JPH10263780A - ダイカスト用ノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充填不足及び鋳巣を少なくすると共にノズル
詰まりを無くすことを課題とする。 【解決手段】 ノズル本体１１は、機械ノズルとの接触
により機械ノズルから熱供給され、かつ金型２２と断熱
されている。このため、ノズル本体１１はホットノズル
となり、溶湯の温度低下がなくなる。また、溶湯はノズ
ル本体１１内に、逆止めボール５０とテーパー部４１ｈ
の働きにより常に充満している。従って、溶湯射出時の
溶湯への空気の巻き込みが少なくなり、鋳巣が少なくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属のスプル
ーレス射出成形のためのダイカスト用ノズル装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図２３はダイカスト成形装置の一般的な
構造を示す断面図である。図２３において、ダイカスト
機械の機械ノズル４及び金型７は、水平に対して約１０
度の傾きを持っており、更に、機械ノズル４の溶湯射出
部４ａが溶解炉１内の溶融金属（溶湯９）の溶湯面９ａ
の高さより高い位置に配置されており、溶湯射出部４ａ
からの湯だれを防止する構造になっている。

【０００３】このダイカスト成形装置により製品を成形
する場合には、はじめに、溶解炉１内で溶かされた溶湯
９を、スリーブ２の中で往復運動するプランジャー３で
送り出し、機械ノズル４内を通過させて金型７内に射出
する。この金型７は固定型７ａと可動型７ｂとからな
り、機械ノズル４から射出された溶湯は固定型７ａのス
プルーブッシュ６を通過し、固定型７ａと可動型７ｂで
形成された製品成形部８’に供給される。この製品成形
部８’に供給された溶湯は金型７により冷却され凝固す
る。その後、可動型７ｂを矢印Ａの方向に動かして金型
７を開き、図２４に示すような製品部８ａ、ランナー部
８ｂ、スプルー部８ｃとが一体となった成型品８をとり
だす。

【０００４】上記ダイカスト装置におけるスプルーブッ
シュ６は、図２３及び図２５に示すように、外周部を循
環する冷却水３１により冷却されていて、金型７が開い
たときの冷却不足によるスプルー部８ｃの中途切断を防
止するように構成されていた。

【０００５】一方、機械ノズル４は、溶湯が機械ノズル
内で凝固しないように外周部が機械ノズルヒータ５によ
り加熱されていた。また、この機械ノズルの射出部４ａ
は、溶湯が漏れないようにスプルーブッシュ６の機械ノ
ズルタッチ部６ａに押し当てられた状態にセットされて
いるものであった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
機械ノズル４から射出される溶湯は冷却されたスプルー
ブッシュ６を通過する際に熱を奪われ、金型７の製品成
形部８’に到達するまでにかなり低い温度になってしま
う。このため、製品成形部８’の微細な部分、極薄部分
には非常に充填しにくくなり、充填不足が発生すること
が多いという課題があった。

【０００７】また、溶解炉１内の溶湯面９ａより、機械
ノズルの溶湯射出部４ａは高い位置にあるため、機械ノ
ズル４内及びスプルーブッシュ６内は、溶湯が金型７内
に射出される迄は、空気で充満した状態となっている。
溶湯射出時、溶湯はこの空気を巻き込みながら、金型内
に押し込まれるため、製品成形部に空気が残りやすく、
製品成形部の細部の充填不足の要因になるとともに、鋳
巣発生の原因となるという課題があった。

【０００８】さらに、上記実施例におけるスプルーブッ
シュ６は常に冷却されているため、スプルーブッシュ６
と接触する機械ノズル４の溶湯射出部４ａの温度が低下
し、溶湯が凝固し易くなり、ノズル詰まりの原因となる
という課題もあった。尚、このノズル詰まりを防止する
ため、機械ノズル４から射出される溶湯の温度を高くす
ることも考えられるが、溶湯の温度をあまり高く保つ
と、ノズルの溶損、金型の溶湯充填部の肌荒れ、溶湯の
ドロス発生の原因となり、好ましいものではなかった。

