JPH05315058A - ヒータパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、比較的広いねじや釘打ちのスペー
スを確保することにより、誤ってヒータ配設部にねじや
釘を打ち込んで電気絶縁を損なうことを避け易いヒータ
パネルを提供することを目的とする。 【構成】 断熱性を有する基板１と、複数本の発熱用導
体２を一定間隔をおいて平行に配置し可撓性を有する絶
縁材料で平線状に一体に被覆成型したチュービングヒー
タ３と、金属製の表面材４とを備え、前記基板１上に前
記チュービングヒータ３を蛇行上に配設し、その上から
前記表面材４で覆って全体を積層貼着するとともに、表
面材４の表面にチュービングヒータ３の配設部と非配設
部を区分する表示７を設ける。 【効果】 設置固定用のねじや釘打ち用のスペースを広
く取ることができ、誤ってヒータにねじや釘を打ち込ん
で電気絶縁を損なうことを回避し易い安全で、かつ床へ
の強固な固定が行えるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、住宅用面暖房装置のヒ
ータパネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】床面等に加熱手段を設け床面からの輻射
熱によって暖房をする床暖房は、室内の垂直方向の温度
分布が良いため、室温を比較的低めに設定することがで
き頭寒足熱の理想的な暖房として普及してきた。

【０００３】なかでも本格施工型床暖房システムに使用
する根太上設置方式パネルは、ヒータパネル一枚のサイ
ズが比較的大きく、建物の床面に配設された下地床の表
面にねじや釘などで強固に固定して設置されるためそれ
自体に耐荷重強度があり、多様な床仕上材が自由に選択
できるというメリットがあり、近年需要が大きく伸びて
いる。

【０００４】ここで使用するヒータパネルは一般的に図
４に示すように、断熱性を有する基板４１上に一本の発
熱用導体を絶縁材料で被覆した線状ヒータ４２を全面に
配設し、その上から表面材４３で覆って全体を積層貼着
して構成されており、床面への固定にはヒータ非配設部
の表示４４を表面材４３に設けてその部分に限って釘等
を打ち込んだり、同じくヒータ非配設部に設けたねじ用
の孔（図示せず）でねじ止めしたりして設置するように
なっている。なお４５はサーモスタット、４６は電源供
給用の配線ボックスを示す。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような従来
のヒータパネルでは、前述したように線状ヒータ４２は
ヒータパネル全面に比較的狭い間隔で配設されており、
ヒータ非配設部はきわめて小さい範囲に限定されてい
る。

【０００６】例えば図４に示すようにヒータパネルの寸
法が仮に１８００ｍｍ×９００ｍｍとしてここに線状ヒ
ータ４２を均等に２４条の配設をした場合、線状ヒータ
４２の間隔は３５ｍｍとなり、実用上ねじや釘打ちのス
ペースとしては狭すぎるため表示４４を設けられる区域
はヒータパネルの周辺部でしか取れない。従ってねじお
よび釘打ちのできる範囲はきわめて限定されるものとな
り、施工時に使用できるねじや釘の数が限られて強固な
固定が困難であるばかりでなく、誤ってヒータ配設部に
ねじや釘を打ち込んで電気絶縁を損なうというような問
題があった。

【０００７】本発明は上記従来の問題を解消するもの
で、比較的広いねじや釘打ちのスペースを確保すること
により、誤ってヒータ配設部にねじや釘を打ち込んで電
気絶縁を損なうことを避けたヒータパネルを提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のヒータパネルは、断熱性を有する基板と、複
数本の発熱用導体を一定間隔をおいて平行に配置し可撓
性を有する絶縁材料で平線状に一体に被覆成型したチュ
ービングヒータと、金属製の表面材とを備え、前記基板
上に発熱用導体を横方向に並列して前記チュービングヒ
ータを蛇行上に配設し、その上から前記表面材で覆って
全体を積層するとともに、表面材の表面にチュービング
ヒータの配設部と非配設部を区分する表示を設ける構成
としたものである。

【０００９】

【作用】本発明のヒータパネルは上記した構成により、
一本の発熱用導体による線状ヒータを均一な間隔で配設
したものに対し、同等の発熱用導体長を有しながらヒー
タ配設部は小さくなるため比較的広い範囲でねじや釘打
ちができるスペースを確保できる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明のヒータパネルの一実施例につ
いて添付図面に基づいて説明する。

【００１１】図１において１は木材等の釘打ちに適する
材料の基板で、この基板１の上に四本の発熱用導体２を
可撓性絶縁材料で平線状に一体に被覆成型したチュービ
ングヒータ３をその発熱用導体２が横方向に並列して蛇
行状に配設しており、さらにその上方から金属製の表面
材４で覆って全体を積層貼着してヒータパネル５を構成
している。

【００１２】ここでチュービングヒータ３の発熱用導体
２の間隔を１０ｍｍにして表面材４が厚さ約０．２ｍｍ
のアルミ板とした場合、チュービングヒータ３の絶縁被
覆の耐熱性より発熱用導体２の発熱量は１０Ｗ／ｍ以下
にする必要がある。

