JPH10258808A - 真空包装装置におけるヒートシール用ヒータ線の固定構造 - Google Patents

真空包装装置におけるヒートシール用ヒータ線の固定構造

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JPH10258808A
JPH10258808A JP9064307A JP6430797A JPH10258808A JP H10258808 A JPH10258808 A JP H10258808A JP 9064307 A JP9064307 A JP 9064307A JP 6430797 A JP6430797 A JP 6430797A JP H10258808 A JPH10258808 A JP H10258808A
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JP
Japan
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heater wire
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seal bar
heat
vacuum packaging
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Tadashi Sakai
忠志 酒井
Shinzo Kozuka
慎三 小塚
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Original Assignee
Hoshizaki Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空包装装置において、ヒータ線の耐久性を
向上させたヒータ線固定構造を提供すること。 【解決手段】 シールバー６０の側部に、ヒータ線６３
を側方に張り出すスプリング部材６２を設けるととも
に、このスプリング部材６２を絶縁し、このスプリング
部材６２により、ヒータ線６３を、長手方向に張力がか
かるようにシールバー６０の上面に添設し固定する。絶
縁の構造としては、スプリング部材６２をテフロンテー
プ等の軟質性絶縁物６２ｄで被覆したり、コーティング
したり、或いはスプリング部材６２自身を絶縁材料で形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着性の袋状包
装物の中に食品等の被包装物を入れ、脱気してヒートシ
ールすることにより密封包装を行う真空包装装置に係わ
り、特に、ヒートシール用ヒータ線の固定構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】食品等の被包装物を熱接着性の袋状包装
物の中に入れ、その袋状包装物の内部を脱気・減圧して
からヒートシールすることにより密封するいわゆる真空
包装装置は、従来一般に次のように構成されている。即
ち、適当な配管を介して真空ポンプに接続された減圧可
能な真空チャンバの中に、食品等の被包装物を入れた一
辺開口の袋状包装物を入れ、その際、閉じるべき開口部
をインパルス式ヒートシール機構の所定位置に置いた
後、真空チャンバの蓋体を閉鎖する（装着工程）。この
蓋体の閉動作に連動して真空ポンプを作動させて真空チ
ャンバ内を負圧化する。この負圧により蓋体を閉鎖状態
に維持するとともに袋状包装物内の脱気を行う（脱気工
程）。真空チャンバ内の圧力が所定圧力に達したことを
圧力センサ等で検知して、この脱気工程を終了し、次い
で、インパルス式ヒートシール機構のヒートシール用ヒ
ータ線を添設したシールバーと蓋体の下面に取り付けら
れたシリコンプレート（熱線受部）とにより前記袋状包
装物の開口部を挟み付ける。そして、シールバーに添設
されたヒータ線を発熱させて袋状包装物の開口部を加熱
溶着して封止していた（ヒートシール工程）。ヒートシ
ール工程が終了すると大気開放ラインの大気開放弁を開
弁して前記真空チャンバ内を大気に連絡して該真空チャ
ンバ内を大気圧に上昇させ（真空破壊工程）、蓋体を閉
