JPH10263715A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
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- JPH10263715A JPH10263715A JP9065766A JP6576697A JPH10263715A JP H10263715 A JPH10263715 A JP H10263715A JP 9065766 A JP9065766 A JP 9065766A JP 6576697 A JP6576697 A JP 6576697A JP H10263715 A JPH10263715 A JP H10263715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- outer peripheral
- blank holder
- holding
- bending
- Prior art date
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス装置において、ワークを適切に位置決
めすることで１回の型昇降動作でワークに曲げ及び絞り
加工を施すことを可能とする。 【解決手段】 上型ダイ１２及び下型パンチ１１の協働
によってワークＷを曲げ及び絞り加工するプレス装置に
おいて、上型ダイ１２と下型パンチ１１の間に配置され
てこの下型パンチ１１に対して昇降自在に支持されるブ
ランクホルダ１５と、ブランクホルダ１５の上面にワー
クＷの外周部を保持可能にすると共に上型ダイ１２の下
降に伴ってワークＷの保持を解除するワーク保持アーム
１８と、上型ダイ１２の下降に伴って曲げ加工が進行し
て滑り落ちるワークＷの外周部をガイドするワークガイ
ド部材１９と、ワークＷの外周部を把持可能にすると共
にワークＷの絞り加工に伴ってその外周部が内側に移動
して把持が解除されるワーククランプ機構２０とを設け
る。
めすることで１回の型昇降動作でワークに曲げ及び絞り
加工を施すことを可能とする。 【解決手段】 上型ダイ１２及び下型パンチ１１の協働
によってワークＷを曲げ及び絞り加工するプレス装置に
おいて、上型ダイ１２と下型パンチ１１の間に配置され
てこの下型パンチ１１に対して昇降自在に支持されるブ
ランクホルダ１５と、ブランクホルダ１５の上面にワー
クＷの外周部を保持可能にすると共に上型ダイ１２の下
降に伴ってワークＷの保持を解除するワーク保持アーム
１８と、上型ダイ１２の下降に伴って曲げ加工が進行し
て滑り落ちるワークＷの外周部をガイドするワークガイ
ド部材１９と、ワークＷの外周部を把持可能にすると共
にワークＷの絞り加工に伴ってその外周部が内側に移動
して把持が解除されるワーククランプ機構２０とを設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トランクリッドパ
ネルなどの大型プレス部品を曲げ及び絞り成形するプレ
ス装置に関する。
ネルなどの大型プレス部品を曲げ及び絞り成形するプレ
ス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車のトランクは荷物の出し入
れ等を考慮して後部下方まで開口したものが多く採用さ
れてきており、そのため、このトランク開口を開閉する
トランクリッドは大型化され、断面Ｌ字形状をなすもの
となってきている。このような大型のトランクリッドパ
ネルを製造する場合、平坦な板材をプレス装置を用いて
曲げ及び絞り成形を行って所定形状とし、その後、外周
部を切り落とすことで、所定形状のトランクリッドパネ
ルを得ている。
れ等を考慮して後部下方まで開口したものが多く採用さ
れてきており、そのため、このトランク開口を開閉する
トランクリッドは大型化され、断面Ｌ字形状をなすもの
となってきている。このような大型のトランクリッドパ
ネルを製造する場合、平坦な板材をプレス装置を用いて
曲げ及び絞り成形を行って所定形状とし、その後、外周
部を切り落とすことで、所定形状のトランクリッドパネ
ルを得ている。
【０００３】ところが、この平坦な板材を曲げ及び絞り
成形して所定形状とする工程では、板材をＬ字に折り曲
げながら絞り成形を行うため、板材の位置決めが不十分
となって所定の曲げ位置にずれが発生することがある。
そのため、従来は、板材に曲げ及び絞り成形を施す前
に、この平坦な板材に浅い角度の曲げ加工を施すことで
予め曲げ位置を設定するプリベント工程を行っていた。
