JPH10197187A - 多管式熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
多管式熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH10197187A JPH10197187A JP9014446A JP1444697A JPH10197187A JP H10197187 A JPH10197187 A JP H10197187A JP 9014446 A JP9014446 A JP 9014446A JP 1444697 A JP1444697 A JP 1444697A JP H10197187 A JPH10197187 A JP H10197187A
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 あらゆるタイプ、サイズの多管式熱交換器の
反りや曲りを確実に防止しつつ、ろう付け性を向上でき
る多管式熱交換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 対向配置された一対のタンクと、両タン
ク間にわたって延び両タンクを互いに連通させる複数の
伝熱管とを有する多管式熱交換器を製造するに際し、少
なくとも一方のタンクの伝熱管接続側の壁の面上に、配
列されている伝熱管間の隙間を通って延び、前記壁を支
持して該壁の撓みを防止する保持具を装着することを特
徴とする、多管式熱交換器の製造方法、および多管式熱
交換器。
反りや曲りを確実に防止しつつ、ろう付け性を向上でき
る多管式熱交換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 対向配置された一対のタンクと、両タン
ク間にわたって延び両タンクを互いに連通させる複数の
伝熱管とを有する多管式熱交換器を製造するに際し、少
なくとも一方のタンクの伝熱管接続側の壁の面上に、配
列されている伝熱管間の隙間を通って延び、前記壁を支
持して該壁の撓みを防止する保持具を装着することを特
徴とする、多管式熱交換器の製造方法、および多管式熱
交換器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のタンクを多
数の細管からなる伝熱管によって連通させた多管式熱交
換器およびその製造方法に関する。
数の細管からなる伝熱管によって連通させた多管式熱交
換器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】対向配置された一対のタンクと、該タン
ク間を連通する複数の細管からなる伝熱管とを備えた多
管式熱交換器においては、通常、各タンクの対向壁側に
伝熱管挿入用の穴を設け、該穴に伝熱管の両端部をそれ
ぞれ挿通した状態で、伝熱管と各タンクとのろう付けが
行われている。
ク間を連通する複数の細管からなる伝熱管とを備えた多
管式熱交換器においては、通常、各タンクの対向壁側に
伝熱管挿入用の穴を設け、該穴に伝熱管の両端部をそれ
ぞれ挿通した状態で、伝熱管と各タンクとのろう付けが
行われている。
【０００３】このような多管式熱交換器においては、図
１０に示すように多管式熱交換器１００の対向配置され
た一対のタンク１０１、１０２をろう付け治具１０３の
タンク固定支持部材１０４で挟む形で固定し、タンク１
０１、１０２を連通する伝熱管を起立させた状態でタン
ク１０１、１０２と伝熱管とのろう付けが行われてい
る。
１０に示すように多管式熱交換器１００の対向配置され
た一対のタンク１０１、１０２をろう付け治具１０３の
タンク固定支持部材１０４で挟む形で固定し、タンク１
０１、１０２を連通する伝熱管を起立させた状態でタン
ク１０１、１０２と伝熱管とのろう付けが行われてい
る。
【０００４】しかし、上記のようにろう付け治具１０３
の固定支持部材１０４を用いてタンク１０１、１０２を
両側から挟持して固定すると、一般に該ろう付け治具１
０３の熱膨張率が熱交換器構成部材、とくに伝熱管の熱
膨張率よりも小さいため、ろう付け加熱時に伝熱管の伸
びがろう付け治具１０３によって抑制あるいは拘束され
ることになり、伝熱管に反りが生じるおそれがある。
の固定支持部材１０４を用いてタンク１０１、１０２を
両側から挟持して固定すると、一般に該ろう付け治具１
０３の熱膨張率が熱交換器構成部材、とくに伝熱管の熱
膨張率よりも小さいため、ろう付け加熱時に伝熱管の伸
びがろう付け治具１０３によって抑制あるいは拘束され
ることになり、伝熱管に反りが生じるおそれがある。
【０００５】上記のような問題を解消すべく、先に本出
願人により図１１（特願平８−１３２６１１号）、図１
２（特願平８−２０１３２８号）に示すような提案がな
