JPH084874B2 - 中空中子の製造方法 - Google Patents
中空中子の製造方法Info
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- JPH084874B2 JPH084874B2 JP4112502A JP11250292A JPH084874B2 JP H084874 B2 JPH084874 B2 JP H084874B2 JP 4112502 A JP4112502 A JP 4112502A JP 11250292 A JP11250292 A JP 11250292A JP H084874 B2 JPH084874 B2 JP H084874B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用の中空中子の製
造方法に関し、特に本発明は、一対の分割金型を互いに
吻合させ、両分割金型によって形成される中空型孔に型
砂を噴入し、両金型の加熱により中空型孔の孔壁に接す
る部分の型砂を硬化せしめると共に、孔壁より離れた位
置に充填される未硬化の型砂を外部に強制押出させて中
空中子を製造する方法に関する。
造方法に関し、特に本発明は、一対の分割金型を互いに
吻合させ、両分割金型によって形成される中空型孔に型
砂を噴入し、両金型の加熱により中空型孔の孔壁に接す
る部分の型砂を硬化せしめると共に、孔壁より離れた位
置に充填される未硬化の型砂を外部に強制押出させて中
空中子を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるこの種の中空中子製造方法
として、本発明と同一出願人によって既に提案されたも
のがある。即ち、これは、実開平３−８５１４９号公報
に開示された方法であって、分割金型の型砂給排口に接
続可能なタンクに、当該タンク内の型砂を前記分割金型
の中空型孔内に噴入するためのエア供給ポンプと、前記
中空型孔内の型砂を前記タンクへ吸引排出するためのエ
ア吸引ポンプとを、切り換え弁を介して択一的に連通連
結しておき、そして両分割金型を互いに吻合させた後、
その型砂給排口に前記タンクの型砂出入口を接続すると
共に、エア供給ポンプ側をタンクに連結させ、このタン
ク内の型砂を加熱された両分割金型の中空型孔内に吹き
込み充填する。所定時間経過後、エア吸引ポンプ側をタ
ンクに連結させて、前記中空型孔内の未硬化の型砂をタ
ンク内へ吸引排出させ、それにより中空型孔内に熱硬化
した中空状の中子を形成する。
として、本発明と同一出願人によって既に提案されたも
のがある。即ち、これは、実開平３−８５１４９号公報
に開示された方法であって、分割金型の型砂給排口に接
続可能なタンクに、当該タンク内の型砂を前記分割金型
の中空型孔内に噴入するためのエア供給ポンプと、前記
中空型孔内の型砂を前記タンクへ吸引排出するためのエ
ア吸引ポンプとを、切り換え弁を介して択一的に連通連
結しておき、そして両分割金型を互いに吻合させた後、
その型砂給排口に前記タンクの型砂出入口を接続すると
共に、エア供給ポンプ側をタンクに連結させ、このタン
ク内の型砂を加熱された両分割金型の中空型孔内に吹き
込み充填する。所定時間経過後、エア吸引ポンプ側をタ
ンクに連結させて、前記中空型孔内の未硬化の型砂をタ
ンク内へ吸引排出させ、それにより中空型孔内に熱硬化
した中空状の中子を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の中子製
造方法において、型砂給排口より両分割金型の中空型孔
内に型砂が吹き込み充填される際、中空型孔内に供給さ
れる圧力エアは、両分割金型の互いの吻合部分の隙間か
ら或る程度は外部へ抜け出るが、吻合部分の隙間が微小
な隙間であることから、一時的ではあるが供給されたエ
アの大部分が中空型孔内に残存した状態にあり、そのた
め中空型孔内の奥まった部分、特にその部分の下向き孔