鎖状態に維持する負圧状態を解消し、弾性体の弾性力を
利用した蓋体開閉機構により蓋体を自動的に開放する。
また、この開放により、シールバーと熱線受部とによる
袋状包装物の挟み付けを解除するとともに、密封された
袋状包装物を取り出し可能として真空包装を終了するよ
うにしていた。
【０００３】また、上記真空包装装置において、シール
バーやヒータ線は、ヒートシール時加熱されて膨張し、
ヒートシール完了に伴い冷却されて収縮する。そこで、
ヒータ線がこの膨張収縮の影響を受けて断線したり、弛
みを生じたりしないように、スプリング部材でシールバ
ーの長手方向に張力がかけられた状態で、シールバー上
面に添設されていた。その固定構造の一例は、図７に示
すようなものであって、シート状ヒータ線１６３がシー
ルバー１６０を長手方向に囲繞するように配設されてい
る。また、断面長方形の棒状シールバー本体１６１の側
部には、ヒータ線１６３を側部に張り出すスプリング部
材１６２が取り付けられている。そして、ヒータ線１６
３は、前記スプリング部材１６２によりシールバー本体
１６１の長手方向に張力がかけられた状態で、シールバ
ー本体１６１上面に添設されている。
【０００４】この固定構造を更に詳しく説明するに、シ
ールバー本体１６１は、下部両端部には直方体の絶縁部
材１６４が填め込んで取り付けられ、上面には絶縁テー
プ１６５が張り付けられている。スプリング部材１６２
は、前記絶縁部材１６４の下面に沿う下辺部１６２ａ
と、この下辺部１６２ａの先端部から大きな半径を描い
て鋭角に上方に折曲された立上辺部１６２ｂと、この立
上辺部１６２ｂの上端部を小さな半径を描いて鋭角に下
方に折曲した先端アール部１６２ｃとから構成されてい
る。前記絶縁部材１６４の下面には、前記スプリング部
材１６２の下辺部１６２ａの一部を挟着するように導電
性ターミナル板１６６が取り付けられている。従って、
スプリング部材１６２の下辺部１６２ａはシールバー本
体１６１の下面から側方に張り出した状態で取り付けら
れている。
【０００５】そして、このターミナル１６６には、ネジ
１６７ａにより電源用接続端子１６７が取り付けられて
いる。また、ヒータ線１６３は、その一端がネジ１６３
ａにより前記ターミナル板１６６に接続固定され、前記
スプリング部材１６２の下辺部１６２ａから立上辺部１
６２ｂに接し、該立上辺部１６２ｂを中央側へ押圧しな
がら上方に引き回される。また、ヒータ線１６３は、シ
ールバー本体１６１の上面に添設され、更に反対側のス
プリング部材１６２の立上辺部１６２ｂに接し、この立
上辺部１６２ｂを中央側へ押圧しながら、他端側のター
ミナル１６６にネジ１６３ａにより接続固定されてい
る。従って、ヒータ線１６３は、シールバー本体１６１
の両端部に設けられたスプリング部材１６２により、側
方に張り出されるとともにシールバーの長手方向に張力
が働く状態で取り付けられている。尚、このように構成
された後、シールバー本体１６１の上面において、シー
ト状のヒータ線１６３を覆うように断面コの字状に絶縁
テープ１６８（図４では２点鎖線で示す）が貼られてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の真空包装装
置におけるヒータ線固定構造では、前述のスプリング部
材１６２が導電性物で形成され、しかも、スプリング部
材１６２とヒータ線１６３とが直接接触している。この
ため、スプリング部材１６２の表面処理や形状的な原因
により、また、周囲雰囲気が真空かつ高温となることも
重なって、スプリング部材１６２の先端アール部１６２
ｃ付近を中心として放電が生じ易く、耐久性が低いとい
う問題があった。
【０００７】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、真空包装装置において、ヒータ線の耐久性
を向上させるヒータ線固定構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の本発明では、蓋体の下面に取り
付けられた熱線受部との間に袋状包装物の開口部を挟み
付けるシールバーの側部に、ヒータ線を張り出すスプリ
ング部材を設け、該スプリング部材の弾性力により長手
