JPH10264173A

JPH10264173A - 伝動ベルトの加硫装置

Info

Publication number: JPH10264173A
Application number: JP7342197A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hozoji; 昌彦宝蔵寺; Michihiro Takenaka; 実千博竹中; Masatoshi Umemiya; 正稔梅宮; Noboru Yoshijima; 登吉嶋; Katsunori Tanaka; 克典田中; Masahide Naya; 政秀納谷; Naohisa Harushige; 直久春重; Shoichi Nagai; 正一長井
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒状金型３に外嵌された半加橋状態のスラ
ブ１６を、加圧したまま状態で次工程に移動することが
できる伝動ベルトの加硫装置を提供する。【解決手段】加硫ステージが、外圧導入部５及び外圧
排出部４を有する外圧調整手段と、内圧導入部１１及び
内圧排出部１０を有する内圧調整手段とを備え、加硫ユ
ニット１が、内圧導入口７と内圧排出口６とを有する円
筒状金型３と、その外周面を覆い外圧導入口３３及び外
圧排出口３４を有するガスケット２とを備え、その外圧
導入口３３に一端を連結され他端部を外圧導入アダプタ
２０に連結された流体導入管２３に、前記外圧導入口３
３への流れのみ許容する逆止弁２４を備え、前記外圧排
出口３４に一端を連結され他端部を外圧排出アダプタ２
１に連結された流体排出管２５に、開閉手段２６を備え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】例えばゴム伝動ベルトの製造
工程には、所定の未加硫ゴムシート、コード等を円筒状
金型に巻き付ける工程（成形工程という、又、この成形
された円筒状ゴムシートをスラブという）、この円筒状
金型にガスケットを外嵌する工程（ガスケット装着工程
という）、その円筒状金型の内外部より加圧蒸気等によ
り加圧し加熱して加硫する工程（加硫工程という）、加
硫完了後ガスケットより円筒状金型を分離する工程（金
型分離工程という）、スラブを円筒状金型と共に冷却す
る工程（冷却工程という）、冷却済みのスラブを円筒状
金型より引き抜く工程（脱型工程という）を有する。な
お、脱型工程の後、スラブは輪切りされて伝動ベルトに
仕上げられる。本発明は、この加硫工程及び冷却工程で
使用される加硫装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の加硫装置としては、従来、加硫
缶方式又はガスケット方式と称される装置が用いられて
いる。例えば加硫缶方式は、図７に示すように、円筒状
金型７０の外周面に、未加硫ゴムシート、コード、帆布
などからなるゴムベルト素材（スラブという）を巻き付
けて成形した後、そのスラブＣの周囲に弾性スリーブ７
１を被装する。そして、金型７０をホイスト（図示せ
ず）等に吊り上げて加硫缶７２内に搬入し、蓋７２ａを
閉めた後、蒸気を加硫缶７２内に蒸気入口７３から加硫
缶７２内に導入して排出口７４から排出するとともに、
加硫缶７２の底部の蒸気入口７５から金型７０内に蒸気
を導入して排出口７６から排出し、スラブＣを加圧し加
熱することにより加硫する。

【０００３】ガスケット方式による加硫装置は、図８に
示すように、上記のスラブＣを外周面に成形した円筒状
金型７０を、円筒状のガスケットハウジング８１内にホ
イスト（図示せず）等で吊り上げ挿入し、ガスケットハ
ウジング８１の内周面に装着されたガスケットスリーブ
８２との間に、入口８３から外圧蒸気を導入して弾性ス
リーブ８２を膨張させ、スラブＣを加圧する。この状態
で円筒状金型７０の上端開口７０ａから円筒状金型７０
内に内圧蒸気を導入して下端開口７０ｂから排出し、ス
ラブＣを加熱することにより加硫している。

