CN102059761A - 轮胎加硫机的冷凝水排出装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轮胎加硫机的冷凝式排出装置，在轮胎的加硫工序，该轮胎加硫机的冷凝式排出装置高效地分离排出在对加硫机模具供热的滚筒和水套腔内部产生的冷凝水，从而对加硫机模具赋予稳定的温度。

Description

轮胎加硫机的冷凝水排出装置
技术领域
本发明涉及轮胎加硫机的冷凝水排出装置，在轮胎的加硫工序，该轮胎加硫机的冷凝水排出装置高效地分离排出在对加硫机模具供热的滚筒和水套腔内部产生的冷凝水，从而对加硫机模具赋予稳定的温度。
背景技术
在轮胎的成型工序中的加硫工序是如下的工序：向轮胎模具内注入已完成的绿色轮胎，通过从内外侧施加热和压力蒸汽，能够得到轮胎的稳定的固有性质和基于模具的独特的轮胎胎面设计。在该工序中，通过根据由配管排放侧的温度传感器所识别到的温度来调整流量控制阀的流量，由此控制上述加硫机的温度。
另一方面，由于在对加硫机模具进行加热的滚筒和水套腔中持续发生热交换，因此被供给的压力蒸汽变成冷凝水，这时，在适当的时刻不排出冷凝水的情况下，有时候冷凝水妨碍热交换，从而导致加硫机模具温度降低。
具体而言，如图2所示，现有的加硫机中的冷凝水排出系统包括：水套流量控制阀102，与水套腔101连接；滚筒流量控制阀104，与滚筒腔103连接；测定上述滚筒的温度的温度检测传感器105；检测上述水套的温度的温度检测传感器106；用于排出上述水套的冷凝水的水套排放用气动汽缸活塞式滑动阀107；以及用于排出滚筒的冷凝水的滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀108。
但是，现有的上述那样的轮胎加硫机中的冷凝水排出装置，通常形成为，利用流量控制阀102、104和温度检测传感器105、106控制压力蒸汽的供给流量，从而控制设定温度。在该技术中，虽然通过在适当的时刻排出在热交换过程中产生的冷凝水来维持设定温度，但是由于根据上述水套和滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀107、108的开放周期和开放时间来排出冷凝水，因此存在由于加硫机模具的温度降低和放出新的压力蒸汽而造成能量效率降低的问题。
此外，在上述排放阀的开放周期和开放时间设定错误，从而导致在排出冷凝水的同时排出新的压力蒸汽的情况下，存在有如下缺点：不仅降低加硫机的能量效率，由于模具的水套腔101和滚筒腔103内部的压力蒸汽变动，造成供给该模具的温度发生波动。
发明内容
本发明是考虑了上述的现有技术的问题点而提出的发明，其目的在于，提供一种轮胎加硫机的冷凝水排出装置，该轮胎加硫机的冷凝水排出装置高效地分离排出在对加硫机模具供热的滚筒和水套腔内部产生的冷凝水来维持模具的稳定的温度，迅速判断并处理是否有故障，从而能够对加硫机进行节能且高效的温度控制。
为了实现上述目的，本发明的轮胎加硫机的冷凝水排出装置具备：水套流量控制阀，与水套腔连接；滚筒流量控制阀，与滚筒腔连接；水套温度检测传感器，测定上述水套的温度；滚筒温度检测传感器，测定滚筒的温度；以及水套及滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀，分别排出上述水套和滚筒的冷凝水，在上述水套排放用气动汽缸活塞式滑动阀的回路上并列设置水套冷凝水排出用蒸汽阀)，该水套冷凝水排出用蒸汽阀与具备水套冷凝水温度检测传感器的水套冷凝水贮存箱连接，在上述滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀的回路上并列设置滚筒冷凝水排出用蒸汽阀，该滚筒冷凝水排出用蒸汽阀与具备滚筒冷凝水温度检测传感器的滚筒冷凝水贮存箱连接。
附图说明
图1是表示本发明的轮胎加硫机的冷凝水排出装置的配管结构的配管回路图。