方向に張力をかけながら、シールバーの上面にヒータ線
を添設してなる真空包装装置におけるヒートシール用ヒ
ータ線の固定構造において、前記スプリング部材とヒー
タ線との間を絶縁構造としたものである。
【０００９】また、請求項２記載の発明では、蓋体の下
面に取り付けられた熱線受部との間に袋状包装物の開口
部を挟み付けるシールバーの側部に、ヒータ線を張り出
すスプリング部材を設け、該スプリング部材の弾性力に
より長手方向に張力をかけながら、シールバーの上面に
ヒータ線を添設してなる真空包装装置におけるヒートシ
ール用ヒータ線の固定構造において、前記スプリング部
材を絶縁材料で形成したものである。
【００１０】また、請求項３記載の発明では、前記絶縁
構造として、前記スプリング部材と前記ヒータ線との間
に絶縁物を介在させたものである。
【００１１】また、請求項４記載の発明では、前記絶縁
構造として、前記スプリング部材のうち、少なくとも前
記ヒータ線と接触する部分をテフロンテープ等の軟質性
絶縁物で被覆したものである。
【００１２】また、請求項５記載の発明では、前記絶縁
構造として、前記スプリング部材のうち、少なくとも前
記ヒータ線と接触する部分を絶縁物でコーティングした
ものである。
【００１３】従って、上記のように構成された請求項１
記載の真空包装装置におけるヒートシール用ヒータ線固
定構造にあっては、ヒータ線は、スプリング部材により
シールバーの長手方向へ張力を受けているので、シール
バーやヒータ線が温度変化により膨張収縮しても、常に
適度に緊張されている。また、スプリング部材とヒータ
線との間は絶縁されているので、スプリング部材の先端
部等のヒータ線との接触部において放電を生ずることが
なく、ヒータ線の耐久性が向上する。
【００１４】また、請求項２記載の真空包装装置におけ
るヒートシール用ヒータ線固定構造にあっては、スプリ
ング部材そのものが絶縁材料で形成されているので、ス
プリング部材を絶縁するための特別の構造が不要とな
る。
【００１５】また、請求項３記載の真空包装装置におけ
るヒートシール用ヒータ線固定構造にあっては、スプリ
ング部材とヒータ線との間に絶縁物を介在させたので、
スプリング部材として特別の材料を選択する必要がな
く、材料の選択範囲が拡大する。
【００１６】また、請求項４記載の真空包装装置におけ
るヒートシール用ヒータ線固定構造にあっては、スプリ
ング部材をテフロンテープ等の軟質性絶縁物で被覆する
ごとくしたので、絶縁物の取り付けが容易である。
【００１７】また、請求項５記載の真空包装装置におけ
るヒートシール用ヒータ線固定構造にあっては、スプリ
ング部材に絶縁物をコーティングするので、スプリング
部材の形状が複雑であっても絶縁物の取り付けが面倒に
なるようなことがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態につい
て、図１〜図３に基づいて詳細に説明する。尚、図１
は、本発明の第１の実施形態に係る真空包装装置を側方
から見た縦断面図であるが、以下の説明において、各部
の位置もしくは方向については、図１に向かって見て左
側を“前”、右側を“後”とし、紙面に直角な方向を左
右方向としている。また、図中の点線は、真空包装装置
の蓋体が閉じている状態を示している。
【００１９】図１において、真空包装装置５は、本体
７、その上面を開閉する開閉自在の蓋体９を有する。本
体７は箱状になっており、その内部には、真空ポンプ１
１、電磁的に駆動されるソレノイド弁のようなものでよ
い真空バルブ１２、大気開放バルブ１３、手動で開閉さ
れ使用時は常時開放されているボールバルブ１４、シー
ルバルブ１５、シールシリンダ組立体１７、真空ゲージ
１８等が配設されている。
【００２０】また、図２の空気配管系統図に示すよう
に、真空バルブ１２を接続する配管ｃは、配管ｄを介し
て脱気口１９に接続されている。この脱気口１９は、蓋
体９を閉じて真空引きする際に、真空チャンバ（真空包
装室）２１内の気体を吸引することができ、また、真空
チャンバ２１内を大気に開放する際に、真空チャンバ２
１内を大気開放ラインを通じ大気に連通できるように、