そして、このプリベント工程にて浅い角度の曲げられた
板材は位置決めが容易となり、この板材に対して所定角
度の曲げ及び絞りを施すことで所定形状とするドロー工
程を行っていた。
成形して所定形状とする工程では、板材をＬ字に折り曲
げながら絞り成形を行うため、板材の位置決めが不十分
となって所定の曲げ位置にずれが発生することがある。
そのため、従来は、板材に曲げ及び絞り成形を施す前
に、この平坦な板材に浅い角度の曲げ加工を施すことで
予め曲げ位置を設定するプリベント工程を行っていた。
そして、このプリベント工程にて浅い角度の曲げられた
板材は位置決めが容易となり、この板材に対して所定角
度の曲げ及び絞りを施すことで所定形状とするドロー工
程を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、一つの加工
品に対してプリベント工程及びドロー工程など複数の工
程を行うことは、製造工程が複雑になるばかりでなく、
設備が大がかりなものとなってコスト高となってしまう
という問題があった。
品に対してプリベント工程及びドロー工程など複数の工
程を行うことは、製造工程が複雑になるばかりでなく、
設備が大がかりなものとなってコスト高となってしまう
という問題があった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、ワークを適切に位置決めすることで１回の動作
でワークに曲げ及び絞り加工を施すことを可能としたプ
レス装置を提供することを目的とする。
あって、ワークを適切に位置決めすることで１回の動作
でワークに曲げ及び絞り加工を施すことを可能としたプ
レス装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明のプレス装置は、上型及び下型の協働によっ
てワークを曲げ及び絞り加工するプレス装置において、
前記上型と前記下型の間に配置されて該下型に対して昇
降自在に支持されるブランクホルダと、該ブランクホル
ダの上面に前記ワークの外周部を保持可能にすると共に
前記上型の下降に伴って該ワークの保持を解除するワー
ク保持部材と、前記上型の下降に伴って曲げ加工が進行
し且つ滑り落ちる該ワークの外周部をガイドするワーク
ガイド部材と、前記ワークの外周部を把持可能にすると
共に該ワークの絞り加工に伴って該ワークの外周部が内
側に移動して該ワークの把持が解除されるワーククラン
プ部材とを具えたことを特徴とするものである。
めの本発明のプレス装置は、上型及び下型の協働によっ
てワークを曲げ及び絞り加工するプレス装置において、
前記上型と前記下型の間に配置されて該下型に対して昇
降自在に支持されるブランクホルダと、該ブランクホル
ダの上面に前記ワークの外周部を保持可能にすると共に
前記上型の下降に伴って該ワークの保持を解除するワー
ク保持部材と、前記上型の下降に伴って曲げ加工が進行
し且つ滑り落ちる該ワークの外周部をガイドするワーク
ガイド部材と、前記ワークの外周部を把持可能にすると
共に該ワークの絞り加工に伴って該ワークの外周部が内
側に移動して該ワークの把持が解除されるワーククラン
プ部材とを具えたことを特徴とするものである。
【０００７】従って、平板状のワークはワーク保持部材
によってブランクホルダの上面にて外周部が保持される
と共にワーククランプ部材によって把持されることで適
切に位置決めされており、この状態から、下型に対して
上型を下降すると、上型はブランクホルダ上のワークに
当接してこれを押し下げることでこのワークに軽度の曲
げを施し、このとき、ワーク保持部材は上型の下降に伴
ってワークの保持を解除すると共に、ワークガイド部材
が曲げ加工が進行して滑り落ちるワークの外周部をガイ
ドすることで、加工中のワークにずれが発生することは
なく、更に、上型がブランクホルダを伴って下降してワ
ークに絞り加工を施すと、絞り加工に伴ってワークの外
周部が内側に移動することで、ワーククランプ部材が把
持していたワークの外周部の把持が解除され、ワークは
所定形状に加工される。
によってブランクホルダの上面にて外周部が保持される
と共にワーククランプ部材によって把持されることで適
切に位置決めされており、この状態から、下型に対して
上型を下降すると、上型はブランクホルダ上のワークに
当接してこれを押し下げることでこのワークに軽度の曲
げを施し、このとき、ワーク保持部材は上型の下降に伴
ってワークの保持を解除すると共に、ワークガイド部材
