JPH07295292A - ２成分現像剤及び製造方法 - Google Patents
２成分現像剤及び製造方法Info
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- JPH07295292A JPH07295292A JP6090039A JP9003994A JPH07295292A JP H07295292 A JPH07295292 A JP H07295292A JP 6090039 A JP6090039 A JP 6090039A JP 9003994 A JP9003994 A JP 9003994A JP H07295292 A JPH07295292 A JP H07295292A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温定着性、耐ホットオフセット性に優れた
現像剤を提供する。 【構成】 少なくとも結着樹脂，着色剤，離型剤をふく
むトナー原料成分を機械的に混合する工程，溶融混練す
る工程、粉砕する工程、分級する工程を経て製造するト
ナーであってトナーの軟化点TspとメルトインデクスMI
が下記関係にあるトナーと、キャリアを混合してなるこ
とを特徴とする２成分現像剤。 120℃＜Tsp＜140℃ ただし120℃＜Tsp＜125℃で −2Tsp＋250＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280 125℃≦Tsp＜140℃で 0＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280
現像剤を提供する。 【構成】 少なくとも結着樹脂，着色剤，離型剤をふく
むトナー原料成分を機械的に混合する工程，溶融混練す
る工程、粉砕する工程、分級する工程を経て製造するト
ナーであってトナーの軟化点TspとメルトインデクスMI
が下記関係にあるトナーと、キャリアを混合してなるこ
とを特徴とする２成分現像剤。 120℃＜Tsp＜140℃ ただし120℃＜Tsp＜125℃で −2Tsp＋250＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280 125℃≦Tsp＜140℃で 0＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電荷像現像法における
磁性現像剤に関するものである。
磁性現像剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法など静電荷像現像法
は、モノクロ・カラー複写機、プリンター、簡易印刷等
に画像形成法として最も広く用いられている。
は、モノクロ・カラー複写機、プリンター、簡易印刷等
に画像形成法として最も広く用いられている。
【０００３】しかし静電荷像現像法においては、現在で
も盛んに研究開発が行われているいくつかの課題があ
り、その中に熱定着時の問題がある。例えば、特開昭57
-158658号などにおいて定着率と耐ホットオフセット性
の両立が検討されてきたが、未だ充分な効果を挙げるに
至っていない。
も盛んに研究開発が行われているいくつかの課題があ
り、その中に熱定着時の問題がある。例えば、特開昭57
-158658号などにおいて定着率と耐ホットオフセット性
の両立が検討されてきたが、未だ充分な効果を挙げるに
至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、低温
定着性、耐ホットオフセット性に優れた現像剤を提供す
ることにある。
定着性、耐ホットオフセット性に優れた現像剤を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成のいずれかを採ることによって達成される。
成のいずれかを採ることによって達成される。
【０００６】（１） 少なくとも結着樹脂，着色剤，離
型剤をふくむトナー原料成分を機械的に混合する工程，
溶融混練する工程、粉砕する工程、分級する工程を経て
製造するトナーであってトナーの軟化点Tspとメルトイ
ンデクスMIが下記関係にあるトナーと、キャリアを混合
してなることを特徴とする２成分現像剤。