本体７の上面よりも突出して配設されている。大気開放
ラインは、図２において配管ｄ及び配管ｅから形成さ
れ、真空ポンプ１１は真空バルブ１２を介して前記大気
開放ラインに接続される。また、シールバルブ１５は、
大気開放口１５ａを有する三方切換弁であって、真空ポ
ンプ１１は、配管ｂによりシールバルブ１５を介して後
述するシールシリンダ組立体１７の減圧室３１に接続さ
れている。尚、配管ｅには大気開放バルブ１３、ボール
バルブ１４が介装されている。また、配管ｄの途中には
配管ｆを介して真空ゲージ１８が接続されている。
【００２１】蓋体９は、下方が開口した筺体であり、閉
成時に本体７上面との間に、即ち、蓋体９の内部に、上
述した真空チャンバ２１を画成する。そして、この真空
チャンバ２１で、袋状包装物８に対する一連の包装工程
が行われる。図１に点線で示されるように、蓋体９の周
縁部が本体７の上面と当接するように蓋体９を閉じる
と、蓋体９の内部に画成された真空チャンバ２１は、蓋
体９の内面及び本体７の上面によってパッキン９ｂを介
して密閉される。一方、真空チャンバ２１は、蓋体９が
図１に実線で示されるように開いているときは、蓋体９
の開口９ａを介して外部と連通される。蓋体９の上部内
面には、密封接着用熱線受部７０が下向きに突出して配
設されている。
【００２２】蓋体９の後部の左右両側には、紙面に垂直
な左右横方向に延びる軸支部２３が設けられており、蓋
体９は、回動軸を含むこの軸支部２３を中心として回動
する。更に、蓋体９の後部には、軸支部２３から下方に
延びる腕部分２５が蓋体９と一体的に回動可能に設けら
れている。腕部分２５には、蓋体９を開方向の回転に付
勢する弾性体２７や、蓋体９の開方向の回転に対しての
み抵抗を生じるリーディングダンパ（緩衝機構）２９等
が取り付けられている。
【００２３】インパルスヒートシール機構は、シールシ
リンダ組立体１７と前記密封接着用熱線受部７０とから
構成される。前記シールシリンダ組立体１７は、減圧室
３１、シールバー６０、ピストン３５及びばね３７等か
らなる。減圧室３１は、シールシリンダの内面とピスト
ン３５とにより画成され、シールバー６０はピストンロ
ッド３６によりピストン３５に連結されている。シール
バー６０は、蓋体９が閉じた際に、熱線受部７０に対峙
するように配置されており、本体７の上面から突出して
取り付けられている。シールバー６０の上面には、後述
するようにシート状ヒータ線６３が添設されており、こ
のヒータ線６３が通電されて発熱するように構成されて
いる。前記ばね３７は、減圧室３１内に配設され、シー
ルバー６０及びピストン３５を下方に付勢するように、
ピストン３５に弾性力を付与している。また、前述した
ように配管ｂの先端は、減圧室３１に連通している。イ
ンパルスヒートシール機構は、上記のように構成され、
熱線受部７０とシールバー６０とにより袋状包装物８の
開口部を挟み付け、前記ヒータ線６３を発熱させて、袋
状包装物８（図２参照）の開口部分をヒートシールする
ようになっている。
【００２４】次に、シールバー６０及び熱線受部７０の
構造について説明する。図３は、シールバー６０部分を
示す真空包装装置の横断面図で、シールバー６０は、本
体７内に設置された左右二つのシールシリンダ組立体１
７のピストンロッド３６に連結支持されて、真空チャン
バ２１内に配設されており、ピストン３５の上下移動に
連動して上下動するように構成されている。また、この
シールバー６０に対峙する熱線受部７０は、固定用ブラ
ケット７２によりシリコンプレート７１を保持し、この
固定用ブラケット７２を、その両端部において弾性体の
性質をもつ両面テープ７３により、蓋体９の下面に固定
して構成されている。従って、蓋体９は真空チャンバ２
１内が真空状態のとき、外部が大気圧であるため変形を
起す虞れがあるが、前記のように弾性体の性質をもつ両
面テープ７３により、固定用ブラケット７２の中央部分
と蓋体９との間に隙間が設けられているので、仮に蓋体
９が変形しても、その影響はブラケット７２及びシリコ
ンプレート７１に及ばない。
【００２５】図４は、前記シールバー６０へのヒータ線
６３の固定構造を示したものである。シールバー本体６