されている。図１１に示す提案においては、熱交換器１
００のタンク１０１を治具１０３のタンク固定支持部材
１０５で吊り下げ、タンク１０２の荷重を伝熱管にかけ
て、該伝熱管に引張力を付与した状態でろう付けおよび
ろう付け後の冷却を行うことにより伝熱管の反りや曲り
を防止できるようになっている。
願人により図１１（特願平８−１３２６１１号）、図１
２（特願平８−２０１３２８号）に示すような提案がな
されている。図１１に示す提案においては、熱交換器１
００のタンク１０１を治具１０３のタンク固定支持部材
１０５で吊り下げ、タンク１０２の荷重を伝熱管にかけ
て、該伝熱管に引張力を付与した状態でろう付けおよび
ろう付け後の冷却を行うことにより伝熱管の反りや曲り
を防止できるようになっている。
【０００６】また、図１２に示す提案においては、治具
１０７を伝熱管構成材料よりも低熱収縮率の材料から構
成し、熱交換器１００のタンク１０１、１０２を治具１
０７の固定支持部材１０６で固定している。そして、ろ
う付け加熱時においては、伝熱管の少なくとも一端側の
タンク内部への熱膨張を許容し、ろう付け加熱後の冷却
時においては、伝熱管と治具１０７との熱収縮の差を利
用し伝熱管に引張力をかけることにより、伝熱管の反り
や曲りが防止されるようになっている。
１０７を伝熱管構成材料よりも低熱収縮率の材料から構
成し、熱交換器１００のタンク１０１、１０２を治具１
０７の固定支持部材１０６で固定している。そして、ろ
う付け加熱時においては、伝熱管の少なくとも一端側の
タンク内部への熱膨張を許容し、ろう付け加熱後の冷却
時においては、伝熱管と治具１０７との熱収縮の差を利
用し伝熱管に引張力をかけることにより、伝熱管の反り
や曲りが防止されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案では、ろう付け工程中（ろう付け加熱時、加熱後の冷
却時）において、伝熱管に引張力を付与するためには、
少なくとも一方のタンクを所定の位置に固定する必要が
ある。このため、ろう付け工程中、とくにろう付け加熱
後の冷却時に伝熱管が熱収縮する際には壁１０８、１０
９に撓みが発生するおそれがある。また、ろう付け工程
中に上側に固定されるタンク１０１の壁１０８に撓みが
発生しやすい。つまり、上記提案においては、熱交換器
の大型化および／または伝熱管配列数の増加により壁を
撓ませようとする応力が増大する。したがって、上記提
案は、比較的小型の熱交換器で伝熱管の配列数が少ない
場合においては、依然として極めて有効な方法である
が、大型の熱交換器等に適用しようとする場合には上記
のような懸念もある。なお、上記撓みはろう付け不良、
熱交換器の性能低下等の原因になるおそれがある。
案では、ろう付け工程中（ろう付け加熱時、加熱後の冷
却時）において、伝熱管に引張力を付与するためには、
少なくとも一方のタンクを所定の位置に固定する必要が
ある。このため、ろう付け工程中、とくにろう付け加熱
後の冷却時に伝熱管が熱収縮する際には壁１０８、１０
９に撓みが発生するおそれがある。また、ろう付け工程
中に上側に固定されるタンク１０１の壁１０８に撓みが
発生しやすい。つまり、上記提案においては、熱交換器
の大型化および／または伝熱管配列数の増加により壁を
撓ませようとする応力が増大する。したがって、上記提
案は、比較的小型の熱交換器で伝熱管の配列数が少ない
場合においては、依然として極めて有効な方法である
が、大型の熱交換器等に適用しようとする場合には上記
のような懸念もある。なお、上記撓みはろう付け不良、
熱交換器の性能低下等の原因になるおそれがある。
【０００８】本発明の課題は、伝熱管の反りや曲りを確
実に防止しつつ、タンクの伝熱管接続側の壁の撓みを防
止し、あらゆるタイプ、サイズの多管式熱交換器に用い
て確実なろう付け性を確保できる多管式熱交換器の製造
方法を提案することにある。
実に防止しつつ、タンクの伝熱管接続側の壁の撓みを防
止し、あらゆるタイプ、サイズの多管式熱交換器に用い
て確実なろう付け性を確保できる多管式熱交換器の製造
方法を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の多管式熱交換器の製造方法は、対向配置さ
れた一対のタンクと、両タンク間にわたって延び両タン
クを互いに連通させる複数の伝熱管とを有する多管式熱
交換器を製造するに際し、少なくとも一方のタンクの伝
熱管接続側の壁の面上に、配列されている伝熱管間の隙
間を通って延び、前記壁を支持して該壁の撓みを防止す
る保持具を装着することを特徴とする方法からなる。
に、本発明の多管式熱交換器の製造方法は、対向配置さ
れた一対のタンクと、両タンク間にわたって延び両タン
クを互いに連通させる複数の伝熱管とを有する多管式熱
交換器を製造するに際し、少なくとも一方のタンクの伝