【０００４】なお、加硫缶方式、ガスケット方式のいず
れに於いても、加硫完了後、スラブを外嵌した円筒状金
型７０を室温まで冷却するために、水槽（図示せず）に
浸積することが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような伝動ベルトの加硫装置では、従来の一定の位置に
おいて加硫を完了する工程においては問題を生じない
が、工程分割方式（円筒状金型に外嵌されたスラブを工
程に従って移動しながら加硫する方式）であって、加硫
を予熱工程、半加橋工程、後加橋工程等に分けて段階的
に加硫する方式においては、スラブが半加橋の状態で工
程間移動することがあり、移動するためには、外部から
の蒸気等により加圧（外圧という）していた装置と分離
する必要を生じる。分離するためには、外圧を減圧する
必要があり、スラブが半加橋の状態で減圧すると反応中
のガスが膨らんでゴム層にスポンジ状を生じ、後加橋に
おいて加硫を完成してもスポンジ部分が残り品質的に問
題が残ることがある。

【０００６】加硫缶方式では、スラブを外嵌した円筒状
金型を移動させるためには、加硫缶を解放する必要があ
り、内外圧ともにゼロとする必要がある。従って、加硫
缶の位置において１ステップで加硫を完了する必要があ
る。同様に従来のガスケット方式においても、ガスケッ
トの内外圧共に排除した後に円筒状金型を引き上げる必
要があり、半加橋の状態で移動することは困難である。
また、蒸気配管等の関係で、ガスケットとともに移動す
ることも困難であるという問題がある。

【０００７】なお、加硫缶方式、ガスケット方式のいず
れに於いても、架橋完了後、円筒状金型を冷却するため
水槽に浸積するとき、周辺に水、水蒸気が飛散して周辺
機器を濡らすことが多い。

【０００８】この発明は、上述の点に鑑みなされたもの
で、金型外周面の外嵌された半加橋のスラブに加圧した
状態で次工程に移動できる伝動ベルトの加硫装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明の伝動ベルトの加硫装置は、a)加硫ユニッ
トと加硫ステージを有する伝動ベルトの加硫装置であっ
て、b)前記加硫ステージが、外圧導入部及び外圧排出部
を有する外圧調整手段と、内圧導入部及び内圧排出部を
有する内圧調整手段とを備え、c)前記加硫ユニットが、
内圧導入口と内圧排出口とを有する円筒状金型と、そ
の円筒状金型の外周面を覆い外圧導入口及び外圧排出口
を有するガスケットとを備え、d)その外圧導入口に一端
を連結され他端部を外圧導入アダプタに連結された流体
導入管に、前記外圧導入口への流れのみ許容する逆止弁
を備え、e)前記外圧排出口に一端を連結され他端部を外
圧排出アダプタに連結された流体排出管に、開閉手段を
備えている。

【００１０】前記加硫ステージ（加硫工程に用いられる
装置の固定的部分をいう）の外圧導入部及び内圧導入部
は、それぞれ加圧流体供給源（加圧蒸気、加圧空気等の
供給源）に連結され、且つ、それぞれは後述の加硫ユニ
ット（加硫工程に用いられる装置の移動する部分をい
う）の外圧アダプタ及び内圧導入口に連結可能であっ
て、必要により加圧流体を供給し、スラブを加圧し、加
熱し、加硫する。外圧排出部及び内圧排出部は、それぞ
れ流体回収装置に連結され、後述の加硫ユニットの外圧
排出アダプタ及び内圧排出口に連結可能であって、使用
済みの加圧流体を流体回収装置に排出する。この様に加
硫ユニットは、加圧流体供給源及び流体回収装置と容易
に連結または連結を解放できるので、コンパクト化され
た加硫ユニットのみを工程間を移動することができる。
ここで内圧とは、円筒状金型の内部に導入する加圧流体
（加圧蒸気等）をいい、外圧とは、円筒状金型の外周面
のスラブを加圧するガスケットに導入する加圧流体（加
圧蒸気、加圧空気、加熱油等）をいう。

