JPH11156516A - ダイカスト機械用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充填不足及びノズル詰まりを無くし、更に材
料の無駄もなくすことを課題とする。 【解決手段】 ノズル本体１１の先端には、断熱性の良
い熱伝導率の小さい材料でできた断熱リング１２が取り
付けられている。このため、ノズル本体１１と固定型２
２ａとを確実に断熱することができ、ノズル本体１１の
溶湯射出部分の温度低下がなくなり、ノズル詰まりをな
くすことができる。また、ノズルを通過する溶湯の温度
の低下もなくなり、金型の極薄部等への溶湯の充填が容
易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛合金、マグネ
シウム合金等の溶融金属のスプルーレス射出成形のため
のホットチャンバダイカスト機械用ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８はホットチャンバダイカスト成形
装置の一般的な構造を示す断面図である。図１８におい
て、ダイカスト機械の機械ノズル４及び金型７は、水平
に対して約１０度の傾きを持っており、更に、機械ノズ
ル４の溶湯射出部４ａが溶解炉１内の溶融金属（溶湯
９）の溶湯面９ａの高さより高い位置に配置されてお
り、溶湯射出部４ａからの湯だれを防止する構造になっ
ている。

【０００３】このダイカスト成形装置により製品を成形
する場合には、はじめに、溶解炉１内で溶かされた溶湯
９を、スリーブ２の中で往復運動するプランジャー３で
送り出し、機械ノズル４内を通過させて金型７内に射出
する。この金型７は固定型７ａと可動型７ｂとからな
り、機械ノズル４から射出された溶湯は固定型７ａのス
プルーブッシュ６を通過し、固定型７ａと可動型７ｂで
形成された製品成形部８’に供給される。この製品成形
部８’に供給された溶湯は金型７により冷却され凝固す
る。その後、可動型７ｂを矢印Ａの方向に動かして金型
７を開き、図１９に示すような製品部８ａ、ランナー部
８ｂ、スプルー部８ｃとが一体となった成形品８を取り
出す。

【０００４】上記ダイカスト装置におけるスプルーブッ
シュ６は、図１８及び図２０に示すように、外周部を循
環する冷却水３１により冷却されていて、金型７が開い
たときの冷却不足によるスプルー部８ｃの中途切断を防
止するように構成されていた。

【０００５】一方、機械ノズル４は、溶湯を供給するグ
ースネック３０に固定されており、溶湯が機械ノズル内
で凝固しないように外周部が機械ノズルヒータ５により
加熱されていた。また、この機械ノズルの射出部４ａ
は、溶湯が漏れないようにスプルーブッシュ６の機械ノ
ズルタッチ部６ａに押し当てられた状態にセットされて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
機械ノズル４から射出される溶湯は冷却されたスプルー
ブッシュ６を通過する際に熱を奪われ、金型７の製品成
形部８’に到達するまでにかなり低い温度になってしま
う。このため、製品成形部８’の微細な部分、極薄部分
には非常に充填しにくくなり、充填不足が発生すること
が多いという課題があった。

【０００７】また、上記従来技術におけるスプルーブッ
シュ６は常に冷却されているため、スプルーブッシュ６
と接触する機械ノズル４の溶湯射出部４ａの温度が低下
し、溶湯が凝固し易くなり、ノズル詰まりの原因となる
という課題もあった。尚、このノズル詰まりを防止する
ため、機械ノズル４から射出される溶湯の温度を高くす
ることも考えられるが、溶湯の温度をあまり高く保つ
と、ノズルの溶損、金型の溶湯充填部の肌荒れ、溶湯の
ドロス発生の原因となり、好ましいものではなかった。
また、スプルーブッシュ６による冷却が不足すると、型
開時のスプルーの中途切断の要因となることがあった。

【０００８】更に、従来、スプルー部を再度溶解して使
用することもあったが、不純物の混入を防止するためリ
ターン材を使用することが好ましくない場合もあり、そ
の場合には、スプルー部をそのまま再溶解して使用する
ことができず、材料費の低減が難しいという課題もあっ
た。