壁部では孔壁への砂の付着が不十分となり、最終的に形
成される中子の当該部分の肉厚が所望の肉厚よりも薄く
なったり、場合によっては肉が付かないことがあって、
欠陥品を生ずる原因の一つになっていた。
造方法において、型砂給排口より両分割金型の中空型孔
内に型砂が吹き込み充填される際、中空型孔内に供給さ
れる圧力エアは、両分割金型の互いの吻合部分の隙間か
ら或る程度は外部へ抜け出るが、吻合部分の隙間が微小
な隙間であることから、一時的ではあるが供給されたエ
アの大部分が中空型孔内に残存した状態にあり、そのた
め中空型孔内の奥まった部分、特にその部分の下向き孔
壁部では孔壁への砂の付着が不十分となり、最終的に形
成される中子の当該部分の肉厚が所望の肉厚よりも薄く
なったり、場合によっては肉が付かないことがあって、
欠陥品を生ずる原因の一つになっていた。
【０００４】本発明は、上記の課題に鑑み、中空型孔へ
の型砂の噴入時における孔壁への砂の付着を確実に行わ
せて、必要十分な肉厚を有する中空中子を製造しうる方
法を提供することを目的とする。
の型砂の噴入時における孔壁への砂の付着を確実に行わ
せて、必要十分な肉厚を有する中空中子を製造しうる方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、一対の
分割金型１ａ，１ｂを互いに吻合させ、しかる後両分割
金型１ａ，１ｂによって形成される中空型孔２に型砂を
噴入し、両金型１ａ，１ｂの加熱により中空型孔２の孔
壁に接する部分の型砂を硬化せしめると共に、孔壁より
離れた位置に充填される未硬化の型砂を外部に強制吸引
させて中空中子を製造する方法において、少なくとも両
分割金型１ａ，１ｂの互いの吻合部分に相当する両分割
金型１ａ，１ｂの外周面に離接可能に密着する吸引手段
１８を添設したものであって、該吸引手段１８は、金属
製平板１９の下面周縁部に耐熱性弾性体２０を周枠状に
配設固着して吸引室２１を形成する吸引体２２を備え、
該吸引体２２は、両分割金型１ａ，１ｂの外周面に離接
可能に構成され、その吸引体２２にエアポンプを接続し
ており、常時は、前記吸引体２２を両分割金型１ａ，１
ｂから離間させ、その両分割金型１ａ，１ｂを互いに吻
合させた時点で、前記吸引体２２の弾性体２０を両分割
金型１ａ，１ｂの外周面に密着させて前記吸引室２１を
両分割金型１ａ，１ｂの互いの吻合部分に連通させ、前
記エアポンプを作動させることにより、両分割金型１
ａ，１ｂ内の中空型孔２からエアを吸引するようにした
ことを特徴としている。
分割金型１ａ，１ｂを互いに吻合させ、しかる後両分割
金型１ａ，１ｂによって形成される中空型孔２に型砂を
噴入し、両金型１ａ，１ｂの加熱により中空型孔２の孔
壁に接する部分の型砂を硬化せしめると共に、孔壁より
離れた位置に充填される未硬化の型砂を外部に強制吸引
させて中空中子を製造する方法において、少なくとも両
分割金型１ａ，１ｂの互いの吻合部分に相当する両分割
金型１ａ，１ｂの外周面に離接可能に密着する吸引手段
１８を添設したものであって、該吸引手段１８は、金属
製平板１９の下面周縁部に耐熱性弾性体２０を周枠状に
配設固着して吸引室２１を形成する吸引体２２を備え、
該吸引体２２は、両分割金型１ａ，１ｂの外周面に離接
可能に構成され、その吸引体２２にエアポンプを接続し
ており、常時は、前記吸引体２２を両分割金型１ａ，１
ｂから離間させ、その両分割金型１ａ，１ｂを互いに吻
合させた時点で、前記吸引体２２の弾性体２０を両分割
金型１ａ，１ｂの外周面に密着させて前記吸引室２１を
両分割金型１ａ，１ｂの互いの吻合部分に連通させ、前
記エアポンプを作動させることにより、両分割金型１
ａ，１ｂ内の中空型孔２からエアを吸引するようにした
ことを特徴としている。
【０００６】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本発明を実施するための中空中子製造装置を示し