【００１１】前記円筒状金型は、上部に内圧導入口を有
し、下部に内圧排出口を有する。別工程（成形工程）に
おいて未加硫ゴムシート、コード等を巻き付けてスラブ
を成形している。加硫作業時には前記の内圧導入口より
加圧蒸気を導入し、スラブを加熱し加硫する。加硫完了
後下部の内圧排出口より内圧排出部にその蒸気を排出し
て内圧をゼロとして、加硫ユニットを加硫ステージより
分離移動可能とする。

【００１２】前記ガスケットは、前記円筒状金型の外周
面を覆う外筒とその内側に取り付けられた弾性スリーブ
との間に密閉空間を形成し、その外筒に設けられた外圧
導入口より加圧流体（加圧蒸気等）を導入してその内側
にある弾性スリーブを更に内側に膨張させ、その内側の
円筒状金型に外嵌されたスラブを加圧し加熱して加硫す
る。加硫を完成した後外圧排出口より外圧を排除して、
その内部のスラブを外嵌した円筒状金型を取り外し可能
とする。なお、外圧導入口及び外圧排出口は前記加硫ス
テージの外圧導入部及び外圧排出部に着脱される。前記
外圧導入口と外圧導入アダプタとの間に連結された流体
導入管に、上記ガスケット外圧導入口への流れのみを許
容する逆止弁を備えることにより、後述の外圧導入部よ
り圧入された加圧流体が逆流することを防止する。これ
によって加硫時間中に加圧流体源からの加圧流体の供給
が停止してもガスケット内の圧力をそのまま保持するこ
とができる。更に加硫完了後、前記外筒の外圧排出口と
外圧排出アダプタとの間に備えられた流体排出管に設け
られた開閉手段を開放し、その外筒と弾性スリーブ間の
加圧流体を排出して弾性スリーブの内径を拡張すること
により、スラブを外嵌した円筒状金型を加硫ユニットよ
り取り出し易くする。

【００１３】請求項２に記載の加硫装置は、前記外圧導
入部として、導管開口部の外周にシール手段を有する導
入圧接部と、その導入圧接部を前記導入アダプタに圧接
し又離間可能とする圧接部移動手段とを有する。外圧導
入部は、通常加硫ステージの支持台に支持され、加圧流
体供給源に連結された流体供給管の先端部を前記外圧導
入アダプタに連結し、また離間する機能を有する。連結
することにより、加圧流体をガスケットに導入する。導
入圧接部は導管開口部の外周にシール手段を有するので
導入圧設部を前記外圧導入アダプタに圧接したとき、加
圧流体が漏れることがない。圧接部移動手段は、導入圧
接部を外圧導入アダプタに圧接し離間可能とする。外圧
導入アダプタは通常前記加硫ユニットの下部側端部に開
口部を外側に向けて固定され、加硫ユニットを加硫ステ
ージにセットしたとき、導入圧接部をこの導入アダプタ
に押しつけることにより両者を連結する。また、加硫ユ
ニットを移動するときは、これを離間する。なお、これ
らを離間するとき前述の逆止弁によりガスケットに圧入
された流体の圧力は、後述の開閉手段を解放するまでそ
のまま保持される。

【００１４】請求項３に記載の加硫装置は、前記外圧排
出部として、排管開口部の外周に接し又離間可能とする
圧接部移動手段とを有する。外圧排出部は、通常前記加
硫ステージの支持台に支持され、流体回収装置に連結さ
れた流体排出管の先端部を前記排出アダプタに接合し、
また離間する機能を有する。これによって、加硫完成
後、不要となった加圧流体を、装置外に排出する。排出
圧接部は、排管開口部の外周にシール手段を有するの
で、その排出圧接部を前記排出アダプタに圧接したと
き、流体（蒸気等）が漏れることがない。圧接部移動手
段は、排出圧接部を排出アダプタに圧接し離間可能とす
る。外圧排出アダプタは通常加硫ユニットの下部側端部
に開口部を外側に向けて固定されているので、加硫ユニ
ットを移動させてその外圧排出アダプタを外圧排出部に
近接したとき、排出圧接部を外圧排出アダプタに押しつ
けることにより両者を連結する。また、加硫ユニットを
移動するときは、これを離間する。