型剤をふくむトナー原料成分を機械的に混合する工程，
溶融混練する工程、粉砕する工程、分級する工程を経て
製造するトナーであってトナーの軟化点Tspとメルトイ
ンデクスMIが下記関係にあるトナーと、キャリアを混合
してなることを特徴とする２成分現像剤。
【０００７】120℃＜Tsp＜140℃ ただし120℃＜Tsp＜125℃で −2Tsp＋250＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280 125℃≦Tsp＜140℃で ０＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280 （２） 前記機械的に混合する工程において、トナー原
料成分から構成される体積平均粒径が２〜15μmの着色
粒子を全トナー原料の４〜40重量％加えて、トナー原料
と共に混合することを特徴とする第（１）項記載の２成
分現像剤。
料成分から構成される体積平均粒径が２〜15μmの着色
粒子を全トナー原料の４〜40重量％加えて、トナー原料
と共に混合することを特徴とする第（１）項記載の２成
分現像剤。
【０００８】（３） 前記機械的に混合する工程におい
て、トナー原料成分から構成される体積平均粒径が２〜
15μmの着色粒子を、全トナー原料の４〜40重量％加え
て、トナー原料と共に混合することを特徴とする第
（１）項１記載の２成分現像剤の製造方法。
て、トナー原料成分から構成される体積平均粒径が２〜
15μmの着色粒子を、全トナー原料の４〜40重量％加え
て、トナー原料と共に混合することを特徴とする第
（１）項１記載の２成分現像剤の製造方法。
【０００９】本発明は前記した目的に沿い、トナーの熱
特性の検討の結果、軟化点(Tsp)とメルトインデクス(M
I)の関係を特定の範囲に制御すれば、定着可能温度域を
最も拡大出来るという新たな知見を得、これに基づいて
鋭意検討した結果なされたものである。
特性の検討の結果、軟化点(Tsp)とメルトインデクス(M
I)の関係を特定の範囲に制御すれば、定着可能温度域を
最も拡大出来るという新たな知見を得、これに基づいて
鋭意検討した結果なされたものである。
【００１０】ここにおいて、140℃＜Tsp、又は、−2Tsp
＋250＞MI(mg／10分)では低温定着性が不充分であり、T
sp＜120℃、又は、MI(mg／10分)＞−2Tsp＋280では耐ホ
ットオフセット性に劣る。
＋250＞MI(mg／10分)では低温定着性が不充分であり、T
sp＜120℃、又は、MI(mg／10分)＞−2Tsp＋280では耐ホ
ットオフセット性に劣る。
【００１１】着色剤の分散性から、機械的に混合する工
程においてトナー原料成分から構成される体積平均粒径
が２〜15μmの着色粒子を全トナー原料の４〜40重量％
に成るように加えて混合することが好ましい。前記着色
粒子は、粉砕工程以後に得られる着色粒子を用いる。
程においてトナー原料成分から構成される体積平均粒径
が２〜15μmの着色粒子を全トナー原料の４〜40重量％
に成るように加えて混合することが好ましい。前記着色
粒子は、粉砕工程以後に得られる着色粒子を用いる。
【００１２】着色粒子のTsp,MIは、本発明の２成分現像
剤に使用するトナーと同じ範囲のものを使用する。通
常、着色粒子は混練時の分子鎖切断のために、Tspが 低
下、MIが上昇し、結果的に分級微粉を加えて製造したト
ナーは着色剤の分散性と帯電性が向上するが、耐オフセ
ット性の低下を誘発する。しかしながら、本発明の２成
分現像剤及び製造方法によれば混練時の分子鎖切断を最
小限に抑制することが出来るため分級微粉を加えても耐
オフセット性は低下すること無く、トナーの着色剤の分
散性と帯電性が向上する。着色粒子は全原料の４〜40重
量％の間に制御することで、トナーの着色剤の分散性と
帯電性と耐オフセット性に優れた２成分現像剤が得られ
る。
剤に使用するトナーと同じ範囲のものを使用する。通
常、着色粒子は混練時の分子鎖切断のために、Tspが 低
下、MIが上昇し、結果的に分級微粉を加えて製造したト
ナーは着色剤の分散性と帯電性が向上するが、耐オフセ
ット性の低下を誘発する。しかしながら、本発明の２成
分現像剤及び製造方法によれば混練時の分子鎖切断を最