ており、この図において１は金型で、固定金型１ａと可
動金型１ｂとに分割構成され、これら両分割金型１ａ，
１ｂによって中空型孔２が形成される。固定金型１ａは
支持部材３を介して一方の固定枠４側に固定されてお
り、可動金型１ｂは、両固定枠４，５間に横架されたガ
イドバー６に沿ってスライド可能な支持部材７に取付け
固定されていて、この支持部材７と他方の固定枠５との
間に設けられた流体圧シリンダ８の駆動により、固定金
型１ａに対して吻合するように押接され、または引き離
されるようになっている。
図１は本発明を実施するための中空中子製造装置を示し
ており、この図において１は金型で、固定金型１ａと可
動金型１ｂとに分割構成され、これら両分割金型１ａ，
１ｂによって中空型孔２が形成される。固定金型１ａは
支持部材３を介して一方の固定枠４側に固定されてお
り、可動金型１ｂは、両固定枠４，５間に横架されたガ
イドバー６に沿ってスライド可能な支持部材７に取付け
固定されていて、この支持部材７と他方の固定枠５との
間に設けられた流体圧シリンダ８の駆動により、固定金
型１ａに対して吻合するように押接され、または引き離
されるようになっている。
【０００７】前記金型１の下方には、装置基台１０のガ
イドレール１１に沿って移動可能な型砂供給装置９が配
備され、この型砂供給装置９は昇降可能な型砂タンク部
１２を有し、この型砂タンク部１２の型砂受給部１２ａ
から前記金型１の型砂給排口１３を通じて中空型孔２に
型砂を供給し、また中空型孔２から吸引排出される型砂
を前記タンク部１２に受け入れるようになっている。こ
の型砂タンク部１２内部は、図示は省略するが、金網等
よりなるフィルターによって上部の型砂貯留室と下部の
気密室とに区画されており、下部気密室は可撓性エアホ
ース１４を介してエア供給ポンプ１５とエア吸引ポンプ
１６とに接続され、前記エアホース１４の途中には前記
エア供給ポンプ１５及びエア吸引ポンプ１６のうちの何
れか一方を選択的に前記気密室に連通連結させるための
切り換え弁装置１７が設けられている。
イドレール１１に沿って移動可能な型砂供給装置９が配
備され、この型砂供給装置９は昇降可能な型砂タンク部
１２を有し、この型砂タンク部１２の型砂受給部１２ａ
から前記金型１の型砂給排口１３を通じて中空型孔２に
型砂を供給し、また中空型孔２から吸引排出される型砂
を前記タンク部１２に受け入れるようになっている。こ
の型砂タンク部１２内部は、図示は省略するが、金網等
よりなるフィルターによって上部の型砂貯留室と下部の
気密室とに区画されており、下部気密室は可撓性エアホ
ース１４を介してエア供給ポンプ１５とエア吸引ポンプ
１６とに接続され、前記エアホース１４の途中には前記
エア供給ポンプ１５及びエア吸引ポンプ１６のうちの何
れか一方を選択的に前記気密室に連通連結させるための
切り換え弁装置１７が設けられている。
【０００８】前記金型１の上方には、両分割金型１ａ，
１ｂの吻合部分（その各吻合面を図中Ｆで示す）に相当
する両分割金型１ａ，１ｂの外周面に添って密着しうる
吸引手段１８が離接可能に設けられている。この吸引手
段１８は、図１及び図２に示すように、金属製平板１９
の下面周縁部に耐熱性を有する帯状のゴム状弾性体２０
を周枠状に配設固着して吸引室２１を形成した吸引体２
２を備え、この吸引体２２には前記吸引室２１に連通す
るエアホース２３の一端部が接続され、その他端部は所
要のエア吸引ポンプ（図示省略）に接続されている。ま
た、この吸引体２２は金型１の上方適当箇所に設置され
た流体圧シリンダ２４に連動連結してあって、このシリ
ンダ２４の駆動により昇降し、両分割金型１ａ，１ｂの
前記外周面に対し離接自在となっている。
１ｂの吻合部分（その各吻合面を図中Ｆで示す）に相当
する両分割金型１ａ，１ｂの外周面に添って密着しうる
吸引手段１８が離接可能に設けられている。この吸引手