【０００９】本発明は、上記従来例の課題に鑑みてなさ
れたもので、溶湯の流れる経路の空気の量を少なくし
て、溶湯射出時の溶湯への空気の巻き込みを少なくする
とともに、射出された溶湯の温度を下げることなく金型
の製品成形部に供給することにより、充填不足及び鋳巣
を少なくすると共にノズル詰まりを無くしたダイカスト
用ノズル装置を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明におけるダイカス
ト用ノズル装置においては、ノズル本体の溶湯射出部の
外周部と金型の間に、断熱リングが設けられている。ま
た、ノズル本体及び断熱リングと金型の嵌合は、室温時
も成形時の温度上昇時も常に隙間嵌めとなっていて、断
熱リングの破損を防止する構造となっている。更に、ノ
ズル本体と断熱リングの間には、溶湯の通過を防止する
ため、圧縮可能な耐熱ガスケットが設けられている。こ
の耐熱ガスケットは、断熱リングをノズル本体に固定す
る際にそれらの間で圧縮される。また、ノズル本体は、
断熱材料を用いたガイドリングを介して金型に固定され
ている。また、ノズル本体と金型は断熱材料を介して配
設され、直接接触することがないようになっていて、ノ
ズル本体と金型の断熱を確実なものとしている。そし
て、更に、ノズル本体内部には溶湯を常時保つための逆
止め弁機構が設けられている。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明におけるダイカスト用ノズ
ル装置のノズル本体は、機械ノズルとの接触により機械
ノズルから熱供給され、かつ金型と断熱されている。こ
のため、ノズル本体はホットノズルとなり、従来例のよ
うなスプルーブッシュによる溶湯の温度低下がなくな
る。また、溶湯がノズル本体内に、逆止め弁機構により
常に充満しているため、溶湯射出時の溶湯への空気の巻
き込みが少なくなり、金型の製品成形部の微細な形状部
及び極薄部への溶湯の充填が容易となると共に、鋳巣が
少なくなる。

【００１２】特に、ノズル本体と金型の間に溶湯が流入
すると、溶湯を介して熱がノズル本体から金型に逃げ、
ノズル本体をダイカスト成形に適した温度に保つことが
できなくなるため、このようなノズル本体と金型の間へ
の溶湯の流入を確実に防ぐことが必要である。このた
め、本発明においては、後述するように、断熱リングと
ガイドリング及び、耐熱ガスッケトの圧縮により、金型
とノズル本体の間へ溶湯が流入することを防止してお
り、これにより確実に断熱している。

【００１３】即ち、金型とノズル本体の間への溶湯の流
入防止は次のようにして行われる。金型に配設されるノ
ズル本体は、その本体部にノズルチップを固定する構造
になっており、これらを固定する際に耐熱ガスケットが
断熱リングとノズル本体との間で押圧される。また、ノ
ズル本体に直接断熱リングを固定した場合には、その間
で耐熱ガスケットを圧縮している。これにより、耐熱ガ
スケットが圧縮され、金型とノズル本体の間に溶湯が流
入することを防止している。また、ノズル本体が機械ノ
ズルにノズルタッチしていると、機械ノズルからノズル
本体に熱が伝わり、ノズル本体は加熱される。この結
果、ノズル本体の溶湯射出部分は、機械ノズルとほとん
ど等しい温度、即ち、ダイカスト成形に適した温度にな
る。

【００１４】また、ノズル本体内の溶湯の常時保持は次
のようにして行われる。溶湯が金型内に充填され、金型
が開き成形製品が取り出されると、ノズル本体内の溶湯
は、溶解炉の溶湯面まで戻ろうとするが、ノズル本体内
に設けられた逆止め弁機構により、これが妨げられ、溶
湯はノズル本体内に保持される。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係るダイカスト用
ノズル装置を金型２２に組み込み、ダイカスト機械に取
り付けた状態を示す断面図であり、図２は図１に示すダ
イカスト用ノズル装置の詳細な構成を示す要部拡大断面
図、図３は図２に示すダイカスト用ノズル装置の射出方
向から見た側面図、図４は図２に示すダイカスト用ノズ
ル装置のノズルタッチ方向から見た側面図、図５は図２
に示すノズルチップ２１のノズルタッチ方向から見た側
面図である。

