JP2000176940A - 蒸気加熱成形方法及びその装置 - Google Patents
蒸気加熱成形方法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品を型締めした状態で冷却することで、
縦方向・横方向の収縮を防止でき、製品のうねりや、送
り加硫時のラップ部横方向の収縮を防止でき、更に特別
な装置を用いることなくモールドに沿って冷却されるの
で寸法精度が安定し、製品精度を高めることが出来る蒸
気加熱成形方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 上下熱盤３ａ，３ｂには、真空蒸気加熱
制御回路２に設けた温度制御盤６が接続され、この温度
制御盤６では、流体回路７に設けた制御バルブ８の開閉
制御と、真空ポンプＰの駆動を上下熱盤３ａ，３ｂの温
度により制御するようになっている。また、前記流体回
路７には、開閉バルブ９と、エゼクタ１０と、加圧・真
空チャンバー１１が設けられ、この加圧・真空チャンバ
ー１１には、前記真空ポンプＰと、蒸気供給源１２とが
配管１４ａ，１４ｂを介して接続されている。また流体
回路７から分岐した配管１３には、開閉バルブ１５を介
して冷却水の供給源Ｗが接続されている。なお、Ｍは真
空ポンプＰの駆動モータ、１６は配管１４ｂの途中に設
置された開閉バルブを示している。
縦方向・横方向の収縮を防止でき、製品のうねりや、送
り加硫時のラップ部横方向の収縮を防止でき、更に特別
な装置を用いることなくモールドに沿って冷却されるの
で寸法精度が安定し、製品精度を高めることが出来る蒸
気加熱成形方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 上下熱盤３ａ，３ｂには、真空蒸気加熱
制御回路２に設けた温度制御盤６が接続され、この温度
制御盤６では、流体回路７に設けた制御バルブ８の開閉
制御と、真空ポンプＰの駆動を上下熱盤３ａ，３ｂの温
度により制御するようになっている。また、前記流体回
路７には、開閉バルブ９と、エゼクタ１０と、加圧・真
空チャンバー１１が設けられ、この加圧・真空チャンバ
ー１１には、前記真空ポンプＰと、蒸気供給源１２とが
配管１４ａ，１４ｂを介して接続されている。また流体
回路７から分岐した配管１３には、開閉バルブ１５を介
して冷却水の供給源Ｗが接続されている。なお、Ｍは真
空ポンプＰの駆動モータ、１６は配管１４ｂの途中に設
置された開閉バルブを示している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、蒸気加熱成形方
法及びその装置に係わり、更に詳しくは加硫プレス、加
硫缶、ジャケットモールド等の蒸気加熱成形機におい
て、加硫製品に熱歪みを発生させずに、品質精度を高め
ることが出来る蒸気加熱成形方法及びその装置に関する
ものである。
法及びその装置に係わり、更に詳しくは加硫プレス、加
硫缶、ジャケットモールド等の蒸気加熱成形機におい
て、加硫製品に熱歪みを発生させずに、品質精度を高め
ることが出来る蒸気加熱成形方法及びその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンベヤベルトやトラックベルト
等のゴム製品を加硫成形する場合、加硫プレスの熱盤温
度の制御方法は、熱媒油、温水（加圧温水を含む）、蒸
気、冷却水等を使用し、加熱冷却を行っている。
等のゴム製品を加硫成形する場合、加硫プレスの熱盤温
度の制御方法は、熱媒油、温水（加圧温水を含む）、蒸
気、冷却水等を使用し、加熱冷却を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来の方
法では、温度上昇時には特に問題は生じないが、温度降
下時の温度勾配制御に問題がある。即ち、窒素ガスや蒸
気の場合、プレスや金型の放熱により温度降下しなけれ
ばならず、また温水や熱媒油の場合では、熱媒体自体を
チラー等の冷却装置で温度降下させるため、エネルギー
ロスが大きく、また冷却水では目標の温度に合わせるこ
とが難しいと言う問題があった。
法では、温度上昇時には特に問題は生じないが、温度降
下時の温度勾配制御に問題がある。即ち、窒素ガスや蒸
気の場合、プレスや金型の放熱により温度降下しなけれ