段１８は、図１及び図２に示すように、金属製平板１９
の下面周縁部に耐熱性を有する帯状のゴム状弾性体２０
を周枠状に配設固着して吸引室２１を形成した吸引体２
２を備え、この吸引体２２には前記吸引室２１に連通す
るエアホース２３の一端部が接続され、その他端部は所
要のエア吸引ポンプ（図示省略）に接続されている。ま
た、この吸引体２２は金型１の上方適当箇所に設置され
た流体圧シリンダ２４に連動連結してあって、このシリ
ンダ２４の駆動により昇降し、両分割金型１ａ，１ｂの
前記外周面に対し離接自在となっている。
【０００９】上述したような構成の装置を使用して中空
中子を製造する方法につき説明すると、先ず、流体圧シ
リンダ８の駆動により金型１の可動金型１ｂを移動させ
て、この可動金型１ｂを固定金型１ａに対し吻合させる
一方、型砂供給装置９を金型１直下位置まで移動させ、
その型砂タンク部１２を図１の実線図示のように上昇さ
せて型砂受給部１２ａを前記金型１の型砂給排口１３に
連通可能な状態とする。また、両分割金型１ａ，１ｂを
互いに吻合させた後、これら両金型１ａ，１ｂを所要の
加熱手段により加熱する。そして上記両分割金型１ａ，
１ｂを互いに吻合させた時点で、吸引手段１８の吸引体
２２を流体圧シリンダ２４により下降させて両分割金型
１ａ，１ｂの外周面に密着添装し、当該吸引手段１８の
エア吸引ポンプを作動させて吸引を開始する。この吸引
手段１８による吸引開始に伴い、両分割金型１ａ，１ｂ
の中空型孔２内のエアは両分割金型１ａ，１ｂの吻合面
Ｆ，Ｆ間の微小隙間から前記吸引体２２に吸引排出さ
れ、負圧状態となる。
中子を製造する方法につき説明すると、先ず、流体圧シ
リンダ８の駆動により金型１の可動金型１ｂを移動させ
て、この可動金型１ｂを固定金型１ａに対し吻合させる
一方、型砂供給装置９を金型１直下位置まで移動させ、
その型砂タンク部１２を図１の実線図示のように上昇さ
せて型砂受給部１２ａを前記金型１の型砂給排口１３に
連通可能な状態とする。また、両分割金型１ａ，１ｂを
互いに吻合させた後、これら両金型１ａ，１ｂを所要の
加熱手段により加熱する。そして上記両分割金型１ａ，
１ｂを互いに吻合させた時点で、吸引手段１８の吸引体
２２を流体圧シリンダ２４により下降させて両分割金型
１ａ，１ｂの外周面に密着添装し、当該吸引手段１８の
エア吸引ポンプを作動させて吸引を開始する。この吸引
手段１８による吸引開始に伴い、両分割金型１ａ，１ｂ
の中空型孔２内のエアは両分割金型１ａ，１ｂの吻合面
Ｆ，Ｆ間の微小隙間から前記吸引体２２に吸引排出さ
れ、負圧状態となる。
【００１０】次に、切り換え弁装置１７をエア供給ポン
プ１５側へ切り替えることによって、エアホース１４を
介して型砂タンク部１２の気密室内にエアを圧送し、こ
の圧力エアによって型砂タンク部１２内の型砂を、型砂
受給部１２ａから型砂給排口１３を通じて、所定温度に
加熱された金型１の中空型孔２内に吹き込み充填する。
こうして型砂が中空型孔２内に噴入されるとき、この中
空型孔２内では前記吸引手段１８により吸引が行われて
いるため、型砂と共に中空型孔２内に供給されたエア
は、図２に矢印で示すように、この中空型孔２内に残る
ことなく前記両分割金型１ａ，１ｂの吻合面Ｆ，Ｆ間の
微小隙間から外部に排出される。したがって、中空型孔
２内に噴入された型砂はこの中空型孔２の奥まった部
分、特に型孔２上部の下向き孔壁部分においても確実且
つ十分に付着することができる。
プ１５側へ切り替えることによって、エアホース１４を
介して型砂タンク部１２の気密室内にエアを圧送し、こ
の圧力エアによって型砂タンク部１２内の型砂を、型砂
受給部１２ａから型砂給排口１３を通じて、所定温度に
加熱された金型１の中空型孔２内に吹き込み充填する。
こうして型砂が中空型孔２内に噴入されるとき、この中
空型孔２内では前記吸引手段１８により吸引が行われて
いるため、型砂と共に中空型孔２内に供給されたエア
は、図２に矢印で示すように、この中空型孔２内に残る