１は、下部両端部に直方体の絶縁部材６４が填め込んで
取り付けられ、上面には絶縁テープ６５が張り付けられ
ている。スプリング部材６２は、絶縁部材６４の下面に
沿う下辺部６２ａと、この下辺部６２ａの先端部から大
きな半径を描いて鋭角に上方に折曲された立上辺部６２
ｂと、この立上辺部６２ｂの上端部を小さな半径を描い
て鋭角に下方に折曲した先端アール部６２ｃと、立上辺
部６２ｂの内側上半部や先端アール部６２ｃや立上辺部
６２ｂの外側表面を被覆するテフロンテープ等の軟質性
絶縁物６２ｄとから構成されている。
【００２６】テフロンテープ等の軟質性絶縁物６２ｄ
は、図５の如くスプリング部材６２の下辺部６２ａの下
面から先端アール部６２ｃを経て、立上片部６２ｂの裏
側に回して、接着剤により貼り付けられている。絶縁部
材６４の下面には、前記スプリング部材６２の下辺部６
２ａの一部を挟着して、導電性ターミナル板６６が取り
付けられている。従って、スプリング部材６２の下辺部
６２ａはシールバー本体６１の下面から張り出して取り
付けられている。
【００２７】そして、このターミナル６６には、ネジ６
７ａにより電源用接続端子６７が取り付けられている。
また、ヒータ線６３は、その一端がネジ６３ａにより前
記ターミナル板６６に接続され、前記スプリング部材６
２の下辺部６２ａから立上辺部６２ｂに接し、該立上辺
部６２ｂを中央側へ押圧しながら上方に引き回される。
また、ヒータ線６３は、シールバー本体６１の上面に添
設され、更に反対側のスプリング部材６２の立上辺部６
２ｂに接し、この立上辺部６２ｂを中央側へ押圧しなが
ら、ネジ６３ａにより他端側のターミナル６６に接続さ
れている。従って、ヒータ線６３は、シールバー本体６
１の両端部に設けられたスプリング部材６２により、側
方に張り出されるとともにシールバーの長手方向に張力
が働く状態で取り付けられている。また、スプリング部
材６２は、上記のようにテフロンテープ等の軟質性絶縁
物６２ｄにより被覆されているので、ヒータ線６３とス
プリング部材６２との間は絶縁されており、ヒータ線６
３に通電された場合において放電する虞れは全くない。
尚、このように構成された後、シールバー本体６１の上
面において、シート状のヒータ線６３を覆うように断面
コの字状に絶縁テープ６８（図４では２点鎖線で示す）
が貼られている。
【００２８】次に、本実施形態の真空包装装置５の装着
工程、脱気工程及びヒートシール工程、真空破壊工程等
の動作について説明する。まず、真空ポンプ１１が作動
していない通常の状態（待機時）の蓋体開閉機構の作用
を説明する。この状態においては、腕部分２５が弾性体
２７によって前方に引っ張られて、真空包装装置５の蓋
体９は、図１に実線で示すように全開している。そし
て、使用者は、このように蓋体９が開いている状態で、
被包装物１０（図２参照）を収容した袋状包装物８の開
口部をヒートシール機構におけるシールバー６０の先端
部に載せておく。このようにしてヒートシールすべき袋
状包装物８を真空チャンバ２１に入れて、蓋体９を閉鎖
すると、蓋体９に連動するスイッチがオンして真空ポン
プ１１が起動し、真空引きが行われる。
【００２９】真空ポンプ１１が作動すると、図２に示さ
れるように、脱気口１９、配管ｄ、配管ｃ及び配管ａを
介してを、真空チャンバ２１内の気体等が真空ポンプ１
１により吸引（真空引き）される（脱気工程）。真空チ
ャンバ２１内が負圧になると、蓋体９は、この負圧によ
って、弾性体２７の弾性力に打ち勝って閉じた状態に維
持される。
【００３０】十分に脱気を行い、真空チャンバ２１内が
所定圧力以下に減圧されると、真空バルブ１２が閉じ、
脱気工程を終了すると共にシールバルブ１５が切り換え
られ、配管ｂ，ｃを介して真空ポンプ１１に連通され
る。シールバルブ１５が連通されると、真空ポンプ１１
の作動によって、図１に示されるように、シールシリン
ダ組立体１７の減圧室３１内の気体が配管ｂを介して吸
引される。これにより減圧室３１内の圧力は低下し、ピ
ストン３５がばね３７の弾性力に抗して上方に移動する
と共に、ピストン３５と連結されたシールバー６０も一
緒に上方に移動する。そして、シールバー６０の上に載