が曲げ加工が進行して滑り落ちるワークの外周部をガイ
ドすることで、加工中のワークにずれが発生することは
なく、更に、上型がブランクホルダを伴って下降してワ
ークに絞り加工を施すと、絞り加工に伴ってワークの外
周部が内側に移動することで、ワーククランプ部材が把
持していたワークの外周部の把持が解除され、ワークは
所定形状に加工される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【０００９】図１に本発明の一実施形態に係るプレス装
置におけるブランクホルダ及び下型パンチの概略、図２
にワーク保持アームを表す図１のII−II断面、図３にワ
ークガイド部材を表す図１のIII−III断面、図４にワー
ククランプ機構を表す図１のIV−IV断面、図５にワーク
保持アームの作動を表す概略、図６にワークガイド部材
の作動を表す概略、図７及び図８にワーククランプ機構
の作動を表す概略を示す。
置におけるブランクホルダ及び下型パンチの概略、図２
にワーク保持アームを表す図１のII−II断面、図３にワ
ークガイド部材を表す図１のIII−III断面、図４にワー
ククランプ機構を表す図１のIV−IV断面、図５にワーク
保持アームの作動を表す概略、図６にワークガイド部材
の作動を表す概略、図７及び図８にワーククランプ機構
の作動を表す概略を示す。
【００１０】本実施形態のプレス装置において、図１乃
至図４に示すように、所定位置に固定される下型パンチ
１１に対して上型ダイ１２が上下動自在に支持されてお
り、下型パンチ１１にはワークＷの曲げ及び絞り成形を
行うための凸型面１３が形成される一方、上型ダイ１２
には凹型面１４が形成されている。
至図４に示すように、所定位置に固定される下型パンチ
１１に対して上型ダイ１２が上下動自在に支持されてお
り、下型パンチ１１にはワークＷの曲げ及び絞り成形を
行うための凸型面１３が形成される一方、上型ダイ１２
には凹型面１４が形成されている。
【００１１】また、下型パンチ１１上にはブランクホル
ダ１５が位置し、このブランクホルダ１５には多数のク
ッションピン１６によって所定圧力が作用することで、
この下型パンチ１１から上方に押上保持され、上型ダイ
１２の下降動作に伴って押し下げられるようになってい
る。このブランクホルダ１５は中央に開口部１７が形成
され、この開口部１７に下型パンチ１１の凸型面１３が
出没できるようになっている。そして、ほぼ平板状のワ
ークＷはこのブランクホルダ１５上に搬入されるため、
このブランクホルダ１５の上面にはワークＷを位置決め
するためのワーク保持アーム１８とワークガイド部材１
９とワーククランプ機構２０が設けられている。
ダ１５が位置し、このブランクホルダ１５には多数のク
ッションピン１６によって所定圧力が作用することで、
この下型パンチ１１から上方に押上保持され、上型ダイ
１２の下降動作に伴って押し下げられるようになってい
る。このブランクホルダ１５は中央に開口部１７が形成
され、この開口部１７に下型パンチ１１の凸型面１３が
出没できるようになっている。そして、ほぼ平板状のワ
ークＷはこのブランクホルダ１５上に搬入されるため、
このブランクホルダ１５の上面にはワークＷを位置決め
するためのワーク保持アーム１８とワークガイド部材１
９とワーククランプ機構２０が設けられている。
【００１２】このワーク保持アーム１８は、図１及び図
２に示すように、ブランクホルダ１５上に搬入されてほ
ぼ水平状態にあるワークＷの外周部を保持可能であると
共に、このワークＷの自重よりも大きな荷重が作用した
ときには下方に回動してワークＷの保持を解除するもの
である。即ち、ブランクホルダ１５の上面の所定の位置
には取付ブラケット２１が固定されており、この取付ブ
ラケット２１には支持軸２２によって保持アーム２３が
回動自在に取付けられている。この保持アーム２３は一
端部にワークＷを載せて保持する保持部２４が形成され
る一方、他端部にカウンタウエイト２５が固定されてい
る。従って、この保持アーム２３はカウンタウエイト２
５の重量によって起立し、ストッパ２６に当接した位置
に位置決めされており、保持部２４はワークＷの外周部
を保持することができる。そして、上型１２によってワ
ークＷが押し下げられると、保持アーム２３が回動して
ワークＷの保持を解除し、このワークＷは下方に移動す
るようになっている。
２に示すように、ブランクホルダ１５上に搬入されてほ
ぼ水平状態にあるワークＷの外周部を保持可能であると
共に、このワークＷの自重よりも大きな荷重が作用した