小限に抑制することが出来るため分級微粉を加えても耐
オフセット性は低下すること無く、トナーの着色剤の分
散性と帯電性が向上する。着色粒子は全原料の４〜40重
量％の間に制御することで、トナーの着色剤の分散性と
帯電性と耐オフセット性に優れた２成分現像剤が得られ
る。
【００１３】Tsp，MIの関係を制御するには原材料とな
る樹脂のTsp，MIの制御、混練時の温度制御によって達
成される。
る樹脂のTsp，MIの制御、混練時の温度制御によって達
成される。
【００１４】原材料となる樹脂のTsp，MIの好ましい範
囲は 130℃＜Tsp＜150℃ ただし、130℃＜Tsp＜140℃において −0.8Tsp＋112＜MI(mg／10分)＜−0.8Tsp＋120 140℃≦Tsp＜150℃において 0＜MI(mg／10分)＜−0.8Tsp＋120 混練はスクリュー及びニーディングディスク部を有する
２軸押し出し混練機が好ましく用いられ、ニーディング
ディスク部を通過時の温度は、 （結着樹脂Tsp＋10℃）〜（結着樹脂Tsp＋50℃） で溶融混練、次いで冷却し、その後粉砕、分級を経て所
定の平均粒径を有するトナーを得るのがよい。
囲は 130℃＜Tsp＜150℃ ただし、130℃＜Tsp＜140℃において −0.8Tsp＋112＜MI(mg／10分)＜−0.8Tsp＋120 140℃≦Tsp＜150℃において 0＜MI(mg／10分)＜−0.8Tsp＋120 混練はスクリュー及びニーディングディスク部を有する
２軸押し出し混練機が好ましく用いられ、ニーディング
ディスク部を通過時の温度は、 （結着樹脂Tsp＋10℃）〜（結着樹脂Tsp＋50℃） で溶融混練、次いで冷却し、その後粉砕、分級を経て所
定の平均粒径を有するトナーを得るのがよい。
【００１５】ここにおいてメルトインデクスMIとは、ト
ナーまたは原材料となる樹脂を20℃相対湿度50％に２時
間放置した後、メルトインデクサー1203型（宝工業社
製）を用いてJISK-7210記載の方法に従い、温度150℃、
荷重2160ｇを加えて、５分間予熱し、その後10分間の押
し出し量を測定しMI値とする。
ナーまたは原材料となる樹脂を20℃相対湿度50％に２時
間放置した後、メルトインデクサー1203型（宝工業社
製）を用いてJISK-7210記載の方法に従い、温度150℃、
荷重2160ｇを加えて、５分間予熱し、その後10分間の押
し出し量を測定しMI値とする。
【００１６】又、軟化点Tspは、トナーまたは結着樹脂
を0.05torr.で１時間放置その後、20℃相対湿度50％に
２時間放置した後、高化式フローテスタ「CFT-500型」
（島津製作所製）を用いて測定した。測定条件を，荷重
20kg/cm2，ノズルの直径１mm，ノズルの長さ１mm，予備
加熱80℃で10分間，昇温速度６℃／分とし、サンプル量
１cm3（真比重×１cm3で表される重量）として測定記録
したとき、フローテスタのプランジャ降下量−温度曲線
（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さをｈとすると
き、ｈ／２の高さをもってTspとした。
を0.05torr.で１時間放置その後、20℃相対湿度50％に
２時間放置した後、高化式フローテスタ「CFT-500型」
（島津製作所製）を用いて測定した。測定条件を，荷重
20kg/cm2，ノズルの直径１mm，ノズルの長さ１mm，予備
加熱80℃で10分間，昇温速度６℃／分とし、サンプル量
１cm3（真比重×１cm3で表される重量）として測定記録
したとき、フローテスタのプランジャ降下量−温度曲線
（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さをｈとすると
き、ｈ／２の高さをもってTspとした。
【００１７】体積平均粒径は、レーザ回折式粒度分布測
定装置「ＨＥＲＯＳ」（日本電子製）により測定された
値である。
定装置「ＨＥＲＯＳ」（日本電子製）により測定された
値である。
【００１８】
【作用】本発明の結着樹脂としては、通常トナー結着樹
脂として用いられる樹脂でよく、スチレン・アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂
などが使用される。特に低温での定着性から、ポリエス
テル樹脂が好ましく用いられるが、特に好ましくは下記
成分Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を含む単量体組成物を縮重合させ
て得られるポリエステルが用いられる。
脂として用いられる樹脂でよく、スチレン・アクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂
などが使用される。特に低温での定着性から、ポリエス
テル樹脂が好ましく用いられるが、特に好ましくは下記
成分Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を含む単量体組成物を縮重合させ
て得られるポリエステルが用いられる。
【００１９】成分Ｔ１；３価以上の多価単量体 成分Ｔ２；芳香族ジカルボン酸 成分Ｔ３；脂肪族ジアルコール 着色粒子の成分として含有される着色剤としては、例え
ばカーボンブラック、クロムイエロー、デュポンオイル
レッド、キノリンイエロー、フタロシアニンブルー、マ
ラカイトグリーンオクサレートなどを用いることができ
る。この着色剤の使用量は、通常、バインダー樹脂100
重量部に対して0.1〜20重量部である。
ばカーボンブラック、クロムイエロー、デュポンオイル
レッド、キノリンイエロー、フタロシアニンブルー、マ
ラカイトグリーンオクサレートなどを用いることができ
る。この着色剤の使用量は、通常、バインダー樹脂100
重量部に対して0.1〜20重量部である。
【００２０】着色粒子には、着色剤と共に、定着性向上
のためワックスが含有されることが多い。このワックス
としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン、脂肪酸エステル系ワックス、高級アル
コール、パラフィンワックス、ビスアミド系ワックスな
どの環球法（JIS K2531）による軟化点が60〜150℃であ
るワックスが好適に用いられる。
のためワックスが含有されることが多い。このワックス
としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの
ポリオレフィン、脂肪酸エステル系ワックス、高級アル
コール、パラフィンワックス、ビスアミド系ワックスな
どの環球法（JIS K2531）による軟化点が60〜150℃であ
るワックスが好適に用いられる。
【００２１】更に本発明のトナーには、必要により流動
化剤として無機微粉末を添加する。この無機微粉末とし
ては、例えばシリカ微粉末、アルミナ、酸化チタン、チ
タン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸化カ
ルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、珪砂、
クレイ、雲母、珪灰石、珪藻土、酸化クロム、酸化セリ
ウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭化珪素、窒化珪素などを挙げること
ができるが、特にシリカ微粉末が好ましい。ここに、無
機微粒子の粒径は、その１次粒子の平均粒径が２〜100n
mの範囲内のものであることが好ましい。この無機微粒
子の含有割合は、トナーに対して0.1〜５重量％である
ことが好ましい。
化剤として無機微粉末を添加する。この無機微粉末とし
ては、例えばシリカ微粉末、アルミナ、酸化チタン、チ
タン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸化カ
ルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、珪砂、
クレイ、雲母、珪灰石、珪藻土、酸化クロム、酸化セリ
ウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭化珪素、窒化珪素などを挙げること
ができるが、特にシリカ微粉末が好ましい。ここに、無
機微粒子の粒径は、その１次粒子の平均粒径が２〜100n
mの範囲内のものであることが好ましい。この無機微粒
子の含有割合は、トナーに対して0.1〜５重量％である
ことが好ましい。