ことなく前記両分割金型１ａ，１ｂの吻合面Ｆ，Ｆ間の
微小隙間から外部に排出される。したがって、中空型孔
２内に噴入された型砂はこの中空型孔２の奥まった部
分、特に型孔２上部の下向き孔壁部分においても確実且
つ十分に付着することができる。
【００１１】しかして、所定時間経過後、前記切り換え
弁装置１７をエア吸引ポンプ１６側へ切り換えると、前
記型砂タンク部１２内が負圧状態となり、前記中空型孔
２の孔壁より離れた位置充填された熱硬化していない型
砂が前記型砂タンク部１２内に吸引排出され、この中空
型孔２内には、中空型孔２の孔壁に接する部分に充填さ
れて熱硬化した型砂によって図３に示すような中空状の
中子Ｍが形成される。この図３から明らかなように、こ
の中子Ｍは、中空型孔２上部の下向き孔壁部で形成され
る部分ｍでは十分に厚い肉厚となっている。尚、中空型
孔２からの型砂の吸引排出中も前記吸引手段１８の作動
は継続させると良い。
弁装置１７をエア吸引ポンプ１６側へ切り換えると、前
記型砂タンク部１２内が負圧状態となり、前記中空型孔
２の孔壁より離れた位置充填された熱硬化していない型
砂が前記型砂タンク部１２内に吸引排出され、この中空
型孔２内には、中空型孔２の孔壁に接する部分に充填さ
れて熱硬化した型砂によって図３に示すような中空状の
中子Ｍが形成される。この図３から明らかなように、こ
の中子Ｍは、中空型孔２上部の下向き孔壁部で形成され
る部分ｍでは十分に厚い肉厚となっている。尚、中空型
孔２からの型砂の吸引排出中も前記吸引手段１８の作動
は継続させると良い。
【００１２】このようにして中空中子Ｍが形成されたな
らば、前記エア吸引ポンプ１６の作動を停止させると共
に、前記前記吸引手段１８の作動も停止させ、そして型
砂供給装置９の型砂タンク部１２を下降させた後、この
型砂供給装置９を所定位置まで移動させ、また吸引手段
１８の吸引体２２を上昇させて両分割金型１ａ，１ｂか
ら離間させ、更に可動金型１ｂを固定金型１ａから離間
させて、中空中子Ｍを取り出す。
らば、前記エア吸引ポンプ１６の作動を停止させると共
に、前記前記吸引手段１８の作動も停止させ、そして型
砂供給装置９の型砂タンク部１２を下降させた後、この
型砂供給装置９を所定位置まで移動させ、また吸引手段
１８の吸引体２２を上昇させて両分割金型１ａ，１ｂか
ら離間させ、更に可動金型１ｂを固定金型１ａから離間
させて、中空中子Ｍを取り出す。
【００１３】図４は、吸引手段１８を使用しないで製造
した中空中子Ｍｏを、図３の中空中子Ｍと対比させて示
したもので、両者を参照して明らかなように、吸引手段
１８を使用しない場合には中空型孔２上部の下向き孔壁
部で形成される部分ｍでは型砂の肉付きが不十分で、肉
厚が薄く、掠れた状態となっている。
した中空中子Ｍｏを、図３の中空中子Ｍと対比させて示
したもので、両者を参照して明らかなように、吸引手段
１８を使用しない場合には中空型孔２上部の下向き孔壁
部で形成される部分ｍでは型砂の肉付きが不十分で、肉
厚が薄く、掠れた状態となっている。
【００１４】以上説明した実施例では、吸引手段１８を
両分割金型１ａ，１ｂの上壁面側のみ適用したが、図２
の仮想線で示しているように、同様な吸引手段１８を両
分割金型１ａ，１ｂの両側壁面側にも適用させると、一
層効果的となる。もちろん、両分割金型１ａ，１ｂの下
壁面側をも含めた、両分割金型１ａ，１ｂの吻合部分に
相当する両分割金型１ａ，１ｂの外周面全域に、更には
通常金型に設けてあるエア抜き孔等にも適用すれば、尚
一層効果がある。
両分割金型１ａ，１ｂの上壁面側のみ適用したが、図２
の仮想線で示しているように、同様な吸引手段１８を両
分割金型１ａ，１ｂの両側壁面側にも適用させると、一
層効果的となる。もちろん、両分割金型１ａ，１ｂの下
壁面側をも含めた、両分割金型１ａ，１ｂの吻合部分に
相当する両分割金型１ａ，１ｂの外周面全域に、更には