ときには下方に回動してワークＷの保持を解除するもの
である。即ち、ブランクホルダ１５の上面の所定の位置
には取付ブラケット２１が固定されており、この取付ブ
ラケット２１には支持軸２２によって保持アーム２３が
回動自在に取付けられている。この保持アーム２３は一
端部にワークＷを載せて保持する保持部２４が形成され
る一方、他端部にカウンタウエイト２５が固定されてい
る。従って、この保持アーム２３はカウンタウエイト２
５の重量によって起立し、ストッパ２６に当接した位置
に位置決めされており、保持部２４はワークＷの外周部
を保持することができる。そして、上型１２によってワ
ークＷが押し下げられると、保持アーム２３が回動して
ワークＷの保持を解除し、このワークＷは下方に移動す
るようになっている。
【００１３】また、ワークガイド部材１９は、図１及び
図３に示すように、曲げ加工に伴って下方に移動するワ
ークの外周端部をガイドするものである。即ち、ブラン
クホルダ１５の上面の所定の位置には取付ブラケット３
１が固定されており、この取付ブラケット３１にはワー
クガイド３２が固定されている。このワークガイド３２
はガイド面３３が弧状をなし、曲げ加工に伴ってその支
点から下方に回動するワークＷの外周端部をガイドする
ことができる。
図３に示すように、曲げ加工に伴って下方に移動するワ
ークの外周端部をガイドするものである。即ち、ブラン
クホルダ１５の上面の所定の位置には取付ブラケット３
１が固定されており、この取付ブラケット３１にはワー
クガイド３２が固定されている。このワークガイド３２
はガイド面３３が弧状をなし、曲げ加工に伴ってその支
点から下方に回動するワークＷの外周端部をガイドする
ことができる。
【００１４】更に、ワーククランプ機構２０は、図１及
び図４に示すように、ワークアーム１８に水平状態で保
持されたワークＷの外周部をブランクホルダ１５上に把
持可能であると共に、絞り加工に伴ってワークＷの外周
部が内側に移動することでこのワークＷの外周部の把持
を解除するものである。即ち、ブランクホルダ１５の上
面の所定の位置には取付ブラケット４１が固定されてお
り、この取付ブラケット４１には支持軸４２によってク
ランプアーム３３が回動自在に取付けられている。この
クランプアーム３３は一端部にブランクホルダ１５上に
載置されたワークＷを上からクランプするクランプ部４
４が形成されている。また、ブランクホルダ１５には上
下の伸縮駆動する駆動ロッド４５を有するエアシリンダ
４６が装着されており、この駆動ロッド４５の先端部が
クランプアーム３３の他端部に連結されている。従っ
て、エアシリンダ４６の非駆動時には駆動ロッド４５は
収縮状態にあって、クランプアーム４３はクランプ部４
４がブランクホルダ１５の上面から離間している。そし
て、エアシリンダ４６を駆動すると、駆動ロッド４５が
伸長してクランプアーム４３を回動することで、クラン
プ部４４がブランクホルダ１５の上面に載置されたワー
クＷの外周部をクランプすることができる。
び図４に示すように、ワークアーム１８に水平状態で保
持されたワークＷの外周部をブランクホルダ１５上に把
持可能であると共に、絞り加工に伴ってワークＷの外周
部が内側に移動することでこのワークＷの外周部の把持
を解除するものである。即ち、ブランクホルダ１５の上
面の所定の位置には取付ブラケット４１が固定されてお
り、この取付ブラケット４１には支持軸４２によってク
ランプアーム３３が回動自在に取付けられている。この
クランプアーム３３は一端部にブランクホルダ１５上に
載置されたワークＷを上からクランプするクランプ部４
４が形成されている。また、ブランクホルダ１５には上
下の伸縮駆動する駆動ロッド４５を有するエアシリンダ
４６が装着されており、この駆動ロッド４５の先端部が
クランプアーム３３の他端部に連結されている。従っ
て、エアシリンダ４６の非駆動時には駆動ロッド４５は
収縮状態にあって、クランプアーム４３はクランプ部４
４がブランクホルダ１５の上面から離間している。そし
て、エアシリンダ４６を駆動すると、駆動ロッド４５が
伸長してクランプアーム４３を回動することで、クラン
プ部４４がブランクホルダ１５の上面に載置されたワー
クＷの外周部をクランプすることができる。
【００１５】ここで、このように構成されたプレス装置
によってワークＷに曲げ及び絞り形成を施す作動につい
て説明する。
によってワークＷに曲げ及び絞り形成を施す作動につい
て説明する。
【００１６】本実施形態のプレス装置において、図５乃