【０００９】更にまた、各金型にそれぞれスプルーブッ
シュを取り付けることが必要であったため、コストが高
くなるという課題もあった。

【００１０】本発明は、上記従来例の課題に鑑みなされ
たもので、射出された溶湯の温度を下げることなく金型
の製品成形部に供給することにより、充填不足及びノズ
ル詰まりを無くし、更に材料の無駄もなくし、コストの
低減も可能にしたダイカスト機械用ノズルを提供するも
のである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における請求項１
に係るダイカスト機械用ノズルにおいては、ノズル本体
の溶湯射出側の先端に断熱リングを固定している。この
ノズル本体と断熱リングの間には、溶湯が流出するのを
防ぐために耐熱ガスケットを設けている。断熱リングは
耐熱性のある熱伝導率の小さい材料でできており、ま
た、耐熱ガスケットは耐熱性があり且つ柔軟で圧縮可能
な材料でできている。

【００１２】また、本発明における請求項２に係るダイ
カスト機械用ノズルにおいては、ノズル本体に固定され
るノズルチップを設けており、このノズルチップを断熱
リングに隙間嵌めで嵌合させることにより、断熱リング
をノズル本体に固定している。

【００１３】更に、本発明における請求項３に係るダイ
カスト機械用ノズルにおいては、ノズル本体内にノズル
ブッシュを内装して溶湯の流路を形成すると共に、この
ノズルブッシュを耐熱性のある熱伝導率の大きい材料で
形成している。

【００１４】更にまた、本発明における請求項４に係る
ダイカスト機械用ノズルにおいては、ノズルブッシュの
溶湯流出側の端面を断熱リングの溶湯流出側の端面より
引っ込めて位置付けることにより、断熱リングにも溶湯
の流路を形成している。

【００１５】また、本発明における請求項５に係るダイ
カスト機械用ノズルにおいては、断熱リング外周に保護
リングを設けている。

【００１６】更に、本発明における請求項６に係るダイ
カスト機械用ノズルにおいては、保護リングの外周面形
状を球面形状にしている。

【００１７】更にまた、本発明における請求項７に係る
ダイカスト機械用ノズルにおいては、ノズルチップ又は
ノズルブッシュに耐熱鋼よりも熱伝導率の高い金属材料
を用いている。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明におけるダイカスト機械用
ノズルのノズル本体の溶湯射出側の先端には、断熱性の
良い熱伝導率の小さい材料でできた断熱リングが取り付
けられている。このため、ノズル本体と金型とを確実に
断熱することができ、ノズル本体の溶湯射出部分の温度
低下が殆どなくなり、ノズル詰まりをなくすことができ
る。また、従来例のように溶湯がスプルーブッシュを通
過する際に生じる温度の低下もなくなり、金型の製品成
形部の微細な形状部及び極薄部への溶湯の充填が容易に
なり、充填不足がなくなる。

【００１９】また、ノズル本体につながるノズルチップ
及びノズルブッシュは、熱伝導率の大きい材料でできて
おり、ノズル本体との接触により熱供給されると共に、
断熱リングにより金型と断熱されている。このため、溶
湯がノズルチップ又はノズルブッシュを通過するとき、
従来例のスプルーブッシュのような温度の低下がなく、
溶湯は金型の製品成形部の微細な形状部や極薄部に容易
に充填される。

【００２０】更に、ノズルチップ及びノズルブッシュに
熱伝導率の特に良い材料を用いると、ノズルチップ及び
ノズルブッシュの先端部へのノズル本体からの熱伝達が
短時間で行われると共に、成形サイクルの短縮も容易と
なる。

【００２１】更にまた、ノズルチップの溶湯流出口側を
適度に短くすることにより、ノズルチップから成形品へ
の熱伝達を少なくすることができ、溶湯充填後製品取り
出しまでの間に生じるノズルチップの温度の低下を小さ
くすることができ、成形サイクルの短縮が容易となる。

【００２２】また、断熱リングの外周に保護リングを設
けており、これにより、金型のノズル取付口にノズル先
端の断熱リングを挿入するときに発生する断熱リングの
破損を防止することができる。

【００２３】更に、保護リングの外周面を球面状にする
ことにより、金型のノズル取付口の中心軸とノズルの中
心軸に傾きがあっても、ノズル取付口へノズルを挿入す
ることが可能となる。