【００１５】請求項４に記載の加硫装置は、前記加硫ユ
ニットの下部にユニットベースを形成し、そのユニット
ベースの下方に、昇降可能な搬送コンベヤを有する。加
硫ユニットの下部にユニットベースを形成することによ
り、前記円筒状金型及びガスケットを支持し、また、外
圧導入アダプタ、外圧排出アダプタを取り付け、これら
を一体として搬送する支持板として機能する。このユニ
ットベースの下方に昇降可能に設けられた搬送コンベヤ
は、上昇して加硫ユニットを支持して、工程間（ステー
ジ間）を搬送し、下降したとき搬送した加硫ユニットを
所定のステージの支持台に載置する。一つの作業が完了
すると、この搬送コンベヤを再び上昇して加硫ユニット
を支持し次ステージに搬送する。

【００１６】請求項５に記載の加硫装置は、加硫ステー
ジの後に続く前記冷却ステージが、円筒状金型を立設し
た金型ベースを搬送する搬送コンベヤと、その円筒状金
型の内圧排出口の下方に昇降可能に設けられた冷却水排
出ノズル、その冷却水排出ノズルに連結された排水処理
装置と、前記円筒状金型の上方に昇降可能に取り付けら
れた冷却水注入ノズルとを備えている。

【００１７】前記加硫を完了したスラブを外嵌した円筒
状金型は、金型分離工程においてガスケットと分離さ
れ、冷却ステージに移されて常温に冷却されて脱型工程
に移送される。金型分離工程は、詳細は省略するが、加
硫を完了したスラブを外嵌した円筒状金型を加硫ユニッ
トのガスケットより分離する工程であり、ガスケットの
外圧を排除した後、円筒状金型を吊り上げて隣接する冷
却ステージに移動する。ガスケットは別のラインコンベ
ヤにより段替え工程（ガスケット貯留所）に移動され
る。

【００１８】冷却ステージは、加硫を完了したスラブを
円筒状金型より分離するために、スラブを室温まで冷却
する工程に使用される。スラブは加硫後であっても、高
温（加硫時の温度）においては物性が弱く、金型と分離
するために必要な力を掛けたとき、スラブが破れること
がある。これを防止するために脱型工程の前にスラブを
室温まで冷却する必要があり、円筒状金型内部に冷却水
を注入して冷却する。このとき円筒状金型の内圧導入口
または内圧排出口より水滴、水蒸気が飛散し、周辺機器
を濡らすことがある。本発明の冷却ステージは、冷却水
注入ノズル及び冷却水排出ノズルをそれぞれ内圧導入口
及び内圧排出口に押しつけシールすることにより、水蒸
気の漏れのない冷却ステージを構成する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る伝動ベルトの
加硫装置について、実施の形態を図面に基づいて説明す
る。図１はこの本実施例にかかる装置全体を示す正面図
を示し、一部断面で表している。図２(a)は図１の装置
の加硫ユニット１の拡大断面図を示し、図２(b)はその
排出アダプタ２１の部分拡大図（平面図）を示す。図３
(a)は図１に示す外圧導入部５を拡大した断面図（側面
図）であり、図３(b)はその平面図を表す。図４は冷却
ステージの正面図を示し、図５は、その側面図を示す。
「金型ベースに立設されたスラブを外嵌する円筒状金型
は、図示しないほぼ井字型に組み込まれたベース移動用
レールの上を、ガスケット装着工程、加硫工程、金型分
離工程等を経て巡回される。加硫済みのスラブは抜き取
られ、輪切りされて伝動ベルトとなる。前記金型ベース
９６は、図６にその断面を表すように、搬送コンベヤ８
６に支持され上部に金型立設部９９（開口部）を有し、
それに円筒状金型３の内圧排出口６を嵌合して円筒状金
型３を立設する。加硫工程においては、金型ベース９６
に立設された円筒状金型３は図示しない積替え装置によ
りユニットベース２２に積み替えられる。