熱管接続側の壁の面上に、配列されている伝熱管間の隙
間を通って延び、前記壁を支持して該壁の撓みを防止す
る保持具を装着することを特徴とする方法からなる。
【００１０】また、上記少なくとも一方のタンクの内部
に仕切板が設けられている場合には、上記保持具の少な
くとも一部は、伝熱管接続側の壁の仕切板配設部に対応
する位置に配置されることが望ましい。
に仕切板が設けられている場合には、上記保持具の少な
くとも一部は、伝熱管接続側の壁の仕切板配設部に対応
する位置に配置されることが望ましい。
【００１１】上記保持具は、１つの直線状に延びる部材
から構成することができる。また、上記保持具は、複数
の部材から構成することも可能である。
から構成することができる。また、上記保持具は、複数
の部材から構成することも可能である。
【００１２】上記のような熱交換器の製造方法において
は、少なくとも一方のタンクの伝熱管接続側の壁を支持
して該壁の撓みを防止する保持具が装着されるので、た
とえば、熱交換器の大型化等に伴い伝熱管の配列数が増
加し、伝熱管接続側の壁を撓ませようとする応力が増大
した場合でも、保持具によるタンク壁の積極的な支持に
より、伝熱管接続側の壁の撓みが確実に防止され、熱交
換器のろう付け性を向上できる。また、保持具は、少な
くとも一方のタンク、とくにろう付け工程中に上側に位
置し撓みが生じ易いタンクの伝熱管接続側の壁の面上に
装着するだけでも本発明の目的を達成できるが、両タン
クの伝熱管接続側の壁の面上に装着してもよい。さら
に、保持具は、伝熱管接続側の壁の面上に、配列されて
いる伝熱管の隙間を通って延びるように装着されるので
あるから、保持具の使用に伴う熱交換器の設計変更等は
一切不要である。
は、少なくとも一方のタンクの伝熱管接続側の壁を支持
して該壁の撓みを防止する保持具が装着されるので、た
とえば、熱交換器の大型化等に伴い伝熱管の配列数が増
加し、伝熱管接続側の壁を撓ませようとする応力が増大
した場合でも、保持具によるタンク壁の積極的な支持に
より、伝熱管接続側の壁の撓みが確実に防止され、熱交
換器のろう付け性を向上できる。また、保持具は、少な
くとも一方のタンク、とくにろう付け工程中に上側に位
置し撓みが生じ易いタンクの伝熱管接続側の壁の面上に
装着するだけでも本発明の目的を達成できるが、両タン
クの伝熱管接続側の壁の面上に装着してもよい。さら
に、保持具は、伝熱管接続側の壁の面上に、配列されて
いる伝熱管の隙間を通って延びるように装着されるので
あるから、保持具の使用に伴う熱交換器の設計変更等は
一切不要である。
【００１３】また、少なくとも一方のタンクの内部に仕
切板が設けられる熱交換器の場合には、保持具の少なく
とも一部を、タンクの伝熱管接続側の壁の仕切板配設部
に対応する位置に配置すれば、とくに該部分の撓みを効
果的に防止することができるので、仕切板とタンクの内
壁とのろう付け性を向上することができる。また、上記
仕切板配設部は、タンクの長手方向の略中央に存在する
場合が多く、通常の場合は伝熱管は配列されていないの
で、容易に保持具が挿通、装着される。したがって、保
持具による壁全体の撓み防止の見地からも望ましい配置
である。
切板が設けられる熱交換器の場合には、保持具の少なく
とも一部を、タンクの伝熱管接続側の壁の仕切板配設部
に対応する位置に配置すれば、とくに該部分の撓みを効
果的に防止することができるので、仕切板とタンクの内
壁とのろう付け性を向上することができる。また、上記
仕切板配設部は、タンクの長手方向の略中央に存在する
場合が多く、通常の場合は伝熱管は配列されていないの
で、容易に保持具が挿通、装着される。したがって、保
持具による壁全体の撓み防止の見地からも望ましい配置
である。
【００１４】保持具は、１つの直線状に延びる部材とし
て構成してもよく、複数の部材から構成することもでき
る。とくに、保持具を複数の部材から構成すれば、タン
クの伝熱管接続側の壁の面を広範囲にわたって支持する
ことができるので、一層効果的に撓みを防止することが
できる。また、１つの直線状に延びる部材を適当に折り
曲げるようにしても、保持具を複数の部材から構成した
場合と同様の効果を得ることができる。なお、保持具
は、タンクの伝熱管接続側の壁の面上に配列されている
伝熱管の隙間に装着可能な形状であれば、とくに限定さ
れるものではない。
て構成してもよく、複数の部材から構成することもでき
る。とくに、保持具を複数の部材から構成すれば、タン
クの伝熱管接続側の壁の面を広範囲にわたって支持する
ことができるので、一層効果的に撓みを防止することが
できる。また、１つの直線状に延びる部材を適当に折り
曲げるようにしても、保持具を複数の部材から構成した
場合と同様の効果を得ることができる。なお、保持具
