JPH10260554A - 白色トナーおよびその製造方法 - Google Patents
白色トナーおよびその製造方法Info
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- JPH10260554A JPH10260554A JP8584797A JP8584797A JPH10260554A JP H10260554 A JPH10260554 A JP H10260554A JP 8584797 A JP8584797 A JP 8584797A JP 8584797 A JP8584797 A JP 8584797A JP H10260554 A JPH10260554 A JP H10260554A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】白色顔料が十分に分散された白色トナーおよび
その製造方法を提供すること。 【解決手段】白色トナーの製造方法において、白色顔料
存在下に原料モノマーの重合を行なうことにより得られ
る白色樹脂を結着樹脂の全部または一部として使用する
ことを特徴とする白色トナーの製造方法、および該製造
方法により得られる白色トナー。
その製造方法を提供すること。 【解決手段】白色トナーの製造方法において、白色顔料
存在下に原料モノマーの重合を行なうことにより得られ
る白色樹脂を結着樹脂の全部または一部として使用する
ことを特徴とする白色トナーの製造方法、および該製造
方法により得られる白色トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、白色トナーおよび
その製造方法に関する。さらに詳しくは、電子写真、静
電記録、静電印刷等において、静電荷像を現像するため
の白色トナーおよびその製造方法に関する。
その製造方法に関する。さらに詳しくは、電子写真、静
電記録、静電印刷等において、静電荷像を現像するため
の白色トナーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真の分野において、反転画像、す
なわちネガ画像を得る簡単な方法として、着色紙上に白
色トナーを用いて画像複写を行う方法が知られている。
一般に、白色トナーは結着樹脂と内添剤に、さらに酸化
チタン等の白色顔料を混合し、溶融混練することにより
製造されている。しかしながら、この方法では、トナー
中に白色顔料を十分に分散させるために、高い混練エネ
ルギーが必要であり、そのエネルギーにより結着樹脂の
分子切断が生じ、かかる白色トナーの熱特性が変化する
という欠点があった。
なわちネガ画像を得る簡単な方法として、着色紙上に白
色トナーを用いて画像複写を行う方法が知られている。
一般に、白色トナーは結着樹脂と内添剤に、さらに酸化
チタン等の白色顔料を混合し、溶融混練することにより
製造されている。しかしながら、この方法では、トナー
中に白色顔料を十分に分散させるために、高い混練エネ
ルギーが必要であり、そのエネルギーにより結着樹脂の
分子切断が生じ、かかる白色トナーの熱特性が変化する
という欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は前記
従来技術に鑑みてなされたものであり、白色顔料が十分
に分散された白色トナーおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
従来技術に鑑みてなされたものであり、白色顔料が十分
に分散された白色トナーおよびその製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
白色トナーの製造方法において、白色顔料存在下に原
料モノマーの重合を行なうことにより得られる白色樹脂
を結着樹脂の全部または一部として使用することを特徴
とする白色トナーの製造方法、（２） 白色樹脂の含有
量が全結着樹脂中１０〜１００重量％である前記（１）
記載の製造方法、（３） 白色顔料の使用量が白色樹脂
の原料モノマー１００重量部に対して１０〜５０重量部
である前記（１）または（２）記載の製造方法、（４）
白色樹脂の主成分がポリエステル樹脂である前記
（１）〜（３）いずれか記載の製造方法、ならびに
（５） 前記（１）〜（４）いずれか記載の製造方法に
より得られる白色トナーに関する。
白色トナーの製造方法において、白色顔料存在下に原
料モノマーの重合を行なうことにより得られる白色樹脂
を結着樹脂の全部または一部として使用することを特徴
とする白色トナーの製造方法、（２） 白色樹脂の含有
量が全結着樹脂中１０〜１００重量％である前記（１）
記載の製造方法、（３） 白色顔料の使用量が白色樹脂
の原料モノマー１００重量部に対して１０〜５０重量部
である前記（１）または（２）記載の製造方法、（４）
白色樹脂の主成分がポリエステル樹脂である前記
（１）〜（３）いずれか記載の製造方法、ならびに
（５） 前記（１）〜（４）いずれか記載の製造方法に
より得られる白色トナーに関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の白トナーの製造方法は、
前記したように、白色トナーの製造方法において、白色
顔料存在下に原料モノマーの重合を行なうことにより得
られる白色樹脂を結着樹脂の全部または一部として使用
することを特徴とする方法である。
前記したように、白色トナーの製造方法において、白色
顔料存在下に原料モノマーの重合を行なうことにより得
られる白色樹脂を結着樹脂の全部または一部として使用
することを特徴とする方法である。
【０００６】従って、本発明では、白色顔料存在下に原
料モノマーの重合を行なうことにより得られる白色樹脂
を結着樹脂の全部または一部として使用することによ
り、白色トナーの製造における溶融混練工程での白色顔
料の分散に要するエネルギーを大幅に削減することがで
きる。そのため、該結着樹脂の熱特性を変化させること
なしに、白色顔料が十分に分散された白色トナーが得ら
れる。
料モノマーの重合を行なうことにより得られる白色樹脂
を結着樹脂の全部または一部として使用することによ