【００２０】本実施例における伝動ベルトの加硫装置
は、図１に示すように加硫ユニット１と、外圧調整手段
としての外圧排出部４及び外圧導入部５と、内圧調整手
段としての内圧導入部１１及び内圧排出部１０と、加硫
ユニット１を搬送するユニット移動手段１５とを備え
る。

【００２１】加硫ユニット１は、図２(a)にその一部断
面図を示すように、後述のユニット移動手段１５により
搬送されるユニットベース２２と、そのユニットベース
２２に鉛直に立設された円筒状のガスケット２と、その
ガスケット２の内側面に着脱可能に挿入され、上部に内
圧導入口７を有し下部に内圧排出口６を有する円筒状金
型３とを備える。また、ガスケット２の下部外側であっ
てユニットベース２２の上面に、後述の外圧導入部５及
び外圧排出部４にそれぞれ連接可能な導入アダプタ２０
及び排出アダプタ２１とを取り付けている。なお、ガス
ケット２は、円筒状であって、外圧導入口３３及び外圧
排出口３４を有する外筒１７と、その外筒１７の内側に
密閉空間１９を形成して取り付けられた弾性スリーブ１
８（円筒状の弾性シートよりなる）とを有する。円筒状
金型３は、その外周面にスラブ１６を外嵌している。ス
ラブ１６は、詳細は省略するが、円筒状ゴムシートであ
って抗張体及びゴムシートが積層され、本発明の加硫装
置により加硫された後、輪切りされて、伝動ベルトとな
る。

【００２２】導入アダプタ２０は、後述の外圧導入部５
（図１参照）に当接可能にユニットベース２２に取り付
けられ、逆止弁２４を有し一端を外筒１７の外圧導入口
３３を通して密閉空間１９に通じる流体導入管２３を連
結している。外圧導入部５より導入された加圧流体は、
密閉空間１９に導入されてスラブ１６を加圧する。導入
された加圧流体は、逆止弁２４により逆流せず、外圧導
入部５との連結を外しても密閉空間１９の圧力はそのま
ま保持できる。

【００２３】排出アダプタ２１は、図２(b)にその平面
図を示すように、外筒１７の下部外側にあって後述の外
圧排出部４（図１参照）に当接可能にユニットベース２
２に取り付けられ、開閉手段２６を有して一端部を外筒
１７の外圧排出口３４に通じている流体排出管２５を連
結している。加硫作業が終了した後、開閉手段２６を解
放してスラブ１６を加圧していた加圧流体を装置外に排
出して、弾性スリーブ１８の内径を拡大して円筒状金型
３をガスケット２より分離可能とする。

【００２４】図１に示すように、外圧導入部５及び外圧
排出部４は、支持台８の上部にあって、加硫ユニット１
を載置したとき、前者は導入アダプタ２０に、後者は排
出アダプタ２１に近接する位置に取り付けられている。
外圧導入部５は図３(a)に一部拡大側面図（一部断面）
を示すように、支持台８の上部に取り付けられた支持板
４４に、ロッド４５が水平に伸縮可能となるように油圧
シリンダ２８を取り付け、そのロッド４５の先端部に、
流体供給管３１を連結した導入圧接部２７を取り付けて
いる。その導入圧接部２７には、流体供給管３１に連続
する導管４６が設けられ、その導管開口部４７を導入ア
ダプタ２０に向けて解放している。その導管開口部４７
の周囲にはリング状のパッキン（シール手段）３２を備
える。これによって導入圧接部２７と導入アダプタ２０
とを連結したとき、それらの間の加圧流体の漏れを防止
する。なお、流体供給管３１の他の端部には図示しない
加圧流体源（加圧蒸気源、加圧空気源等）に連結されて
いる。さらに、支持台８には位置決めベアリング３０を
備え、ユニットベース２２に支持された導入アダプタ２
０を、導入圧接部２７の先端部に近接するように位置決
めする。