【００２４】

【実施例】図１は本発明の一実施例に係るダイカスト機
械用ノズルをダイカスト機械に取り付け、更に金型をダ
イカスト機械に取り付けた状態を示す断面図であり、図
２は図１に示すダイカスト機械用ノズルの詳細な構成を
示す要部拡大断面図、図３は図２に示すダイカスト機械
用ノズルの溶湯射出側から見た側面図、図４は図２に示
すダイカスト機械用ノズルの溶湯流入側から見た側面図
である。

【００２５】図１及び図２に示すように、ダイカスト機
械における溶湯を供給するグースネック３０の先端に
は、ノズル本体１１の一方の端部１１ｃが嵌入されて固
定されている。このノズル本体１１は、略円筒形状をな
し、耐熱鋼又は耐熱鋼よりも熱伝導率の高い、例えば熱
伝導率０．３ｃａｌ／ｓｅｃ・ｃｍ・℃以上のタングス
テン合金からなる。また、このノズル本体１１の先端部
１１ａ側の端面には後述する耐熱ガスケットに適合する
環状の凹部１１ｅが設けられており、更に先端部１１ａ
の外周にはネジ部１１ｄが形成されている。

【００２６】断熱リング１２は、セラミックなどの耐熱
性の良い熱伝導率の低い材料で、しかも螺合や押圧に耐
え得る機械的強度を持った材料で形成されている。この
断熱リング１２は、固定型２２ａに形成された取付穴２
２ｄの断熱リング嵌合部２２ｃに適合する外径を有し、
その溶湯流入方向の端部内周にはネジ部１２ｄが形成さ
れている。この断熱リング１２は、図２に示すように、
そのネジ部１２ｄをノズル本体１１の先端部１１ａの外
周に設けられているネジ部１１ｄに螺合することにより
ノズル本体１１に固定されている。

【００２７】耐熱ガスケット１４は、ある程度耐熱性の
ある金や銅等の柔らかい材料、ステンレス、インコネ
ル、ハステロイ等で作られた金属Ｏリング、金属Ｃリン
グ、金属Ｕリング等からなるものであり、ノズル本体１
１の凹部１１ｅ内に収めることが可能な大きさで、押圧
されていない状態でわずかに凹部１１ｅから突出する厚
みを有するように形成されている。この耐熱ガスケット
１４は、前述したように、断熱リング１２がノズル本体
１１に固定されるときに断熱リング１２とノズル本体１
１との間で圧縮される。このように圧縮された耐熱ガス
ケット１４は、溶湯がノズル本体１１と断熱リング１２
の隙間を通って金型２２とノズル本体１１の間に流出す
るのを防止するように作用する。

【００２８】また、このノズルにおいては、ノズル本体
１１を加熱するための加熱手段としてノズル本体１１の
外周部にヒーター１８が設けられている。

【００２９】このような図１及び図２に示す構造からな
るダイカスト機械用ノズルを用いてダイカスト成形を開
始すると、溶湯がノズル本体１１内を通過し、金型２２
の製品成形部１０’に充填される。このように金型２２
内に充填された溶湯は、冷却されて凝固する。このとき
に、断熱リング１２の先端部１２ｂ内にある溶湯も冷却
されて凝固する。その後、可動型２２ｂが矢印Ａの方向
に動いて金型２２が開くことにより、図５に示すような
製品部１０ａとランナー部１０ｂとが一体となった成形
品１０が取り出される。このときに、ノズル本体１１は
加熱されているため、図１９に示す従来の成形品８のよ
うにスプルー部８ｃは形成されない。

【００３０】上記のように、成形品１０が取り出される
と、ノズル本体１１の先端部１１ａの温度はノズル本体
１１の中央部やヒーター１８からの熱供給により急激に
成形可能な適正温度に回復する。

【００３１】上記ダイカスト成形時に、溶湯が断熱リン
グ１２とノズル本体１１との間に流入しようとするが、
耐熱ガスケット１４が断熱リング１２とノズル本体１１
との間で圧縮されてその隙間をシールしているので、溶
湯がノズル本体１１と固定型２２ａとの間に流出するこ
とはない。