ばならず、また温水や熱媒油の場合では、熱媒体自体を
チラー等の冷却装置で温度降下させるため、エネルギー
ロスが大きく、また冷却水では目標の温度に合わせるこ
とが難しいと言う問題があった。
【０００４】例えば、補強層を埋設したコンベヤベルト
の場合、加硫プレスから出てきた製品を、水冷または空
冷にて冷却している。しかし、内部の補強層には、縦方
向（長手方向）にテンションがかけられているが、横方
向（幅方向）はフリーの状態であるため、冷却時に製品
にうねり（波うち状態）や横方向の収縮が発生すると言
う問題があった。
の場合、加硫プレスから出てきた製品を、水冷または空
冷にて冷却している。しかし、内部の補強層には、縦方
向（長手方向）にテンションがかけられているが、横方
向（幅方向）はフリーの状態であるため、冷却時に製品
にうねり（波うち状態）や横方向の収縮が発生すると言
う問題があった。
【０００５】また、補強材を埋設したトラックベルトの
場合、加硫完了後、金型から取り出した製品を、内部の
補強材が収縮しないようにポストテンション装置で伸ば
し、冷却を行っているが、収縮する部位が特定できない
ため、パターンピッチやラグピッチ、等の寸法精度が低
下すると言う問題があった。
場合、加硫完了後、金型から取り出した製品を、内部の
補強材が収縮しないようにポストテンション装置で伸ば
し、冷却を行っているが、収縮する部位が特定できない
ため、パターンピッチやラグピッチ、等の寸法精度が低
下すると言う問題があった。
【０００６】この発明の目的は、成形品を型締めした状
態で冷却することで、縦方向・横方向の収縮を防止で
き、製品のうねりや、送り加硫時のラップ部横方向の収
縮を防止でき、更に特別な装置を用いることなくモール
ドに沿って冷却されるので寸法精度が安定し、製品精度
を高めることが出来る蒸気加熱成形方法及びその装置を
提供することにある。
態で冷却することで、縦方向・横方向の収縮を防止で
き、製品のうねりや、送り加硫時のラップ部横方向の収
縮を防止でき、更に特別な装置を用いることなくモール
ドに沿って冷却されるので寸法精度が安定し、製品精度
を高めることが出来る蒸気加熱成形方法及びその装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、第１の蒸気加熱成形方法は、未加硫製品を
加硫プレスの上下熱盤間のモールドに配設して加硫プレ
スを閉じ、該上下熱盤の加熱手段として設けた流体経路
に、一定温度で一定圧力に制御された加熱蒸気を供給し
て所定時間蒸気加硫を行い、加硫完了後、前記流体経路
を真空ポンプにより減圧しながら冷却水を供給し、凝縮
水をドレインすると共に、流体経路を真空冷却し、冷却
完了後、前記上下熱盤を開放させて加硫製品を取り出す
と共に、加熱手段として設けた流体経路に再び加熱蒸気
を供給することを要旨とするものである。
成するため、第１の蒸気加熱成形方法は、未加硫製品を
加硫プレスの上下熱盤間のモールドに配設して加硫プレ
スを閉じ、該上下熱盤の加熱手段として設けた流体経路
に、一定温度で一定圧力に制御された加熱蒸気を供給し
て所定時間蒸気加硫を行い、加硫完了後、前記流体経路
を真空ポンプにより減圧しながら冷却水を供給し、凝縮
水をドレインすると共に、流体経路を真空冷却し、冷却
完了後、前記上下熱盤を開放させて加硫製品を取り出す
と共に、加熱手段として設けた流体経路に再び加熱蒸気
を供給することを要旨とするものである。
【０００８】また、この発明の第２の蒸気加熱成形方法
は、未加硫製品を加硫缶内に配設し、該加硫缶内の流体
経路に、一定温度で一定圧力に制御された加熱蒸気を供
給して所定時間蒸気加硫を行い、加硫完了後、前記流体
経路を真空ポンプにより減圧しながら冷却水を供給し、
凝縮水をドレインすると共に、流体経路を真空冷却し、
冷却完了後、前記加硫缶を開放させて加硫製品を取り出
すと共に、加熱手段に設けた流体経路に再び加熱蒸気を
供給することを要旨とするものである。
は、未加硫製品を加硫缶内に配設し、該加硫缶内の流体
経路に、一定温度で一定圧力に制御された加熱蒸気を供
給して所定時間蒸気加硫を行い、加硫完了後、前記流体
経路を真空ポンプにより減圧しながら冷却水を供給し、
凝縮水をドレインすると共に、流体経路を真空冷却し、