【００１６】図１及び図２に示すように、金型２２の固
定型２２ａには略円筒形の取付穴２２ｄが設けられてお
り、この取付穴２２ｄ内にノズル本体１１が収容されて
いる。このノズル本体１１は、略円筒形状をなす本体部
４１とその先端４１ａ内に固定されるノズルチップ２１
とから構成されている。このノズルチップ２１は、先端
の外周にフランジ状の係止部２１ａを有し、また他方の
端部の開口部内にはスリ割り溝２１ｄが設けられてい
て、その端部外周にはネジ部２１ｂが形成されており、
このネジ部２１ｂを本体部４１の先端４１ａ内周に形成
されたネジ部に螺合することにより本体部４１に固定さ
れている。このような本体部４１とノズルチップ２１か
らなるノズル本体１１は、耐熱鋼又は耐熱鋼よりも熱伝
導率の高い、例えば熱伝導率０．２５ｃａｌ／ｓｅｃ・
ｃｍ・℃以上のタングステン合金からなる。また、この
ノズル本体１１の本体部４１の機械ノズルタッチ部４１
ｃ付近の外周には突出部４１ｄが設けられており、また
先端４１ａ側の端面には後述する耐熱ガスケットに適合
する環状の凹部４１ｅが設けられている。また、ノズル
チップ２１の溶湯流入部に設けられているスリ割り溝２
１ｃは、溶湯流入時（射出時）に後述する逆止めボール
５０がノズルチップ２１の溶湯流入部を塞ぎ、溶湯がノ
ズルチップ２１内を通過できなくなることを防止するた
めに設けられている。

【００１７】ノズル本体１１の内部の貫通穴４１ｉ内に
は耐熱鋼又は耐熱合金又はセラミックからなる球状の逆
止めボール５０が移動可能な状態で配設されており、貫
通穴４１ｉの一部に設けられた略円錐台の外周面状のテ
ーパ部４１ｈにはまり込み、貫通穴４１ｉを密封するよ
うに構成されている。

【００１８】断熱リング１２は、セラミックなどの耐熱
性の良い熱伝導率の低い材料で、しかも押圧に耐え得る
機械的強度を持った材料で形成されている。この断熱リ
ング１２は、取付穴２２ｄの流出側開口部２２ｃに適合
する外形を有し、その射出側の端面１２ａにはノズルチ
ップ２１の係止部２１ａに適合する環状の凹部１２ｂが
設けられている。この断熱リング１２は、図２に示すよ
うに、この断熱リング１２を貫通するノズルチップ２１
を本体部４１に固定する際に、ノズルチップ２１の係止
部２１ａと本体部４１の端面との間に挟まれて固定され
ている。尚、図３に示すように、ノズルチップ２１の溶
湯流出側の端面にはスリ割り３２が設けられていて、ド
ライバー等により回転できるようになっている。また、
このスリ割り３２の代わりに、六角棒スパナに適合する
六角穴を形成しても良いもので、これに類する他のもの
であっても良い。

【００１９】耐熱ガスケット１４は、ある程度耐熱性の
ある金や銅等の柔らかい材料、ステンレス、インコネ
ル、ハステロイ等で作られた金属Ｏリング、金属Ｃリン
グ、金属Ｕリング等からなるものであり、ノズル本体１
１の本体部４１の凹部４１ｅ内に収めることが可能な大
きさで、押圧されていない状態でわずかに凹部４１ｅか
ら突出する厚みを有するように形成されている。この耐
熱ガスケット１４は、前述したように、ノズルチップ２
１により断熱リング１２が本体部４１に固定されるとき
に断熱リング１２と本体部４１との間で圧縮される。

