JP5928470B2 - 中子造型機における中子砂充填装置及び中子砂充填方法 - Google Patents

Description

本発明の種々の側面及び実施形態は、中子造型機において中子型に中子砂を充填する中子砂充填装置及び中子砂充填方法に関する。

従来、中子型の上方にブローヘッドを配置して該中子型の上方から下方の中子型に向かって中子砂を吹き込む、いわゆるトップブロー式の中子造型機は公知にされている（例えば、特許文献１参照）。

特公昭４７−１３１７９号公報

しかし、特許文献１のようなトップブロー式の中子造型機の場合、中子型の上方にブローヘッドが配置され、さらにその上に中子砂ホッパが配置されるため、装置の背丈が高くなり、装置が大型化してしまうという問題がある。このため、装置の背丈をできるだけ低くし、装置を小型化しようとすると、中子型の下方にブローヘッドを配置して該中子型の下方から上方の中子型に向かって中子砂を吹き込む、いわゆるアンダーブロー式の中子造型機を採用することが考えられる。しかし、該アンダーブロー式の中子造型機の場合、中子型の下方から上方の中子型に向かって中子砂を吹き込むから、重力に逆らった吹き込みになる。このため、トップブロー式の中子造型機に比べて中子砂の充填性が劣るという問題がある。

本技術分野では、装置を小型化することができると共に中子砂の充填性を良くすることができる中子造型機における中子砂充填装置及び中子砂充填方法が望まれている。

本発明の一側面に係る中子砂充填装置は、中子型の下方から上方の中子型に向かって中子砂を吹き込むアンダーブロー式の中子造型機における中子砂充填装置であって、前記中子型と、該中子型に対して相対的に昇降可能に該中子型の下方に配設されると共に、互いに連通する砂吹き込み室と砂貯留室に区切られたブローヘッドと、前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内の中子砂を前記中子型に吹き込むための圧縮エアーを該砂吹き込み室内に供給する圧縮エアー供給部と、前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内の中子砂を浮遊流動化させるエアレーションエアーを該砂吹き込み室内に供給するエアレーションエアー供給部と、前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内に残存する圧縮エアーを排気する排気部と、前記砂貯留室に連通されると共に該砂貯留室内の中子砂を前記砂吹き込み室に送り込むための圧縮エアーを該砂貯留室内に供給する砂送りエアー供給部と、を具備する。

一実施形態においては、前記砂吹き込み室に前記ブローヘッド内の圧力を測定する圧力センサを装着してもよい。

一実施形態においては、前記砂吹き込み室の上端に付属されたプレートに穿設された砂吹き込み孔の下端に砂吹き込みノズルを前記プレートの下端から突出させて配設してもよい。

また本発明の別の側面に係る中子砂充填方法は、請求項１記載の中子造型機における中子砂充填装置を用いた中子造型機における中子砂充填方法であって、前記中子型と前記砂吹き込み室を密着させる工程と、前記エアレーションエアー供給部を作動させ、前記砂吹き込み室内の中子砂を浮遊流動化させる工程と、前記圧縮エアー供給部を作動させ、前記砂吹き込み室内の中子砂を前記中子型に吹き込む工程と、前記砂送りエアー供給部を作動させ、前記砂貯留室内の中子砂を前記砂吹き込み室に送り込む工程と、前記エアレーションエアー供給部と前記圧縮エアー供給部の作動を停止させる工程と、前記排気部を作動させ、前記砂吹き込み室内に残存する圧縮エアーを排気する工程と、前記砂送りエアー供給部の作動を停止させる工程と、を有する。

一実施形態においては、前記エアレーションエアー供給部、前記圧縮エアー供給部及び前記砂送りエアー供給部の作動圧力が同一圧力であってもよい。

一実施形態においては、前記砂送りエアー供給部の作動圧力が、前記エアレーションエアー供給部及び前記圧縮エアー供給部の作動圧力より高くされていてもよい。

本発明の一側面に係る中子砂充填装置は、中子型の下方から上方の中子型に向かって中子砂を吹き込むアンダーブロー式の中子造型機における中子砂充填装置であって、前記中子型と、該中子型に対して相対的に昇降可能に該中子型の下方に配設されると共に、互いに連通する砂吹き込み室と砂貯留室に区切られたブローヘッドと、前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内の中子砂を前記中子型に吹き込むための圧縮エアーを該砂吹き込み室内に供給する圧縮エアー供給部と、前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内の中子砂を浮遊流動化させるエアレーションエアーを該砂吹き込み室内に供給するエアレーションエアー供給部と、前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内に残存する圧縮エアーを排気する排気部と、前記砂貯留室に連通されると共に該砂貯留室内の中子砂を前記砂吹き込み室に送り込むための圧縮エアーを該砂貯留室内に供給する砂送りエアー供給部と、を具備するようにしたから、装置を小型化することができると共に中子砂の充填性を良くすることができる等種々の効果がある。