り、白色トナーの製造における溶融混練工程での白色顔
料の分散に要するエネルギーを大幅に削減することがで
きる。そのため、該結着樹脂の熱特性を変化させること
なしに、白色顔料が十分に分散された白色トナーが得ら
れる。
【０００７】前記白色樹脂の含有量は、本発明の効果を
十分に得るために、全結着樹脂中１０重量％以上、好ま
しくは２０重量％以上であることが望ましく、全結着樹
脂中１００重量％以下、好ましくは８０重量％以下であ
ることが望ましい。すなわち、結着樹脂として白色樹脂
のみであってもよく、あるいは白色樹脂と、白色に着色
されていないその他の結着樹脂（以下、「その他の結着
樹脂」という）とを併用してもよい。
十分に得るために、全結着樹脂中１０重量％以上、好ま
しくは２０重量％以上であることが望ましく、全結着樹
脂中１００重量％以下、好ましくは８０重量％以下であ
ることが望ましい。すなわち、結着樹脂として白色樹脂
のみであってもよく、あるいは白色樹脂と、白色に着色
されていないその他の結着樹脂（以下、「その他の結着
樹脂」という）とを併用してもよい。
【０００８】本発明に使用される白色顔料としては、例
えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜
鉛華等が挙げられる。これらの中では、陰蔽性の点か
ら、酸化チタンが好ましい。
えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、亜
鉛華等が挙げられる。これらの中では、陰蔽性の点か
ら、酸化チタンが好ましい。
【０００９】白色樹脂を合成する際の前記白色顔料の使
用量は、十分な白色度を得るために、白色樹脂の原料モ
ノマー１００重量部に対して、１０重量部以上、好まし
くは、２０重量部以上であることが望ましく、白色顔料
の十分な分散性を確保するために、５０重量部以下、好
ましくは４０重量部以下であることが望ましい。
用量は、十分な白色度を得るために、白色樹脂の原料モ
ノマー１００重量部に対して、１０重量部以上、好まし
くは、２０重量部以上であることが望ましく、白色顔料
の十分な分散性を確保するために、５０重量部以下、好
ましくは４０重量部以下であることが望ましい。
【００１０】本発明に使用される白色樹脂の結着樹脂
は、特に限定されないが、白色顔料の分散性の観点か
ら、結着樹脂の主成分としてポリエステル樹脂、スチレ
ン・アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることが好ま
しく、特にポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエ
ステル樹脂の使用量は、トナーの耐久性および白色顔料
分散性の確保の点から、白色樹脂中５０重量％以上であ
ることが好ましく、６０重量％以上であることがより好
ましい。
は、特に限定されないが、白色顔料の分散性の観点か
ら、結着樹脂の主成分としてポリエステル樹脂、スチレ
ン・アクリル樹脂、エポキシ樹脂等を用いることが好ま
しく、特にポリエステル樹脂が好ましい。かかるポリエ
ステル樹脂の使用量は、トナーの耐久性および白色顔料
分散性の確保の点から、白色樹脂中５０重量％以上であ
ることが好ましく、６０重量％以上であることがより好
ましい。
【００１１】本発明に用いられるポリエステル樹脂は、
アルコール成分とカルボン酸、カルボン酸エステル、カ
ルボン酸無水物等の酸成分を原料モノマーとして製造す
ることができる。
アルコール成分とカルボン酸、カルボン酸エステル、カ
ルボン酸無水物等の酸成分を原料モノマーとして製造す
ることができる。
【００１２】アルコール成分としては、２価のアルコー
ル成分として、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオ
キシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．
０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチ
レン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェ
ノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素
添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
ル成分として、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオ
キシプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．
０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチ
レン（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェ
ノールＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレ
ングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタ
ンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素
添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００１３】３価以上のアルコール成分としては、ソル
ビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−
ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、
グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メ
チル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒ
ドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
ビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−
ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、
グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メ
チル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒ
ドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
【００１４】また、酸成分としては、カルボン酸成分で
２価の単量体として、マレイン酸、フマル酸、シトラコ
ン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロ
ン酸、またはｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコ
ハク酸等のアルケニルコハク酸もしくはアルキルコハク
酸、これらの酸の無水物、炭素数１〜４の低級アルキル
エステル、その他の２価のカルボン酸を挙げることがで
きる。
２価の単量体として、マレイン酸、フマル酸、シトラコ
ン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロ
ン酸、またはｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコ
ハク酸等のアルケニルコハク酸もしくはアルキルコハク
酸、これらの酸の無水物、炭素数１〜４の低級アルキル
エステル、その他の２価のカルボン酸を挙げることがで
きる。
【００１５】３価以上のカルボン酸成分としては、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル
−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチ
レンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタン
テトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体
酸、及びこれらの酸の無水物、炭素数１〜４の低級アル
キルエステル等が挙げられる。
２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，
５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル
−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチ
レンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタン
テトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体
酸、及びこれらの酸の無水物、炭素数１〜４の低級アル
キルエステル等が挙げられる。
【００１６】本発明に使用されるポリエステル樹脂は、
通常、前記アルコール成分と酸成分とを不活性ガス雰囲
気中にて１８０℃〜２５０℃の温度で縮重合することに
より製造することができる。この際反応を促進させるた
め、通常使用されているエステル化触媒、例えば酸化亜
鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジラ
ウレート等を使用することができる。白色樹脂の調製
は、前記の白色顔料存在下に上記の縮重合を行なうこと
によって行われるが、縮重合の開始前に原料モノマーと
白色樹脂を混合してもよく、あるいは縮重合の進行中に
白色顔料を添加してもよく、白色顔料を混合する方法は
特に限定されない。得られた白色樹脂は、白色顔料がポ
リエステル樹脂等の結着樹脂中に均一に分散して白色に
着色されている。
通常、前記アルコール成分と酸成分とを不活性ガス雰囲
気中にて１８０℃〜２５０℃の温度で縮重合することに
より製造することができる。この際反応を促進させるた
め、通常使用されているエステル化触媒、例えば酸化亜
鉛、酸化第一錫、ジブチル錫オキシド、ジブチル錫ジラ
ウレート等を使用することができる。白色樹脂の調製
は、前記の白色顔料存在下に上記の縮重合を行なうこと
によって行われるが、縮重合の開始前に原料モノマーと
白色樹脂を混合してもよく、あるいは縮重合の進行中に
白色顔料を添加してもよく、白色顔料を混合する方法は
特に限定されない。得られた白色樹脂は、白色顔料がポ
リエステル樹脂等の結着樹脂中に均一に分散して白色に
着色されている。
【００１７】本発明に用いられるポリエステル樹脂の軟
化点は、８０℃以上、好ましくは９０℃以上であること
が望ましく、１７０℃以下、好ましくは１５０℃以下で
あることが望ましい。ここで、軟化点は高化式フローテ
スター（島津製作所製）により測定することができる。
化点は、８０℃以上、好ましくは９０℃以上であること
が望ましく、１７０℃以下、好ましくは１５０℃以下で
あることが望ましい。ここで、軟化点は高化式フローテ
スター（島津製作所製）により測定することができる。
【００１８】本発明に用いられるその他の結着樹脂とし
ては、例えば、スチレン、クロルスチレン、α−メチル
スチレン等のスチレン類：エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソブチレン等のモノオレフィン類：酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル
等のビニルエステル類：アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン
酸のエステル類：ビニルメチルエーテル、ビニルエチル
エーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル
類：ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルイソプロペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合
体あるいは共重合体等が挙げられ、また前記のようなポ
リエステル樹脂を使用することもできるが、白色トナー
の色彩に影響を与えないものを選択することが好まし
い。
ては、例えば、スチレン、クロルスチレン、α−メチル
スチレン等のスチレン類：エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソブチレン等のモノオレフィン類：酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル
等のビニルエステル類：アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタ
クリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン
酸のエステル類：ビニルメチルエーテル、ビニルエチル
エーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル
類：ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルイソプロペニルケトン等のビニルケトン等の単独重合
体あるいは共重合体等が挙げられ、また前記のようなポ
リエステル樹脂を使用することもできるが、白色トナー
の色彩に影響を与えないものを選択することが好まし
い。
【００１９】また、更に天然及び合成ワックス類、ポリ
アミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタ
ン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、石油樹脂等を用
いることもできる。
アミド、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタ
ン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、石油樹脂等を用
いることもできる。
【００２０】本発明においては、必要に応じて適宜選択
された添加剤を一般に公知の方法により、内添剤または
外添剤として使用することができる。ここで添加剤とし
ては、荷電制御剤、流動性向上剤、クリーニング性向上
剤、導電性物質、体質顔料、繊維状物質等の補強充填
剤、酸化防止剤、老化防止剤等が挙げられ、これらは２
種以上を併用してもよい。なお、本発明においては、前
記添加剤は、白色トナーの色彩に悪影響を与えない白色
または実質上無色であることが好ましい。
された添加剤を一般に公知の方法により、内添剤または
外添剤として使用することができる。ここで添加剤とし
ては、荷電制御剤、流動性向上剤、クリーニング性向上
剤、導電性物質、体質顔料、繊維状物質等の補強充填
剤、酸化防止剤、老化防止剤等が挙げられ、これらは２
種以上を併用してもよい。なお、本発明においては、前
記添加剤は、白色トナーの色彩に悪影響を与えない白色
または実質上無色であることが好ましい。
【００２１】前記荷電制御剤としては、正、負いずれの
荷電制御剤も用いられる。正の荷電制御剤の具体例とし
ては、白色または無色系であることが好ましく、例え
ば、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンＰ
−５１」（オリエント化学社製）、セチルトリメチルア
ンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PX VP435」（ヘキ
スト社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「ＡＦＰ−Ｂ」
（オリエント化学社製）、イミダゾール誘導体、例えば
「ＰＬＺ−２００１」、「ＰＬＺ−８００１」（以上、
四国化成社製）等を挙げることができる。
荷電制御剤も用いられる。正の荷電制御剤の具体例とし
ては、白色または無色系であることが好ましく、例え
ば、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンＰ
−５１」（オリエント化学社製）、セチルトリメチルア
ンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PX VP435」（ヘキ
スト社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「ＡＦＰ−Ｂ」
（オリエント化学社製）、イミダゾール誘導体、例えば
「ＰＬＺ−２００１」、「ＰＬＺ−８００１」（以上、
四国化成社製）等を挙げることができる。
【００２２】また、負の荷電制御剤の具体例としては、
白色または無色系であることが好ましく、例えば、サリ
チル酸のアルキル誘導体の金属錯体、例えば「ボントロ
ンＥ−８１」、「ボントロンＥ−８２」、「ボントロン
Ｅ−８４」、「ボントロンＥ−８５」（以上、オリエン
ト化学社製）；４級アンモニウム塩、例えば「COPY CHA
RGE NX VP434」（ヘキスト社製）、ニトロイミダゾール
誘導体；ベンジル酸ホウ素錯体、例えば「ＬＲ−１４
７」（日本カーリット（株）製）等を挙げることができ
る。以上の荷電制御剤は結着樹脂の総量１００重量部に
対して０．１〜８．０重量部、好ましくは０．２〜５．
０重量部使用することが望ましい。
白色または無色系であることが好ましく、例えば、サリ
チル酸のアルキル誘導体の金属錯体、例えば「ボントロ
ンＥ−８１」、「ボントロンＥ−８２」、「ボントロン
Ｅ−８４」、「ボントロンＥ−８５」（以上、オリエン
ト化学社製）；４級アンモニウム塩、例えば「COPY CHA
RGE NX VP434」（ヘキスト社製）、ニトロイミダゾール
誘導体；ベンジル酸ホウ素錯体、例えば「ＬＲ−１４
７」（日本カーリット（株）製）等を挙げることができ
る。以上の荷電制御剤は結着樹脂の総量１００重量部に
対して０．１〜８．０重量部、好ましくは０．２〜５．
０重量部使用することが望ましい。