は、タンクの伝熱管接続側の壁の面上に配列されている
伝熱管の隙間に装着可能な形状であれば、とくに限定さ
れるものではない。
【００１５】また、保持具の形状や保持具の使用数、ま
た、壁の面上における保持具の装着位置は、熱交換器の
サイズや管配列状態、タンクの形状等に応じて適宜、最
適なものを選択することができる。
た、壁の面上における保持具の装着位置は、熱交換器の
サイズや管配列状態、タンクの形状等に応じて適宜、最
適なものを選択することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の多管式熱交換器
の製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の第１実施態様に係る多管
式熱交換器の製造方法により製造される多管式熱交換器
を示している。多管式熱交換器１は、対向配置された一
対のタンク２、３（たとえば、上下タンク）と、該タン
ク２、３間にわたって延び、両タンク２、３に両タンク
２、３間を互いに連通させるように接合された、細管か
らなる複数の伝熱管４を有している。熱交換媒体（たと
えば冷媒）は、入口パイプ５から流入され、熱交換器１
内を循環された後、出口パイプ６から流出されるように
なっている。また、タンク２、３の両側部にはサイドプ
レート７が設けられている。
の製造方法の望ましい実施の形態について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の第１実施態様に係る多管
式熱交換器の製造方法により製造される多管式熱交換器
を示している。多管式熱交換器１は、対向配置された一
対のタンク２、３（たとえば、上下タンク）と、該タン
ク２、３間にわたって延び、両タンク２、３に両タンク
２、３間を互いに連通させるように接合された、細管か
らなる複数の伝熱管４を有している。熱交換媒体（たと
えば冷媒）は、入口パイプ５から流入され、熱交換器１
内を循環された後、出口パイプ６から流出されるように
なっている。また、タンク２、３の両側部にはサイドプ
レート７が設けられている。
【００１７】伝熱管４の一方の端部１２は、タンク２の
伝熱管接続側の壁８に設けられた伝熱管挿入穴９を介し
てタンク２の内部へと挿通されている。タンク２の内部
には仕切板２０が設けられている。また、伝熱管４の他
方の端部１３は、タンク３の伝熱管接続側の壁１０に設
けられた伝熱管挿入穴１１を介してタンク３の内部へと
挿通されている。
伝熱管接続側の壁８に設けられた伝熱管挿入穴９を介し
てタンク２の内部へと挿通されている。タンク２の内部
には仕切板２０が設けられている。また、伝熱管４の他
方の端部１３は、タンク３の伝熱管接続側の壁１０に設
けられた伝熱管挿入穴１１を介してタンク３の内部へと
挿通されている。
【００１８】伝熱管４の一方の端部１２には、対応する
タンク２の壁８に係止可能な係止機構としてのフランジ
部１４が設けられている。フランジ部１４は、伝熱管４
の外周面上に、該伝熱管４の径方向外方に向けて環状に
膨出されている。フランジ部１４は、タンク２のタンク
内面に係止されている。また、伝熱管４の他方の端部１
３は、伝熱管４の直管形状のままとされている。
タンク２の壁８に係止可能な係止機構としてのフランジ
部１４が設けられている。フランジ部１４は、伝熱管４
の外周面上に、該伝熱管４の径方向外方に向けて環状に
膨出されている。フランジ部１４は、タンク２のタンク
内面に係止されている。また、伝熱管４の他方の端部１
３は、伝熱管４の直管形状のままとされている。
【００１９】次に本発明に係る多管式熱交換器の製造方
法を実施する際に用いられるろう付け治具１５および保
持具２１について説明する。ろう付け治具１５は、図３
に示すように、その上下にタンク固定支持機構１６を有
しており、熱交換器１の両タンク２、３はタンク固定支
持機構１６により固定されるようになっている。なお、
本実施態様においては、治具１５は伝熱管４の構成材料
よりも低熱収縮率のものからなっている。
法を実施する際に用いられるろう付け治具１５および保
持具２１について説明する。ろう付け治具１５は、図３
に示すように、その上下にタンク固定支持機構１６を有
しており、熱交換器１の両タンク２、３はタンク固定支
持機構１６により固定されるようになっている。なお、
本実施態様においては、治具１５は伝熱管４の構成材料
よりも低熱収縮率のものからなっている。
【００２０】保持具２１は、１つの直線状に延びる部材
からなっている。本実施態様においては、保持具２１
は、タンク２の壁８の面２３上に、配列されている伝熱
管４の隙間を通って延びるように、より具体的には壁８
の仕切板配設部に対応する位置に配置されている（図
４、図５）。なお、保持具２１には穴２２が設けられて