【００２０】ガイドリング２３、２４は耐熱性を有し、
ノズル本体１１の本体部４１にその突出部４１ｄを挟む
ように外嵌され、ガイドリング２３が取付穴２２ｄ内の
段部２２ｅに係止して位置決めされるものであり、その
外周が取付穴２２ｄの内面に当接して本体部４１を支え
て、その機械ノズルタッチ部４１ｃを適正な位置に位置
決めするものである。

【００２１】バックプレート１５は、ノズル本体１１及
びガイドリング２３、２４が取付穴２２ｄから脱落する
ことを防ぐため、固定型２２ａの端面にネジ１６で固定
されているものである。このバックプレート１５には、
ノズル本体１１の本体部４１の機械ノズルタッチ部４１
ｃの外径よりもわずかに大きい穴１５ａが設けられてお
り、この穴１５ａからノズル本体１１の機械ノズルタッ
チ部１１ｃがわずかに突出するように設定されている。

【００２２】このような図１及び図２に示す状態におい
て、ダイカスト成形を開始すると、溶湯は本体部４１の
貫通穴４１ｉ内に流れ込み、テーパ部４１ｈにはまり込
んでいる逆止めボール５０をノズルチップ２１の方向に
動かしてノズル本体１１内を通過し、金型２２の製品成
形部１０’に充填される。その後、可動型２２ｂが矢印
Ａの方向に動いて金型２２が開くことにより、図６に示
すような製品部１０ａとランナー部１０ｂとが一体とな
った成型品１０が取り出される。このときに、ノズル本
体１１は機械ノズルからの熱により加熱されているた
め、図１５に示す従来の成型品８の様にスプルー部８ｃ
は形成されない。

【００２３】成型品１０が取り出されると、ノズル本体
１１内の溶湯は、溶解炉１の溶湯面の高さまで戻ろうと
するが、ノズル本体１１内の逆止めボール５０が溶湯と
共に移動し、本体部４１のテーパ部４１ｈにはまり込ん
で貫通穴４１ｉを密封し、溶湯が溶解炉１の溶湯面の高
さまで戻るのを防止する。この結果、ノズル本体１１内
は溶湯で満たされた状態に保持される。本実施例におけ
るテーパ部４１ｈの勾配は、機械ノズル４及び金型２２
の水平に対する傾きよりも小さくなっている。このた
め、逆止めボール５０は自重によってもテーパ部４１ｈ
に転がり込み、逆止めボール５０のテーパ部４１ｈへの
はまり込み、密封を確実なものとし、溶湯のノズル本体
内の逆流防止を確実なものとしている。

【００２４】また、上記のように成型品１０が取り出さ
れると、ノズル本体１１のノズルチップ２１の温度は本
体部４１の熱により急激に成形可能な適正温度に回復す
る。本実施例においては、ノズルチップ２１の断面積が
本体部４１の断面積よりも十分小さくなるように設定し
ているので、ノズルチップ２１と本体部４１の熱容量に
差が生じ、本体部４１の熱容量の方が大きいため、ノズ
ルチップ４１の温度を急激に回復させることができる。
尚、本体部４１及びノズルチップ２１に熱伝導率の良い
材料を用いると、更に急激な温度の回復が可能となる。

【００２５】上記ダイカスト成型時に、溶湯がノズルチ
ップ２１と断熱リング１２の隙間及びノズルチップ２１
と本体部４１との螺合部分をそれぞれ通って流入してく
るが、耐熱ガスケット１４が断熱リング１２と本体部４
１との間で圧縮されてそれらの隙間をシールしているの
で、溶湯がノズル本体１１と固定型２２ａとの間に流入
することはない。

【００２６】尚、金型２２の温度は、溶湯の温度よりも
はるかに低い温度のため、断熱リング１２と金型２２と
の隙間１７には溶湯が奥まで流れ込む前に凝固するた
め、この隙間を小さくしておけば、ガスケット等を用い
なくても流れ込むことはない。