【００２３】前記流動性向上剤としては、例えばシリ
カ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰
石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガ
ラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコ
ニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができ
る。特にシリカの微粉末が好ましい。
カ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰
石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガ
ラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコ
ニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができ
る。特にシリカの微粉末が好ましい。
【００２４】前記クリーニング性向上剤としては、ステ
アリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素
系高分子量体の微粒子粉末などがある。更に現像性を調
整するための添加剤、例えばメタクリル酸メチルエステ
ル、メタクリル酸ブチルエステル等の重合物の微粒子粉
末などを用いてもよい。
アリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素
系高分子量体の微粒子粉末などがある。更に現像性を調
整するための添加剤、例えばメタクリル酸メチルエステ
ル、メタクリル酸ブチルエステル等の重合物の微粒子粉
末などを用いてもよい。
【００２５】本発明の白色トナーの製造方法としては、
混練粉砕法、スプレイドライ法、重合法等の従来より公
知の製造方法が使用可能である。例えば、一般的な例と
しては、まず結着樹脂（白色樹脂およびその他の結着樹
脂）、添加剤等を公知の混合機で均一に分散混合し、次
いで混合物を密閉式ニーダー或いは１軸または２軸の押
出機等で溶融混練し、冷却後、粉砕し、分級すればよ
い。混練機は連続生産できる等の優位性から近年は１軸
または２軸の押出機が主流であり、例えば、神戸製鋼所
社製ＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械社製ＴＥＭ型押出
機、ケイ・シー・ケイ社製２軸押出機、池貝鉄工所社製
ＰＣＭ型２軸押出機、ブス社製コニーダー等が好適に用
いられる。
混練粉砕法、スプレイドライ法、重合法等の従来より公
知の製造方法が使用可能である。例えば、一般的な例と
しては、まず結着樹脂（白色樹脂およびその他の結着樹
脂）、添加剤等を公知の混合機で均一に分散混合し、次
いで混合物を密閉式ニーダー或いは１軸または２軸の押
出機等で溶融混練し、冷却後、粉砕し、分級すればよ
い。混練機は連続生産できる等の優位性から近年は１軸
または２軸の押出機が主流であり、例えば、神戸製鋼所
社製ＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械社製ＴＥＭ型押出
機、ケイ・シー・ケイ社製２軸押出機、池貝鉄工所社製
ＰＣＭ型２軸押出機、ブス社製コニーダー等が好適に用
いられる。
【００２６】このようにして得られる本発明の白色トナ
ーは、白色に均一に着色された白色樹脂を使用している
トナーであるため、白色顔料のトナー中での分散性が高
く、良好な熱特性、帯電特性、画像特性等を得ることが
できる。
ーは、白色に均一に着色された白色樹脂を使用している
トナーであるため、白色顔料のトナー中での分散性が高
く、良好な熱特性、帯電特性、画像特性等を得ることが
できる。
【００２７】本発明の白色トナーは、白色を必要とする
印刷、例えば、有色紙等への印刷、カラー画像の発色性
の向上のためにバックグランドに白色を印刷する方法等
に使用することができる。
印刷、例えば、有色紙等への印刷、カラー画像の発色性
の向上のためにバックグランドに白色を印刷する方法等
に使用することができる。
【００２８】
【実施例】以下、製造例、実施例および比較例により本
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。尚、実施例
に示す「部」は、すべて重量部を表すものである。
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。尚、実施例
に示す「部」は、すべて重量部を表すものである。
【００２９】樹脂製造例１ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン２２５０ｇ、フマル酸７
７０ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル１．５
ｇを５リットル容の四つ口フラスコに入れ、温度計、ス
テンレス製攪拌棒、流下式コンデンサーおよび窒素導入
管を取り付け、電熱マントルヒーター中で徐々に昇温
し、窒素気流下２１０℃で脱水縮合反応を行った。重合
度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠した軟化点により
追跡を行ない、軟化点が１０５℃に達したときに反応を
終了し、容器から抜き出し、冷却後、粉砕して結着樹脂
Ａを得た。得られた結着樹脂Ａは無色の固体で、高化式
フローテスター（島津製作所製）を用いて測定した軟化
点は９６．１℃であった。
ヒドロキシフェニル）プロパン２２５０ｇ、フマル酸７
７０ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル１．５
ｇを５リットル容の四つ口フラスコに入れ、温度計、ス
テンレス製攪拌棒、流下式コンデンサーおよび窒素導入
管を取り付け、電熱マントルヒーター中で徐々に昇温
し、窒素気流下２１０℃で脱水縮合反応を行った。重合