【００２２】この無機微粉末を固着させるためには、特
に限定されるものではないが、例えばボールミル、Ｖ型
混合機、特に回転羽を有する混合機などの各種の混合機
が有効に使用することができる。
に限定されるものではないが、例えばボールミル、Ｖ型
混合機、特に回転羽を有する混合機などの各種の混合機
が有効に使用することができる。
【００２３】本発明によるトナーは、キャリアと混合し
２成分現像剤として用いる。
２成分現像剤として用いる。
【００２４】キャリアとしては、従来から公知のものを
そのまま用いることができる。例えば鉄、ニッケル、コ
バルトなどの強磁性金属、これらの金属を含む合金、フ
ェライト、マグネタイトなどの強磁性金属の化合物の粒
子、並びにこのような粒子をフッ化ビニリデン-四フッ
化エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン、1,1,1-
トリフルオロエチルメタクリレート、ペンタフルオロ-n
-プロピルメタクリレートなどのフッ素樹脂、あるいは
シリコーン樹脂によって被覆したものなどを挙げること
ができる。あるいは体積平均粒径0.1〜１μmの磁性粒子
を結着樹脂に分散した樹脂分散型キャリアが用いられ
る。このキャリアの平均粒径は20〜200μmであることが
好ましく、特に30〜150μmであることが好ましい。
そのまま用いることができる。例えば鉄、ニッケル、コ
バルトなどの強磁性金属、これらの金属を含む合金、フ
ェライト、マグネタイトなどの強磁性金属の化合物の粒
子、並びにこのような粒子をフッ化ビニリデン-四フッ
化エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン、1,1,1-
トリフルオロエチルメタクリレート、ペンタフルオロ-n
-プロピルメタクリレートなどのフッ素樹脂、あるいは
シリコーン樹脂によって被覆したものなどを挙げること
ができる。あるいは体積平均粒径0.1〜１μmの磁性粒子
を結着樹脂に分散した樹脂分散型キャリアが用いられ
る。このキャリアの平均粒径は20〜200μmであることが
好ましく、特に30〜150μmであることが好ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本実
施例、比較例において「部」とは、「重量部」を表す。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本実
施例、比較例において「部」とは、「重量部」を表す。
【００２６】 ＜キャリアの製造＞ 芯材粒子（平均粒径80μmのフェライト粒子） 100部 樹脂粒子（平均粒径0.1μmの1,1,1-トリフルオロエチルメタクリレート） ２部 以上のキャリア原料を水平回転翼型混合機に投入し、混
合しながら90℃迄加熱し40分間混合しキャリアＣ−１を
得た。
合しながら90℃迄加熱し40分間混合しキャリアＣ−１を
得た。
【００２７】 ＜結着樹脂の製造＞ ネオペンチルグリコール 132ｇ エチレングリコール 60ｇ テレフタル酸 279ｇ ジブチルスズラウレート 1.5ｇ 上記の試料を温度計、ステンレススチール製撹拌棒、ガ
ラス製窒素導入管、および流下式コンデンサをそなえた
容量２リットルのガラス製４つ口フラスコに入れ、マン
トルヒータ中で窒素雰囲気下中において常圧下170℃
ＡＳＴＭ Ｅ28-51Ｔに準ずる軟化点の値に変化が認め
られなくなった時点で、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸
無水物108ｇを添加し、210℃にて反応を続行させ、ＡＳ
ＴＭ Ｅ28-51Ｔに準ずる軟化点より反応の進行を追跡
し軟化点が所定の温度に達した時点で反応を停止し、室
温まで冷却し結着樹脂Ａ−１を得た。
ラス製窒素導入管、および流下式コンデンサをそなえた
容量２リットルのガラス製４つ口フラスコに入れ、マン
トルヒータ中で窒素雰囲気下中において常圧下170℃
ＡＳＴＭ Ｅ28-51Ｔに準ずる軟化点の値に変化が認め
られなくなった時点で、1,2,4-ベンゼントリカルボン酸
無水物108ｇを添加し、210℃にて反応を続行させ、ＡＳ
ＴＭ Ｅ28-51Ｔに準ずる軟化点より反応の進行を追跡