【００２７】また、固定型２２ａとノズル本体１１の熱
膨張率の相違は、固定型２２ａの流出側開口部２２ｃと
断熱リング１２との摺動により吸収される。

【００２８】図７及び図８は、図２に示す実施例におい
て、ノズル本体１１を加熱するための加熱手段として本
体部４１の外周部にヒーター１８を設けた変更例を示す
要部拡大断面図及び側面図である。このヒーター１８は
内部に温度検出部を備えていて、ノズル本体１１の温度
コントロールを行っている。１８ａはヒーター１８のリ
ード線であり、温度制御装置（図示せず）に接続されて
いるものである。このようにヒーター１８を備えること
により、ノズル本体１１の適正温度までの温度上昇を早
めることができ、より効率的な成形が容易となる。即
ち、連続して成形する成形サイクルを極めて短くするこ
とが可能となる。また、固定型２２ａを厚くすることが
必要で、ノズル本体１１を長くせざるを得ない場合に
は、ヒーター等の加熱手段を設けることは特に有効であ
る。更に、融点の高い金属ダイカストほどノズル本体に
加熱手段を設けることは有効である。

【００２９】図９及び図１０は図７に示す変更例におい
てノズル本体１１と金型２２の固定型２２ａの間に保護
カバー１９を設けた更なる変更例を示す要部拡大断面図
及び側面図である。このように、保護カバー１９を設け
ることで、ノズル本体１１、断熱リング１２等からなる
ノズル装置をユニット化し、ノズルの取り付けと取り外
しを容易としている。尚、この保護カバー１９は止めネ
ジ２０により固定型２２ａに固定されている。

【００３０】図１１及び図１２は、図２に示す実施例に
おける断熱リング１２及びノズルチップ２１の本体部４
１への固定構造を変更した変更例を示す要部拡大断面図
及び側面図である。ノズルチップ２１の外周部は本体部
４１の先端部に設けられた環状の凹部に係合しており、
断熱リング１２はノズルチップ２１に外嵌して、止めネ
ジ２８で本体部に固定される。この実施例においては、
図２及び図７に示すノズル装置に比べてノズルチップの
先端部２１ｅの断面積を小さくでき、射出成形後製品取
り出しまでのノズルチップからの成型品への放熱を少な
くでき、ノズルチップの温度の回復を容易としている。
図１３は図１１に示すノズルチップ２１の溶湯流入側の
側面図である。ノズルチップ２１の溶湯流入側の端面に
は、図２のノズル装置に用いられているノズルチップと
同様にスリ割り溝２１ｄが設けられている。

【００３１】図１４は図１１に示す変更例における断熱
リング１２を更に変更した更なる変更例を示す要部拡大
断面図である。このノズル装置における断熱リング１２
は、その内周面にネジ部１２ｅが設けられており、この
ネジ部１２ｅを本体部４１の先端部４１ａ付近の外周に
設けられているネジ部４１ｊに螺合することにより本体
部４１に固定されている。このノズル装置においては、
ネジ等を使用することなく断熱リング１２を本体部４１
に固定することができ、部品点数を削減することが可能
となる。

【００３２】図１５は図７の実施例において、耐熱ガス
ケットを断熱リングとノズル本体の間だけでなく、ノズ
ルチップのフランジ部と断熱リングの環状の凹部との間
にも配設した変更例を示す要部拡大断面図である。本実
施例では断熱リングとして金属Ｏリングを用いている。
図７の実施例では、ノズルチップ２１と本体部４１の螺
合部を通過した溶湯が断熱リングとノズルチップの接触
面の隙間４２を通過しノズルチップ２１の端面２１ｆに
達し、金型が開いたときに生じる湯だれの要因となるこ
とがある。図１５の実施例では耐熱ガスケット１４ｂを
配設することにより、溶湯が断熱リングとノズルチップ
の接触面の隙間を通過するのを防止し、この湯だれの要
因を無くしている。図１６は金属Ｏリングの拡大断面図
を示している。