冷却完了後、前記加硫缶を開放させて加硫製品を取り出
すと共に、加熱手段に設けた流体経路に再び加熱蒸気を
供給することを要旨とするものである。
【０００９】更に、この発明の第３の蒸気加熱成形方法
は、未加硫製品をジャケットモールド内に配設し、該モ
ールドをのジャケットに設けた流体経路に、一定温度で
一定圧力に制御された加熱蒸気を供給して所定時間蒸気
加硫を行い、加硫完了後、前記ジャケット内を真空ポン
プにより減圧しながら冷却水を供給し、凝縮水をドレイ
ンすると共に、ジャケット内を真空冷却し、冷却完了
後、前記ジャケット内から加硫製品を取り出すと共に、
ジャケットに設けた加熱手段に再び加熱蒸気を供給する
ことを要旨とするものである。
は、未加硫製品をジャケットモールド内に配設し、該モ
ールドをのジャケットに設けた流体経路に、一定温度で
一定圧力に制御された加熱蒸気を供給して所定時間蒸気
加硫を行い、加硫完了後、前記ジャケット内を真空ポン
プにより減圧しながら冷却水を供給し、凝縮水をドレイ
ンすると共に、ジャケット内を真空冷却し、冷却完了
後、前記ジャケット内から加硫製品を取り出すと共に、
ジャケットに設けた加熱手段に再び加熱蒸気を供給する
ことを要旨とするものである。
【００１０】また、この発明の蒸気加熱成形装置は、未
加硫製品の蒸気加熱成形機に真空蒸気加熱装置を接続
し、前記蒸気加熱成形機の加熱手段に、温度制御装置を
接続すると共に、加圧・真空チャンバーを設けた加熱流
体及び冷却流体の給排通路を接続し、該給排通路に、前
記温度制御装置からの制御信号に基づいて作動する切換
えバルブと、前記加圧・真空チャンバーに接続する真空
ポンプとを設けたことを要旨とするものである。
加硫製品の蒸気加熱成形機に真空蒸気加熱装置を接続
し、前記蒸気加熱成形機の加熱手段に、温度制御装置を
接続すると共に、加圧・真空チャンバーを設けた加熱流
体及び冷却流体の給排通路を接続し、該給排通路に、前
記温度制御装置からの制御信号に基づいて作動する切換
えバルブと、前記加圧・真空チャンバーに接続する真空
ポンプとを設けたことを要旨とするものである。
【００１１】この発明は、上記のように構成され、特に
加硫成形品の冷却時に、成形品を型締めした状態で冷却
するので、製品の縦方向・横方向の収縮を防止できると
共に、製品のうねりや、送り加硫時のラップ部横方向の
収縮を防止でき、更に特別な装置を用いることなくモー
ルドに沿って冷却されるので寸法精度が安定し、製品精
度を高めることが出来るものである。
加硫成形品の冷却時に、成形品を型締めした状態で冷却
するので、製品の縦方向・横方向の収縮を防止できると
共に、製品のうねりや、送り加硫時のラップ部横方向の
収縮を防止でき、更に特別な装置を用いることなくモー
ルドに沿って冷却されるので寸法精度が安定し、製品精
度を高めることが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。
明の実施形態を説明する。
【００１３】図１は、この発明の第１実施形態を示す蒸
気加熱成形方法を実施するための蒸気加硫プレスの概略
構成図を示し、１は蒸気加硫プレス本体、２は蒸気加硫
プレス本体１に供給する蒸気加熱を制御するための真空
蒸気加熱制御回路を示している。
気加熱成形方法を実施するための蒸気加硫プレスの概略
構成図を示し、１は蒸気加硫プレス本体、２は蒸気加硫
プレス本体１に供給する蒸気加熱を制御するための真空
蒸気加熱制御回路を示している。
【００１４】前記蒸気加硫プレス本体１は、上下モール
ドを取付けた上下熱盤３ａ，３ｂと、上部熱盤３ａをガ
イドロッド４に沿って昇降させる加圧シリンダー５とか
ら構成され、上下熱盤３ａ，３ｂに形成された加熱蒸気
の蛇行した流通路（図示せず）の流入口には、前記真空
蒸気加熱制御回路２が接続され、流出口はドレンするよ
うに構成されている。
ドを取付けた上下熱盤３ａ，３ｂと、上部熱盤３ａをガ
イドロッド４に沿って昇降させる加圧シリンダー５とか
ら構成され、上下熱盤３ａ，３ｂに形成された加熱蒸気
の蛇行した流通路（図示せず）の流入口には、前記真空
蒸気加熱制御回路２が接続され、流出口はドレンするよ
うに構成されている。
【００１５】前記上下熱盤３ａ，３ｂには、真空蒸気加
熱制御回路２に設けた温度制御盤６が接続され、この温