っていた包装物８の開口部も、シールバー６０と一緒に
上方に動かされ、シールバー６０と熱線受部７０との間
に挟み付けられる。このとき、シールバー６０におい
て、電源端子６７及びターミナル６６を介してヒータ線
６３に電流が流され、ヒータ線６３が通電発熱される。
しかしながら、前記のごとく、スプリング部材６２とヒ
ータ線６３との間はテフロンテープ６２ｄにより絶縁さ
れているので、スプリング部材６２の先端アール部６２
ｃ等において放電を生ずることはない。尚、ヒータ線６
３が発熱されることにより、シールバー６０及びヒータ
線６３が膨張し、また、ヒータ線６３への通電が切られ
ることにより、シールバー６０及びヒータ線６３は収縮
する。そして、シールバー６０とヒータ線６３の膨張係
数の相違により、両者間にずれが生じるが、前記のごと
く、ヒータ線６３は、スプリング部材６２により常に長
手方向に張力がかけられているので、常に適度の緊張が
維持される。このようにして、所定時間ヒータ線が発熱
されることにより、シールバー６０と熱線受部７０とに
挟み付けられた袋状包装物８の開口部がヒートシールさ
れる（ヒートシール工程）。
【００３１】所定時間が経過すると、ヒータ線６３がオ
フとなり、大気開放バルブが開かれ、真空チャンバ２１
内が大気開放されることにより真空チャンバ２１内の圧
力が大気圧に上昇し、袋状包装物８が被包装物１０に密
着され、真空破壊工程が終了する。また、この上昇によ
って、脱気工程及びシール工程に亙って蓋体９に作用し
ていた蓋体９を閉じる力が減少し、図２の点線で示され
る状態の蓋体９は、弾性体２７の弾性力により徐々に開
かれる（蓋体９の開動作）。蓋体９が開くと、蓋体９の
上部内面に下向きに突出して形成されている熱線受部７
０が上方に引き上げられることになり、該熱線受部７０
とシールバー６０とにより形成されていた袋状包装物の
開口部の挟み付けが解除され（挟みつけ解除）、袋状包
装物８を取り出すことができる。また、シールバルブ１
５が切り換えられ、シールシリンダ組立体１７の減圧室
３１内がシールバルブ１５の大気開放口１５ａを介して
大気に連通され、減圧室３１の圧力が大気圧に上昇し、
ピストン３５がばね３７の弾性力により下方に移動し、
シールバー６０も一緒に下方に移動し、最初の待機状態
に戻る。
【００３２】尚、本発明は、次のように変更して具体化
することもできる。上記実施の形態においては、スプリ
ング部材６２とヒータ線６３との間に放電が生ずるのを
防止するため、図５の如く、テフロンテープ等の軟質性
絶縁物６２ｄによりスプリング部材６２を被覆してスプ
リング部材６２を絶縁していたが、接着剤の劣化により
テフロンテープ等の軟質性絶縁物６２ｄが剥がれるのを
防止するには、図６の如く、立上片部６２ｂの部分に帯
状の軟質性絶縁物６２ｄｄを横方向に巻き付けて貼ると
良い。また、同図の如く、重ねて貼る軟質性絶縁物６２
ｄｄの両端部の突き合わせ部を立上片部６２ｂの中心部
分にしておくと、上からシート状のヒータ線６３がこの
突き合わせ部を押さえ付けることになるので、軟質性絶
縁物６２ｄｄの剥がれを防止することができる。
【００３３】また、上記のような軟質性絶縁物６２ｄの
接着構造、又は軟質性絶縁物６２ｄと６２ｄｄの組み合
わせ接着構造に代わり、次のような構造に変更しても良
い。 （１） 適宜の方法で単に絶縁物をスプリング部材６２
とヒータ線６３との間に介在させる。 （２） スプリング部材６２の表面のうち、ヒータ線と
接する部分又は表面全体を絶縁物でコーティングする。 （３） スプリング部材６２を形成する材料自身を絶縁
材料とする。
【００３４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているた
め、次のような効果を奏する。請求項１記載の発明によ
れば、スプリング部材は絶縁されているので、その先端
部等のヒータ線との接触部において放電を生ずることが
なく、ヒータ線の耐久性が向上する。
【００３５】また、請求項２記載の発明によれば、スプ
リング部材そのものが絶縁材料で形成されているので、
スプリング部材を絶縁するための特別の構造が不要とな
る。