おり、該穴２２にフック（図示略）が係合して、上記所
定の位置に支持されるようになっている。
からなっている。本実施態様においては、保持具２１
は、タンク２の壁８の面２３上に、配列されている伝熱
管４の隙間を通って延びるように、より具体的には壁８
の仕切板配設部に対応する位置に配置されている（図
４、図５）。なお、保持具２１には穴２２が設けられて
おり、該穴２２にフック（図示略）が係合して、上記所
定の位置に支持されるようになっている。
【００２１】そして、本実施態様においては、多管式熱
交換器１は以下のようにして製造される。まず、伝熱管
４を図２に示すようにタンク２、３へ挿通し、熱交換器
１を仮組する。次に仮組みされた熱交換器１を治具１５
にセットして炉中においてろう付けが行われる。ろう付
け加熱時においては、伝熱管４は熱膨張するが、該熱膨
張はタンク内部側に対して許容されているので、伝熱管
４の反りや曲りが防止される。一方、ろう付け加熱後の
冷却時においては、伝熱管４と治具１５との熱収縮の差
により、伝熱管４に対して引張力が作用するので、伝熱
管４の反りや曲りが防止される。
交換器１は以下のようにして製造される。まず、伝熱管
４を図２に示すようにタンク２、３へ挿通し、熱交換器
１を仮組する。次に仮組みされた熱交換器１を治具１５
にセットして炉中においてろう付けが行われる。ろう付
け加熱時においては、伝熱管４は熱膨張するが、該熱膨
張はタンク内部側に対して許容されているので、伝熱管
４の反りや曲りが防止される。一方、ろう付け加熱後の
冷却時においては、伝熱管４と治具１５との熱収縮の差
により、伝熱管４に対して引張力が作用するので、伝熱
管４の反りや曲りが防止される。
【００２２】つまり、ろう付け工程中においては、タン
ク２、３の壁８、９とくにタンク２の壁８に対して、壁
８を撓ませようとする応力が作用していることになる。
ク２、３の壁８、９とくにタンク２の壁８に対して、壁
８を撓ませようとする応力が作用していることになる。
【００２３】しかし、本実施態様においては、タンク２
の壁８の面２３上に、保持具２１が設けられているの
で、タンク２の壁８の撓みを確実に防止できる。また、
保持具２１は、タンク２の壁８の仕切板配設部に対応す
る位置に配置されているので、該仕切板配設部における
撓みが効果的に抑止され、仕切板２０とタンク２の内壁
のろう付けを確実に行うことができる。
の壁８の面２３上に、保持具２１が設けられているの
で、タンク２の壁８の撓みを確実に防止できる。また、
保持具２１は、タンク２の壁８の仕切板配設部に対応す
る位置に配置されているので、該仕切板配設部における
撓みが効果的に抑止され、仕切板２０とタンク２の内壁
のろう付けを確実に行うことができる。
【００２４】また、仕切板配設部は、タンク２の長手方
向の略中央部に存在しており、該仕切板配設部には伝熱
管４は配列されておらず、該配設部は壁８の面上に、配
列されている伝熱管４間の隙間に相当している。したが
って、壁８全体の撓みを効果的に防止することができ
る。また、保持具２１の装着による熱交換器１の設計変
更等も不要である。
向の略中央部に存在しており、該仕切板配設部には伝熱
管４は配列されておらず、該配設部は壁８の面上に、配
列されている伝熱管４間の隙間に相当している。したが
って、壁８全体の撓みを効果的に防止することができ
る。また、保持具２１の装着による熱交換器１の設計変
更等も不要である。
【００２５】なお、本実施態様においては、保持具２１
は、図４、図５に示すようにタンク２の長手方向の略中
央部にタンク２を幅方向に横断するように装着されてい
るが、たとえばタンク２の内部に設けられる仕切板２０
が図６に示すような十字形状の場合には、保持具２１を
タンク２の幅方向の略中央部にタンク２の長手方向に延
びるように装着すれば、壁８の撓みを効果的に防止する
ことができる。また、本実施態様においては、タンク２
側にのみ保持具２１を装着しているが、タンク３の壁１
０の面２４上にも保持具２１を装着する態様を採ること
もできる。
は、図４、図５に示すようにタンク２の長手方向の略中
央部にタンク２を幅方向に横断するように装着されてい
るが、たとえばタンク２の内部に設けられる仕切板２０
が図６に示すような十字形状の場合には、保持具２１を
タンク２の幅方向の略中央部にタンク２の長手方向に延
びるように装着すれば、壁８の撓みを効果的に防止する
ことができる。また、本実施態様においては、タンク２
側にのみ保持具２１を装着しているが、タンク３の壁１
０の面２４上にも保持具２１を装着する態様を採ること
もできる。
【００２６】図７ないし図９は、本発明の第２実施態様
に係る熱交換器の製造方法に適用される保持具２５を示
している。保持具２５は、断面が略Ｘ字状に形成されて
いる。また、本実施態様においては、保持具２５は、図