本発明の実施形態を示す正面断面図である。 図１におけるＡ−Ａ矢視図である。 図１におけるＢ−Ｂ矢視図である。 図１におけるＣ−Ｃ矢視図である。 中子造型機における中子砂充填装置の動作を示すフローチャートである。 本発明の第２実施形態を示す正面断面図である。 図６におけるＤ−Ｄ矢視図である。 第１実施形態において、砂吹き込み室内における中子砂の上面とプレートの下端との間に空気層ができた状態を示す部分正面断面図である。 第２実施形態において、砂吹き込み室内における中子砂の上面とプレートの下端との間に空気層ができた状態を示す部分正面断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。本実施形態では、中子造型機として、熱した金型にレジンコーテッドサンドを吹き込み充填し、シェル中子を造型するシェル中子造型機を用いた例を示す。また本実施形態は、中子型の下方から上方の中子型に向かって中子砂を吹き込むアンダーブロー式の中子造型機を用いた例を示す。なお図面は、主に中子造型機における中子砂充填装置を示している。このため中子砂充填装置以外の中子造型機の構成要素については図示を省略している。

図１において、型合せされた中子型１（本実施形態では金型）の下方には、該中子型１に対して相対的に昇降可能にされたブローヘッド２が配設されている。なお該ブローヘッド２は図示されない昇降シリンダに連結されており、本実施形態では、所定位置に配置された中子型１に対してブローヘッド２が昇降するようになっている。

なお該ブローヘッド２は中間位置に設けられた仕切り板３により、隣接する砂吹き込み室４と砂貯留室５の２室に区切られている。これにより、吹き込み室４と砂貯留室５とは、略水平方向に配置される。そして、該砂吹き込み室４の上端には、前記中子型１と密着するプレート４ａが付属されており、該プレート４ａには、該砂吹き込み室４内の中子砂（図示省略）を前記中子型１のキャビティ１ａに吹き込むための砂吹き込み孔４ｂが穿設されている。なお前記中子型１には、該キャビティ１ａに連通する図示されないベントホールが穿設されている。

また前記仕切り板３の下位両端には、開口部３ａ（図２参照）が設けられており、前記砂吹き込み室４と砂貯留室５は該開口部３ａを介して互いに連通されている。また前記砂貯留室５は図３に示すように、二股状にされており、左室５ａと右室５ｂに分かれているが、該左室５ａと右室５ｂは上位部で連通されている。なお該左室５ａと右室５ｂは底面の一部が傾斜面（図１参照）にされている。また該砂貯留室５の天井板５ｄの上面は、前記砂吹き込み室４におけるプレート４ａの上面よりも低い位置にされている。

また前記仕切り板３の下位中央には開口部３ｂが設けられており、該開口部３ｂの外側には、前記砂吹き込み室４内の中子砂を前記中子型１に吹き込むための圧縮エアーを該砂吹き込み室４内に供給する圧縮エアー供給部６が連結されている。該圧縮エアー供給部６における圧縮エアー導入管６ｂは該開口部３ｂを介して前記砂吹き込み室４に連通されている。なお該圧縮エアー導入管６ｂの先端には青銅（ブロンズ）の焼結体６ａが装着されている。また該圧縮エアー導入管６ｂは前記砂貯留室５における左室５ａと右室５ｂの間、即ち、二股の間に配置されている（図３、図４参照）。また該圧縮エアー導入管６ｂの基端は図示されない開閉弁を介して圧縮空気源（図示せず）に連通されている。

また前記砂吹き込み室４の側壁には、前記砂吹き込み室４内の中子砂を浮遊流動化させるエアレーションエアーを該砂吹き込み室４内に供給するエアレーションエアー供給部７が装着されている。なお該エアレーションエアー供給部７の先端には青銅（ブロンズ）の焼結体（図示せず）が装着されており、該エアレーションエアー供給部７は該焼結体を介して前記砂吹き込み室４に連通されている。また該エアレーションエアー供給部７の基端は図示されない開閉弁を介して圧縮空気源（図示せず）に連通されている。