通常金型に設けてあるエア抜き孔等にも適用すれば、尚
一層効果がある。
【００１５】
【００１６】
【発明の作用及び効果】本発明方法によれば、一対の分
割金型を互いに吻合させた時点または型砂噴入時あるい
は型砂加熱時に、少なくとも両分割金型の互いの吻合部
分に相当する両分割金型の外周面に吸引手段を密着させ
て、吸引作動を行わせることにより、中空型孔内は負圧
状態となる。そして、斯かる状態にある中空型孔内に型
砂が噴入されるとき、型砂と共に中空型孔内に供給され
たエアは、少なくとも両分割金型の吻合面間の微小隙間
から外部に排出されてしまい、この中空型孔内に残るこ
とがない。これによって、中空型孔内に噴入された型砂
は、この中空型孔の奥まった部分、特にその部分の下向
き孔壁部においても確実且つ十分に付着することがで
き、したがって必要とする所望の肉厚を有する品質良好
な中空中子を製造することが可能となる。この場合、金
属製平板の下面周縁部に耐熱性弾性体を周枠状に配設固
着して吸引室を形成する吸引体を備えた吸引手段を用い
ており、常時は、前記吸引体を両分割金型から離間さ
せ、その両分割金型を互いに吻合させた時点で、前記吸
引体の弾性体を両分割金型の外周面に密着させて前記吸
引室を両分割金型の互いの吻合部分に連通させ、エアポ
ンプを作動させることにより、両分割金型内の中空型孔
からエアを吸引するようにしている。従って、前記弾性
体は、中子製造時だけ高温状態の両分割金型に密着さ
れ、その中子製造時以外は高温状態の両分割金型から離
間されているため、該弾性体の劣化を防いでシール性を
長期にわたって維持でき、その弾性体を比較的長期間交
換する必要がなく、作業能率の向上を図ることができ
る。また、前記弾性体の交換作業を高温状態の両分割金
型から離れた位置で安全且つ迅速容易に行なうことがで
き、作業能率の向上を図ることができる。更に、吸引体
が両分割金型に対して当接離間自在に構成されており、
その吸引体を金型交換する各種の両分割金型に兼用する
ことができるため、製作費が安くつ。
割金型を互いに吻合させた時点または型砂噴入時あるい
は型砂加熱時に、少なくとも両分割金型の互いの吻合部
分に相当する両分割金型の外周面に吸引手段を密着させ
て、吸引作動を行わせることにより、中空型孔内は負圧
状態となる。そして、斯かる状態にある中空型孔内に型
砂が噴入されるとき、型砂と共に中空型孔内に供給され
たエアは、少なくとも両分割金型の吻合面間の微小隙間
から外部に排出されてしまい、この中空型孔内に残るこ
とがない。これによって、中空型孔内に噴入された型砂
は、この中空型孔の奥まった部分、特にその部分の下向
き孔壁部においても確実且つ十分に付着することがで
き、したがって必要とする所望の肉厚を有する品質良好
な中空中子を製造することが可能となる。この場合、金
属製平板の下面周縁部に耐熱性弾性体を周枠状に配設固
着して吸引室を形成する吸引体を備えた吸引手段を用い
ており、常時は、前記吸引体を両分割金型から離間さ
せ、その両分割金型を互いに吻合させた時点で、前記吸
引体の弾性体を両分割金型の外周面に密着させて前記吸
引室を両分割金型の互いの吻合部分に連通させ、エアポ
ンプを作動させることにより、両分割金型内の中空型孔
からエアを吸引するようにしている。従って、前記弾性
体は、中子製造時だけ高温状態の両分割金型に密着さ
れ、その中子製造時以外は高温状態の両分割金型から離
間されているため、該弾性体の劣化を防いでシール性を
長期にわたって維持でき、その弾性体を比較的長期間交
換する必要がなく、作業能率の向上を図ることができ
る。また、前記弾性体の交換作業を高温状態の両分割金
型から離れた位置で安全且つ迅速容易に行なうことがで
き、作業能率の向上を図ることができる。更に、吸引体
が両分割金型に対して当接離間自在に構成されており、
その吸引体を金型交換する各種の両分割金型に兼用する
ことができるため、製作費が安くつ。
