタンク固定支持機構１６により固
定されており、治具１５の構成材料は、伝熱管４の構成
材料よりも低熱収縮率になっているので、伝熱管４と治
具１５との間に熱収縮量の差が生じようとする。しかし
実際には、両者はろう材を介して固定されているので、
上記熱収縮率の差により伝熱管４に引張力が作用する。
したがって、ろう付け後の冷却時において、伝熱管４に
適度な引張力がかかった状態で冷却されることになるの
で、反りや曲りを確実に防止することができる。
【００２２】次に、本発明の第２実施態様に係る多管式
熱交換器の製造方法について説明する。本実施態様にお
いては、図４に示すように伝熱管４の端部１２は、伝熱
管４の直管形状のままになっており、端部１３にフラン
ジ部１４が形成されている。したがって、本実施態様に
おいては、端部１３はフランジ部１４により壁１０のタ
ンク外面に係止され、端部１２は壁８に対してろう付け
加熱時の伝熱管熱膨張方向に相対移動自在になってい
る。
熱交換器の製造方法について説明する。本実施態様にお
いては、図４に示すように伝熱管４の端部１２は、伝熱
管４の直管形状のままになっており、端部１３にフラン
ジ部１４が形成されている。したがって、本実施態様に
おいては、端部１３はフランジ部１４により壁１０のタ
ンク外面に係止され、端部１２は壁８に対してろう付け
加熱時の伝熱管熱膨張方向に相対移動自在になってい
る。
【００２３】本実施態様においても、前述の実施態様と
同様に、フランジ部１４を形成することによりろう付け
加熱時における伝熱管の反りや曲りを防止できるととも
に、治具１５の構成材料を伝熱管４の構成材料よりも低
熱収縮率のものにすることにより、ろう付け後の冷却時
における伝熱管４の反りや曲りを防止することができ
る。
同様に、フランジ部１４を形成することによりろう付け
加熱時における伝熱管の反りや曲りを防止できるととも
に、治具１５の構成材料を伝熱管４の構成材料よりも低
熱収縮率のものにすることにより、ろう付け後の冷却時
における伝熱管４の反りや曲りを防止することができ
る。
【００２４】なお、本発明における熱交換器１および治
具１５の構成材料は、上記のような熱収縮率の関係を有
し、熱収縮率の差に基づく作用、効果を発現できるもの
であればよく、とくに限定されるものではない。
具１５の構成材料は、上記のような熱収縮率の関係を有
し、熱収縮率の差に基づく作用、効果を発現できるもの
であればよく、とくに限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多管式熱
交換器の製造方法によるときは、ろう付け加熱時および
ろう付け後冷却時における伝熱管の反りや曲りを容易に
しかも確実に防止することができる。
交換器の製造方法によるときは、ろう付け加熱時および
ろう付け後冷却時における伝熱管の反りや曲りを容易に
しかも確実に防止することができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る多管式熱交換器の
製造方法により製造される多管式熱交換器の斜視図であ
る。
製造方法により製造される多管式熱交換器の斜視図であ
る。
【図２】本発明の第１実施態様に係る多管式熱交換器の
製造方法に適用されるろう付け治具の概略構成図であ
る。
製造方法に適用されるろう付け治具の概略構成図であ
る。
【図３】図１の熱交換器の部分縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係る多管式熱交換器の
製造方法により製造される多管式熱交換器の部分縦断面
図である。
製造方法により製造される多管式熱交換器の部分縦断面
図である。
【図５】従来のろう付け治具の概略構成図である。
【図６】本出願人の先の提案に係る多管式熱交換器に用
いられるろう付け治具の概略構成図である。
いられるろう付け治具の概略構成図である。
１ 多管式熱交換器 ２、３ タンク ４ 伝熱管 ５ 入口パイプ ６ 出口パイプ ７ サイドプレート ８、１０ 壁 ９、１１ 伝熱管挿入穴 １２、１３ 端部 １４ フランジ部 １５ 治具 １６ タンク固定支持機構
Claims (2)
- 【請求項１】 対向配置された一対のタンクと、両タン
ク間にわたって延び両タンクを互いに連通させる複数の
伝熱管とを有する多管式熱交換器を製造するに際し、前
記両タンクを、伝熱管構成材料よりも低熱収縮率の材料
からなる治具で固定し、前記両タンクと伝熱管とのろう
付け後の冷却時に、前記伝熱管と治具との熱収縮率の差
により伝熱管に引張力をかけることを特徴とする多管式
熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 ろう付けのための加熱時に、前記伝熱管
の一方の端部を、それに対応するタンクの壁に係止さ
せ、伝熱管の他方の端部を、それに対応するタンクの壁
に対して伝熱管膨張方向に相対移動自在に係合させる、
請求項１の多管式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201328A JPH1026484A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 多管式熱交換器の製造方法 |
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| DE69701928T DE69701928T2 (de) | 1996-07-11 | 1997-07-08 | Verfahren zum Herstellen eines Warmaustauscher mit mehreren Rohren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8201328A JPH1026484A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 多管式熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026484A true JPH1026484A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16439197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8201328A Pending JPH1026484A (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 多管式熱交換器の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH1026484A (ja) |
| DE (1) | DE69701928T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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| US4496818A (en) * | 1984-01-12 | 1985-01-29 | General Motors Corporation | Support for induction heated workpieces |
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1996
- 1996-07-11 JP JP8201328A patent/JPH1026484A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-08 EP EP97304972A patent/EP0818266B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-08 DE DE69701928T patent/DE69701928T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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