【００２５】加硫工程における加圧流体導入作業は、先
ず、ユニット移動手段１５により加硫ユニット１を、そ
のユニットベース２２が位置決めベアリング３０に当接
するように載置する。油圧シリンダ２８を矢印ｘの方向
に作動させて、導入圧接部２７の先端部を、導入アダプ
タ２０に強く押しつけた状態で加圧流体を送り込む。導
入アダプタ２０には,それに続く逆止弁２４を有する流
体導入管２３が連結され（図２参照(a)）、導入圧接部
２７を後退させた後でも流れ込んだ加圧流体は逆流しな
い。なお、導管４６の端部に残る流体の流出を回収する
ために、想像線で示す受け皿２９を備える。

【００２６】外圧排出部４も図３(a)に示す外圧導入部
５と同様な構造を有し、流体供給管３１が流体排出管に
替わり、逆止弁を有する流体流入管２３が、開閉手段２
６を有する流体排出管２５に置き換えられる（図２(b)
参照）。なお、開閉手段２６は、加硫中は閉鎖しガスケ
ット内の圧力を保持し、加硫作業終了時に解放してガス
ケット内の加圧流体を装置外に排出する。

【００２７】図１に示すように、スラブ１６（図２(a)
参照）を外嵌している円筒状金型３を、内部より加熱す
るために、円筒状金型３は上部に内圧導入口７を、下部
に内圧排出口６を備えて、内部に加圧蒸気などを導入
し、スラブ１６を加硫した後その蒸気等を排出できる。
内圧導入部１１は、内圧導入口７の上方に、ノズル支持
フレーム１３に取り付けられた昇降手段４３により昇降
可能に支持され、加硫作業時には下降して内圧導入口７
に当接され、内圧導入管４２より加圧蒸気等を導入し
て、円筒状金型３を加熱する。図１では内圧導入部１１
は上昇、離間して、加硫作業開始前の状態を表す。内圧
排出部１０は、内圧排出口６の下方にあって、基台１４
に、昇降手段５０を介して昇降可能に取り付けられ、加
硫作業時には上昇させてこれらを当接し連結する。内圧
排出部１０は、図示しない開閉手段を備え、加硫作業中
は閉鎖した状態とし内圧を保持し、加硫終了時に解放し
て、内圧を排出した後下降する（図１の状態）。なお、
排出手段（配管パイプ等）は図示しない。

【００２８】図１に示すように加硫ユニット１の下方に
は、搬送モータ４０により搬送プーリ４１を介して駆動
される搬送コンベヤ９を有するユニット移動手段１５を
備えている。このユニット移動手段１５は昇降手段（ア
クチュエータ等）４９により昇降可能であって、上昇し
たとき加硫ユニット１を押し上げて支持台８より浮き上
がらせ、工程間（ステージ間）を移動させ、下降したと
き加硫ユニット１を支持台８の所定の位置に載置する。
図１は、加硫ユニット１を支持台８に載置した状態を表
す。