【図１】本発明方法を実施する装置の全体概略正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図で、両分割金型の中
空型孔に型砂が噴入されている状態を示している。
空型孔に型砂が噴入されている状態を示している。
【図３】中空中子が形成された状態を示す図２と同様な
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の吸引手段を使用しないで製造された中
空中子を示す図３と同様な断面図である。
空中子を示す図３と同様な断面図である。
１ 金型 １ａ 固定金型（分割金型） １ｂ 可動金型（分割金型） Ｆ 分割金型の吻合面 ２ 中空型孔 １３ 型砂給排口 １８ 吸引手段１９ 平板 ２０ 弾性体 ２１ 吸引室 ２２ 吸引体
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の分割金型を互いに吻合させ、し
かる後両分割金型によって形成される中空型孔に型砂を
噴入し、両金型の加熱により中空型孔の孔壁に接する部
分の型砂を硬化せしめると共に、孔壁より離れた位置に
充填される未硬化の型砂を外部に強制吸引させて中空中
子を製造する方法において、少なくとも両分割金型の互
いの吻合部分に相当する両分割金型の外周面に離接可能
に密着する吸引手段を添設したものであって、該吸引手
段は、金属製平板の下面周縁部に耐熱性弾性体を周枠状
に配設固着して吸引室を形成する吸引体を備え、該吸引
体は、両分割金型の外周面に離接可能に構成され、その
吸引体にエアポンプを接続しており、常時は、前記吸引
体を両分割金型から離間させ、その両分割金型を互いに
吻合させた時点で、前記吸引体の弾性体を両分割金型の
外周面に密着させて前記吸引室を両分割金型の互いの吻
合部分に連通させ、前記エアポンプを作動させることに
より、両分割金型内の中空型孔からエアを吸引するよう
にしたことを特徴とする中空中子の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4112502A JPH084874B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 中空中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP4112502A JPH084874B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 中空中子の製造方法 |
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| JPH05305386A JPH05305386A (ja) | 1993-11-19 |
| JPH084874B2 true JPH084874B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=14588261
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4112502A Expired - Fee Related JPH084874B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 中空中子の製造方法 |
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| JP (1) | JPH084874B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112502A patent/JPH084874B2/ja not_active Expired - Fee Related
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