そして、前記砂吹き込み室４の側壁における前記エアレーションエアー供給部７の上方には、前記砂吹き込み室４内に残存する圧縮エアーを排気する排気部８が装着されている。なお該排気部８の先端には青銅（ブロンズ）の焼結体（図示せず）が装着されており、該排気部８は該焼結体を介して前記砂吹き込み室４に連通されている。また該排気部８の基端は図示されない開閉弁に連通されている。

そして、前記砂吹き込み室４の側壁における前記エアレーションエアー供給部７の下方には、前記ブローヘッド２内の圧力を測定する圧力センサ９が装着されている。また前記砂貯留室５における左室５ａと右室５ｂの各々の側壁の上位部には、前記砂貯留室５内の中子砂を前記砂吹き込み室４に送り込むための圧縮エアーを該砂貯留室５内に供給する砂送りエアー供給部１０が装着されている。なお該砂送りエアー供給部１０の先端には青銅（ブロンズ）の焼結体（図示せず）が装着されており、該砂送りエアー供給部１０は該焼結体を介して前記砂貯留室５に連通されている。また該砂送りエアー供給部１０の基端は図示されない開閉弁を介して圧縮空気源（図示せず）に連通されている。

また前記砂貯留室５の上端には、板材５ｃが付属されており、該砂貯留室５の天井板５ｄ及び該板材５ｃには、砂入れ孔５ｅが穿設されている。そして、前記板材５ｃの上方には、通し孔１１ａが穿設されたフランジ１１が配設されており、該フランジ１１の上端には、該通し孔１１ａと連通する砂供給管１２が固着されている。なお該砂供給管１２は図示されない砂供給ホースを介して砂ホッパ（図示せず）に連通されている。

そして、前記板材５ｃとフランジ１１との間には、連通孔１３ａが穿設された開閉ゲート１３が配設されており、該開閉ゲート１３は図示されないシリンダにより開閉される（左右に動く）ようになっている。なお前記図示されない昇降シリンダにより前記ブローヘッド２が下降した場合、該板材５ｃ、開閉ゲート１３、フランジ１１及び砂供給管１２は共に下降する。

このように構成された中子造型機における中子砂充填装置の作動について説明する。図５は、中子砂充填装置の動作（中子砂充填方法）を示すフローチャートである。図５に示すように、最初に中子型１と砂吹き込み室４とを密着させる工程を行う（Ｓ１０）。まず、型合せされた中子型１が所定位置に配置される。そして、図示されないシリンダにより開閉ゲート１３が閉じられる。その後、図示されない昇降シリンダによりブローヘッド２を上昇させ、図１の状態にされる。なお図１の状態では、中子型１とプレート４ａは密着している。また砂入れ孔５ｅは開閉ゲート１３で塞がれており、ブローヘッド２内は密閉空間にされている。また砂吹き込み室４内と砂貯留室５内には各々、必要量の中子砂（図示省略）が入っている。

次に、図１の状態において、図示されない開閉弁を開き、エアレーションエアー供給部７を作動させる（Ｓ１２）。そうすると、該エアレーションエアー供給部７の先端に装着された焼結体から圧縮エアー（即ち、エアレーションエアー）が噴出され、砂吹き込み室４内の中子砂が浮遊流動化される。そして、所定時間経過後、図示されない開閉弁を開き、圧縮エアー供給部６を作動させる（Ｓ１４）。そうすると、圧縮エアー導入管６ｂの先端に装着された焼結体６ａから圧縮エアーが噴出され、砂吹き込み室４内の中子砂が砂吹き込み孔４ｂを介して中子型１のキャビティ１ａに吹き込まれる。この際、中子砂と共にキャビティ１ａ内に吹き込まれた圧縮エアーは、前記図示されないベントホールから排気される。

そして、所定時間経過後、図示されない開閉弁を開き、砂送りエアー供給部１０を作動させる（Ｓ１６）。そうすると、該砂送りエアー供給部１０の先端に装着された焼結体から圧縮エアー（即ち、砂送りエアー）が噴出され、砂貯留室５内の中子砂が砂吹き込み室４に送り込まれる。そして、砂送りエアー供給部１０の作動開始から所定時間経過後、図示されない開閉弁を閉じ、エアレーションエアー供給部７と圧縮エアー供給部６の作動を停止させる（Ｓ１８）。この際、砂吹き込み室４内及び砂貯留室５内の中子砂には、中子型１のキャビティ１ａ内へ移動しようとする圧力が作用するため、キャビティ１ａ内に充填された中子砂が落下しなくなる。