【００１３】一方、ヒータパネル一枚の寸法を１８００
ｍｍ×９００ｍｍ、定格電力を４００Ｗとすると発熱用
導体２の発熱量は上記のように１０Ｗ／ｍ以下にする必
要から発熱用導体２の全長は４００÷１０で４０ｍ以上
が必要である。しかし、チュービングヒータ３は四本の
発熱用導体２で構成されており、即ちチュービングヒー
タ３の長さとしては１０ｍ以上あれば良い。このチュー
ビングヒータ３をヒータパネル５の長手方向の配設長を
約１７００ｍｍにして基板１に配設すると１０ｍ÷１．
７ｍ≒６すなわち六条のチュービングヒータ３の配設パ
ターンとなる。

【００１４】この場合、ヒータパネル５の短手方向のヒ
ータ配設間隔は９００ｍｍ÷６条で１５０ｍｍとなり、
チュービングヒータ３の幅を差し引くと１５０ｍｍ−３
０ｍｍで約１２０ｍｍのヒータ非配設部がチュービング
ヒータ間に五列できる。しかし、ヒータパネルは規定に
よって複数のサーモスタット６を内蔵するためその列が
２列あるとしてこれを除き、両端部を合わせると結局五
列のヒータ非配設部ができる。

【００１５】これにより、ヒータパネル５の表面材４の
表面には印刷等によりチュービングヒータ３およびサー
モスタット６の配設部を塗りつぶした表示７を施して、
床への設置固定の際にねじあるいは釘打ちの行える部分
を明らかにしている。

【００１６】８はチュービングヒータ３の端末接続部
で、ここでは発熱用導体を二本ずつ接続したうえ周囲よ
り絶縁している。また９は電源供給用の配線ボックスで
ある。

【００１７】図２に一般的な在来工法による木造住宅に
施工した本発明の実施例のヒータパネルの設置状態を示
す。

【００１８】図２において、間に断熱材１０を挟んで列
設された根太１１の上にヒータパネル５を敷設し、表面
材４の表面に施された表示７のある部分以外のねじおよ
び釘打ち可能なスペース内で根太１１と交差する部分に
釘１２を打ち込んでヒータパネル５を固定している。さ
らにその上にカーペット１３を敷設している。

【００１９】図３は上記にて説明したヒータパネル５を
施工した状態でのチュービングヒータ３の上面およびヒ
ータパネル５の表面とカーペット１３の表面のそれぞれ
の温度分布を表したグラフである。

【００２０】一般的にヒータの配設間隔を広げていくと
ヒータパネルの表面では温度ムラが発生し、使用上快適
な暖感が得られないと言われているが、本実施例では図
３に示すようにヒータパネル５の表面では明らかに温度
ムラが発生しているが、実際に使用するカーペット１３
の表面ではほとんど温度ムラは緩和され、実用上全く問
題がない状態であることを表している。従って実際の施
工時にねじまたは釘打ちのために設けるスペースは１２
０ｍｍ程度であれば温度的には全く問題がないことがわ
かる。

【００２１】このように本実施例のヒータパネルによれ
ば、複数の発熱用導体を一本のチュービングヒータ内で
一定間隔をあけて一体にしているのでヒータ長が短くな
り、ヒータパネル内での配設間隔を大きくできるため、
ねじや釘打ちのスペースを広く取ることができる。

【００２２】また、チュービングヒータ内の発熱用導体
を偶数にしてヒータの配線ボックスと反対側の末端で導
体どうしを接続することにより電路が完成するため、配
線ボックスにヒータを戻してくる必要がなく、ヒータパ
ターンやサーモスタット配設位置設定の自由度を向上で
きる。

【００２３】

【発明の効果】以上の実施例から明かなように、本発明
のヒータパネルによれば複数本の発熱用導体を一本のチ
ュービングヒータ内で一定間隔をあけて一体に被覆成型
したものを基板上に配設し、表面にヒータの配設部と非
配設部を区分する表示を設けているので設置固定用のね
じや釘打ち用のスペースを広く取ることができ、誤って
ヒータにねじや釘を打ち込んで電気絶縁を損なうことを
回避し易く安全で、かつ床への強固な固定の行えるヒー
タパネルを提供することができる。

【００２４】なお、チュービングヒータ長を短くするこ
とができヒータ配設のための製造にかかる費用を少なく
することができ安価な製品の供給ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の一実施例のヒータパネルの平面
図 （ｂ）同Ａ−Ａ′一部拡大断面図

【図２】同実施例のヒータパネルを在来工法による木造
住宅に設置した状態を示す斜視図

【図３】同実施例のヒータパネルの設置状態における温
度分布を表すグラフ

【図４】（ａ）従来例のヒータパネルの平面図 （ｂ）同Ａ−Ａ′一部拡大断面図

【符号の説明】

１ 基板 ２ 発熱用導体 ３ チュービングヒータ ４ 表面材 ５ ヒータパネル ７ 表示

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断熱性を有する基板と、複数本の発熱用導
   体を一定間隔をおいて平行に配置し絶縁材料で平線状に
   一体に被覆成型したチュービングヒータと、金属製の表
   面材とを備え、前記基板上に前記チュービングヒータを
   その発熱用導体を横方向に並列して蛇行上に配設し、そ
   の上から前記表面材で覆って全体を積層し、表面材の表
   面にチュービングヒータの配設部と非配設部を区分する
   表示を設けたヒータパネル。
2. 【請求項２】チュービングヒータ内の発熱用導体の数を
   偶数としヒータパネルの末端で導体どうしを接続した請
   求項１記載のヒータパネル。