度制御盤６では、流体回路７に設けた制御バルブ８の開
閉制御と、真空ポンプＰの駆動を上下熱盤３ａ，３ｂの
温度により制御するようになっている。
熱制御回路２に設けた温度制御盤６が接続され、この温
度制御盤６では、流体回路７に設けた制御バルブ８の開
閉制御と、真空ポンプＰの駆動を上下熱盤３ａ，３ｂの
温度により制御するようになっている。
【００１６】また、前記流体回路７には、開閉バルブ９
と、エゼクタ１０と、加圧・真空チャンバー１１が設け
られ、この加圧・真空チャンバー１１には、前記真空ポ
ンプＰと、蒸気供給源１２とが配管１４ａ，１４ｂを介
して接続されている。また流体回路７から分岐した配管
１３には、開閉バルブ１５を介して冷却水の供給源Ｗが
接続されている。なお、Ｍは真空ポンプＰの駆動モー
タ、１６は配管１４ｂの途中に設置された開閉バルブを
示している。
と、エゼクタ１０と、加圧・真空チャンバー１１が設け
られ、この加圧・真空チャンバー１１には、前記真空ポ
ンプＰと、蒸気供給源１２とが配管１４ａ，１４ｂを介
して接続されている。また流体回路７から分岐した配管
１３には、開閉バルブ１５を介して冷却水の供給源Ｗが
接続されている。なお、Ｍは真空ポンプＰの駆動モー
タ、１６は配管１４ｂの途中に設置された開閉バルブを
示している。
【００１７】この発明の上下熱盤３ａ，３ｂの熱源に
は、上述したように蒸気供給源１２からの蒸気を用い、
水の飽和圧力（例えば、50°Ｃ/12KPa、100 °Ｃ/101KP
a 、150 °Ｃ/476KPa 、180 °Ｃ/1.00MPa) を利用して
加硫を行うものである。また、この発明では蒸気を加圧
・減圧できる加圧・真空チャンバー１１を備えた真空蒸
気加熱制御回路２を備えているので、常温から１８０°
Ｃ（蒸気圧１ＭＰａ）まで温度コントロールが可能であ
り、昇温・降温の温度勾配が設定でき、追従も可能であ
る。これにより、蒸気を加圧・減圧して上下熱盤３ａ，
３ｂに供給することが出来る。
は、上述したように蒸気供給源１２からの蒸気を用い、
水の飽和圧力（例えば、50°Ｃ/12KPa、100 °Ｃ/101KP
a 、150 °Ｃ/476KPa 、180 °Ｃ/1.00MPa) を利用して
加硫を行うものである。また、この発明では蒸気を加圧
・減圧できる加圧・真空チャンバー１１を備えた真空蒸
気加熱制御回路２を備えているので、常温から１８０°
Ｃ（蒸気圧１ＭＰａ）まで温度コントロールが可能であ
り、昇温・降温の温度勾配が設定でき、追従も可能であ
る。これにより、蒸気を加圧・減圧して上下熱盤３ａ，
３ｂに供給することが出来る。
【００１８】そして、上記のような蒸気加硫プレスによ
り未加硫製品、例えば、コンベヤベルトを加硫プレスす
る場合には、図示しない上下モールド間に補強材を埋設
したコンベヤベルトを配設してモールドを閉じ、160 °
Ｃ/0.5MPa で蒸気加硫を16分行う。
り未加硫製品、例えば、コンベヤベルトを加硫プレスす
る場合には、図示しない上下モールド間に補強材を埋設
したコンベヤベルトを配設してモールドを閉じ、160 °
Ｃ/0.5MPa で蒸気加硫を16分行う。
【００１９】即ち、流体回路７に設けた制御バルブ８及
び開閉バルブ９と、配管１４ｂに設けた開閉バルブ１６
を開くと共に、配管１３に設けた開閉バルブ１５を閉
じ、加圧・真空チャンバー１１を真空ポンプＰにより減
圧状態にして、蒸気供給源１２からの供給される蒸気を
加圧・減圧させて上下熱盤３ａ，３ｂに供給することで
低圧の減圧蒸気により上下熱盤３ａ，３ｂを加熱するこ
とにより、上下モールド間に配設したコンベヤベルトを
加硫成形するものである。
び開閉バルブ９と、配管１４ｂに設けた開閉バルブ１６
を開くと共に、配管１３に設けた開閉バルブ１５を閉
じ、加圧・真空チャンバー１１を真空ポンプＰにより減
圧状態にして、蒸気供給源１２からの供給される蒸気を
加圧・減圧させて上下熱盤３ａ，３ｂに供給することで
低圧の減圧蒸気により上下熱盤３ａ，３ｂを加熱するこ
とにより、上下モールド間に配設したコンベヤベルトを
加硫成形するものである。
【００２０】また加熱により生じた凝縮水としての復水
は、流体回路７の出口側からドレンされる。更に、上下
熱盤３ａ，３ｂの加熱温度は、温度制御盤６で温度を検
知しながら制御バルブ８の開閉制御と、真空ポンプＰの