【００２９】請求項５に記載の伝動ベルトの加硫装置の
冷却ステージは、図４にその正面図を示し、図５にその
側面図を示すように、上部に冷却水注入ノズル８１を、
下部に冷却水排出ノズル８８、排水処理装置９５及び搬
送コンベヤ８６を備えている。想像線で示す金型ベース
８０に立設されスラブ１６を外嵌した円筒状金型３は、
搬送コンベヤ８６に載置されている（金型ベース８０
は、前述図６(b)を参照）。冷却水注入ノズル８１は、
円筒状金型３を冷却するために、その内部に冷却水を注
入してする機能を有する。冷却水ノズル８１は、冷却水
フレーム８５に支持された昇降手段（エアシリンダ等）
８４に昇降可能に支持され、冷却すべき円筒状金型３が
冷却ステージに装着されたとき下降し、その内圧導入口
７に挿入される。その冷却水注入ノズル８１に取り付け
られたフランジ８２にはシール８３が取り付けられてお
り、フランジ８２を内圧導入口７の縁部に押しつけるこ
とにより、冷却水を注入する際発生する蒸気（金型が高
温である）が漏れるのを防止する。

【００３０】冷却水排出ノズル８８は、冷却水注入ノズ
ル８１の下方にあって、基板に支持された昇降手段（エ
アシリンダ等）９０により昇降可能に支持されている。
冷却水排出ノズル８８は、冷却すべき円筒状金型３が冷
却ステージに装着されたとき上昇し、その上部の開口部
（周辺にシール８９を有する）を円筒状金型３の内圧排
出口６の下端部に当接する。冷却水排出ノズル８８には
フレキシブルな排出管９１が連結され、その他端は排水
タンク９３に連結されている。排水タンク９３にはフィ
ルタ９２が設けられ異物を除去し、底部に貯留された冷
却水を排水ポンプ９４により装置外に排出する。冷却水
排出ノズル８８と内圧排出口６はシール８９により密閉
状態になり、排水処理装置９５も密閉状態であるので、
円筒状金型３を冷却する際に冷却水が水滴、水蒸気とな
って装置外に漏れることがない。

【００３１】なお、図５は、冷却ステージの側面図であ
って、円筒状金型３を冷却ステージより搬出する状態を
表す。冷却すべき円筒状金型３は金型ベース８０に立接
され、プーリ８７に駆動される搬送コンベヤ８６に載置
されて冷却される。冷却完了後、冷却水注入ノズル８１
を上昇させ、冷却水排出ノズル８８を下降させて、円筒
状金型３を冷却ステージより解放する（図５の状態）。
解放した後、搬送コンベヤ８６を駆動させて円筒状金型
３を矢印Ｙの方向に移動して次の搬送コンベヤ８６’に
移される。円筒状金型３’は、つづけて図示しない脱型
ステージに移動されスラブ１６’を円筒状金型３’より
分離する。分離されたスラブ１６’はその後輪切りされ
て、伝動ベルトを完成する。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の伝動ベルトの加硫装置には、次のような優れた
効果がある。

【００３３】いわゆる工程分割方式においては、スラブ
が半加橋の状態であっても工程間移動することがあり、
移動のために加圧流体源と加硫ユニットとを分離する必
要がある。半加橋状態で外圧を減圧すると、反応中のガ
スが膨らんでゴム層がスポンジ状になり、良品が得られ
ない問題があった。本発明の伝動ベルトの加硫装置は、
流体導入管に逆止弁を取り付け、流体排出管に開閉手段
を取り付ける等により外圧を保持したまま加圧流体源
（加硫ステージの外圧導入部５、外圧排出部４等）と分
離できるので、サイクルタイムに従って加硫を中断して
加硫ステージ間を移動させることができる。

【００３４】請求項２に記載の加硫装置においては、外
圧導入部の導入圧接部を、加硫ユニットの導入アダプタ
に一つの操作で圧接・離間できるので前記加硫ユニット
を加圧流体源との連結、分離が容易になる。

【００３５】請求項３に記載の加硫装置においては、外
圧排出部の排出圧接部を、加硫ユニットの排出アダプタ
に一つの操作で圧接・離間できるので前記加硫ユニット
をガスケットに圧入された加圧流体を、容易に流体回収
装置に回収できる。