９に示すようなスリット２６を有する板状部材２７を互
いに組合せたものからなっている。本実施態様において
も保持具２５は、タンク２の壁８の面２３上に、配列さ
れている伝熱管４間の隙間を通って延びるよう装着され
ている。
に係る熱交換器の製造方法に適用される保持具２５を示
している。保持具２５は、断面が略Ｘ字状に形成されて
いる。また、本実施態様においては、保持具２５は、図
９に示すようなスリット２６を有する板状部材２７を互
いに組合せたものからなっている。本実施態様において
も保持具２５は、タンク２の壁８の面２３上に、配列さ
れている伝熱管４間の隙間を通って延びるよう装着され
ている。
【００２７】本実施態様においても、タンク２の壁８の
撓みを確実に防止することができるので、ろう付け性を
向上することができる。
撓みを確実に防止することができるので、ろう付け性を
向上することができる。
【００２８】なお、本実施態様においては、保持具２５
は断面略Ｘ字状になっているが、これに限定されるもの
ではなく、配列される伝熱管４間の隙間に装着可能な形
状であればよい。
は断面略Ｘ字状になっているが、これに限定されるもの
ではなく、配列される伝熱管４間の隙間に装着可能な形
状であればよい。
【００２９】また、上記第１、第２実施態様において
は、保持具２１、２５は板状部材から構成されている
が、これに限定されるものではなく、たとえば棒状部材
を採用してもよい。
は、保持具２１、２５は板状部材から構成されている
が、これに限定されるものではなく、たとえば棒状部材
を採用してもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の多管式熱
交換器の製造方法によるときは、あらゆるタイプ、サイ
ズの多管式熱交換器に適用して、伝熱管の反りや曲りを
防止しつつ、タンクの伝熱管接続側の壁の撓みを防止
し、ろう付け性を向上することができる。
交換器の製造方法によるときは、あらゆるタイプ、サイ
ズの多管式熱交換器に適用して、伝熱管の反りや曲りを
防止しつつ、タンクの伝熱管接続側の壁の撓みを防止
し、ろう付け性を向上することができる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る多管式熱交換器の
製造方法により製造される多管式熱交換器の斜視図であ
る。
製造方法により製造される多管式熱交換器の斜視図であ
る。
【図２】図１の多管式熱交換器の部分拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１の多管式熱交換器の製造方法に適用される
ろう付け治具の概略構成図である。
ろう付け治具の概略構成図である。
【図４】図１の多管式熱交換器に保持具を装着した状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図５】図１の多管式熱交換器に保持具を装着した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】図１の多管式熱交換器のタンク内部に別の態様
の仕切板が設けられた場合の保持具の装着位置を示す斜
視図である。
の仕切板が設けられた場合の保持具の装着位置を示す斜
視図である。
【図７】本発明の第２実施態様に係る多管式熱交換器の
製造方法に適用される保持具を多管式熱交換器に装着し
た状態を示す斜視図である。
製造方法に適用される保持具を多管式熱交換器に装着し
た状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施態様に係る多管式熱交換器の
製造方法に適用される保持具を多管式熱交換器に装着し
た状態を示す断面図である。
製造方法に適用される保持具を多管式熱交換器に装着し
た状態を示す断面図である。
【図９】図７、図８の保持具の分解斜視図である。
【図１０】従来のろう付け治具の概略構成図である。
【図１１】本出願人の先の提案に係る多管式熱交換器に
適用されるろう付け治具の概略構成図である。
適用されるろう付け治具の概略構成図である。
【図１２】本出願人の別の先の提案に係る多管式熱交換
器の製造方法に適用されるろう付け治具の概略構成図で
ある。
器の製造方法に適用されるろう付け治具の概略構成図で
ある。
１ 多管式熱交換器 ２、３ タンク ４ 伝熱管 ５ 入口パイプ ６ 出口パイプ ７ サイドプレート ８、１０ 伝熱管接続側の壁 ９、１１ 伝熱管挿入穴 １２、１３ 端部 １４ フランジ部 １５ 治具 １６ タンク固定支持機構 ２０ 仕切板 ２１ 保持具 ２２ 穴 ２３、２４ 面 ２５ 保持具 ２６ スリット ２７ 部材
Claims (5)
- 【請求項１】 対向配置された一対のタンクと、両タン