【００３３】図１７は図７の変更例で逆止めボール５０
の代わりにくさび状の逆止めチップ５１を用いた実施例
である。この逆止めチップ５１は、その一方の端部５１
ａが本体部４１の貫通穴４１ｉより大きい径に設定され
ており、また他方の端部５１ｂがノズルチップ２１側の
テーパー部４１ｈの径よりも小さくなるように設定され
ている。従って、図１７中右方向から溶湯が流れ込む
と、逆止めチップ５１は溶湯と共にノズルチップ２１側
へ移動し、その端部５１ｂとテーパー部４１ｈの隙間か
ら溶湯がノズルチップ２１内に流れ込む。そして、射出
終了時には、溶湯と共に図１７中右方向へ移動し、その
端部５１ａが貫通穴４１ｉに嵌合してこれを封止するこ
とになる。このような逆止めチップ５１は、その逆止め
ボール５０よりも外形の加工が容易であるため、ボール
に比較して材質選択の自由度が大きいという利点があ
る。

【００３４】図１８は図７において、ノズル本体１１の
本体部４１をノズルチップ固定部４３、逆止め部４４及
び溶湯導入部４５に分割した変更例である。ノズルチッ
プ固定部４３は、リング状をなすものであり、その両端
部の内周面にそれぞれ内径の異なるネジ部４３ａ、４３
ｂが設けられており、一方のネジ部４３ａとノズルチッ
プ２１のネジ部２１ｂとを螺合することによりそれらは
連結されている。また、逆止め部４４もリング状をなす
ものであり、その内部を貫通する穴にはテーパー部４４
ｈが設けられている。このテーパー部４４ｈは、金型２
２に対して図１８中右下がりに大きく傾斜すると共にそ
の最下位置にある溶湯が注入される部分に向かって径が
小さくなるように形成されている。このようなテーパー
部４４ｈを有する逆止め部４４は、その両端部の外周面
にネジ部４４ａ、４４ｂを有し、その一方のネジ部４４
ａとノズルチップ固定部４３のネジ部４３ｂとを螺合す
ることにより連結されている。更に、溶湯導入部４５
は、筒状をなすもので、その一方の端部の内周面にネジ
部４５ａが設けられており、このネジ部４５ａと逆止め
部４４のネジ部４４ｂとを螺合させることにより連結さ
れている。このようにノズルチップ固定部４２、逆止め
部４４及び溶湯導入部４５を連結することにより形成さ
れたノズル本体１１は、金型２２に対しテーパ部４４ｈ
のみを大きく傾けることができ、その中に配置された逆
止めボール５０のはまり込みを確実なものとすることが
でき、より確実な密封が可能となる。このノズル装置に
おいてノズルチップ固定部４３と逆止め部４４、逆止め
部４４と溶湯導入部４５の溶湯のシールは、それらを連
結するときに圧縮される耐熱ガスケット１４ｃ、１４ｄ
により行われており、本実施例においては耐熱ガスケッ
トとして金属Ｏリングを用いている。図１９は逆止め部
の溶湯導入部側の側面図を示している。

【００３５】図２０は図２の変更例で、ノズル本体１１
の本体部を逆止め部４６と溶湯流入部４７に分割し、テ
ーパ部４６ｈを金型の開き方向に対して垂直にした実施
例の要部拡大図である。この逆止め部４６は、その両端
部の内周面にそれぞれネジ部４６ａ、４６ｂを有し、ノ
ズルチップ２１のネジ部２１ｂと溶湯導入部４７の外周
面に形成されたネジ部４７ａがそれぞれ螺合されて連結
されている。そして、この逆止め部４６の内部には、ノ
ズルチップ２１の貫通穴２１ｉと溶湯導入部４７の貫通
穴４７ｉにそれぞれ連通すると共に互いに金型の開き方
向に対して垂直方向にずれた所に配設されている導出穴
４６ｃと導入穴４６ｄが設けられている。また、この導
出穴４６ｃと導入穴４６ｄの間には、金型の開き方向に
対して垂直に形成された連通穴４６ｅが設けられてお
り、この連通穴４６ｅにテーパー部４６ｈが設けられて
いる。尚、逆止めボール５０は、逆止め部４６の外面か
ら導出穴４６ｃ及び連通穴４６ｅにかけて設けられたボ
ール投入穴４６ｆから内部に入れられている。そして、
このボール投入穴４６ｆには、ボール投入後、ネジ蓋４
８が取り付けられる。このような構成からなるノズル本
体１１においては、逆止めボール５０のテーパ部４６ｈ
へのはまり込みが、逆止めボール５０の自重も加わりよ
り確実となり、封止が確実となる。図２１は逆止め部の
溶湯流入部側の側面図を示している。