駆動制御により行う。
は、流体回路７の出口側からドレンされる。更に、上下
熱盤３ａ，３ｂの加熱温度は、温度制御盤６で温度を検
知しながら制御バルブ８の開閉制御と、真空ポンプＰの
駆動制御により行う。
【００２１】次に、加硫が終了した製品（この実施形態
の場合には、コンベヤベルト）を冷却する場合には、上
下モールドを閉じた状態で前記開閉バルブ１６を閉じる
ことで、減圧された加熱蒸気の供給は停止され、そして
配管１３に設けた開閉バルブ１５を開けて冷却水の供給
源Ｗから上下熱盤３ａ，３ｂに冷却水を供給し、約５分
程度でモールドの温度を160 °Ｃから120 °Ｃまで除々
に降下させる。
の場合には、コンベヤベルト）を冷却する場合には、上
下モールドを閉じた状態で前記開閉バルブ１６を閉じる
ことで、減圧された加熱蒸気の供給は停止され、そして
配管１３に設けた開閉バルブ１５を開けて冷却水の供給
源Ｗから上下熱盤３ａ，３ｂに冷却水を供給し、約５分
程度でモールドの温度を160 °Ｃから120 °Ｃまで除々
に降下させる。
【００２２】そして、加圧・真空チャンバー１１を真空
ポンプＰにより減圧状態にして、エゼクタ１０をＯＮ，
ＯＦＦ制御することにより上下熱盤３ａ，３ｂの流体経
路内に水を供給することにより気化熱を利用して真空冷
却し、モールドの温度を120°Ｃから100 °Ｃまで約１
０分程度降下させて冷却を行う。
ポンプＰにより減圧状態にして、エゼクタ１０をＯＮ，
ＯＦＦ制御することにより上下熱盤３ａ，３ｂの流体経
路内に水を供給することにより気化熱を利用して真空冷
却し、モールドの温度を120°Ｃから100 °Ｃまで約１
０分程度降下させて冷却を行う。
【００２３】このようにして、加硫した製品（コンベヤ
ベルト）を冷却水により除々に冷却することにより、製
品に歪みや変形を起こさずに冷却することが出来るもの
である。そして、冷却が完了したらモールドを開放して
製品を取り出すと共に、再び流体経路に再び加熱蒸気を
供給して１６０°Ｃまで加熱する。
ベルト）を冷却水により除々に冷却することにより、製
品に歪みや変形を起こさずに冷却することが出来るもの
である。そして、冷却が完了したらモールドを開放して
製品を取り出すと共に、再び流体経路に再び加熱蒸気を
供給して１６０°Ｃまで加熱する。
【００２４】以上のように、特に加硫成形品の冷却時
に、成形品を型締めした状態で冷却するので、製品の縦
方向・横方向の収縮を防止できると共に、製品のうねり
や、送り加硫時のラップ部横方向の収縮を防止でき、更
に特別な装置を用いることなくモールドに沿って冷却さ
れるので寸法精度が安定し、製品精度を高めることが出
来るものである。
に、成形品を型締めした状態で冷却するので、製品の縦
方向・横方向の収縮を防止できると共に、製品のうねり
や、送り加硫時のラップ部横方向の収縮を防止でき、更
に特別な装置を用いることなくモールドに沿って冷却さ
れるので寸法精度が安定し、製品精度を高めることが出
来るものである。
【００２５】次に、図２は加硫缶１Ａに、真空蒸気加熱
制御回路２を接続して蒸気加熱を制御するこの発明の第
２実施形態を示し、この実施形態も、加硫缶１Ａ内に製
品を投入して加硫を行い、加硫完了した後には、冷却水
により除々に冷却させることで、製品に歪みやうねりが
なく、安定した寸法の製品を成形することが出来るもの
である。なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形
態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
制御回路２を接続して蒸気加熱を制御するこの発明の第
２実施形態を示し、この実施形態も、加硫缶１Ａ内に製
品を投入して加硫を行い、加硫完了した後には、冷却水
により除々に冷却させることで、製品に歪みやうねりが
なく、安定した寸法の製品を成形することが出来るもの
である。なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形
態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２６】また、図３はジャケットモールド１Ｂに、
真空蒸気加熱制御回路２を接続して蒸気加熱を制御する