し軟化点が所定の温度に達した時点で反応を停止し、室
温まで冷却し結着樹脂Ａ−１を得た。
【００２８】反応時間，温度を調整することによって結
着樹脂Ａ−１と同一組成で下記「表１」のごとき軟化点
TspとメルトインデクスMIを有する原材料となる結着樹
脂を得た。
着樹脂Ａ−１と同一組成で下記「表１」のごとき軟化点
TspとメルトインデクスMIを有する原材料となる結着樹
脂を得た。
【００２９】
【表１】
【００３０】 ＜着色粒子の製造＞ 結着樹脂；Ａ−１ 100重量部 着色剤 ；モーガルＬ（キャボット社製） 7.5重量部 離型剤 ；１）主成分が脂肪酸エステル（炭素数32のアルコールと炭素数 24の脂肪酸から構成される脂肪酸エステルが主成分）であるワ ックス。
【００３１】 （融点84℃） ２重量部 ２）主成分がエチレンビスステアリン酸アミドであるワックス ２重量部 混合；ヘンシェルミキサ 混練；２軸混練押出機 170℃設定 粗粉砕；ハンマーミル 粉砕；ジェット式粉砕機 分級；風力分級機 上記のようにして体積平均粒径4.0μmの着色粒子即ち
「着色粒子Ｂ−１」を製造した。
「着色粒子Ｂ−１」を製造した。
【００３２】さらに結着樹脂Ａ−１をＡ−４とした以外
は同様にして着色粒子Ｂ−２を製造した。
は同様にして着色粒子Ｂ−２を製造した。
【００３３】＜実施例１＞ 結着樹脂；Ａ−１ 100重量部 着色粒子 25重量部 着色剤 ；モーガルＬ（キャボット社製） 7.5重量部 離型剤 ；１）主成分が脂肪酸エステル（炭素数32のアルコールと炭素数 24の脂肪酸から構成される脂肪酸エステルが主成分）であるワ ックス。
【００３４】 （融点84℃） ２重量部 ２）主成分がエチレンビスステアリン酸アミドであるワックス ２重量部 混合；ヘンシェルミキサ 混練；２軸混練押出機 170℃設定 粗粉砕；ハンマーミル 粉砕；ジェット式粉砕機 分級；風力分級機 上記のようにして体積平均粒径8.0μmの着色粒子を得
た。この着色粒子100重量部と疎水性シリカ1.0重量部を
ヘンシェルミキサで混合し、これをキャリアＣ−１とト
ナー濃度５重量％となるよう混合し本発明の２成分現像
剤を得た。
た。この着色粒子100重量部と疎水性シリカ1.0重量部を
ヘンシェルミキサで混合し、これをキャリアＣ−１とト
ナー濃度５重量％となるよう混合し本発明の２成分現像
剤を得た。
【００３５】〈実施例２〉結着樹脂Ａ−２，混練温度18
0℃とした以外は実施例１と同様にして本発明の２成分
現像剤を得た。
0℃とした以外は実施例１と同様にして本発明の２成分
現像剤を得た。
【００３６】〈実施例３〉結着樹脂Ａ−３，混練温度19
0℃とした以外は実施例１と同様にして本発明の２成分
現像剤を得た。
0℃とした以外は実施例１と同様にして本発明の２成分
現像剤を得た。
【００３７】〈実施例４〉実施例１において、着色粒子
Ｂ−１を４重量部（３重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
Ｂ−１を４重量部（３重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
【００３８】〈実施例５〉実施例１において、着色粒子
Ｂ−１を５重量部（４重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
Ｂ−１を５重量部（４重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
【００３９】〈実施例６〉実施例１において、着色粒子
Ｂ−１を74重量部（40重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
Ｂ−１を74重量部（40重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
【００４０】〈実施例７〉実施例１において、着色粒子
Ｂ−１を80重量部（42重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
Ｂ−１を80重量部（42重量％）とした以外は、実施例１
と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
【００４１】〈実施例８〉実施例１において、着色粒子