【００３６】図２２は図２０の変更例で金型をダイカス
ト機械に取り付けたときに逆止め部のテーパ部が鉛直に
なるように予め連通穴４６ｅを傾斜させて形成したもの
であって、逆止めボールのテーパ部へのはまり込みを図
２０の実施例よりも確実なものとしている。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、従来使用されていたス
プルーブッシュを廃止し、金型から断熱されたホットノ
ズルを用いているので、溶湯の射出がスムーズになり、
微細製品の成形を容易にすることができる。特に、逆止
め弁機構により、溶湯がノズル本体内に常に充満してい
るため、溶湯射出時の溶湯への空気の巻き込みが少なく
なり、金型の製品成形部の微細な形状部及び極薄部への
溶湯の充填が容易となると共に、鋳巣が少なくなり、品
質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイカスト用ノズル装置を金型に組み
込み、ダイカスト機械に取り付けた状態を示す断面図で
ある。

【図２】図１に示すダイカスト用ノズル装置の詳細な構
成を示す要部拡大断面図である。

【図３】図２に示すダイカスト用ノズル装置の射出方向
の側面図である。

【図４】図２に示すダイカスト用ノズル装置のノズルタ
ッチ方向の側面図である。

【図５】図２に示すノズルチップ２１の溶湯流入方向の
側面図である

【図６】図１等に示すダイカスト用ノズル装置にて成形
した成型品を示す側面図である。

【図７】図２に示す実施例において、ノズル本体を加熱
するための加熱手段として本体部の外周部にヒーターを
設けた変更例を示す要部拡大断面図である。

【図８】図７に示すダイカスト用ノズル装置の側面図で
ある。

【図９】図７においてノズル本体と金型の固定型の間に
保護カバーを設けた変更例を示す要部拡大断面図であ
る。

【図１０】図９に示すダイカスト用ノズル装置のノズル
タッチ方向の側面図である。

【図１１】図７に示す実施例における断熱リング及びノ
ズルチップの固定構造を変更した変更例を示す要部拡大
断面図である。

【図１２】図１１に示すダイカスト用ノズル装置の側面
図である。

【図１３】図１１に示すノズルチップの側面図である

【図１４】図１１に示す実施例における断熱リング及び
ノズルチップの固定構造を変更した更なる変更例を示す
要部拡大断面図である。

【図１５】図７に示す実施例において、耐熱ガスッケト
を追加した変更例を示す要部拡大断面図である。

【図１６】金属Ｏリングの拡大断面図である。

【図１７】図７に示す実施例における逆止めボールを逆
止めチップに変更した実施例の要部拡大断面図である。

【図１８】図７に示す実施例において本体部を逆止め部
及び溶湯流入部の２部品に分割した変更例を示す要部拡
大断面図である。

【図１９】図１７に示す実施例における逆止め部の溶湯
流入方向の側面図である。

【図２０】図２に示す実施例において本体部を逆止め部
及び溶湯流入部に分割し、逆止め部のテーパ部を可動型
の移動方向に対して垂直にした実施例の要部拡大断面図
である。