この発明の第３実施形態を示し、この実施形態も、上記
第１実施形態及び第２実施形態と同様に、加硫缶１Ａ内
に製品を投入して加硫を行い、加硫完了した後には、冷
却水により除々に冷却させることで、製品に歪みやうね
りがなく、安定した寸法の製品を成形することが出来る
ものである。なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
真空蒸気加熱制御回路２を接続して蒸気加熱を制御する
この発明の第３実施形態を示し、この実施形態も、上記
第１実施形態及び第２実施形態と同様に、加硫缶１Ａ内
に製品を投入して加硫を行い、加硫完了した後には、冷
却水により除々に冷却させることで、製品に歪みやうね
りがなく、安定した寸法の製品を成形することが出来る
ものである。なお、その他の構成及び作用は上記第１実
施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２７】以上のような方法によりコンベヤベルトを
加硫プレスにより蒸気加熱して成形する場合、製品をプ
レスにより型締めしたままで冷却することにより、縦方
向，横方向の収縮を防止でき、製品のうねりや、送り加
硫時のラップ部横方向の収縮を防止でき、またトラック
ベルトを成形する場合には、製品を金型により型締めし
たままで冷却するため、金型の形状に沿って冷却され
る。そのため、従来のポストテンション装置を使用する
ことなく、かつ、金型に沿って冷却されるため、寸法制
度も向上させることが出来、特に一体加硫機では有効と
なる。
加硫プレスにより蒸気加熱して成形する場合、製品をプ
レスにより型締めしたままで冷却することにより、縦方
向，横方向の収縮を防止でき、製品のうねりや、送り加
硫時のラップ部横方向の収縮を防止でき、またトラック
ベルトを成形する場合には、製品を金型により型締めし
たままで冷却するため、金型の形状に沿って冷却され
る。そのため、従来のポストテンション装置を使用する
ことなく、かつ、金型に沿って冷却されるため、寸法制
度も向上させることが出来、特に一体加硫機では有効と
なる。
【００２８】
【発明の効果】この発明は、上記のように成形品を型締
めした状態で冷却することで、縦方向・横方向の収縮を
防止でき、製品のうねりや、送り加硫時のラップ部横方
向の収縮を防止でき、更に特別な装置を用いることなく
モールドに沿って冷却されるので寸法精度が安定し、製
品精度を高めることが出来る効果がある。
めした状態で冷却することで、縦方向・横方向の収縮を
防止でき、製品のうねりや、送り加硫時のラップ部横方
向の収縮を防止でき、更に特別な装置を用いることなく
モールドに沿って冷却されるので寸法精度が安定し、製
品精度を高めることが出来る効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態を示す蒸気加熱成形方
法を実施するための蒸気加硫プレスの概略構成図であ
る。
法を実施するための蒸気加硫プレスの概略構成図であ
る。
【図２】この発明の第２実施形態を示す蒸気加熱成形方
法を実施するための加硫缶の概略構成図である。
法を実施するための加硫缶の概略構成図である。
【図３】この発明の第３実施形態を示す蒸気加熱成形方
法を実施するためのジャケットモールドの概略構成図で
ある。
法を実施するためのジャケットモールドの概略構成図で
ある。
１ 蒸気加硫プレス本体 ２ 真空蒸気加熱制御回路 ３ａ，３ｂ 上下熱盤 ４ ガイドロッド ５ 加圧シリンダー ６ 温度制御盤 ７ 流体回路 ８ 制御バルブ ９ 開閉バルブ １０ エゼクタ １１ 加圧・真空チャンバー １２ 蒸気供給源 １３ 配管 １４ａ，１４ｂ 配管 １５ 開閉バルブ １６ 開閉バルブ Ｐ 真空ポンプ Ｗ 冷却水の供給源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｆターム(参考） 4F202 AR02 AR06 CA09 CB01 CN01 CN05 CN15 4F203 AR02 AR06 DA03 DB01 DC04 DC28 DK07 4F204 AR02 AR06 EA03 EA04 EB01 EK13 EK15 EK17 EK26 4G075 AA32 AA61 AA63 CA02 CA03 EA01 EA06 EB50