至図７に実線で示すように、ブランクホルダ１５上にワ
ークＷが搬入されると、ワーク保持アーム１８におい
て、保持アーム２３の保持部２４上にてこのワークＷを
保持する。また、ワーククランプ機構２０において、エ
アシリンダ４６を駆動して駆動ロッド４５を伸長するこ
とでクランプアーム４３を回動し、クランプ部４４がブ
ランクホルダ１５の上面に載置されたワークＷの外周部
をクランプする。
至図７に実線で示すように、ブランクホルダ１５上にワ
ークＷが搬入されると、ワーク保持アーム１８におい
て、保持アーム２３の保持部２４上にてこのワークＷを
保持する。また、ワーククランプ機構２０において、エ
アシリンダ４６を駆動して駆動ロッド４５を伸長するこ
とでクランプアーム４３を回動し、クランプ部４４がブ
ランクホルダ１５の上面に載置されたワークＷの外周部
をクランプする。
【００１７】この状態で、下型パンチ１１に対して上型
ダイ１２を下降すると、図５乃至図７に二点鎖線にて示
すように、ワーク保持アーム１８にて、上型１２が下降
してワークＷを押し下げることで、保持アーム２３が回
動してワークＷの保持を解除し、このワークＷは下型パ
ンチ１１の凸型面１３及びブランクホルダ１５の上面に
接触する。また、ワークガイド部材１９にて、曲げ加工
に伴って下方に移動するワークＷの外周端部が弧状のガ
イド面３３によってガイドされる。更に、ワーククラン
プ機構２０にて、クランプアーム４３のクランプ部４４
がワークＷをブランクホルダ１５の上面でクランプした
まま、上型ダイ１２がこのブランクホルダ１５上のワー
クＷに接触する。
ダイ１２を下降すると、図５乃至図７に二点鎖線にて示
すように、ワーク保持アーム１８にて、上型１２が下降
してワークＷを押し下げることで、保持アーム２３が回
動してワークＷの保持を解除し、このワークＷは下型パ
ンチ１１の凸型面１３及びブランクホルダ１５の上面に
接触する。また、ワークガイド部材１９にて、曲げ加工
に伴って下方に移動するワークＷの外周端部が弧状のガ
イド面３３によってガイドされる。更に、ワーククラン
プ機構２０にて、クランプアーム４３のクランプ部４４
がワークＷをブランクホルダ１５の上面でクランプした
まま、上型ダイ１２がこのブランクホルダ１５上のワー
クＷに接触する。
【００１８】そして、更に上型ダイ１２を下降すると、
ブランクホルダ１５はワークＷを介して上型ダイ１２に
押し下げられて下降を開始する。すると、図２乃至図４
に示すように、ブランクホルダ１５が下型パンチ１１に
当接し、このとき、下型パンチ１１の凸型面１３と上型
ダイ１２の凹型面１４が嵌合することで、ワークＷはこ
の凸型面１３及び凹型面１４によってほぼ中央部に曲げ
成形が施されると共に、外周部に絞り成形が施される。
ブランクホルダ１５はワークＷを介して上型ダイ１２に
押し下げられて下降を開始する。すると、図２乃至図４
に示すように、ブランクホルダ１５が下型パンチ１１に
当接し、このとき、下型パンチ１１の凸型面１３と上型
ダイ１２の凹型面１４が嵌合することで、ワークＷはこ
の凸型面１３及び凹型面１４によってほぼ中央部に曲げ
成形が施されると共に、外周部に絞り成形が施される。
【００１９】このとき、図８に示すように、ワークＷの
外周部が絞り成形されることで、ワークＷはこの絞り成
形に伴ってその外周端部が内側（図８にて左方向）に移
動することで、クランプアーム４３のクランプ部４４に
はクランプされていたワークＷの端部がクランプ部４４
から抜け出し、クランプアーム４３によるワークＷのク
ランプ状態が自動的に解除されることとなる。
外周部が絞り成形されることで、ワークＷはこの絞り成
形に伴ってその外周端部が内側（図８にて左方向）に移
動することで、クランプアーム４３のクランプ部４４に
はクランプされていたワークＷの端部がクランプ部４４
から抜け出し、クランプアーム４３によるワークＷのク
ランプ状態が自動的に解除されることとなる。
【００２０】このようにプレス加工前には、ワーク保持
アーム１８がワークＷを支持すると共にワーククランプ
機構２０がワークＷをクランプすることで、このワーク
Ｗを適切に位置決めすることができ、プレス加工中に
は、ワークガイド部材１９がワークＷの外周端部をガイ
ドすることでワークの変形が防止され、プレス加工終了
時には、絞り加工による材料の移動によってワーククラ
ンプ機構２０によるワークＷのクランプが自動的に解除
されることとなり、ワークＷを高精度に所定形状に加工
できる。
アーム１８がワークＷを支持すると共にワーククランプ