【図２１】図１９に示す実施例における逆止め部の溶湯
流入部方向の側面図である。

【図２２】図２０の実施例の逆止め部のテーパ部を鉛直
にした変更例を示す要部拡大断面図である。

【図２３】従来のダイカスト用ノズル装置を示す断面図
である。

【図２４】図２３のダイカスト用ノズル装置にて成形し
た成型品を示す側面図である。

【図２５】図２３に示すダイカスト用ノズル装置に使用
されているスプルーブッシュを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 溶解炉 ２ スリーブ ３ プランジャー ４ 機械ノズル ４ａ 溶湯射出部 ５ 機械ノズルヒーター ６ スプルーブッシュ ６ａ 機械ノズルタッチ部 ７、２２ 金型 ７ａ、２２ａ 固定型 ７ｂ、２２ｂ 可動型 ８、１０ 成型品 ８ａ、１０ａ 製品部 ８ｂ、１０ｂ ランナー部 ８ｃ スプルー部 ８’、１０’ 製品成形部 ９ 溶湯 ９ａ 湯面 １１ ノズル本体 １１ａ 先端部 １１ｂ 段部 １１ｄ 凹部 １１ｅ ネジ部 １２ 断熱リング １２ａ 端面 １２ｂ、１２ｄ 凹部 １２ｃ、１２ｆ 段部 １２ｅ ネジ部 １３ ガイドリング １４ 耐熱ガスケット １５ バックプレート １５ａ 穴 １６ 止めネジ １７ 隙間 １８ ヒーター １８ａ リード線 １９ 保護カバー ２０ 止めネジ ２１ ノズルチップ ２１ａ 係止部 ２１ｂ ネジ部 ２１ｃ スリ割り溝 ２１ｄ 先端部 ２１ｅ 端面 ２２ｃ 開口部 ２２ｄ 取付穴 ２２ｅ 段部 ２３、２４ ガイドリング ３１ 冷却水 ３２ スリ割り ４１ 本体部 ４１ａ 先端 ４１ｃ 機械ノズルタッチ部 ４１ｄ 突出部 ４１ｅ 凹部 ４１ｆ 先端部 ４１ｇ 係止部 ４１ｈ、４６ｈ テーパ部 ４２ 隙間 ４３ ノズルチップ固定部 ４４、４６ 逆止め部 ４５、４７ 溶湯導入部 ４８ ネジ蓋 ５０ 逆止めボール

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に溶湯を保つための逆止め弁機構を
   備えたノズル本体と、 金型と前記ノズル本体との断熱を保ち前記金型と前記ノ
   ズル本体に隙間嵌めで嵌合する断熱リングと、 前記金型と前記ノズル本体の断熱と前記金型内の前記ノ
   ズル本体の位置を保つためのガイドリングと、 前記ノズル本体と前記金型の間に溶融金属が流入する事
   を防止するための圧縮性の耐熱ガスケットとを有し、 前記断熱リングを前記耐熱ガスケットを圧縮して、ノズ
   ル本体に固定し、該ノズル本体を前記ガイドリングを介
   して前記金型に固定したことを特徴とするダイカスト用
   ノズル装置。
2. 【請求項２】 前記ノズル本体は、逆止め弁機構を備え
   た本体部と、該本体部の先端に固定されるノズルチップ
   とからなることを特徴とする請求項１記載のダイカスト
   用ノズル装置。
3. 【請求項３】 前記ノズル本体は、逆止め弁機構を備え
   た逆止め部と溶湯流入部より構成される本体部と、該本
   体部の先端に固定されるノズルチップとからなることを
   特徴とする請求項１記載のダイカスト用ノズル装置。
4. 【請求項４】 前記ノズル本体は、ノズルチップ固定部
   と逆止め弁機構を備えた逆止め部と溶湯流入部より構成
   される本体部と、該本体部の先端に固定されるノズルチ
   ップとからなることを特徴とする請求項１記載のダイカ
   スト用ノズル装置。
5. 【請求項５】 前記ノズル本体に温度制御可能な加熱手
   段を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記
   載のダイカスト用ノズル装置。
6. 【請求項６】 前記ノズル本体に耐熱鋼よりも熱伝導率
   のよい耐熱金属材料を用いたことを特徴とする請求項
   １、２、３、４又は５記載のダイカスト用ノズル装置。
7. 【請求項７】 前記ノズル本体は、その射出部の断面積
   が中央部の断面積よりも小さくなるように形成されてい
   ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記
   載のダイカスト用ノズル装置。