【００３２】尚、金型２２の温度は、溶湯の温度よりも
一般的にはるかに低い温度のため、断熱リング１２と固
定型２２ａの断熱リング嵌合部２２ｃとの隙間１７は、
溶湯が奥まで流れ込む前に凝固するため、この隙間を小
さくしておけば、ガスケット等を用いなくても溶湯が流
れ込むことはない。

【００３３】また、固定型２２ａとノズルの熱膨張率の
相違は、固定型２２ａの断熱リング嵌合部２２ｃと断熱
リング１２とが隙間嵌めであるため摺動することにより
吸収される。

【００３４】図６は、図２に示す実施例において、断熱
リング１２と金型との嵌合構造等を変更した一部変更例
を示す要部拡大断面図であり、図７はその溶湯射出方向
から見た側面図である。図６に示す構造においては、断
熱リング１２の外周に径方向に突出するツバ部１２ａを
設け、このツバ部１２ａが固定型２２ａ内の段部２２ｅ
に当接することにより断熱リング１２を位置決めするよ
うに構成している。このため、断熱リング１２の先端部
１２ｃを断熱リング嵌合部２２ｃに嵌合させたときに、
固定型２２ａの端面２２ａａから断熱リング１２の先端
部１２ｃが突出するのを防止することができる。

【００３５】また、図６に示すノズル本体１１は、その
先端部１１ａの端面の中央から軸方向に突出する円筒形
状の先端突出部１１ｂを有している。この先端突出部１
１ｂは、断熱リング１２を貫いて、端面が断熱リング１
２の端面１２ｂと面一となるように設定されている。こ
のように先端突出部１１ｂを一体に設けることにより、
成形品取り出し後のノズル先端の温度の回復を早め、成
形サイクルの短縮を図ることができる。尚、この先端突
出部１１ｂを設けたことにより、耐熱ガスケット１４を
先端突出部１１ｂに外嵌させるだけでその位置決めをす
ることができ、耐熱ガスケット１４を収めるためのノズ
ル本体１１の凹部１１ｅを設ける必要がなくなる。

【００３６】図８は、図２に示す実施例において、断熱
リング１２とノズル本体１１との嵌合構造等を変更した
一部変更例を示す要部拡大断面図であり、図９はその溶
湯射出方向から見た側面図である。図８に示すノズル本
体１１先端部１１ａの中央には固定用凹部１１ｆが設け
られており、この固定用凹部１１ｆの内周にネジ部１１
ｇが形成されている。また、断熱リング１２の溶湯流入
方向の端部中央には、軸方向に突出する円筒形状の固定
用突出部１２ｅが設けられており、その外周にネジ部１
２ｆが形成されている。この断熱リング１２は、図８に
示すように、その固定用突出部１２ｅのネジ部１２ｆを
ノズル本体１１の固定用凹部１１ｆのネジ部１１ｇに螺
合することによりノズル本体１１に固定されている。こ
のような構造にすることにより、断熱リング１２をノズ
ル本体１１に外嵌させる場合に比べて断熱リング１２の
外径を小さくすることができる。

【００３７】また、この断熱リング１２の外周には、保
護リング１３が止めネジ１５により固定されている。こ
のように保護リング１３を設けることにより、セラミッ
ク等の脆い材料でできた断熱リング１２の金型取付時に
おける損傷を防ぐことができる。

【００３８】図１０、図１１及び図１２は、それぞれ図
２に示す実施例において、ノズルの先端部分の構造を変
更した一部変更例を示す要部拡大断面図、その溶湯射出
方向から見た側面図及びその溶湯流入方向から見た側面
図である。この変更例においては、図２に示す断熱リン
グ１２を、ノズルチップ２１を用いてノズル本体１１に
取り付けることにより固定されるように構成している。
即ち、このノズルチップ２１は、ノズル本体１１と同様
に耐熱鋼又は耐熱鋼よりも熱伝導率の高い熱伝導率０．
３ｃａｌ／ｓｅｃ・ｃｍ・℃以上のタングステン合金で
形成され且つノズル本体１１の先端部１１ａに取り付け
られる。また、このノズルチップ２１は、先端の外周に
フランジ状の係止部２１ａを有し、また他方の端部の外
周にはネジ部２１ｄが形成されており、このネジ部２１
ｄをノズル本体１１の先端部１１ａ内に形成された固定
用凹部１１ｆ内周のネジ部１１ｇに螺合することにより
ノズル本体１１に固定されている。尚、ノズルチップ２
１の射出方向の端面に設けられているスリ割り溝２１ｂ
は、ノズルチップ２１をノズル本体１１に螺合する際に
ドライバー等の治具を差し込むためのものである。この
スリ割り溝２１ｂは六角棒スパナに適合する六角穴ある
いはこれに類するものであっても良い。