機構２０がワークＷをクランプすることで、このワーク
Ｗを適切に位置決めすることができ、プレス加工中に
は、ワークガイド部材１９がワークＷの外周端部をガイ
ドすることでワークの変形が防止され、プレス加工終了
時には、絞り加工による材料の移動によってワーククラ
ンプ機構２０によるワークＷのクランプが自動的に解除
されることとなり、ワークＷを高精度に所定形状に加工
できる。
【００２１】
【発明の効果】以上、実施形態において説明したように
本発明のプレス装置によれば、上型と下型の間に配置さ
れて下型に対して昇降自在に支持されるブランクホルダ
と、このブランクホルダの上面にワークの外周部を保持
可能にすると共に上型の下降に伴ってワークの保持を解
除するワーク保持部材と、上型の下降に伴って曲げ加工
が進行して滑り落ちるワークの外周部をガイドするワー
クガイド部材と、ワークの外周部を把持可能にすると共
にワークの絞り加工に伴って外周部が内側に移動して把
持が解除されるワーククランプ部材とを設けたので、加
工前にはワーク保持部材がワークを支持すると共にワー
ククランプ部材がワークをクランプすることでワークを
適切に位置決めすることができ、加工中にはワークガイ
ド部材がワークの外周端部をガイドすることでワークの
変形を防止することができ、加工終了時には、絞り加工
による材料の移動によってワーククランプ部材によるワ
ークのクランプを自動的に解除することができ、１回の
動作でワークを高精度に曲げ及び絞り加工することがで
きる。その結果、成形のサイクルタイムを短縮して作業
効率の向上を図ることができる。
本発明のプレス装置によれば、上型と下型の間に配置さ
れて下型に対して昇降自在に支持されるブランクホルダ
と、このブランクホルダの上面にワークの外周部を保持
可能にすると共に上型の下降に伴ってワークの保持を解
除するワーク保持部材と、上型の下降に伴って曲げ加工
が進行して滑り落ちるワークの外周部をガイドするワー
クガイド部材と、ワークの外周部を把持可能にすると共
にワークの絞り加工に伴って外周部が内側に移動して把
持が解除されるワーククランプ部材とを設けたので、加
工前にはワーク保持部材がワークを支持すると共にワー
ククランプ部材がワークをクランプすることでワークを
適切に位置決めすることができ、加工中にはワークガイ
ド部材がワークの外周端部をガイドすることでワークの
変形を防止することができ、加工終了時には、絞り加工
による材料の移動によってワーククランプ部材によるワ
ークのクランプを自動的に解除することができ、１回の
動作でワークを高精度に曲げ及び絞り加工することがで
きる。その結果、成形のサイクルタイムを短縮して作業
効率の向上を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るプレス装置における
ブランクホルダ及び下型パンチの概略図である。
ブランクホルダ及び下型パンチの概略図である。
【図２】ワーク保持アームを表す図１のII−II断面図で
ある。
ある。
【図３】ワークガイド部材を表す図１のIII−III断面図
である。
である。
【図４】ワーククランプ機構を表す図１のIV−IV断面図
である。
である。
【図５】ワーク保持アームの作動を表す概略図である。
【図６】ワークガイド部材の作動を表す概略図である。
【図７】ワーククランプ機構の作動を表す概略図であ
る。
る。
【図８】ワーククランプ機構の作動を表す概略図であ
る。
る。
１１ 下型パンチ １２ 上型ダイ １５ ブランクホルダ １８ ワーク保持アーム １９ ワークガイド部材 ２０ ワーククランプ機構
Claims (1)
- 【請求項１】 上型及び下型の協働によってワークを曲
げ及び絞り加工するプレス装置において、前記上型と前
記下型の間に配置されて該下型に対して昇降自在に支持
されるブランクホルダと、該ブランクホルダの上面に前
記ワークの外周部を保持可能にすると共に前記上型の下
降に伴って該ワークの保持を解除するワーク保持部材
と、前記上型の下降に伴って曲げ加工が進行し且つ滑り
落ちる該ワークの外周部をガイドするワークガイド部材
と、前記ワークの外周部を把持可能にすると共に該ワー
クの絞り加工に伴って該ワークの外周部が内側に移動し
て該ワークの把持が解除されるワーククランプ部材とを
具えたことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1997
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