そして、エアレーションエアー供給部７と圧縮エアー供給部６の作動停止から所定時間経過後、図示されない開閉弁を開き、排気部８を作動させる（Ｓ２０）。そうすると、砂吹き込み室４内に残存する圧縮エアーが排気される。この際、砂送りエアー供給部１０からの圧縮エアーが排気部８から排気されるというエアーの流れができるため、その流れにのって砂貯留室５内の中子砂が砂吹き込み室４内に移動し、該砂吹き込み室４内が中子砂で充満される。

そして、排気部８の作動開始から所定時間経過後、図示されない開閉弁を閉じ、砂送りエアー供給部１０の作動を停止させる（Ｓ２２）。その後、ブローヘッド２内の圧力がゼロであることを圧力センサ９が測定したら、図示されない昇降シリンダによりブローヘッド２を下降させ、中子型１とブローヘッド２を分離する（Ｓ２４）。そして、排気部８に連通されている図示されない開閉弁を閉じる。

そして、中子型１が別の位置に水平移動された後、型開きが行われ、中子が取り出される。そして、図示されないシリンダにより開閉ゲート１３が開かれる。これにより、前記砂ホッパ内の中子砂が砂供給管１２、通し孔１１ａ、連通孔１３ａ及び砂入れ孔５ｅを通って砂貯留室５内に供給される（Ｓ２６）。

なお上述の実施形態では、エアレーションエアー供給部７、圧縮エアー供給部６及び砂送りエアー供給部１０の作動圧力は同一圧力である。該同一圧力であると、エアーの消費量を少なくすることができるという利点がある。

一実施形態では、このように、エアレーションエアー供給部７、圧縮エアー供給部６及び砂送りエアー供給部１０の作動圧力を同一圧力にしたが、これに限定されるものではなく、砂送りエアー供給部１０の作動圧力を、エアレーションエアー供給部７及び圧縮エアー供給部６の作動圧力より高くするようにしてもよい。この場合、砂送りエアー供給部１０の作動圧力と、エアレーションエアー供給部７及び圧縮エアー供給部６の作動圧力との圧力差により、砂貯留室５内の中子砂がスムーズ且つ連続的に砂吹き込み室４に送り込まれるという利点がある。また、この場合、砂送りエアー供給部１０の作動圧力が、エアレーションエアー供給部７及び圧縮エアー供給部６の作動圧力より高ければよく、エアレーションエアー供給部７と圧縮エアー供給部６の作動圧力は同一圧力であっても、同一圧力でなくても、どちらでもよい。

なお一実施形態では、互いに連通する砂吹き込み室４と砂貯留室５に区切られたブローヘッド２を、中子型１に対して相対的に昇降可能に該中子型１の下方に配設した構成にされている。これにより、トップブロー式の中子造型機に比べて、垂直方向の装置幅を短くすることができるため、装置を小型化することができるという効果がある。さらに、砂吹き込み室４と砂貯留室５とを略水平方向に配置しつつ、水平方向に圧縮エアー供給部６を取り付け、さらに、砂貯留室５の上端側に砂供給管１２を取り付けることによって、垂直方向の装置幅をさらに短くした構成とすることができる。また一実施形態では、砂吹き込み室４に連通されると共に該砂吹き込み室４内の中子砂を中子型１に吹き込むための圧縮エアーを該砂吹き込み室４内に供給する圧縮エアー供給部６と、砂吹き込み室４に連通されると共に該砂吹き込み室４内の中子砂を浮遊流動化させるエアレーションエアーを該砂吹き込み室４内に供給するエアレーションエアー供給部７と、砂貯留室５に連通されると共に該砂貯留室５内の中子砂を砂吹き込み室４に送り込むための圧縮エアーを該砂貯留室５内に供給する砂送りエアー供給部１０と、の三つのエアー供給部を具備し、各々のエアー供給部からの圧縮エアーの噴出を組み合わせて中子砂を吹き込み充填するから、アンダーブロー式の中子造型機であっても、中子砂の充填性を良くすることができるという効果がある。

なお一実施形態では、エアレーションエアー供給部７を作動させ、所定時間経過後、圧縮エアー供給部６を作動させるようにしたが、これに限定されるものではなく、エアレーションエアー供給部７を作動させた後、圧力センサ９がブローヘッド２内の所定圧力値を測定したら圧縮エアー供給部６を作動させるようにしてもよい。なお、この場合の該ブローヘッド２内の所定圧力値は、圧縮エアー供給部６の作動圧力より低い圧力値であればよい。例えば０．０１〜０．２ＭＰａの範囲内の圧力値であればよい。