【００３９】一方、断熱リング１２は、その射出側の端
面１２ｂにノズルチップ２１の係止部２１ａに適合する
環状の凹部１２ｇを有している。この断熱リング１２
は、図１０に示すように、断熱リング１２を貫通するノ
ズルチップ２１をノズル本体１１に固定する際に、ノズ
ルチップ２１の係止部２１ａとノズル本体１１の端面と
の間に挟まれて固定されている。そして、耐熱ガスケッ
ト１４は、この断熱リング１２がノズル本体１１に固定
されるときに断熱リング１２とノズル本体１１との間で
圧縮されている。

【００４０】このような構成からなるノズルにおいて
は、熱伝導率の高いノズルチップ２１をノズル本体１１
の先端に取り付けているので、ノズル先端の温度の回復
が急速に行われ、成形サイクルを短縮することができ
る。また、この構造においては、溶湯がノズルチップ２
１と断熱リング１２の隙間やネジ部２１ｄ、１１ｇを通
って流出しようとするが、圧縮固定されている耐熱ガス
ケット１４により阻止され、ノズル本体１１と固定型２
２ａとの間に流れ込むことがない構造になっている。

【００４１】図１３は、図８に示すノズルにおいて、断
熱リング１２内にノズルブッシュ１６を設けた一部変更
例を示す要部拡大断面図である。このノズルブッシュ１
６は、ノズル本体１１と同様の熱伝導性の良い材料で形
成されており、断熱リング１２の中心に設けられたノズ
ルブッシュ嵌合穴１２ｈに適合する外径を有し、外周の
段部１６ｃがノズルブッシュ嵌合穴１２ｈ内の段部１２
ｉに当接することにより位置決めされている。更に、こ
のノズルブッシュ１６は、ノズルブッシュ嵌合穴１２ｈ
と同じ長さに設定されており、溶湯の流路を形成してい
る。このノズルブッシュ１６は、溶湯流入側の端面１６
ｂがノズル本体１１に接触するように位置付けられてお
り、ノズル本体１１より熱供給されている。また、ノズ
ルブッシュ１６は、その溶湯射出側の端面１６ａの面積
を、図１０に示すノズルチップ２１の溶湯射出側の端面
２１ｃの面積よりも小さくすることができるので、溶湯
射出から製品取り出しまでの間に溶湯射出側の端面で失
われる熱量をより少なくすることができ、更に供給熱量
も少なくすることができる。このため、図１３に示すノ
ズルを用いることにより、成形サイクルを更に短縮する
ことができるものである。

【００４２】図１４は、図１３に示すノズルにおけるノ
ズルブッシュ１６の溶湯射出側の先端部１６ｄを短く
し、断熱リング１２の溶湯射出側の先端部１２ｂ内にも
溶湯の流路を形成すると共に、保護リング１３の外周形
状を変更した変更例を示す要部拡大断面図であり、図１
５はその溶湯射出方向から見た側面図である。図１４に
示すように、ノズルブッシュ１６の溶湯射出側を適度に
短くすることにより、ノズルブッシュ１６から成形品へ
の熱伝達を少なくすることができ、ノズルブッシュ１６
の温度の低下を抑えることができるため、成形サイクル
の短縮が望める。一方、保護リング１３の外周部１３ａ
は、固定型２２ａの断熱リング嵌合部２２ｃの内径より
僅かに小さい直径の球面で形成されている。このため、
断熱リング嵌合部２２ｃと保護リング１３が面で接触し
ないので、断熱リング嵌合部２２ｃの中心軸とノズルの
中心軸に多少の傾きがあっても、ダイカスト機械のノズ
ルに金型を容易に取り付けることができる。