ク間にわたって延び両タンクを互いに連通させる複数の
伝熱管とを有する多管式熱交換器を製造するに際し、少
なくとも一方のタンクの伝熱管接続側の壁の面上に、配
列されている伝熱管間の隙間を通って延び、前記壁を支
持して該壁の撓みを防止する保持具を装着することを特
徴とする、多管式熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 前記少なくとも一方のタンクの内部に仕
切板が設けられており、前記保持具の少なくとも一部
が、前記伝熱管接続側の壁の前記仕切板配設部に対応す
る位置に配置されている、請求項１の多管式熱交換器の
製造方法。 - 【請求項３】 前記保持具が１つの直線状に延びる部材
からなる、請求項１または２の多管式熱交換器の製造方
法。 - 【請求項４】 前記保持具が複数の部材からなる、請求
項１または２の多管式熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の方
法により製造された多管式熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014446A JPH10197187A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 多管式熱交換器およびその製造方法 |
| EP98300024A EP0854000A1 (en) | 1997-01-10 | 1998-01-05 | Method for manufacturing a multi-tube heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9014446A JPH10197187A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 多管式熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10197187A true JPH10197187A (ja) | 1998-07-31 |
Family
ID=11861266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9014446A Pending JPH10197187A (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | 多管式熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0854000A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10197187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020143830A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| WO2023140204A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4561643A (en) * | 1984-12-06 | 1985-12-31 | Ford Motor Company | Rack assembly |
| US5205462A (en) * | 1992-06-29 | 1993-04-27 | Ford Motor Company | Compressive brazing fixture |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP9014446A patent/JPH10197187A/ja active Pending
-
1998
- 1998-01-05 EP EP98300024A patent/EP0854000A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020143830A (ja) * | 2019-03-06 | 2020-09-10 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| WO2023140204A1 (ja) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | サンデン株式会社 | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0854000A1 (en) | 1998-07-22 |
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