また一実施形態では、所定位置に配置された中子型１に対してブローヘッド２が昇降するようになっているが、これに限定されるものではなく、所定位置に配置されたブローヘッド２に対して中子型１を昇降させるようにしてもよい。

さらに一実施形態では、中子造型機として、熱した金型にレジンコーテッドサンドを吹き込み充填し、シェル中子を造型するシェル中子造型機を用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、本発明は、常温ガス硬化法であるコールドボックス法による中子造型機の中子砂充填にも適用することができる。

なお一実施形態では、エアレーションエアー供給部７、圧縮エアー供給部６及び砂送りエアー供給部１０の作動圧力は、特定の圧力値に限定されるものではない。例えば、エアレーションエアー供給部７は０．１〜０．５ＭＰａ、圧縮エアー供給部６は０．１〜０．５ＭＰａ、砂送りエアー供給部１０は０．１〜０．５ＭＰａの作動圧力であってもよい。

さらに一実施形態では、開閉ゲート１３を図示されないシリンダにより開閉させるようにしたが、これに限定されるものではなく、開閉ゲート１３をカム機構により開閉させるようにしてもよい。

さらに一実施形態では、砂貯留室５は二股状にされて左室５ａと右室５ｂに分かれているが、これに限定されるものではなく、該砂貯留室５は一つの部屋（一室）で構成してもよい。この場合、例えば、圧縮エアー供給部６が該砂貯留室５を貫通する構成にすればよい。

次に上述の実施形態（以下、第１実施形態という）とは別の実施形態を第２実施形態として説明する。最初に第１実施形態との構成の相違点について説明する。第２実施形態では、図６及び図７に示すように、砂吹き込み室４の上端に付属されたプレート４ａに穿設された砂吹き込み孔４ｂの下端に砂吹き込みノズル１４を該プレート４ａの下端から突出させて配設している。なお該砂吹き込み孔４ｂと砂吹き込みノズル１４は連通されている。この点が第１実施形態との構成の相違点である。これ以外は第１実施形態と同じ構成である。なお第１実施形態と同じ構成要素については、同一の符号で示してその説明を省略することとする。このように構成された第２実施形態の作動は第１実施形態と同じであるのでその説明を省略するが、第２実施形態では砂吹き込み室４内の中子砂が砂吹き込みノズル１４及び砂吹き込み孔４ｂを介して中子型１のキャビティ１ａに吹き込まれる。この点のみが第１実施形態とは異なる。

次に、砂吹き込み室４の上端に付属されたプレート４ａに穿設された砂吹き込み孔４ｂの下端に砂吹き込みノズル１４を該プレート４ａの下端から突出させて配設したことの作用効果について詳しく説明する。本発明の第１及び第２実施形態では、上述したように、砂吹き込み室４内の中子砂が中子型１のキャビティ１ａに吹き込まれた後、エアレーションエアー供給部７、圧縮エアー供給部６及び砂送りエアー供給部１０の作動が停止される。そうすると、砂吹き込み室４内の中子砂は重力落下により沈降し、砂吹き込み室４内における中子砂の上面とプレート４ａの下端（下面）との間に空気層（隙間）Ｋができる（図８、図９参照）。

図８は第１実施形態において該空気層Ｋができた状態を示している（符号Ｓは中子砂）。第１実施形態においては、この状態で次回の中子型１のキャビティ１ａへの中子砂の吹き込みを行う。しかし、この際、該空気層Ｋの空気とともに中子砂がキャビティ１ａ内へ吹き込まれるため、該キャビティ１ａ内へ中子砂が十分に充填されない場合がある。また該空気層Ｋができると、その後、キャビティ１ａ内で固化されていない中子砂が該空気層Ｋのところに落下することがあり、これによりキャビティ１ａ内への中子砂の充填不良を引き起こすことがある。

図９は第２実施形態において該空気層Ｋができた状態を示している（符号Ｓは中子砂）。第２実施形態においては、この状態で次回の中子型１のキャビティ１ａへの中子砂の吹き込みを行う。この際、砂吹き込みノズル１４の先端が中子砂に埋まった状態であるため、空気層Ｋの空気を中子砂に巻き込むことがなく、キャビティ１ａ内へ中子砂が十分に充填されるという利点がある。また該空気層Ｋができても、砂吹き込みノズル１４の先端が常時、中子砂に埋まっている状態であるため、キャビティ１ａ内で固化されていない中子砂が該空気層Ｋのところに落下することが無い。このため、キャビティ１ａ内への中子砂の充填不良を防止することができるという利点がある。砂吹き込み室４の上端に付属されたプレート４ａに穿設された砂吹き込み孔４ｂの下端に砂吹き込みノズル１４を該プレート４ａの下端から突出させて配設した構成にすると、上述した利点を有することができる。