图2是现有的轮胎加硫机的冷凝水排出装置，是与图1对应的配管回路图。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明。
图1是表示本发明的轮胎加硫机的冷凝水排出装置的配管结构的配管回路图。
本发明的轮胎加硫机的冷凝水排出装置包括：水套流量控制阀2，与水套腔1连接；滚筒流量控制阀4，与滚筒腔3连接；水套温度检测传感器5，测定上述水套腔1的温度；滚筒温度检测传感器6，测定滚筒腔3的温度；以及水套及滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀7、8，分别排出上述水套和滚筒的冷凝水，在上述水套排放用气动汽缸活塞式滑动阀7的回路上并列设置水套冷凝水排出用蒸汽阀11，该水套冷凝水排出用蒸汽阀11与具备水套冷凝水温度检测传感器9的水套冷凝水贮存箱10连接，在上述滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀8的回路上并列设置滚筒冷凝水排出用蒸汽阀14，该滚筒冷凝水排出用蒸汽阀14与具备滚筒冷凝水温度检测传感器12的滚筒冷凝水贮存箱13连接。
具体而言，本发明在由于上述水套及滚筒冷凝水排出用蒸汽阀11、14堵塞而不能排出冷凝水的情况下，在分别位于该蒸汽阀11、14前端的水套及滚筒冷凝水贮存箱10、13中暂时贮存水套及滚筒腔1、3内部的冷凝水。
通常，冷凝水温度比从水套及滚筒流量控制阀2、4流入的流量温度低，所以在因上述蒸汽阀11、14堵塞而冷凝水的水位达到规定水位时，对上述贮存箱10、13内部进行检测的水套及滚筒冷凝水温度检测传感器9、12的测定温度降低，在对加硫机模具的进行控制的公知的PLC系统中，根据该温度降低，按照规定周期和时间自动开放水套及滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀7、8，从而排出水套及滚筒内部的冷凝水。
此外，在通过这些冷凝水温度检测传感器9、12检测上述水套及滚筒冷凝水贮存箱10、13内部温度降低的情况时，在加硫机操作盘产生用于通知蒸汽阀11、14的故障的信号，从而作业人员能够直接处理。
此外，在由于上述蒸汽阀11、14发生故障而持续放出水套和滚筒腔1、3的内部的流量的情况下，虽然不发生冷凝水的存留等导致的故障，但是由于来自流量控制阀2、4的高压蒸汽等的流量持续增加，因此供给侧的水套及滚筒流量控制阀2、4的输出上升。
通常，加硫机的PLC检测这些阀的输出，因此当输出急剧且持续地上升时，能够产生用于通知蒸汽阀11、14故障的信号，从而作业人员能够马上处理。
如上所示，本发明的轮胎加硫机的冷凝水排出装置，能够在不降低内部压力的情况下将加硫机模具的水套和滚筒内部所产生的冷凝水保持一定，并只分离排出冷凝水来防止施加到模具上的温度的波动，使得能量效率极大化，迅速处理蒸汽阀的堵塞和泄露等故障，从而能够使得能量浪费最小化。

Claims (1)

1.一种轮胎加硫机的冷凝水排出装置，其特征在于，包括：
水套流量控制阀(2)，与水套腔(1)连接；
滚筒流量控制阀(4)，与上述滚筒腔(3)连接；
水套温度检测传感器(5)，测定上述水套腔(1)的温度；
滚筒温度检测传感器(6)，测定滚筒腔(3)的温度；以及
水套及滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀(7、8)，分别排出上述水套和滚筒的冷凝水；
在上述水套排放用气动汽缸活塞式滑动阀(7)的回路上并列设置水套冷凝水排出用蒸汽阀(11)，该水套冷凝水排出用蒸汽阀(11)与具备水套冷凝水温度检测传感器(9)的水套冷凝水贮存箱(10)连接，
在上述滚筒排放用气动汽缸活塞式滑动阀(8)的回路上并列设置滚筒冷凝水排出用蒸汽阀(14)，该滚筒冷凝水排出用蒸汽阀(14)与具备滚筒冷凝水温度检测传感器(12)的滚筒冷凝水贮存箱(13)连接。
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