Ｂ−１を120重量部（52重量％）とした以外は、実施例
１と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
Ｂ−１を120重量部（52重量％）とした以外は、実施例
１と同様にして本発明の２成分現像剤を得た。
【００４２】〈比較例１〉結着樹脂Ａ−１，混練温度11
5℃とした以外は実施例１と同様にして比較用の２成分
現像剤を得た。
5℃とした以外は実施例１と同様にして比較用の２成分
現像剤を得た。
【００４３】〈比較例２〉結着樹脂Ａ−２，混練温度11
5℃とした以外は実施例１と同様にして比較用の２成分
現像剤を得た。
5℃とした以外は実施例１と同様にして比較用の２成分
現像剤を得た。
【００４４】〈比較例３〉結着樹脂Ａ−３，混練温度11
5℃とした以外は実施例１と同様にして比較用の２成分
現像剤を得た。
5℃とした以外は実施例１と同様にして比較用の２成分
現像剤を得た。
【００４５】〈比較例４〉結着樹脂Ａ−４，以外は実施
例１と同様にして比較用の２成分現像剤を得た。 〈比較例５〉結着樹脂Ａ−５，以外は実施例１と同様に
して比較用の２成分現像剤を得た。 〈比較例６〉結着樹脂Ａ−６，以外は実施例１と同様に
して比較用の２成分現像剤を得た。 〈比較例７〉実施例１において、結着樹脂をＡ−５，着
色粒子Ｂ−１を４重量部（３重量％）にした以外は実施
例１と同様にして比較用の２成分現像剤を得た。
例１と同様にして比較用の２成分現像剤を得た。 〈比較例５〉結着樹脂Ａ−５，以外は実施例１と同様に
して比較用の２成分現像剤を得た。 〈比較例６〉結着樹脂Ａ−６，以外は実施例１と同様に
して比較用の２成分現像剤を得た。 〈比較例７〉実施例１において、結着樹脂をＡ−５，着
色粒子Ｂ−１を４重量部（３重量％）にした以外は実施
例１と同様にして比較用の２成分現像剤を得た。
【００４６】〈比較例８〉実施例１において、結着樹脂
Ａ−４とした以外は同様にして比較用の２成分現像剤を
得た。
Ａ−４とした以外は同様にして比較用の２成分現像剤を
得た。
【００４７】〈比較例９〉実施例１において、結着樹脂
をＡ−６，着色粒子Ｂ−１を78重量部（41重量％）とし
た以外は同様にして比較用の２成分現像剤を得た。
をＡ−６，着色粒子Ｂ−１を78重量部（41重量％）とし
た以外は同様にして比較用の２成分現像剤を得た。
【００４８】＜最低定着温度の測定＞市販の電子写真式
複写機U-BIX5082（コニカ(株)社製）に負帯電の有機感
光体を搭載した改造機で白地に対する相対濃度1.0，1.5
cm×1.5cmのソリッド画像を150〜200℃形成し、荷重211
5ｇ，接触面積6.5cm×100cmの金属板の表面にサラシを
巻き付けた重りを長手方向に15回擦った後、サクラデン
シトメーター（コニカ(株)社製）で白地に対する相対濃
度を測定し、下式のとおり定着率を測定した。
複写機U-BIX5082（コニカ(株)社製）に負帯電の有機感
光体を搭載した改造機で白地に対する相対濃度1.0，1.5
cm×1.5cmのソリッド画像を150〜200℃形成し、荷重211
5ｇ，接触面積6.5cm×100cmの金属板の表面にサラシを
巻き付けた重りを長手方向に15回擦った後、サクラデン
シトメーター（コニカ(株)社製）で白地に対する相対濃
度を測定し、下式のとおり定着率を測定した。
【００４９】定着率(％)＝〈擦った後の画像濃度〉／
〈擦る前の画像濃度〉×100 定着率が70％となる温度を「最低定着温度」とした。
（定着率が低いほど定着強度が弱い。） ＜高温オフセット発生温度の測定＞同じく市販の電子写
真式複写機U-BIX5082（コニカ(株)社製）に負帯電の有
機感光体を搭載した改造機で白地に対する相対濃度1.
3，7.5cm×22.5cmのソリッド画像を形成し、定着ローラ
ー温度180〜240℃で定着して、目視でオフセット発生が
認められた温度を「高温オフセット発生温度」とした。
〈擦る前の画像濃度〉×100 定着率が70％となる温度を「最低定着温度」とした。
（定着率が低いほど定着強度が弱い。） ＜高温オフセット発生温度の測定＞同じく市販の電子写
真式複写機U-BIX5082（コニカ(株)社製）に負帯電の有
機感光体を搭載した改造機で白地に対する相対濃度1.