度は、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠した軟化点により
追跡を行ない、軟化点が１０５℃に達したときに反応を
終了し、容器から抜き出し、冷却後、粉砕して結着樹脂
Ａを得た。得られた結着樹脂Ａは無色の固体で、高化式
フローテスター（島津製作所製）を用いて測定した軟化
点は９６．１℃であった。
【００３０】樹脂製造例２ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン２２５０ｇ、フマル酸７
７０ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル１．５
ｇ、及び酸化チタンＫＲ−３８０（チタン工業（株）
製、粒径：０．３〜０．５μｍ）７００ｇを５リットル
容の四つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌
棒、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付け、
電熱マントルヒーター中で徐々に昇温し、窒素気流下２
１０℃で脱水縮合反応を行った。重合度は、ＡＳＴＭ
Ｅ２８−６７に準拠した軟化点により追跡を行ない、軟
化点が１０５℃に達したときに反応を終了し、容器から
抜き出し、冷却後、粉砕して白色樹脂Ａを得た。得られ
た白色樹脂Ａは白色の固体で、高化式フローテスター
（島津製作所製）を用いて測定した軟化点は９５．４℃
であった。
ヒドロキシフェニル）プロパン２２５０ｇ、フマル酸７
７０ｇ、及びハイドロキノンモノメチルエーテル１．５
ｇ、及び酸化チタンＫＲ−３８０（チタン工業（株）
製、粒径：０．３〜０．５μｍ）７００ｇを５リットル
容の四つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌
棒、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付け、
電熱マントルヒーター中で徐々に昇温し、窒素気流下２
１０℃で脱水縮合反応を行った。重合度は、ＡＳＴＭ
Ｅ２８−６７に準拠した軟化点により追跡を行ない、軟
化点が１０５℃に達したときに反応を終了し、容器から
抜き出し、冷却後、粉砕して白色樹脂Ａを得た。得られ
た白色樹脂Ａは白色の固体で、高化式フローテスター
（島津製作所製）を用いて測定した軟化点は９５．４℃
であった。
【００３１】 実施例１ 結着樹脂Ａ ５０部 白色樹脂Ａ ５０部 ＬＲ−１４７（日本カーリット（株）製） ２部 ビスコール５５０Ｐ（三洋化成（株）製） ２部
【００３２】上記組成の材料をヘンシェルミキサーでよ
く混合した後、二軸混練機で溶融混練し、冷却、粗粉化
した後、ジェットミルによって粉砕し、さらに風力分級
機を用いて分級し、平均粒径１１μｍの白色トナーを得
た。
く混合した後、二軸混練機で溶融混練し、冷却、粗粉化
した後、ジェットミルによって粉砕し、さらに風力分級
機を用いて分級し、平均粒径１１μｍの白色トナーを得
た。
【００３３】 比較例１ 結着樹脂Ａ １００部 酸化チタンＫＲ−３８０（チタン工業（株）製） ２５部 ＬＲ−１４７（日本カーリット（株）製） ２部 ビスコール５５０Ｐ（三洋化成（株）製） ２部
【００３４】上記組成の材料をヘンシェルミキサーでよ
く混合した後、実施例１と同一の条件下で二軸混練機で
溶融混練し、冷却、粗粉化した後、ジェットミルによっ
て粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級し、平均粒径
１１μｍの白色トナーを得た。
く混合した後、実施例１と同一の条件下で二軸混練機で
溶融混練し、冷却、粗粉化した後、ジェットミルによっ
て粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級し、平均粒径
１１μｍの白色トナーを得た。
【００３５】試験例１ 以下の方法により、実施例１および比較例１で得られた
白色トナー中の白色顔料の分散度合いを観察した。
白色トナー中の白色顔料の分散度合いを観察した。
【００３６】〔白色顔料の分散度合い〕ホットプレート
を１１０℃に昇温した後、スライドガラスをのせ、スラ
イドガラス上に実施例１で得られた白色トナーまたは比
較例１で得られた白色トナーを乗せて溶融させ、トナー
の上からカバーガラスをかけて、加重をかけてトナーを
均一に延ばす。
を１１０℃に昇温した後、スライドガラスをのせ、スラ
イドガラス上に実施例１で得られた白色トナーまたは比
較例１で得られた白色トナーを乗せて溶融させ、トナー
の上からカバーガラスをかけて、加重をかけてトナーを
均一に延ばす。
【００３７】顕微鏡を用いて、白色顔料として使用した
酸化チタンの凝集粒径を測定し、それぞれの白色トナー
中の白色顔料の凝集度合いの観察を行なった。その結
果、実施例１の白色トナー中の酸化チタンの平均粒径は
０．７８μｍであり、比較例１の白色トナー中の平均粒
径は１．５２μｍであった。
酸化チタンの凝集粒径を測定し、それぞれの白色トナー
中の白色顔料の凝集度合いの観察を行なった。その結
果、実施例１の白色トナー中の酸化チタンの平均粒径は
０．７８μｍであり、比較例１の白色トナー中の平均粒
径は１．５２μｍであった。
【００３８】以上の結果より、比較例１で得られた白色
トナー中の白色顔料がかなり凝集していたのに対して、
実施例１で得られた白色トナーは分散性に優れていた。
トナー中の白色顔料がかなり凝集していたのに対して、
実施例１で得られた白色トナーは分散性に優れていた。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、白色顔料が十分に分散さ
れた白色トナーを容易に提供することが可能となった。
れた白色トナーを容易に提供することが可能となった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 好生 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内
Claims (5)
- 【請求項１】 白色トナーの製造方法において、白色顔