【００３６】また、請求項３記載の発明によれば、スプ
リング部材とヒータ線との間に絶縁物を介在させたの
で、スプリング部材として特別の材料を選択する必要が
なく、材料の選択範囲が拡大する。
【００３７】また、請求項４記載の発明によれば、スプ
リング部材を軟質性絶縁物で被覆するごとくしたので、
絶縁物の取り付けが容易である。
【００３８】また、請求項５記載の発明によれば、スプ
リング部材に絶縁物をコーティングするので、スプリン
グ部材の形状が複雑であっても絶縁物の取り付けが面倒
になるようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態に係る真空包装装置の縦断
面図である。
【図２】 図１の真空包装装置に係る空気配管系統図で
ある。
【図３】 図１の真空包装装置に係るシールバー回りを
説明する図面である。
【図４】 図１の真空包装装置に係るヒータ線固定構造
を説明する図面である。
【図５】 図１の真空包装装置に用いたスプリング部材
への軟質性絶縁物の貼り付け方を示す図面である。
【図６】 図１の真空包装装置に用いたスプリング部材
への軟質性絶縁物の他の貼り付け方を示す図面である。
【図７】 従来の真空包装装置に係るヒータ線固定構造
を説明する図面である。
【符号の説明】
５…真空包装装置、７…本体、８…袋状包装物、９…蓋
体、１０…被包装物、１７…シールシリンダ組立体、３
５…ピストン、３６…ピストンロッド、６０…シールバ
ー、６１…シールバー本体、６２…スプリング部材、６
２ａ…スプリング部材の下辺部、６２ｂ…スプリング部
材の立上辺部、６２ｃ…スプリング部材の先端アール
部、６２ｄ、６２ｄｄ…テフロンテープ等の軟質性絶縁
物、６３…ヒータ線、６４…絶縁部材、６５…絶縁テー
プ、６６…ターミナル、６７…電源用端子、６８…絶縁
テープ、７０…熱線受部、７１…シリコンプレート、７
２…固定用ブラケット、７３…両面テープ。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 蓋体の下面に取り付けられた熱線受部と
    の間に袋状包装物の開口部を挟み付けるシールバーの側
    部に、ヒータ線を側方に張り出すスプリング部材を設
    け、該スプリング部材の弾性力により長手方向に張力を
    かけながら、シールバーの上面にヒータ線を添設してな
    る真空包装装置におけるヒートシール用ヒータ線の固定
    構造において、前記スプリング部材とヒータ線との間を
    絶縁構造としたことを特徴とする真空包装装置における
    ヒートシール用ヒータ線の固定構造。
  2. 【請求項２】 蓋体の下面に取り付けられた熱線受部と
    の間に袋状包装物の開口部を挟み付けるシールバーの側
    部に、ヒータ線を側方に張り出すスプリング部材を設
    け、該スプリング部材の弾性力により長手方向に張力を
    かけながら、シールバーの上面にヒータ線を添設してな
    る真空包装装置におけるヒートシール用ヒータ線の固定
    構造において、前記スプリング部材を絶縁材料で形成し
    たことを特徴とする真空包装装置におけるヒートシール
    用ヒータ線の固定構造。
  3. 【請求項３】 前記絶縁構造として、前記スプリング部
    材と前記ヒータ線との間に絶縁物を介在させたことを特
    徴とする請求項１記載の真空包装装置におけるヒートシ
    ール用ヒータ線の固定構造。
  4. 【請求項４】 前記絶縁構造として、前記スプリング部
    材のうち、少なくとも前記ヒータ線と接触する部分をテ
    フロンテープ等の軟質性絶縁物で被覆したことを特徴と
    する請求項１記載の真空包装装置におけるヒートシール
    用ヒータ線の固定構造。
  5. 【請求項５】 前記絶縁構造として、前記スプリング部
    材のうち、少なくとも前記ヒータ線と接触する部分を絶
    縁物でコーティングしたことを特徴とする請求項１記載
    の真空包装装置におけるヒートシール用ヒータ線の固定
    構造。
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