Claims (7)
- 【請求項１】 未加硫製品を加硫プレスの上下熱盤間の
モールドに配設して加硫プレスを閉じ、該上下熱盤の加
熱手段として設けた流体経路に、一定温度で一定圧力に
制御された加熱蒸気を供給して所定時間蒸気加硫を行
い、加硫完了後、前記流体経路を真空ポンプにより減圧
しながら冷却水を供給し、凝縮水をドレインすると共
に、流体経路を真空冷却し、冷却完了後、前記上下熱盤
を開放させて加硫製品を取り出すと共に、加熱手段とし
て設けた流体経路に再び加熱蒸気を供給する蒸気加熱成
形方法。 - 【請求項２】 未加硫製品を加硫缶内に配設し、該加硫
缶内の流体経路に、一定温度で一定圧力に制御された加
熱蒸気を供給して所定時間蒸気加硫を行い、加硫完了
後、前記流体経路を真空ポンプにより減圧しながら冷却
水を供給し、凝縮水をドレインすると共に、流体経路を
真空冷却し、冷却完了後、前記加硫缶を開放させて加硫
製品を取り出すと共に、加熱手段に設けた流体経路に再
び加熱蒸気を供給する蒸気加熱成形方法。 - 【請求項３】 未加硫製品をジャケットモールド内に配
設し、該モールドをのジャケットに設けた流体経路に、
一定温度で一定圧力に制御された加熱蒸気を供給して所
定時間蒸気加硫を行い、加硫完了後、前記ジャケット内
を真空ポンプにより減圧しながら冷却水を供給し、凝縮
水をドレインすると共に、ジャケット内を真空冷却し、
冷却完了後、前記ジャケット内から加硫製品を取り出す
と共に、ジャケットに設けた加熱手段に再び加熱蒸気を
供給する蒸気加熱成形方法。 - 【請求項４】 未加硫製品の蒸気加熱成形機に真空蒸気
加熱装置を接続し、前記蒸気加熱成形機の加熱手段に、
温度制御装置を接続すると共に、加圧・真空チャンバー
を設けた加熱流体及び冷却流体の給排通路を接続し、該
給排通路に、前記温度制御装置からの制御信号に基づい
て作動する切換えバルブと、前記加圧・真空チャンバー
に接続する真空ポンプとを設けて成る蒸気加熱成形装
置。 - 【請求項５】 前記蒸気加熱成形機が、加硫プレスであ
る請求項４に記載の蒸気加熱成形装置。 - 【請求項６】 前記蒸気加熱成形機が、加硫缶である請
求項４に記載の蒸気加熱成形装置。 - 【請求項７】 前記蒸気加熱成形機が、ジャケットモー
ルドである請求項４に記載の蒸気加熱成形装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP36224498A JP2000176940A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 蒸気加熱成形方法及びその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36224498A JP2000176940A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 蒸気加熱成形方法及びその装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176940A true JP2000176940A (ja) | 2000-06-27 |
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ID=18476364
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36224498A Pending JP2000176940A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 蒸気加熱成形方法及びその装置 |
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| JP (1) | JP2000176940A (ja) |
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- 1998-12-21 JP JP36224498A patent/JP2000176940A/ja active Pending
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