【００４３】図１６は、図１０に示すノズルに保護リン
グ１３と耐熱ガスケット１９を付加した変更例を示す要
部拡大断面図であり、図１７はその溶湯射出方向から見
た側面図である。この保護リング１３にはツバ部１３ａ
が設けられていて、断熱リング１２のツバ部１２ａも覆
って保護するように構成されている。即ち、固定型２２
ａの受け面２２ａｂには異物が付着していることがあ
り、金型取付時にこの異物で断熱リング１２のツバ部１
２ａ付近が破損することがある。このような異物から断
熱リング１２を保護するため、保護リング１３にもツバ
部１３ａを設けている。一方、図１６に示すように、耐
熱ガスケット１４の他に、断熱リング１２とノズルチッ
プ２１との間にも耐熱ガスケット１９を配設することが
できる。即ち、ノズルチップ２１の係止部２１ａに適合
する断熱リング１２の環状の凹部１２ｇ内に耐熱ガスケ
ット１９を配置し、これをノズルチップ２１の係止部２
１ａと断熱リング１２の凹部１２ｇの内面との間で圧縮
する。これにより、例えば断熱リング１２のガイド部１
２ｊの寸法を長くせざるを得ない場合、ランナー部から
ノズルチップ２１と断熱リング１２の隙間へ流れ込む溶
湯の量が大きくなり、成形品取り出し後にノズルチップ
２１と断熱リング１２の隙間から湯だれが発生すること
があるが、このような湯だれを防止することができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明においては従来使用されていたス
プルーブッシュを廃止すると共に、これに類する部品を
金型に取り付ける必要もないので、金型の構造を単純に
することができ、コストの削減を図ることができる。

【００４５】また、本発明によれば、ダイカスト機械の
ノズル先端に熱伝導率の小さい材料でできた断熱リング
を備えているので、金型とノズルとを確実に断熱するこ
とができ、この結果、流路の温度が高く保たれ、溶湯の
流動性の低下が起きにくくなり、微細製品の成形を容易
にすることができる。特に、従来の装置では成形が困難
であった極薄製品の成形も容易に行うことができる。

【００４６】更に、従来の装置による小物部品の成形に
おいては、成形品のスプルー部が占める割合が多く、製
品部が占める割合が少なくなり、製品部の品質が不安定
となりがちであるが、本発明によれば、スプルー部が無
くなるため、非常に安定した成形が可能となる。また、
リターン材もスプルー部の分だけ少なくなり、再溶解の
コストも削減することができる。更に、不純物混入防止
のためリターン材の使用が好ましくない場合であって
も、スプルー分の材料費の削減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るダイカスト機械用ノズ
ルをダイカスト機械に取り付け、更に金型をダイカスト
機械に取り付けた状態を示す断面図である。

【図２】図１に示すダイカスト機械用ノズルの詳細な構
成を示す要部拡大断面図である。

【図３】図２に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯射出
側から見た側面図である。

【図４】図２に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯流入
側から見た側面図である。

【図５】図１に示すダイカスト機械用ノズルを用いて成
形した成形品を示す側面図である。

【図６】図２に示す実施例において、断熱リングと金型
との嵌合構造等を変更した一部変更例を示す要部拡大断
面図である。

【図７】図６に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯射出
方向から見た側面図である。

【図８】図２に示す実施例において、断熱リングとノズ
ル本体との嵌合構造等を変更した一部変更例を示す要部
拡大断面図である。

【図９】図８はに示すダイカスト機械用ノズルの溶湯射
出方向から見た側面図である。

【図１０】図２に示す実施例において、ノズルの先端部
分の構造を変更した一部変更例を示す要部拡大断面図で
ある。

【図１１】図１０に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯
射出方向から見た側面図である。

【図１２】図１０に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯
流入方向から見た側面図である。

【図１３】図８に示すノズルにおいて、断熱リング内に
ノズルブッシュを設けた一部変更例を示す要部拡大断面
図である。

【図１４】図１３に示すノズルにおけるノズルブッシュ
の溶湯射出側の先端部を短くし、断熱リングの溶湯射出
側の先端部内にも溶湯の流路を形成すると共に、保護リ
ングの外周形状を変更した変更例を示す要部拡大断面図
である。