【００３６】請求項４に記載の加硫装置によれば、加硫
ユニットはユニット移動手段により搬送されるので、工
程間の移動が極めて容易になる。

【００３７】請求項５に記載の加硫装置は、冷却ステー
ジにおいて円筒状金型を冷却するにあたり、冷却水の注
入、排出を密閉状態で行われるので、周辺に水滴、水蒸
気を飛散させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる加硫装置全体の正面図
を示し、一部断面で表す。

【図２】図２(a)は図１の装置の加硫ユニット１の拡大
断面図を示し、図２(b)はその排出アダプタ２１の部分
拡大図（平面図）で表す。

【図３】図３(a)は図１の装置の外圧導入手段の部分を
拡大した断面図を示し、図３(b)はその平面図を表す。

【図４】本発明の実施例にかかる加硫装置の冷却ステー
ジの正面図を示す。

【図５】図４の冷却ステージの側面図を示す。

【図６】円筒状金型を立設してステージ間を巡回する金
型ベースの断面図を表す。

【図７】従来の加硫缶方式を説明する概念図を示す。

【図８】従来のガスケット方式を説明する概念図を示
す。

【符号の説明】

１：加硫ユニット２：ガスケット３：円筒状金型４：外圧排出部５：外圧導入部６：内圧排出口７：内圧導入口８：支持台１０：内圧排出部１１：内圧導入部１５：ユニット移動手段２０：導入アダプタ２１：排出アダプタ２２：ユニットベース２７：導入圧接部（３０：位置決めベアリング８１：冷却水注入ノズル８８：冷却水排出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 29:00 (72)発明者吉嶋登兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内 (72)発明者田中克典兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内 (72)発明者納谷政秀兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内 (72)発明者春重直久兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内 (72)発明者長井正一兵庫県神戸市兵庫区明和通３丁目２番15号バンドー化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加硫ユニットと加硫ステージを有する伝
動ベルトの加硫装置であって、前記加硫ステージが、外圧導入部及び外圧排出部を有す
る外圧調整手段と、内圧導入部及び内圧排出部を有する
内圧調整手段とを備え、前記加硫ユニットが、内圧導入口と内圧排出口とを有す
る円筒状金型と、その円筒状金型の外周面を覆い外圧導
入口及び外圧排出口を有するガスケットとを備え、その外圧導入口に一端を連結され他端部を外圧導入アダ
プタに連結された流体導入管に、前記外圧導入口への流
れのみ許容する逆止弁を備え、前記外圧排出口に一端を連結され他端部を外圧排出アダ
プタに連結された流体排出管に、開閉手段を備えている
ことを特徴とする伝動ベルトの加硫装置。
【請求項２】前記外圧導入部が、導管開口部の外周に
シール手段を有する導入圧接部と、その導入圧接部を前
記導入アダプタに圧接し又離間可能とする圧接部移動手
段とを有する請求項１に記載の伝動ベルトの加硫装置。
【請求項３】前記外圧排出部が、排管開口部の外周に
シール手段を有する排出圧接部と、その排出圧接部を前
記排出アダプタに圧接し又離間可能とする圧接部移動手
段とを有する請求項１または２に記載の伝動ベルトの加
硫装置。
【請求項４】前記加硫ユニットの下部にユニットベー
スを形成し、そのユニットベースの下方に、昇降可能な
搬送コンベヤを有する請求項１〜３のいずれかに記載の
伝動ベルトの加硫装置。
【請求項５】さらに、加硫ステージの後に設けられた
冷却ステージが、円筒状金型を立設した金型ベースを搬
送する搬送コンベヤと、その円筒状金型の内圧排出口の
下方に昇降可能に設けられた冷却水排出ノズル、その冷
却水排出ノズルに連結された排水処理装置と、前記円筒
状金型の上方に昇降可能に取り付けられた冷却水注入ノ
ズルとを備えた請求項１〜４のいずれかに記載の伝動ベ
ルトの加硫装置。