料存在下に原料モノマーの重合を行なうことにより得ら
れる白色樹脂を結着樹脂の全部または一部として使用す
ることを特徴とする白色トナーの製造方法。 - 【請求項２】 白色樹脂の含有量が全結着樹脂中１０〜
１００重量％である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 白色顔料の使用量が白色樹脂の原料モノ
マー１００重量部に対して１０〜５０重量部である請求
項１または２記載の製造方法。 - 【請求項４】 白色樹脂の主成分がポリエステル樹脂で
ある請求項１〜３いずれか記載の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４いずれか記載の製造方法に
より得られる白色トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8584797A JPH10260554A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 白色トナーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8584797A JPH10260554A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 白色トナーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10260554A true JPH10260554A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13870273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8584797A Pending JPH10260554A (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | 白色トナーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10260554A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866978B2 (en) | 2001-04-18 | 2005-03-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner for developing an electrostatic latent image, developer, developer unit, and method for forming an image |
| JP2006317601A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Kyocera Chemical Corp | 白色トナー粒子とその製造方法 |
| JP2011048363A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Xerox Corp | チタニアを有するトナー及びその製造プロセス |
| JP2011150020A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2018066903A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
| JP2019113683A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP8584797A patent/JPH10260554A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866978B2 (en) | 2001-04-18 | 2005-03-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner for developing an electrostatic latent image, developer, developer unit, and method for forming an image |
| US6921617B2 (en) | 2001-04-18 | 2005-07-26 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toner for developing an electrostatic latent image, developer, developer unit, and method for forming an image |
| JP2006317601A (ja) * | 2005-05-11 | 2006-11-24 | Kyocera Chemical Corp | 白色トナー粒子とその製造方法 |
| JP2011048363A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Xerox Corp | チタニアを有するトナー及びその製造プロセス |
| JP2011150020A (ja) * | 2010-01-19 | 2011-08-04 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2018066903A (ja) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法 |
| JP2019113683A (ja) * | 2017-12-22 | 2019-07-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷像現像用白色トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び画像形成方法 |
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