【図１５】図１４に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯
射出方向から見た側面図である。

【図１６】図１０に示すノズルに保護リングと耐熱ガス
ケットを付加した変更例を示す要部拡大断面図である。

【図１７】図１６に示すダイカスト機械用ノズルの溶湯
射出方向から見た側面図である。

【図１８】従来のダイカスト用ノズル装置を示す断面図
である。

【図１９】図１８に示すダイカスト用ノズル装置にて成
形した成形品を示す側面図である。

【図２０】図１８に示すダイカスト用ノズル装置に使用
されているスプルーブッシュを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 溶解炉 ２ スリーブ ３ プランジャー ４ 機械ノズル ４ａ 溶湯射出部 ５ 機械ノズルヒーター ６ スプルーブッシュ ６ａ 機械ノズルタッチ部 ７ 金型 ７ａ 固定型 ７ｂ 可動型 ８、１０ 成形品 ８ａ、１０ａ 製品部 ８ｂ、１０ｂ ランナー部 ８ｃ スプルー部 ８’、１０’ 製品成形部 ９ 溶湯 ９ａ 湯面 １１ ノズル本体 １１ａ 先端部 １１ｂ 先端突出部 １１ｃ 端部 １１ｄ ネジ部 １１ｅ 凹部 １１ｆ 固定用凹部 １１ｇ ネジ部 １２ 断熱リング １２ａ ツバ部 １２ｂ 先端部 １２ｃ 先端部 １２ｄ ネジ部 １２ｅ 固定用突出部 １２ｆ ネジ部 １２ｇ 凹部 １２ｈ ノズルブッシュ嵌合穴 １２ｉ 段部 １２ｊ ガイド部 １３ 保護リング １３ａ 外周部 １４ 耐熱ガスケット １５ 止めネジ １６ ノズルブッシュ １６ａ 端面 １６ｂ 端面 １６ｃ 段部 １６ｄ 先端部 １７ 隙間 １８ ヒーター １９ 耐熱ガスケット ２１ ノズルチップ ２１ａ 係止部 ２１ｂ スリ割り溝 ２１ｃ 端面 ２１ｄ ネジ部 ２２ 金型 ２２ａ 固定型 ２２ｂ 可動型 ２２ｃ 断熱リング嵌合部 ２２ｄ 取付穴 ２２ｅ 段部 ２２ａａ 端面 ２２ａｂ 受け面 ３０ グースネック ３１ 冷却水

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶湯を供給するグースネックに固定され
   たノズル本体と、 該ノズル本体の溶湯射出側の先端に固定された断熱リン
   グと、 前記ノズル本体と前記断熱リングの間に設けられ、溶融
   金属が流出することを防ぐ耐熱ガスケットと、を有し、 前記断熱リングを耐熱性のある熱伝導率の小さい材料で
   形成し、且つ前記耐熱ガスケットを耐熱性のある柔軟か
   つ圧縮可能な材料で形成したことを特徴とするダイカス
   ト機械用ノズル。
2. 【請求項２】 前記断熱リングに隙間嵌めで嵌合すると
   共に前記ノズル本体に固定され、且つ耐熱性のある熱伝
   導率の大きい材料で形成されたノズルチップを設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のダイカスト機械用ノズ
   ル。
3. 【請求項３】 前記ノズル本体内に内装されて溶湯の流
   路を形成すると共に、耐熱性のある熱伝導率の大きい材
   料で形成されたノズルブッシュを設けたことを特徴とす
   る請求項１記載のダイカスト機械用ノズル。
4. 【請求項４】 前記ノズルブッシュの溶湯流出側の端面
   を前記断熱リングの溶湯流出側の端面より引っ込めて位
   置付けることにより、前記断熱リングにも溶湯の流路を
   形成したことを特徴とする請求項３記載のダイカスト機
   械用ノズル。
5. 【請求項５】 前記断熱リング外周に保護リングを設け
   たことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のダイ
   カスト機械用ノズル。
6. 【請求項６】 前記保護リングの外周面を球面形状にし
   たことを特徴とする請求項５記載のダイカスト機械用ノ
   ズル。
7. 【請求項７】 前記ノズルチップ又はノズルブッシュに
   耐熱鋼よりも熱伝導率の高い金属材料を用いたことを特
   徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のダイカ
   スト機械用ノズル。