なお、第２実施形態では、砂吹き込み孔４ｂの内面に雌ネジを形成し、且つ、砂吹き込みノズル１４の外面に雄ネジを形成し、これらを螺合することにより、砂吹き込みノズル１４をプレート４ａの下端から突出させて配設している。しかし、これに限定されるものではなく、砂吹き込み孔４ｂの下端に砂吹き込みノズル１４を配設し、該砂吹き込みノズル１４を溶接等でプレート４ａに固着させることにより、該砂吹き込みノズル１４をプレート４ａの下端から突出させるようにしてもよい。

また、第２実施形態では、砂吹き込みノズル１４として円筒状のパイプを用いているが、該砂吹き込みノズル１４の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、楕円状であってもよい。

さらに第１実施形態及び第２実施形態では、砂吹き込み室４の上端に付属されたプレート４ａは、砂吹き込み室４の上端から取り外し可能に構成されている。なお該プレート４ａを砂吹き込み室４の上端から取り外し可能にする部としては、例えば、締結部、クランプ部等が挙げられる。

１…中子型、２…ブローヘッド、４…砂吹き込み室、４ａ…プレート、４ｂ…砂吹き込み孔、５…砂貯留室、６…圧縮エアー供給部、７…エアレーションエアー供給部、８…排気部、９…圧力センサ、１０…砂送りエアー供給部、１４…砂吹き込みノズル。

Claims (6)

1. 中子型の下方から上方の中子型に向かって中子砂を吹き込むアンダーブロー式の中子造型機における中子砂充填装置であって、
   前記中子型と、
   該中子型に対して相対的に昇降可能に該中子型の下方に配設されると共に、互いに連通する砂吹き込み室と砂貯留室に区切られたブローヘッドと、
   前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内の中子砂を前記中子型に吹き込むための圧縮エアーを該砂吹き込み室内に供給する圧縮エアー供給部と、
   前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内の中子砂を浮遊流動化させるエアレーションエアーを該砂吹き込み室内に供給するエアレーションエアー供給部と、
   前記砂吹き込み室に連通されると共に該砂吹き込み室内に残存する圧縮エアーを排気する排気部と、
   前記砂貯留室に連通されると共に該砂貯留室内の中子砂を前記砂吹き込み室に送り込むための圧縮エアーを該砂貯留室内に供給する砂送りエアー供給部と、
   を具備する中子造型機における中子砂充填装置。
2. 前記砂吹き込み室に前記ブローヘッド内の圧力を測定する圧力センサを装着した請求項１記載の中子造型機における中子砂充填装置。
3. 前記砂吹き込み室の上端に付属されたプレートに穿設された砂吹き込み孔の下端に砂吹き込みノズルを前記プレートの下端から突出させて配設した請求項１又は２のいずれかに記載の中子造型機における中子砂充填装置。
4. 請求項１記載の中子造型機における中子砂充填装置を用いた中子造型機における中子砂充填方法であって、
   前記中子型と前記砂吹き込み室を密着させる工程と、
   前記エアレーションエアー供給部を作動させ、前記砂吹き込み室内の中子砂を浮遊流動化させる工程と、
   前記圧縮エアー供給部を作動させ、前記砂吹き込み室内の中子砂を前記中子型に吹き込む工程と、
   前記砂送りエアー供給部を作動させ、前記砂貯留室内の中子砂を前記砂吹き込み室に送り込む工程と、
   前記エアレーションエアー供給部と前記圧縮エアー供給部の作動を停止させる工程と、
   前記排気部を作動させ、前記砂吹き込み室内に残存する圧縮エアーを排気する工程と、
   前記砂送りエアー供給部の作動を停止させる工程と、
   を有する中子造型機における中子砂充填方法。
5. 前記エアレーションエアー供給部、前記圧縮エアー供給部及び前記砂送りエアー供給部の作動圧力が同一圧力である請求項４記載の中子造型機における中子砂充填方法。
6. 前記砂送りエアー供給部の作動圧力が、前記エアレーションエアー供給部及び前記圧縮エアー供給部の作動圧力より高くされている請求項４記載の中子造型機における中子砂充填方法。