3，7.5cm×22.5cmのソリッド画像を形成し、定着ローラ
ー温度180〜240℃で定着して、目視でオフセット発生が
認められた温度を「高温オフセット発生温度」とした。
【００５０】＜着色材の分散＞混練板をミクロトームで
0.1μmの切片を作製し光学顕微鏡で観察した。200μｍ
×２００μmの領域に直径１μm以上の着色剤の凝集体の
個数で評価した。
0.1μmの切片を作製し光学顕微鏡で観察した。200μｍ
×２００μmの領域に直径１μm以上の着色剤の凝集体の
個数で評価した。
【００５１】凝集体が少ないほど分散性にすぐれる。
【００５２】＜耐久性＞U-BIX5082（コニカ(株)社製）
に負帯電型有機感光体を搭載した改造機で実写テストを
行い、非画像部の汚れが、白地に対する相対濃度0.01以
上になった枚数で評価した。
に負帯電型有機感光体を搭載した改造機で実写テストを
行い、非画像部の汚れが、白地に対する相対濃度0.01以
上になった枚数で評価した。
【００５３】
【表２】
【００５４】
【発明の効果】本発明により、低温定着性、耐ホットオ
フセット性共に優れた現像剤を提供する事が出来る。
フセット性共に優れた現像剤を提供する事が出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅野 智靖 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 小鶴 浩之 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂，着色剤，離型剤を
ふくむトナー原料成分を機械的に混合する工程，溶融混
練する工程、粉砕する工程、分級する工程を経て製造す
るトナーであってトナーの軟化点Tspとメルトインデク
スMIが下記関係にあるトナーと、キャリアを混合してな
ることを特徴とする２成分現像剤。 120℃＜Tsp＜140℃ ただし120℃＜Tsp＜125℃で −2Tsp＋250＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280・・・・・（１） 125℃≦Tsp＜140℃で 0＜MI(mg／10分)＜−2Tsp＋280 ・・・・・（２） - 【請求項２】 前記機械的に混合する工程において、ト
ナー原料成分から構成され、前記（１）式及び（２）式
を満たす体積平均粒径が２〜15μmの着色粒子を全トナ
ー原料の４〜40重量％加えて、トナー原料と共に混合す
ることを特徴とする請求項１記載の２成分現像剤。 - 【請求項３】 前記機械的に混合する工程において、ト
ナー原料成分から構成される体積平均粒径が２〜15μm
の着色粒子を、全トナー原料の４〜40重量％加えて、ト
ナー原料と共に混合することを特徴とする請求項１記載
の２成分現像剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09003994A JP3757424B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ２成分現像剤及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09003994A JP3757424B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ２成分現像剤及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07295292A true JPH07295292A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3757424B2 JP3757424B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=13987517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09003994A Expired - Fee Related JP3757424B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | ２成分現像剤及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757424B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000305309A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナー |
| US11143041B2 (en) | 2017-01-09 | 2021-10-12 | General Electric Company | Turbine have a first and second rotor disc and a first and second cooling fluid conduit wherein the second cooling fluid conduit is extended through an annular axially extended bore having a radially outer extent defined by a radially innermost surface of the rotor discs |
| US11499479B2 (en) | 2017-08-31 | 2022-11-15 | General Electric Company | Air delivery system for a gas turbine engine |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP09003994A patent/JP3757424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000305309A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-11-02 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 電子写真用トナー |
| US11143041B2 (en) | 2017-01-09 | 2021-10-12 | General Electric Company | Turbine have a first and second rotor disc and a first and second cooling fluid conduit wherein the second cooling fluid conduit is extended through an annular axially extended bore having a radially outer extent defined by a radially innermost surface of the rotor discs |
| US11499479B2 (en) | 2017-08-31 | 2022-11-15 | General Electric Company | Air delivery system for a gas turbine engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3757424B2 (ja) | 2006-03-22 |
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